Mjölk- och mejeriproduktion

MILKPLAN MPP-5000

Tillverkningsår: 2022, skick: färdig att användas (begagnad), En oanvänd och fortfarande originalförpackad genomströmningspastör av märket Pietribiasi Michelangelo Srl finns tillgänglig. Kapacitet mjölk: 1 500 l/h, kapacitet grädde (max 40 % fett): 750 l/h, inloppstemperatur: 6 °C, pastöriseringstemperaturer: 68/74/88 °C, utlopps­temperatur: 6 °C, volym förlöpstank/utjämningskärl: 100 l. Utrustad med centrifugalpump för produkt och rengöring, extra sektion och hetvattenenhet, plattvärmeväxlare med robust design i AISI 304, specialvärmeväxlingsplattor Sondex Danmark i AISI 316, yta per platta: 0,08 m², flödesvolym per platta: 0,21 dm³, specialpackningar av nitril (snap-on, utan lim), hydrauliskt provtryck: 8,0 bar, provtemperatur: 110 °C, värmeåtervinning: 85 %, temperaturprofil: 6–68/74/88–6/33/45 °C, 4 sektioner, slutuppvärmning för ost/yoghurt: 33/45 °C. Media: ca 3 000+3 000 l/h hetvatten 92 °C, ca 3 000 l/h kylvatten 2 °C, värmehållare för 15 s, utförande i rostfritt stål AISI 304, omslutningssystem för produkt till förlöpstanken via pneumatisk omloppsventil när uppvärmningstemperaturen är ca 2 °C under setpunkt, 2x hetvattenberedare för pastörisering och slutuppvärmning, slutet system, modul för automatisk vattentillförsel, automatisk anläggning för hetvattensförsörjning, expansionskärl, pump, lödsam­manfogad värmeväxlare. Dokumentation finns. Visning på plats möjlig. Chsdpfoyln D Tsx Ahpjb

Skick: bra (begagnad), H.Biaugeaud A404 HB Ost-rivjärn Rostfritt, tidigare använt för rivning av ost, två rivtillsatser/insatser, mobil enhet, 3-fas Chjdpfx Aevcdl Rjhpeb

Skick: mycket bra (begagnad), Portalfräs, rörligt panel och rörligt arbetsaggregat (horisontellt arbetsstycke). Nummerisk styrning Power Control, programvara WoodWOP. Säkerhetskabin för arbetsaggregatet. Fullständigt maskinskyddshölje. Cedpfx Aogwbbqjhpehb Inmatarbord (arbetsstyckesstöd) vid inloppet. Utmatningsbord med transportband. Arbetsstyckesmatning med 3 transportband (matningshastighet upp till ca 130 m/min). Minsta arbetsstyckets dimensioner (X-Y-Z): 250 x 100 x 15 mm. Största arbetsstyckets dimensioner (X-Y-Z): 2500 x 1050 x 60 mm. Motoriserat matband för avfallshantering. Separata el- och styrskåp. Total installerad effekt: 99 kW. Antal 2 ARBETSAGGREGAT (OVAN): (SERVOMOTOR X-Y-Z): 4 borraggregat (4 x 2,3 kW) med 10 vertikala spindlar vardera (totalt 40 vertikala spindlar). Antal 3 ARBETSAGGREGAT (UNDER): (SERVOMOTOR X-Y-Z): 6 borraggregat (6 x 2,3 kW) med 40 vertikala spindlar vardera (totalt 240 vertikala spindlar). Antal 2 ARBETSAGGREGAT (HORISONTELLT): 2 borraggregat med horisontella spindlar. 21 horisontella borrspindlar (höger sida) + 21 horisontella borrspindlar (vänster sida). 8 insprutningsmunstycken för limtillförsel och dybelinsättning (höger sida). 8 insprutningsmunstycken för limtillförsel och dybelinsättning (vänster sida). 2 dybelmagasin för automatisk insättning av dybler. TILLVAL: Streckkodsläsare (trådlös).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: AT91, Begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, kapacitet 15 ton/tim Den begagnade CIP-anläggningen från Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapacitet på 15 ton per timme, används för Cleaning in Place (CIP) för att automatisera rengöringsprocessen i tappnings- och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Systemet säkerställer därmed en effektiv hygiencykel utan att produktionslinjen behöver demonteras, vilket minimerar stilleståndstider och reducerar vatten- och rengöringsmedelsförbrukningen. Tetra Pak byggde denna CIP-anläggning 2010 med en kapacitet på 15 t/h, vilket gör den lämplig för högproduktiva anläggningar samtidigt som den uppfyller de hygienkrav som ställs inom livsmedels- och dryckesindustrin. Chedewga Iuepfx Ahpsb Tekniska specifikationer för begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 använder en kontrollerad tvättcykel för att avlägsna både organiska och oorganiska rester från processkretsarna. Systemet är utrustat med separata tankar för vatten, alkaliskt rengöringsmedel och syra och reglerar automatiskt temperatur, kemikaliekoncentration och tvättid beroende på fabriksbehov. Detta ökar effektiviteten i rengöringsarbetet. Dessutom automatiserar den begagnade CIP-anläggningen från 2010 rengöringsprocessen, minskar risken för korskontaminering och förbättrar produktionseffektiviteten. Systemet möjliggör konfiguration av olika tvättparametrar, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav och garanterar noggrann rengöring av fyllningslinjer, rörsystem och värmeväxlare. Säkerhet och processkontroll Systemet har avancerade säkerhetsfunktioner, såsom: - Sensorer som kontinuerligt övervakar rengöringsmedelskoncentrationen. - Temperatur- och tryckkontroll under hela rengöringscykeln för optimal prestanda. - Alarmsystem som upptäcker och hanterar eventuella avvikelser i saneringsprocessen och därmed förhindrar potentiella fel. Dessa funktioner säkerställer att denna begagnade CIP-anläggning arbetar säkert, minimerar driftfel och optimerar vatten- och kemikalieförbrukningen. Dessutom innebär systemets automatiska övervakning ökad säkerhet och minskat underhållsbehov. Driftsfördelar Användningen av denna begagnade Tetra Pak CIP-anläggning ökar produktiviteten på flera sätt: Den minskar stilleståndstider genom snabba tvättcykler utan behov av demontering; den optimerar resursanvändningen tack vare det automatiska doseringssystemet för kemikalier; och den säkerställer lagkrav och branschstandarder för hygien följs. Den automatiserade driften hjälper tillverkare att effektivisera rengöringsprocessen, vilket innebär ökad driftsäkerhet och lägre driftskostnader. Systemet erbjuder även möjlighet till flexibel rengöringsanpassning efter specifika behov...

Skick: mycket bra (begagnad), typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, Alfa laval CHPX510SGD-35CGRX separator complete system including Motor Valve rigg Controlcabinette Startercabinette Solids pump Cyclone Chedpfxeucct Io Ahpeb Sludgetank Foundation plate Vibration damping feet Tools for bowl Compression tool Inertgas system Dokumentaion Previosly used by alfa laval for training

Tillverkningsår: 2016, skick: bra (begagnad), Artikel: M-3525-APV-pump-W+65/350-235 STD APV centrifugalpump i rostfritt stål Chsdpfjkt Upnex Ahpsb Typ: W+65/350-235 STD, Årsmodell: 2016 2 identiska exemplar! Begagnad!

Skick: färdig att användas (begagnad), En öppen kopparosttillverkare med låg restvolym och planetomrörare inklusive knivharpor och skopor finns tillgänglig. Form: rund, kantmaterial: stål, innerdiameter: 2600 mm, nyttovolym: 7000 l, ytterdiameter: 2850 mm, höjd: 2950 mm. Ostform: 2x4, formlängd: 820 mm, balklängd: 4400 mm, vasslekarens längd: 4400 mm, totallängd: 5000 mm, bredd: 1500 mm, djup: 900 mm. Visning på plats är möjlig. Kopparen har endast skonsamt tvättats. Csdpfxjx Db Uus Ahpehb

Tillverkningsår: 2008, skick: mycket bra (begagnad), Plattvärmeväxlare APV H17 7,41 lit 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ plattvärmeväxlare /ct2227/ Tillverkare: APV Typ: H17 MGJ 10.1 Årsmodell: 2008 Värmeöverföringsyta: 4,08 nm³ Nominell effekt: 800 kW Bredd: 340 mm Höjd: 1 050 mm Anslutningshöjd: 137 mm Djup: 60 cm Röranslutning DN50, EN 1092 Kapacitet: Primär: 7,41 liter Sekundär: 6,86 liter Cjdpfxswx Hz Se Ahpehb Max. tryck: 10 bar Provtryck: 15,53 bar Max. temperatur: 110 °C Röranslutningar i rostfritt stål.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, En komplett fyllningslinje från fyllare till packare finns tillgänglig. Format: Gavelpack/Pyramidförpackning 0,50l/0,75l/1l, Kapacitet: ca 7000 förpackningar/h, Mått (LxBxH): ca 9500mm/3200mm/3500mm, Vikt: ca 13000kg, Drifttimmar: ca 32500h. Applicatorer: 3x Elopak E-PLA-S30, tillverkningsår: 2009, Lufttryck: 700kPa, Vikt: ca 1000kg. Packare: Oystar A+F Traypacker TF, tillverkningsår: 2011. Chodpfx Aetul Rashpeb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: LC560, Begagnad bearbetningsanläggning för mindre mejeriprodukter, 2000 l/h Mjölkmottagning och primär lagring Den begagnade bearbetningslinjen för mindre mejeriprodukter 2 000 l/h inleds med en mjölkmottagningsenhet bestående av två Lactofreeze-tankar samt en mottagningspump. Operatörerna för mjölken till tankarna, där den kyls för att säkerställa termisk stabilitet innan vidare bearbetning. Detta minimerar den mikrobiella belastningen och möjliggör en kontinuerlig övergång till pasteuriseringen. Pasteurisering och separation Pasteuriseringen sker via en plattvärmeväxlare med hållningssektion och stödsystem, dimensionerade för 2 000 l/tim. Pasteuren värmer snabbt upp mjölken och håller den på en definierad temperatur för att eliminera patogener. Därefter separeras grädden i GEA WESTFALIA-separatorn med kapacitet för 3 000 l/h. Samtidigt reducerar RANNIE-homogenisatorn (1 000 l/h) fettdropparna, ökar emulsionens stabilitet och förhindrar att grädden flyter upp. Fermentation och koagulering Efter värmebehandlingen förs mjölken till jäsning. En isolerad, dubbelmantlad jästank på 1 000 liter med planetomrörare används för att säkerställa jämn bakterieaktivitet och exakt temperaturstyrning. En koaguleringstank om 1 000 liter med planetomrörare initierar koaguleringsprocessen parallellt. Båda tankar främjar optimal proteinstruktur för yoghurt, ost och fermenterade gräddprodukter. Ostbearbetning och vassleseparering Cjdpfjw Ahg Rsx Ahpshb Efter koaguleringen fortsätter bearbetningslinjen med ostbehandlingen. Systemet omfattar en 500-liters behållare med droppsil och två ostdroppbord, vilket möjliggör effektiv bearbetning av större kvantiteter färskost. Komponenterna förenklar samtidig vassleavskiljning och garanterar hög hygienstandard. Designen möjliggör dessutom enkel rengöring och minimerad risk för korskontaminering. Förpackningsprocesser När produkterna är redo för förpackning integreras halvautomatiska och automatiska lösningar. En halvautomatisk fyllare doserar pastöriserad mjölk i 1-liters påsar. Därefter fyller och försluter yoghurtbägarefyllaren automatiskt 75 mm och 95 mm bägare med upp till 1 800 enheter per timme. Den roterande etiketteringsmaskinen ETICAP (2004) applicerar front- och baketiketter på cylindriska bägare och säkerställer exakt positionering och vidhäftning. Datummärkning, temperaturkontroll och slutförpackning En Videojet 1220-kodare (2019) skriver bäst före-datum på varje produkt vid bandtransportören. Vidare används en vakuumförpackningsmaskin för färska och ostportioner. För värmeförsörjningen finns en fastbränslepanna på 115 till 150 kW (2014) med dubbla cirkulationspumpar. Slutligen bibehålls stabil temperatur i hela linjen via isvattentank (5 000 l, 2014) och kylanläggning (2018).