Produktionsanläggningar för metall begagnade till salu (5)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, TEKNOLOGISK LINJE FÖR TILLVERKNING AV TAKELEMENT 1. Profileringsmaskin 2. System för produktion av isoleringselement 3. System för förberedelse av AL-folie 4. Limningssystem 5. Hjälpelement, teknisk dokumentation, certifikat Takpanelstyper som produceras på den teknologiska linjen: - Takpaneler med modulmått 1100mm x 1070mm Hjdpfx Aeyv E Aiomlow - Takpaneler av halv modul 550 x 1070 mm - Takpaneler utan antikondenslager i olika längder (upp till 6 m)

Skick: begagnad, Produktionslinje för kylare. Hsdpszpbl Djfx Amlow Ytterligare information finns i det bifogade PDF-dokumentet. Tillbehör, avbildade verktyg och spännanordningar ingår endast i leveransen om detta anges i de kompletterande uppgifterna. Tekniska ändringar, eventuella fel och mellanförsäljning förbehålls.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Tekniska detaljer: Tjocklek: 0,6 mm Bredd: 1200 mm Längd: 100 mm Arbetshastighet: 1,5–3 m/min Effekt, drivmotor: 45 kW Tryckluft: 7 bar Totalvikt ca: 4500 kg Mått, maskin ca, L x B x H: totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m Vårt erbjudande omfattar 2 kompletta anläggningar för tillverkning av sandwichpaneler. Anläggningen är särskilt väl lämpad för tillverkning av lätta, laminerade paneler. Anläggningen består av ett matningssystem (transportband) för materialet, ett skärsystem, ett profilsystem och ett elektroniskt styrsystem. Anläggningen har en längd på ca 20,0 m, en bredd på ca 2,6 m och en höjd på ca 3,0 m. Anläggningens totalvikt är ca 4,5 ton. Materialet som används för de inre skikten är svårantändlig polystyren eller andra lätta värmeisolerande material. Plåten fästs vid polystyrenet genom att lim appliceras på båda sidor av polystyrenet under tryck och värme, vilket ger en stabil förbindelse. Panelerna har mycket goda fysikaliska egenskaper, såsom värme- och ljudisolering, fuktbeständighet, böjhållfasthet och tryckhållfasthet, samt goda mekaniska egenskaper. Längden på de laminerade panelerna kan varieras och justeras efter kundens önskemål. - Effektförbrukning för anläggningen (med värmesystem): 36 kW - Arbetstemperatur: Den optimala temperaturen för tillverkning av panelerna är ca 25 °C. - Tillverkningshastighet: 1,5–3 m/min, beroende på temperatur (optimalt 25 °C) och typ av lim. - Material: galvaniserad plåt på rullar, plåttjocklek 0,3–0,6 mm och en bredd av 1200 mm. - Energiförsörjning: 380V50Hz - Max motoreffekt: 45 kW - Tryckluft: 7 bar Mått på de laminerade panelerna: Modell 1: - Bredd 800 mm–1200 mm x Tjocklek 20 mm–300 mm Modell 2: - Bredd 1150 mm x Tjocklek 50 mm–150 mm (justerbar) Längden på de laminerade panelerna kan varieras. Färgerna på panelerna kan varieras och beror på färgen på den använda plåten. Produktionsanläggningen består av: - Avrullningsanordning - Matningssystem - Beläggningsanordning Hsdpfx Amju Nxa Helow - Skäranordning - Limningsanordning - Avsugsanordning - Staplingsanordning - Elektroniskt styrsystem (Mitsubishi) i.d.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, Linje för tillverkning av sandwichpaneler, COLOMBO R. Komplett linje för tillverkning av sandwichpaneler av polyuretan (PUR) med en längd på upp till 8 meter. Helt automatiserad och integrerad med en press med uppvärmda plåtar, en högtrycksskumningsmaskin och en profileringslinje. En högpresterande industriell lösning för produktion av sandwichpaneler för tak och fasader, i enlighet med europeiska standarder. Tillverkningsspecifikationer - Tillverkning av sandwichpaneler med en längd på upp till 8 meter. - Paneltjocklek från 40 till 100 mm. - Förlackerat stål från 0,40 till 0,80 mm. - Produktion av sandwichpaneler för tak och fasader. - Möjlighet att tillverka paneler med ytbehandling som efterliknar takpannor. - Automatisk kapning till önskad längd. - Helt automatiserade justeringar. - Elektriska komponenter från ledande märken: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron och SMC. Linjens sammansättning - Press med 4 uppvärmda plåtar. - Maximal tillverkningslängd: 8 meter. - Produktion av isolerade sandwichpaneler med polyuretanskum (PUR). - Högtrycksskumningsmaskin ULTRAMIX 100, blandningsförhållande 1:1, med självrengörande blandarhuvud. - Komplett profileringslinje för stålplåtar. - Två profileringslinjer för tillverkning av olika profiler. - Hydrauliska avrullare, 7 ton. - Automatiskt hydrauliskt kapningssystem. - Fullständig styrning via PLC med pekskärm. - Automatisk styrning av längder och produktionskvantiteter. - Helt automatisk dosering av skumkomponenterna. - Installation i enlighet med europeiska standarder med integrerade säkerhetssystem. Inkluderat i försäljningen - Komplett produktionslinje. - Högtrycksskumningsmaskin. Hedpfx Amjzrhtmolsw - Uppvärmd press. - Profileringslinje. - Utdragningsbord. - Elskåp. - PLC-styrsystem. - Teknisk dokumentation tillgänglig. Panellängd: upp till 8 meter Paneltjocklek: 40–100 mm Tjocklek på förlackerat stål: 0,40 till 0,80 mm Paneltyp: Sandwichpaneler för tak, fasader och möjlighet att tillverka paneler med ytbehandling som efterliknar takpannor Styrsystem: PLC med pekskärm och automatiska justeringar Skumningsmaskin: ULTRAMIX 100 högtryck (blandningsförhållande 1:1) Presstyp: Press med 4 uppvärmda plåtar

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Hjdpfsfz U S Eox Amljw Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.