Dubbel Geringssåg För Pvc Och Aluminium begagnade till salu (19 731)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 901 S Pnömatik Alüminyum Köşe Presi Makinası, • Uppfyller CE-standarder • Hörnpressmaskin utformad för 90-gradig sammanfogning av aluminiumprofiler • Utrustad med två övre pressar och knivrörelse, båda pneumatiska • Maskinen har ett mätsystem i millimeter för inställning av knivarnas höjd och förskjutning • Automatisk centrering av vinkelstopp • Utrustad med urladdningsknapp för precisionsjustering • Två pedaler används för att aktivera de pneumatiska pressarna och fixera profilen • Polyamidplattor skyddar profilernas ytor från skador • Sidostödarmar ingår Nlodpfx Alerbiv Ajhog

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 100 ÇİFT KÖŞE KAYNAK MAKİNESİ, • Möjliggör 0,2 mm fin svetsning av vita och färgade profiler. • Uppfyller CE-standarder. • Förenklad maskinstyrningspanel sparar tid. Nledpjq U Sx Eefx Alhog • Ger maximal svetshållfasthet. • Kan svetsa både normala och 0,2 mm täckprofiler. • Rörligt högra huvudet låses med en knapp. • Den maximala längden på profil som kan svetsas är 3180 mm. • Den minsta längden på profil som kan svetsas är 340 mm. • Maximal svetsbar profilhöjd är 190 mm. • Minimal svetsbar profilhöjd är 40 mm. • Tidsbesparing tack vare enkelt formsbytesystem. • Utrustad med PLC-styrsystem. • Möjlighet att justera temperatur, svettid och tryck för olika profiltyper. • Värmeenheten har ett termostatkontrollsystem. • Värmeplattans temperatur kan enkelt justeras från digital display. • Strömförsörjning skyddar systemet mot plötsliga spänningsvariationer. • 1 komplett svetsform medföljer utan kostnad. • LED varningssystem för drift- och viloläge (2026 års modell).

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: SÇ 400 S Aluminyum Pvc Çift Kafa Kesim Makinası, • Uppfyller CE-standarder. • Kapningsnoggrannhet +/- 0,1 millimeter • Automatisk inställning för två vinklar (90° och 45° inåt) • Automatisk skivning i två vinklar: 90° och 45° • Pekskärm i färg • Möjlighet till fjärranslutning och teknisk support • 2 x 500 mm sågblad • 16,5 cm skärdjup vid Ø500 mm sågklinga, möjlighet till kapning av 80 mm x 2 profiler • Sågvarvsreglering • 6 meters kapningskapacitet • Kapning av klossar • Obegränsat språkutbud • Obegränsad mätminneskapacitet • Profilstödenhet för transportband höger/vänster • Profilstödenhet mellan kapningshuvuden • Spraykylsystem för sågklinga • 2 stycken vertikala spännjärn • 4 stycken horisontella spännjärn • Tryckluftpistol TILLVAL Njdpfx Aeramvaelhelg • Streckkodsskrivare • Överföring av kapningslista via USB-minne • Hydro-pneumatiskt hydro-check kontrollerad sågbladsmatning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: SÇ 6000 S PVC FULL CNC KÖŞE TEMİZLEME MAKİNESİ, • Rensar gradbildningar som uppstår vid hörnsvetsning av PVC-profiler på inre och yttre hörn samt övre och nedre ytor, automatiskt med hög precision och hög hastighet • CNC-styrsystem (2-axligt) • Automatisk profiligenkänning • Fjärrinstallation och support • Kan anslutas till fyrsidig svetsmaskin utan behov av ombyggnad • Kan drivas med G-kod • Kapacitet att bearbeta 160–200 ramar inom ett 8-timmarsskift • Utrustad med totalt 10 städverktyg • Rengöring av övre och undre ytor på vita och färgade profiler • Rengöring av övre och undre ytor på folierade profiler • Rengöring av inre och yttre tätningens spår • Rengöring av både kantiga och radieformade ytor • Obegränsad minneskapacitet och enkel användning tack vare 10" LCD HMI-kontrollpanel Nedporbg Euofx Alhslg • Lång livslängd tack vare automatiskt smörjsystem (aktiveras efter 60 ramar) • Linjär styrskenesystem • Enkel användning och programmering tack vare egenutvecklad mjukvara • Borstförsedd arbetsbänk för smidig rotation av profiler • Enkel profilprogrammering (handratt) • Arbets-/bearbetningshastigheter kan ställas in efter önskemål

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 902 S Hidrolik Alüminyum Köşe Presi Makinesi, • Uppfyller CE-standarder • Hörnpressmaskin utformad för att sammanfoga aluminiumprofiler i 90 grader • Två överpressar och knivrörelse är hydrauliska • Millimeterskalasystem finns för knivarnas höjd och framsteg • Centreringen av geringsstödet är hydraulisk • Avluftningsknapp finns för precisionsjustering • Två stycken 4 mm knivar ingår i maskinen • Två pedaler används för hydrauliskt press och fastspänning av profiler • Polyamidplatta förhindrar skador på profilytor • Höger och vänster stödarmar finns för profilstöd Nlodpferbk Tfsx Alhog

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 1000 DİJİTAL METRE, • 3 meters längd Nlederblalepfx Alhjg • +/- 0,1 mm mätprecision • Servomotor (tillval) • Alternativ för fraktionsarbete (särskilt för aluminium) • Bluetooth-mätoption (vänligen kontakta oss för mer information) • 220 Volt spänning • Pekskärm • Backslag för anhållning med ett knapptryck för enkel borttagning av bearbetade delar från formen • Design som ger enkel användning • Enkel kalibrering

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( 2 Bıçak), • Uppfyller CE-standarder. • Möjlighet att bearbeta mittanslutningar för PVC- och aluminiumprofiler. • Möjlighet att bearbeta mittanslutningar på profiler i olika vinklar upp till 30 grader. • Pneumatiskt profilsäkringssystem. Nljdpfxoq U S Ahj Alheg • Fräsmotorn kan manövreras med pneumatisk cylinder. • Enkel och snabb serieförändring tack vare separat tryckknapp (60-70). TILLVAL • Hydrocheck-system • Kylsystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: SÇ 501 PVC KOL YERİ DELME KANAL AÇMA SU TAHLİYE MAKİNESİ, Funktionalitet: helt fungerande, • Överensstämmer med CE-standarder. Nlsdpfx Aeramz Aslhjg • Möjlighet att utföra öppningar för låsplatser, gångjärnsspår, handtagsborrningar och dräneringskanaler på PVC-profiler. • Kopieringshuvudet kan arbeta i vertikal axel. • Trippel borrsystem kan arbeta i horisontell axel. • Dräneringssystem kan arbeta i vinklad position. • Universal mall möjliggör tillverkning av valfri mall vid behov. • Trippelborr-, kopieringsfräs- eller spårfrässystem kan arbeta individuellt. • Starkt motor för smidig drift. • Höger transportörsystem (1 meter).

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: SÇ 521 S ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ YÜKSEK FREKANS MOTORLU, • Möjlighet att öppna dräneringskanaler på PVC- och aluminiumprofiler • Möjlighet att arbeta med tre grupper separat • Funktion för öppning av dräneringssystemet i lutande position Nodpfx Aora Nrqelhslg • Pneumatiskt profilsystem för fastspänning • Helautomatiskt systemdrift • Mer effektiv och långvarig drift med högfrekventa motorer (18 000 rpm) • Vibrationsfri och högkvalitativ kanalbearbetning tack vare högfrekvensmotor

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 101 S PVC Tek Köşe Kaynak Makinası, • Uppfyller CE-standarder. • Svetsbara vinklar: alla vinklar mellan 25 och 180 grader. • Maximal profilhöjd för svetsning: 150 millimeter. • Minimal profilhöjd för svetsning: 40 millimeter. • Övre cylindrar kan individuellt fixeras. • Vänsterrörligt bordssystem finns. Nledpfx Ajra Niaolhsg • Praktiskt pedalsystem för profilklämning. • Utrustad med PLC-styrsystem. • Värmeenheten har termostatkontroll. • Värmeplattans temperatur kan enkelt ändras via digital display. • Inställning för temperatur, svetsningstid och tryck beroende på profiltyp. • Tidsbesparande formsnabbväxlingssystem.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 521 PVC ÜÇLÜ SU TAHLİYE MAKİNESİ, • Möjlighet att öppna dräneringskanal på PVC-profiler • Separat drift av tre grupper • Möjlighet för dräneringssystem att arbeta i lutande läge Nodpfxsra Nqte Alholg • Pneumatiskt profilsystem för fastspänning • Fullautomatiskt driftssystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: SÇ 542 Alüminyum Kopya Freze Makinası Yüksek Frekanslı, • Uppfyller CE-standarder • Används för bearbetning av alla profiler som arm, lås etc. • Fungerar smidigt tack vare avancerat motordrivsystem. • Har gradfri och bekväm bearbetningshastighet. • Utrustad med vattenskylningssystem. • Pneumatiskt profilklämsystem. • Högfrekvensmotor (18 000 varv/min). TILLVAL • Högersidigt transportörsystem (1 meter) Nodpfxera Nr Ro Alhelg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 5000 PVC 3 AXIS CNC MILLING MACHINE, • Kan utföra DÖRR-, VINGE-, HANDTAG- och SKJUT-processer på PVC-profiler tack vare 3 olika motorer • 3-axligt servomotorsystem • Enkel punkt-till-punkt programmering Nodpfora Nxajx Alhjlg • Obegränsad minneskapacitet • Möjlighet till vattenavrinning (invändig) • Höger- och vänsterjusterbar längdmätar-system

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 6000 CNC KÖŞE TEMİZLEME MAKİNASI, • Uppfyller CE-standarder • Halvautomatisk CNC-maskin utformad för att rengöra grader på PVC-fönster, bågar, dörrkarmar och andra profiler svetsade i 90 graders vinkel. • Självständig rengöring av profilens under-, över- och ytterytor • Pekskärmspanel • Enkel minnesfunktion • Enkel justering av bearbetningshastighet av användaren • Möjlighet att enkelt skriva rengöringsprogram för profilen tack vare särskilt program • NC-styrsystem med PLC-enhet • Joystick för användarkontroll av Y- och Z-axlar • Möjlighet till enkel programskapande och precisa inställningar • Genomsnittlig bearbetningstid per hörn är 5–8 sekunder • Möjlighet att rengöra 400–500 ramar under 8 timmars genomsnittlig drift Nsdpfxsrbf R Ts Alholg • Obegränsat minnesutrymme för programuppladdning • Daglig och månatlig produktionsrapport via displaypanel • Maskinen är utrustad med 2 servomotorer och 1 Hertz-motor • Ø200 mm diamantsåg • Kan utföra vinkel- och radiebearbetningar på alla PVC-profiler samt har cirkulär interpolationsrörelse • Framställningsbord med borstar förhindrar repor på profilerna och möjliggör smidig transport

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 301 PVC CAM Çıtası KESME MAKİNESİ, • Överensstämmer med CE-standarder. • Möjlighet att kapa PVC-listprofiler i 45 grader • Automatisk driftssystem • 2,5 meters transportörsystem för långa ramar • Justerbar kapningshastighet • Pneumatiskt profilsystem för fastspänning • Sågbladets diameter Ø200 mm TILLVAL Nlsdpfsq U Tbkox Alheg • Möjlighet att montera vänster transportör • Spårklinga • Möjlighet att ansluta digital mätare • Möjlighet att ansluta Bluetooth-mätstation

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SÇ 301 S PVC KALIPSIZ MODEL (MOLDLESS) CAM ÇITASI KESME MAKİNASI, • Uppfyller CE-standarder. • Skärning av PVC-listprofiler i 45 grader utförs med fyra sågar. • Inställning för 12 olika listskärningar. • Möjlighet att skära två lister samtidigt. • 2,5 meter transportörsystem till höger/vänster för långa lister. Nljdpfx Ajq U Tbrjlhog • Mekanism för listklonjustering. • Pneumatiskt klämsystem. • Möjlighet att montera diamantspetsad sågklinga för kapning av aluminiumlister (med kylsystem). • Luftpistol. • Justerbar skärhastighet. • Möjlighet att ansluta digital mätare. • Möjlighet att arbeta med Bluetooth-mätningsstation.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Nledpfx Aljfwcu Uohsg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa Nljdpfx Aloq Igyvehjg 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Nlodpfx Ajq Ngafelhjg Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv Nljdpfx Aljvn D I Nshsg - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. Nlodpfx Asq Nw Uqolhsg 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Nsdpfxoq Nf U Es Alholg Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. Nsdpfeq Nxp Sex Alholg 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 8066 Tekniska data: - max skivdiameter 400 mm - skivans håldiameter 30 mm - skydd för skivan - max snitthöjd 110 mm Nodpfx Aszrwflslholg - max snittbredd 700 mm - möjlighet till vinkelsnitt i vertikalplanet +90°/-90° (armens förflyttning eller skivans förflyttning) - möjlighet att rotera armen, höger/vänster - motor 3 kW - bordsmått 1180x600 mm - diameter på dammsugningsanslutningen 60 mm, 120 mm - mått längd/bredd/höjd 1340x1180x1600 mm - vikt 200 kg Fördelar: - tillverkad i Italien - olackerad - mycket gott skick - begagnad såg Nettopris: 8900 PLN Nettopris: 2120 EUR, beroende på växelkursen 4,20 EUR (Priserna kan variera beroende på större kursförändringar)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, effekt: 7 kW (9,52 hk), TILL SALU / TILL UTHYRNING: VERTIKALPRESS! (Uthyrning finns tillgänglig i Litauen, Lettland, Estland och Polen) Teknisk information: Tillverkare: HSM Modell: HSM 500 VL Presskraft: 54–540 kN Balstorlek: 1200 x 800 x 1200 mm Balvikt: ca 500 kg Max. balstorlek: ca 1200 x 800 x 1200 mm (B x D x H) Presskammarens mått: 1200 x 800 x 1520 mm (B x D x H) Motor: 7,5 kW Tillverkningsår: 2005 SÄLJPRIS – 4400 EUR + moms HYRESPRIS – 160 EUR + moms Nljdpsz Ehgwefx Alheg