Produktionsanläggningar för metall begagnade till salu (5)

Skick: begagnad, Typ Produktionslinje Produktionslinje för kylare Ytterligare information finns i det bifogade PDF-dokumentet. Hfjdpfx Aezpbl Djngjl Tillbehör, avbildade verktyg och spännverktyg ingår endast i leveransen om detta anges i de kompletterande uppgifterna. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna och specifikationerna förbehålls!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2025, Linje för tillverkning av sandwichpaneler, COLOMBO R. Komplett linje för tillverkning av sandwichpaneler av polyuretan (PUR) med en längd på upp till 8 meter. Helt automatiserad och integrerad med en press med uppvärmda plåtar, en högtrycksskumningsmaskin och en profileringslinje. En högpresterande industriell lösning för produktion av sandwichpaneler för tak och fasader, i enlighet med europeiska standarder. Hfodpfx Anezrhtmogol Tillverkningsspecifikationer - Tillverkning av sandwichpaneler med en längd på upp till 8 meter. - Paneltjocklek från 40 till 100 mm. - Förlackerat stål från 0,40 till 0,80 mm. - Produktion av sandwichpaneler för tak och fasader. - Möjlighet att tillverka paneler med ytbehandling som efterliknar takpannor. - Automatisk kapning till önskad längd. - Helt automatiserade justeringar. - Elektriska komponenter från ledande märken: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron och SMC. Linjens sammansättning - Press med 4 uppvärmda plåtar. - Maximal tillverkningslängd: 8 meter. - Produktion av isolerade sandwichpaneler med polyuretanskum (PUR). - Högtrycksskumningsmaskin ULTRAMIX 100, blandningsförhållande 1:1, med självrengörande blandarhuvud. - Komplett profileringslinje för stålplåtar. - Två profileringslinjer för tillverkning av olika profiler. - Hydrauliska avrullare, 7 ton. - Automatiskt hydrauliskt kapningssystem. - Fullständig styrning via PLC med pekskärm. - Automatisk styrning av längder och produktionskvantiteter. - Helt automatisk dosering av skumkomponenterna. - Installation i enlighet med europeiska standarder med integrerade säkerhetssystem. Inkluderat i försäljningen - Komplett produktionslinje. - Högtrycksskumningsmaskin. - Uppvärmd press. - Profileringslinje. - Utdragningsbord. - Elskåp. - PLC-styrsystem. - Teknisk dokumentation tillgänglig. Panellängd: upp till 8 meter Paneltjocklek: 40–100 mm Tjocklek på förlackerat stål: 0,40 till 0,80 mm Paneltyp: Sandwichpaneler för tak, fasader och möjlighet att tillverka paneler med ytbehandling som efterliknar takpannor Styrsystem: PLC med pekskärm och automatiska justeringar Skumningsmaskin: ULTRAMIX 100 högtryck (blandningsförhållande 1:1) Presstyp: Press med 4 uppvärmda plåtar

Skick: begagnad, KOMPLETT LINJE FÖR SANDWICHPANELER ILKWANG TEKNISKA DATA Linjens kapacitet: 400 m²/h Panelens längd: 2000 mm - 15500 mm Panelens tjocklek: 50-75-100-125 mm LEVERANSOMFATTNING Övre profilieringslinjen - Lindningsbord och enkel expanderbar spolhållare - Profilieringslinje med 12 steg - 12 m lång stödenhet och bandstyrning - Stålstomme för stöd av all ovan nämnd utrustning Nedre profilieringslinjen - Rullvagn för coilhantering - Enkel expanderbar avlindare - Applicering av skyddsfilm - Profilieringslinje med 22 steg Elektrisk förvärmningsugn PUR - PIR typ skumenhet Hedpfew Aht Rjx Angsfl 20 m dubbelbandstransportör Automatiskt distansmatningssystem Flygande såg: bandsågsanordning med dammutsugningssystem Kyl-/utmatningsrullbana, roterande kylsystem Automatiskt panelstaplingssystem Orbital förpackningslinje Fullt hydrauliskt, pneumatiskt och elektriskt system Befintliga tankar för kemikalier Dokumentation Befintliga verktyg och reservdelar Linjens kapacitet: 400 m2/h Panelens tjocklek: 50-75-100-125 mm Panelens längd: 2.000 - 15.500 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Tekniska detaljer: Tjocklek: 0,6 mm Bredd: 1200 mm Längd: 100 mm Arbetshastighet: 1,5–3 m/min Drivmotor effekt: 45 kW Tryckluft: 7 bar Totalvikt ca: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m I vårt erbjudande ingår 2 kompletta SANDWICH-PANEL-LAMINERINGS- OCH LIMANLÄGGNINGAR. Anläggningen är särskilt lämpad för tillverkning av lätta laminerade paneler. Den består av ett inmatningssystem (transportband) för materialet, ett skärsystem, ett profilsystem och ett elektroniskt kontrollsystem. Anläggningen har en längd om ca 20,0 m, en bredd på ca 2,6 m och en höjd på ca 3,0 m. Den totala vikten är cirka 4,5 ton. Det använda materialet i de inre skikten är svårantändligt polystyren eller andra lätta isolermaterial. Plåten binds ihop med polystyrenet genom limapplicering på båda sidor av polystyrenet under tryck och värme, vilket ger en stabil förbindelse. Panelerna har mycket goda fysikaliska egenskaper såsom värme- och ljudisolering, fuktbeständighet, böj- och tryckhållfasthet samt mekaniska egenskaper. Längden på de laminerade panelerna är flexibel och kan ställas in efter kundens önskemål. - Effektförbrukning för anläggningen (med värmesystem): 36 kW - Arbetstemperatur: Optimal temperatur för tillverkning av paneler är cirka 25 °C. - Produktionshastighet: 1,5–3 m/min beroende på temperatur (optimalt 25 °C) och limtyp. - Material: galvaniserad plåt på rulle, plåttjocklek 0,3–0,6 mm och en bredd på 1200 mm. Hfsdpfx Aju Nxa Hengel - Energimatning: 380V 50Hz - Max. motoreffekt: 45 kW - Tryckluft: 7 bar Mått på de laminerade panelerna: Modell 1: - Bredd 800–1200 mm x tjocklek 20–300 mm Modell 2: - Bredd 1150 mm x tjocklek 50–150 mm (justerbar) Längden på de laminerade panelerna är valfri. Panelernas färg är variabel och beror på den använda plåtens färg. Produktionsanläggningen består av: - Avspolningsenhet - Inmatningssystem - Beläggning - Skäranordning - Limapplicering - Utsugsanordning - Staplingsenhet - Elektroniskt kontrollsystem (Mitsubishi) m.m.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. Hfedjfz U S Eepfx Angol SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.