Nedströms begagnade till salu (59)

Tillverkningsår: 2001, skick: bra (begagnad), Spänning 380 V Effekt 3 kW Hsdpfx Aezunx Uehmonr Rör Ø min. 63 mm Rör Ø max. 400 mm Mått (LxBxH) 4400 x 1600 x 2600 mm Vikt 1580 kg Inklusive universalklämmor

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 300 h, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, MK Diana Smartpacker packar dina vikbara kartonger helt automatiskt i transportlådor i en till fyra rader nedströms efter fals- och limmaskinens press- och utmatningsstation. En operatör kan även lägga till nya transportlådor vid en central kontrollpanel och lägga in ark i den tomma transportlådan eller placera mellanläggsark. På så sätt kan upp till tre ytterligare lager läggas till semiautomatiskt. Hnodpfx Ahezbqwhomor MK Diana Smartpacker kan packa upp till 130 000 kartonger per timme i transportlådor. Den styrs via en pekskärm. Inställningarna beräknas automatiskt efter inmatning av produktionsparametrarna. Förutom att placera de vikbara kartongerna på förslutningsfliken i transportlådan, möjliggör de högra och vänstra vändstationerna att kartongerna placeras på biglinje 2 eller 4.

Tillverkningsår: 2005, skick: bra (begagnad), Automatisk enkel- eller dubbelbandning av paket. Används ofta som en del i en produktionslinje. Typ av bandning: Enkel- och dubbelbandning Hastighet vid enkelbandning: upp till 35 paket/min Hastighet vid dubbelbandning: upp till 17 paket/min Maximalt paketformat (B x L): ~500 x 500 mm Minimal pakethöjd: ~10 mm Maximal pakethöjd: ~400 mm Maximal paketvikt: ~25 kg Inmatnings-/utmatningshöjd (transportörhöjd): ~850 mm Steglöst reglerbar transportörhastighet Metrisk inmatning av bandningspositionen Typ av bandning: Värmesvetsning Bandningsmaterial: PP Antal bandrullar: en Inre diameter på bandrullen: 200 mm Bredd på bandrullen: 190 mm Utrustning: - Paketstopp - Paketpress - Automatisk höjdmätning - Gränssnitt till uppströms och nedströms maskiner - Automatisk bandmatning - Detektering av bandändar och utmatning av återstående band - Automatisk utmatning av bandögla vid fel Hodpoh I Dimofx Ahmonr Total längd maskin/anläggning: ~760 mm Total bredd maskin/anläggning: ~1540 mm Total höjd maskin/anläggning: ~1600 mm Effekt: ~2 kVA Spänning: 400 V 3-fas, 50/60 Hz Luftförbrukning: ~8 l/cykel; 6 bar Vikt: ~415 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 2 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC665, Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna Tetra Pak A3/Compact Flex-linje för aseptisk kartongfyllning och förslutning är konfigurerad för Prisma Edge-förpackningar i 250 ml-formatet. Den kombinerar kartongfyllning, applicering av lock och Helix-hanteringsutrustning för kompakt dryckesproduktion och industriell förpackningsverksamhet. Den tillgängliga utrustningen är utformad kring Tetra Paks fyllplattform och Cap30 DreamCap-förslutningssystem. Tillverkare: Tetra Pak Fyllmodell: A3/Compact Flex Hedpszucgmefx Ahmsnr Maximal produktionskapacitet: 9600 BPH Förpackningsformat: 250 ml Prisma Edge Tillgänglig konfiguration: fyllare, Cap30-förslutningsmaskin och Helix-utrustning Drifttimmar: 2000 Tillverkningsår: 2020 Avancerade automations- och styrsystem. Utrustningen inkluderar linjestyrning för samordnad drift av de tillgängliga fyll-, förslutnings- och hanteringssektionerna. En styrd linjearkitektur stödjer ett konsekvent produktflöde genom fyll- och förslutningsprocessen samtidigt som de enskilda modulerna kan fungera som ett integrerat förpackningssystem. Den angivna konfigurationen inkluderar fyllare, LC40, ACHX30 och Cap30-komponenter. Möjligheter till integration i produktionslinje. Denna utrustning är lämplig för integration i en aseptisk kartongförpackningslinje. De tillgängliga fyll-, förslutnings- och Helix-sektionerna kan placeras tillsammans med kompatibel utrustning för uppströms produktberedning och nedströms kartonghantering, -ackumulering, -märkning och -förpackningsmaskiner. Dess Prisma Edge-formatkonfiguration gör den relevant för dryckesproduktionsapplikationer som kräver 250 ml kartongförpackningar. MaskintypTillverkare / modellÅr FyllmaskinTetra Pak A3/Compact Flex2020 FörslutningsmaskinTetra Pak Cap30 DreamCap2020 Diverse utrustningTetra Pak Helix2020 Maskinens skick och underhållshistorik. Linjen rapporteras vara i drift med 2000 drifttimmar. Den angivna tillgängligheten är begränsad till fyllaren, förslutningsmaskinen och Helix-utrustningen. Detta skick ger en praktisk grund för köpare som planerar en installation av en begagnad aseptisk förpackningslinje, en utbyggnad eller ett byte av en befintlig industriell förpackningsanläggning. Driftsprestanda och mångsidighet. A3/Compact Flex-plattformen är avsedd för hög produktionsvolym av kartongfyllning och förslutning. Cap30 DreamCap-systemet är anpassat till det angivna kartongformatet och stödjer en konsekvent fyll- och förslutningssekvens för Prisma Edge-förpackningar. Med en maximal angiven produktionskapacitet på 9600 BPH kan utrustningen stödja strukturerad dryckesproduktion där kompakta förpackningsformat för detaljhandeln krävs. Installationskrav och platsförberedelse. Installationen bör planeras som en del av en komplett aseptisk kartongförpackningslayout, med lämplig tillförsel av produkt, anslutningar för driftsmedia, hygieniska processgränssnitt och nedströms hantering av förpackningar. Platsförberedelsen bör möjliggöra åtkomst för drift, rengöring, underhåll och materialhantering som är specifik för formatet. Kompatibla linjestyrningar och transportörer bör utvärderas vid integration av de tillgängliga modulerna i en begagnad buteljeringslinje eller en bredare industriell förpackningsanläggning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: FA72, Tekniska specifikationer och prestandadata SMI TF350 är en maskin för förpackning i brickor, utformad för sekundärförpackning av PET-flaskor. Denna industriella förpackningsmaskin, tillverkad 2009, formar flaskpaket i brickor för effektiv hantering, transport och distribution inom en befintlig flasklinje. Den erbjuder en praktisk lösning för anläggningar som producerar drycker och som behöver pålitlig utrustning för slutskedet av förpackningsprocessen. Tillverkare: SMI Modell: TF350 Tillverkningsår: 2009 Produktionskapacitet: 45–50 paket/min Hantering av behållare: PET-flaskor Avancerade automatiserings- och styrsystem Hnedpeztwl Usfx Ahmer Denna maskin för förpackning i brickor är avsedd för automatiserade förpackningsprocesser och möjliggör organiserad gruppering av PET-flaskor i brickkonfigurationer. Maskiner av denna typ är integrerade med synkroniserade system för in- och utmatning av produkter för att bibehålla ett jämnt flöde av paket genom sekundärförpackningsstadiet. TF350 kan stödja effektiv drift i industriella förpackningsmiljöer där det krävs en repeterbar paketeringsprocess. Möjligheter för integration i produktionslinjen SMI TF350 kan placeras nedströms från fyll-, förslutnings-, etiketterings- och flasktransportutrustning i en PET-flasklinje. Den är lämplig för produktionslayouter för drycker där fyllda flaskor måste grupperas och förberedas för palltering eller vidare distribution. Dess kapacitet på 45–50 paket/min möjliggör integration med lämpligt matchad uppströms- och nedströmsutrustning. Som en begagnad maskin för förpackning i brickor kan den övervägas för uppgraderingar av linjen, utbytesprojekt eller utökning av befintlig utrustning för flaskhantering. Korrekt integration kräver kompatibla flasktransportörer, hantering av utmatning av paket, system för tillförsel av brickor och samordning med nedströms pallterings- eller lagerlogistiksystem. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i mycket gott skick och har underhållits regelbundet. Omfattande årliga översyner har utförts av tillverkaren, vilket säkerställer fortsatt driftsäkerhet. Maskinen för förpackning i brickor kommer att fortsätta att användas i produktion fram till den 30 september 2026, vilket visar att den är en del av en aktiv förpackningsprocess före demontering. Driftsprestanda och mångsidighet Denna maskin för förpackning i brickor är speciellt utformad för hantering av PET-flaskor och stöder sekundärförpackningsstadiet i dryckesproduktion. Förpackning i brickor bidrar till att skapa stabila och lättanvända flaskgrupper för lagring, transport och efterföljande hantering på pallar. Maskinen är lämplig för producenter som söker begagnad utrustning för flasklinjer som stöder en organiserad slutprocess utan att ändra den primära fyllningsprocessen. Dess roll i industriell förpackning är att omvandla ett kontinuerligt flöde av flaskor till definierade enheter förpackade i brickor, vilket förbättrar hanteringen av produkten mellan produktions- och distributionsstadierna. Den slutliga paketeringskonfigurationen och kompatibiliteten bör samordnas med flaskans format, brickans design, transportörens layout och det önskade nedströmslogistikflödet. Installationskrav och förberedelser på plats Installation bör planeras med hänsyn till den befintliga flasktransportörens rutt och de nödvändiga in- och utmatningshöjderna. Maskinen är planerad för demontering och lastning mellan 7 och 10 oktober 2026. Förberedelserna på plats bör omfatta tillräckligt med utrymme

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: FA71, Tekniska specifikationer och prestandadata SMI SK450 T är en krympförpackningsmaskin för PET-flaskor, utformad för sekundär förpackning i en befintlig flasklinje. Denna begagnade maskin tillverkades 2009 och inkluderar en uppvärmningsugn för kontrollerad krympfilmsprocess och buntbildning. Den är konfigurerad för industriella förpackningsprocesser som kräver stabila och transportfärdiga flaskpaket. Tillverkare: SMI Modell: SK450 T Tillverkningsår: 2009 Kapacitet: 45 paket/minut Typ av behållare: PET-flaskor Medföljande utrustning: Uppvärmningsugn Förpackningskonfigurationer: 0,5 liter i 3x3, 0,75 liter i 2x3 och 1,5 liter i 2x3 Avancerad automation och styrsystem Denna krympförpackningsmaskin är avsedd för samordnad drift i en industriell förpackningsmiljö, där flaskmatning, filmhantering, krympning och utmatning måste vara synkroniserade. Dess driftkonfiguration stöder repeterbar buntproduktion för de angivna PET-flaskformaten. Installation och driftsättning bör inkludera verifiering av det befintliga gränssnittet, elektrisk anslutning, synkronisering av transportband och driftparametrar för uppvärmningsugnen. Möjligheter för integration i produktionslinjen SK450 T kan placeras nedströms från fyll-, kapsyl-, etiketterings- eller ackumuleringsutrustning för att skapa multipaket för distribution. I en produktionslinje för drycker ger krympförpackning ett praktiskt steg för sekundär förpackning mellan flaskhantering och pallplacering. Maskinen är lämplig för PET-flaskpaket i 3x3- och 2x3-konfigurationer, vilket gör att linjen kan hantera de dokumenterade 0,5-, 0,75- och 1,5-litersformaten. För integration i en befintlig flasklinje bör uppströms och nedströms transportband anpassas till maskinens in- och utmatningsflöde. Uppvärmningsugnen är en del av förpackningsprocessen och bör bedömas tillsammans med filmtransportkomponenter, flaskguider och arrangemang för paköverföring under installationsplaneringen. Maskinens skick och underhållshistorik Hodpfeztwl Iex Ahmenr Maskinen är i drift och förblir i drift fram till den 30 september 2026. Den beskrivs som att vara i mycket gott skick, med regelbundet underhåll och omfattande årliga översyner utförda av tillverkaren. Denna underhållshistorik är relevant för köpare som söker begagnad flaskutrustning med dokumenterad uppmärksamhet på driftskontinuitet och förpackningsprestanda. Driftprestanda och mångsidighet Med en angiven kapacitet på 45 paket per minut stöder SMI SK450 T effektiv krympfilmsbuntning av PET-flaskor för industriell förpackning. De dokumenterade paketmönstren ger flexibilitet för vanliga format för produktion av drycker, inklusive kompakta 0,5-literspaket och större 0,75- och 1,5-litersflaskkonfigurationer. Krympförpackning bidrar till att producera stabila multipaket som är lämpliga för hantering, lagring och vidare pallplacering. Installationskrav och platsförberedelser Platsförberedelser bör ge tillräckligt med utrymme för krympförpackningsmaskinen, uppvärmningsugnen, säkert materialflöde och åtkomst för drift och underhåll. Installationslayouten bör ta hänsyn till flasktransportband, filmförsörjning, buntutmatning och anslutning till nedströms förpackningsmaskiner. Elektriska anslutningar och eventuella nödvändiga ledningsförsörjningar bör kontrolleras.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, garantitid: 12 månader, Produktionsinriktning: Vertikal Transportsystem: Inmatning och utmatning valfritt och beroende på produkt Film-matning: bakifrån Formaxel: fast Operatörsskärm: Pekskärm med minnesfunktion Drivsystem & styrning: 3 servomotorer och PLC-styrning Förpackningslängd: 50–190 mm Förpackningsbredd: 50–150 mm (beroende på filmens bredd) Förpackningshöjd: beroende på formaxel Hastighet: 15–30 påsar/minut, beroende på material, förpackningsstorlek och produkt Filmbredd: 110–320 mm Förbrukning ca 4,6 kW Maskinmaterial: 304 rostfritt stål med ytbehandling Skrivarhållare: lämplig TTO- eller Ink Wheel-skrivare kan fås mot tillägg Leveranstid: Nuvarande leveranstid under 10 veckor Z-Transportsystem 8 500 € Egenskaper: Rostfri konstruktion, även lämplig för livsmedelsindustrin Hnsdpfsq Ikhajx Ahmsr • Applicerbar för granulat samt smådetaljer som skruvar • Branscher: Djurfoder, livsmedel (kaffe, nötter), metallindustri • Enkel touchskärmsstyrning med färgsymboler • Skyddskåpor för säkerhet • Kan kombineras med upp- och nedströms maskiner • Kundspecifika anpassningar/konstruktioner på förfrågan • 12-huvudsvåg integrerad, tratt 0,8L Ytterligare tillval (på förfrågan och mot tillägg): • Eurohålsstans etc. Produktionsinriktning: vertikal

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 34 590 h, maskin-/fordonsnummer: R81, Begagnad aseptisk fyllningsmaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Översikt Denna begagnade Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B är en beprövad aseptisk kartongfyllare, designad för industriell förpackning och dryckesproduktion. Maskinen är konfigurerad för Tetra Brik Aseptic 1000 ml (grundförpackning) och erbjuder tillförlitlig, kontinuerlig drift för UHT-mjölk, juicer och andra hållbara drycker. Med en nominell kapacitet på ca 7 000 förpackningar/timme kombinerar denna använda fyllkomponent hög genomströmning med aseptisk integritet för moderna kartongförpackningar. Tekniska specifikationer & prestandadata Tillverkare: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Hnjdpox H Thujfx Ahmsr Tillverkningsår: 2008 Fyllningstyp: Aseptisk (icke-isobar kartongfyllning) Förpackningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bas) Nominell hastighet: ≈ 7 000 förpackningar/timme Drifttimmar: ≈ 30 000 timmar Försörjningsdata El: 400 V, 50 Hz, 3-fas Installerad effekt: upp till ≈ 50 kW (typiskt 35–50 kW beroende på konfiguration) Tryckluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vatten/Ånga: ≈ 0,5–1,0 m³/h (för process-/sterilisationsmedel) Dimensioner och vikt Yttermått (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Vikt (ungefärlig): ≈ 7 000 kg (modellintervall 6 000–8 000 kg) Not: Tekniska värden är riktvärden för denna A3/Flex-konfiguration och bör bekräftas under inspektion/FAT. Avancerade automations- och styrsystem A3/Flex-plattformen har ett OEM-PLC-baserat styrsystem med pekskärm-HMI för receptbearbetning, larm och diagnostik. Rörelsestyrningen synkroniserar formnings-, fyllnings- och förseglingscykler för att säkra aseptisk integritet och förpackningskvalitet vid höga hastigheter. Typiska funktioner inkluderar: Receptadministration för H-mjölk, juicer och andra drycker Integrerad processövervakning samt händelse-/larmhistorik I/O-gränssnitt för upp- och nedströms utrustning Rekommenderade kontroller före idrifttagning: PLC-funktioner, ventilmanövrering, pumpeffekt och tätningsintegritet Möjligheter för linjeintegration Denna aseptiska kartongfyllare kan effektivt integreras i en begagnad fyllningslinje eller ny dryckesproduktionslayout: Uppströms: Förpackningsmaterialmatning och sterilisationsmoduler enligt OEM-design Nedströms: Transportband, påläggare för sugrör/förslutning, kartongpackare, palletterare Försörjning/Process: Gränssnitt för CIP/SIP-anslutning mot system, steril luft, vatten och ånga Styrsystem: Standard digital/analog I/O samt fältbus-redo arkitektur beroende på konfiguration Idealisk för industriella second hand-förpackningsprojekt som kräver aseptiska kartongformat och stabil högkapacitetsdrift. Maskinstatus och underhållshistorik Status: Begagnad, för närvarande på lager Ungefärliga drifttimmar: 30 000 ≈ Driftinformation: Kontinuerlig produktion möjlig vid korrekt förebyggande underhåll Rekommenderade kontroller före driftsättning: Pumpar, aseptiska ventiler...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: M346, Begagnad MBF Synchrofil LV påfyllningsmaskin, 7000 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna MBF-påfyllningsmaskin ger pålitlig prestanda för dryckesproduktion, antingen som en del av en begagnad påfyllningslinje eller som en fristående enhet i industriella förpackningsmiljöer. Den är utformad för både varma och kalla påfyllningsprocesser och säkerställer jämn produktion och kvalitetssäkring i begagnade påfyllningsanläggningar som söker pålitlig utrustning. Tillverkare: MBF Modellkod: LV 1200-35 / 240-4V Tillverkningsår: 2001 Produktionshastighet: 7000 flaskor/timme Konfiguration av påfyllaren: 35 ventiler Påfyllningsteknik: Gravitation med lätt vakuum (lågt vakuum) Förslutning: Aluminium MCA 28x15 mm Rotationsriktning: Medurs Hanterade format: Kompatibel med 0,5L- och 1,0L-flaskformat Utformad för flaskhantering: Cylindriska behållare Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz Tryckluftsförbrukning: 200 Nl/min vid 0,6 MPa Maskinvikt: 4000 kg Säkerhetsfunktioner: Integrerade skyddskåpor och -skydd Dokumentation: Manualer och underhållsdokumentation finns tillgängliga Hedpfx Ahszrgq Dsmenr Mått: Bredd x Höjd x Djup: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Avancerad automatisering och styrning Maskinen är konstruerad för jämn drift och enkel användning i dryckesproduktionen. Säkerhetskretsar, låsbara skyddsanordningar och nödstoppsknappar stödjer säker drift. Formatbyte mellan 0,5L och 1,0L underlättas med specifika reservdelssatser och anpassningar för gravitations-/lättvakuum-påfyllning. Den elektriska utformningen med 380 V och 50 Hz överensstämmer med vanliga industriella standarder för förpackningsmaskiner och underlättar integrationen i befintliga styrsystem och linje-PLC/HMI-system. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna påfyllningsmaskin kan sömlöst integreras i en komplett begagnad påfyllningslinje, nedströms från skölj- eller flaskförberedningsutrustning och uppströms från förslutningsmaskinen. Den kan användas som en del av ett större anläggningsupplägg med transportband, etiketteringsmaskiner och sekundärförpackningsmaskiner och stödja industriella förpackningskrav i en mängd olika dryckesscenarier. Inline- eller fristående drift Kompatibel med standardtransportbandssystem Formatflexibilitet för 0,5L- och 1,0L-flaskor Lämplig för varma och kalla påfyllningsapplikationer Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift, vilket bevisar dess fungerande skick. Manualer och underhållsdokumentation finns tillgängliga för att stödja installation, drift och service. Tillgängligheten av reservdelar är bekräftad och stödjer anläggningens driftsäkerhet och långsiktiga tillförlitlighet i begagnade påfyllningsanläggningar. Driftsprestanda...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC594, Tekniska data och prestandaspecifikationer Denna kompletta PET-fyllningslinje är konstruerad för kolsyrat vatten och läskedrycker och levererar jämn prestanda samt pålitlig kvalitet för dryckesproduktion. Den kombinerar energieffektiv sträckblåsning, isobar fyllning, etikettering, paketering och end-of-line-automation till en sammanhållen, begagnad fyllningslinje, lämpad för industriella förpackningsföretag inom second hand-segmentet. Produktionshastighet: 13 000–14 000 flaskor per timme Behållare: PET-flaskor, halsutförande 28 1881 Sträckblåsmaskin: Sidel SBO10, 10 kaviter Preformhantering: Preformstrumma Sidel EBH 2050 Lufttransportör: Sidel-Alsim Rinser/fyllare/kapsylerare-monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Avsköljare: 48 klämmor, 1 vattenbehandling Fyllare: 60 isobara ventiler Kapsylerare: 10 huvuden Premixer/blandare: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Flasktorkare: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterande, 15 tallrikar, PET-mantel, rullmatning Krympförpackare: Acmi Fenix, endast foliekonfiguration Handtagsapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palletterare: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, push-typ Pallsträckfilmare: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Hnjdpfxsydn A Ho Ahmor Avancerad automation & styrsystem Linjen integrerar komponent-HMI:er och automatisk styrning vid varje station för att förenkla drift och formatbyten. Den isobara fyllningsblocket ger exakt fyllning av kolsyrade drycker, medan det roterande etikettapplikationssystemet med rullmatning stödjer kontinuerlig höghastighetsmärkning. Snabbväxlingsinställningar och formatdelar hjälper till att upprätthålla drifttid och minimera omställningstiden i dryckesproduktionsmiljöer. Linjeintegration Anpassad för inline-drift från preformmatning till pallhantering, har systemet smidig flasköverföring genom lufttransportörer och synkroniserade stjärnhjul i fyllmonoblocket. Den integrerar uppströms sträckblåsning med nedströms etikettering, krympförpackning, handtagsapplicering och pallhantering, och skapar en komplett förpackningsmaskinlösning. Linjen är lämplig för kolsyrat vatten och läskedrycker och stödjer flera PET-flaskformat och -höjder i kombination med halsutförande 28 1881. Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade linje är till försäljning och presenteras driftklar. Komponenternas tillverkningsår sträcker sig från 1996 till 2019, vilket indikerar ett omsorgsfullt urval av fyllutrustning. Köpare kan boka inspektion för att utvärdera prestanda, utrustningsstatus och linjens helhetsintegration före användning i dryckesproduktion. Prestanda & mångsidighet Optimerad för kolsyrade produkter erbjuder den isobara fyllaren exakt CO₂-bevaring och skumkontroll. Sidel-sträckblåsmaskinen l...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC592, Använd komplett CSD-burlinje, tillverkad 2018 – 24 000 burkar per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta CSD-burlinje är en begagnad fyllningsanläggning, konstruerad för aluminiumburkar och utformad för en pålitlig dryckesproduktion. Linjen är tillverkad av ZhongChen och är konstruerad för att leverera jämn kvalitet för kolsyrade läskedrycker i industriell förpackningsskala. Den har ett omfattande utbud av utrustning, från blandning till efterföljande krympförpackning, och möjliggör en smidig och kontinuerlig drift. Produktionshastighet: 24 000 burkar per timme Hjdeydc Ttspfx Ahmonr Förpackningstyp: Aluminiumburkar Tillgängligt volymområde: 0,33 l Produkt: CSD (kolsyrade läskedrycker) Tillverkningsår: 2018 (huvudkomponenter) Huvudutrustning: Blandare, fyllningsmaskin, burkförslutare, burksköljare, burkvärmare, krympförpackare, depaletterare, transportsystem, COP-system Tillverkare: ZhongChen Förbättrad automatisering och styrning Linjen är utformad för synkroniserad drift över de primära process- och förpackningsstegen. En centraliserad styrning säkerställer samordnad start/stopp, buffertstyrning och felhantering, vilket ger ett stabilt flöde vid nominell kapacitet. Användargränssnitt är utformade för enkel formatjustering och rutinmässiga uppgifter. Säkerhetsspärrar och skyddskåpor stödjer en säker drift samtidigt som de möjliggör effektiv åtkomst för underhåll. Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Denna produktionslinje är konfigurerad för inline-drift, från förberedande blandning via fyllning, förslutning och sköljning till sekundärförpackning. Transportsystem säkerställer smidiga övergångar och buffring mellan maskinerna för att bibehålla ett optimalt flöde. 0,33-liters burkformatet stöds längs hela linjen, med standardiserade formatväxlingsrutiner. Layouten är kompatibel med vanliga sirapberedningar före linjen och pallteringslösningar efter linjen för att skapa ett komplett dryckesproduktions- och industriellt förpackningssystem. Maskinens skick och underhållshistorik Linjen rapporteras vara i drift, vilket indikerar att den är installerad och i bruk vid tidpunkten för dokumentationen. Tillverkningsåret 2018 för huvudmaskinerna tyder på modern teknik och tidstypisk säkerhetsdesign. Regelbundet underhåll och enkel service underlättas genom enkel åtkomst och standardkomponenter, vilket är vanligt för ZhongChens förpackningsmaskiner. Drifttimmar är inte specificerade. Driftprestanda och mångsidighet Denna begagnade fyllningsanläggning är optimerad för CSD-processer och stödjer jämn kolsyrebevaring och skonsam produkthantering vid fyllning och förslutning. Burksköljare och -värmare bidrar till produktkvaliteten och förpackningens integritet nedströms, medan krympförpackaren formar stabila förpackningar för palltering. Kvalitetskontrollen stöds av stabilt hantering och synkroniserade övergångar för att minimera nötning och deformation och säkerställa pålitliga resultat i den begagnade dryckesproduktionen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, maskin-/fordonsnummer: M333, Begagnad SIG Combibloc fyllningslinje – 26 500 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna SIG Filling Combibloc HMR - 7478 är utformad för högeffektiv, aseptisk fyllning i småförpackningar. Tillverkningsår 2024; den kombinerar tillförlitlighet med exakt dosering för krävande dryckesproducerande miljöer. Inom SIG-2 Combibloc-ekosystemet integrerar den avancerad sterilisering och hantering i höga hastigheter för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser, både i begagnade fyllningslinjer och vid second hand-installationer. Linje Volym Hastighet Utrustningsbeskrivning Tillverkningsår SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 H2O2-försörjningssystem, koncentrationskontroll 2024 Fyllningsmaskin CFA 1224 & tillbehör 2024 OMBYGGNADSKIT FÖR HASTIGHETSÖKNING FYLLARE 2025 Tillverkare: SIG Hnjdpfx Ahozdipuomjr Modell: HMR - 7478 Kapacitet: 26 500 BPH Fyllvolym: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224 fyllningsplattform Uppgraderingar: Hastighetsombyggnadskit för fyllare (SIG-2 2025) Format: Kompatibel med förpackningsstorlekar 0,065L, 0,125L, 0,2L Avancerad automatisering och styrsystem Combibloc använder SIG-ingenjörskonst för kontrollerad aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulen (uppgraderad 2024) möjliggör pålitlig dekontaminering av förpackningsbanor, medan synkroniserade drivsystem och servostyrda rörelser säkerställer precision vid höga flöden. Operatörsgränssnitten, inklusive en modern HMI-pekskärm, är utformade för intuitiva formatbyten och övervakning samt stöder en stabil drift i industriella förpackningsapplikationer. Integrerad säkerhetslogik och låsbara rostfria skyddspaneler skyddar operatörer och säkerställer hygienisk drift under dryckesproduktion. Integrering i produktionslinjer Designad för sömlös linjeintegration ansluter Combibloc till uppströms och nedströms utrustning inom SIG-2 Combibloc-systemet och kompatibla förpackningsmaskiner. Den stöder inline-drift med transportörer, buffertzoner samt efterföljande sekundärförpackning. Snabba formatväxlingsprinciper täcker små storlekar från 65 ml till 200 ml, vilket möjliggör snabba produktbyten samt effektiv SKU-hantering i komplexa layouter för begagnade fyllningslinjer. Maskinens skick och underhållshistorik Förkonfigurerad som en avancerad lösning för omedelbar integration, är enheten anpassad till standarderna för SIG-2 Combibloc-fyllaren med tillgänglig H2O2-systemuppgradering. Ett hastighetsombyggnadskit (2025) är installerat för ökad kapacitet. Denna fyllnings-Combibloc utgör en professionell tillgång och blir tillgänglig för försäljning efter juni 2026, idealisk för verksamheter som söker tillförlitlig prestanda utan kompromisser gällande aseptiska standarder. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för produktion av små port...

Tillverkningsår: 2014, skick: begagnad, Denna annons avser en 3M Zeta Plus 16EZA Kapslat Systemhållare. Enheten är i utmärkt funktionsdugligt skick och är klar för omgående leverans. 3M Kapslat Systemhållare är konstruerad för att stödja Zeta Plus-djupfiltrering och relaterade nedströms reningsprocesser med optimal ergonomi, hygien och driftseffektivitet. Den är särskilt framtagen för biofarmaceutiska och bioteknologiska applikationer där steril och högkapacitetsfiltrering krävs. Systemhållaren är utformad för kapslade filterkapslar, vilket eliminerar behovet av ett hölje i rostfritt stål, och erbjuder en svängbar, ergonomisk ram som ökar operatörens säkerhet och förenklar filterbyten. Viktiga egenskaper - Svängbar hållardesign: Höljet kan svängas mellan horisontellt läge (midjehöjd) för in-/urlastning och vertikalt läge för filtrering, vilket minskar operatörens belastning och risken för vätskespill vid filterbyte. - Vertikal flödesväg bibehållen: Bevarar den beprövade vertikala flödesdesignen, idealiskt för djupfiltrering med 3M Zeta Plus-filter och kompatibelt med 3Ms polerings- eller kromatografiklarningsfilter. - Momentbegränsande tätning: Inbyggd momentbegränsare säkerställer korrekt tillslutning av kapselskalet före drift, vilket skyddar mot läckage och felmontering. - Kapslad skalarkitektur: Tar bort behovet av en separat patronhållare i rostfritt stål, vilket minskar rengörings- och valideringsarbetet (CIP) vid anläggningen. - Skalkonfigurationer: Finns med transparent polykarbonatskal för visuell nivåkontroll eller polyfenylenoxidskal som kan steriliseras och saneras. - Stöd för flera flödeskonfigurationer: Möjliggör Bottom-In/Bottom-Out samt Top-In/Bottom-Out-lägen för att optimera medieutnyttjande och filterprestanda. - Skalbara moduler: Finns i pilot- och produktionsutföranden vilket möjliggör uppskalning från laboratorium till produktion inom samma systemdesign. Teknisk specifikation Parameter Beskrivning Modell/Art.nr. Hållare 16EZA1 Flödesväg Vertikal flödesdesign, stöd för flera riktningar Skalmaterial Polykarbonat eller polyfenylenoxid (steriliserbara alternativ) Hållarorientering Svängbar mellan horisontellt (lastning/avlastning) och vertikalt (driftläge) Tätningsmekanism Momentbegränsande indikator Driftskapacitet Från små pilotsystem till produktion (0,5 L till >2 500 L) Filtreringskompatibilitet 3M Zeta Plus-djupfilter, 3M Polisher ST, 3M Emphaze AEX Hybrid Purifier, 3M Harvest RC m.fl. Fotavtryck Kompakt vertikal yta; minskar utrymmesbehovet Användningsområden - Klarningsfiltrering av däggdjurscellodlingar inför nedströmsrening - Skydd av nedströmsmembran och kromatografiharts via djupfiltrering - Klarningsfiltrering av bakterie-, jäst- eller insektcellslysat - Avlägsnande av värdcellsproteiner (HCP), DNA, endotoxiner och partiklar - För-polering eller polering efter infångande kromatografi - Virusreduktion i nedströmsprocesser Fördelar och värden Hnjdpfx Ahsxl Dy Nemor - Förbättrad ergonomi och säkerhet: Den svängbara designen minimerar behovet av att lyfta använda kapslar, vilket minskar spill och operatörströtthet. - Lägre valideringsbörda: Systemet är helt kapslat och kräver ingen extern rengöring eller validering av hållare hos kund. - Driftsflexibilitet: Flexibilitet gällande skaltyper, flödeslägen och skalbarhet från pilot till produktion. - Visuell processövervakning: Transparent skal...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1994, maskin-/fordonsnummer: GA24, Använd ROBINO & GALANDRINO-maskin för applicering av trådkapslar, modell Record 10-2. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna automatiska maskin för applicering av trådkapslar är en kompakt och högpresterande maskin, utformad för mousserande viner och exklusiva drycker. Den är konstruerad för pålitlig drift på glasflaskor och ger exakt positionering och vridning av trådkapseln för en konsekvent och säker applicering av kapseln vid industriell hastighet. Maskintyp: Automatisk maskin för applicering av trådkapslar (trådkapsel-/kapselapplikator) Modell: Record 10/2 Hsdpfxezmpzue Ahmenr Tillverkningsår: 1994 Renovering: Översyn gjord 2017 Produktionshastighet: 10 000 flaskor/timme Behållarmaterial: Glasflaskor Inmatningsriktning: Medurs Magasin för trådkapslar: Hög kapacitet, lång driftstid Stöd för olika typer av trådkapslar: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Avancerad automation och styrsystem. Denna maskin är konstruerad för stabil och repeterbar drift och har automatisk inmatning och konsekvent momentkontroll för att skydda korkens integritet och säkerställa fast åtdragning av trådkapseln. Det stora magasinet minskar behovet av manuell påfyllning, vilket förbättrar driftstiden på en begagnad flasklinje eller en integrerad, begagnad förpackningscell. Användarvänliga kontroller underlättar snabb installation och processövervakning för effektiv dryckesproduktion. Automatisk inmatning av trådkapslar med justering och kontrollerad vridning. Magasin med hög kapacitet för att förlänga driftstiden mellan påfyllningar. Operatörskontroller för hastighet och formatparametrar. Standardiserade säkerhetsspärrar och nödstoppskretsar. Integreringsmöjligheter för produktionslinjer. Denna maskin kan integreras sömlöst efter en korkningsmaskin på glasflasklinjer. Den kan fungera som en fristående modul eller som en del av en synkroniserad industriell förpackningslinje med uppströms- och nedströms transportörer, buffertsystem och inspektionssystem. Användning i linje eller som fristående enhet med transportörsanslutningar. Konstruerad för hantering av glasflaskor vid produktion av mousserande drycker. Sats för formatändringar, stöd för olika typer av trådkapslar enligt ovan. Lämplig för integration i kompletta flask- och dryckesproduktionslinjer. Maskinens skick och underhållshistorik. Enheten tillverkades 1994 och genomgick en renovering 2017, vilket säkerställer förnyad pålitlighet för viktiga komponenter och justeringssystem. Den är i gott skick och redo för drift, vilket gör den idealisk för anläggningar som söker robust, begagnad flaskutrustning med beprövad prestanda. Funktionell prestanda och mångsidighet. Maskinen är optimerad för applicering av kapslar på mousserande drycker och hanterar ett brett utbud av trådkapseldesigner utan att kompromissa med appliceringskvaliteten. Dess höga prestanda stödjer kommersiella produktionsvolymer, medan magasinkapaciteten bidrar till att upprätthålla kontinuerlig drift och minimera avbrott vid formatändringar. Konsekvent placering och vridkontroll för säker förslutning. Bred kompatibilitet med exklusiva trådkapseldesigner för olika varumärkesestetik.

Skick: begagnad, Vi erbjuder ett begagnat saltlakeblandningssystem från Schröder Maschinenbau GmbH, konstruerat för beredning av saltlake som används vid köttbearbetning och livsmedelsproduktion. Systemet är utformat för snabb och effektiv blandning av saltlake, inklusive blandningar med hög torrsubstanshalt såsom salt, fosfater, kryddor, processhjälpmedel och funktionella ingredienser. Anläggningen består av två tankar – en beredningstank och en lagringstank. Tack vare denna konfiguration kan en ny sats saltlake beredas samtidigt som färdigblandad lake lagras för vidare bearbetning. Systemet är utrustat med två högpresterande pumpar, analog styrning av lakeberedningen samt ett kylsystem som säkerställer rätt temperatur på blandningen. Schröders saltlakeblandare möjliggör snabb produktion av homogen saltlake, vilket är avgörande för efterföljande produktionssteg såsom injicering, massering, saltning och marinering. Korrekt beredd saltlake säkerställer enhetlighet i processen, produktionskonsistens och hög kvalitet på slutprodukten. Systemet kan användas i slakterier, kycklingbearbetningsanläggningar samt fabriker som producerar charkuteriprodukter, skinka, rimmade varor, marinerade produkter och andra artiklar där saltlake behöver beredas inför injicering eller massering. Schröder Maschinenbau GmbH – saltlakeblandningssystem med 2 tankar, bestående av: - Tank för saltlakeberedning - Tank för lagring av färdig saltlake - Två högkapacitetspumpar - Blandnings- och cirkulationssystem för saltlake - Analogt manöverpanel för processtyrning - Saltlakekylsystem - Rörsystem och procesventiler - Konstruktionsmaterial i rostfritt stål - Anslutningar till nedströms process Teknisk specifikation: Tillverkare: Schröder Maschinenbau GmbH Utrustningstyp: Saltlakeblandningssystem Tillverkningsår: 2001 Antal tankar: 2 Tanktyper: beredning och lagring Antal pumpar: 2 Styrning: analog Kylsystem: ja Elanslutning: 400 V Frekvens: 50 Hz Effekt: 4 kW Märkström: 9 A Tryckluft: 8 bar Längd: 2400 mm Hnjdpfxezhwkme Ahmer Bredd: 1400 mm Höjd: 2400 mm Viktiga fördelar: - Snabb beredning av homogen saltlake - Klarar stora mängder torrsubstans - Två tankar – berednings- och lagringstank - Två högpresterande pumpar - Saltlakekylsystem - Analog processtyrning - Stabil beredning av saltlake för injicering och massering - Förbättrad repeterbarhet i produktionen - Positiv påverkan på slutproduktens kvalitet - Konstruktion i rostfritt stål - Renommerad tillverkare Schröder Maschinenbau GmbH

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2022, maskin-/fordonsnummer: LC653, Begagnad Micro Can CL10-linje, 4 000 burkar per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta, automatiska burklinje är kompakt och utformad för effektiv dryckesproduktion i aluminiumburkar. Den är tillverkad av Micro Can och integrerar central fyllningsteknik till en sammanhängande, platsbesparande enhet som är lämplig för industriella förpackningsmiljöer. Som en begagnad fyllningsanläggning erbjuder den beprövad driftsäkerhet och ett utmärkt förhållande mellan pris och prestanda för att utöka eller optimera produktionen. Linjetyp: Komplett, automatisk burklinje Tillverkare: Micro Can Huvudmodul: Micro Can CL10-fyllare/förslutare Nominell kapacitet: 4 000 burkar per timme Behållare: Aluminiumburkar Format: Standard 0,33 ml och 0,44 ml Fyllningsprincip: Gravitation Avancerad automatisering och styrning Linjen är utformad för en smidig drift med integrerad styrning och samordnad in-/utmatningslogik mellan depallerare, fyllare/förslutare och etiketteringsmaskin. Snabb omställning och enkla receptbyten underlättar effektiva formatbyten. Användarvänliga kontroller, låsbara skyddsanordningar och nödstoppsfunktioner säkerställer säker och intuitiv hantering under drift och underhåll. Konfigurationen minimerar gränssnittsrisker och garanterar stabil synkronisering i hela förpackningsprocessen. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Optimerad för linjedrift och kopplar samman denna begagnade burklinje med depalleraren uppströms och etiketteringen nedströms med hjälp av harmoniserad transportteknik. Den är lämplig för utbyggnad av dryckesproduktionen, pilotanläggningar eller som en dedikerad burkcell i en större förpackningsanläggning. Utformad för aluminiumburkar och kan vid behov kopplas samman med uppströms- och nedströms sekundärförpackningsanläggningar. Maskintyp Tillverkare/modell Tillverkningsår Depallerare Fyll-/förslutningsmaskin (monoblock) Micro Can CL10 Hnjdpezkhtqjfx Ahmer Etiketteringsmaskin Rundetiketterare Maskinens skick och underhållshistorik Linjen erbjuds som en komplett, driftsklar enhet. Som en begagnad fyllningsanläggning har den konfigurerats för omedelbar driftsättning i industriella förpackningsmiljöer, förutsatt att sedvanliga förberedelser på plats och tillgång till nödvändiga resurser har utförts. Det övergripande skicket motsvarar en professionellt integrerad, begagnad burklinje för pålitlig daglig drift. Driftprestanda och mångsidighet Med en nominell kapacitet på 4 000 burkar per timme levererar Micro Can CL10...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, maskin-/fordonsnummer: LC633, Begagnad STORK-minilina för glas & PET, 200 BPM Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningslina är designad för miniatyrformat och optimerad för högproduktiv dryckestillverkning. Den är specifikt konfigurerad för 50 ml flaskor och hanterar såväl PET- som glasbehållare i flera former, inklusive fickplunta, oval och rund. Hjärtpunkten i linjen är en Stork Rinser–Filler–Capper-monoblock med 36-huvudsspolare/fyllkarusell och en 9-huvuds korktorn. Nedströms finns en Krones Autocol självhäftande etiketteringsmaskin med tre stationer för fram- och baksidesetiketter, integrerade inspektions- och utmatningssystem samt fullständig kartongpackning, förslutning, kodning och transportteknik. Produktionshastighet: 12 000 flaskor/timme (miniatyrflaskor 0,05L) Fyllningstyp: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibelt med 0,05L Behållare: Anpassad för hantering av PET- och glasflaskor Stödda former: Fickplunta, oval, rund Monoblock-konfiguration: 36-huvudsspolare/fyllare, 9-huvuds kapsylmaskin Kapsyler: ROPP, storlekar 18×12 och 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, självhäftande fram och bak Inspektion: Fyllnivåkontroll med kartongutmatning, kontrollvåg, viktkontroll End-of-Line: Kartongpackare, kartongförslutare, kartongkodare med utmatningssystem, kartongresare El: 415 V / 50 Hz (huvudaggregat), 240 V / 50 Hz (hjälpaggregat) Hodpfoy Uduusx Ahmonr Viktiga modellreferenser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Tillverkare: Stork (kärn-monoblock); huvudkomponenter från Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avancerad automatisering och styrsystem Linjen har moderniserad automation med en ny PLC/HMI installerad 2021 på Stork-monoblocket, vilket ger förbättrad diagnostik, recepturhantering och process-stabilitet. Integrerade inspektionsmoduler möjliggör kontroll av fyllnivån och automatisk utmatning, medan kontrollvågen och viktkontrollen säkerställer konsekvent fyllningsnoggrannhet för 50 ml förpackningar. Elfördelningen stöder blandade spänningar med 415 V / 50 Hz för huvudmaskiner och 240 V / 50 Hz för hjälputrustning. Formatdelar och synkroniserade transporter möjliggör snabba byten mellan fickplunta-, oval- och rundformat. Integreringskapacitet för produktionslinjen Systemet är utformat som en komplett förpackningslösning från flaskmatning till kartonghantering. En förlagringstank i rostfritt stål och flasktransportörer stabiliserar inmatningen av produkt och behållare. Krones Autocol-etiketteraren integreras sömlöst för exakt applicering av självhäftande etiketter på miniatyrflaskor. Efterföljande station omfattar kartongpackning, förslutning, kodning med utmatning, kartongresning samt en spiraltransportör för höjdeffektiv transport och buffertlösningar. Linjekonfigurationen är optimal för se..

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Ref: 11098 . 2005 Muller Martini 'Corona CC-12' EVA / PUR Höghastighets limbindningsmaskin. Utmärkt skick! Endast 36 800 driftstimmar! Ingår: 36 x 3695/24" toppmatade häftesmatare med sekventiell start/stopp samt manuell inmatningsstation 'ASAC' kopieringskontrollsystem med 3714 nedströms avstängningsenhet Joggningsenhet 3643 och Spiralränna 3641 M.M. automatisk motoriserad omställning med "Commander" styrsystem. Programmerbar med dataåtervinning, menyledd inställning och justering under gång Boköverföringssektion med 25 kW drivmotor M.M. 'Corona CC12-23' med 22 x 23" kombi-klämmor Rygghanteringsenheter med kapning/fräsning/slipning/borstning Utbytbara limenheter för rygg, inklusive: ICS30 EVA smältlim sidlim-försmälttank 30 l ICS80 EVA smältlim rygglim-försmälttank 80 l PUR-försmältenhet PUR rygglimenhet EVA smältlim rygglimenhet EVA smältlim sidlimenhet Stream omslagsmatare med pressstation Utläggningsenhet till: Platt transportörsystem (detaljer på begäran) till: INGEN TRESKÄRARE (trimmare kan tilläggas vid önskemål) Specifikation: 3695/24" Häftesmatare - arkstorlekar, Max: 500 x 320 mm Min: 140 x 100 mm CC12/24" Limmare bokstorlekar, Max: 510 x 305 mm Min: 140 x 100 mm Boktjocklek: 3 -- 60 mm Klämmöppning, Max: 80 mm Öppen omslagsbredd: 203 - 642 mm Hnjdpsy Ib S Refx Ahmsr Mekanisk hastighet, Max: 12 000 cykler/tim.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: LC601, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta PET-hot-fill-tappningslinje är en högpresterande, begagnad produktionslinje som är utformad för juiceapplikationer. Den är huvudsakligen tillverkad år 2010, med nedströms utrustning från 2011, och uppnår en konsekvent produktion på 24 000 flaskor per timme (bph). Linjen integrerar blåsning, hot-fill-fyllning, kapsylering, etikettering, sekundärförpackning och pallhantering och erbjuder en sammanhängande lösning för dryckesproduktion och industriella förpackningsbehov. Produktionstakt: 24 000 bph Primär användning: Hot-fill juice Flaskhantering: PET-flaskor Validerat format-exempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdimension: 28 mm Tillverkningsår: 2010 (kärnutrustning), 2011 (palletterare) Kärnkomponenter: Krones blåsformare, CFT hot-fill fyllare-kapsylerare, DASE-SING etiketteringsmaskin, DIMAC krympfilmare, TCP flaskkylare och sterilisatorer (modeller T30R, TU170RD), TBC palletterare (modell LT400) Linjetyp: Blåsning, fyllning, kapsylering, etikettering, förpackning och pallettering Konfiguration: Integrerad, kontinuerlig produktion med matchad kapacitet genom alla stationer Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utformad för synkron drift från flasktillverkning till färdigförpackning. Koordinerade styrsystem säkerställer stabil drift i hög hastighet och minskar flaskhalsar i blås, fyllning, etikettering och packning. Operatörsgränssnitt möjliggör enkla inställnings- och övervakningsuppgifter, medan säkerhetslås och skyddsanordningar ger en driftsäker miljö. - Central linjestyrning med koordinerade drivenheter för jämn kapacitet - Användarvänliga gränssnitt för hastighetsmatchning och formatinställningar - Säkerhetsfunktioner och låsta dörrar - Nödstopp längs linjen - Snabbväxlingssystem för format- och produktbyten Integrationsmöjligheter Detta begagnade fyllningssystem är byggt för att fungera som en komplett förpackningslinje för PET-juice, från flaskblåsning till pallettering. Det kan integreras med uppströms matningsenheter samt nedströms lager- och logistiklösningar. Formatväxlingar stöds för att möta marknadskrav, med bekräftad kapacitet för 0,5L PET och möjlighet för liknande cylindriska PET-format. - Inline-drift från blåsformning till pallettering - Kompatibel med cylindriska PET-flaskformat; validerad för 0,5L, 0,3L, 1,5L Hsdpfx Aszgtpvjhmenr - Hot-fill-process utvecklad för juicetillämpningar - Flaskkylning och steriliseringsutrustning för stabil hot-fill-process - Precis etikettering i hög hastighet med integrerade inspektionsfunktioner - Krympförpackning och pålitlig pallettering lämpade för distribution

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO1, Begagnad Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Tekniska specifikationer & prestandadata Denna industriella homogenisator är konstruerad för högtrycksprocesser och säker partikelstorleksreduktion inom dryckes- och livsmedelsapplikationer. Tillverkad av Tetra Pak, TA200-plattformen är känd för stabil drift, hygienisk design och robusta komponenter, anpassade för kontinuerlig drift i produktion. Enheten är specificerad för ett maxtryck på 250 bar, vilket motsvarar vanliga krav vid bearbetning av mjölkprodukter, juicer och andra drycker före fyllning och förpackning på en begagnad tappningslinje eller andrahandssystem för industriell paketering. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TA200 Tryckklassning: Upp till 250 bar (enligt typplåt) Designsyfte: Högtryckshomogenisering för dryckesproduktion CE-märkning: Ja Aseptisk kapacitet: Inkluderar förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisering Användningsområde: Dryckesproduktion och industriella paketeringslinjer Avancerad automation & styrsystem TA200-plattformen från Tetra Pak är designad för att integreras med moderna automationsmiljöer inom dryckesproduktion. Typiska gränssnitt möjliggör synkronisering uppströms och nedströms med process- och tappningsutrustning. Användarvänliga reglage och tydlig statusindikering bidrar till upprepningsbara resultat och minimerar stillestånd. - Integrationsklara styrgränssnitt för linjeautomation - Processövervakning av tryck- och flödesstabilitet - Optimerad för homogenisering med konstant tryck - Säkerhetsbrytare enligt industristandard Produktionslinjeintegration Homogenisatorn är lämplig att installera före fyllare och övrig tappningsutrustning på en begagnad tappningslinje eller i en andrahandssanläggning för drycktillverkning. Aseptisk förberedelse gör det möjligt att integrera i hygieniska och ultrarena processdelar där produktskydd och hållbarhet är prioriterade. - Kompatibel för fristående eller inline-drift - Kan kopplas till mixrar, pastörisatorer och fyllare i industriella paketeringslinjer - Flexibel placering före fyllning av PET- eller glasbehållare - Lämplig för flera dryckesprodukter Maskinskick & underhållshistorik Hsdpfx Aozd Ul Tshmenr Enheten erbjuds till försäljning inklusive förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisering och är förberedd för snabb driftsättning i dryckesproduktion. Standardunderhåll kan utföras enligt Tetra Paks riktlinjer för att säkerställa drift och tillförlitlighet. - Erbjuds kommersiellt som begagnad industriell utrustning - Driftklar, förutsatt standardinstallation och driftsättning Operativ prestanda & mångsidighet Högtryckshomogenisering förbättrar stabilitet, munkänsla och produktenhetlighet samt möjliggör efterföljande tappning i PET och glas. TA200-plattformen används i stor utsträckning inom dryckesproduktion där konsistens och kvalitetskontroll är avgörande. - Stabil partikelstorleksreduktion vid definierade inställningar ...

Tillverkningsår: 2012, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO2, Begagnad Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniska specifikationer & prestandadata Denna aseptiska homogenisator är konstruerad för högtryckshomogenisering av produkter inom dryckes- och livsmedelsbearbetning. Tillverkaren Tetra Pak är välkänd för pålitlig prestanda och hygienisk design i TA25-serien. Den erbjudna enheten motsvarar TA25-konfigurationen i en identifierad 6.3T-variant och har ett tryckklassificerat arbetsområde på 250 BAR. Maskinen är CE-märkt och byggd för tillämpningar där aseptisk procesintegritet krävs. Ett förberedelse- och uppgraderingspaket för aseptisk drift ingår, vilket säkerställer att maskinen är färdigställd för sterila produktionsflöden i industriell förpackning och dryckesproduktion. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TA25 Variant/konfiguration: 6.3T Tryckklass: 250 BAR Tillverkningsår: 2012 Godkännande: CE-märkt Maskintyp: Aseptisk högtryckshomogenisator Omfattning: Förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisator Avancerade automations- och styrsystem TA25-plattformen är designad för driftsäker processtyrning med exakt tryckreglering och jämn homogeniseringsprestanda. Maskinen har integrerade operatörskontroller för uppstart, setpunktshantering och säkerhetslås. Den aseptiska konfigurationen möjliggör kontrollerad produkthantering och säkerställer konsistent kvalitet och reproducerbarhet i produktionsserier. Kontrollgränssnittet är optimerat för snabba parameterjusteringar och rutinmässiga arbetsmoment, vilket bidrar till minskad stilleståndstid och ökad linjeffektivitet, särskilt i begagnade tappningslinjer. Integrationsmöjligheter för produktionslinje Homogenisatorn kan enkelt integreras i processlinjer uppströms om fyllare inom dryckestillverkning och industriella förpackningsmiljöer. Den lämpar sig för online-drift med pastöriserings-, steriliserings- och CIP-system och kan anpassas för såväl fristående som helt integrerade installationer. Det aseptiska uppgraderingspaketet säkerställer kompatibilitet med aseptiska tankar, ventiler och nedströms aseptisk fyllningsutrustning för PET- eller glasförpackningar i tappningsanläggningar. Den kompakta konstruktionen och servicepunkterna möjliggör smidig installation i befintliga begagnade linjeuppställningar. Maskinens skick & underhållshistorik Enheten erbjuds som en begagnad maskin, klar för drift. Inkluderingen av förberedelse- och uppgradering till aseptisk homogenisatorkonfiguration möjliggör snabb driftsättning och uppfyller hygienkraven för produktion. Regelbundet underhåll av denna modell inkluderar typiskt kontroll av tätningar, pump- och ventilinspektion, tryckkalibrering samt verifiering av aseptisk barriär. Hodpfjzd Ulyex Ahmsnr Driftprestanda & mångsidighet TA25-serien är känd för stabilt tryck och effektiv partikelstorleksreduktion, vilket bidrar till produktsäkerhet, konsistens och hållbarhet vid dryckestillverkning. Den aseptiska designen ger möjlighet till långa körperioder med minimerad kontaminationsrisk, vilket gör modellen särskilt lämpad för högbelastade industriella förpackningslinjer. Med en tryckklass på 250 BAR möjliggörs effektiv homogenisering över ett brett produktområde...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 25 655 h, maskin-/fordonsnummer: LC642, Begagnad KRONES glasflaskfyllningslinje för öl, 34 000 FPT Tekniska specifikationer och prestanda Denna kompletta glasflaskfyllningslinje för öl är en högpresterande, begagnad lösning utvecklad av Krones för industriell förpackning och dryckesproduktion. Linjen är utformad för hantering av kronkapslar och glasflaskor och säkerställer utmärkt kapacitet och kvalitetskontroll över flera format. Detta är den idealiska begagnade fyllningslinjen för bryggerier som vill öka kapaciteten med beprövad teknik. Produktionshastighet: upp till 34 100 flaskor/timme Formatkapacitet: 34 100 flaskor/timme för 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 flaskor/timme för 0,5L, 0,75L Kompatibla format: flaskor 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Behållare: glasflaskor Korktyp: kronkapsel Tillverkningsår: 2017 Registrerade driftstimmar: 25 655 Nyckelutrustning: flasktvättmaskin LAVATEC 318; fyllmonoblock MODULFILL HES 2.880-104-87; tunnelpastör LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketteringsmaskin SOLOMATIC 1.200-30; inspektionssystem LINATRONIC M och CHECKMAT; transportsystem SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Avancerad automatisering och styrning Linjen integrerar KRONES inspektions- och styrteknologi för stabil drift och konsekvent kvalitet. Tomgodskontrollen LINATRONIC och flera CHECKMAT-stationer övervakar kritiska punkter såsom fyllnadsnivå, etikett­närvaro och kassens kvalitet. Nätverksteknologi och IT-hårdvara, samt UPS och elektrisk distribution, stöder en tillförlitlig automatisering. Snabba formatbyten, central styrning och integrerad korkmatning optimerar tillgängligheten och minskar omställningstider. Integrationsmöjligheter Som en helt integrerad produktionslinje omfattar systemet depalletisering, utplockning, backtvätt, flasktvätt, sköljning/inspektion, isobar öl­fyllning med kronkapsling, pastörisering, torkning, etikettering, packning i backar, kontroll av fyllda backar och sluthantering/palletisering. Omfattande transportsystem — SYNCO S för flaskor, MULTICO S för backar och PALCO S för pallar — säkerställer ett smidigt materialflöde. Linjen hanterar flera flaskstorlekar (0,33L till 0,75L) och ger flexibilitet för produktion av flera SKU. Maskinstatus och underhållshistorik Hjdpfx Aozd Ufyjhmonr Linan är strömsatt och kan torrtestas, vilket gör den driftklar direkt efter installation. Dokumenterade drift­timmar: 25 655. Manualer och komplett layout medföljer, vilket stöder effektiv planering, igångsättning och underhåll. Driftprestanda och mångsidighet Optimerad för öl på glasflaska erbjuder monoblocket MODULFILL HES exakt isobar fyllning och pålitlig kronkapsling i hög hastighet. Uppströms säkerställer flasktvättmaskinen LAVATEC och LINATRONIC-inspektionen produktkvalitet och förpackningsintegritet. Nedströms ger LINAFLEX-tunnelpastör, LINADRY-flasktorkare, etiketteringsmaskinen SOLOMATIC och CHECKMAT-inspektionssystem jämn presentation och efterlevnad. Integrerade...

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, Matare/avrullare/riktare LARA DEMAE-10000/100/1400-D – År 2018 Översedd, redo för produktion. Komplett matningssystem från coil som integrerar avrullning, riktning och servomotoriserad matning i en enhetlig, kompakt enhet. Designad för kontinuerlig drift i klipp-, stans- eller presslinjer med hög precision och pålitlighet. Robust utrustning, idealisk för kolstål, rostfritt stål samt aluminium. Huvudkomponenter • Hydraulisk och motoriserad avrullare - Kapacitet för tunga coils - Motoriserad lastvagn för snabb coilväxling - Löpkontroll via lasersensor - Lastområde skyddat med säkerhetsbariärer – utmärkt processynlighet bibehålls • Kombinerad riktare-matare - Riktarhuvud med 11 riktnings- och traktionvalsar Hnedpfx Ahey Edfzsmjr - AC-servomotor med PLC-styrning + pekskärms-HMI - Automatisk inmatning och låsöppning för förenklad trädning • Integrerade el- och hydraulsystem - Separat elskåp - Precisionsstyrning av matning och synkronisering med nedströms utrustning Viktigaste tekniska data - Maximal bandbredd: 1.400 mm - Plåttjocklek: upp till 3 mm (kolstål / aluminium), upp till 1,5 mm (rostfritt stål) - Elanslutning: 400 V / 50 Hz - Hydraultryck: upp till 130 bar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 3 862 h, maskin-/fordonsnummer: LC619, Begagnad Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml fyllningslinje Hodpfozc Impjx Ahmsnr Tekniska specifikationer och prestandadata Denna kompletta aseptiska kartongförpackningslinje är baserad på en Tetra Pak TBA/8-1000 SQ och erbjuder tillförlitlig prestanda för dryckesproduktion av hög kvalitet och industriella förpackningsapplikationer. Linjen är utformad för 1,0L kartongformat och integrerar fyllning, förslutning, transport, kartonnering och krympfilmspackning till en sammanhängande begagnad fyllningslinjelösning för second-hand-verksamheter som söker driftsäkerhet och stabil kapacitet. Primärfyllare: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisk) (3 862 driftstimmar). Produktionskapacitet: upp till 5 000 förpackningar per timme Behållartyp: Kartong (Tetra Pak-typ) Formatkompatibilitet: 1,0L kartonger Förslutningsenhet: Tetra Cap Applicator 88 Lid (för Stream Cap- förslutningar) (7 709 driftstimmar). Sekundärförpackning: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Krympugn: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportteknik: Bufferttransportör med Dicolube TP-smörjning Tillverkare: Tetra Pak engineering Linjeanvändning: Dryckesproduktion och industriell förpackning Avancerad automation & styrning Linjen integrerar Tetra Pak-automation över alla moduler för koordinerade processer och optimerad kapacitet. Den aseptiska enheten TBA/8-1000 SQ säkerställer kontrollerade fyllningsförhållanden, medan förslutare, transportörer och slutförpackningsutrustning är synkroniserade för smidig hantering och minimala flaskhalsar. Säkerhetslåsningar och CE-märkta skyddsanordningar stöder säker drift. Snabba omställningar vid förslutare och packer möjliggör effektiv formatväxling inom 1,0L-sortimentet. Centraliserade modulstyrningar för synkroniserad linjedrift Automatisk applicering av Stream Cap-förslutningar CE-kompatibel säkerhetsarkitektur i alla huvudmoduler Smörjmedelsstöttad transport med Dicolube TP Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Som ett samordnat paket med förpackningsmaskiner erbjuder denna begagnade linje Plug-and-Produce-integration över fyllning, förslutning, transport, packning och krympfilmning. Bufferttransportörsystemet stabiliserar produktflödet mellan enheterna, skyddar de aseptiska processerna uppströms och sekundärförpackningen nedströms. Konfigurationen är idealisk för producenter som standardiserar på 1,0L kartonger. Inline-konfiguration från aseptisk fyllning till slutförpackning med krympfilm Bufferttransportör för balanserat flöde och minskad stilleståndstid Passar dryckesproduktion med aseptisk kartongförpackning Optimerad för 1,0L kartonger; enkel anpassning inom detta format Maskinstatus & underhållshistorik Anläggningen presenteras i utmärkt driftdugligt skick och är klar för omedelbar användning, vilket erbjuder en pålitlig begagnad fyllningslinje för snabb idrifttagning. Detaljer på komponentnivå inkluderar...

Tillverkningsår: 2017, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: AT108, Begagnad COMTEC värmtunnel – Tillverkningsår 2017 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna COMTEC flaskvärmetunnel är utvecklad för att stabilisera flasktemperaturen omedelbart efter fyllning genom att duscha förpackningarna med varmt vatten. Genom att minska termiska chocker bidrar den till att säkerställa produktintegritet och behållarkvalitet inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Tillverkad 2017 och erbjuder tillförlitlig prestanda för industriella förpacknings- och dryckesproduktionsmiljöer. Enheten kan integreras i en befintlig fyllningslinje eller användas som en fristående temperaturkonditioneringsmodul. Tillverkare: COMTEC Tillverkningsår: 2017 Modell: 4MQ Processfunktion: Flaskuppvärmning genom varmvatten-spray (regn/dusch) efter fyllning Huvudsyfte: Temperaturstabilisering för att minska termisk chock och förhindra flaskskador Hnjdpfxozc Hqgo Ahmer Förpackningskompatibilitet: Utformad för PET- och glasflaskor Användningssteg: Efter fyllare, före etikettering/förpackning Driftstyp: Inline-kontinuerlig tunnel med varmvatten-cirkulation och sprutdistribution Avancerad automatisering & styrsystem Tunneln använder kontrollerad distribution av varmt vatten för att säkerställa jämn vätnings- och konstant temperaturkonditionering. Industriella standardstyrningar ger operatörerna möjlighet att hantera processparametrar, övervaka sprutprestanda och säkerställa synkronisering med uppströms och nedströms utrustning. Integrerade skydds- och låsfunktioner stödjer stabil drift i moderna fyllningsanläggningar. Centraliserad operatörskontroll för processhantering Konstant sprutbild för jämn vätsning av flaskytan Utformad för integration i linje-PLC/HMI-arkitektur Operatörsskydd via standardiserade industriella säkerhetslås Linjintegrationsmöjligheter Utformad för sömlös integration i befintliga produktionslinjer – tunneln kan enkelt anslutas till transportörer samt synkroniseras med fyllare, sköljstationer, etiketterings- och förpackningsteknik. Dess placering efter fyllaren gör den lämplig för ett brett formatspann och olika produktionshastigheter inom dryckesproduktion och industriell förpackning. Inline- eller fristående drift Kompatibel med vanliga flasktransportörer och ackumuleringssystem Stöder multiformatdrift, typisk vid uppgraderingar av begagnade fylllinjer Maskintillstånd & underhållshistorik Denna COMTEC-tunnel från 2017 erbjuds som en begagnad, fungerande lösning och är redo för drift i en modern förpackningslinje. Dess varmvatten-duschprocess bidrar till ökad tillförlitlighet i flaskhanteringen och ger en praktisk förbättring av kvalitet och kapacitet. Driftsstatus: Klar för användning Kommersiell användning: Lämplig för in...