Bogsera Kretslopp begagnade till salu (61)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2013, drifttimmar: 23 323 h, laseffekt: 2 500 000 W, rörelseavstånd X-axel: 3 080 mm, Y-axelns rörelse: 1 555 mm, rörelseavstånd Z-axel: 240 mm, totalvikt: 13 000 kg, total höjd: 2 200 mm, produktlängd (max.): 9 350 mm, antal axlar: 3, Denna 3s LVD Orion 3015 Plus tillverkades år 2013. Den har en kraftfull 2500 W Fanuc HF-exciterad CO₂-laser som kan skära olika material med en maximal arkstorlek på 3000 × 1500 mm och en vikt på 570 kg. Maskinen erbjuder imponerande positioneringshastigheter på 100 m/min på X/Y-axlarna. Överväg möjligheten att köpa denna LVD Orion 3015 Plus fiberlaserskärmaskin. Kontakta oss för mer information. Iodpfeyg Ixgjx Ahmeba • Max arkstorlek: 3000 × 1500 mm • Max vikt på plåten: 570 kg • Max positioneringshastighet: • X/Y-axlar: 100 m/min • Z-axel: 15 m/min • Repeterbarhet: ±0,025 mm • Positioneringsnoggrannhet: ±0,05 mm/m • Laser: • Typ: Fanuc HF-exciterad CO₂ • Effekt: 2500 W (±2%) • Effektintervall: 100-2500 W • Stabilitet i uteffekt: ±1 • Våglängd: 10,6 µm • Pulsfrekvens: 5 Hz-33 kHz • Förbrukning av lasergas: 10 l/h • Kylning: Vattensystem med slutet kretslopp • Kapacitet för materialskärning (2500 W): • Stål: 16 mm • Rostfritt stål (N₂): 10 mm • Aluminium: 6 mm Ytterligare utrustning • Automatiskt system för lastning/lossning: • Max arkstorlek: 3050 × 1525 × 12 mm • Max stapelvikt: 2500 kg • Max stapelhöjd: 100 mm • Fotavtryck (inklusive automatisk lastare): 8900 × 6600 × 3700 mm • Kompakt torn: • Max arkstorlek: 3050 × 1525 × 16 mm (eller 2550 × 1525 × 20 mm) • Min arkstorlek: 1000 × 1000 mm • Max pallvikt: 3000 kg • Max pallhöjd: 240 mm (inklusive pall) • Fotavtryck: 8850 × 7200 mm • Alternativ för tornhöjd: • 4 pallar: 4100 mm • 6 pallar: 4940 mm • 10 pallar: 6620 mmObs: "Min. arkstorlek: 1000 × 1000 m" i källan verkar vara ett skrivfel; anges här som mm.

Tillverkningsår: 2011, skick: begagnad, THERMATOOL CFI 250 | Högfrekvenssvetsmaskin med 250 kW THERMATOOL CFI 250 är en högfrekvenssvetsmaskin med halvledarteknik (HF Solid State Welder) som är konstruerad för tillverkning av stålrör och -profiler genom högfrekvenssvetsning. Med en uteffekt på 250 kW och en svetfrekvens på 400 kHz erbjuder den en stabil, effektiv och högkvalitativ svetsprocess för rörproduktionslinjer. Tekniska specifikationer · Tillverkare: THERMATOOL · Modell: HF-svets CFI 250 kW · År: 2011 · Uteffekt: 250 kW · Svetfrekvens: 400 kHz · Inmatningsspänning: 3 × 400 V · Inmatningsström: 578 A Viktiga egenskaper · 250 kW HF MosFet-omvandlare med 5 par moduler (5 positiva och 5 negativa) · Automatiskt lastanpassningssystem AUTOMATCH · 250 kW likriktare med styrning via PLC Siemens S7 · Fjärrkontrollpanel · Vattenkylsystem med destillerat vatten i ett slutet kretslopp Letar du efter en högfrekvenssvetsmaskin eller annan utrustning för tillverkning av svetsade rör? Utforska vårt breda utbud av begagnad maskinpark för rörindustrin. Inmatningsspänning: 3 × 400 V Inmatningsström: 578 A Svetfrekvens: 400 kHz Uteffekt: 250 kW Ibjdpfezpx Iisx Ahmja AF-omvandlare med 250 kW MosFet, med 5 par moduler: 5 positiva och 5 negativa 250 kW likriktare: med PLC-styrning Siemens S7

Skick: ny, Tillverkningsår: 2019, arbetsbredd: 1 600 mm, Bogserad landvält med hydrauliskt hjulställ Ibedpfsx I Du Isx Ahmja Arbetsbredd: 160 cm Skick: Ny Tillverkningsår: 2019

Skick: ny, Agomac vält Arbetsbredd 1,75 meter Transportbredd under 2 meter Diameter 76 cm Fyllbar Välten kan användas som bogserad modell men också i trepunktsupphängning Utrustad med hydrauliskt hjulställ med 26.0/12-12 däck Komplett med belysning Ibsdpfjyumtxjx Ahmoa Skick: Ny

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2026, Frontmonterad, skivslåtter_____Tekniska data: Arbetsbredd: 3,11 meterAntal slåtterskivor med kantskydd och glidskoskenor av härdat stål: 8Justerbar klipphöjd med seriens glidskor: 30-50 mmSkivaxels överbelastningsskydd: PROTECTADRIVEMarkanpassning: bogserad 4-länksupphängningInställning av avlastning: Via avlastningsfjädrarLyft för att korsa sträng: Via integrerade maskinlyftcylindrarGenomsnittlig strängbredd: 1,30 meterSträngläggare: Via 2x2 roterande, kilremsdrivna strängtunnorMontering: via maskinsidans snabbkopplings-trekantOmställning till transportläge: Genom uppfällning av sidomonterade skyddsanordningarMellanaxel med frihjul, standardPTO-varvtal: 1.000, vänster- och högerroterande (fabriksinställning: höger)Effektbehov vid kraftuttag: 38 kW / 43 hkKrav på hydraulanslutning till traktor: 1 enkelverkande ventilBelysningsanläggning med varningsskyltar - fram och bak på maskinenVikt: 1 010 kg Bilden är ett exempel,Lagerplats: null Ibjdpfx Asy Acmrohmja

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 84,58 kW (115,00 hk), totalvikt: 16 000 kg, Tillverkningsår: 1970, Bogserad vält 16 000 kg, 6 cylindrar Ibodpfxoxwvpao Ahmea Tillverkningsår: 1970 Vikt: 16 000 kg Effekt: 115 hk Deutz motor, 6 cylindrar

Skick: begagnad, effekt: 84,58 kW (115,00 hk), bränsletyp: diesel, färg: guld, Tillverkningsår: 1970, Bogserad vält 16 000 kg Årsmodell 1970 115 hk, 6-cylindrig Deutz-motor Lång stilleståndstid Motorn går runt men startar för närvarande inte Ibodpfx Ajym Atlohmoa

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 2 500 kg, kyleffekt: 50 kW (67,98 hk), volymflöde: 10 m³/h, Air Liquide kyl- och värmesystem är en process-termostat utvecklad för optimal och exakt temperaturreglering i alla applikationer som kräver snabb, noggrann och kraftfull temperaturkontroll mellan -80°C och +70°C. Temperaturregleringsenheten arbetar genom att termiskt konditionera värmeöverföringsvätskan Syltherm XLT i ett slutet kretslopp. För kylning används flytande kväve (LIN) som kryogeniskt medium för att sänka vätskans temperatur. För uppvärmning används ett integrerat elektriskt motståndselement för att höja vätskans temperatur upp till maximalt +70°C. Den konditionerade vätskan cirkuleras därefter från enheten till den externa applikationen för exakt temperaturstyrning av processen. Systemet är helautomatiserat vilket garanterar precis och tillförlitlig processtyrning med minimala manuella ingrepp. Originaldokumentation i pappersform medföljer. • Tillverkningsår: 2016 • Tillverkare: ALTEC GmbH • Skick: Fullt fungerande • Kylkapacitet: 50 kW • Arbetstemperatur: -80°C till 70°C • Automatisering: Helautomatisk drift • Dokumentation: Original pappersdokumentation medföljer • Värmeöverföringsvätska: Syltherm XLT • Flödeshastighet värmeöverföringsvätska: 10 m³/h • Material: Rostfritt stål 304L (1.4541) Mått: • Bredd: 1800 mm • Höjd: 2000 mm • Längd: 3500 mm • Vikt (tom): 2500 kg • Isolering: PU-skum och aluminiumplåtklädsel Exempel på användningsområden: • Läkemedelsindustri: API-syntes, reaktorkylning, vaccinförvaring, bioteknologi. • Livsmedelsindustri: Snabbfrysning, kvalitetsbevarande. • Flyg- och fordonsindustri: Komponenttestning, materialbehandling. Ibodpfx Ahswt A Eiomsa • Elektronik: Produktion och testning. • Materialvetenskap: Kryogen malning och bearbetning. • Forskning & utveckling: Alla tillämpningar med behov av exakt termisk cykling. Vi levererar över hela världen. Kontakta oss gärna vid intresse eller frågor! Kan inspekteras i Liestal, Schweiz.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 24 h, Funktionalitet: helt fungerande, DOLFİN-PYM2-seriens delar tvättmaskiner är industrimaskiner avsedda för tvätt av delar, som används före och efter revidering, särskilt inom reparations- och underhållstjänster. Delarna placeras i maskinen och roteras på sin egen axel genom tvättkorgen, samtidigt som hetvatten med trycksatt detergent sprutas över dem. Med hjälp av tryck, temperatur och kemikalier avlägsnas all olja och smuts från delarna. Ibedev Sa I Topfx Ahmoa Eftersom Dolfin delar tvättmaskiner arbetar i ett slutet kretslopp används inte nytt vatten och nytt rengöringsmedel vid varje tvättcykel. Samma tank används flera gånger under tvättningsprocessen och all smuts stannar i tvättkammaren. Tack vare denna funktion skyddas både miljön och personalen. Maskinen är energieffektiv, vattensnål och arbetsbesparande tack vare sin höga prestanda och effektivitet. Tvättning sker automatiskt enligt de temperatur- och tidsvärden som ställs in vid start. För lastning av särskilt tunga detaljer i tvättkorgen, eller för att ta bort dem, kan tvättkorgen placeras på en bärvagn, det vill säga lyftas ur maskinen vid behov. Med denna vagn kan korgen enkelt transporteras till valfri del av verkstaden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Systemet är en fullintegrerad, automatiserad industriell pulverlackeringslinje, konstruerad för högproduktionskapacitet, stabil processdrift och överlägsen ytfinishkvalitet. Den kombinerar en fler-stegs kemisk förbehandlings-tvätt, en högpresterande elektrostatiskt pulverlackeringskabin, en kontrollerad termisk härdugn och ett ovanhängande transportbandsystem för kontinuerlig eller indexerad transport av arbetsstycken. Den kemiska förbehandlingstvätten är utformad som en fler-stegs ytbehandlingsenhet med avfettning, sköljning, fosfatering och passivering. Den är tillverkad av rostfritt stål av hög kvalitet (AISI 304/316) för långsiktig kemikalieresistens och strukturell hållbarhet. Högtryckscentrifugalpumpar i kombination med optimerade spraymunstycken säkerställer full och jämn täckning även av komplexa geometrier. Systemet har slutet kretslopp för kemikaliecirkulation, avancerade filtreringsenheter och automatisk övervakning av pH, ledningsförmåga och badtemperatur, vilket ger konsekvent ytaktivering samtidigt som kemikalieförbrukning och driftavfall minimeras. Ibjdpfx Ajy Htg Dshmsa Den elektrostatiska pulverlackeringskabinens konstruktion ger maximal överföringseffektivitet och minimala materialförluster. Kabinen har ett högpresterande återvinningssystem för pulver (cyklon- eller patronfilter), med återvinningsgrad över 95 %, vilket markant reducerar driftskostnaderna. Kabinen är utrustad med antistatisk arkitektur för att förhindra pulversamling och säkerställa stabilt elektrostatiskt fält. Den är fullt kompatibel med både manuella och automatiska sprutpistolsystem, vilket möjliggör flexibel integration beroende på produktionsbehov. Härdugnen är ett högpresterande värmesystem som säkerställer jämn värmefördelning med temperaturavvikelse inom ±2°C över hela kammaren. Den arbetar med tvångskonvektionsluftflöde via högverkningsgradiga industrifläktar för homogena härdningsförhållanden på alla delar. Värmningen kan konfigureras för gas, diesel eller elektriska motståndselement beroende på energiinfrastruktur. Högeffektiva, isolerade paneler minimerar värmeförluster och PLC-baserad styrning möjliggör exakt styrning av härdningsprofiler och processupprepning, vilket säkerställer optimal polymer-tvärbindning och defektfria ytresultat. Det ovanhängande transportörsystemet möjliggör kontinuerlig eller stegvist styrd delartransport genom samtliga processzoner. Systemet är byggt med kraftiga kedjor och komponenter som tål höga temperaturer, vilket gör det lämpligt för krävande industrimiljöer. Variabel hastighetsstyrning möjliggör optimerad genomloppstid i varje processzon för effektiv produktion och processynkronisering. Ergonomisk utformning minimerar manuell hantering och maximerar stabilitet i produktionsflödet. Ur ingenjörssynpunkt är hela linjen utvecklad för maximal driftsäkerhet, låga livscykelkostnader och hög processpålitlighet. Energieffektiva värmesystem, kemikalieåtervinning och hög överföringseffektivitet i ytbehandlingen minskar driftskostnader samtidigt som konstant beläggningskvalitet säkerställs. Den modulära arkitekturen möjliggör framtida expansion och anpassning, vilket gör systemet lämpligt för skalbara industriella tillämpningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Ibsdpfx Aeq Nf U Eshmoa Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.