Drycker begagnade till salu (231)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad Palletizer KETTNER Robogrip upp till 2 200 lådor/timme Denna Robogrip erbjuder en pålitlig och robust lösning för dryckes- och förpackningsindustrin. KETTNER tillverkade maskinen år 1999 och den är särskilt konstruerad för att hantera upp till 2 200 lådor per timme, vilket gör den idealisk för produktionslinjer med höga kapacitetskrav. Denna robotpalettizator använder en roterande arm för att hantera kartonger och säkerställer noggrannhet samt stabilitet under varje lastnings- och lossningscykel. Teknisk specifikation och arbetssätt – KETTNER Robogrip Robogrip-modellen palettiserar kartonger med hjälp av ett roterande armsystem. Detta ger snabb och stabil hantering genom att gripa lådorna med ett dedikerat gripdon. Den mekaniska konstruktionen och de robotiserade komponenterna möjliggör smidiga, kontrollerade rörelser och minimerar risken för skador på produkterna under positioneringen. Precision och effektivitet Den begagnade Palletizer KETTNER Robogrip upp till 2 200 lådor/timme håller kartongerna säkert för exakt placering av varje lager. Dess roterande arm arbetar över flera vinklar och underlättar effektivt förpackningsprocessen med bibehållen hög kvalitet. Grip- och roteringstekniken gör att maskinen kan bearbeta höga laster effektivt och maximera produktionstiden. Läggkapacitet och mellanläggssystem Palettizatorn är utrustad med ett automatiskt mellanläggssystem som placerar skivor mellan kartonglagren för ökad stabilitet och säkerhet under transport. Operatören kan enkelt justera mellanläggens höjd och densitet efter specifika produktionskrav. Fördelar med en begagnad höghastighetspalettizator Ibjdpfx Ajvirzaea Ejc En begagnad maskin som KETTNER Robogrip ger företag ett kostnadseffektivt sätt att öka produktionskapaciteten utan behov av nyinvesteringar. Modellen når hastigheter upp till 2 200 lådor per timme och möter därmed höga driftstandarder samtidigt som inköpskostnaderna hålls nere. Den robusta konstruktionen och KETTNER:s kvalitet från 1999 gör den väl lämpad för dagens industri där hastighet och precision är avgörande. Underhåll och hållbarhet Trots sin ålder fortsätter denna maskin att prestera tillförlitligt tack vare sin robusta konstruktion och högkvalitativa KETTNER-komponenter. Regelbundet underhåll omfattar kalibrering av gripdon och roteringssystem, vilket säkerställer optimal prestanda även efter lång tids användning.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje SPECIJALKA för kolsyrade drycker 3000 flaskor/timme Den begagnade tappningslinjen SPECIJALKA för kolsyrade drycker med en kapacitet på 3000 flaskor per timme kombinerar sköljstation, fyllare och kapsyleringsmaskin i en komplett lösning. Maskinen klarar dessutom flera olika flaskstorlekar och kan hantera både PET och glas. Tekniska specifikationer är därför tydligt anpassade efter de krav som tekniker och experter inom tappningsindustrin ställer. Ibjdsvgvdgopfx Aa Esc Huvudsakliga tekniska specifikationer för SPECIJALKA tappningslinje: SPECIJALKA tappningslinje arbetar med 32 fyllningsventiler, vilket innebär en produktion på cirka 2 500 flaskor/timme för 2,0-liters flaskor och upp till 3 000 flaskor/timme för flaskor mellan 0,5 och 1,5 liter. Flaskhalsar på 28 mm lämpar sig för både PET och glas, vilket ger hög flexibilitet för varierande produktionsbehov. Kapsyleringsenheten har 8 huvuden och applicerar 28 mm plastkapsyler snabbt och exakt. Etiketteringsmaskin och karboneringssystem: Anläggningen är utrustad med en linjär etiketteringsmaskin som applicerar nylonetiketter med hög hastighet och precision, vilket effektiviserar etiketteringsprocessen. Dessutom ingår en saturator/mixer som ser till att drycken kolsyras jämnt, för exakt CO2-halt i varje produkt. Denna funktionskombination förbättrar anläggningens totala prestanda. Användning och underhållsstatus: Maskinen har varit oanvänd, och vi har sedan 2008 regelbundet servat och översett den för att bibehålla perfekt skick. Den förvaras just nu redo för omgående driftsättning. Installation kräver ett utrymme på cirka 200 m², vilket säkerställer en optimal placering av samtliga komponenter. Skölj- och fyllstation: Sköljstationen på tappningslinjen SPECIJALKA är försedd med 20 huvuden och håller fast flaskorna under halsen för att undvika skador vid rengöring. Därefter förbereds flaskorna för fyllning. Fyllaren har 32 ventiler och möjliggör snabb och precis fyllning, vilket ökar produktionskapaciteten och minimerar spill. Detta bidrar till både högre hastighet och kvalitet i tappningsprocessen. Slutsats – SPECIJALKA tappningslinje: Den begagnade tappningslinjen SPECIJALKA för kolsyrade drycker vid 3 000 flaskor per timme erbjuder en komplett och flexibel lösning för storskalig produktion. Den hanterar både PET- och glasflaskor samt har ett effektivt etiketteringssystem. Sammantaget är detta ett utmärkt val för företag som vill öka produktionen utan att kompromissa med kvaliteten. Systemet höjer den operativa effektiviteten och erbjuder flexibilitet för olika produktionskrav.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 977 h, Begagnad Fyllmonoblock GAI 3031FM BIER upp till 3000 flaskor/tim Allmän beskrivning av maskinen Den begagnade fyllmonoblocken GAI 3031FM BIER upp till 3000 flaskor/tim erbjuder en avancerad lösning för automatiserad flasktappning. GAI tillverkade denna monoblock år 2014 och kombinerar flera funktioner i en kompakt och mycket effektiv enhet. Maskinen är avsedd för 0,35 l-flaskor och säkerställer en jämn och tillförlitlig tappningsprocess. Huvudfunktioner Den begagnade fyllmonoblocken GAI 3031FM BIER upp till 3000 flaskor/tim är utrustad med en 12-huvuds roterande sköljare, en 12-huvuds mottrycksfyllare och en enkelstationad kapsylerare. Dessa komponenter samarbetar för att säkerställa högkvalitativ flaskfyllning, med ett volymflöde på 1200 l/tim. Monoblocken är tillverkad av rostfritt stål, vilket garanterar lång livslängd och överensstämmelse med CE-standarder. Elektriska och styrtekniska egenskaper Den begagnade fyllmonoblocken GAI 3031FM BIER upp till 3000 flaskor/tim drivs med 220V, trefas, 60Hz strömförsörjning. PLC och HMI är designade av Schneider Electric och möjliggör exakt processtyrning. Maskinen är även utrustad med integrerat CIP/SIP-system som inkluderar pump och tank i rostfritt stål för automatisk rengöring och sterilisering. Ytterligare komponenter Ett transportband med extern flasksköljare kompletterar maskinen och säkerställer att varje flaska är väl förberedd för fyllning. GAI 3031FM BIER arbetar i hastigheter mellan 600 och 3000 flaskor per timme och levererar konsekvent 50 flaskor per minut för 0,35 l-flaskor. Säkerhet och kompatibilitet Maskinen uppfyller gällande CE-säkerhetsstandarder och har säkerhetskåpor i rostfritt stål för trygg och pålitlig drift. Systemet inkluderar inte växlingssats för andra flaskstorlekar än 0,35 l, men detta kan köpas separat. Monoblocken erbjuder därmed en robust och mycket effektiv lösning för tappning av öl och andra drycker. Tekniska specifikationer för monoblocken Ibedpfxevgvk Te Aa Eec Den begagnade fyllmonoblocken GAI 3031FM BIER upp till 3000 flaskor/tim förbrukar CO2 vid 4 bar och kräver vattentryck mellan 2,5 och 3 bar. Konstruktionen inkluderar ett transportsystem med inmatningsackumulator, som levererar ett volymflöde på 1200 l/tim (motsvarande 317 gallon/tim). Maskinen lämpar sig därmed för produktionsmiljöer med höga krav på effektivitet och precision, med robust konstruktion och användarvänlig styrning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, Begagnad Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 upp till 3500 flaskor/timme Introduktion till Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 Den begagnade fyllningsmonoblocken FIMER 16-1 utmärker sig inom flaskningsindustrin tack vare sin imponerande kapacitet på upp till 3500 flaskor per timme (BPH). Maskinen, ursprungligen tillverkad 1995, kombinerar robust konstruktion med avancerad teknik och är därmed ett förstahandsval för företag som prioriterar hög effektivitet utan kompromisser. Teknisk specifikation Utrustad med 16 ventiler arbetar denna monoblock med ett gravitations- eller svagt undertrycksbaserat fyllningssystem, vilket minimerar skumbildning och ger jämn fyllnadsnivå. Maskinen är idealisk för fyllning av spritdrycker och stilla viner. FIMER 16-1 anpassar sig enkelt till flaskstorlekar på 0,70 L och 1,0 L, vilket ökar flexibiliteten i produktionslinjen avsevärt. Komponenter och funktion Kapsyleringssystemet i FIMER 16-1 använder ett fast munstycke, särskilt utformat för T-korkar. Kapsyleringshuvudet hanterar kapsyler med diameter på 21 mm och säkerställer en pålitlig och högkvalitativ förslutning, avgörande för bevarandet av innehållet. Konfiguration och underhåll Iedpfx Aaevgvlws Ejbc Maskinen är fortfarande i drift och uppvisar mycket god tillförlitlighet samt enkelhet vid underhåll. Konstruktionen bygger på medurs rotation, vilket är viktigt för att optimalt integrera monoblocken i befintliga produktionslinjer. Effektivitet och hållbarhet Fyllningsmonoblocken uppnår inte bara hög effektivitet utan lever även upp till moderna hållbarhetskrav genom att minimera materialspill. Denna egenskap blir allt mer central för företag som vill minska sitt miljöavtryck. Slutsats kring Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 Att välja FIMER 16-1 visar på ett engagemang för hög kvalitet och effektivitet i flaskningsprocessen. Den beprövade tillförlitligheten tillsammans med moderna underhållsrutiner gör denna maskin oumbärlig för varje verksamhet som strävar efter branschens högsta standard. En investering i denna typ av fyllningsmonoblock är därför ett klokt val för framtidens produktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 45 000 h, Använd sträckblåsformningsmaskin Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2 utgör kulmen av denna utveckling och är utrustad med avancerade funktioner och kapacitet. Med tiden har blåsformningsmaskiner blivit oumbärliga i modern tillverkning. Pålitlig prestanda och hållbarhet hos begagnad Sidel SBO 12 Series 2 blåsformningsmaskin Denna blåsformningsmaskin utmärker sig med exceptionell prestanda och hållbarhet. Med en relativt blygsam driftstid på 45 000 timmar har den visat sig vara en pålitlig arbetshäst i produktionslinjen. Dess robusta konstruktion och precisa teknik säkerställer jämn kvalitet och hög produktivitet, vilket gör den till en värdefull tillgång i tillverkningsprocesser. Omfattande underhållsstöd för begagnad Sidel SBO 12 Series 2 blåsformningsmaskin Underhåll och service är avgörande för livslängd och funktion. Sidel, en ledande tillverkare inom branschen, erbjuder omfattande supporttjänster för sin utrustning. Utförlig dokumentation av service och översyner utförda av Sidels tekniker ger transparens och trygghet för potentiella köpare, och vittnar om maskinens väl underhållna skick. Noggrann demontering och lagring Transport och lagring av blåsformningsmaskiner kräver noggrann planering och utförande. Specialiserade tekniker har varsamt demonterat maskinen enligt strikta säkerhetsrutiner. Korrekt lagringsmiljö har säkerställts för att skydda utrustningen vid transport, minimera risken för skador samt säkerställa dess integritet vid ankomst. Effektiv återinstallation Sidels sträckblåsformningsutrustning, tidigare använd vid tillverkning av läskedrycker, har kopplats ur med största precision. Därmed garanteras en smidig återinstallation, vilket minimerar stillestånd och maximerar effektiviteten i produktionslinjen. Proaktivt underhåll före driftsättning Innan återanvändning av slitdelar i produktionen rekommenderas en proaktiv underhållsgenomgång. Denna förebyggande åtgärd hjälper till att identifiera eventuella problem och säkerställa optimal prestanda när maskinen tas i drift igen. Genom att lösa underhållsbehov direkt kan tillverkare undvika kostsamma produktionsavbrott. Ibsdpfx Ajvgvtzoa Eec Utökad funktionalitet med kompletterande utrustning Utöver själva blåsformningsmaskinen ökas produktionslinjens kapacitet genom kompletterande utrustning såsom preformmatare och orienteringssystem, vilket optimerar effektivitet och genomströmning. Som tillval kan kompressorer och kylaggregat erbjudas för att möta specifika produktionskrav och ytterligare stärka utrustningens kapacitet. Fokus på energieffektivitet Energieffektivitet är en central aspekt i modern tillverkning, och denna blåsformningsmaskin är utrustad med innovativa lösningar för att möta dessa krav.

Skick: begagnad, Begagnad KRONES tappningslinje för stilla, kolsyrat vatten och läskedrycker – 12 000 flaskor/timme Den begagnade KRONES-tappningslinjen för stilla samt kolsyrat vatten och CSD (carbonated soft drinks) levererar högpresterande buteljering av mineralvatten, kolsyrat vatten och läskedrycker. Tappningen sker i PET-flaskor, format 1,5 liter, och använder isobarisk fyllteknologi som bevarar kvaliteten hos både kolsyrade och okolsyrade drycker. Flaskhalsstandarden är PCO 1810. Linjen består av synkroniserade maskiner som effektiviserar samtliga produktionsmoment från preformmatning till slutlig paketering och pallastning. Preformmatning och Förberedelse Processen inleds med preformmataren som kontinuerligt förser preforminvertern. På så vis säkerställs ett jämnt flöde och korrekt linjering före blåsning. Blåsformsstation Blåsformningsmaskinen, en Krones Contiform Compact 10 (år 2001), styrs av ett Siemens S5-system och hanterar uppvärmnings- och formningsfaserna. Detta möjliggör exakt formning av PET-flaskor inför de efterföljande processerna. Ibedpfxswa Tqcj Aa Eoc Lufttransportörer Efter formning transporteras flaskorna av Krones AirCo lufttransportörer (modell AirCo, år 2011), ca 110 meter långa. Dessa styrs via frekvensomriktare och Siemens S5-kontroller, vilket säkerställer en effektiv överföring till nästa station. Blandnings- och Kolsyrningsenhet Före fyllning passerar produkten genom en blandnings- och karboneringsenhet, Krones MS (år 1992). Systemet blandar vatten och sirap samt tillsätter CO₂ till kolsyrade produkter eller kväve till stilla vatten. Enheten arbetar kontinuerligt för att säkerställa jämn produktkvalitet. Monoblock för Fyllning Efter blandaren tar fyllningsmonoblocket över – Krones VK PET 100 SV K (år 1993), styrd av Schleicher-system. Monoblocket inkluderar: - Flasksköljare - Isobarisk fyllningsmaskin för både stilla och kolsyrade drycker - Kapsyleringsenhet för PCO 1810 PET-flaskor - CIP-anslutningar (Cleaning-In-Place) - Kapacitet för 1,5-litersformat Enheten utgör linjens hjärta och samlar flera viktiga funktioner i ett samordnat block. Etiketteringsmaskin Direkt efter fyllningen applicerar KRONES Canmatic etiketteringsmaskin (år 1997) etiketter precist på PET-flaskorna. Maskinen garanterar hög kapacitet och exakt positionering av etiketter för ett professionellt intryck. Krympfilmsmaskin Därefter paketerar Dimac Green Star Big krympfilmsmaskin (år 2011) multipack med krympfilm.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 10 538 h, Begagnad fyllningsmaskin TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Den begagnade fyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 bph erbjuder avancerad prestanda för tappningsapplikationer inom livsmedelsindustrin. Maskinen används ofta för produktion av UHT-mjölk och fruktbaserade drycker. Systemet levererar hög kapacitet, hanterar flera förpackningsformat och kännetecknas av långsiktig driftsäkerhet. Produktionenkapacitet och formathantering TETRA PAK A3 Flex bearbetar upp till 7 500 förpackningar per timme och är därför lämpad för produktionsmiljöer som kräver hög effektivitet under flera skift. Den begagnade fyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 bph hanterar både Prisma- och Slim-format, vilka ofta väljs för aseptisk förpackning. Maskinen möjliggör smidiga formatbyten utan att kärnkomponenter behöver bytas, vilket minskar stilleståndstiden och ökar produktiviteten. Automatiskt fyllningssystem Det automatiska fyllningssystemet garanterar exakt dosering under drift. Maskinen är särskilt lämplig för låg- och medelviskösa vätskor såsom mjölk, juicer och funktionsdrycker, även med fruktkött. Den modulära konstruktionen möjliggör snabba produktbyten med bibehållen hygiennivå. Den begagnade fyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formar och försluter förpackningar genom en process som skyddar mikrobiologisk integritet, vilket säkerställer att slutprodukten uppfyller livsmedelssäkerhetskrav. Produktionsövervakning och spårbarhet Det integrerade produktionsprotokollet loggar all driftdata, inklusive cykeltider, felkoder och driftsstopp. Denna information används av produktionsledare för att övervaka batcher och hantera avvikelser i realtid. Systemet möjliggör full spårbarhet och uppfyller gällande livsmedelssäkerhetsföreskrifter. Den begagnade fyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 bph genererar digitala dokument som stödjer revisioner och processvalidering, vilket förenklar efterlevnad av interna och externa kvalitetsprotokoll. Underhåll och teknisk åtkomst Ibsdpjw Ag Nwsfx Aa Eec Tack vare den modulära designen har tekniker enkel åtkomst till viktiga komponenter. Systemet separerar funktionella enheter såsom fyllning, formning och förslutning för att möjliggöra riktade insatser utan att hela linjen behöver stoppas. Detta minskar underhållstiden och sänker driftkostnaderna. Operatörer kan även ansluta den begagnade fyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 bph till prediktiva underhållssystem enligt Industri 4.0-standard, vilket möjliggör proaktivt underhåll och långsiktig driftsäkerhet. Kompatibilitet och regelverk Systemintegratörer kan installera maskinen i befintliga produktionslinjer med minimala anpassningar. Maskinen levereras ofta med gränssnitt kompatibla med standardiserade industriella automationsprotokoll.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 67 130 h, Begagnad fyllningsmaskin A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Uppgraderad 2024, utmärkt skick och garanti på utbytta reservdelar Översikt av begagnad fyllningsmaskin A3 Flex Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph levererar avancerad aseptisk fyllningskapacitet för mejeribaserade drycker och fruktjuicer. Ursprungligen tillverkades denna A3 FLEX 600V-modell av Tetra Pak år 2006. Maskinen uppgraderades dock till 600V-versionen år 2024. Som ett resultat uppfyller maskinen nu moderna krav på processkontroll, prestanda och driftsäkerhet. Den är därmed fortsatt relevant och tillförlitlig för dagens produktionsbehov. Förpackningsformat och teknisk konfiguration Ibedpjwbhdajfx Aa Eoc Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex hanterar 1000 ml Edge-formatet, en variant av Tetra Brik-förpackningen med snedställd övre kant. Detta förbättrar ergonomin vid hantering och underlättar appliceringen av skruvkorkar. Systemet använder en enkel fyllningsventil, i enlighet med A3 Flex-standard. Fyllningen sker vertikalt under aseptiska förhållanden och maskinen bevarar en steril miljö genom hela processen; formning, fyllning och förslutning. Kapacitet och drifttimmar Fyllningsmaskinen A3 Flex 600V 1000 Edge levererar en nominell kapacitet på 7000 förpackningar per timme. Därmed placerar den sig bland de högpresterande lösningarna inom aseptisk fyllning för icke-kolsyrade drycker. Maskinen har totalt gått 67 130 arbetstimmar, vilket är en viktig parameter vid teknisk utvärdering. Trots åldern säkerställer den goda underhållshistoriken och uppgraderingen 2024 att maskinen kan fortsätta arbeta effektivt i krävande produktionsmiljöer. Produktapplikationer och hygienisk design Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex hanterar mejeriprodukter och juicer utan problem. Maskinen uppfyller alla krav för aseptisk förpackning inklusive sterilisering och hermetisk förslutning. Interna kretsar och fyllningskammare är tillverkade i rostfritt stål, vilket möjliggör effektiv rengöring och är kompatibelt med CIP (Clean-In-Place)-procedurer. Den hygieniska designen uppfyller aktuella livsmedelssäkerhetskrav inom dryckesindustrin och lämpar sig för känsliga applikationer. Integration och styrsystem för begagnad fyllningsmaskin A3 Flex Maskinen har en kompakt grundyta och moduluppbyggnad, vilket möjliggör smidig integration i befintliga flasklinjer. Den är utrustad med ett centralt HMI-kontrollpanel som används för daglig drift. Detta förenklar arbetsflödet och möjliggör snabba justeringar av produktionsparametrar eller förpackningsformat. Den intuitiva användarpanelen bidrar till effektivitet och möjliggör realtidsövervakning av processen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Begagnad Fyllningsmonoblock MBF Synchrofill för spritdrycker upp till 12 000 flaskor/timme Denna maskin levererar hög effektivitet och precision i tappningslinjer för alkoholhaltiga drycker. Som ett resultat kombinerar detta triblock sköljning, fyllning och kapsylering, vilket säkerställer sömlös integration i produktionslinjen. Tillverkad 2001 och uppfyller höga tekniska standarder samt ger pålitlig prestanda för kapacitetskrävande verksamhet. Teknisk specifikation för Fyllningsmonoblock MBF Synchrofill Monoblocken använder en PLC S7, vilket optimerar kontrollen över produktionsparametrar. Maskinen är utrustad med: - 36 sköljhuvuden som effektivt rengör flaskorna före fyllning - 36 fyllhuvuden med gravitations- och lätt vakuumfyllningssystem, lämpligt för sprit såsom vodka - 5 kapsyleringshuvuden som försluter varje flaska med hög precision Maskinen bearbetar flaskor medurs och hanterar både 70 cl och 100 cl flaskor. Den når en kapacitet på 12 000 flaskor/timme (70 cl) och 10 000 flaskor/timme (1 liter). Användningsområden och kompatibilitet Denna begagnade MBF Synchrofill har tidigare använts vid tappning av vodka med hög effektivitet och kan tack vare sin flexibla konstruktion även hantera andra spritdrycker med liknande egenskaper. Detta ger företag möjlighet att bibehålla hög produktionsstandard för ett brett sortiment av spritdrycker. Elektriska och mekaniska specifikationer Fyllningsmonoblock MBF Synchrofill har följande specifikationer: - Spänning: 415 V - Effekt: 14 kW - Frekvens: 50 Hz - Vikt: 7 500 kg Dessa egenskaper säkerställer jämn prestanda och driftsäkerhet vid långvarig produktion. Isdpfx Aovtbc Ioa Eebc Utrustning och säkerhet Tillverkaren tillhandahåller tekniska manualer för installation, konfiguration och underhåll. Maskinen är även utrustad med avancerade säkerhetssystem för att skydda operatören under drift. Vidare kan underhållet skötas effektivt tack vare tillgång till reservdelar. Fördelar för tappningslinjer MBF Synchrofill monoblock för sprit optimerar golvyta genom att kombinera flera funktioner i en enhet, vilket minimerar omloppstid mellan sköljning, fyllning och kapsylering. Maskinen hanterar stora produktionsvolymer och möjliggör ökad utmatning utan att tumma på kvaliteten. Sammanfattningsvis balanserar den produktivitet och operationell effektivitet. Slutsats för MBF Synchrofill fyllningsmonoblock Maskinen erbjuder en robust och effektiv lösning för tappningslinjer inom spritindustrin. Begagnad MBF Synchrofill för spritdrycker upp till 12 000 flaskor/timme ökar produktiviteten och levererar långsiktig driftsäkerhet. Detta gör den till ett utmärkt val för företag som efterfrågar precision, flexibilitet och hög prestanda.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad Fyllningsmonoblock Cimec America Den begagnade fyllningsmonoblocken Cimec America, modell DPS 6/6/1C, är en avancerad isobarisk flaskfyllningslösning utformad för exakt sköljning, fyllning och kapsylering av kolsyrade drycker. Maskinen är byggd i industriklassat rostfritt stål och baseras på en robust mekanisk konstruktion. Den passar små till medelstora dryckestillverkare som söker tillförlitlighet, hygien och säker processkontroll. Denna CIMEC-monoblock integrerar tre väsentliga stationer i ett kompakt, helautomatiskt system. Konfigurationen innefattar en flasksköljare, en isobarisk fyllkarusell och en kronkapsyleringsstation, allt inneslutet i rostfria säkerhetsskydd med transparenta dörrar för visuell övervakning och uppfyllnad av säkerhetskrav. Isobarisk fyllningsteknik och konstruktion Kärnan i fyllningsmonoblocken från Cimec America är dess isobariska fyllkarusell, särskilt utformad för kolsyrade vätskor såsom öl, mousserande vin, kombucha, cider och liknande drycker där bevarande av kolsyra och minimerad produktförlust är avgörande. Fyllstationen har isobariska ventiler i rostfritt stål som är anslutna till en trycksatt produkttank, vilket säkerställer exakt tryckutjämning mellan flaskans inre och produkttanken före fyllningscykeln. Isobarisk fyllningsmetod kännetecknas av att hålla ett konstant mottryck med hjälp av CO₂ eller andra inertgaser. Denna teknik tillåter produkten att fyllas i flaskan under tryck, vilket minimerar skumbildning och risken för avgasning – avgörande vid tappning av kolsyrade drycker. Fyllningen sker med kontrollerad hastighet, vanligtvis enligt “nivå-principen” där ventilen stängs när vätskan når en förinställd nivå i flaskan, övervakad av specialanpassade överströmningsrör. Alla produktexponerade delar tillverkas i högkvalitativt AISI 304 rostfritt stål för fullständig efterlevnad av hygienkraven inom livsmedels- och dryckesindustrin. Fyllstationen är utrustad med manometrar och säkerhetsventiler för finjustering av processen och maximalt skydd för både operatör och produkt. Systemet hanterar flaskstorlekar från 0,22 liter upp till 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för olika produktionsformat. Omställning mellan flaskstorlekar sker manuellt via justerbara styrningar och stöd. Monoblocken är konfigurerad för applicering av kronkapsyler (26 mm diameter) och använder ett dedikerat kapsyltorn med mekanisk sortering och matning av kapsyler för säker och precis förslutning – avgörande för att bevara kolsyra och produktsäkerhet. Ibjdpow Hr Awjfx Aa Esc Automatisering, mediekrav och driftsäkerhet Denna begagnade fyllningsmonoblock Cimec America fungerar som en helautomatisk roterande triblock och kräver minimalt med manuell hantering under ordinarie produktion. Mekanisk synkronisering säkerställer smidig flasköverföring mellan stationerna, assisterad av motordrivna transportband och roterande stjärnhjul för exakt positionering genom hela sköljnings-, fyllnings- och kapsyleringsprocessen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Begagnad Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Den begagnade Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, tillverkad av PARMATEC år 1998, erbjuder högpresterande dryckesberedning. Maskinen blandar vatten, sirap och koldioxid (CO₂) med hög precision för att skapa en slutprodukt med utmärkt stabilitet. Dess modulära uppbyggnad och avancerade processtyrning gör den särskilt lämpad för medelstora och stora produktionslinjer. Tekniska egenskaper Modell: Drinkmix 12000 l/h Tillverkare: PARMATEC Tillverkningsår: 1998 Kapacitet: 12 000 liter per timme Huvudkomponenter: - Basstruktur som ger stöd och säkerställer maskinens stabilitet. - Vattentank för lagring av vatten till blandningen. - Siraptank för lagring av sirap som blandas med vatten. - Cirkulationspump som kontinuerligt transporterar produkten genom processlinjen. - Kolsyre- och blandningsenhet som injicerar CO₂ och säkerställer fullständig homogenisering. - Lagringstank som stabiliserar den blandade produkten före tappning. - Desinfektionspump som effektivt transporterar rengöringsmedel. - Kontrollpanel som innehåller alla drift- och övervakningsfunktioner. Arbetscykel för begagnad Premix PARMATEC Drinkmix Ibodpev Ai Hyefx Aa Eoc Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h genomför en strukturerad arbetscykel i fyra steg, vilket säkerställer exakt dosering och grundlig blandning av ingredienserna. 1. Avluftning Först avlägsnas syret ur vattnet för att underlätta kolsyrning. Detta görs genom att en exakt mängd CO₂ injiceras innan vattnet når huvudtanken. En speciellt utformad dysa skapar samtidig "regneffekt" som ökar syreavskiljningen. Resultatet är optimal förberedelse inför nästa steg. 2. Dosering Därefter passerar det avluftade vattnet och sirapen genom mikrometriska ventiler som reglerar flödet med mycket hög precision. Maskinen visar flödeshastigheterna på graderade indikatorer så operatören kan övervaka processen i realtid. Detta steg säkerställer att slutprodukten uppfyller exakta specifikationer för drycken. 3. Slutlig kolsyrning och blandning I detta steg injiceras koldioxid i den första sektionen av värmeväxlarspiralen. En mikrometrisk ventil styr CO₂-mängden, och ett flödesmätare visar den exakta nivån. Omedelbart efter injektion sker kolsyrning och slutlig blandning, vilket ger en enhetlig och väl integrerad produkt. Sista delen av spiralen, som arbetar under högt tryck, säkerställer fullständig absorption av CO₂. 4. Lagring och stabilisering Slutligen överförs produkten till lagring och stabilisering i en trycksatt tank. Då tanken arbetar under kontrollerade förhållanden möjliggörs ett kontinuerligt produktflöde till fyllningsmaskinen, samtidigt som nödvändig vilotid ges för produktstabilisering. Ett specialiserat regleringssystem upprätthåller ett jämnt CO₂-tryck, vilket bevarar dryckens kvalitet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Begagnad fyllningsmonoblock Comac Flasklinje SMARTBLOCK 6-6-1 700 flaskor/timme Ibjdjvgtz Aepfx Aa Eec Den begagnade Comac SMARTBLOCK 6-6-1 fyllningsmonoblock är en kompakt och effektiv lösning för tappning av öl i 0,33-liters glasflaskor. Maskinen, tillverkad 2013, har en kapacitet på 700 flaskor per timme och är därmed ett utmärkt val för bryggerier i mellanskalan. Dessutom belyser en teknisk genomgång av SMARTBLOCK 6-6-1 dess viktigaste egenskaper och specifikationer, som gör att den utmärker sig på marknaden. Viktiga egenskaper hos begagnad fyllningsmonoblock Comac Den begagnade fylldningsmonoblock Comac flasklinje SMARTBLOCK kombinerar sköljmaskin, fyllningsmaskin och kapsyleringsmaskin i en kontinuerlig process. Detta optimerar arbetsflödet och sparar både tid och utrymme. Den kompakta konstruktionen, med måtten 2580 mm x 2580 mm, är särskilt fördelaktig för bryggerier med begränsad golvyta. Sköljmaskin Sköljmaskinen i den begagnade Comac SMARTBLOCK håller flaskorna säkert på plats med sex griparmar. Systemet genomför en enkel sköljcykel, vilket minskar vattenförbrukningen och samtidigt säkerställer grundlig rengöring för känsliga produkter som öl. Den moturs rotationen möjliggör en smidig och effektiv sekvens, vilket ger konsekventa resultat i sköljprocessen. Fyllningsmaskin Fyllningsmaskinen är utrustad med ett isobariskt system som garanterar exakt och stabil fyllning, även vid höga tryck. Därför levererar den utmärkt prestanda vid hantering av kolsyrade drycker. Sex traditionella ventiler tillsammans med rörliga munstycken hanterar CO₂ effektivt och förhindrar oxidation, vilket bevarar ölets kvalitet. De konventionella isobariska ventilerna säkerställer att kolsyran bibehålls under hela processen. Kapsyleringsmaskin Kapsyleringsmaskinen på den begagnade Comac SMARTBLOCK flasklinjen applicerar kronkapsyler med 26 mm i diameter. Den enhuvade kapsyleraren hanterar 700 flaskor per timme utan avbrott och förseglar varje flaska tätt för att bevara kolsyran och förhindra kontaminering. Maskinen levererar därmed hög driftsäkerhet och bibehåller produktens kvalitet. Driftsuppgifter och säkerhet Den begagnade Comac SMARTBLOCK flasklinjen är i drift i produktionen idag, vilket vittnar om dess robusthet och tillförlitlighet. Den har alla nödvändiga säkerhetscertifikat som skyddar personalen under användning. Tekniska manualer medföljer och underlättar underhåll och utbildning av operatörer. Bryggerier kan således bibehålla en jämn drift utan täta driftstopp. Begagnad Comac SMARTBLOCK flasklinje: Tekniska data Maskinen drivs med 400 V strömförsörjning, med en effektförbrukning på 2,6 kW vid 50 Hz. Dess energieffektiva konstruktion minimerar elkostnader och levererar samtidigt jämn prestanda. Detta gör den till ett kostnadseffektivt val för bryggerier i mellanskalan.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Begagnad Hotmelt-etiketteringsmaskin Kosme 20000 flaskor/timme (BPH) Maskinens kapacitet når upp till max 20 000 flaskor per timme (BPH). Kosme arbetar huvudsakligen med PET-behållare, vilket är ett vanligt material inom dryckesindustrin. De 16 plattorna har en rörelse som styrs av ett mekaniskt kam-system med broms och koppling. Detta system säkerställer hög precision under etiketteringsprocessen. Den enda etiketteringsstationen arbetar medurs. Typ av hotmelt-system: Ur ett etiketteringsperspektiv använder maskinen hotmelt-limning. Denna metod, som är beprövad, ger en hållbar vidhäftning mellan etikett och behållare. Kosme-maskinen har ett manuellt system för justering mellan olika etikettformat, men etikettapplikatorhuvudet justeras elektriskt. Ijdpfxevguc Ij Aa Eobc Teknisk specifikation begagnad Hotmelt-etiketteringsmaskin Kosme 20000 BPH: Andra tekniska specifikationer: arbetets diameter är inställd på 720 mm, med flaskdiameter på 78 mm, vilket lämpar sig för runda flaskor. Dubbla skruvar vid inmatningen bidrar till ett effektivt flaskflöde in i maskinen. Trots tillverkningsåret är maskinen för närvarande lagrad, vilket indikerar begränsad användning eller mycket gott skick. Totalvikt är 2 500 kg och eldriften sker med 400V, 9kW och 50Hz. Kosme-etiketteraren är utrustad med nödvändiga säkerhetsfunktioner och uppfyller gällande föreskrifter. Bruks- och underhållsmanualer finns tillgängliga för mer detaljerad information kring drift och service. Sammanfattningsvis utgör Kosme 20000 BPH hotmelt-etiketterare, med sina tekniska och operativa specifikationer, ett viktigt tillskott för företag i dryckes- och flaskningsindustrin som söker pålitliga och precisa lösningar. Teknisk support: Vi kan erbjuda teknisk support för installation och igångkörning av denna utrustning – offert lämnas på begäran.

Skick: begagnad, Begagnad kapsyleringsmaskin Arol upp till 4000 flaskor per timme Teknisk analys av kapsyleringsmaskinens kapacitet (Arol) Iodsvgvp Ajpfx Aa Eobc Arols kapsyleringsmaskin opererar med en kapacitet på upp till 4000 flaskor per timme (bph) och är ett avancerat alternativ för automatisering av kapsyleringsprocessen i flasklinjer. Maskinen är utrustad med fyra kapsyleringshuvuden som säkerställer jämn fördelning av de mekaniska krafterna, vilket är avgörande för att behålla tätningens integritet på olika flasktyper. Varje huvud är utformat för både svamp- och raka korkar – en funktion som är utbrett använd inom vinindustrin för att bevara dryckens sensoriska egenskaper. Drift och mekanisk kompatibilitet Maskinens design innefattar även moturs rotation, vilket är anpassat för vanliga konfigurationer på europeiska produktionslinjer. Detta underlättar integrationen med övriga maskiner i tappningslinjen samt minskar risken för driftsfel. Motursrotationen förbättrar även synkroniseringen med andra utrustningar på linjen och optimerar därmed produktionstider och kostnader. Elektriska specifikationer och energipåverkan för kapsyleringsmaskin Arol Maskinen drivs med 380 V, har en effektförbrukning på 2,5 kW och arbetar med en frekvens av 50 Hz. Detta energieffektiva system bidrar till att sänka driftskostnaderna i relation till den totala produktionskapaciteten, vilket gör det möjligt för företag att upprätthålla höga produktionsvolymer samtidigt som energikostnaderna hålls nere.

Skick: begagnad, Krones komplett tappningslinje för 48 000 flaskor per timme (BPH) för icke-kolsyrade produkter är konstruerad för PET-behållare med volymer på 0,38 L och 0,55 L, med volymetrisk fyllning och halsstorlek typ 30/25. Linjen inkluderar flera nyckelkomponenter, såsom en Krones Contiform sträckblåsformningsmaskin från 2015 med 22 formar, en Krones Contifeed preformmatare från 2015 och ett Krones Contiform 50-20 fyllmonoblock från 2015. Systemet omfattar även Hawkeye Smart C-3000 (2021) och Krones Linadry lufttorkar (2020), Krones etiketteringsmaskiner (2021) samt flera andra maskiner för inspektion, förpackning, krympning och pallhantering. Denna begagnade tappningslinje är klar för drift och övervakar driftstatusen för varje maskin månadsvis för att säkerställa högsta möjliga effektivitet och driftsäkerhet. Krones Contiform 2015 sträckblåsformningsmaskin med 22 formar för stilla drycker – Begagnad komplett tappningslinje, Krones, 48 000 flaskor/tim Krones Contiform 2015 sträckblåsformningsmaskin med 22 formar i denna Krones-linje är framtagen för högvolymproduktion av PET-behållare, med en kapacitet på upp till 48 000 flaskor per timme. Contiform använder en optimerad linjär infraröd värmemodul för preformer upp till 160 mm längd och 48,5 mm stödkragediameter. Modellen har avancerad sträckblåsningsteknik och möjliggör produktion av upp till 2 750 behållare per form och timme, samtidigt som den minskar tryckluftsåtgången med 15 % jämfört med tidigare modeller. Contiforms intelligenta styrsystem säkerställer konsekvent flaskkvalitet via olika tillval som Prejet internrengöringssystem för preformer och PET-View-inspektionssystemet för integrerad kvalitetskontroll av preformer och behållare. Maskinen är utrustad med en blåsmodul med avancerat formlåsningssystem, vilket eliminerar behovet av pressplatta och gör det möjligt att producera flaskor upp till 2,0 liter på en kompakt blåsmodul som upptar 22 % mindre yta än tidigare modeller. Det aktiva transfersystemet med fempunktsuppvärmning i linjärugnen och färre horisontella överföringssteg för preformer och containers ökar driftseffektiviteten. Högprecisions Monotec-servomotorer med realtidsstyrning garanterar exakt och tillförlitlig hantering av preformer under hela blåsprocessen. Ibodpevlwpuofx Aa Eoc Krones Contifeed 2015 preformmatare Krones Contifeed 2015 preformmatare är utvecklad för att säkerställa kontinuerlig och jämn matning av preformer till blåsformningsmaskinen. Contifeed klarar olika preformtyper – lätta, standard och kraftiga – och finns i tre modeller anpassade efter blåsformarens kapacitet. Matbanorna omfattar både gravitationssystem för standardpreformer och luftassisterat system, perfekt för lätta preformer och höghastighetsapplikationer. Contifeed har automatisk justering för snabba formatbyten, hygienisk design samt mjuk preformvältare för skonsam matning av preformer.

Skick: begagnad, Begagnad UHT-mjölkberedningsanläggning Tetra Pak 6600 L/h Teknisk översikt av systemet Den begagnade UHT-mjölkberedningsanläggningen Tetra Pak 6600 L/h erbjuder en komplett lösning för aseptisk beredning av UHT-mjölk, drickyoghurt, juicer och smaksatta drycker. Anläggningen är för närvarande lagerförd och redo för återinstallation och levererar hög termisk och mikrobiologisk effektivitet. Dessutom medför den modulära designen att kapaciteten kan anpassas till 2640 L/h, 3850 L/h och upp till 6600 L/h i full konfiguration. Därmed kan systemet anpassas efter varierande produktionsbehov. Iedpfjwqxhhsx Aa Esbc Homogeniseringssektion Kärnan i UHT-mjölkberedningsanläggningen utgörs av en Tetra Pak-homogenisator (modell Tetra Alex) som säkerställer effektiv reduktion av fettdropparnas storlek samt jämn produktkonsistens. Detta stabiliserar komplexa emulsioner såsom smaksatt mjölk eller drickyoghurt och förhindrar fasskiljning under lagring. Homogenisatorn är icke-aseptisk och är placerad uppströms UHT-steriliseringen, vilket eliminerar all mikrobiell belastning som kan ha tillförts under homogeniseringen. Vidare klarar homogenisatorn av höga arbetstryck och underlättar service. Den robusta konstruktionen borgar dessutom för långsiktig driftsäkerhet. Integrerat avluftningssystem Anläggningen omfattar en Tetra Pak-avluftare (årgång 2005) med hjälppump och tank. Denna komponent tar effektivt bort löst syre och andra oönskade gaser innan den termiska behandlingen. Därigenom förbättras produktens stabilitet och oxidation minskar. Den vertikala utformningen möjliggör effektiv gasavskiljning, samtidigt som produktförlusten minimeras och ett kontinuerligt flöde säkerställs till nästa steg. Högpresterande rörformig UHT-modul Värmesteriliseringen sker via en rörvärmeväxlare (modell Tetra Therm Aseptic) tillverkad av Tetra Pak. Denna komponent steriliserar produkter genom indirekt värmeöverföring och bevarar därigenom smak och andra organoleptiska egenskaper. Modulen inkluderar en hållslinga för att upprätthålla rätt temperatur över definierad tid, vilket säkerställer efterlevnad av livsmedelssäkerhetskrav och mikrobiologisk säkerhet. Dessutom är den modulära designen anpassad för enkel integrering i befintliga produktionslinjer. Elektronisk styrning och automation Linjen är utrustad med ett elskåp, Siemens PLC och operatörspaneler för exakt styrning av samtliga processfaser. Utrustningen omfattar detaljerade elritningar, Festo-pneumatikventiler samt Danfoss-frekvensomriktare för dynamisk reglering av pumpar och värmeväxlare. Detta möjliggör kontinuerlig drift och säkerställer effektiva CIP-cykler, minskade stilleståndstider och förbättrad spårbarhet. Sammantaget ger detta en driftsäker process under olika driftsförhållanden. Sammanfattning Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade UHT-mjölkberedningsanläggningen Tetra Pak 6600 L/h ett komplett och högpresterande system för beredning av UHT-mjölk och drycker. Tack vare noga utvalda komponenter och skalbar design är denna linje ett utmärkt val för mejeriproducenter. Systemet uppfyller branschens höga krav avseende tillförlitlighet, hygien och flexibilitet och finns för omgående leverans ur lager.

Skick: begagnad, drifttimmar: 30 000 h, Begagnad CFT burkfyllningslinje för läskedrycker – 12 000 burkar per timme Introduktion och produktionskapacitet Den begagnade CFT burkfyllningslinjen för läskedrycker – 12 000 burkar per timme – erbjuder en komplett lösning för fyllning av kolsyrade drycker i aluminium­burkar. CFT konstruerade linjen 2017 och anpassade den för två Slim-format, vilka är standard inom läskedrycks­industrin. Systemet hanterar upp till 12 000 burkar per timme och uppfyller därmed kapacitetskraven för medelstora industriella anläggningar. Från och med 30/06/2025 är linjen tillgänglig för försäljning, vilket gör detta till ett attraktivt tillfälle för företag som vill utöka sin produktion. Depalletisering och inledande inspektion CFT:s depalletiserare separerar automatiskt tomma burkar och matar dem in i produktionsflödet. Därefter kontrollerar en HEUFT-inspektionsenhet varje burk för visuella defekter och dimensionsavvikelser. Detta säkerställer att endast rena och oskadade burkar skickas vidare till sköljningen, och därmed minskar risken för driftstopp senare i processen. Transport och sköljning av burkar CFT trådkonveyorer transporterar de godkända burkarna till en dubbelkanalig sköljmaskin. Sköljaren rengör burkens insida med hjälp av trycksatt vattenstråle eller steril luft för att uppfylla hygienkrav enligt livsmedels- och dryckesstandard. Den dubbelkanaliga utformningen ökar kapaciteten och reducerar risken för korskontaminering. Detta avsnitt är avgörande för upprätthållandet av mikrobiologisk säkerhet. Fyllning Efter sköljning hanterar en CFT monoblock både fyllning och tillslutning med 12 fyllventiler och 4 förslutningshuvuden. Maskinen bearbetar effektivt burkar i storlekarna 150 ml och 330 ml, med noggrann kontroll av tryck och temperatur för att minimera CO₂-förlust vid fyllning av kolsyrade drycker. Denna fas säkerställer hög produktionsprestanda utan att tumma på produktkvaliteten vid höga hastigheter. Fyllda burkar – inspektion och avvisning Efter fyllningen inspekterar ytterligare en HEUFT-enhet burkarna för att verifiera fyllnadsnivå, förslutningens integritet och täthet. Upptäcks avvikande burkar, avlägsnar ett automatiskt avvisningssystem från HEUFT dessa från linjen. Därmed skyddas kvaliteten i efterföljande produktionsled samt undviks onödig paketering av defekta enheter. Systemet minimerar spill och driftstopp. Ibodswr T Ewepfx Aa Esc Transport och paketering Godkända burkar transporteras med CFT-transportörer till en SMI krympfilms­packare, som bildar buntar i flera format: 4×3 (12 burkar), 6×4 (24 burkar) och 2x2x3 (12 burkar). Denna flexibla konfiguration stödjer olika paketerings- och distributionsstrategier, underlättar logistiken och möjliggör snabba formatbyten mellan produkttyper.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Observera att denna enskilda maskin inte säljs separat utan ingår i denna flaskningslinje: KLICKA HÄR Begagnad Automatisk Wirehooder Robino & Galandrino 14000 flaskor/timme Allmän teknisk beskrivning av den begagnade automatiska wirehoodern Robino & Galandrino 14000 flaskor/timme Den begagnade automatiska wirehoodern Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range applicerar grimma (muselet) på flaskor i hög hastighet, vilket gör den särskilt lämplig för mousserande viner och champagne. Kapaciteten är upp till 14 000 flaskor per timme, vilket möjliggör hög effektivitet och precision i större produktionsanläggningar. Mekaniska och konstruktionstekniska egenskaper hos Robino & Galandrino Den begagnade automatiska wirehoodern Robino & Galandrino har en robust konstruktion i rostfritt stål för hållbarhet och pålitlighet i industriella miljöer. En roterande plattform med flera stationer utför grimningsprocessen kontinuerligt och maximerar därmed kapaciteten. Precisa mekaniska komponenter placerar och drar åt grimman korrekt, vilket garanterar hög och jämn kvalitet på samtliga flaskor. Automations- och styrsystem för grimningsmaskinen En avancerad PLC (Programmerbar Logikstyrning) hanterar grimningsprocessen med hög precision. Operatören kan övervaka och justera maskinens driftparametrar i realtid via en touchskärm (HMI – Human Machine Interface). Dessutom används standardiserade kommunikationsprotokoll för att synkronisera maskinen mot övrig utrustning uppströms och nedströms. Ibjdpfx Aewah R Dea Ejc Flaskkompatibilitet och flexibilitet hos grimningsmaskinen Den begagnade automatiska wirehoodern Robino & Galandrino är flexibel och kan hantera olika flaskstorlekar och former, vilket gör den lämplig för flera produktionslinjer. Inställningarna kan anpassas för både standardiserade champagneflaskor och specialformat, vilket gör maskinen idealisk för producenter av mousserande drycker. Säkerhet och regelefterlevnad Maskinen är försedd med inbyggda säkerhetsfunktioner, som skyddsgaller och strategiskt placerade nödstoppsknappar för snabb åtkomst. Den uppfyller internationella säkerhetsstandarder och säkerställer en trygg arbetsmiljö. Dessutom stoppar sensorer och spärrar maskinen om säkerhetskraven inte uppfylls. Underhåll och driftsäkerhet hos Robino & Galandrino Maskinens servicepunkter är lättillgängliga för att underlätta snabba underhållsarbeten. Material av hög kvalitet minimerar slitage och förlänger maskinens livslängd. Tack vare detta kan den begagnade automatiska wirehoodern Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range leverera hög driftsäkerhet och bidra till att produktionsanläggningar når sina produktionsmål utan onödiga driftsavbrott. Integration och kommunikation Standardprotokoll möjliggör smidig integrering med befintliga produktionslinjer.

Skick: begagnad, drifttimmar: 1 000 h, Begagnad fyllningslinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Teknisk konfiguration av fyllningslinjen Ibjdpfx Aevguc Uja Eec Den begagnade fyllningslinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/h omfattar en maskinserie från 2015 som levererar precision, hygien och tillförlitlighet vid fyllning av flexibla påsar. Processen inleds med en Contherm-värmeväxlare från Tetra Pak som kontinuerligt bearbetar produkter med medelhög till hög viskositet. Detta säkerställer en jämn temperatur och produktstabilitet. Därefter hanterar en FL Tecnics-maskin—modell FL 2.2—matning av påsar, viktdosering, förslutning och paketering. Ett VARPE-kontrollsystem väger varje påse med hög precision och minimerar därmed variationer och spill. Dessutom genomför en annan VARPE-enhet röntgeninspektion för att upptäcka främmande ämnen eller strukturella avvikelser, vilket bidrar med en avgörande nivå av säkerhet och kvalitetskontroll. Under tiden sker pastörisering genom en spiral-pastöriserare med luftflöde från SARP, som erbjuder jämn produktbehandling och bibehåller sensoriska egenskaper. Sammantaget möjliggör dessa komponenter att den begagnade fyllningslinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/h levererar en säker, jämn och högpresterande förpackningsprocess. Produktionskapacitet och driftstatus Fyllningslinjen kan bearbeta upp till 600 kg produkt per timme. Tack vare sin ingenjörsmässiga lösning bibehålls konstant dosering och minskad driftstoppstid. Det viktbaserade fyllningssystemet säkerställer exakta volymer i varje påse, vilket minskar överfyllnad och hjälper till att uppfylla produktionsspecifikationer. Noterbart är att linjen endast har varit i drift cirka 1 000 timmar och producerat omkring 5 miljoner påsar. Med detta är systemet i närmast nyskick och erbjuder därmed långsiktig tillförlitlighet med minimalt slitage. Underhållsmässigt innebär detta lägre driftskostnader och ökad tillgänglighet. Mångsidighet i produkttyper och format Linjen hanterar 0,10-liters påsformat med exakt viktbaserad fyllning. Detta möjliggör hantering av ett brett utbud av produkter, inklusive barnmat, färdigblandade drycker, mejeriprodukter, såser och krämer. Därtill kan tekniker enkelt justera doseringsparametrar för olika viskositeter och förpackningsstandarder, vilket ger hög flexibilitet för verksamheter med flera produktlinjer. Viktbaserad fyllning förbättrar också avkastningsnoggrannheten och hjälper till att uppfylla märkning och legala krav. Driftsäkerhet och teknisk dokumentation Varje maskin i fyllningslinjen är utrustad med integrerade säkerhetsfunktioner i enlighet med europeiska standarder, inklusive mekaniska skydd, spärrsystem och larm som aktivt skyddar personalen.

Skick: begagnad, Begagnad vinflaskningslinje för glasflaskor 3L – 2000 flaskor/timme Tekniska egenskaper: 150 mm kedja Kapacitet: 2000 damejeanner per timme Spänning: 380 V Lågspänning: 24 V Frekvens: 50 Hz Arbetsriktning: höger till vänster Arbetsbordshöjd: 1240 mm Flaskbasens format / diameter: 51, 179 × 340 mm Denna linje inkluderar stora italienska märken, såsom Bardi, Bertolaso och Cavagnino & Gatti. Flaskningslinjen avslutas med en etiketteringsutrustning, vilket möjliggör anslutning av olika packsystem efter behov. Det kan vara standardkartonger, bricka med film, eller wrap-around system. De två flaskstorlekar som linjen hanterar är 1,5L och 3L. Vid behov kan den anpassas för 0,75L med ytterligare tillval. Mot en extrakostnad kan utrustning för in- och utmatning samt 0,75L-flaskstorlek levereras. Linjen har korkningsmaskin för satin-korkar, aluminiumskruvkapsyler, samt en 8-huvudet etikettsmaskin med två självhäftande stationer. Gravitetspåfyllning för stilla drycker. Flasksköljaren används för invändig och utvändig rengöring av nya flaskor vid engångsproduktion. Regelbunden service har utförts på hela linjen, vilket gör den enkel att montera om utan kritiska problem. Ibsdpfxsvguwls Aa Eec Vårt professionella team kan bistå i hela processen – teknisk rådgivning såväl som ingenjörsstöd ingår.

Skick: begagnad, Begagnad isobarisk komplett PET-linje för läskedrycker, kapacitet 6 000 flaskor/h Linjen består av: En Kosme KSB 4 L PET-sträckblåsningsmaskin från 2004 med kapacitet: - 6 800 flaskor/h för 0,5 L - 6 000 flaskor/h för 2 L - 5 200 flaskor/h för 2,5 L Lufttransportör från blåsmaskinen till fyllaren. MAS-mixer från 2004. MAS skölj-, fyll- och kapsyleringsmaskin från 2004, renoverad 2015, kapacitet: - 0,5 L: 10 000 st/h - 1,5 L: 5 000 st/h Antal sköljkranar: 32 st, fyllningsventiler: 32 st, kapsyleringshuvuden: 8 st. BAT Forum etiketteringsmaskin typ EBI 07, år 2006, kapacitet 1 500–6 500 st/h, dimensioner 2450x900x950–1 300 mm. Ijdevguyajpfx Aa Eobc BAR Forum packare, årsmodell 2005, kapacitet 12 förpackningar/min. Transportband, Cyklop International automatisk sträckfilmsmaskin typ GL215, år 2003. Vridbord i 8 mm stålplåt, stödd av 12 rullar. Matarramp med 5 möjliga positioner, elanslutning 230/440V, trefas, 50Hz+Neutral. Pallstorlek max längd/bredd 1 675 mm (*2 000 mm), pallhöjd 2 200 mm (*2 600 mm), max pallvikt 1 500 kg (*2 000 kg).

Skick: begagnad, drifttimmar: 52 428 h, Begagnad tappningslinje för kolsyrade drycker upp till 9000 flaskor/timme Denna begagnade tappningslinje för kolsyrade drycker med en kapacitet upp till 9000 flaskor per timme hanterar effektivt produktionen av såväl stilla som kolsyrat vatten samt läsk i PET-behållare. Linjen består av sammankopplade maskiner som tillsammans möjliggör ett kontinuerligt och effektivt arbetsflöde. Varje maskin arbetar i isobarisk drift för att optimera tappningen av kolsyrade drycker. Systemet klarar upp till 9000 flaskor i timmen, vilket gör den till en kraftfull lösning för högeffektiv tappning. Ibsdjvgvbrjpfx Aa Esc Behållare och produkttyper i tappningslinjen för kolsyrade drycker Systemet är särskilt utformat för att fylla PET-behållare, vilket ger hållbarhet och låg vikt – idealiskt för både kolsyrade och stilla drycker. Linjen är specialiserad på tappning av både stilla och kolsyrat vatten samt andra alkoholfria drycker. Genom användningen av isobarisk teknik bevaras kolsyran under hela fyllningsprocessen, vilket i sin tur säkerställer produktens kvalitet och smak. Blåsformningsmaskin – SMI EBS 2016 Blåsformningsmaskinen SMI EBS, modell EBS från 2016, formar PET-behållare direkt på plats. Maskinen omvandlar preformar till flaskor och säkerställer enhetlig storlek och styrka på behållarna. Den inbyggda blåsformningsmaskinen ökar effektiviteten genom att minska beroendet av externa flaskleveranser och upprätthåller hög produktionsstandard för CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker. Fyllningsmonoblock – CFT Master EW 32/32/8 2012 Fyllningsmonoblocket CFT Master EW 32/32/8 är en central komponent i den begagnade tappningslinjen för kolsyrade drycker upp till 9000 flaskor/timme. Den kombinerar sköljning, fyllning och kapsylering i en kompakt enhet. Systemet använder isobarisk fyllning som håller inre trycket stabilt – särskilt gynnsamt för kolsyrade drycker. Detta minska spillet och skyddar produktens kvalitet. Etiketteringsmaskin – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketteringsmaskinen från P.E. Labellers, modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E, årgång 2009, applicerar etiketter med hög precision på PET-behållare. Etikettapplikationen underlättar produktidentifiering och säkerställer efterlevnad av regelverk. Modellen erbjuder flexibilitet och noggrannhet, särskilt för behållare av olika former och storlekar i CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker. Sleevermaskin – Nortan NORTAN 50 2008 Sleevermaskinen Nortan NORTAN 50 (2008) till CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker applicerar skyddande sleeves på behållarna, vilket ökar produktens utseende och skyddar den mot kontaminering. Denna process är viktig för drycker som lagras eller transporteras under långa perioder. Därigenom förbättras hållbarheten för produkterna på butikshyllan med den begagnade tappningslinjen för kolsyrade drycker med kapacitet upp till 9000 flaskor/timme.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje BERTOLASO för stilla vin och alkoholhaltiga drycker, 4000 flaskor/tim 0,75L Den använda BERTOLASO-tappningslinjen för stilla vin och alkoholhaltiga drycker arbetar med olika hastigheter beroende på flaskstorlek. Maskinen fyller 0,75 L-flaskor med en maxkapacitet på 4000 flaskor per timme (BPH). För 1,5 L-flaskor är kapaciteten 3000 flaskor per timme, för 0,5 L flaskor 5000 BPH och för 0,25 L-flaskor uppgår takten till 8000 BPH. Denna flexibilitet möjliggör anpassning till olika produktionsbehov. Tekniska egenskaper för behållare och fyllning Iedpfx Aevgvgbea Eobc Linjen fyller glasbehållare av flera storlekar med lågtrycksvakuum-metoden. Denna metod säkerställer skonsam hantering av produkter som stilla vin och alkoholhaltiga drycker genom att minimera syreexponering under tappning. Det minskar oxidationen och bevarar dryckens sensoriska kvaliteter. Denna metod säkerställer därmed hög produktkvalitet och är idealisk för tillverkare. Kompressordata Två kompressorer garanterar konstant leverans av tryckluft. Abac VT 1510-kompressorn, tillverkad 1999, arbetar vid 10 bar. ALMiG Flex 15-kompressorn från 2011 levererar 11 bar. Tillsammans upprätthåller dessa kompressorer effektiv och driftsäker drift med kontinuerlig produktion som följd. Hanering och fyllningsmaskiner Bortolin Kemo F.C.T depalletizer från 1994 flyttar automatiskt de tomma flaskorna. Cobert Ambra 24-fyllningsmaskinen från 1995 fyller flaskorna exakt och pålitligt. För kapsylering används två maskiner: Bertolaso Sigma från 1995 och SIEM Ta77 från 2007. Dessa erbjuder kompatibilitet med olika kapsyltyper och ger systemet stor flexibilitet. Övriga hjälp-/stödfunktioner Linjen omfattar även en Enos-kapsyleringsmaskin från 2002. Två etiketteringsmaskiner används: P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 från 2014 och BRB Globus Mega-s från 1999, som applicerar etiketter med kallimma. Bortolin kartongresare från 1994 viker kartonger och Bortolin kartongpackare från samma år packar dem. SOCO System kartongförslutare från 1998 försluter kartongerna. Slutligen hanterar Cosmapack-palleterare och sträckfilmer från 2002 pallhantering och inplastning. Sammanfattning av begagnad tappningslinje BERTOLASO för stilla vin och alkoholhaltiga drycker 4000 flaskor/tim 0,75L Sammanfattningsvis erbjuder denna begagnade tappningslinje tillverkare av stilla vin och alkoholhaltiga drycker flexibel och tillförlitlig produktion. Tack vare kapaciteten att arbeta i olika hastigheter och hantera flera format är den en mångsidig lösning för olika produktionsbehov och lämpar sig utmärkt för varierande produktionsmål.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Observera att denna enskilda maskin inte säljs separat, utan ingår som en del av denna tappningslinje: KLICKA HÄR Begagnad Isobarisk Fyllningsmonoblock Procomac 32-56-8-8 upp till 7000 flaskor/tim Allmän Teknisk Beskrivning Ibodowbfh Ajpfx Aa Esc Den begagnade isobarisk fyllningsmonoblocken Procomac 32-56-8-8 upp till 7000 flaskor/tim är en integrerad tappningslösning utvecklad för effektiva fyllningsprocesser. Monoblocken kombinerar sköljning, fyllning och kapsylering i en och samma enhet. Maskinen är konstruerad för att hantera både kolsyrade och icke-kolsyrade drycker med hög noggrannhet och tillförlitlighet. Mekaniska och Strukturella Egenskaper Tillverkad i robust rostfritt stål som ger lång livslängd och motståndskraft mot korrosion. Sköljstationen har 32 ventiler för grundlig invändig rengöring av flaskor. Fyllningsenheten är utrustad med 56 isobarventiler som bibehåller lika tryck under fyllningsprocessen—väsentligt vid hantering av kolsyrade produkter för att undvika skumbildning och säkerställa enhetlig fyllnadsnivå. Kapsyleringssystem Monoblocken levereras med två kapsyleringstorn: ett med 8 huvuden för kronkapsyler och ett med 8 huvuden för skruvkapsyler i plast. Denna dubbla kapsyleringsfunktion ger flexibilitet i förpackningsval. Den exakta vridmomentstyrningen garanterar säker förslutning och bevarar produktens kvalitet under distributionen. Kapacitet och Effektivitet Med en kapacitet på upp till 7000 flaskor per timme lämpar sig anläggningen för produktion i mellanskala. Synkroniserad drift av sköljning, fyllning och kapsylering minskar flaskhalsar i produktionsflödet. Procomac-monoblocken optimerar genomströmningen samtidigt som högsta kvalitetsstandard upprätthålls. Automations- och Styrsystem Utrustad med avancerade PLC-system möjliggör monoblocken exakt styrning över fyllningsprocessen. Operatören kan justera parametrar som fyllnadsnivåer och produktionshastighet via ett användarvänligt gränssnitt. Sensorer övervakar viktiga funktioner och levererar realtidsdata för att säkerställa jämn produktion och snabb åtgärd vid eventuella avvikelser. Kompatibilitet och Anpassningsbarhet Maskinen är konstruerad för att hantera både PET- och glasflaskor, samt olika flaskstorlekar och format. Omställningsprocesser är optimerade för att minimera stillestånd vid formatbyte. Monoblocken erbjuder därmed hög flexibilitet för tillverkare med bred produktportfölj. Underhåll och Driftsäkerhet Maskinens design ger enkel åtkomst för service och underhåll, vilket minimerar stilleståndstid. Kvalitetskomponenter och slitstarka material ökar utrustningens livslängd. Procomac-monoblocken är erkänd för sin höga driftsäkerhet och pålitlighet i kontinuerlig drift—avgörande för att möta produktionens krav. Användningsområden Perfekt för kolsyrade drycker såsom läsk, öl och mineralvatten, då isobarisk fyllning bevarar kolsyranivåerna.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje för kolsyrehaltiga läskedrycker, 12 000 flaskor/tim Linjekonfiguration för isobar fyllning av kolsyrade läskedrycker Den begagnade fyllningslinjen för CSD 12 000 flaskor/timme fyller PET-flaskor med kolsyrade läskedrycker med hjälp av isobar teknik. Eftersom isobar-processen bibehåller trycket under fyllningen, bevaras koldioxidhalten effektivt. Systemet når en nominell kapacitet på 12 000 flaskor per timme för 1,5-litersformat. Dessutom används PCO 28 mm kapsyler och linjen är anpassad efter Euro-pallens emballeringsstandard. Sammantaget är denna konfiguration idealisk för medelstor till hög kapacitet i CSD-produktion. Tryckluftsförsörjning för blåsprocessen i fyllningslinjen för CSD 12 000 flaskor/tim En högtryckskompressor från SIAD (modell MS3/1442-A3, årsmodell 2000) försörjer blåsmaskinen med tryckluft. Utrustningen inkluderar en lufttork och en 2 000-liters tryckluftstank för att stabilisera luftflödet. Detta garanterar jämn flaskbildning. Kompressorn är konstruerad för kontinuerlig drift vid hög belastning, vilket är avgörande för större PET-blåssystem. Denna komponent är därmed kritisk för effektiviteten i förprocessen. Blåsmaskin för PET-preformer med kylsystem för formarna Linjen omfattar en Sidel SBO 10 Serie 2 blåsmaskin (1999), som formar PET-preformar till flaskor. Formar ingår ej, men maskinen är utrustad med tipp, preformmatning och SOGEQUIP vattenkylsystem för formarna. Lösningen möjliggör snabb flaskproduktion och kontinuerlig matning till fyllblocket, vilket minimerar stillestånd. Maskinens robusta konstruktion borgar för långsiktig driftsäkerhet. Kombiaggregat för sköljning, fyllning och förslutning med 60 ventiler och isobarteknik Fyllblocket i mitten är tillverkat av SIDEL Alsim (år 2000) och omfattar 60 sköljhuvuden, 60 isobara fyllventiler samt en Alcoa kapsyleringsenhet med 10 huvuden. Denna uppsättning ger hög kapacitet samtidigt som tryckstabiliteten bibehålls. Isobar-fyllaren minimerar CO₂-förlust och skumbildning – avgörande för CSD-buteljer. Dessutom möjliggör systemet snabba formatbyten, vilket gör linjen flexibel för olika produktionsbehov. Automatiskt mixer-system med hög kapacitet i fyllningslinjen för CSD 12 000 flaskor/tim Moravek 240C-mixern, installerad 2000, förbereder och karboniserar drycken med en flödeshastighet på 24 000 liter/timme. Mixern kombinerar sirap, behandlat vatten och CO₂ i kontrollerade proportioner, vilket säkerställer enhetlig produktkvalitet innan fyllningen. Detta minskar processvariationer. Förutom hög kapacitet matchas mixerns tempo med fyllarens för att undvika flaskhalsar och optimera linjens balans. Isdpjwcz Alsfx Aa Eebc Automatiserad etiketterings- och paketeringsdel Efter fyllningen finns en Krones Contiroll-etiketteringsmaskin (2004) som applicerar omvikande OPP-etiketter.