Bockmaskin För Profil begagnade till salu (15 764)

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Hedpfxehylzro Ag Roi LÄNGD 6000 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Hedpofwcu Uefx Ag Rsi

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En kolkul-kvarn, även känd som kolslipkvarn, är en typ av malverk som används för att mala och blanda material inom mineralberedning, färgtillverkning, pyroteknik, keramik samt selektiv lasersintring. Det är en cylindrisk anordning för mekanisk malslipning och blandning av kol, malmer, kemikalier och andra material. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kolkul-kvarn: Hsdpfx Asq Nf U Eeg Rji 1. Cylindrisk konstruktion: - Kolkul-kvarnen består oftast av ett horisontellt cylindriskt skal. Insidan är vanligtvis fodrad med slitstarkt material såsom stål eller gummi för att skydda mot slitage. 2. Malmedia: - Malmedia, t.ex. stålkulor eller keramikkulor, placeras i kvarnen för att bistå malningsprocessen. Kvarnens rotation får malmediet att kaskadera och mala kolpartiklarna. 3. Inmatning och utmatning av kol: - Kol matas vanligtvis in i kvarnen via ett centralt matarrör och de malda kolpartiklarna tas ut vid utloppet. Kvarnen reducerar partiklarna till önskad storlek. 4. Rotation: - Kolkul-kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationen styrs av en motor, och hastigheten kan justeras för att reglera malningsprocessen och partikelstorleken. 5. Luftsvep: - Vissa modeller har en luftgenomsvept design där luft tillförs och hjälper till att torka och transportera det pulveriserade kolet ut ur kvarnen. Detta är viktigt för att reglera kollets fukthalt och främja malslipningen. 6. Torkning och malning: - Förutom malning har kolkul-kvarnar ofta torkfunktion, särskilt när kolet innehåller fukt. Torknings- och malningsfunktionerna kan ofta ske samtidigt i vissa kvarntyper. 7. Styrsystem: - Moderna kolkul-kvarnar är utrustade med styrsystem för övervakning och reglering av viktiga parametrar som kvarnhastighet, matningshastighet och temperatur. Detta möjliggör optimering av malningsprocessen och effektiv kolhantering. 8. Tillämpningsområde: - Kolkul-kvarnar används ofta i koleldade kraftverk och andra industrier där kol används som bränsle. De ingår i kolets finfördelningssystem och maler kol till finpulver för förbränning i pannor. 9. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner såsom övervakningsutrustning och nödstopp är ofta integrerade för att säkerställa säker drift. 10. Slitskydd: - Slitstarka material används i kritiska delar för att stå emot kollets abrasivitet och för att förlänga kvarnens livslängd. Kolkul-kvarnar spelar en avgörande roll i kolpulveriseringen i kraftverk och bidrar till effektiv koleldning för elproduktion. Utförande och specifika egenskaper kan variera mellan tillverkare och tillämpningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder Hedpfx Asq Igyveg Rji B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar Hsdpfx Agovn D I Ne Rsi - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulkvarn är en nyckelutrustning i malningsprocessen av baryt. Den är konstruerad för att mala och blanda fasta eller hårda material till mindre bitar, särskilt till pulverform. I en anläggning för barytmalning används kulkvarn ofta för att mala baryt till ett ultrafint pulver för olika användningsområden. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kulkvarn som används för barytmalning i en anläggning: Hjdpfx Asq Ngafeg Rei 1. Kvarnstruktur: - Kulkvarnen för barytmalning består vanligtvis av ett horisontellt cylindriskt hölje med ändar som är flänsade och bultade. Ändarna kan ha öppningar för inmatning och utmatning av baryt. 2. Malningsmedia: - Kulkvarnar använder oftast stålkulor eller keramiska kulor som malningsmedia. Malningsmediet hjälper till i malningsprocessen genom att minska storleken på barytpartiklarna. 3. Rotation: - Kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationsrörelsen, som drivs av en motor, gör att malningsmediet kaskaderar och maler baryten. 4. Inmatning och utmatning: - Baryt matas vanligtvis in i kulkvarnen via en tratt eller transportör. De malda barytpartiklarna tas ut via kvarnens utlopp. 5. Styrsystem: - Moderna kulkvarnar är utrustade med styrsystem som övervakar och reglerar kritiska parametrar, såsom kvarnvarvtal, inmatningshastighet och temperatur. Detta möjliggör exakt kontroll av malningsprocessen. 6. Storleksminskning: - Kulkvarnens huvudsakliga syfte är att minska storleken på barytpartiklar. Malningen sker genom att baryten utsätts för slag- och friktionskrafter från malningsmediet. 7. Klassificering: - Beroende på önskad finhet kan ett klassificeringssystem integreras med kulkvarnen för att separera fina partiklar från grövre. Detta säkerställer att slutprodukten uppfyller angivna specifikationer. 8. Dammuppsamling: - Ett dammuppsamlingssystem kan integreras för att fånga upp och samla in fina partiklar som skapas under malningsprocessen, vilket ger en ren och säker arbetsmiljö. 9. Foderplåtar: - Kulkvarnens inre brukar vara klätt med slitstarka material, såsom stål eller gummi, för att skydda höljet mot nötning och därmed förlänga utrustningens livslängd. 10. Användning inom barytberedning: - Kulkvarnen i en barytmalningsanläggning är en avgörande utrustning för att bearbeta barytmalm till finpulver, som används inom bland annat olje- och gasborrning, färgtillverkning och läkemedelsindustri. 11. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner som övervakningsenheter och nödstopp ingår vanligen i kulkvarnar för att bevara säker drift. Den specifika utformningen och de exakta funktionerna hos en kulkvarn för barytmalning kan variera mellan olika tillverkare och tillämpningar. Det är viktigt att följa korrekta rutiner och riktlinjer för drift och underhåll av utrustningen för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: Hedpfx Agoq Nw Uqj Rsi 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: Hodpfx Aeq Nyzbeg Rei 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 1986, Skick: mycket bra (begagnad), Till salu: Profilslipmaskin Reckmann LM 161. Slipmaskinen är i mycket gott skick och har använts mycket lite. Hsdpfx Asuyg Rneg Roi

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7781 TEKNISKA DATA - max fräshöjd: 216 mm - max fräsdjup: 65 mm - max fräsdiameter: 250 mm - arbetsspindelns längd: 500 mm - spindelvarvtal: 4600 varv/min Hjdjyi T Aispfx Ag Rei - spindeldiameter: 40 mm - max verktygsdiameter: 250 mm - arbetsbord, längd/bredd: 890x400 mm - motor: 11 kW - 2 pneumatiska materialklämmor - luftbehov: 6-8 bar - suganslutning, diameter: 160 mm - mått, längd/bredd/höjd: 1330x1200x1470 mm - vikt: 970 kg FÖRDELAR – tillverkad i Polen – omålad – begagnad fräsmaskin, i mycket gott skick Pris exkl. moms: 38 900 PLN Pris exkl. moms: 9 260 EUR beroende på växelkurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursfluktuationer)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 6056 TEKNISKA DATA - max bearbetningshöjd 250 mm - arbetslängd spindel 260 mm - spindeldiameter 40 mm - arbetsbord längd/bredd 630x360 mm - styrlist - motor 9,3 kW - 2 materialklämmor – pneumatiska - sugningsanslutning diameter 2x120 mm - luftbehov 8 bar - mått längd/bredd/höjd 1370x980x1620 mm - vikt 450 kg – omålad – 2 fräsar ingår – tillverkad i Italien – begagnad fräs, mycket gott skick Nettopris: 22 900 PLN Nettopris: 5 450 EUR Nettopris beräknat enligt kursen 4,2 PLN/EUR (vid större valutafluktuationer kan priset ändras) Hodpfsyh Uixex Ag Rsi

Skick: bra (begagnad), Hang 150 dubbelhuvud nitmaskin för pärmar Hsdpsynfy Djfx Ag Rei Tillverkare: Hang Tyskland Maskinen är översedd och klar för användning. Används för nitning av alla typer av ringmekanismer. Två nitningshuvuden med justerbart avstånd. Kartongtjocklek: 0,2-4 mm Halsdjup: 310 mm Avstånd mellan huvuden: justerbart från 35 till 440 mm Cykeltid: 0,5 sekunder Vikt: 570 kg Strömförsörjning: 380V Cykeln startas med fotpedal.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Katalognummer 7364 TEKNISKA DATA - max bearbetningshöjd: 160 mm - spindelns arbetslängd: 250 mm - spindeldiameter: 40 mm - max verktygsdiameter: 220 mm - arbetsbord längd/bredd: 410x1000 mm - motor: 11 kW - 2 pneumatiska materialklämmor - suganslutningens diameter: 160 mm - mått längd/bredd/höjd: 1070x1260x1400 mm - vikt: 650 kg FÖRDELAR – tillverkad i Tyskland – extra sats fräsar + mall ingår Hjdpfx Agjx Sylqs Rji – ej omlackerad – begagnad fräsmaskin, mycket gott skick Nettopris: 33.900 PLN Nettopris: 8.070 EUR beroende på en kurs på 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursfluktuationer)

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7227 TEKNISKA DATA - Arbetsbredd: 40–300 mm - Materialtjocklek: 10–35 mm - Min. materiallängd: 270 mm - Max. materiallängd: obegränsad - Max. matningshastighet: 90 m/min - Matningshastighet steglöst justerbar via frekvensomriktare från styrpanelen - Kapningshastighet: 24 m/min - Fräsmotoreffekt: 2x4 kW - Fräsvarvtal: 7500 varv/min - Matningsmotor: 0,75 kW - Pneumatiska pressar uppifrån och från sidorna - Spindeldiameter: 40 mm - Motoriserad inmatningsrullbana, längd 1130 mm - Manuell/automatisk styrning - PLC-styrenhet med pekskärm för enkel användning - Pneumatikanslutning: 8 bar - Spånsugsanslutning diameter: 150 mm - Mått (L/B/H): 2550x1200x1400 mm - Vikt: 1100 kg FÖRDELAR – Tillverkad i Tyskland – Teknisk dokumentation DTR – Maskin för profilfräsning, spont/fjäder – Komplett uppsättning med fräsar och huvuden ingår – Motoriserad inmatningsrullbana – Ommålad – Begagnad maskin i mycket gott skick Netto pris: 107 900 PLN Netto pris: 25 690 EUR beroende på växelkurs 4,2 EUR Hedpfsyh Nzpox Ag Roi (Priserna kan ändras med större kursfluktuationer)

Tillverkningsår: 2026, Skick: ny, Badpastöriseringsalternativet är den perfekta lösningen för pastörisering av dina flask- eller burkprodukter efter fyllning. Våra badpastörer kan tillverkas i två varianter: 1. Självständig badpastör med elektriska värmeelement och integrerad styrpanel. 2. Badpastör som tillval tillsammans med HEAT- eller ECOHEAT-pastörer. I detta fall sker vattenuppvärmningen med vår pastör och samma styrpanel används för att styra båda enheterna. Egenskaper: - Monterad på svängbara hjul. - Isolerat värmebad för energibesparing och effektiv temperaturhållning. - Kan användas för glasflaskor, burkar, konservburkar och andra värmetåliga förpackningar. Hsdpfx Agjrif Smj Rji - Fungerar med olika produkter såsom juicer, sylt, puré, såser med mera. - Automatisk temperatur- och tidsstyrning. - Översvämningsskydd för vattnet. - Snabb och enkel lastning och lossning av flaskbrickor. - Helgjord i rostfritt stål. Flaskor, burkar eller glas lastas i brickor som sedan placeras i badet. Önskad pastöriseringstemperatur och hålltid ställs enkelt in via den integrerade styrpanelen eller på HEAT- eller ECOHEAT-pastörerna. Vid processens start placeras flaskor eller burkar i badet och vatten fylls upp till flaskhalsarna. Därefter ansluts pastören och temperatur (max. 90 °C) samt tid ställs in. Pastören börjar då att värma vattnet i badet. När inställd temperatur uppnås startar timern och pastöriseringen påbörjas. Under tiden kan nya fyllda flaskor laddas i nästa brickset för att effektivisera bytet. När tiden är slut töms vattnet ur badpastören och flaskorna tas ut. Eftersom endast badets temperatur mäts är det viktigt att övervaka kärntemperaturen på din produkt för att säkerställa att fullgod pastörisering uppnåtts.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: manuell, automationsgrad: manuell, aktueringstyp: manuell, Böjningsvinkel (max.): 130 °, totalvikt: 280 kg, garantitid: 24 månader, Plåtbockmaskin / Bockningsmaskin / Kantpress - RG-C 2012 + Rullklippsax 2,0-meters plåtbock – professionellt verktyg för plåtslagare Vår 2,0-meters plåtbock är en hållbar och precisionssäker maskin för plåtslagare och plåtproffs. Dess robusta konstruktion och avancerade mekanismer garanterar hög driftsäkerhet och användarvänlighet, även vid intensivt bruk. Med utökade funktionsmöjligheter möjliggör denna modell högre precision, repeterbarhet och smidigare hantering av plåtämnen. Huvudegenskaper: ✅ Arbetslängd: 2100 mm – medger effektiv bockning av plåt och ökar produktiviteten. ✅ Robust stålkonstruktion – garanterar lång livslängd och formbeständighet. ✅ Precisionsbockning – idealisk för tillverkning av takelement, plåtskal och hängrännor. ✅ Enkel manövrering – ett intuitivt styrsystem möjliggör snabb och exakt plåtformning. ✅ Hög klämkraft – stabiliserar materialet och säkerställer jämn bockning längs hela längden. ✅ Valbar extrautrustning – möjlighet till komplettering med ytterligare tillbehör för utökad funktionalitet. Vår 2,0-meters plåtbock är ett oumbärligt verktyg på varje byggarbetsplats och förbättrar både kvalitet och effektivitet vid takarbeten. ❗️2,0-meters plåtbockningsmaskin – Tekniska data❗️ Maximal bockningslängd: 2100 mm / 83" Maximal bockningskapacitet: ➡️ Stålplåt: upp till 1,2 mm ➡️ Aluminiumplåt: upp till 1,5 mm ➡️ Koppar- och zinkplåt: upp till 1,5 mm ➡️ Rostfri plåt: upp till 0,6 mm Maximal bockvinkel: 130° Bockbalkens tjocklek: 25 mm Maximal lyfthöjd för klämbalk: 100 mm Hodpfx Agov D Hw Se Roi Yttermått: 2460 x 900 x 1200 mm Vikt: Ca 280 kg (varierar beroende på konfiguration) Klämmsystem: Manuell med hög klämkraft för stabil drift Konstruktion: Robust stålram för livslängd och precision Tillbehör (ingår): ▪️Bakre stödarmar för stora plåtämnen ▪️Funktionsvinkelmätare för exakt vinkelbockning ▪️Rullklipp / rullsax – för snabb och exakt klippning av plåt längs maskinens arbetslängd Tillval (ingår ej): Styrhjul med broms Förbättrade funktioner för precision och effektivitet: 👉 Bakre stödbord – underlättar plåtpositioneringen för en smidig och exakt bearbetning. 👉 Vinkelmätare – säkerställer repeterbarhet av bockningsvinklar för konstanta resultat. 👉 Främre måttstopp – gör det möjligt att klippa flera plåtar till samma bredd utan extra mätning. 👉 Kraftiga stålfjädrar – stöder bockbalken, ger livslång hållbarhet och slipper byten till skillnad från gasfjädrar. 👉 Sträckskruvsjustering – möjliggör finjustering av klämbalkens tryck beroende på plåttjocklek och säkerställer fast och jämn fixering. Användningsområden och fördelar: Denna 2,0 meter långa plåtbockmaskin är ett oumbärligt verktyg för plåtslagare, plåtarbetare och verkstäder och erbjuder en effektiv och precisionssäker lösning för bockning av takkonstruktioner, täckningar och olika plåtprofiler. Med användarvänliga funktioner, repeterbar precision och utökad hållbarhet är den det perfekta valet för proffs som kräver hög kvalitet i sina resultat. Priset inkluderar inte fraktkostnader.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, styrtyp: manuell, automationsgrad: manuell, aktueringstyp: manuell, Böjningsvinkel (max.): 130 °, totalvikt: 430 kg, garantitid: 24 månader, Plåtbockningsmaskin – Kantbänk 3100 mm – RG-C 3007 + Rullklippsax 3-meters plåtbockningsmaskin – Professionell lösning för takläggare Vår 3-meters plåtbockningsmaskin är en högkvalitativ maskin för takläggare och företag specialiserade på plåtbearbetning, som värdesätter precision, hållbarhet och ergonomisk hantering. Den robusta konstruktionen och noggranna bearbetningen garanterar tillförlitlighet och användarvänlighet även under intensiva arbetsförhållanden. Huvudfunktioner: ✅ Arbetslängd: 3 meter – möjliggör bockning av stora plåtar och ökar arbetseffektiviteten. ✅ Robust stålram – garanterar lång livslängd och motståndskraft mot deformation. ✅ Precisjonsbockning – perfekt för tillverkning av takelement, plåtbeklädnader och hängrännor. ✅ Enkel användning – ett intuitivt styrsystem ger snabb och exakt plåtformning. ✅ Hög klämkraft – stabiliserar materialet och säkerställer en jämn bockning längs hela längden. Vår 3-meters plåtbockningsmaskin är ett oumbärligt verktyg på varje byggarbetsplats och förbättrar kvaliteten och effektiviteten i takläggningsarbeten. 3-meters plåtbockningsmaskin – Tekniska data Maximal bockningslängd: 3100 mm / 122" Maximal bockningskapacitet: Stålplåt: upp till 0,7 mm Aluminiumplåt: upp till 1,0 mm Koppar- och zinkplåt: upp till 1,0 mm Hsdpjv Ax N Dsfx Ag Rji Maximal bockningsvinkel: 130° Bockbalkens tjocklek: 30 mm Maximal lyfthöjd för klämbalk: 80 mm Totalmått: 3460 x 900 x 1200 mm Vikt: ca. 450 kg (varierar beroende på konfiguration) Klämmsystem: Manuell med hög klämkraft för stabil drift Konstruktion: Robust stålram för hållbarhet och precision Tillbehör (ingår): Bakre stödarmar för stora plåtar Funktionell gradvinkel för exakt vinkelbockning Rullskärare/sax – för snabb och exakt klippning av plåtar längs kantbänkens arbetslängd Tillval (ingår ej): Transporthjul med lås (4 st) – € 160,00 Denna 3-meters plåtbockningsmaskin erbjuder precision, hållbarhet och användarvänlighet och är det perfekta valet för takläggare och yrkespersoner som kräver pålitlig prestanda vid plåtformning. Kontakta oss för mer information och för att hitta rätt modell som passar dina behov! Priset inkluderar ej fraktkostnader.

Skick: bra (begagnad), Fyra-stations bokbinderipress för limning av block MURO 4 x 5000 A4/HAD Stabil konstruktion, vattentålig skiva och galvaniserade komponenter. Maskinen är i perfekt skick. Tekniska specifikationer: Format: 350x320x550 (B/D/H) Antal stationer: 4 Strömförsörjning: 230V Hsdpoyl Rznofx Ag Rsi Maximal effektförbrukning: 4kW Vikt: 102kg Hög klämkraft, svänghjul med bekvämt grepp. Elektrisk torkning med två effektnivåer: 2 och 4kW Varje press kan vinklas upp till 45′ Konstruktionen är monterad på hjul för enkel förflyttning.

Skick: bra (begagnad), Mobil leverans för falsmaskin Heidelberg SAK-66. Fullt fungerande, klar för produktion. Tillverkad i Heidelberg, Tyskland. Helt nya remmar. Kan anslutas till vilken Heidelberg falsmaskin som helst, med steglös justering av leveranshastighet. Höjd- och vinkeljustering. Hjdjyl Rykepfx Ag Roi

Skick: mycket bra (begagnad), Katalognummer 7248 TEKNISKA DATA Hsdpfxsyg Iprj Ag Rei - max höjd på arbetsmaterial: 160 mm - arbetslängd för spindel: 250 mm - spindeldiameter: 40 mm - max verktygsdiameter: 220 mm - arbetsbord (l/b): 420 x 1010 mm - motor: 11 kW - 2 pneumatiska arbetsstyckeshållare - utsugsanslutning diameter: 180 mm - mått (l/b/h): 1500 x 1010 x 1560 mm - vikt: 689 kg FÖRDELAR – tysk tillverkning – begagnad fräsmaskin, mycket gott skick Netto pris: 31.900 PLN Netto pris: 7.590 EUR beroende på 4,2 EUR kurs (Priserna kan ändras vid större valutakursförändringar)

Skick: ny, KPB 81 är en kraftfull rör- och profilbockningsmaskin från KNUTH-serien som kombinerar högsta bockningsprestanda med modern maskinteknik. Med tre motoriskt drivna och härdade valsar och axlar möjliggör den precisionsbockning av medeltunga och tunga profiler i stål. De hydrauliskt justerbara bockvalsarna ger inte bara en hög drivkraft utan också optimal anpassning till olika profiltyper. Dessutom erbjuder KPB 81 justerbart överbelastningsskydd och möjligheten att arbeta både horisontellt och vertikalt. Standardutrustningen inkluderar en digital display, en manöverpanel samt en fotpedal med nödstopp. Denna maskin lämpar sig utmärkt för metallkonstruktion, låssmedsarbete samt för användning inom möbelindustrin och reklamteknik. Köp din KNUTH rör- och profilbockningsmaskin KPB 81 nu och dra nytta av dess robusta egenskaper inom rör- och profilbearbetning. Hedpfx Agjn Upglj Rji

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: D08L/8311, Erbjudandenummer: D08L/8311 Maskintyp: Trådrätnings- och kapmaskin Hedowi Thyspfx Ag Rsi Fabrikat: HSH Typ: för pinnar Årsmodell: 1990 Diameterområde: 3-10 mm Kaplängder: 10-130 mm Plats: På vårt lager

Skick: begagnad, 5-faldig kombinerad profilstålsax PEDDINGHAUS Typ 210 AD/13 Maskinnr: 529A059 Tillverkningsår ca. 1970 Hålslag: Slagkraft 60 ton Slaglängd 25,5 mm Stanskraft Ø 25 mm i 16 mm plåt Ø 20 mm i 19 mm plåt Utsprång 365 mm Stångstålsax: Klippkapacitet rund 42 mm Hedsi Duh Iopfx Ag Rji Fyrkant 38 x 38 mm Plattstålsax: Klippkapacitet vid skärvinkel 5° 150 x 13 mm eller 200 x 10 mm Knivlängd 245 mm Profilstålsax: Klippkapacitet vinkelstål vid 90° 110 x 10 mm Klippkapacitet vinkelstål vid 45° 90 x 9 mm T-stål 110 x 10 mm Urklinkningsenhet: Rektangulär urklinkning upp till 12 mm plåt Stämpelstorlek 85 x 50 mm Motoreffekt 3 kW Anslutning 380 Volt, 50 Hz. - Centreringenhet över handspak och centrerenhet - Mekanisk slagutlösning via handspak - Plattstålsax utrustad med 2° kniv - Mekanisk presshake på profilstålsax, stångstålsax och plattstålsax Utrymmesbehov L x B x H 1500 x 800 x 1900 mm Vikt 2000 kg Bra skick

Skick: begagnad, Gängvalsverk, kallvalsverk, gängrullningsmaskin, profilstålsvalsverk Tillverkare: PEE-WEE Modell: UPW 24 Serienummer: P07 Tillverkningsår: 2007 Valstryck max: 24 ton Verktygsdiameter max: 270 mm Valsdornets diameter: 69,85 mm Verktygets borrdiameter: 70 mm (nominell diameter) Upptagnings-/verktygslängd max: 180 mm Arbetsstyckets diameter max: 50 mm Motoreffekt hydraulik: 3 kW Motoreffekt valsdrivning: cirka 5,5 kW Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Vridbar valsdorn för genomloppsgängrullning Hjdpfx Aeuz If Nog Roi - Valsdornens varvtal i 4 steg via växellåda - Hydrauliksystem integrerat i maskinbädden - Bruksanvisning med el-schema Utrymmesbehov L x B x H: 2000 x 1450 x 1900 mm Vikt: ca 3 ton Mycket gott skick Insticksvalsning: Gängvalsverktygen med samma stigning som arbetsstycket formar gängan genom inträngning i arbetsstycket till nominell diameter. Gänglängden är maximalt lika bred som valsverktyget. Genomloppsvalsning: När gänglängden är större än valsverktygets bredd. Genomloppsverktyg har tre sektioner – inlopp, kalibreringsdel och utlopp. Spårvalsar har ingen stigning och vinklas enligt stigningsvinkeln för profilen som skall valsas. Stigningsvalsar skiljer sig från spårvalsar genom en stigning i profilen. Summan av stigningsvinkeln och vridvinkeln ger stigningsvinkeln i arbetsstycket.

Skick: begagnad, Gängvalsverk, kallvalsverk, gängvalsverk, profilvalsverk Tillverkare: PEE-WEE Typ: P 24 Q Tillverkningsnummer: LC2403099 Tillverkningsår: 2004 Max. valskraft: 24 ton Max. verktygsdiameter: 200 mm Valsaxeldiameter: 69,85 mm Verktygets borrdiameter: 70 mm (nominell diameter) Upptagningslängd / Verktygslängd: max. 180 mm Max. arbetsstycksdiameter: 50 mm Valsaxelns varvtal: 22 - 44 - 95 - 190 varv/min Hydraulikmotoreffekt: ca. 3 kW Valsdrift motoreffekt: 5,5 kW Elanslutning: 400 V, 50 Hz - Vridbar valsaxel för genomgående gängvalsning - Valsaxelns varvtal kan ställas in i 4 steg via växellåda Hsdpfx Ageh A S Htj Rei - Hydraulikanläggning integrerad i maskinbädden Utrymmesbehov (L x B x H): 2000 x 1750 x 2550 mm Vikt: ca 3 ton Bra skick Instickvalsning: Gängvalsverktygen med samma stigning som arbetsstycket formar gängan genom att penetrera arbetsstycket upp till nominell diameter. Gängans längd är maximalt så lång som valsverktygens bredd. Genomloppsvalsning: Används när gänglängden är större än valsverktygets bredd. Genomloppsverktyg har tre delområden – inlopp, kalibreringssektion och utlopp. Rillvalsar har ingen stigning och vinklas med stigningsvinkeln för den profil som ska valsas. Stigningsvalsar skiljer sig från rillvalsar genom att de har en stigning i profilen. Summan av stigningsvinkeln och vinklingsvinkeln ger stigningsvinkeln i arbetsstycket.