Drycker begagnade till salu (231)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Begagnad Fyllningsmonoblock FIMER för öl, 4000 flaskor/timme Den begagnade fyllningsmonoblocken FIMER för öl, 4000 flaskor per timme, erbjuder en komplett teknisk lösning för bryggerier som behöver ett tillförlitligt system för sköljning, isobar fyllning och kapsylering av glasflaskor. FIMER tillverkade denna enhet år 2004, modell SRTT1-20-20-3-3 CPK, vilken förenar kompakt design med långvarig driftsäkerhet. Utrustningen uppfyller därmed kraven från både hantverks- och semi-industriella öltillverkare. Monoblock-konfiguration: Sköljning, fyllning och kapsylering Maskinen integrerar tre koordinerade driftmoduler: sköljning, isobarisk fyllning och kapsylering. Sköljningsdelen är utrustad med 20 gripdon för säker och effektiv flaskhantering. Fyllningssystemet använder 20 isobarventiler som bibehåller tryckbalans under hela processen – ett avgörande krav för kolsyrade drycker som öl. Kapsyleringsmodulen omfattar tre huvuden och är kompatibel med kapsyler i storlekarna 26 mm och 29 mm. Systemet möjliggör därmed flera förslutningstyper och garanterar hög precision och jämnt resultat. Förslutningstekniken kommer från AROL, en välrenommerad tillverkare känd för högpresterande förslutningssystem. Monoblocken säkerställer således pålitlig kapsyleringskvalitet. Iiodpfx Aswcf Acoa Esh Flaskformat och halskompatibilitet Den begagnade fyllningsmonoblocken FIMER för öl, 4000 flaskor/timme, hanterar olika halstyper, inklusive Long Neck, APO och Champenoise. Maskinen stödjer glasflaskor med volymer på 33 cl och 75 cl med kapacitet upp till 4000 flaskor/timme för 33 cl och 2000 flaskor/timme för 75 cl flaskor. Detta gör att bryggerier kan hantera olika produktlinjer i ett och samma produktionsflöde. Maskinen erbjuder dessutom flexibilitet mellan olika format utan omfattande omställningstid, vilket bidrar till en effektiv och smidig produktion med minimering av flaskhalsar. Denna mångsidighet är särskilt fördelaktig för bryggerier med ett flertal SKU:er och varierande förpackningsformat. Teknisk specifikation och underhåll Monoblocken har en energiförbrukning på 10,5 kW, vilket speglar dess energieffektiva konstruktion. Den är utrustad med fullständiga säkerhetsfunktioner enligt industriella standardkrav. CIMEC har tillverkat basramen, medan FIMER och AROL har levererat de mekaniska och styrande komponenterna, vilket tillsammans ger en maskin med hög driftsäkerhet, precision och enkelhet i underhållet. Certifierade tekniker genomförde senast underhåll i april 2020. Vid detta tillfälle byttes 20 kolvar, 20 ventiler och 20 ventiluppningsnycklar, samt huvudskaftets smörjning utfördes. Maskinen är därmed i utmärkt mekaniskt och hygieniskt skick. Den kontinuerliga underhållshistoriken säkerställer monoblockens driftsberedskap. Nuvarande status och tillgänglighet Den begagnade fyllningsmonoblocken FIMER för öl, 4000 flaskor/timme, är för närvarande lagrad och tillgänglig för både inspektion och omflyttning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Begagnad fyllningsmonoblock CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Den begagnade fyllningsmonoblocken Costum Alpha 32-32-8 fyller kolsyrade drycker och vatten, både stilla och kolsyrat, i PET-behållare med hjälp av en isobarisk process. Custom tillverkade denna modell år 2004, och den uppnår en kapacitet på 11 000 flaskor per timme för 0,25 L-formatet, med lägre hastigheter för större format. Huvudsakliga tekniska egenskaper Den begagnade fyllningsmonoblocken CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH arbetar med rotering medurs och integrerar tre huvudsektioner: sköljning, fyllning och förslutning. Detta säkerställer en smidig produktionsprocess. Iodev Ng Uhspfx Aa Ejih Sköljningssektion Maskinen använder 32 gripare för att hantera flaskor och applicerar en enda process för intern rengöring före fyllning. Genom att eliminera ytterligare sköljningssteg optimeras effektiviteten och processens cykeltider minskar, vilket medför effektivare produktion. Fyllningssektion Fyllaren är utrustad med 32 isobariska fyllningsventiler med fasta munstycken som säkerställer ett konstant och kontrollerat vätskeflöde. Systemet ger hög doseringsprecision och minimerar risk för överfyllning eller produktspill, det vill säga maximal noggrannhet och minimala förluster. Förslutningssektion Den integrerade förslutningsenheten hanterar plastskruvkapsyler och arbetar med 8 förslutningshuvuden, speciellt anpassade för halsstorlekarna 1881 och 1810. Systemet i den begagnade fyllningsmonoblocken Costum Alpha 32-32-8 applicerar kapsylerna säkert och säkerställer lufttät förslutning för optimalt produktskydd och ökad livsmedelssäkerhet. Format och produktivitet Maskinen hanterar flaskor i olika volymer och justerar produktionskapaciteten därefter. Den fyller exempelvis 11 000 flaskor per timme för 0,25 L och 4 900 flaskor per timme för 1,5 L. Mellanliggande format som 0,33 L och 0,50 L ger proportionell kapacitet. Detta ger en flexibel lösning för olika produktionsbehov. Eldata och mått Maskinen drivs med 380V och 50Hz och har en effektförbrukning på 6 kW. Dess mått är: Bredd: 3150 mm Längd: 4200 mm Höjd: 2500 mm Säkerhet och livslängd Monoblocken är utrustad med säkerhetsanordningar och uppfyller gällande föreskrifter, vilket ökar driftsäkerheten. Maskinen är i drift till och med slutet av 2026, vilket innebär flera år kvar innan eventuell uppgradering eller byte krävs och därmed ett långvarigt investeringsvärde. Maskinen erbjuder en pålitlig teknisk lösning för företag som behöver ett effektivt isobariskt fyllningssystem. Den är kompatibel med olika PET-flaskmodeller och lämpar sig för medelstora produktionsvolymer. Dessutom är konstruktionen framtagen för långsiktig drift och hög prestanda.

Skick: begagnad, drifttimmar: 50 000 h, Begagnad tappningslinje KRONES med aseptisk fyllning, 36 000 flaskor/tim Iisdpfx Aov Ew E Asa Ejh Den begagnade KRONES-tappningslinjen med aseptisk fyllning 36 000 flaskor/timme erbjuder en mycket effektiv lösning för dryckes- och mejeribranschen och möter höga krav på produktivitet och kvalitet i storskalig produktion. Systemet säkerställer högsta steriliseringsstandard och bevarar produktens sensoriska egenskaper samt livsmedelssäkerhet. Dessutom är linjen konstruerad för att leverera jämn prestanda under långa driftcykler. Processen kombinerar Blow-Fill-Seal (BFS)- och våtaseptisk teknologi, vilket garanterar full aseptisk integritet under hela produktionsflödet. Linjens kapacitet och flexibilitet Den begagnade aseptiska KRONES-linjen hanterar 36 000 flaskor per timme (bph) i 500 ml-format, vilket gör den lämplig för högeffektiv produktion. Linjen fyller PET-behållare och stöder flera format, inklusive 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L och 1,0 L. Systemet kan dessutom anpassas för flaskstorlekar från 250 ml upp till 1,5 L, vilket ger stor produktionsflexibilitet. Linjens mångsidighet gör den idealisk för olika applikationer inom dryckesindustrin, såsom mjölk, juice, te och smaksatt vatten. Detta innebär att linjen lätt kan konfigureras för olika flaskstorlekar enligt marknadens och produktionens behov, och ger därigenom flexibilitet för olika produkttyper. Aseptisk fyllningsteknologi i KRONES-tappningslinje Den aseptiska fyllningslösningen eliminerar mikrobiologisk kontaminering. Sterilisering och fyllning sker i sluten aseptisk miljö, vilket minimerar behovet av konserveringsmedel och ger lång hållbarhet utan kylförvaring. Denna process är avgörande för känsliga produkter som mjölk och fruktjuice, som kräver avancerad sterilisering för att bibehålla näringsämnen och naturliga egenskaper. Systemet säkerställer att produkter alltid uppfyller höga kvalitets- och säkerhetsstandarder. Den aseptiska fyllningsteknologin omfattar elektroniska volymetriska fyllningsventiler med en noggrannhet på ±0,3 %, för både kallfyllning vid 20 °C och fyllning vid rumstemperatur. Systemet använder våtsterilisering med perättiksyra (PAA) eller väteperoxid och uppnår kontakttider under 8 sekunder, med resthalter under 0,1 ppm. Fyllningsmiljön hålls på renhetsnivå ISO Klass 5 med HEPA-filtrering och övertrycksreglering för att säkerställa högsta möjliga skydd mot kontaminering. Nyckelkomponenter i linjen Systemet hanterar sterilisering via en STORK-steriliseringsmaskin, tillgänglig i två enheter. Produktens homogenisering sker med en STORK-homogenisator (finns också i två enheter) vilket säkerställer jämn produktkvalitet, särskilt för drycker som mjölk och juice. Detta leder till ökad enhetlighet och kundnöjdhet. UHT-systemet (Ultra High Temperature) använder VarioDose Krones för att behandla produkten vid höga temperaturer och eliminera bakterier och mikroorganismer utan att produkten förlorar kvalitet.

Skick: begagnad, Begagnad komplett PET-tappningslinje för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är en mycket effektiv industriell lösning för tappning och förpackning av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker i PET-behållare. Systemet är konstruerat för att upprätthålla en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme i 2-litersformat, med hög operationell flexibilitet även för olika flaskstorlekar tack vare tillval för formatomställningssatser. Hela produktionscykeln för den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme börjar vid preformmatningen, där ett automatiserat system bestående av matare, tipplare och preformmatare hanterar ackumulering och effektiv överföring av preformer till blåsformningsmaskinen. Blåsformningsmodulen, utrustad med fjorton kaviteter, använder uppvärmning och högtrycksblåsning för att säkerställa maximal dimensions- och mekanisk enhetlighet på flaskorna, vilket optimerar produktiviteten för tappningslinjen. Överföringen av de nystöpta flaskorna till nästa steg sker via lufttransportörer i rostfritt stål, vilka säkerställer varsam och ordnad transport utan risk för deformation, vilket möjliggör sömlös integration mellan blåsformnings- och fyllsektionerna. Dimensioneringen av transportörer, hastighetsreglering och centraliserad automation är utformade för att stödja den kontinuerliga produktivitet som krävs inom dryckesindustrin. Iijdsw D E Ubspfx Aa Eoh Linjens kärna: fyllning, kapsylering, inspektion och märkning Linjen är utrustad med ett förblandningssystem för beredning av CSD och kolsyrat vatten inklusive blandning och karboniseringssteg. Den är designad för att integrera CO₂-hantering och säkerställa produktionsstabilitet. Kärnfunktionen i den begagnade kompletta PET-tappningslinjen för vatten – CSD – 18 000 flaskor/timme är det isobara fyllningsmonoblocket, kombinerat med en sköljstation för att sanera flaskorna i inmatningen. Isobar fyllningsteknologi möjliggör hantering av både stilla och kolsyrade produkter med hög doseringsprecision och operationell mångsidighet. Särskilt bidrar ett kvävedoseringssystem nedströms från fyllningsfasen till att optimera produktens hållbarhet och kvalitet genom att reducera syrehalten samt säkerställa stabilitet vid produktion av kolsyrat vatten och läsk. Kapsyleringsfasen använder en roterande kapsylpådragare försörjd av ett automatiskt kapsylmagasin, med integrerade system för kontroll av korrekt applicering och närvaro av kapsyl. Systemets höga driftsäkerhet garanteras genom mekanisk synkronisering mellan stegen, vilket minimerar risken för fel även vid höga hastigheter. Livsmedelssäkerheten stärks ytterligare genom tekniska lösningar som säkerställer produktskydd genom hela bearbetningskedjan. Kvalitetsinspektionen längs den begagnade tappningslinjen sker via flerlagers optisk vision och elektroniska kontrollsystem.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Begagnad Fyllningsmonoblock CEM 6-6-1 för jäst öl 1000 flaskor/timme Den begagnade fyllningsmonoblocken CEM 6-6-1 för jäst öl, kapacitet 1000 flaskor per timme och tillverkningsår 2012, är ett komplett system för fyllning av fermenterade drycker samt stilla vin. Maskinen uppnår en produktion på 1000 flaskor i timmen och håller hög kvalitetsnivå tack vare noggrann underhållshistorik och robust komponentdesign. Introduktion till fyllningsmonoblocket Iedpfjvvl Tisx Aa Eoih Fyllningsmonoblocket för öl, med en kapacitet på 1000 flaskor/timme, integrerar tre huvuddelar och skapar därmed ett kontinuerligt och effektivt arbetsflöde för sköljning, fyllning och kapsylering. Maskinen roterar medurs, vilket gynnar det interna flödet och garanterar processeffektivitet och synkronisering. Dessutom bidrar detta fyllningsmonoblock till hög kapacitet och minimerade cykeltider. Övergripande specifikationer för begagnad fyllningsmonoblock CEM 6-6-1 för jäst öl 1000 flaskor/timme Monoblocket hanterar utvalda flaskformat med hög effektivitet: longneck-flaskor på 0,33 liter samt belgiska flaskor på 0,75 liter. Systemet är även utrustat med 6 blindflaskor för rengöring och sanering enligt strikt hygienstandard. Genom att kombinera sköljning, fyllning och kapsylering i ett och samma aggregat klarar maskinen hela 1000 flaskor i timmen, vilket resulterar i ett mycket rationellt och kostnadseffektivt produktionsflöde. Sköljningsenheten Sköljningsenheten initierar hela fyllningsprocessen och är försedd med 6 gripare för hantering av varje enskild flaska. Varje flaska genomgår en enskild behandlingscykel för optimal rengöring innan själva fyllningen. Denna metod upprätthåller höga hygien- och kvalitetskrav. Sköljningsenheten säkerställer att inga föroreningar förs vidare till efterföljande processdelar och medverkar till tillförlitlig drift. Tekniska detaljer för sköljningsenheten Griparkonfiguration: Enheten är utrustad med 6 gripare som hanterar varje flaska med precision och kontroll. Enskild behandlingscykel: Systemet rengör varje flaska för sig vilket avsevärt förbättrar både rengöringseffektiviteten och driftsäkerheten, med positiva effekter på slutprodukten. Fyllningssystemet Fyllningsfasen sker via 6 ventiler jämnt fördelade längs monoblocket och använder sig av gravitationsfyllning via fast munstycke. Denna tekniska utformning möjliggör exakt dosering, och systemet kan enkelt justeras för olika flasktyper – både longneck (0,33 l) och belgisk (0,75 l). Med denna ventilkonfiguration och gravitationsfyllning klarar maskinen en kapacitet på hela 1000 flaskor i timmen. Konstruktionen minimerar spill och säkerställer jämna fyllnivåer, vilket ytterligare ökar systemets övergripande effektivitet.

Skick: begagnad, Begagnad KHS tappningslinje upp till 19 000 flaskor/timme för 1,5L läskedrycker Introduktion till effektiva tappningsteknologier Läskedrycksindustrin efterfrågar ständigt effektiva och tillförlitliga tappningslösningar för att möta den ökande efterfrågan. I takt med att branschen utvecklas krävs högkapacitetslösningar med avancerad teknik. KHS tappningslinje med kapacitet upp till 19 000 flaskor per timme (bph) för 1,5L PET-flaskor erbjuder en exceptionell lösning. Den kombinerar modern teknik som säkerställer en sömlös och högkvalitativ produktionsprocess – avgörande för verksamheter som vill öka sin produktivitet. Översikt av komponenterna i KHS tappningslinje upp till 19 000 bph Linjen består av en rad specialiserade maskiner som är utformade för olika steg i tappningsprocessen. Det börjar med blåsforms­maskinen BLOWMAX 10 från 2009, som har en nyckelroll i produktionen av PET-behållare – dess effektivitet och precision i flaskformning är marknadsledande och garanterar ett smidigt produktionsflöde. Därefter används boxtippare och lufttransportörer (också från 2009) för att skonsamt och säkert transportera flaskorna vidare till nästa steg utan risk för skador eller avbrott. Fyllningsteknologi hos KHS tappningslinje upp till 19 000 bph Hjärtat i linjen är fyllemonoblocket INNOFILL DRV (2007) som använder isobar fyllningsteknik. Detta avancerade system är designat för exakt och konsekvent fyllning av kolsyrade läskedrycker – avgörande för att säkerställa produktens kvalitet och leva upp till branschens höga krav. Tekniken möjliggör exakt fyllning med minimalt spill och maximal effektivitet. Kvalitetssäkring Iisdpfx Aovgt Ipoa Esh Kvalitetskontroll är avgörande i tappningsprocessen. KHS tappningslinje upp till 19 000 bph inkluderar två avancerade inspektionsenheter, INNOCHECK FHK och INNOCHECK ETK (båda 2007). Den första inspekterar flaskorna innan fyllning för att säkerställa rätt specifikationer. Den andra kontrollerar etiketteringsprocessen så att varje produkt är korrekt märkt och uppfyller visuella kvalitetskrav. Dessa kvalitetssteg är centrala för den höga standard som krävs inom läskedrycksindustrin. Etikettering och slutförpackning Efter fyllning och kvalitetskontroll står etiketteringsmaskinen INNOKET NEO (2007) för flexibel och exakt etikettering. Detta steg är avgörande för produktidentifiering och varumärkesexponering på en konkurrensutsatt marknad.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, Ny PET-fyllningsmonoblock för kolsyrade drycker (CSD) upp till 15 000 flaskor/timme Systemöversikt: Modellen ”Unibloc 50 50 10” från UBL SRL är ett integrerat flaskfyllningssystem, konstruerat för en maximal kapacitet på 15 000 flaskor/timme (BPH). Systemets uppbyggnad kombinerar tre huvudfunktioner – sköljning, fyllning och förslutning – i ett gemensamt monoblock. Rotationssköljare i det nya fyllningsmonoblocket för CSD: Sköljningssektionen har 50 sköljhuvuden, utformade för PET-flaskor. Konstruktionen möjliggör effektiv och snabb rengöring, vilket är avgörande för att upprätthålla hygienkraven. Mottrycksfyllning: Fyllningsmodulen är försedd med 50 isobarventiler för enhetlig och exakt fyllning. Isobarfyllningssystemet är särskilt fördelaktigt för kolsyrade drycker såsom läsk och mineralvatten, då CO₂-förlusten minimeras under fyllningsprocessen. Skruvkorksförslutning: Förslutningsdelen har 10 roterande huvuden för applicering av plastskruvkapsyler. Mekanismen möjliggör pålitlig och jämn förslutning medurs för ökad effektivitet. Styrning och automation: Iodsvgt U Aspfx Aa Eoih Monoblocket är utrustat med ett PLC/HMI-styrsystem från Schneider för exakt och användarvänlig processkontroll. Ett elektroniskt BPM-räknare samt flödesgivare vid in- och utlopp förbättrar drifttillförlitligheten ytterligare. Konfiguration och anpassningsbarhet: Systemet är standardutrustat för 500 ml PET-flaskor, men konstruktionen medger omställning för olika flaskstorlekar. Denna flexibilitet är avgörande för företag som arbetar med flera produkter och behållarformat. Säkerhet och konstruktion: Monoblocket har ett skyddshölje i rostfritt stål för att säkra operatörens arbetsmiljö och uppfylla gällande säkerhetsföreskrifter. Teknisk slutsats: "Nytt PET-fyllningsmonoblock för kolsyrade drycker (CSD) upp till 15 000 flaskor/timme" är ett avancerat tekniskt system, designat för maximal effektivitet vid fyllning av drycker i PET-flaskor. Dess tekniska egenskaper – allt från produktionskapacitet till automationslösningar – gör den till ett ovärderligt verktyg för företag som söker hög precision, driftsäkerhet och flexibilitet i sin flaskhantering.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad krympfilmsmaskin OCME VEGA S 60-2-F 48 000 flaskor/tim Den begagnade krympfilmsmaskinen OCME VEGA S 60-2-F är en högpresterande och tillförlitlig förpackningslösning, idealisk för inslagning av flaskor, burkar eller andra behållare med krympfilm. Maskinen är konstruerad för högkapacitetslinjer och kan nå upp till 48 000 flaskor per timme, vilket gör den lämplig för storskalig produktion med bibehållen precision och effektivitet. Huvudegenskaper - Modell: OCME VEGA S 60-2-F - Maxhastighet: Upp till 48 000 flaskor/timme - Konfiguration: Drivs med 2 banor för optimerad kapacitet - Stödda format: Flera buntkonfigurationer såsom 3×2, 4×3 och 6×4; kompatibel med PET-flaskor, glasflaskor eller burkar - Förpackningsmaterial: Krympfilm, med eller utan brickstöd OCME VEGA S 60-2-F är designad för att hantera olika format och ger därmed flexibilitet för olika förpackningsbehov. Med sin dubbelbaniga utformning maximerar maskinen produktionseffektiviteten och säkerställer jämn kapacitet även vid intensiv drift. Fördelar med OCME VEGA S 60-2-F - Hög produktivitet: Tack vare dubbelbanig design är maskinen anpassad för högvolymmiljöer inom t.ex. dryckes- eller livsmedelsindustrin. - Formatflexibilitet: Hanterar smidigt olika förpackningskonfigurationer, oavsett om det gäller multipack för detaljhandel eller storförpackningar. - Energieffektivitet: Optimerade värmesystem minskar energiförbrukningen utan att kompromissa på förpackningshastighet och tillförlitlighet. - Robust och pålitlig: Industriklassade komponenter garanterar lång drift även i krävande produktionsmiljöer. - Enkel service: Lättåtkomliga komponenter ger snabb och enkel service samt minimala driftstopp, vilket bidrar till ökad produktivitet. Användningsområden Isdpovgu Dxefx Aa Eoih OCME VEGA S 60-2-F är mångsidig och lämpar sig för en rad tillämpningar, exempelvis: - PET- eller glasflaskor: Förpackning av vatten, läsk, öl och oljor. - Burkar: Anpassad för dryckes- och livsmedelsburkar. - Andra behållare: Hanterar olika plast-, glas- eller kompositbehållare för både livsmedel och icke-livsmedel. Möjligheten att snabbt växla mellan format och konfigurationer gör maskinen flexibel för föränderliga produktionskrav. Oavsett om du paketerar små butiksenheter eller större multipack, garanterar denna maskin flexibel drift utan att kompromissa med effektivitet. Varför välja en begagnad OCME VEGA S 60-2-F? Att investera i en begagnad krympfilmsmaskin som OCME VEGA S 60-2-F ger företag möjlighet att erhålla förstklassig förpackningsutrustning till en bråkdel av priset för en ny maskin. Varje enhet genomgår noggrann inspektion, provkörning och service för att säkerställa full funktion och driftsberedskap inför leverans.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, drifttimmar: 10 h, Begagnad Fyllmonoblock CIMEC 6-6-1 1000 flaskor/tim Teknisk information och specifikationer Den begagnade fyllmonoblocken CIMEC 6-6-1 1000 flaskor/tim, modell AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, erbjuder en mångsidig och tillförlitlig lösning för isobarisk flaskfyllning, särskilt utformad för ölproduktion. Maskinen är tillverkad av italienska CIMEC år 2003 och har avancerade funktioner som garanterar noggrannhet, kvalitet och driftssäkerhet. Struktur och konfiguration av monoblocken CIMEC 6-6-1 monoblock integrerar tre huvudstationer i en kompakt enhet: sköljare, isobarisk fyllare och korkmaskin. Denna konfiguration optimerar linjens utrymme och minskar cykeltiden, vilket säkerställer en kapacitet på upp till 1000 flaskor per timme. Sköljare: Utrustad med 6 griparmar för flaskhållning och enkel behandling med fast munstycke. Sköljenheten rengör effektivt flaskorna före fyllning och garanterar att inga föroreningar finns kvar i behållaren, vilket bidrar till produktens renhet. Isobarisk fyllare: Fyllenheten har 6 ventiler med 3 knappar för kontrollerad fyllning under tryck, idealisk för öl och andra kolsyrade drycker. Det integrerade systemet för pre-evakuering och nivåreglering minskar syrehalten i flaskan och bevarar därigenom produktens sensoriska egenskaper. AROL Kapsyleringsmaskin – modell Eagle C: Kapsyleraren hanterar 26 mm kronkapsyler och arbetar med ett korkhuvud. Detta säkerställer snabb och exakt kapsylering utan risk för läckage eller kontaminering. Avancerade tekniska funktioner Fyllmonoblocken CIMEC 6-6-1 ger hög driftekonomi och exakt processkontroll. Den isobariska tekniken, till skillnad från gravitationsfyllning, håller ett konstant tryck i flaskan under fyllningen, vilket förhindrar skumbildning och ger exakt dosering. Pre-evakueringssystem: Tar bort luft ur flaskan före fyllning och minimerar därmed oxidation. Iedpfx Aajvy E Nle Ejih Automatisk nivåreglering och avgasning: Systemet säkerställer konstant fyllnadsnivå och tar bort överskottsgas för att garantera ett tätt slutresultat. Medföljande format och reservdelar Monoblocken levereras med falska flaskor för rengöring och systemtester utan produktionsstart. Dessutom ingår två format, båda med 65 mm diameter, avsedda för standardölflaskor. Maskinen är också utrustad med två lyftcylindrar för snabba byten och underhåll vid slitage. Säkerhetsfunktioner för denna begagnade fyllmonoblock för öl Monoblocken levereras med teknisk dokumentation och integrerade säkerhetssystem för att skydda operatören och uppfylla gällande regler. Varje sektion har säkerhetsanordningar som förhindrar fel och säkerställer smidig drift, däribland skydd, nödstopp samt tryckövervakning för att minimera riskerna. Sammanfattning för denna begagnade fyllmonoblock för öl Den begagnade fyllmonoblocken CIMEC 6-6-1 1000 flaskor/tim är en tillförlitlig lösning för bryggerier som vill maximera produktkvalitet och minimera driftstopp. Trots sitt tillverkningsår har maskinen en robust konstruktion och god tillgång på reservdelar som förlänger dess livslängd. Sammantaget kombinerar denna monoblock effektivitet, precision och flexibilitet och är en utmärkt investering för bryggeriverksamhet.

Skick: begagnad, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h erbjuder en avancerad lösning för aseptisk påfyllning av flytande produkter. Specifikt kan linjen uppnå en produktionskapacitet på 9000 liter per timme. Denna linje säkerställer maximal effektivitet och driftsäkerhet vid fyllning av mejeriprodukter och juicer. Dessutom bevarar den fullt integrerade aseptiska processen produktens sensoriska och mikrobiologiska egenskaper. Huvudkomponenter i den aseptiska A3 FLEX 1000S-linjen: Homogenisator och Sterilisator – 12 ton per timme Homogeniserings- och steriliseringssystemet i den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h stabiliserar produkten och eliminerar mikroorganismer genom kontrollerad termisk behandling. Systemets kapacitet om 12 ton per timme möjliggör hantering av stora volymer utan att kompromissa med produktkvalitet och säkerhet. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrar produkterna aseptiskt före fyllning. Tankens certifierade material för livsmedelssäkerhet garanterar fullständig isolering och minimerar risken för kontaminering. Tetra Pak CIP-system Automatiserat Cleaning In Place (CIP)-system för linjesanering. Systemet rengör samtliga produktberörda ytor internt, vilket minskar stilleståndstider och ökar den operativa effektiviteten. Iodpev Ai Hajfx Aa Esih Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyllningsmaskin A3 FLEX 1000S utgör kärnan i den begagnade aseptiska fyllningslinjen och fyller mejeriprodukter och juicer aseptiskt i kartongförpackningar. Maskinen säkerställer hög doseringsprecision, minimerar svinn och garanterar utmärkt förpackningskvalitet. CAP21 Förslutningsmaskin CAP21 förslutar behållare hermetiskt, vilket förhindrar kontaminering och förlänger hållbarheten. Dess sömlösa integration med fyllningsmaskinen säkerställer ett obrutet produktionsflöde. ACHX30 Ackumuleringssystem 47 meter ACHX30 ackumuleringssystem optimerar förpackningsflödet längs produktionslinjen, minskar driftstopp och förbättrar den totala fyllningseffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Krympfilmsmaskin Film Wrapper 67-krympfilmsmaskinen ger sekundärförpackning genom att slå in produkterna i plastfilm. Detta ökar logistikeffektiviteten och skyddar samt stabiliserar produkterna under transport. Linjens egenskaper Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h använder aseptisk fyllningsteknologi som förhindrar bakteriell kontaminering utan konserveringsmedel. Linjen hanterar olika flytande produkter som mjölk, mejeriprodukter, fruktjuicer och växtbaserade drycker. Genom att integrera avancerad teknik och automatiserad saneringshantering levererar linjen hög kvalitet och optimal produktionseffektivitet.

Skick: begagnad, Begagnad fyllare KHS och Angelus PRO 120L förslutningsmaskin för burkar upp till 40 000 b/h Introduktion till KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin: Inom den snabbt utvecklande dryckesförpackningsbranschen är efterfrågan på effektiva och pålitliga burklösningar avgörande. Därför presenterar vi en renoverad KHS-burkfyllare i kombination med Angelus 120L förslutningsmaskin – ett kraftfullt maskinpar anpassat för högkapacitetsdrift. Ursprungligen byggda 1990 (fyllare) och 1993 (förslutare), genomgick denna anläggning en omfattande renovering 2019 för att säkerställa maximal prestanda och lång livslängd. Utomordentliga prestanda Denna maskinkombination uppfyller industrins höga krav med råge. Fyllaren har 94 ventilpositioner och förslutaren är utrustad med 12 förslutningshuvuden, vilket möjliggör en kapacitet på upp till 40 000 burkar per timme. Särskilt lämplig för 202/204 x 602 (0,35L) format, vilket gör den optimal för kallfyllda läskedrycker med hög precision och jämn kvalitet. Fullständig renovering av KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin Renoveringen har omfattat samtliga maskindelar för att återställa och förbättra systemets funktionalitet. Det rostfria, lackerade gjutjärnsstativet erbjuder robust stöd, ytterligare förstärkt genom ny svängkrans. Samtliga burkhanteringsdetaljer är utbytta för smidig drift, tillsammans med ett höjdjusteringssystem med eldrift för exakt positionering. Förbättrade komponenter Väsentliga komponenter såsom fyllrör, startarmar och "tulip"-aktuatorer är utbytta. Maskinen har även utrustats med nytt stängningskam och slitytesats för jämn förslutning. Systemets driftsäkerhet är ytterligare styrkt genom nya transportband-/inmatardrivningar och snäckväxellådor, vilket möjliggör problemfri produktion. Tekniska uppgraderingar till KHS-fyllare och Angelus PRO 120L förslutare Tack vare tekniska förbättringar omfattar renoveringen även moderna funktioner som CIP-bägare och ny mittkolonn – förbättrar både hygien och underhåll. Styrpanel med Allen Bradley-system ger operatören ett användarvänligt gränssnitt och säker drift. Maskinen är konfigurerad för lufttransportörsinmatning, vilket optimerar materialflödet ytterligare. Precision i drift Det är viktigt att notera en avgörande detalj i driften: fyllaren arbetar moturs och förslutaren medurs. Denna synkroniserade men motsatta rotationsriktning säkerställer optimal integration och prestanda genom hela burkprocessen – ett kvitto på noggrann ingenjörskonst och maskinens höga tillförlitlighet. Isdpfxevgvvcj Aa Ejih Effektiv arbetsgång Tack vare denna synkroniserade rotation samarbetar fyllare och förslutare effektivt för att möjliggöra ett snabbt och säkert flöde av burkar genom fyllning och förslutning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Begagnad kall aseptisk fyllare KHS Alfill 2005 Den begagnade kalla aseptiska fyllaren KHS Alfill 2005 är en pålitlig och väl underhållen tappningslinje som nu finns till försäljning. Utrustningen togs ur drift för två år sedan men är fortfarande i gott skick och klar för omedelbar användning. Maskinen är avsedd för fyllning av PET CAF-flaskor med halsdiameter på 38 mm, flaskdiameter på 50–95 mm och höjd på 120–360 mm. Kapaciteten är 12 000 flaskor per timme (BPH) för både 0,33 och 1,5 liters flaskor och hanterar två format för vardera storlek. Detta innebär att maskinen snabbt och effektivt kan fylla ett stort antal flaskor. Iiedpsvgvyzefx Aa Ejh Utrustningen är försedd med 24 huvuden för sterilisering, 60 för torkning, 48 för fyllning och 12 för förslutning. Detta säkerställer att flaskorna steriliseras och torkas ordentligt före fyllning samt att de försluts säkert efteråt. KHS Alfill 2005 kan fylla stilla drycker med fruktpuré upp till 0,8 mm i partikelstorlek, men med korrekt förberedelse kan den användas för fyllning av en rad olika vätskor. Regelbunden service har utförts på KHS Alfill 2005, inklusive årlig översyn, för att maskinen ska förbli i gott driftsskikt. Komplett teknisk dokumentation medföljer, vilket gör det lätt att förstå maskinens funktion och underhåll. För installation krävs en yta om 8 x 17 m och ett renrum med särskilt golv och luftfiltreringssystem rekommenderas för optimal drift. Att tänka på: KHS Alfill 2005 är en kvalitetsmaskin från en välkänd tillverkare och är för närvarande monterad och lagrad i ett stängt, välvårdat utrymme. Vid intresse för köp av denna begagnade fyllningslinje är det viktigt att försäkra sig om att tekniken motsvarar era behov och att linjen kan fylla både lågsyrade och högsyrade produkter. Kontrollera även packningarnas skick och använd tekniker från originalleverantören vid återstart av systemet. Det är också viktigt att anpassa lokalen där maskinen ska installeras, samt förbereda ett renrum med passande golv och luftfiltrering. Sammanfattningsvis är den begagnade kalla aseptiska fyllaren KHS Alfill 2005 en kapabel och effektiv maskin som är klar för omedelbar användning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, Begagnad ROPP-kapsyleringsmaskin Arol 6 huvuden 6000 BPH Den begagnade ROPP-kapsyleringsmaskinen Arol med 6 huvuden och 6000 flaskor per timme är ett roterande kapsyleringssystem konstruerat för att applicera aluminiumkapsyler av typen roll-on pilfer proof (ROPP) med hög precision och jämn prestanda. Denna enhet är utrustad med sex dedikerade kapsyleringshuvuden, vart och ett inställt för exakt rullformning av aluminiumsäkerhetskapsyler direkt på flaskor, vilket garanterar en säker försegling och en manipuleringssäker brytbandsetikett. Maskinen är avsedd för kontinuerlig drift i snabba tappningslinjer och kan uppnå en nominell maximal kapacitet på 6 000 flaskor per timme under optimala förhållanden. Kapsyleringsprocessen för denna utrustning innebär att aluminiumkapsylen placeras över flaskhalsen och att en kontrollerad rullningsrörelse formar gängorna på kapsylen i perfekt linje med flaskhalsens slutfinish. Resultatet blir en förslutning som är både säker och enkel att öppna för slutanvändaren, där manipuleringsskyddet förblir intakt tills flaskan öppnas första gången. ROPP-tekniken används i stor utsträckning inom dryckes- och livsmedelsindustrin för vin, sprit, olja, juice och andra produkter som kräver en lufttät och plomberad förslutning. Maskinen arbetar moturs och har konfigurerats för att hantera flera flaskformat. Bland de stödda formaten ingår standard Bordolese-flaskor, större Bordolese-varianter samt ytterligare två formattyper som kan anpassas genom byte av formatdelar. Formatomställning görs genom att byta ut nödvändiga komponenter, vilket gör det möjligt för operatören att konfigurera maskinen för önskad flaskhöjd, diameter och kapsylspecifikation. Ijdpfx Aew Il H Roa Eoih Teknisk drift och kapacitet Den begagnade ROPP-kapsyleringsmaskinen Arol 6 huvuden 6000 BPH är uppbyggd kring en roterande turret-design, där flaskor matas in i maskinens stjärnhjulssystem, indexeras under respektive kapsyleringshuvud och hålls säkert under kapsyleringscykeln. De sex kapsyleringshuvudena arbetar i en kontinuerlig rörelse, vilket säkerställer att varje flaska försluts medan turreten roterar, och eliminerar stopp- och startmomenten som är vanliga i linjära system – detta möjliggör högre kapacitet. Varje kapsyleringshuvud är konstruerat med precisionsrullar och fjäderbelastade mekanismer för att kompensera mindre variationer i flaskhöjd och halsprofil, och möjliggör konsekvent applicering av kapsyler utan att skada glaset eller deformera aluminiumkapsylen. Rullknivar eller rullar i varje huvud är justerbara för att matcha kapsylspecifikationerna och möjliggör finjustering för korrekt gängform och plombering. Maskinens mekaniska synkronisering garanterar att flasköverföringen från transportbandet in i stjärnhjulet, genom kapsyleringscykeln och vidare till utmatningsbandet sker utan snedställning eller förskjutning av kapsylerna. Ett integrerat flaskklämningssystem håller varje flaska stadigt på plats under kapsyleringen och förhindrar att flaskan roterar, vilket möjliggör exakt formning av kapsylen.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor – 8 000 flaskor/timme Översikt av produktionslinjen Den begagnade tappningslinjen Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor, kapacitet 8 000 flaskor per timme, erbjuder en integrerad lösning för produktion av läsk och kolsyrat vatten i behållare om 0,5 L och 1,5 L. Utrustningen är särskilt konstruerad för industriell drift och har en komplett teknisk konfiguration. Den maximerar produktionseffektiviteten och säkerställer driftsäkerhet genom skyddsanordningar och kvalitetssäkringssystem i varje steg. Layouten är dessutom utformad för kontinuerlig drift med minimala stilleståndstider. Fyllningsenhet och sträckblåsor Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllningsmonoblock år 1998 hanterar kolsyrade drycker under konstant tryck vid fyllning, vilket bevarar CO2-halten och motverkar produktförlust. Två separata sträckblåsmaskiner matar flaskorna – en Sidel SBO8 från 1999 för kontinuerlig hög effektivitet samt en Kosme KSB-4000 från 1998 som backup- eller stödenhet. Båda maskinerna tillåter snabba formatbyten och stabil drift även vid hög belastning. Kolsyrningsenhet och CO2-hantering Cortellazzi Kristal Mix 1998 styr kolsyrning och mättar produkten med CO2, vilket säkerställer jämnhet och stabilitet vid fyllning. Enheten möjliggör även finjustering av tryck- och temperaturparametrar. Etikettering och anpassning Tre olika etiketteringssystem har särskilda funktioner. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 från 1998 applicerar etiketter med smältlim. KHS Carmichael 1995 används för traditionell etikettering. Esleeve ESM 3200M 2004 applicerar krympetiketter på PET-flaskor i olika format. Tillsammans erbjuder dessa maskiner flexibla etiketteringslösningar för varierande produktlinjer. Kvalitetssäkring och värmetunnel Krones Miho-modul 2008 inspekterar flaskor och etiketter för att upptäcka defekter eller avvikelser. Vid behov kan systemet sortera ut icke godkända enheter utan att stoppa produktionen. Därefter använder Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 ånga för att krympa etikettärmar jämnt kring flaskorna, vilket garanterar jämn värmefördelning och motverkar sneddragning av ärmar. Sekundärförpackning Dimac Bluestar F30 2007 slår in flaskpaket i krympfilm med hög hastighet och precision, vilket optimerar gruppering och förbereder för pallhantering. Maskinen minimerar också materialsvinn och säkerställer en ren inplastning. Iisdpfx Aaowukuze Ejh Handtags- och kapsylapplikation Twin Pack MGE 1997 applicerar handtag på grupperade flaskor, medan Bortolin Kemo 1997 kontinuerligt matar kapsyler och garanterar obruten förslutning. Båda systemen bibehåller linjens takt och synkronisering. Pallhantering och automation Keber Meg Arm-palletizer år 1998 staplar färdiga paket på pallar.

Skick: begagnad, drifttimmar: 48 000 h, Begagnad tappningslinje KRONES för stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedryck (CSD) 25 000 flaskor/tim Allmänna egenskaper för linjen Iiedpewd Srtsfx Aa Esh Den begagnade tappningslinjen KRONES för stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker på 25 000 flaskor per timme erbjuder en komplett lösning för tappning av stilla vatten, kolsyrat vatten och läsk på PET-flaskor. Systemet har en nominell kapacitet på 25 000 flaskor per timme. Linjen är fortfarande i drift, vilket innebär att köpare kan inspektera den i produktion. Den blir tillgänglig från februari 2026, vilket gör den idealisk för företag som planerar framtida uppgraderingar. Stödda flasktyper och format Denna tappningslinje hanterar PET-flaskor i formaten 0,33 liter, 0,5 liter, 1 liter och 1,5 liter. Linjen fungerar med standard Alaska- och Corvaglia-halsar, som är kompatibla med kapsyler för både stilla och kolsyrade drycker. Den begagnade tappningslinjen KRONES för stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedryck 25 000 b/tim säkerställer därmed flexibilitet för ett brett spektrum av industriella tillämpningar och möjliggör snabba formatbyten samt smidig integrering i befintliga produktionslinjer. Isobarisk fyllning och livsmedelssäkerhet Linjens kärna utgörs av KRONES VODM Clean Room isobarisk fyllningsblock utrustat med 96 fyllningsventiler, vilket säkerställer stabilt tryck under fyllningen och därmed bevarar kolsyran i produkterna. År 2024 installerades KRONES Volumetic Checkmat-inspektionssystem som noggrant kontrollerar fyllnadsnivå och kapsylens närvaro. Detta bidrar till livsmedelssäkerheten, bibehåller förpackningskvalitet och möjliggör realtidsdetektering av fel. Flaskblåsning och preformhantering Processen inleds med KRONES Contiform S14-flaskblåsare, som samarbetar med preformmatare och TM KPT-preformtipper. För att hantera olika format inkluderas formset för 1,5 L, 1 L (KRONES och BBM), 0,5 L och 0,33 L. En Euroklimat industrikylare, installerad 2021, kyler effektivt formarna för bästa blåsresultat. Linjen stödjer därmed kontinuerlig och högkvalitativ flaskproduktion. Kapsylering och mättnad Systemet är utrustat med en 18-huvudig kapsyleringsmaskin för applicering av Alaska- och Corvaglia-kapsyler. Kapsylmatning och tejpning sker automatiskt. CARBOFLOW 45-mättare tillför CO₂ till produkten för exakt kolsyranivå. Även vid maximal kapacitet säkerställs jämn kolsyrahalt, vilket gör att linjen kan hantera kolsyrade drycker utan att kompromissa med kvaliteten. Etikettering, märkning och paketering KRONES Contiroll roterande etiketteringsmaskin applicerar etiketter på samtliga flaskformat. En DOMINO-laser kodar produktionsdata direkt på varje flaska. Därefter hanteras flaskorna av COMAG-handtagspåförare, KRONES Variopac Pro krympfilmsmaskin, KRONES Modulpal-palletiseringssystem och ATLANTA Omega-sträckfilmsmaskin som avslutar paketeringsprocessen.

Skick: begagnad, 01. Produkt som skall fyllas "CSD" (kolsyrade läskedrycker) 02. Flasktyp Runda flaskor 03. Material i flaskan PET-flaskor 04. Volym / flaskstorlek 500 ml Iijdpfxjvgt Upj Aa Eoh 05. Typ av kapsyler Skruvkapsyler 06. Typ av etiketter BOPP 07. Önskad kapacitet 416 flaskor per minut för 500 ml BLOWER SIPA 16 HÅL 2007 MED UNDERHÅLL: Begagnad sträckblåsningsmaskin för PET-flaskor med en produktionskapacitet upp till 25 000 flaskor per timme i 500 ml-format. Tillverkningsår: 2007. Begagnad blåsmaskin komplett med Octagon tipper, luftåtervinningssystem, preformhoppare. Maskinen är omedelbart tillgänglig för försäljning. Vid behov kan vi utföra underhåll före driftsättning. Maskinen togs ur produktion i fullt fungerande skick – utmärkt möjlighet för begagnad utrustning. Vi bygger ny halsanpassning för PCO 1881. Vi tillverkar två nya uppsättningar blåsmögel enligt önskemål. Nytt/reviderat lufttransportband 2024. NY SKÖLJARE / FYLLARE / SKRUVKAPSLARE, SPORT CAP: Fullautomatisk roterande maskin: 70-huvuds sköljare, 70-huvuds mottrycksfyllare, 15-huvuds roterande skruvkapslare och 15-huvuds sportcup-system, modell Unibloc: 70x70x15x15, utrustad med diskrengöringsmatare, slits och sko, skyddskåpa i rostfritt stål, PLC/HMI av Schneider, elektronisk BPM-mätare & räknare, sensor vid in- och utmatning. Utrustad med ett set bytdelar för 250 ml PET-flaska. Alla produktberörda delar som tank, ventiler och övrigt är av SS316. Kapacitet – 416 flaskor/minut för 500 ml flaskor. Helautomatisk bulkkapsyllyft Extra set bytdelar om så önskas SKÖLJSEKTION: TOPPEN AV ROTERANDE SKÖLJAREN S. SLATTKEDJE TRANSPORTÖR Konstruktion tillverkad av förpolerade rostfria stålplåtar, 8 fot lång, för att transportera tomflaskor till sköljmunstycken samt sköljda flaskor till fyllningsmaskinen. FLASKGRIPPHUVUDEN: Griphuvuden tar tag i flaskorna i halsen. Flaskgriparna stöds av en karusell vars arm glider längs en fast spiralstyrning. På så vis vänds flaskorna upp och ner så att öppningen motsvarar spraymunstycket. LUFTRENINGSPROCESS: När flaskorna roteras, placeras de mot det fasta munstycket så att öppningen delvis omsluter munstycket. Rengöringsluft blåses in i flaskan under förinställd tid. VAKUUMPROCESS: När flaskorna roteras förs de på samma sätt mot munstycket, så att öppningen delvis omsluter munstycket.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1993, Begagnad fyllningsmaskin Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 är en begagnad fyllningsmaskin tillverkad av Cobert år 1993. Denna mångsidiga maskin är konstruerad för att effektivt fylla behållare, särskilt glasflaskor, med olika produkter såsom alkohol, mousserande vin och stilla vin. Tack vare pålitlig prestanda och anpassningsbara funktioner har den blivit populär inom branschen. Viktiga egenskaper och specifikationer Olimpia 16-modellen är utrustad med 16 fyllningsmunstycken, vilket möjliggör samtidig fyllning av flera flaskor. Maskinen arbetar med lätt vakuum i klockan, vilket säkerställer exakt och kontrollerad fyllning. Den är utrustad med en höjdjusterbar klocka för att kunna hantera olika flaskstorlekar. En av de framträdande egenskaperna hos Olimpia 16 är kugghjulsstyrd justering av fyllnadsnivån på munstyckena. Denna funktion gör det möjligt att finjustera och upprätthålla konsekvens i fyllningsprocessen. Flasklyftpistongerna använder mekaniska fjädermekanismer, vilket säkerställer effektiv och pålitlig positionering av flaskorna. Maskinens hela bas är innesluten i rostfritt stål, vilket ger ett skyddande hölje. Detta ökar hållbarheten och gör det enkelt att rengöra och underhålla maskinen. Inbyggda säkerhetsskydd ger en trygg arbetsmiljö för operatörerna. Effektiv fyllningsprocess med justerbara inställningar Olimpia 16 erbjuder variabel produktionshastighet, vilket ger flexibilitet att möta olika produktionsbehov. Med en kapacitet på cirka 3 000 flaskor per timme (BPH) är denna maskin lämplig för produktionslinjer med medelhög till hög volym. Maskinens medurs rotation möjliggör en jämn och effektiv fyllningsprocess. De justerbara fyllnadsnivåerna på munstyckena, som styrs av kugghjulsmekanismen, säkerställer precisa och konsekventa fyllvolymer. Detta är särskilt fördelaktigt vid arbete med olika produktviskositet eller flaskstorlekar, vilket garanterar exakta och tillförlitliga resultat. Förstärkt säkerhet och hållbarhet Säkerheten prioriteras i industriella miljöer, och Olimpia 16 är utrustad med inbyggda skyddsåtgärder för att minska riskerna för olyckor och skador under användning. Detta skapar en säker arbetsplats för operatörerna. Höljet i rostfritt stål ger maskinen robusthet och lång livslängd samt skyddar de interna komponenterna. Det gör även rengöring enklare, vilket bidrar till maskinens underhåll och livslängd. Iodpfxovgugmj Aa Ejih Lämplig för olika produkter och flaskformat Cobert Olimpia 16 är en mångsidig fyllningsmaskin som hanterar ett brett spektrum av produkter och behållarformat. Den är särskilt väl lämpad för fyllning av glasflaskor i 0,75 L-format. Denna flexibilitet gör maskinen till ett idealiskt val för fyllning av olika drycker såsom alkohol, mousserande vin och stilla vin. Maskinens anpassningsförmåga till olika produkttyper och flaskformat gör den till en värdefull investering för verksamheter inom dryckesindustrin.

Skick: begagnad, Begagnad komplett fyllningslinje Ada 2000 FYLLNINGSLINJE FÖR KOLSYRADE OCH OKOLSYRADE DRYCKER Tillverkare: Specijalka – Ada – Serbien – 2000 Kapacitet: 1 200 flaskor/timme x 2 L PET Utrustningsspecifikation: -FYLLARE med 24 ventiler - KORKMASKIN med 1 huvud -ETIKETTERING – pappersskuretikatetter, kall-lim -KRYMPSLUTARE – halvautomatisk, manuell flaskstapling Iisdpfx Aaovgur No Ejh -SATURATOR -4 sockertankar -6 CO2-flaskor -Lufttork Utrustningen är i perfekt skick, avstängd sedan 2019. Vid översyn 2018 byttes alla lager ut.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Begagnad Fyllningsmonoblock RIVI 50-60-12 12000 flaskor/tim Tekniska egenskaper och driftinformation för begagnad RIVI fyllningsmonoblock Den begagnade fyllningsmonoblocken RIVI 50-60-12 12000 flaskor/tim erbjuder hög effektivitet och driftsäkerhet via sitt integrerade tappsystem. RIVI tillverkade denna maskin år 2001, där sköljning, fyllning och kapsylering kombineras i en enhet som optimerar både utrymme och produktionstid. Därmed är denna begagnade RIVI fyllningsmonoblock lämplig för företag som vill effektivisera sina buteljeringsprocesser. Specifikationer och flaskformat Modellen 50-60-12 bearbetar PET-flaskor med diametrar mellan 50 och 95 mm samt höjder från 150 till 340 mm. Dessutom stöds flaskformat på 1,5 L, 0,7 L och 0,5 L, vilket ger flexibilitet för olika produktionsbehov. Maskinen når en kapacitet på 12 000 flaskor per timme, vilket gör den idealisk för medelstora till större produktionslinjer. Maskinens mått är 5370 mm lång, 4070 mm bred och 3000 mm hög, med en vikt på 20 000 kg. Systemets rotation sker medurs, vilket garanterar ett kontinuerligt och oavbrutet produktionsflöde. Sköljsektion I denna sektion på den begagnade RIVI fyllningsmonoblocken håller 50 gripdon flaskorna stabilt i halsen under sköljningsprocessen. Varje flaska får en enskild behandling där filtrerat vatten eller sanerande lösning tar bort damm och rester. Det synkroniserade rotationssystemet säkerställer att sköljningen fördelas jämnt och det kontrollerade dräneringssystemet förhindrar vätskeansamling och kontaminering. Denna process förbereder flaskorna noggrant för att ta emot produkten utan att kompromissa med kvaliteten. Ijdpjvxum Defx Aa Eoih Fyllningssektion Maskinen använder ett gravitationsbaserat lätt undertrycksfyllningssystem, idealiskt för icke-kolsyrade drycker som stilla vatten. Den hanterar även kolsyrat vatten effektivt genom mild tryckkontroll, vilket minimerar gasförlust. Vid rätt modifieringar kan den även hantera vissa typer av läskedrycker, vilket gör den mångsidig för olika produktionskrav. Systemet är utrustat med 60 dedikerade fyllventiler för noggrann produktflödeskontroll, vilket motverkar skumbildning eller turbulens. Sensorer övervakar och reglerar fyllnivån kontinuerligt, vilket säkerställer jämn kvalitet även vid höga hastigheter. Kapsyleringssektion Kapsyleringsdelen använder 12 huvuden för säker applicering av plastskruvlock. Maskinen har en automatisk kapsylmatning med en behållarkapacitet på 10 000–13 000 kapsyler, och stödjer Neck 1881, låg gänga samt sportkapsyler. Först matas och positioneras kapsylerna automatiskt ovanför flaskorna, därefter skruvar varje huvud på locket med korrekt moment, vilket skapar en tät och hermetisk förslutning som bevarar både gas och produkt. Integrerade sensorer upptäcker felaktig åtdragning och rapporterar omedelbart fel. Därmed minskar systemet svinn och säkerställer pålitlig förslutning samt hög driftsäkerhet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Begagnad fyllningsmonoblock MITSUBISHI upp till 39 000 flaskor per timme (BPH) Det är mycket viktigt att poängtera att denna maskin är kompletterande till dess sköljmaskin: (klicka här). Fyllningsmonoblocket Mitsubishi erbjuder en avancerad lösning inom tappningssektorn. Maskinen är särskilt utformad för att hantera ett brett spektrum av vätskor och har en kapacitet på upp till 39 000 flaskor per timme. Tekniska specifikationer för modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd tillverkade modellen FHRJ80M år 2016 för att möta den ökande efterfrågan på hastighet och precision inom tappning. Med 80 fyllningsventiler är detta viktbaserade fyllsystem mycket noggrant och minimerar produktspill avsevärt. Systemet fyller aluminiumburkar/flaskor i olika storlekar, från 0,29 L till 0,41 L. Det visar därmed stor flexibilitet för olika produkttyper såsom kaffe (det senaste produkten som fylldes med denna monoblock), flytande tvål, olja och spritdrycker. Iodpfx Aevgvlkja Ejih Tapp- och kapsyleringsfunktioner Vidare är Mitsubishi FHRJ80M monoblocket utrustat med en kapsyleringsenhet med 24 huvuden (capping heads) för aluminiumskruvlock på 28 mm och 38 mm. Maskinens rotationsriktning är medurs, vilket förenklar integrationen i befintliga produktionslinjer. Den höga precisionen vid placering av kapsyler och den snabba arbetscykeln säkerställer effektivitet, vilket är avgörande för att upprätthålla produktkvalitet och emballagesäkerhet vid transport och lagring. Lagring och underhåll Fyllningsmonoblocket Mitsubishi är för närvarande lagrat i ett lager och är i utmärkt skick för att säkerställa funktionalitet och omedelbar driftberedskap. Instruktionsböcker (manualer) medföljer för att underlätta service och underhåll, vilket är avgörande för att förlänga maskinens livslängd och bibehålla optimal prestanda. Integrerade säkerhetsfunktioner skyddar både operatörer och maskin och minskar därmed risken för olyckor under drift. Slutsats om Fyllningsmonoblock Mitsubishi Den begagnade Mitsubishi FHRJ80M fyllningsmonoblocken är en optimal lösning för aktörer som söker effektivitet och tillförlitlighet inom tappningsindustrin. Tack vare anpassningsförmågan till olika format och produkttyper samt precisionen i fyllnings- och kapsyleringssystemet lämpar sig maskinen för många industriella användningsområden. Med korrekt underhåll och noggrann skötsel kan denna monoblock leverera hög prestanda och bidra till en betydande effektivisering av produktionsprocessen. Denna modell möter och överträffar dessutom branschens krav vad gäller funktion och driftsäkerhet.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje SMI för CSD 14 000 flaskor/tim: tekniska specifikationer SMI tillverkade denna begagnade tappningslinje för CSD med en kapacitet på 14 000 flaskor per timme år 2010. Linjen är anpassad för fyllning av kolsyrade läskedrycker och kolsyrat vatten i PET-flaskor. Den bearbetar med hög effektivitet formaten 0,50 L, 1,0 L och 1,5 L. Layouten möjliggör dessutom smidig integration av samtliga delsystem. Behållare och förpackning Anläggningen hanterar PET-flaskor med 28 ALASKA 267-hals och använder plastskruvkapsyler för tillslutning. Självhäftande etiketter appliceras och förpackningen sker uteslutande med krympfilm. Linjen stödjer buntningar i 3×2- och 4×3-mönster beroende på flaskstorlek och applicerar bärhandtag av tejp på varje bunt för ergonomisk hantering. Därigenom uppfyller förpackningen såväl logistiska som detaljhandelskrav. Pallastningen sker på träpallar i formatet 800×1200 mm, enligt europeisk standard. Huvudkomponenter i tappningslinjen Linjen inkluderar en Ecobloc 8-66-8 blockenhet från SMI, som integrerar sträckblåsning, fyllning och kapsylering i en kompakt konstruktion. Detta minimerar både yta och underhåll. En Smiform-kylenhet från SMI säkerställer tillförlitlig kylning genom hela tappningsprocessen. Iijdowt Urbjpfx Aa Esh Chemicount Lubry-Sec-doseringsenhet tillsätter smörjmedel exakt till systemet och möjliggör jämn flasktransport på transportörerna. P.E. Labellers maskin applicerar självhäftande etiketter med hög precision, och en VIDEOJET-printer skriver batchnummer, bäst före-datum och annan information direkt på flaskorna. Transportörer och slutenhetsutrustning SMIs Smiline-transportörer förflyttar flaskorna på ett pålitligt sätt genom hela linjen. Smiflexi-handtagspåföraren applicerar tejphandtag på multipack snabbt och med minimal stilleståndstid. SK 450 F-krympfilmsmaskinen, även från SMI, buntar flaskorna med krympfilm och anpassar automatiskt till olika format. Därefter staplar Smipal-palletiseraren färdiga buntar på pallar i optimerade mönster. Slutligen slår Biesse Orbiter-pallomslagsmaskinen in lasten med sträckfilm för transportberedskap. Miljö- och driftsförhållanden Den begagnade tappningslinjen SMI för CSD 14 000 flaskor/tim kan köras vid omgivningstemperaturer mellan -5°C och +35°C. Vid inomhusbruk är optimal driftstemperatur mellan +20°C och +30°C. Den fungerar pålitligt upp till 500 meters höjd över havet och hanterar luftfuktighet upp till 60 procent, men god ventilation rekommenderas. Systemet kräver 400 V elmatning, 50 Hz, och tål spänningsvariationer på ±10 procent. Blåsluft ska tillföras med 40 bar och driftluft mellan 4 och 10 bar, beroende på maskin.

Skick: begagnad, Begagnad PET Krones Komplett Fyllningslinje för CSD och Kolsyrat Vatten, 16 000 flaskor/timme, 1,5 L Avancerad PET-fyllningslösning för kolsyrade drycker Denna begagnade kompletta PET-fyllningslinje från Krones erbjuder en fullt integrerad och högkapacitetslösning för buteljering av kolsyrade läskedrycker (CSD) och kolsyrat vatten i 1,5-liters PET-flaskor. Linjen är konstruerad för maximal prestanda och driftsäkerhet, och kombinerar blåslinje, fyllning, etikettering, paketering och palletering för en kapacitet upp till 16 000 flaskor per timme. Flexibel design gör det möjligt att hantera olika flaskformer och linjen utgör en robust plattform för industriell dryckestillverkning av ett brett sortiment av kolsyrade produkter. I linjens centrum finns Krones Contiform sträckblåsningssystem (S16) med automatisk preform-matning och inbyggd kylare. Systemet säkerställer exakt och konsekvent flasktillverkning och upprätthåller hög kvalitet genom hela produktionscykeln. En lufttransportör, specialdesignad av Krones, förflyttar varsamt de tomma PET-flaskorna direkt från blåsmaskinen till etiketterings- och fyllningsstationerna utan att riskera deformation eller kontaminering. Integrerad högkapacitetsfyllning, etikettering och kvalitetskontroll Efter flaskproduktionen appliceras omslutande etiketter med hög precision av Krones Contiroll etiketteringsmaskin. Stationen möjliggör hög hastighet och säkerställer exakt placering av etiketter för enhetlig varumärkesprofil och butikspresentation. Direkt efter etikettering sker fyllning i Krones Mecafill isobar fyllare, framtagen specifikt för kolsyrade drycker. Fyllaren säkerställer enhetliga fyllda volymer, stabil kolsyra och effektiv skumkontroll. Den är även utrustad med metallavkännare på utmatningen för att upptäcka och avvisa flaskor med metallföroreningar – avgörande för kvalitetskontroll. Iisdpfx Asw Hm Nfja Ejh Linjen omfattar också en Krones Mixer för exakt dosering och blandning av vatten och sirap för både stilla och kolsyrade drycker. Mixern hanterar CO₂-dosering, avgasning och temperaturreglering, vilket säkerställer produktjämnhet och korrekt kolsyrehalt. För spårbarhet och efterlevnad märker en Hitachi RXS-SD160W inkjet-skrivare varje flaska med batch- och bäst före-koder. Fullständig sekundärförpackning och automatiserad sluthantering Efter fyllning och kapsylering transporteras flaskorna via Krones modulband till sekundärförpackningen. Här bildar Krones Variopack krympstation stabila flerkolipack med kapacitet upp till 45 förpackningar per minut. För förpackningar med handtag appliceras dessa automatiskt av en Twin Pack MDE INOX enkelbanad handtagssättare för ergonomi och säker hantering. Därefter förs förpackningarna vidare på Krones transportband till palleteringen, där en Kettner Pressant Universal palleteringsrobot staplar paketen med hög precision enligt önskat mönster och för olika pallet- och flaskformat.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad Palletizer KETTNER Robogrip upp till 2 200 lådor/timme Denna Robogrip erbjuder en pålitlig och robust lösning för dryckes- och förpackningsindustrin. KETTNER tillverkade maskinen år 1999 och den är särskilt konstruerad för att hantera upp till 2 200 lådor per timme, vilket gör den idealisk för produktionslinjer med höga kapacitetskrav. Denna robotpalettizator använder en roterande arm för att hantera kartonger och säkerställer noggrannhet samt stabilitet under varje lastnings- och lossningscykel. Teknisk specifikation och arbetssätt – KETTNER Robogrip Robogrip-modellen palettiserar kartonger med hjälp av ett roterande armsystem. Detta ger snabb och stabil hantering genom att gripa lådorna med ett dedikerat gripdon. Den mekaniska konstruktionen och de robotiserade komponenterna möjliggör smidiga, kontrollerade rörelser och minimerar risken för skador på produkterna under positioneringen. Precision och effektivitet Den begagnade Palletizer KETTNER Robogrip upp till 2 200 lådor/timme håller kartongerna säkert för exakt placering av varje lager. Dess roterande arm arbetar över flera vinklar och underlättar effektivt förpackningsprocessen med bibehållen hög kvalitet. Grip- och roteringstekniken gör att maskinen kan bearbeta höga laster effektivt och maximera produktionstiden. Iedpfevirzasx Aa Eoih Läggkapacitet och mellanläggssystem Palettizatorn är utrustad med ett automatiskt mellanläggssystem som placerar skivor mellan kartonglagren för ökad stabilitet och säkerhet under transport. Operatören kan enkelt justera mellanläggens höjd och densitet efter specifika produktionskrav. Fördelar med en begagnad höghastighetspalettizator En begagnad maskin som KETTNER Robogrip ger företag ett kostnadseffektivt sätt att öka produktionskapaciteten utan behov av nyinvesteringar. Modellen når hastigheter upp till 2 200 lådor per timme och möter därmed höga driftstandarder samtidigt som inköpskostnaderna hålls nere. Den robusta konstruktionen och KETTNER:s kvalitet från 1999 gör den väl lämpad för dagens industri där hastighet och precision är avgörande. Underhåll och hållbarhet Trots sin ålder fortsätter denna maskin att prestera tillförlitligt tack vare sin robusta konstruktion och högkvalitativa KETTNER-komponenter. Regelbundet underhåll omfattar kalibrering av gripdon och roteringssystem, vilket säkerställer optimal prestanda även efter lång tids användning.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje SPECIJALKA för kolsyrade drycker 3000 flaskor/timme Den begagnade tappningslinjen SPECIJALKA för kolsyrade drycker med en kapacitet på 3000 flaskor per timme kombinerar sköljstation, fyllare och kapsyleringsmaskin i en komplett lösning. Maskinen klarar dessutom flera olika flaskstorlekar och kan hantera både PET och glas. Tekniska specifikationer är därför tydligt anpassade efter de krav som tekniker och experter inom tappningsindustrin ställer. Huvudsakliga tekniska specifikationer för SPECIJALKA tappningslinje: SPECIJALKA tappningslinje arbetar med 32 fyllningsventiler, vilket innebär en produktion på cirka 2 500 flaskor/timme för 2,0-liters flaskor och upp till 3 000 flaskor/timme för flaskor mellan 0,5 och 1,5 liter. Flaskhalsar på 28 mm lämpar sig för både PET och glas, vilket ger hög flexibilitet för varierande produktionsbehov. Kapsyleringsenheten har 8 huvuden och applicerar 28 mm plastkapsyler snabbt och exakt. Etiketteringsmaskin och karboneringssystem: Anläggningen är utrustad med en linjär etiketteringsmaskin som applicerar nylonetiketter med hög hastighet och precision, vilket effektiviserar etiketteringsprocessen. Dessutom ingår en saturator/mixer som ser till att drycken kolsyras jämnt, för exakt CO2-halt i varje produkt. Denna funktionskombination förbättrar anläggningens totala prestanda. Användning och underhållsstatus: Maskinen har varit oanvänd, och vi har sedan 2008 regelbundet servat och översett den för att bibehålla perfekt skick. Den förvaras just nu redo för omgående driftsättning. Installation kräver ett utrymme på cirka 200 m², vilket säkerställer en optimal placering av samtliga komponenter. Skölj- och fyllstation: Sköljstationen på tappningslinjen SPECIJALKA är försedd med 20 huvuden och håller fast flaskorna under halsen för att undvika skador vid rengöring. Därefter förbereds flaskorna för fyllning. Fyllaren har 32 ventiler och möjliggör snabb och precis fyllning, vilket ökar produktionskapaciteten och minimerar spill. Detta bidrar till både högre hastighet och kvalitet i tappningsprocessen. Slutsats – SPECIJALKA tappningslinje: Iiodsvgvdgspfx Aa Ejh Den begagnade tappningslinjen SPECIJALKA för kolsyrade drycker vid 3 000 flaskor per timme erbjuder en komplett och flexibel lösning för storskalig produktion. Den hanterar både PET- och glasflaskor samt har ett effektivt etiketteringssystem. Sammantaget är detta ett utmärkt val för företag som vill öka produktionen utan att kompromissa med kvaliteten. Systemet höjer den operativa effektiviteten och erbjuder flexibilitet för olika produktionskrav.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 977 h, Begagnad Fyllmonoblock GAI 3031FM BIER upp till 3000 flaskor/tim Allmän beskrivning av maskinen Den begagnade fyllmonoblocken GAI 3031FM BIER upp till 3000 flaskor/tim erbjuder en avancerad lösning för automatiserad flasktappning. GAI tillverkade denna monoblock år 2014 och kombinerar flera funktioner i en kompakt och mycket effektiv enhet. Maskinen är avsedd för 0,35 l-flaskor och säkerställer en jämn och tillförlitlig tappningsprocess. Huvudfunktioner Den begagnade fyllmonoblocken GAI 3031FM BIER upp till 3000 flaskor/tim är utrustad med en 12-huvuds roterande sköljare, en 12-huvuds mottrycksfyllare och en enkelstationad kapsylerare. Dessa komponenter samarbetar för att säkerställa högkvalitativ flaskfyllning, med ett volymflöde på 1200 l/tim. Monoblocken är tillverkad av rostfritt stål, vilket garanterar lång livslängd och överensstämmelse med CE-standarder. Elektriska och styrtekniska egenskaper Den begagnade fyllmonoblocken GAI 3031FM BIER upp till 3000 flaskor/tim drivs med 220V, trefas, 60Hz strömförsörjning. PLC och HMI är designade av Schneider Electric och möjliggör exakt processtyrning. Maskinen är även utrustad med integrerat CIP/SIP-system som inkluderar pump och tank i rostfritt stål för automatisk rengöring och sterilisering. Ytterligare komponenter Ett transportband med extern flasksköljare kompletterar maskinen och säkerställer att varje flaska är väl förberedd för fyllning. GAI 3031FM BIER arbetar i hastigheter mellan 600 och 3000 flaskor per timme och levererar konsekvent 50 flaskor per minut för 0,35 l-flaskor. Iijdpfjvgvk Tex Aa Esh Säkerhet och kompatibilitet Maskinen uppfyller gällande CE-säkerhetsstandarder och har säkerhetskåpor i rostfritt stål för trygg och pålitlig drift. Systemet inkluderar inte växlingssats för andra flaskstorlekar än 0,35 l, men detta kan köpas separat. Monoblocken erbjuder därmed en robust och mycket effektiv lösning för tappning av öl och andra drycker. Tekniska specifikationer för monoblocken Den begagnade fyllmonoblocken GAI 3031FM BIER upp till 3000 flaskor/tim förbrukar CO2 vid 4 bar och kräver vattentryck mellan 2,5 och 3 bar. Konstruktionen inkluderar ett transportsystem med inmatningsackumulator, som levererar ett volymflöde på 1200 l/tim (motsvarande 317 gallon/tim). Maskinen lämpar sig därmed för produktionsmiljöer med höga krav på effektivitet och precision, med robust konstruktion och användarvänlig styrning.