Drycker begagnade till salu (247)

Skick: begagnad, Begagnad KHS tappningslinje upp till 19 000 flaskor/timme för 1,5L läskedrycker Introduktion till effektiva tappningsteknologier Läskedrycksindustrin efterfrågar ständigt effektiva och tillförlitliga tappningslösningar för att möta den ökande efterfrågan. I takt med att branschen utvecklas krävs högkapacitetslösningar med avancerad teknik. KHS tappningslinje med kapacitet upp till 19 000 flaskor per timme (bph) för 1,5L PET-flaskor erbjuder en exceptionell lösning. Den kombinerar modern teknik som säkerställer en sömlös och högkvalitativ produktionsprocess – avgörande för verksamheter som vill öka sin produktivitet. Översikt av komponenterna i KHS tappningslinje upp till 19 000 bph Linjen består av en rad specialiserade maskiner som är utformade för olika steg i tappningsprocessen. Det börjar med blåsforms­maskinen BLOWMAX 10 från 2009, som har en nyckelroll i produktionen av PET-behållare – dess effektivitet och precision i flaskformning är marknadsledande och garanterar ett smidigt produktionsflöde. Därefter används boxtippare och lufttransportörer (också från 2009) för att skonsamt och säkert transportera flaskorna vidare till nästa steg utan risk för skador eller avbrott. Fyllningsteknologi hos KHS tappningslinje upp till 19 000 bph Hjärtat i linjen är fyllemonoblocket INNOFILL DRV (2007) som använder isobar fyllningsteknik. Detta avancerade system är designat för exakt och konsekvent fyllning av kolsyrade läskedrycker – avgörande för att säkerställa produktens kvalitet och leva upp till branschens höga krav. Tekniken möjliggör exakt fyllning med minimalt spill och maximal effektivitet. Kvalitetssäkring Kvalitetskontroll är avgörande i tappningsprocessen. KHS tappningslinje upp till 19 000 bph inkluderar två avancerade inspektionsenheter, INNOCHECK FHK och INNOCHECK ETK (båda 2007). Den första inspekterar flaskorna innan fyllning för att säkerställa rätt specifikationer. Den andra kontrollerar etiketteringsprocessen så att varje produkt är korrekt märkt och uppfyller visuella kvalitetskrav. Dessa kvalitetssteg är centrala för den höga standard som krävs inom läskedrycksindustrin. Etikettering och slutförpackning Crsdpfx Adevgt Ipoijk Efter fyllning och kvalitetskontroll står etiketteringsmaskinen INNOKET NEO (2007) för flexibel och exakt etikettering. Detta steg är avgörande för produktidentifiering och varumärkesexponering på en konkurrensutsatt marknad.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, Ny PET-fyllningsmonoblock för kolsyrade drycker (CSD) upp till 15 000 flaskor/timme Systemöversikt: Modellen ”Unibloc 50 50 10” från UBL SRL är ett integrerat flaskfyllningssystem, konstruerat för en maximal kapacitet på 15 000 flaskor/timme (BPH). Systemets uppbyggnad kombinerar tre huvudfunktioner – sköljning, fyllning och förslutning – i ett gemensamt monoblock. Rotationssköljare i det nya fyllningsmonoblocket för CSD: Sköljningssektionen har 50 sköljhuvuden, utformade för PET-flaskor. Konstruktionen möjliggör effektiv och snabb rengöring, vilket är avgörande för att upprätthålla hygienkraven. Mottrycksfyllning: Fyllningsmodulen är försedd med 50 isobarventiler för enhetlig och exakt fyllning. Isobarfyllningssystemet är särskilt fördelaktigt för kolsyrade drycker såsom läsk och mineralvatten, då CO₂-förlusten minimeras under fyllningsprocessen. Cedpjvgt U Aofx Adierk Skruvkorksförslutning: Förslutningsdelen har 10 roterande huvuden för applicering av plastskruvkapsyler. Mekanismen möjliggör pålitlig och jämn förslutning medurs för ökad effektivitet. Styrning och automation: Monoblocket är utrustat med ett PLC/HMI-styrsystem från Schneider för exakt och användarvänlig processkontroll. Ett elektroniskt BPM-räknare samt flödesgivare vid in- och utlopp förbättrar drifttillförlitligheten ytterligare. Konfiguration och anpassningsbarhet: Systemet är standardutrustat för 500 ml PET-flaskor, men konstruktionen medger omställning för olika flaskstorlekar. Denna flexibilitet är avgörande för företag som arbetar med flera produkter och behållarformat. Säkerhet och konstruktion: Monoblocket har ett skyddshölje i rostfritt stål för att säkra operatörens arbetsmiljö och uppfylla gällande säkerhetsföreskrifter. Teknisk slutsats: "Nytt PET-fyllningsmonoblock för kolsyrade drycker (CSD) upp till 15 000 flaskor/timme" är ett avancerat tekniskt system, designat för maximal effektivitet vid fyllning av drycker i PET-flaskor. Dess tekniska egenskaper – allt från produktionskapacitet till automationslösningar – gör den till ett ovärderligt verktyg för företag som söker hög precision, driftsäkerhet och flexibilitet i sin flaskhantering.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad krympfilmsmaskin OCME VEGA S 60-2-F 48 000 flaskor/tim Den begagnade krympfilmsmaskinen OCME VEGA S 60-2-F är en högpresterande och tillförlitlig förpackningslösning, idealisk för inslagning av flaskor, burkar eller andra behållare med krympfilm. Maskinen är konstruerad för högkapacitetslinjer och kan nå upp till 48 000 flaskor per timme, vilket gör den lämplig för storskalig produktion med bibehållen precision och effektivitet. Huvudegenskaper - Modell: OCME VEGA S 60-2-F - Maxhastighet: Upp till 48 000 flaskor/timme - Konfiguration: Drivs med 2 banor för optimerad kapacitet - Stödda format: Flera buntkonfigurationer såsom 3×2, 4×3 och 6×4; kompatibel med PET-flaskor, glasflaskor eller burkar - Förpackningsmaterial: Krympfilm, med eller utan brickstöd OCME VEGA S 60-2-F är designad för att hantera olika format och ger därmed flexibilitet för olika förpackningsbehov. Med sin dubbelbaniga utformning maximerar maskinen produktionseffektiviteten och säkerställer jämn kapacitet även vid intensiv drift. Fördelar med OCME VEGA S 60-2-F - Hög produktivitet: Tack vare dubbelbanig design är maskinen anpassad för högvolymmiljöer inom t.ex. dryckes- eller livsmedelsindustrin. - Formatflexibilitet: Hanterar smidigt olika förpackningskonfigurationer, oavsett om det gäller multipack för detaljhandel eller storförpackningar. - Energieffektivitet: Optimerade värmesystem minskar energiförbrukningen utan att kompromissa på förpackningshastighet och tillförlitlighet. - Robust och pålitlig: Industriklassade komponenter garanterar lång drift även i krävande produktionsmiljöer. - Enkel service: Lättåtkomliga komponenter ger snabb och enkel service samt minimala driftstopp, vilket bidrar till ökad produktivitet. Användningsområden OCME VEGA S 60-2-F är mångsidig och lämpar sig för en rad tillämpningar, exempelvis: - PET- eller glasflaskor: Förpackning av vatten, läsk, öl och oljor. - Burkar: Anpassad för dryckes- och livsmedelsburkar. - Andra behållare: Hanterar olika plast-, glas- eller kompositbehållare för både livsmedel och icke-livsmedel. Möjligheten att snabbt växla mellan format och konfigurationer gör maskinen flexibel för föränderliga produktionskrav. Oavsett om du paketerar små butiksenheter eller större multipack, garanterar denna maskin flexibel drift utan att kompromissa med effektivitet. Varför välja en begagnad OCME VEGA S 60-2-F? Credpfjvgu Dxox Adiok Att investera i en begagnad krympfilmsmaskin som OCME VEGA S 60-2-F ger företag möjlighet att erhålla förstklassig förpackningsutrustning till en bråkdel av priset för en ny maskin. Varje enhet genomgår noggrann inspektion, provkörning och service för att säkerställa full funktion och driftsberedskap inför leverans.

Skick: begagnad, Begagnad fyllare KHS och Angelus PRO 120L förslutningsmaskin för burkar upp till 40 000 b/h Introduktion till KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin: Inom den snabbt utvecklande dryckesförpackningsbranschen är efterfrågan på effektiva och pålitliga burklösningar avgörande. Därför presenterar vi en renoverad KHS-burkfyllare i kombination med Angelus 120L förslutningsmaskin – ett kraftfullt maskinpar anpassat för högkapacitetsdrift. Ursprungligen byggda 1990 (fyllare) och 1993 (förslutare), genomgick denna anläggning en omfattande renovering 2019 för att säkerställa maximal prestanda och lång livslängd. Utomordentliga prestanda Crsdpfx Adjvgvvcoisk Denna maskinkombination uppfyller industrins höga krav med råge. Fyllaren har 94 ventilpositioner och förslutaren är utrustad med 12 förslutningshuvuden, vilket möjliggör en kapacitet på upp till 40 000 burkar per timme. Särskilt lämplig för 202/204 x 602 (0,35L) format, vilket gör den optimal för kallfyllda läskedrycker med hög precision och jämn kvalitet. Fullständig renovering av KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin Renoveringen har omfattat samtliga maskindelar för att återställa och förbättra systemets funktionalitet. Det rostfria, lackerade gjutjärnsstativet erbjuder robust stöd, ytterligare förstärkt genom ny svängkrans. Samtliga burkhanteringsdetaljer är utbytta för smidig drift, tillsammans med ett höjdjusteringssystem med eldrift för exakt positionering. Förbättrade komponenter Väsentliga komponenter såsom fyllrör, startarmar och "tulip"-aktuatorer är utbytta. Maskinen har även utrustats med nytt stängningskam och slitytesats för jämn förslutning. Systemets driftsäkerhet är ytterligare styrkt genom nya transportband-/inmatardrivningar och snäckväxellådor, vilket möjliggör problemfri produktion. Tekniska uppgraderingar till KHS-fyllare och Angelus PRO 120L förslutare Tack vare tekniska förbättringar omfattar renoveringen även moderna funktioner som CIP-bägare och ny mittkolonn – förbättrar både hygien och underhåll. Styrpanel med Allen Bradley-system ger operatören ett användarvänligt gränssnitt och säker drift. Maskinen är konfigurerad för lufttransportörsinmatning, vilket optimerar materialflödet ytterligare. Precision i drift Det är viktigt att notera en avgörande detalj i driften: fyllaren arbetar moturs och förslutaren medurs. Denna synkroniserade men motsatta rotationsriktning säkerställer optimal integration och prestanda genom hela burkprocessen – ett kvitto på noggrann ingenjörskonst och maskinens höga tillförlitlighet. Effektiv arbetsgång Tack vare denna synkroniserade rotation samarbetar fyllare och förslutare effektivt för att möjliggöra ett snabbt och säkert flöde av burkar genom fyllning och förslutning.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor – 8 000 flaskor/timme Översikt av produktionslinjen Den begagnade tappningslinjen Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor, kapacitet 8 000 flaskor per timme, erbjuder en integrerad lösning för produktion av läsk och kolsyrat vatten i behållare om 0,5 L och 1,5 L. Utrustningen är särskilt konstruerad för industriell drift och har en komplett teknisk konfiguration. Den maximerar produktionseffektiviteten och säkerställer driftsäkerhet genom skyddsanordningar och kvalitetssäkringssystem i varje steg. Layouten är dessutom utformad för kontinuerlig drift med minimala stilleståndstider. Csdpfx Adowukuzeijrk Fyllningsenhet och sträckblåsor Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllningsmonoblock år 1998 hanterar kolsyrade drycker under konstant tryck vid fyllning, vilket bevarar CO2-halten och motverkar produktförlust. Två separata sträckblåsmaskiner matar flaskorna – en Sidel SBO8 från 1999 för kontinuerlig hög effektivitet samt en Kosme KSB-4000 från 1998 som backup- eller stödenhet. Båda maskinerna tillåter snabba formatbyten och stabil drift även vid hög belastning. Kolsyrningsenhet och CO2-hantering Cortellazzi Kristal Mix 1998 styr kolsyrning och mättar produkten med CO2, vilket säkerställer jämnhet och stabilitet vid fyllning. Enheten möjliggör även finjustering av tryck- och temperaturparametrar. Etikettering och anpassning Tre olika etiketteringssystem har särskilda funktioner. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 från 1998 applicerar etiketter med smältlim. KHS Carmichael 1995 används för traditionell etikettering. Esleeve ESM 3200M 2004 applicerar krympetiketter på PET-flaskor i olika format. Tillsammans erbjuder dessa maskiner flexibla etiketteringslösningar för varierande produktlinjer. Kvalitetssäkring och värmetunnel Krones Miho-modul 2008 inspekterar flaskor och etiketter för att upptäcka defekter eller avvikelser. Vid behov kan systemet sortera ut icke godkända enheter utan att stoppa produktionen. Därefter använder Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 ånga för att krympa etikettärmar jämnt kring flaskorna, vilket garanterar jämn värmefördelning och motverkar sneddragning av ärmar. Sekundärförpackning Dimac Bluestar F30 2007 slår in flaskpaket i krympfilm med hög hastighet och precision, vilket optimerar gruppering och förbereder för pallhantering. Maskinen minimerar också materialsvinn och säkerställer en ren inplastning. Handtags- och kapsylapplikation Twin Pack MGE 1997 applicerar handtag på grupperade flaskor, medan Bortolin Kemo 1997 kontinuerligt matar kapsyler och garanterar obruten förslutning. Båda systemen bibehåller linjens takt och synkronisering. Pallhantering och automation Keber Meg Arm-palletizer år 1998 staplar färdiga paket på pallar.

Skick: begagnad, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h Crjdpfx Asv Ai Haodisk Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h erbjuder en avancerad lösning för aseptisk påfyllning av flytande produkter. Specifikt kan linjen uppnå en produktionskapacitet på 9000 liter per timme. Denna linje säkerställer maximal effektivitet och driftsäkerhet vid fyllning av mejeriprodukter och juicer. Dessutom bevarar den fullt integrerade aseptiska processen produktens sensoriska och mikrobiologiska egenskaper. Huvudkomponenter i den aseptiska A3 FLEX 1000S-linjen: Homogenisator och Sterilisator – 12 ton per timme Homogeniserings- och steriliseringssystemet i den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h stabiliserar produkten och eliminerar mikroorganismer genom kontrollerad termisk behandling. Systemets kapacitet om 12 ton per timme möjliggör hantering av stora volymer utan att kompromissa med produktkvalitet och säkerhet. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrar produkterna aseptiskt före fyllning. Tankens certifierade material för livsmedelssäkerhet garanterar fullständig isolering och minimerar risken för kontaminering. Tetra Pak CIP-system Automatiserat Cleaning In Place (CIP)-system för linjesanering. Systemet rengör samtliga produktberörda ytor internt, vilket minskar stilleståndstider och ökar den operativa effektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyllningsmaskin A3 FLEX 1000S utgör kärnan i den begagnade aseptiska fyllningslinjen och fyller mejeriprodukter och juicer aseptiskt i kartongförpackningar. Maskinen säkerställer hög doseringsprecision, minimerar svinn och garanterar utmärkt förpackningskvalitet. CAP21 Förslutningsmaskin CAP21 förslutar behållare hermetiskt, vilket förhindrar kontaminering och förlänger hållbarheten. Dess sömlösa integration med fyllningsmaskinen säkerställer ett obrutet produktionsflöde. ACHX30 Ackumuleringssystem 47 meter ACHX30 ackumuleringssystem optimerar förpackningsflödet längs produktionslinjen, minskar driftstopp och förbättrar den totala fyllningseffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Krympfilmsmaskin Film Wrapper 67-krympfilmsmaskinen ger sekundärförpackning genom att slå in produkterna i plastfilm. Detta ökar logistikeffektiviteten och skyddar samt stabiliserar produkterna under transport. Linjens egenskaper Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h använder aseptisk fyllningsteknologi som förhindrar bakteriell kontaminering utan konserveringsmedel. Linjen hanterar olika flytande produkter som mjölk, mejeriprodukter, fruktjuicer och växtbaserade drycker. Genom att integrera avancerad teknik och automatiserad saneringshantering levererar linjen hög kvalitet och optimal produktionseffektivitet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Begagnad Fyllningsmonoblock RIVI 50-60-12 12000 flaskor/tim Tekniska egenskaper och driftinformation för begagnad RIVI fyllningsmonoblock Den begagnade fyllningsmonoblocken RIVI 50-60-12 12000 flaskor/tim erbjuder hög effektivitet och driftsäkerhet via sitt integrerade tappsystem. RIVI tillverkade denna maskin år 2001, där sköljning, fyllning och kapsylering kombineras i en enhet som optimerar både utrymme och produktionstid. Därmed är denna begagnade RIVI fyllningsmonoblock lämplig för företag som vill effektivisera sina buteljeringsprocesser. Specifikationer och flaskformat Modellen 50-60-12 bearbetar PET-flaskor med diametrar mellan 50 och 95 mm samt höjder från 150 till 340 mm. Dessutom stöds flaskformat på 1,5 L, 0,7 L och 0,5 L, vilket ger flexibilitet för olika produktionsbehov. Maskinen når en kapacitet på 12 000 flaskor per timme, vilket gör den idealisk för medelstora till större produktionslinjer. Maskinens mått är 5370 mm lång, 4070 mm bred och 3000 mm hög, med en vikt på 20 000 kg. Systemets rotation sker medurs, vilket garanterar ett kontinuerligt och oavbrutet produktionsflöde. Sköljsektion I denna sektion på den begagnade RIVI fyllningsmonoblocken håller 50 gripdon flaskorna stabilt i halsen under sköljningsprocessen. Varje flaska får en enskild behandling där filtrerat vatten eller sanerande lösning tar bort damm och rester. Det synkroniserade rotationssystemet säkerställer att sköljningen fördelas jämnt och det kontrollerade dräneringssystemet förhindrar vätskeansamling och kontaminering. Denna process förbereder flaskorna noggrant för att ta emot produkten utan att kompromissa med kvaliteten. Fyllningssektion Maskinen använder ett gravitationsbaserat lätt undertrycksfyllningssystem, idealiskt för icke-kolsyrade drycker som stilla vatten. Den hanterar även kolsyrat vatten effektivt genom mild tryckkontroll, vilket minimerar gasförlust. Vid rätt modifieringar kan den även hantera vissa typer av läskedrycker, vilket gör den mångsidig för olika produktionskrav. Systemet är utrustat med 60 dedikerade fyllventiler för noggrann produktflödeskontroll, vilket motverkar skumbildning eller turbulens. Sensorer övervakar och reglerar fyllnivån kontinuerligt, vilket säkerställer jämn kvalitet även vid höga hastigheter. Kapsyleringssektion Kapsyleringsdelen använder 12 huvuden för säker applicering av plastskruvlock. Maskinen har en automatisk kapsylmatning med en behållarkapacitet på 10 000–13 000 kapsyler, och stödjer Neck 1881, låg gänga samt sportkapsyler. Först matas och positioneras kapsylerna automatiskt ovanför flaskorna, därefter skruvar varje huvud på locket med korrekt moment, vilket skapar en tät och hermetisk förslutning som bevarar både gas och produkt. Integrerade sensorer upptäcker felaktig åtdragning och rapporterar omedelbart fel. Därmed minskar systemet svinn och säkerställer pålitlig förslutning samt hög driftsäkerhet. Crodpfevxum Dsx Adijk

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1993, Begagnad fyllningsmaskin Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 är en begagnad fyllningsmaskin tillverkad av Cobert år 1993. Denna mångsidiga maskin är konstruerad för att effektivt fylla behållare, särskilt glasflaskor, med olika produkter såsom alkohol, mousserande vin och stilla vin. Tack vare pålitlig prestanda och anpassningsbara funktioner har den blivit populär inom branschen. Viktiga egenskaper och specifikationer Olimpia 16-modellen är utrustad med 16 fyllningsmunstycken, vilket möjliggör samtidig fyllning av flera flaskor. Maskinen arbetar med lätt vakuum i klockan, vilket säkerställer exakt och kontrollerad fyllning. Den är utrustad med en höjdjusterbar klocka för att kunna hantera olika flaskstorlekar. En av de framträdande egenskaperna hos Olimpia 16 är kugghjulsstyrd justering av fyllnadsnivån på munstyckena. Denna funktion gör det möjligt att finjustera och upprätthålla konsekvens i fyllningsprocessen. Flasklyftpistongerna använder mekaniska fjädermekanismer, vilket säkerställer effektiv och pålitlig positionering av flaskorna. Maskinens hela bas är innesluten i rostfritt stål, vilket ger ett skyddande hölje. Detta ökar hållbarheten och gör det enkelt att rengöra och underhålla maskinen. Inbyggda säkerhetsskydd ger en trygg arbetsmiljö för operatörerna. Effektiv fyllningsprocess med justerbara inställningar Olimpia 16 erbjuder variabel produktionshastighet, vilket ger flexibilitet att möta olika produktionsbehov. Med en kapacitet på cirka 3 000 flaskor per timme (BPH) är denna maskin lämplig för produktionslinjer med medelhög till hög volym. Maskinens medurs rotation möjliggör en jämn och effektiv fyllningsprocess. De justerbara fyllnadsnivåerna på munstyckena, som styrs av kugghjulsmekanismen, säkerställer precisa och konsekventa fyllvolymer. Detta är särskilt fördelaktigt vid arbete med olika produktviskositet eller flaskstorlekar, vilket garanterar exakta och tillförlitliga resultat. Crjdpovgugmefx Adiek Förstärkt säkerhet och hållbarhet Säkerheten prioriteras i industriella miljöer, och Olimpia 16 är utrustad med inbyggda skyddsåtgärder för att minska riskerna för olyckor och skador under användning. Detta skapar en säker arbetsplats för operatörerna. Höljet i rostfritt stål ger maskinen robusthet och lång livslängd samt skyddar de interna komponenterna. Det gör även rengöring enklare, vilket bidrar till maskinens underhåll och livslängd. Lämplig för olika produkter och flaskformat Cobert Olimpia 16 är en mångsidig fyllningsmaskin som hanterar ett brett spektrum av produkter och behållarformat. Den är särskilt väl lämpad för fyllning av glasflaskor i 0,75 L-format. Denna flexibilitet gör maskinen till ett idealiskt val för fyllning av olika drycker såsom alkohol, mousserande vin och stilla vin. Maskinens anpassningsförmåga till olika produkttyper och flaskformat gör den till en värdefull investering för verksamheter inom dryckesindustrin.

Skick: begagnad, Begagnad komplett fyllningslinje Ada 2000 FYLLNINGSLINJE FÖR KOLSYRADE OCH OKOLSYRADE DRYCKER Tillverkare: Specijalka – Ada – Serbien – 2000 Kapacitet: 1 200 flaskor/timme x 2 L PET Utrustningsspecifikation: -FYLLARE med 24 ventiler - KORKMASKIN med 1 huvud -ETIKETTERING – pappersskuretikatetter, kall-lim -KRYMPSLUTARE – halvautomatisk, manuell flaskstapling -SATURATOR -4 sockertankar -6 CO2-flaskor -Lufttork Utrustningen är i perfekt skick, avstängd sedan 2019. Cedpfx Adevgur Nsiork Vid översyn 2018 byttes alla lager ut.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Begagnad fyllningsmonoblock MITSUBISHI upp till 39 000 flaskor per timme (BPH) Det är mycket viktigt att poängtera att denna maskin är kompletterande till dess sköljmaskin: (klicka här). Fyllningsmonoblocket Mitsubishi erbjuder en avancerad lösning inom tappningssektorn. Maskinen är särskilt utformad för att hantera ett brett spektrum av vätskor och har en kapacitet på upp till 39 000 flaskor per timme. Crsdpovgvlkofx Adiek Tekniska specifikationer för modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd tillverkade modellen FHRJ80M år 2016 för att möta den ökande efterfrågan på hastighet och precision inom tappning. Med 80 fyllningsventiler är detta viktbaserade fyllsystem mycket noggrant och minimerar produktspill avsevärt. Systemet fyller aluminiumburkar/flaskor i olika storlekar, från 0,29 L till 0,41 L. Det visar därmed stor flexibilitet för olika produkttyper såsom kaffe (det senaste produkten som fylldes med denna monoblock), flytande tvål, olja och spritdrycker. Tapp- och kapsyleringsfunktioner Vidare är Mitsubishi FHRJ80M monoblocket utrustat med en kapsyleringsenhet med 24 huvuden (capping heads) för aluminiumskruvlock på 28 mm och 38 mm. Maskinens rotationsriktning är medurs, vilket förenklar integrationen i befintliga produktionslinjer. Den höga precisionen vid placering av kapsyler och den snabba arbetscykeln säkerställer effektivitet, vilket är avgörande för att upprätthålla produktkvalitet och emballagesäkerhet vid transport och lagring. Lagring och underhåll Fyllningsmonoblocket Mitsubishi är för närvarande lagrat i ett lager och är i utmärkt skick för att säkerställa funktionalitet och omedelbar driftberedskap. Instruktionsböcker (manualer) medföljer för att underlätta service och underhåll, vilket är avgörande för att förlänga maskinens livslängd och bibehålla optimal prestanda. Integrerade säkerhetsfunktioner skyddar både operatörer och maskin och minskar därmed risken för olyckor under drift. Slutsats om Fyllningsmonoblock Mitsubishi Den begagnade Mitsubishi FHRJ80M fyllningsmonoblocken är en optimal lösning för aktörer som söker effektivitet och tillförlitlighet inom tappningsindustrin. Tack vare anpassningsförmågan till olika format och produkttyper samt precisionen i fyllnings- och kapsyleringssystemet lämpar sig maskinen för många industriella användningsområden. Med korrekt underhåll och noggrann skötsel kan denna monoblock leverera hög prestanda och bidra till en betydande effektivisering av produktionsprocessen. Denna modell möter och överträffar dessutom branschens krav vad gäller funktion och driftsäkerhet.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje SMI för CSD 14 000 flaskor/tim: tekniska specifikationer SMI tillverkade denna begagnade tappningslinje för CSD med en kapacitet på 14 000 flaskor per timme år 2010. Linjen är anpassad för fyllning av kolsyrade läskedrycker och kolsyrat vatten i PET-flaskor. Den bearbetar med hög effektivitet formaten 0,50 L, 1,0 L och 1,5 L. Layouten möjliggör dessutom smidig integration av samtliga delsystem. Cjdswt Urbopfx Adierk Behållare och förpackning Anläggningen hanterar PET-flaskor med 28 ALASKA 267-hals och använder plastskruvkapsyler för tillslutning. Självhäftande etiketter appliceras och förpackningen sker uteslutande med krympfilm. Linjen stödjer buntningar i 3×2- och 4×3-mönster beroende på flaskstorlek och applicerar bärhandtag av tejp på varje bunt för ergonomisk hantering. Därigenom uppfyller förpackningen såväl logistiska som detaljhandelskrav. Pallastningen sker på träpallar i formatet 800×1200 mm, enligt europeisk standard. Huvudkomponenter i tappningslinjen Linjen inkluderar en Ecobloc 8-66-8 blockenhet från SMI, som integrerar sträckblåsning, fyllning och kapsylering i en kompakt konstruktion. Detta minimerar både yta och underhåll. En Smiform-kylenhet från SMI säkerställer tillförlitlig kylning genom hela tappningsprocessen. Chemicount Lubry-Sec-doseringsenhet tillsätter smörjmedel exakt till systemet och möjliggör jämn flasktransport på transportörerna. P.E. Labellers maskin applicerar självhäftande etiketter med hög precision, och en VIDEOJET-printer skriver batchnummer, bäst före-datum och annan information direkt på flaskorna. Transportörer och slutenhetsutrustning SMIs Smiline-transportörer förflyttar flaskorna på ett pålitligt sätt genom hela linjen. Smiflexi-handtagspåföraren applicerar tejphandtag på multipack snabbt och med minimal stilleståndstid. SK 450 F-krympfilmsmaskinen, även från SMI, buntar flaskorna med krympfilm och anpassar automatiskt till olika format. Därefter staplar Smipal-palletiseraren färdiga buntar på pallar i optimerade mönster. Slutligen slår Biesse Orbiter-pallomslagsmaskinen in lasten med sträckfilm för transportberedskap. Miljö- och driftsförhållanden Den begagnade tappningslinjen SMI för CSD 14 000 flaskor/tim kan köras vid omgivningstemperaturer mellan -5°C och +35°C. Vid inomhusbruk är optimal driftstemperatur mellan +20°C och +30°C. Den fungerar pålitligt upp till 500 meters höjd över havet och hanterar luftfuktighet upp till 60 procent, men god ventilation rekommenderas. Systemet kräver 400 V elmatning, 50 Hz, och tål spänningsvariationer på ±10 procent. Blåsluft ska tillföras med 40 bar och driftluft mellan 4 och 10 bar, beroende på maskin.

Skick: begagnad, Begagnad PET Krones Komplett Fyllningslinje för CSD och Kolsyrat Vatten, 16 000 flaskor/timme, 1,5 L Avancerad PET-fyllningslösning för kolsyrade drycker Denna begagnade kompletta PET-fyllningslinje från Krones erbjuder en fullt integrerad och högkapacitetslösning för buteljering av kolsyrade läskedrycker (CSD) och kolsyrat vatten i 1,5-liters PET-flaskor. Linjen är konstruerad för maximal prestanda och driftsäkerhet, och kombinerar blåslinje, fyllning, etikettering, paketering och palletering för en kapacitet upp till 16 000 flaskor per timme. Flexibel design gör det möjligt att hantera olika flaskformer och linjen utgör en robust plattform för industriell dryckestillverkning av ett brett sortiment av kolsyrade produkter. I linjens centrum finns Krones Contiform sträckblåsningssystem (S16) med automatisk preform-matning och inbyggd kylare. Systemet säkerställer exakt och konsekvent flasktillverkning och upprätthåller hög kvalitet genom hela produktionscykeln. En lufttransportör, specialdesignad av Krones, förflyttar varsamt de tomma PET-flaskorna direkt från blåsmaskinen till etiketterings- och fyllningsstationerna utan att riskera deformation eller kontaminering. Integrerad högkapacitetsfyllning, etikettering och kvalitetskontroll Cedpfsw Hm Nfox Adisrk Efter flaskproduktionen appliceras omslutande etiketter med hög precision av Krones Contiroll etiketteringsmaskin. Stationen möjliggör hög hastighet och säkerställer exakt placering av etiketter för enhetlig varumärkesprofil och butikspresentation. Direkt efter etikettering sker fyllning i Krones Mecafill isobar fyllare, framtagen specifikt för kolsyrade drycker. Fyllaren säkerställer enhetliga fyllda volymer, stabil kolsyra och effektiv skumkontroll. Den är även utrustad med metallavkännare på utmatningen för att upptäcka och avvisa flaskor med metallföroreningar – avgörande för kvalitetskontroll. Linjen omfattar också en Krones Mixer för exakt dosering och blandning av vatten och sirap för både stilla och kolsyrade drycker. Mixern hanterar CO₂-dosering, avgasning och temperaturreglering, vilket säkerställer produktjämnhet och korrekt kolsyrehalt. För spårbarhet och efterlevnad märker en Hitachi RXS-SD160W inkjet-skrivare varje flaska med batch- och bäst före-koder. Fullständig sekundärförpackning och automatiserad sluthantering Efter fyllning och kapsylering transporteras flaskorna via Krones modulband till sekundärförpackningen. Här bildar Krones Variopack krympstation stabila flerkolipack med kapacitet upp till 45 förpackningar per minut. För förpackningar med handtag appliceras dessa automatiskt av en Twin Pack MDE INOX enkelbanad handtagssättare för ergonomi och säker hantering. Därefter förs förpackningarna vidare på Krones transportband till palleteringen, där en Kettner Pressant Universal palleteringsrobot staplar paketen med hög precision enligt önskat mönster och för olika pallet- och flaskformat.

Skick: begagnad, 01. Produkt som skall fyllas "CSD" (kolsyrade läskedrycker) 02. Flasktyp Runda flaskor 03. Material i flaskan PET-flaskor Crsdpfxovgt Upj Adiek 04. Volym / flaskstorlek 500 ml 05. Typ av kapsyler Skruvkapsyler 06. Typ av etiketter BOPP 07. Önskad kapacitet 416 flaskor per minut för 500 ml BLOWER SIPA 16 HÅL 2007 MED UNDERHÅLL: Begagnad sträckblåsningsmaskin för PET-flaskor med en produktionskapacitet upp till 25 000 flaskor per timme i 500 ml-format. Tillverkningsår: 2007. Begagnad blåsmaskin komplett med Octagon tipper, luftåtervinningssystem, preformhoppare. Maskinen är omedelbart tillgänglig för försäljning. Vid behov kan vi utföra underhåll före driftsättning. Maskinen togs ur produktion i fullt fungerande skick – utmärkt möjlighet för begagnad utrustning. Vi bygger ny halsanpassning för PCO 1881. Vi tillverkar två nya uppsättningar blåsmögel enligt önskemål. Nytt/reviderat lufttransportband 2024. NY SKÖLJARE / FYLLARE / SKRUVKAPSLARE, SPORT CAP: Fullautomatisk roterande maskin: 70-huvuds sköljare, 70-huvuds mottrycksfyllare, 15-huvuds roterande skruvkapslare och 15-huvuds sportcup-system, modell Unibloc: 70x70x15x15, utrustad med diskrengöringsmatare, slits och sko, skyddskåpa i rostfritt stål, PLC/HMI av Schneider, elektronisk BPM-mätare & räknare, sensor vid in- och utmatning. Utrustad med ett set bytdelar för 250 ml PET-flaska. Alla produktberörda delar som tank, ventiler och övrigt är av SS316. Kapacitet – 416 flaskor/minut för 500 ml flaskor. Helautomatisk bulkkapsyllyft Extra set bytdelar om så önskas SKÖLJSEKTION: TOPPEN AV ROTERANDE SKÖLJAREN S. SLATTKEDJE TRANSPORTÖR Konstruktion tillverkad av förpolerade rostfria stålplåtar, 8 fot lång, för att transportera tomflaskor till sköljmunstycken samt sköljda flaskor till fyllningsmaskinen. FLASKGRIPPHUVUDEN: Griphuvuden tar tag i flaskorna i halsen. Flaskgriparna stöds av en karusell vars arm glider längs en fast spiralstyrning. På så vis vänds flaskorna upp och ner så att öppningen motsvarar spraymunstycket. LUFTRENINGSPROCESS: När flaskorna roteras, placeras de mot det fasta munstycket så att öppningen delvis omsluter munstycket. Rengöringsluft blåses in i flaskan under förinställd tid. VAKUUMPROCESS: När flaskorna roteras förs de på samma sätt mot munstycket, så att öppningen delvis omsluter munstycket.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Begagnad Isobaric Fyllnings-Triblock VIMERCATI 28-48-8 Årsmodell 2001 VIMERCATI 28-48-8 fyllningssystem, tillverkat 2001, är ett avancerat system inom flaskindustrin och särskilt för isobarisk fyllning. Detta dokument ger en noggrant utarbetad och omfattande analys med fokus på detaljerad teknisk specifikation samt dess tillämpning inom dryckespåfyllning. Produktionskapacitet och mångsidighet Triblocken har en kapacitet på 8000 flaskor per timme (BPH) och är mycket effektiv för olika PET-flaskformat: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L och 2 L. Sådan anmärkningsvärd flexibilitet uppfyller olika produktionsbehov och underlättar snabb anpassning till föränderliga marknadskrav. Fyllningsmonoblocket har följande hastighet för respektive format: 1,5 L – 7500 bph (vid fyllning av kolsyrat vatten) 1,5 L – 6500 bph (vid fyllning av läskedryck/CSD) 0,5 L – 8000 bph Csdpfx Adjvgt H Sjierk Sköljningssektionen i Fyllnings-Triblock Vimercati 28–48–8 Maskinen är utrustad med 28 gripare för effektiv hantering av behållare. Detta steg säkerställer att flaskorna rengörs noggrant före fyllningsprocessen, vilket säkerställer avlägsnande av rester och föroreningar för optimal hygien. Isobarisk fyllning Utrustad med fyrtioåtta fyllningsventiler för isobarisk fyllning. Denna teknik upprätthåller konstant invändigt tryck – avgörande för att bevara kvaliteten på kolsyrade drycker som läsk och kolsyrat vatten. Fasta munstycken säkerställer noggrann och jämn vätskefördelning samt minimerar risken för oxidation och CO2-förlust. Kapsyleringsenheten i Fyllnings-Triblock Vimercati 28–48–8 Åtta huvuden används för applicering av plastskruvkorkar, typ 1881. Detta steg försluter flaskorna hermetiskt och garanterar produktsäkerhet samt bevarar produktens kvalitet. Skick och Logistik Triblocken är för närvarande lagrad, med mått 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm och en vikt på 6000 kg. Maskinen roterar medurs för smidig integrering i befintliga produktionslinjer och optimerar därigenom arbetsflödet effektivt. Sammanfattningsvis kombinerar den begagnade isobaric fyllnings-triblocken VIMERCATI 28-48-8 från 2001 effektivitet, mångsidighet och teknisk precision på ett utmärkt sätt. Maskinen passar för flera flaskformat och använder avancerad isobarisk fyllningsteknik, vilket gör den till en värdefull resurs för tappningsföretag som eftersträvar högsta kvalitet och hygienstandarder. Denna grundliga analys understryker denna maskinlösnings viktiga roll i att effektivisera dryckesproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Begagnad flasktvätt/tork Cames 8+8 upp till 5 000 flaskor/timme (BPH) Inom dryckes- och flaskningsindustrin är effektivitet och driftsäkerhet avgörande. Dessa egenskaper säkerställer smidig produktion med strikt efterlevnad av kvalitetsstandarder. Denna begagnade flasktvätt/tork från Cames utgör en optimal lösning, särskilt lämpad för företag som söker högpresterande flaskhanteringsutrustning med fokus på hållbarhet och processoptimering. Teknisk data och konfiguration Denna begagnade flasktvätt/tork, tillverkad av Cames och modellbetecknad RTF 8+8, hanterar upp till 5 000 flaskor per timme (BPH). Maskinen utmärker sig med hög driftkapacitet och är utrustad med 8 tvätt- och 8 torkhuvuden som roterar medurs, vilket säkerställer jämn rengöring och effektiv torkning av varje flaska. Säkerhet och underhåll för flasktvätt/tork Säkerheten är central för industriella maskiner. Den begagnade Cames-flasktvätt/tork är utrustad med flera säkerhetsfunktioner för att optimera operatörsskyddet under drift. Tekniska manualer medföljer och förenklar underhåll och felsökning, vilket i förlängningen garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Eldata och maskinens skick Credpfovgt Rdsx Adisk Flasktvätt/tork Cames 8+8 drivs med 380 V och 50 Hz. Denna specifikation är viktig vid integration i anläggningar med motsvarande elsystem. Maskinen är för närvarande i produktion, vilket understryker dess tillförlitlighet och kapacitet för kontinuerlig drift. Den finns dock även tillgänglig i lagerskick, vilket ger flexibilitet för företag med behov av snabb driftsättning. Tillverkarens tillförlitlighet och tillverkningsår Cames är välrenommerade för kvalitativa och tillförlitliga lösningar inom flaskningsindustrin. Maskinen tillverkades 1996 och har upprätthållit hög prestanda över tid, vilket bekräftar tillverkarens fokus på hållbara och effektiva maskiner. Slutsats flasktvätt/tork Cames 8+8 Att investera i denna maskin är fördelaktigt för företag som vill öka flaskningsprocessens effektivitet utan att kompromissa på kvaliteten. Med hög kapacitet, förbättrade säkerhetsfunktioner och dokumenterad driftsäkerhet är flasktvätten/torken ett idealiskt och långsiktigt val för hållbar produktion inom flaskningssektorn.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad Palletizer KETTNER Robogrip upp till 2 200 lådor/timme Crodpfx Asvirzajdijk Denna Robogrip erbjuder en pålitlig och robust lösning för dryckes- och förpackningsindustrin. KETTNER tillverkade maskinen år 1999 och den är särskilt konstruerad för att hantera upp till 2 200 lådor per timme, vilket gör den idealisk för produktionslinjer med höga kapacitetskrav. Denna robotpalettizator använder en roterande arm för att hantera kartonger och säkerställer noggrannhet samt stabilitet under varje lastnings- och lossningscykel. Teknisk specifikation och arbetssätt – KETTNER Robogrip Robogrip-modellen palettiserar kartonger med hjälp av ett roterande armsystem. Detta ger snabb och stabil hantering genom att gripa lådorna med ett dedikerat gripdon. Den mekaniska konstruktionen och de robotiserade komponenterna möjliggör smidiga, kontrollerade rörelser och minimerar risken för skador på produkterna under positioneringen. Precision och effektivitet Den begagnade Palletizer KETTNER Robogrip upp till 2 200 lådor/timme håller kartongerna säkert för exakt placering av varje lager. Dess roterande arm arbetar över flera vinklar och underlättar effektivt förpackningsprocessen med bibehållen hög kvalitet. Grip- och roteringstekniken gör att maskinen kan bearbeta höga laster effektivt och maximera produktionstiden. Läggkapacitet och mellanläggssystem Palettizatorn är utrustad med ett automatiskt mellanläggssystem som placerar skivor mellan kartonglagren för ökad stabilitet och säkerhet under transport. Operatören kan enkelt justera mellanläggens höjd och densitet efter specifika produktionskrav. Fördelar med en begagnad höghastighetspalettizator En begagnad maskin som KETTNER Robogrip ger företag ett kostnadseffektivt sätt att öka produktionskapaciteten utan behov av nyinvesteringar. Modellen når hastigheter upp till 2 200 lådor per timme och möter därmed höga driftstandarder samtidigt som inköpskostnaderna hålls nere. Den robusta konstruktionen och KETTNER:s kvalitet från 1999 gör den väl lämpad för dagens industri där hastighet och precision är avgörande. Underhåll och hållbarhet Trots sin ålder fortsätter denna maskin att prestera tillförlitligt tack vare sin robusta konstruktion och högkvalitativa KETTNER-komponenter. Regelbundet underhåll omfattar kalibrering av gripdon och roteringssystem, vilket säkerställer optimal prestanda även efter lång tids användning.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje SPECIJALKA för kolsyrade drycker 3000 flaskor/timme Den begagnade tappningslinjen SPECIJALKA för kolsyrade drycker med en kapacitet på 3000 flaskor per timme kombinerar sköljstation, fyllare och kapsyleringsmaskin i en komplett lösning. Maskinen klarar dessutom flera olika flaskstorlekar och kan hantera både PET och glas. Tekniska specifikationer är därför tydligt anpassade efter de krav som tekniker och experter inom tappningsindustrin ställer. Cjdpfxovgvdge Adisrk Huvudsakliga tekniska specifikationer för SPECIJALKA tappningslinje: SPECIJALKA tappningslinje arbetar med 32 fyllningsventiler, vilket innebär en produktion på cirka 2 500 flaskor/timme för 2,0-liters flaskor och upp till 3 000 flaskor/timme för flaskor mellan 0,5 och 1,5 liter. Flaskhalsar på 28 mm lämpar sig för både PET och glas, vilket ger hög flexibilitet för varierande produktionsbehov. Kapsyleringsenheten har 8 huvuden och applicerar 28 mm plastkapsyler snabbt och exakt. Etiketteringsmaskin och karboneringssystem: Anläggningen är utrustad med en linjär etiketteringsmaskin som applicerar nylonetiketter med hög hastighet och precision, vilket effektiviserar etiketteringsprocessen. Dessutom ingår en saturator/mixer som ser till att drycken kolsyras jämnt, för exakt CO2-halt i varje produkt. Denna funktionskombination förbättrar anläggningens totala prestanda. Användning och underhållsstatus: Maskinen har varit oanvänd, och vi har sedan 2008 regelbundet servat och översett den för att bibehålla perfekt skick. Den förvaras just nu redo för omgående driftsättning. Installation kräver ett utrymme på cirka 200 m², vilket säkerställer en optimal placering av samtliga komponenter. Skölj- och fyllstation: Sköljstationen på tappningslinjen SPECIJALKA är försedd med 20 huvuden och håller fast flaskorna under halsen för att undvika skador vid rengöring. Därefter förbereds flaskorna för fyllning. Fyllaren har 32 ventiler och möjliggör snabb och precis fyllning, vilket ökar produktionskapaciteten och minimerar spill. Detta bidrar till både högre hastighet och kvalitet i tappningsprocessen. Slutsats – SPECIJALKA tappningslinje: Den begagnade tappningslinjen SPECIJALKA för kolsyrade drycker vid 3 000 flaskor per timme erbjuder en komplett och flexibel lösning för storskalig produktion. Den hanterar både PET- och glasflaskor samt har ett effektivt etiketteringssystem. Sammantaget är detta ett utmärkt val för företag som vill öka produktionen utan att kompromissa med kvaliteten. Systemet höjer den operativa effektiviteten och erbjuder flexibilitet för olika produktionskrav.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1995, Begagnad Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 upp till 3500 flaskor/timme Introduktion till Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 Den begagnade fyllningsmonoblocken FIMER 16-1 utmärker sig inom flaskningsindustrin tack vare sin imponerande kapacitet på upp till 3500 flaskor per timme (BPH). Maskinen, ursprungligen tillverkad 1995, kombinerar robust konstruktion med avancerad teknik och är därmed ett förstahandsval för företag som prioriterar hög effektivitet utan kompromisser. Credsvgvlwjpfx Adiok Teknisk specifikation Utrustad med 16 ventiler arbetar denna monoblock med ett gravitations- eller svagt undertrycksbaserat fyllningssystem, vilket minimerar skumbildning och ger jämn fyllnadsnivå. Maskinen är idealisk för fyllning av spritdrycker och stilla viner. FIMER 16-1 anpassar sig enkelt till flaskstorlekar på 0,70 L och 1,0 L, vilket ökar flexibiliteten i produktionslinjen avsevärt. Komponenter och funktion Kapsyleringssystemet i FIMER 16-1 använder ett fast munstycke, särskilt utformat för T-korkar. Kapsyleringshuvudet hanterar kapsyler med diameter på 21 mm och säkerställer en pålitlig och högkvalitativ förslutning, avgörande för bevarandet av innehållet. Konfiguration och underhåll Maskinen är fortfarande i drift och uppvisar mycket god tillförlitlighet samt enkelhet vid underhåll. Konstruktionen bygger på medurs rotation, vilket är viktigt för att optimalt integrera monoblocken i befintliga produktionslinjer. Effektivitet och hållbarhet Fyllningsmonoblocken uppnår inte bara hög effektivitet utan lever även upp till moderna hållbarhetskrav genom att minimera materialspill. Denna egenskap blir allt mer central för företag som vill minska sitt miljöavtryck. Slutsats kring Fyllningsmonoblock FIMER 16-1 Att välja FIMER 16-1 visar på ett engagemang för hög kvalitet och effektivitet i flaskningsprocessen. Den beprövade tillförlitligheten tillsammans med moderna underhållsrutiner gör denna maskin oumbärlig för varje verksamhet som strävar efter branschens högsta standard. En investering i denna typ av fyllningsmonoblock är därför ett klokt val för framtidens produktion.

Skick: begagnad, drifttimmar: 3 000 h, Begagnad komplett isobarisk tappningslinje för kolsyrade drycker – 6400 flaskor/timme Teknisk översikt av linjen Denna begagnade kompletta isobariska tappningslinje för CSD har en nominell kapacitet på 6400 PET-flaskor (0,5 liter) per timme och är avsedd för produktion av kolsyrade läskedrycker. Tappningen sker i ett isobariskt system som bibehåller konstant inre tryck under fyllningsprocessen, vilket förhindrar koldioxidförlust och säkerställer att slutprodukten behåller både kvalitet och kolsyra från tank till kork. Flaskkompabilitet och specifikationer Linjen hanterar PET-flaskor med 18-10 och 18-81 PCO-hals, vilket är standardformat inom dryckesindustrin. Därmed kan utrustningen enkelt integreras i befintliga linjer utan behov av förändring av påföljande kapsyleringsutrustning. Denna kompatibilitet underlättar dessutom flaskinköp och ger flexibilitet vid paketering och batchbyten. Drifttimmar och skicket på linjen Maskinerna i denna komplett isobariska tappningslinje har endast gått 3000 timmar, vilket innebär mycket begränsat slitage jämfört med liknande begagnade system. Det borgar för utmärkt prestanda och minimala underhållsbehov, vilket gör linjen idealisk för verksamheter som kräver omedelbar drift och minimala stilleståndstider. Cedpjwahdqefx Adiork Linjesammansättning Processen startar med en Sidel SBO4 COMPACT sträckblåsmaskin (år 2006) som blåser PET-flaskor från preformer. Därefter blandar Simonazzi-Sidel Starblend-mixern (2007) vatten, sirap och koldioxid under tryck. Den färdiga drycken fylls sedan i flaskorna via Simonazzi-Sidel Bluestar fyllningsmonoblock (också 2007), försedd med 32 griparmar, 32 isobarisk-ventiler och 8 kapsyleringshuvuden. Denna konfiguration möjliggör snabb och säker tappning samt kapsylering utan att kompromissa med produktkvaliteten. Maskinuppställningen är optimerad för automation och operatörtillgänglighet – varje modul är försedd med förjusterade gränssnitt för snabb installation och minimal igångkörningstid. Tillsammans bidrar detta till hög produktionseffektivitet och enkel service. Kvalitetskontroll och linjens avslut För att säkerställa förpackningskvalitet ingår en Heuft-inspektionsenhet för kontroll av flaskhalsar och kapsyler. Efter inspektion etiketteras flaskorna av en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskin (2007) med hög hastighet och noggrannhet. Slutligen paketeras de via en Cermex CP 18 AAE krympfilmsmaskin (2006) i multipack med krympfilm. Över hela processen transporteras flaskorna av Sidel-transportörer mellan stationerna utan friktionspunkter eller mekaniska störningar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 10 538 h, Begagnad fyllningsmaskin TETRA PAK A3 Flex 7500 bph Den begagnade fyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 bph erbjuder avancerad prestanda för tappningsapplikationer inom livsmedelsindustrin. Maskinen används ofta för produktion av UHT-mjölk och fruktbaserade drycker. Systemet levererar hög kapacitet, hanterar flera förpackningsformat och kännetecknas av långsiktig driftsäkerhet. Produktionenkapacitet och formathantering TETRA PAK A3 Flex bearbetar upp till 7 500 förpackningar per timme och är därför lämpad för produktionsmiljöer som kräver hög effektivitet under flera skift. Den begagnade fyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 bph hanterar både Prisma- och Slim-format, vilka ofta väljs för aseptisk förpackning. Maskinen möjliggör smidiga formatbyten utan att kärnkomponenter behöver bytas, vilket minskar stilleståndstiden och ökar produktiviteten. Automatiskt fyllningssystem Det automatiska fyllningssystemet garanterar exakt dosering under drift. Maskinen är särskilt lämplig för låg- och medelviskösa vätskor såsom mjölk, juicer och funktionsdrycker, även med fruktkött. Den modulära konstruktionen möjliggör snabba produktbyten med bibehållen hygiennivå. Den begagnade fyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 bph formar och försluter förpackningar genom en process som skyddar mikrobiologisk integritet, vilket säkerställer att slutprodukten uppfyller livsmedelssäkerhetskrav. Produktionsövervakning och spårbarhet Det integrerade produktionsprotokollet loggar all driftdata, inklusive cykeltider, felkoder och driftsstopp. Denna information används av produktionsledare för att övervaka batcher och hantera avvikelser i realtid. Systemet möjliggör full spårbarhet och uppfyller gällande livsmedelssäkerhetsföreskrifter. Den begagnade fyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 bph genererar digitala dokument som stödjer revisioner och processvalidering, vilket förenklar efterlevnad av interna och externa kvalitetsprotokoll. Crodpjw Ag Nwsfx Adiek Underhåll och teknisk åtkomst Tack vare den modulära designen har tekniker enkel åtkomst till viktiga komponenter. Systemet separerar funktionella enheter såsom fyllning, formning och förslutning för att möjliggöra riktade insatser utan att hela linjen behöver stoppas. Detta minskar underhållstiden och sänker driftkostnaderna. Operatörer kan även ansluta den begagnade fyllningsmaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 bph till prediktiva underhållssystem enligt Industri 4.0-standard, vilket möjliggör proaktivt underhåll och långsiktig driftsäkerhet. Kompatibilitet och regelverk Systemintegratörer kan installera maskinen i befintliga produktionslinjer med minimala anpassningar. Maskinen levereras ofta med gränssnitt kompatibla med standardiserade industriella automationsprotokoll.

Skick: begagnad, Begagnad KRONES tappningslinje för stilla, kolsyrat vatten och läskedrycker – 12 000 flaskor/timme Den begagnade KRONES-tappningslinjen för stilla samt kolsyrat vatten och CSD (carbonated soft drinks) levererar högpresterande buteljering av mineralvatten, kolsyrat vatten och läskedrycker. Tappningen sker i PET-flaskor, format 1,5 liter, och använder isobarisk fyllteknologi som bevarar kvaliteten hos både kolsyrade och okolsyrade drycker. Flaskhalsstandarden är PCO 1810. Linjen består av synkroniserade maskiner som effektiviserar samtliga produktionsmoment från preformmatning till slutlig paketering och pallastning. Preformmatning och Förberedelse Processen inleds med preformmataren som kontinuerligt förser preforminvertern. På så vis säkerställs ett jämnt flöde och korrekt linjering före blåsning. Blåsformsstation Blåsformningsmaskinen, en Krones Contiform Compact 10 (år 2001), styrs av ett Siemens S5-system och hanterar uppvärmnings- och formningsfaserna. Detta möjliggör exakt formning av PET-flaskor inför de efterföljande processerna. Lufttransportörer Efter formning transporteras flaskorna av Krones AirCo lufttransportörer (modell AirCo, år 2011), ca 110 meter långa. Dessa styrs via frekvensomriktare och Siemens S5-kontroller, vilket säkerställer en effektiv överföring till nästa station. Blandnings- och Kolsyrningsenhet Codswa Tqcepfx Adiork Före fyllning passerar produkten genom en blandnings- och karboneringsenhet, Krones MS (år 1992). Systemet blandar vatten och sirap samt tillsätter CO₂ till kolsyrade produkter eller kväve till stilla vatten. Enheten arbetar kontinuerligt för att säkerställa jämn produktkvalitet. Monoblock för Fyllning Efter blandaren tar fyllningsmonoblocket över – Krones VK PET 100 SV K (år 1993), styrd av Schleicher-system. Monoblocket inkluderar: - Flasksköljare - Isobarisk fyllningsmaskin för både stilla och kolsyrade drycker - Kapsyleringsenhet för PCO 1810 PET-flaskor - CIP-anslutningar (Cleaning-In-Place) - Kapacitet för 1,5-litersformat Enheten utgör linjens hjärta och samlar flera viktiga funktioner i ett samordnat block. Etiketteringsmaskin Direkt efter fyllningen applicerar KRONES Canmatic etiketteringsmaskin (år 1997) etiketter precist på PET-flaskorna. Maskinen garanterar hög kapacitet och exakt positionering av etiketter för ett professionellt intryck. Krympfilmsmaskin Därefter paketerar Dimac Green Star Big krympfilmsmaskin (år 2011) multipack med krympfilm.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Observera att denna enskilda maskin inte säljs separat utan ingår i denna flaskningslinje: KLICKA HÄR Begagnad Automatisk Wirehooder Robino & Galandrino 14000 flaskor/timme Allmän teknisk beskrivning av den begagnade automatiska wirehoodern Robino & Galandrino 14000 flaskor/timme Den begagnade automatiska wirehoodern Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range applicerar grimma (muselet) på flaskor i hög hastighet, vilket gör den särskilt lämplig för mousserande viner och champagne. Kapaciteten är upp till 14 000 flaskor per timme, vilket möjliggör hög effektivitet och precision i större produktionsanläggningar. Mekaniska och konstruktionstekniska egenskaper hos Robino & Galandrino Den begagnade automatiska wirehoodern Robino & Galandrino har en robust konstruktion i rostfritt stål för hållbarhet och pålitlighet i industriella miljöer. En roterande plattform med flera stationer utför grimningsprocessen kontinuerligt och maximerar därmed kapaciteten. Precisa mekaniska komponenter placerar och drar åt grimman korrekt, vilket garanterar hög och jämn kvalitet på samtliga flaskor. Automations- och styrsystem för grimningsmaskinen En avancerad PLC (Programmerbar Logikstyrning) hanterar grimningsprocessen med hög precision. Operatören kan övervaka och justera maskinens driftparametrar i realtid via en touchskärm (HMI – Human Machine Interface). Dessutom används standardiserade kommunikationsprotokoll för att synkronisera maskinen mot övrig utrustning uppströms och nedströms. Flaskkompatibilitet och flexibilitet hos grimningsmaskinen Den begagnade automatiska wirehoodern Robino & Galandrino är flexibel och kan hantera olika flaskstorlekar och former, vilket gör den lämplig för flera produktionslinjer. Inställningarna kan anpassas för både standardiserade champagneflaskor och specialformat, vilket gör maskinen idealisk för producenter av mousserande drycker. Cedpswah R Dofx Adierk Säkerhet och regelefterlevnad Maskinen är försedd med inbyggda säkerhetsfunktioner, som skyddsgaller och strategiskt placerade nödstoppsknappar för snabb åtkomst. Den uppfyller internationella säkerhetsstandarder och säkerställer en trygg arbetsmiljö. Dessutom stoppar sensorer och spärrar maskinen om säkerhetskraven inte uppfylls. Underhåll och driftsäkerhet hos Robino & Galandrino Maskinens servicepunkter är lättillgängliga för att underlätta snabba underhållsarbeten. Material av hög kvalitet minimerar slitage och förlänger maskinens livslängd. Tack vare detta kan den begagnade automatiska wirehoodern Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range leverera hög driftsäkerhet och bidra till att produktionsanläggningar når sina produktionsmål utan onödiga driftsavbrott. Integration och kommunikation Standardprotokoll möjliggör smidig integrering med befintliga produktionslinjer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Begagnad Fyllningsmonoblock MBF Synchrofill för spritdrycker upp till 12 000 flaskor/timme Denna maskin levererar hög effektivitet och precision i tappningslinjer för alkoholhaltiga drycker. Som ett resultat kombinerar detta triblock sköljning, fyllning och kapsylering, vilket säkerställer sömlös integration i produktionslinjen. Tillverkad 2001 och uppfyller höga tekniska standarder samt ger pålitlig prestanda för kapacitetskrävande verksamhet. Teknisk specifikation för Fyllningsmonoblock MBF Synchrofill Monoblocken använder en PLC S7, vilket optimerar kontrollen över produktionsparametrar. Maskinen är utrustad med: - 36 sköljhuvuden som effektivt rengör flaskorna före fyllning - 36 fyllhuvuden med gravitations- och lätt vakuumfyllningssystem, lämpligt för sprit såsom vodka - 5 kapsyleringshuvuden som försluter varje flaska med hög precision Maskinen bearbetar flaskor medurs och hanterar både 70 cl och 100 cl flaskor. Den når en kapacitet på 12 000 flaskor/timme (70 cl) och 10 000 flaskor/timme (1 liter). Användningsområden och kompatibilitet Denna begagnade MBF Synchrofill har tidigare använts vid tappning av vodka med hög effektivitet och kan tack vare sin flexibla konstruktion även hantera andra spritdrycker med liknande egenskaper. Detta ger företag möjlighet att bibehålla hög produktionsstandard för ett brett sortiment av spritdrycker. Elektriska och mekaniska specifikationer Fyllningsmonoblock MBF Synchrofill har följande specifikationer: - Spänning: 415 V - Effekt: 14 kW - Frekvens: 50 Hz - Vikt: 7 500 kg Dessa egenskaper säkerställer jämn prestanda och driftsäkerhet vid långvarig produktion. Crsdpfx Adsvtbc Isiok Utrustning och säkerhet Tillverkaren tillhandahåller tekniska manualer för installation, konfiguration och underhåll. Maskinen är även utrustad med avancerade säkerhetssystem för att skydda operatören under drift. Vidare kan underhållet skötas effektivt tack vare tillgång till reservdelar. Fördelar för tappningslinjer MBF Synchrofill monoblock för sprit optimerar golvyta genom att kombinera flera funktioner i en enhet, vilket minimerar omloppstid mellan sköljning, fyllning och kapsylering. Maskinen hanterar stora produktionsvolymer och möjliggör ökad utmatning utan att tumma på kvaliteten. Sammanfattningsvis balanserar den produktivitet och operationell effektivitet. Slutsats för MBF Synchrofill fyllningsmonoblock Maskinen erbjuder en robust och effektiv lösning för tappningslinjer inom spritindustrin. Begagnad MBF Synchrofill för spritdrycker upp till 12 000 flaskor/timme ökar produktiviteten och levererar långsiktig driftsäkerhet. Detta gör den till ett utmärkt val för företag som efterfrågar precision, flexibilitet och hög prestanda.

Skick: begagnad, Krones komplett tappningslinje för 48 000 flaskor per timme (BPH) för icke-kolsyrade produkter är konstruerad för PET-behållare med volymer på 0,38 L och 0,55 L, med volymetrisk fyllning och halsstorlek typ 30/25. Linjen inkluderar flera nyckelkomponenter, såsom en Krones Contiform sträckblåsformningsmaskin från 2015 med 22 formar, en Krones Contifeed preformmatare från 2015 och ett Krones Contiform 50-20 fyllmonoblock från 2015. Systemet omfattar även Hawkeye Smart C-3000 (2021) och Krones Linadry lufttorkar (2020), Krones etiketteringsmaskiner (2021) samt flera andra maskiner för inspektion, förpackning, krympning och pallhantering. Denna begagnade tappningslinje är klar för drift och övervakar driftstatusen för varje maskin månadsvis för att säkerställa högsta möjliga effektivitet och driftsäkerhet. Krones Contiform 2015 sträckblåsformningsmaskin med 22 formar för stilla drycker – Begagnad komplett tappningslinje, Krones, 48 000 flaskor/tim Krones Contiform 2015 sträckblåsformningsmaskin med 22 formar i denna Krones-linje är framtagen för högvolymproduktion av PET-behållare, med en kapacitet på upp till 48 000 flaskor per timme. Contiform använder en optimerad linjär infraröd värmemodul för preformer upp till 160 mm längd och 48,5 mm stödkragediameter. Modellen har avancerad sträckblåsningsteknik och möjliggör produktion av upp till 2 750 behållare per form och timme, samtidigt som den minskar tryckluftsåtgången med 15 % jämfört med tidigare modeller. Contiforms intelligenta styrsystem säkerställer konsekvent flaskkvalitet via olika tillval som Prejet internrengöringssystem för preformer och PET-View-inspektionssystemet för integrerad kvalitetskontroll av preformer och behållare. Maskinen är utrustad med en blåsmodul med avancerat formlåsningssystem, vilket eliminerar behovet av pressplatta och gör det möjligt att producera flaskor upp till 2,0 liter på en kompakt blåsmodul som upptar 22 % mindre yta än tidigare modeller. Cjdpfx Adsvlwpujijrk Det aktiva transfersystemet med fempunktsuppvärmning i linjärugnen och färre horisontella överföringssteg för preformer och containers ökar driftseffektiviteten. Högprecisions Monotec-servomotorer med realtidsstyrning garanterar exakt och tillförlitlig hantering av preformer under hela blåsprocessen. Krones Contifeed 2015 preformmatare Krones Contifeed 2015 preformmatare är utvecklad för att säkerställa kontinuerlig och jämn matning av preformer till blåsformningsmaskinen. Contifeed klarar olika preformtyper – lätta, standard och kraftiga – och finns i tre modeller anpassade efter blåsformarens kapacitet. Matbanorna omfattar både gravitationssystem för standardpreformer och luftassisterat system, perfekt för lätta preformer och höghastighetsapplikationer. Contifeed har automatisk justering för snabba formatbyten, hygienisk design samt mjuk preformvältare för skonsam matning av preformer.

Skick: begagnad, drifttimmar: 30 000 h, Begagnad CFT burkfyllningslinje för läskedrycker – 12 000 burkar per timme Introduktion och produktionskapacitet Den begagnade CFT burkfyllningslinjen för läskedrycker – 12 000 burkar per timme – erbjuder en komplett lösning för fyllning av kolsyrade drycker i aluminium­burkar. CFT konstruerade linjen 2017 och anpassade den för två Slim-format, vilka är standard inom läskedrycks­industrin. Systemet hanterar upp till 12 000 burkar per timme och uppfyller därmed kapacitetskraven för medelstora industriella anläggningar. Från och med 30/06/2025 är linjen tillgänglig för försäljning, vilket gör detta till ett attraktivt tillfälle för företag som vill utöka sin produktion. Depalletisering och inledande inspektion CFT:s depalletiserare separerar automatiskt tomma burkar och matar dem in i produktionsflödet. Därefter kontrollerar en HEUFT-inspektionsenhet varje burk för visuella defekter och dimensionsavvikelser. Detta säkerställer att endast rena och oskadade burkar skickas vidare till sköljningen, och därmed minskar risken för driftstopp senare i processen. Transport och sköljning av burkar CFT trådkonveyorer transporterar de godkända burkarna till en dubbelkanalig sköljmaskin. Sköljaren rengör burkens insida med hjälp av trycksatt vattenstråle eller steril luft för att uppfylla hygienkrav enligt livsmedels- och dryckesstandard. Den dubbelkanaliga utformningen ökar kapaciteten och reducerar risken för korskontaminering. Detta avsnitt är avgörande för upprätthållandet av mikrobiologisk säkerhet. Fyllning Crsdpfxjwr T Ewo Adijk Efter sköljning hanterar en CFT monoblock både fyllning och tillslutning med 12 fyllventiler och 4 förslutningshuvuden. Maskinen bearbetar effektivt burkar i storlekarna 150 ml och 330 ml, med noggrann kontroll av tryck och temperatur för att minimera CO₂-förlust vid fyllning av kolsyrade drycker. Denna fas säkerställer hög produktionsprestanda utan att tumma på produktkvaliteten vid höga hastigheter. Fyllda burkar – inspektion och avvisning Efter fyllningen inspekterar ytterligare en HEUFT-enhet burkarna för att verifiera fyllnadsnivå, förslutningens integritet och täthet. Upptäcks avvikande burkar, avlägsnar ett automatiskt avvisningssystem från HEUFT dessa från linjen. Därmed skyddas kvaliteten i efterföljande produktionsled samt undviks onödig paketering av defekta enheter. Systemet minimerar spill och driftstopp. Transport och paketering Godkända burkar transporteras med CFT-transportörer till en SMI krympfilms­packare, som bildar buntar i flera format: 4×3 (12 burkar), 6×4 (24 burkar) och 2x2x3 (12 burkar). Denna flexibla konfiguration stödjer olika paketerings- och distributionsstrategier, underlättar logistiken och möjliggör snabba formatbyten mellan produkttyper.