Romer Automat Automatisk Sprutbox begagnade till salu (24 640)

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Användningen av en fotocell i detaljens område gör det möjligt att mäta dess längd och därmed aktivera pistolerna när detaljen kommer inom räckvidd, samt stänga av pistolerna omedelbart efter lackeringen. Fotocellen ingår som standard. Identifiering av detaljer med hjälp av specialetiketter. Det finns skyltar med identifieringshål på arbetsstyckets lyftslinga. Baserat på denna information känner PLC-styrningen, tillsammans med fotocellen, igen den lackerade detaljen och slår på samt av pistolerna vid rätt tidpunkt, vilket sparar både energi och pulvermålningsmaterial. Vertikal detektion av detaljens form. Användning av ljusportar med horisontella detektorer gör det möjligt för PLC-styrningen att analysera detaljens vertikala form. PLC-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska vara i pistolområdet; detta möjliggör selektiv aktivering eller avaktivering av pistolerna. Användning av ljusportar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning gör det möjligt att mäta detaljens dimensioner exakt, vilket även möjliggör styrning av manipulatorer. De främsta fördelarna med att använda fotoceller eller ljusportar är besparing av pulver och energi. Målning av områden utan detalj elimineras. Med användning av ljusportar erhålls exakt vapenstyrning. Gbedpfxefy T Are Agxer

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Den automatiska biltvätten är en lösning som låter dig sänka kostnaderna, förbättra kvaliteten och öka effektiviteten i processen för ytbehandling. Gbodpsflmdbjfx Agxjr Den automatiska biltvättsanläggningen är utrustad med ett set sprutpumpar. Den är konstruerad så att en minimal mängd vätska förs över till efterföljande processer, vilket sparar pengar och förbättrar tvättkvaliteten. Detta är mycket viktigt eftersom uppenbara besparingar i system utan dessa lösningar på sikt kan leda till betydligt högre kostnader relaterade till kemikalieanvändning och avfallshantering, som då blir betydligt större. Man bör även ta hänsyn till svårigheter med att upprätthålla nödvändiga badparametrar. Forskning och utveckling har gjort det möjligt för oss att utveckla en biltvättsanläggning med (tillval) detaljtorkningsfunktion med varmluft, där torkningen efter tvättprocessen sker med flera fläktar. Biltvättsanläggningen är utrustad med ett avancerat system för att skapa egna makroprogram, som kan bestå av 10 steg per tank, beroende på antalet tankar. Processerna kan upprepas, ändras i ordningsföljd, med mera. Varje tank har en egen symbol och ett eget namn, så att operatören kan arbeta intuitivt. Som tillval kan tankarna förses med påfyllningssystem för badvätska, som kan startas exempelvis mellan processer eller i slutet av en cykel. • Styrning monterad på svängarm för bättre åtkomst • PLC-mikroprocessorstyrning • 7" touchpanel • Mycket stort antal munstycken jämfört med andra lösningar • (Tillval) Möjlighet att torka detaljer efter tvättprocessen • Möjlighet att skapa egna avancerade program • Avancerat spjällsystem i syrafast plåt, dubbelsäkrat med ändlägesbrytare • Kontrollsystem för tät stängning och öppning av hela luckan • För att minimera vätskeblandning är rör, munstycken och tankar separata för varje behandling • Intelligent styrning – vid strömavbrott eller oväntad avstängning är vätskeblandning utesluten • Fullt automatisk drift Priser anges i katalogen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Den automatiska biltvätten är en lösning som låter dig sänka kostnaderna, förbättra kvaliteten och öka effektiviteten i processen för ytbehandling. Den automatiska biltvättsanläggningen är utrustad med ett set sprutpumpar. Den är konstruerad så att en minimal mängd vätska förs över till efterföljande processer, vilket sparar pengar och förbättrar tvättkvaliteten. Detta är mycket viktigt eftersom uppenbara besparingar i system utan dessa lösningar på sikt kan leda till betydligt högre kostnader relaterade till kemikalieanvändning och avfallshantering, som då blir betydligt större. Man bör även ta hänsyn till svårigheter med att upprätthålla nödvändiga badparametrar. Forskning och utveckling har gjort det möjligt för oss att utveckla en biltvättsanläggning med (tillval) detaljtorkningsfunktion med varmluft, där torkningen efter tvättprocessen sker med flera fläktar. Biltvättsanläggningen är utrustad med ett avancerat system för att skapa egna makroprogram, som kan bestå av 10 steg per tank, beroende på antalet tankar. Processerna kan upprepas, ändras i ordningsföljd, med mera. Gjdjfy T Szspfx Agxobr Varje tank har en egen symbol och ett eget namn, så att operatören kan arbeta intuitivt. Som tillval kan tankarna förses med påfyllningssystem för badvätska, som kan startas exempelvis mellan processer eller i slutet av en cykel. • Styrning monterad på svängarm för bättre åtkomst • PLC-mikroprocessorstyrning • 7" touchpanel • Mycket stort antal munstycken jämfört med andra lösningar • (Tillval) Möjlighet att torka detaljer efter tvättprocessen • Möjlighet att skapa egna avancerade program • Avancerat spjällsystem i syrafast plåt, dubbelsäkrat med ändlägesbrytare • Kontrollsystem för tät stängning och öppning av hela luckan • För att minimera vätskeblandning är rör, munstycken och tankar separata för varje behandling • Intelligent styrning – vid strömavbrott eller oväntad avstängning är vätskeblandning utesluten • Fullt automatisk drift Priser anges i katalogen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). Godpfefz I D Dex Agxsbr - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). Gbodpfx Agoflmdwjxer - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: begagnad, Slipmaskin för elektroniska komponenter, av märket Promac, komplett med ljudisolerad kabin, begagnad. Maskinen är idealisk för grovslipning med kornstorlek från 6 till 50 (hyvling) av element på fyra sidor (se tekniska specifikationer i bilderna). Gbodpfsy Ud Rvox Agxor

Skick: ny, DISPENSA: Automatisk separatorremsdispenser för packningsmaskiner Optimera dina packningsprocesser med DISPENSA, det innovativa systemet för automatisk dispensering av separatorremsor från EUROMÁQUINA, speciellt utvecklat för packningsmaskiner. Denna avancerade lösning automatiserar den precisa inmatningen av separatorremsor och förbättrar avsevärt effektiviteten och säkerheten i din produktionslinje. DISPENSA-systemet erbjuder ett kostnadseffektivt alternativ till helt robotiserade lösningar, med hög prestanda till en optimerad investering. VIKTIGA FÖRDELAR 📈 Ökad produktivitet: Snabbar upp förpackningsprocessen med automatiserad och högpresterande remsinsättning. Gbedpfx Agjyl Um Ioxjr ✅ Ökad operatörssäkerhet: Minskar manuella moment i repetitiva och potentiellt farliga uppgifter, och skapar en säkrare arbetsmiljö. 💰 Minskat driftkostnad: Optimerar material- och personalkostnaderna, vilket bidrar direkt till lönsamheten. Hur fungerar det? DISPENSA integreras sömlöst i din befintliga packningsmaskin. Systemet är utrustat med justerbara remsladdare som kan anpassas efter olika paketlängder och specifika behov. Varje laddare har en automatisk dispenser som säkerställer exakt matning och positionering av remsorna, en i taget. För att optimera operativ drift erbjuds snabbladdare som tillval, vilket möjliggör omladdning utanför linjen. Systemet styrs via ett intuitivt HMI-panel för enkel inställning och total synkronisering med packningsmaskinen. Redo att optimera packningsprocessen? Kontakta oss idag för att få veta hur DISPENSA kan gynna din produktion. Användningsområde: Designad för automatisk isättning av remsor i packningsmaskiner Kostnad: Mer prisvärd än helautomatiserade robotsystem Fullständig integration och synkronisering: Integreras sömlöst med befintlig packningsmaskin Antal laddare: Anpassningsbar, beroende på maximal paketlängd och antal remsor per paket Längdjustering: Automatisk exakt positionering Laddarkapacitet: Upp till 250 separatorer (4 mm tjocklek) Snabbladdare: Valbart Automatisk dispenser: Med automatisk matning och positionering, levererar remsor en och en med hög precision Styrsystem: Pneumatiskt styrventilblock monterat ombord Användargränssnitt: HMI-panel för intuitiv parametrering

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, ROMER® producerar enskild teknisk utrustning för pulverfärgbutiker samt för helautomatiska nyckelfärdiga färgbutiker. ROMER® tillhandahåller värmelösningar för flyg- och fordonsindustrin för de största företagen i världen. Vi tillhandahåller garanti och efter garantiservice för de enheter vi säljer med ett komplett utbud av reservdelar. Om en trål appliceras på en dåligt förberedd yta kommer den att lossna eller korrodera efter en kort tidsperiod. Att tillhandahålla den bästa pälsen är i grunden en bra avfettningsmedel - vilket är grunden för alla färger. Beläggningen med dåligt avfettad detalj faller av efter mycket kort tid. Efter avfettning är nästa steg att riva detaljens yttre beläggning, vilket förbättrar färgvidhäftningen, t ex vid bockning av plåt, och är säkrad med till exempel ett fosfatskikt, vilket i sin tur förlänger korrosionsbeständigheten. Det finns många lösningar som löser ovanstående frågor. Vad är det viktigaste i en pulverfärgbutik? Du tror nog att applikatorn är utan erfarenhet. Ingenting kan vara mer fel, även den bästa applikatorn hjälper dig inte om du har dålig temperaturfördelning i ugnen, på den plats där elementet är överhettat, missfärgning av färg och där det inte värms upp, kommer färgen att falla av. Det viktigaste är ugnen. Gbjdsfz Ndyepfx Agxjr Olja, gas eller elspis? Vet du inte hur du driver din spis? hur är det billigare? vad är det relaterat till? vad är driftskostnaderna? Vi försöker svara på dina frågor. Beroende på kundens krav kan transportsystemen flyttas på golvet eller hängas på stolpar. - För bekväma lösningar för manuella installationer rekommenderar vi upphängda tvärbalkar (korstransport). - För automatiserade system används oftast kedjetransportörer som inte stannar och är en bra lösning för företag som fokuserar på kvalitet och repeterbarhet i processen. - För företag som tillverkar olika föremål samtidigt och till exempel har flera stugor med olika färger används flexibla lösningar med användning av en kraftfri transportör. Detta är den dyraste lösningen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, ROMER® sysslar med tillverkning av enskilda teknologiska enheter för pulverlackeringsanläggningar samt kompletta, helautomatiska, nyckelfärdiga lackeringssystem. ROMER® erbjuder värmelösningar för flyg- och fordonsindustrin till några av världens största företag. Vi erbjuder garanti- och eftergarantiservice för utrustning vi sålt, med ett komplett sortiment av reservdelar. Nät som appliceras på dåligt förberedda ytor lossnar efter kort tid eller rostar. Gbedpfx Agoflrc Sjxsr För att säkerställa bästa möjliga beläggning krävs i huvudsak en god avfettning – grunden för varje lackering. En beläggning på en dåligt avfettad detalj lossnar mycket snabbt. Efter avfettning är nästa steg att rugga upp detaljens yttre skikt, vilket förbättrar lackens vidhäftning, t.ex. vid bockning av plåt, samt skydda delen, exempelvis med ett fosfatskikt som ökar korrosionsmotståndet. Många lösningar finns för att åtgärda ovanstående problem. Vad är viktigast i en pulverlackeringsverkstad? Du har troligen ingen erfarenhet av appliceringsutrustning. Inget kunde vara mer fel – inte ens den bästa appliceringen hjälper om ugnen har ojämn temperaturfördelning. Om en del överhettas blir färgen missfärgad och om den inte värms ordentligt släpper färgen. Framförallt är ugnen viktigast. Oljepanna, gaspanna eller elektrisk ugn? Vet du inte hur du ska driva din ugn? Vad är billigast? Vad ingår i dessa lösningar? Vad är driftskostnaderna? Vi försöker besvara dina frågor. Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp i stolpar. - För smidiga manuella lösningar rekommenderar vi hängande tvärbanor (tvärgående transport). - För automatiserade system används oftast kedjetransportörer, som inte stannar och är en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processupprepning. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt, till exempel har flera kabiner med olika färger, erbjuds flexibla lösningar med icke-drivna transportsystem. Detta är den dyraste lösningen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Den automatiska biltvätten är en lösning som låter dig sänka kostnaderna, förbättra kvaliteten och öka effektiviteten i processen för ytbehandling. Gsdofzq Stopfx Agxjbr Den automatiska biltvättsanläggningen är utrustad med ett set sprutpumpar. Den är konstruerad så att en minimal mängd vätska förs över till efterföljande processer, vilket sparar pengar och förbättrar tvättkvaliteten. Detta är mycket viktigt eftersom uppenbara besparingar i system utan dessa lösningar på sikt kan leda till betydligt högre kostnader relaterade till kemikalieanvändning och avfallshantering, som då blir betydligt större. Man bör även ta hänsyn till svårigheter med att upprätthålla nödvändiga badparametrar. Forskning och utveckling har gjort det möjligt för oss att utveckla en biltvättsanläggning med (tillval) detaljtorkningsfunktion med varmluft, där torkningen efter tvättprocessen sker med flera fläktar. Biltvättsanläggningen är utrustad med ett avancerat system för att skapa egna makroprogram, som kan bestå av 10 steg per tank, beroende på antalet tankar. Processerna kan upprepas, ändras i ordningsföljd, med mera. Varje tank har en egen symbol och ett eget namn, så att operatören kan arbeta intuitivt. Som tillval kan tankarna förses med påfyllningssystem för badvätska, som kan startas exempelvis mellan processer eller i slutet av en cykel. • Styrning monterad på svängarm för bättre åtkomst • PLC-mikroprocessorstyrning • 7" touchpanel • Mycket stort antal munstycken jämfört med andra lösningar • (Tillval) Möjlighet att torka detaljer efter tvättprocessen • Möjlighet att skapa egna avancerade program • Avancerat spjällsystem i syrafast plåt, dubbelsäkrat med ändlägesbrytare • Kontrollsystem för tät stängning och öppning av hela luckan • För att minimera vätskeblandning är rör, munstycken och tankar separata för varje behandling • Intelligent styrning – vid strömavbrott eller oväntad avstängning är vätskeblandning utesluten • Fullt automatisk drift Priser anges i katalogen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, ROMER-företaget är också involverat i tillverkningen av upphängda transportsystem. Cross traverses (Cross transports) är konstruerade och tillverkade för specifika installationer Gedpfxefz Difs Agxobr Oghxp Exempel på utrustning presenteras nedan: Transportsystem Beroende på kundens krav kan transportsystemen flyttas på golvet eller hängas upp i stolparna. - För bekväma lösningar för manuella installationer rekommenderar vi upphängda tvärbalkar (korstransport). - För automatiserade system används oftast kedjetransportörer som inte stannar och är en bra lösning för företag som fokuserar på kvalitet och repeterbarhet i processen. - För företag som tillverkar olika föremål samtidigt och har till exempel flera stugor med olika färger används flexibla lösningar med användning av en kraftfri transportör. Detta är den dyraste lösningen.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, ROMER-företaget är också involverat i tillverkningen av upphängda transportsystem. Cross traverses (Cross transports) är konstruerade och tillverkade för specifika installationer Gbjdpfxsfz Dibo Agxsr Oghxp Exempel på utrustning presenteras nedan: Transportsystem Beroende på kundens krav kan transportsystemen flyttas på golvet eller hängas upp i stolparna. - För bekväma lösningar för manuella installationer rekommenderar vi upphängda tvärbalkar (korstransport). - För automatiserade system används oftast kedjetransportörer som inte stannar och är en bra lösning för företag som fokuserar på kvalitet och repeterbarhet i processen. - För företag som tillverkar olika föremål samtidigt och har till exempel flera stugor med olika färger används flexibla lösningar med användning av en kraftfri transportör. Detta är den dyraste lösningen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: KAP1, luftbehov: 16 000 m³/h, effekt: 36 kW (48,95 hk), sugkapacitet: 16 000 m³/h, Utrustning: hytt, Dielektrisk automatisk pulverlackeringsbox KAP1 Pris: 492 693,30 PLN + moms Elektriska och energidata • Spänning: 400 V (3P + N + PE) • Effektanslutning: 36,34 kW • Pneumatisk anslutning: 1" • Lufttryck: min. 6 bar • Luftkvalitet: olja < 0,1 mg/m³, vattenånga < 1,3 g/m³ • Luftförbrukning: 1710 Nl/min (drift) • Kompressor: SC-30 • Lufttank: 1800 L Målningsparametrar • Målningshastighet: 1933 mm/min • Detaljmått: 800 x 1800 mm • Krokupphängningshöjd: 500 mm • Skikttjocklek: 100 µM • Pistollayout: vertikal Tekniska data och konfiguration • Konstruktion: dielektrisk plast • Passageöppning: 1000 x 2400 mm • Luftflöde: 12348–16000 m³/h • Pulverlackcenter: ProfiCenter CP02 • Manipulatorer: 2 st • Pistoler: 8 automatiska, 2 manuella (ProfiSpray) • Detektering av detaljer: ja (höjd, bredd) • System: cyklonavskiljare, ProfiControl, traversdragning • ATEX: zon 22, II 3D Plattformar och kabinkropp • Plattformar: inmatning, utmatning, rostfritt golv, halkskyddade trappor • Kapsling: dielektrisk plast, LED-belysning, spår för manipulatorer Luftknivar och utsugskanal • Automatisk golvrengöring • Utsugskanal med pneumatisk lucka Pistolsblåsning och styrning • Automatiska blåsmunstycken • 10" touchpanel, 50 program, styrning av manipulator, stoftavskiljare, drivhastighet X-axel och draganordning • Automatisk pistolsinställning • Dragning av detaljer: hastighet 570–2830 mm/min, 2 dragdon Gjdpfx Aov Rpx Ssgxebr Maskinen levereras även med: • ProfiSpray A applikator • PSS-1 styrenhet • PM-1 sprutpistol • ProfiCenter CP-02 pulvercenter • CK-D1400L cyklonstoftavskiljare • MA1-180 manipulator och MX1-10 X-axel • OZ-12H stoftavskiljare • ProfiControl 10" styrning • BP-H2000 W900 mätsystem för detaljer

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Ingen lägsta pris – garanterad försäljning till högsta bud! Anläggningen köptes in 2024 och har ännu inte tagits i drift på grund av en orderförändring! Nypriset för anläggningen var 672 000 € plus moms! Enligt dokumentationen påbörjades tillverkningen av systemet 2023. Den slutliga installationen skedde 2026. Videoklippet är ett exempel. Det visar inte den faktiska anläggningen som är till försäljning! Anläggningens konfiguration är följande: TEKNISKA DETALJER Lagertyp: Enskild platslager, dubbelt djupt Total kapacitet: ca 4 540 behållare Tillåten behållarvikt: 30 kg per behållare Block på plockningssidan Rader: 46 Nivåer: 25 Platser för 120 mm-lådor: 1 974 Platser för 170 mm-lådor: 276 Block på lagrets baksida Rader: 46 Nivåer: 25 Platser för 120 mm-lådor: 2 020 Platser för 170 mm-lådor: 276 Hyllhanteringsenhet Typ: AP 31 inklusive dubbelt djupt påfyllningsbord Rörelseriktning: Horisontell Acceleration: max 3,5 m/s² Hastighet: max 3,5 m/s Lådhantering Pneumatisk sänkning för behållare: 1 st Rullbanetransport: ca 4,5 m Pneumatiskt stopp, sidledes: 1 st Drivmotor: 1 st Elektrisk drivmotor med omriktare: 1 st Pneumatisk drivmotor: 2 st Nödstoppsknapp: 1 st Lådplacering Pneumatisk sänkning för behållare: 1 st Gsdsznc R Sjpfx Agxsbr Rullbanetransport: ca 4,5 m RollerDrive-element: 1 st Pneumatiskt stopp, sidledes: 1 st Drivmotor: 1 st Styrning av RollerDrive-elementet: 1 st Elektrisk drivmotor med omriktare: 1 st Pneumatisk drivmotor: 2 st Snabb utleverans Lutande rullbana: 1,3 m Underrede för förstärkning av lagret: 2 st Specialhantering RollerDrive-element: 1 st Underrede för förstärkning av lagret: 2 st Styrning av RollerDrive-elementet: 1 st Pick by Light arbetsstation RollerDrive-element: 1 st Projektor: 1 st Överkonstruktion för förstärkning av lagret: 1 st Styrning av RollerDrive-elementet: 1 st Projektorstyrning: 1 st Ytterligare tekniska detaljer finns i det bifogade erbjudandet.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets höjd (max.): 60 mm, rulldiameter: 830 mm, Demonteringen är planerad till vecka 35. Fram till dess kan köparen besöka anläggningen under drift i Litauen. Gbedpeztazfjfx Agxsr Fullt automatisk kantlimningslinje med följande maskiner: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tillverkningsår 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tillverkningsår 2016) Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tillverkningsår 2013) Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tillverkningsår 2016) TEKNISKA DETALJER Kantlimningsmaskiner HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 12–22 mm: min. 60 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckebredd utan kant vid arbetsstyckestjocklek 23–60 mm: min. 100 mm (beroende på arbetsstyckets längd) Arbetsstyckesöverskott: 30 mm Arbetsstyckestjocklek: 12–60 mm Kanthöjd: max. arbetsstyckestjocklek + 4 mm Kantmaterial på rulle: 0,3–3 mm Kanthöjd PVC: max. 135 mm Kanthöjd fanér: max. 100 mm Rulldiameter: max. 830 mm Inmatningsbord HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Rulldiameter: 54 mm Rullavstånd: ca 60 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: 120–3 000 mm Transportsystem – tvärgående transportör HOMAG POWER TWL410/25/LQ Rulldiameter: 64 mm Rullavstånd: 110 mm Plåtlängd: 240–2 500 mm Plåtbredd: min. 240 mm Plåttjocklek: 8–60 mm Plåtvikt: max. 80 kg UTRUSTNING Fri yta – fog- och skärenhet på båda kantlimningsmaskinerna Limdel A3-bas på båda kantlimningsmaskinerna Fri yta – bearbetningsenheter på båda kantlimningsmaskinerna Slutbearbetningsenhet FA11 på HOMAG PROFI KAL330 Slutbearbetningsenhet FA21 på HOMAG PROFI KAL370 Fast sidostopp till vänster på inmatningsbordet Transportrullar på inmatningsbordet Sidotransportör på inmatningsbordet Elektropneumatiskt styrd tvärgående skyddsanordning på inmatningsbordet Manuellt justerbar inloppsskyddsanordning via räknare Sats för smådelar Integrerat luftkuddabord Fast sidostopp till vänster vid in- och utlopp på transportsystemets tvärgående transportör Inloppsrullbana med transportband och tvärgående transport Styrd tvärgående transportör vid inlopp Utloppsrullbana Styrd tvärgående transportör vid utlopp Elektropneumatiskt styrd stoppskyddsanordning Sidotransportband Manuellt justerbart plåtsöverskott

Skick: begagnad, KATALOGNUMMER 7650 Tekniska data: - maximal arbetslängd 1500 mm - maximal arbetsdiameter 250 mm - fräsning (skivfräs) 7,5 kW - spindel – 2800 varv/min, 3 kW - spindelhastighet 700/1200/1500/2000 varv/min - slipaggregat 0,75 kW - hydraulmotor 3 kW - total effekt 17,75 kW - luftförbrukning 6–8 bar - matare för kantstycken upp till 150x150 mm - diameter på utsugningsanslutning 100 mm, 160 mm - mått för transport (längd/bredd/höjd) 4350x2300x1980 mm - vikt cirka 3000 kg FÖRDELAR – tillverkad i Tyskland – automatisk hydraulisk kopierfräs – original DTR-dokumentation – omålad – begagnad svarv, mycket bra skick Gbedpfx Agoztrfcjxsr Netto pris: 59 900 PLN Netto pris: 14 262 EUR Netto pris beräknat enligt växelkursen 4,2 PLN/EUR (vid större växelkursfluktuationer kan priset ändras)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2MAZL000283, servomotorns effekt: 350 W, inspänning: 230 V, avstånd mellan pelarna: 70 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, strupdjup: 120 mm, matare längd X-axel: 22 mm, matningslängd Y-axel: 78 mm, matningslängd Z-axel: 10 mm, pneumatisk anslutning: 6 stång, JUKI MOL-254 – Automatisk häftmaskin för bälteshällor Höghastighetsenhet för denimproduktion – Videobevisad (03/2026) Beskrivning Till salu: JUKI MOL-254, en helautomatisk maskin för fastsättning av bälteshällor, utvecklad för fullautomatiserad produktion av hällor på jeans, byxor och arbetskläder. Detta är en specialiserad produktionsenhet för höghastighetsproduktion, inte en vanlig hushålls- eller industriell symaskin. Maskinen matar, klipper, placerar och syr fast hällor automatiskt med konsekvent precision och styrka. Enheten har använts i professionell beklädnadsproduktion och säljs som en komplett industriell arbetsstation. Video inspelad i drift den 2026-03-05 Genomgången service 2026-02-27 Redo för omedelbar användning Produktionsprestanda Cykeltid ca 1,2 sekunder per hälla Upp till 2 000–2 500 bälteshällor per skift Samtidig förstärkning med baksöm (bartack) ovan och under Konsekvent symmetri och förstärkningskvalitet Nyckelfunktioner Fullautomatisk matning, klippning och fastsättning av hällor Integrerat bartack-sömnadssystem Pneumatiskt materialhanteringssystem Digital JUKI manöverpanel Justerbar inställning för hällstorlek Stabil prestanda även på tunga tyger som denim och arbetskläder Konstruerad för kontinuerlig industribruk Ingår JUKI MOL-254 enhet Integrerat motor- och drivenhet Pneumatiksystem Industriellt bord och stativ Manöverpanel för operatör Trådställ Tekniska data Tillverkare: JUKI, Japan Modell: MOL-254 Typ: Automatisk maskin för fastsättning av bälteshällor Styrning: Elektroniskt JUKI-styrsystem Drivning: Industriell motor med pneumatisk system Användningsområde: Produktion av bälteshällor Skick Begagnat industriskick Fullt funktionsduglig Servad 2026-02-27 Gsdpfx Aoy Nd Hgsgxobr Videobevis finns Normalt bruksslitage från fabriksproduktion Säljs i befintligt skick och på plats, utan garanti Användningsområden Tillverkning av jeans Produktion av arbetskläder Tillverkning av byxor Automatiserade klädproduktionslinjer Plats Valga, Estland Logistik Köpare ansvarar för demontering och transport

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 09020018, inspänning: 230 V, pneumatisk anslutning: 5,5 stång, Till salu: VIBEMAC 3022 WB 406-1CS industriell linningpåsyningsmaskin, erbjuds som komplett arbetsstation. Denna maskin, tillverkad i Italien, är särskilt utvecklad för exakt påsyning av byxlinningar samt för förstärkta sömmar i produktionen av denim, byxor och arbetskläder. Maskinen producerar robusta och jämna kedjesömmar och används ofta i professionella klädfabriker. Maskinen var i drift i pågående produktion och var fullt fungerande fram till fabrikens stängning. Anläggningen videodokumenterades under drift den 2026-04-01. VIBEMAC-maskiner är kända för sin hållbarhet, precision och höga driftsäkerhet och anses vara den föredragna lösningen inom denimproduktion. Huvudegenskaper: • Automatiskt linningpåsyningssystem • Kedjesöm för stabila och flexibla sömmar • Lämplig för tunga material såsom denim och arbetskläder Gbjdpfx Agey Ipnajxjr • Jämn sömkvalitet och hög repetitionsnoggrannhet • Utformad för kontinuerlig industriell drift • Integrerat transportsystem för jämn materialmatning Ingår i leveransen: • VIBEMAC 3022 WB 406-1CS syhuvud • Integrerad motor och drivsystem • Industriarbetsbord med robust stålram • Fotpedalsstyrning • Trådställ och trådledningar • Integrerad operatörspanel Tekniska data: • Tillverkare: VIBEMAC S.p.A., Italien • Modell: 3022 WB 406-1CS • Tillverkningsår: 2009 • Sömnadstyp: Kedjesöm • Nålsystem: 62x57 F120 • Strömförsörjning: 220 / 380V Skick: • Begagnad, industriellt skick • Fullt fungerande fram till fabriksstängningen • Driftsvideo tillgänglig (2026-04-01) • Nyligen servad (2026-02-27) • Vanliga bruksspår från produktionen • Försäljning i befintligt skick, utan garanti Typiska användningsområden: • Påsyning av byxlinningar (jeans, byxor) • Förstärkta sömmar • Produktion av tunga kläder Plats: Valga, Estland Demontering & Transport: Demontering och transport sker av köparen

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20082, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 2 000 mm, total längd: 6 700 mm, inspänning: 400 V, ingångsström: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatisk tygläggare – Industriellt läggsystem Beskrivning Till salu: En GERBER XLS-125-180-L automatisk tygläggare, konstruerad för storskalig textil- och konfektionsproduktion. Detta industriella läggsystem möjliggör exakt och effektiv multilagers läggning av tyg direkt på ett transportbord. Den motoriserade läggvagnen säkerställer jämn materialmatning, exakt inriktning och konstant produktionshastighet, vilket gör systemet idealiskt för krävande produktionsmiljöer. Maskinen betraktas som ett pålitligt arbetsredskap i branschen och kan bearbeta en mängd olika material – från tung denim till lätta tyger. Systemet har varit en del av en fullt integrerad skärlinje tillsammans med en Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 skärare (enhet 35 C) och ett FINN-CONVEY V307 transportsystem (enhet 30 C). Denna kombination förbättrar produktionsflödet avsevärt, minskar behovet av manuellt arbete och möjliggör kontinuerlig drift med hög kapacitet. Anläggningen har använts i professionell klädesproduktion och var fullt fungerande fram till fabriksstängningen. Senast servad 2026-02-27. Driftsvideo finns tillgänglig (2026-03-05). Leveransomfattning • GERBER XLS automatisk tygläggare • Motoriserad läggvagn • System för rullhållare • Integrerat pekskärmskontrollpanel • System för tyginriktning och -matning • Monterat skensystem för bordsmontage Tekniska data • Tillverkare: Gerber Technology • Modell: XLS-125-180-L • Tillverkningsår: 2009 • Serienummer: 20082 • Max rullvikt: 125 kg • Max rulldiameter: ca 600–650 mm • Maskinvikt: ca 400 kg • Läggerbredd: upp till 1800 mm • Hastighet: upp till ca 100 m/min (materialberoende) • Spänning: 3 x 380–415 V • Frekvens: 50/60 Hz • Strömförbrukning: ca 10 A Huvudfunktioner • Helautomatisk tygläggning för att minska manuellt arbete • Lämplig för både rull- och vikt vara • Precisionsreglering av tygspänning för att undvika materialförvrängning • Exakt kantstyrning för materialoptimering • Pekskärmskontroll för enkel programmering • Integrerade säkerhetssystem inkl. nödstoppsfunktion och sensorer Produktionfördelar • Hög precision minskar materialspill • Snabb läggning ökar effektiviteten i skärningsrummet • Jämn spänning ger formstabila snitt • Optimal förberedelse för multilagerskärning Underhåll & Tillförlitlighet Gerbers läggsystem är kända för god reservdelstillgång och lång livslängd. Skick Begagnat produktionsskick Fullt fungerande före nedmontering Senast servad 2026-02-27 Driftsvideo tillgänglig (2026-03-05) Normalt bruksslitage från produktion Inspektion möjlig före demontering Försäljning i befintligt skick ("as-is, where-is"), utan garanti Typiska användningsområden • Automatisk tygläggning • Förberedelse för multilagerskärning • Denim- och tungt tygproduktion • Storskalig konfektionstillverkning • Användning i skärrum Plats Valga, Estland Demontering och transport Gbjdpfx Agoy Alcisxor Att organiseras av köparen Fackmässig demontering rekommenderas på grund av anläggningens storlek

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7709 TEKNISK DATA - avstånd mellan första och tredje aggregatet: 7400 mm - max elementbredd: 250 mm - max paketbredd: 1200 mm - max pakethöjd: 1300 mm - manuell justering av aggregatavstånd - programmeringsbar mängd element per lager - elementräknare - total längd på inmatningsrullar: 10200 mm - matningshastighet för rullar reglerad med motorreducer - automatisk inmatning av mellanlägg - mellanläggsmått: 1200x18 mm - magasin för mellanlägg - totala mått (längd/bredd/höjd): 10200x2400x2500 mm Gsdpfx Agezh In Aoxobr - vikt: ca 3000 kg FÖRDELAR – tysk tillverkning – 3 aggregat – robust konstruktion – ej ommålad – begagnad maskin, mycket gott skick Nettopris: 185 900 PLN Nettopris: 44 260 EUR enligt kurs 4,2 EUR (Priserna kan förändras vid växelkursförändringar)

Skick: bra (begagnad), Morgana Autocreaser PRO 33 Automatisk bigningsmaskin Maskinen är fullt fungerande och klar att användas. Detta är det mest effektiva bigningssystemet på marknaden, med robust konstruktion. Tillverkad i England. Non-stop vakuummatning med möjlighet att fylla på material under drift. Inbyggd kompressor. Bruksanvisning medföljer. Tillverkarens beskrivning: Morgana Autocreaser Pro 33 är en av världens mest populära automatiska bigningsmaskiner, tillverkad av brittiska Morgana Systems Ltd. Maskinen möjliggör remsbigning, linjeperforering och mikroperforering. Den 7” färg Smart Screen-programmeraren gör det enkelt att programmera maskinen. Arbetsbredd upp till 330 mm Produktivitet upp till 8 500 ark/tim (A4), 11 000 ark/tim (A5) Pappersmatning via vakuumcylinder Programmerbar för upp till 16 bigningar i ett enda genomlopp, obegränsat antal program Bigning av papperstjocklek från 0,11–0,4 mm (ca 80–400 gsm) Möjlighet att montera ytterligare perforeringsskivor – 20, 28, 56 eller 90 jack Tekniska specifikationer: Max format (bredd/längd): 330 x 700 mm Min format: 140 x 210 mm Max gramvikt: 0,4 mm (ca 400 gsm) inklusive laminerat material Min gramvikt: 0,11 mm Max antal bigningar per genomlopp: 16 Antal program: alfanumeriska, obegränsat Produktivitet: 8 500 ark/tim (A4-1 bigning), 11 000 ark/tim (A5-1 bigning) Min. bigningsavstånd från framkant: 2,5 mm Min. bigningsavstånd från bakkant: 35 mm Minsta avstånd mellan bigningar: 1 mm Maskinmått (L x B x H): 1450 mm x 522 mm x 1224 mm Nettovikt: 121 kg Elanslutning: 230V, 50 Hz Gbjdpfx Ajzt H Rmsgxjr

Skick: bra (begagnad), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatisk bigningsmaskin Fullt fungerande och redo att användas. Detta är det mest effektiva systemet för bigning och perforering på marknaden, med en robust konstruktion. Tillverkad i Italien. Kontinuerlig vakuummatning med möjlighet att fylla på material under drift. Inbyggd kompressor. Satsen inkluderar verktyg för både bigning och perforering. Tekniska data: Max arkmått: 500 x 700 mm Minsta arkmått: 80 x 100 mm Max hastighet (för A4-format): 8000 ark/h Materialvikt: 80–400 GSM Max antal bigningar per ark: 20 Minsta avstånd mellan bigningar: 0,1 mm Gbedpozt H Raofx Agxsr Inställningsnoggrannhet: 0,1 mm Strömförsörjning: 230 V Strömförbrukning: 2 kW Vikt: 180 kg Mått: 1500 x 750 x 1200 mm

Skick: nästan som ny (begagnad), – maskin i lager – efter teknisk inspektion – mycket gott skick – möjlighet att stapla klinkerbottnar i ett enda cykelförlopp TEKNISKA SPECIFIKATIONER: elementlängd: 3000 mm elementbredd: 1300 mm elementhöjd: 1600 mm elementcentrering antal sugkoppar: 20 st vakuumpump: 1,1 kW lyftkapacitet: 450 kg hydraulisk materiallyft pumparmotoreffekt: 1,5 kW armsmotoreffekt: 1,8 kW cykler: 12/min antal utmatningsrullar: 48 rullhöjd från golv: 280 mm justerbart sugkoppsavstånd maximalt sugkoppsavstånd: 3000 x 700 mm Gbedpfxjfg Iqge Agxsr

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, – Maskinen finns i lager – Genomgången teknisk översyn – Mycket gott skick – Tillverkningsår 1995 TEKNISKA SPECIFIKATIONER: – Max svarvlängd: 1300 mm – Svarvdiameter: 120 mm – Tre nedre verktyg – Fem övre verktyg Gbjdpfed Rkkzjx Agxsr – Följsupport – Hydraulisk verktygsstyrning – Automatisk styrning – Magasin Maskinens mått: – Längd: 380 cm – Bredd: 210 cm – Höjd: 215 cm – Vikt: ca 3490 kg

Skick: bra (begagnad), Automatisk perforeringsmaskin Kugler 340-2R Maskinen är i mycket gott skick. Inkluderar perforeringsverktyg 3:1 (runt hål) samt ytterligare verktyg. Tillverkarens beskrivning: Perforeringsenhet med en arbetsbredd på upp till 340 mm Maskinen är anpassad för kontinuerlig drift och höga belastningar Unikt "Tvåfinger-system" säkerställer optimal hantering av ark i olika pappersvikter Mataren med två hyllor möjliggör obruten drift Efter perforeringen roterar arken runt en speciell trumma som säkerställer korrekt sidföljd vid utlämningsstationen Möjlighet att använda dubbla perforeringsremsor, vilket möjliggör perforering av både böcker och kalendrar Perforerar upp till 3 mm i ett moment Snabbt och enkelt byte av perforeringsremsor Möjlighet att använda remsor med eller utan utskärning för hängare Utrustad med skakare vid utlämningen Max. arbetsbredd: 340 mm Min. format/dimension: 120 x 105 mm Max. format/dimension: 340 x 340 mm Gbodpsztpbzefx Agxor Max. perforeringshöjd: 3 mm Mekaniska cykler per minut: 80–100 cykler Strömförsörjning: 380 V Vikt: 1580 kg