Ikamag Reo begagnade till salu (471)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Begagnad Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 flaskor/tim Knsdpfevgu D Sjx Aa Eoc Den begagnade Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim är ett integrerat flaskhanteringssystem som kombinerar blåsning, fyllning och kapsylering i en och samma enhet. Maskinen är avsedd för produktion av PET-flaskor med en kapacitet på upp till 36 000 flaskor per timme. Sidel SBO 20 Universal-blåsaren har 20 formhål, vilket möjliggör effektiv och kontinuerlig drift. Systemet inkluderar en preformmatning med matartank samt orienteringsenhet, vilket säkerställer ett konstant flöde av preforms i produktionsprocessen. Fyllaren/kapsyleraren Europa WM 60 är integrerad i Combiblocken, vilket optimerar utrymmet och minskar överföringstiderna mellan blåsr- och fyllningsstadiet. Den kompakta utformningen bidrar till förbättrad driftseffektivitet och minimerar risken för kontaminering. Systemet har använts för buteljering av naturligt mineralvatten i 0,5-litersflaskor, anpassade för 26,6 mm Alaska-hals. Maskinsteg är 113 mm, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav. Maskinen förvaras för närvarande i lager och är redo för installation och idrifttagning i en ny produktionsanläggning. Fullständig inspektion rekommenderas innan uppstart för att säkerställa optimal prestanda. Nätspänning är 400 V, 50 Hz, vilket är standard i många industrimiljöer. Direkt tillgänglighet av Combisystemet utgör en möjlighet för företag som snabbt vill öka sin produktionskapacitet. Fördelar med Combisystem jämfört med traditionella lösningar Combisystemet, såsom begagnad Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim, erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella linjer som använder separata maskiner för blåsning, fyllning och kapsylering. Den kompakta konstruktionen minimerar ytan som upptas i produktionsanläggningen, vilket möjliggör optimerad användning av tillgängligt utrymme och ofta även minskade infrastrukturskostnader. Vidare eliminerar Combisystemet behovet av mellanliggande transportörer och ackumuleringszoner mellan stegen. Denna förenkling minskar underhållskostnader, minimerar risken för stopp eller fel längs produktionslinjen och förbättrar den samlade linjeffektiviteten. Att mellanled saknas minskar också risken för kontaminering, vilket är särskilt viktigt inom livsmedels- och dryckesindustrin. Den integrerade processen mellan blåsning, fyllning och kapsylering förkortar produktionstiderna eftersom stegen genomförs kontinuerligt och utan avbrott. Detta bidrar till ökad linjehastighet och kapacitet per timme. Högre effektivitet innebär inte bara högre produktivitet, utan även markant lägre energiförbrukning och driftkostnader. Dessutom kräver Combisystemet färre operatörer för drift och övervakning, då hela processen kan kontrolleras från en central enhet. Detta förenklar arbetsrutiner och underlättar kvalitetskontroll genom hela produktionsflödet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 32 886 h, Begagnad sträckblåsningsmaskin KRONES Contiform S14, årgång 2014 Introduktion: Revolutionerar flaskningsprocesser Inom förpackningsteknologin framstår den begagnade sträckblåsningsmaskinen KRONES Contiform S14, tillverkad 2014, som ett riktmärke för effektivitet och precision. Denna roterande maskin från Krones sätter nya standarder för produktion och utmärker sig med sina exceptionella egenskaper och kapacitet. Ingenjörskonst: Komponentsanalys I hjärtat av Contiform S14 finns ett exakt konstruerat verktyg med 14 hålrum, designat för att svara mot varierande produktionsbehov. Denna konfiguration möjliggör optimal resursanvändning samtidigt som höga produktionsvolymer bibehålls. Maskinens betydande driftshastighet – upp till 28 000 flaskor per timme – bevisar dess effektivitet i intensiva produktionsmiljöer. Kraft och prestanda: En djupgående översikt av KRONES Contiform S14 Contiform S14:s styrka ligger i dess robusta blåssystem, som genererar 266 kW för att forma varje flaska med högsta precision och jämnhet. Den integrerade kylaren, med en kapacitet på 13 kW, garanterar stabila temperaturförhållanden även vid känsliga processer, vilket säkerställer jämn produktkvalitet under hela produktionen. Denna detaljfokuserade tekniska lösning är ett bevis på Krones engagemang för pålitliga flaskningslösningar. Knsdpfxjvgu Eco Aa Eec Flödeskapacitet: Optimerad produktion Flaskningsmaskinens flödeshastighet är avgörande, och Contiform S14 utmärker sig med ett flöde på 1300 m³/h. Detta möjliggör friktionsfri materialhantering och minskar störningar i produktionen samt maximerar effektiviteten – en betydande fördel för verksamheter med stora produktionsvolymer. Konstruktion: Byggd för lång livslängd Hållbarhet är en hörnsten i Contiform S14:s konstruktion, vilket märks i dess imponerande vikt på 25 ton. Den robusta konstruktionen ger stabilitet i drift, förlänger maskinens livslängd och minimerar underhållsbehov och kostnader. Den roterande designen effektiviserar dessutom kontinuerlig drift med minimala uppehåll. Energieffektivitet: Maximerad elförbrukning Effektiviteten omfattar även de elektriska systemen – Contiform S14 är konstruerad för drift vid 400 V, 6 Hz och 337 A och optimerar därmed energianvändningen samt reducerar driftskostnader. Den höga energieffektiviteten är avgörande för hållbar och miljövänlig produktion enligt moderna standarder. Status: Omgående tillgänglig Trots sina avancerade egenskaper står Contiform S14 för närvarande lagrad och är redo för leverans till flaskningsanläggningar som vill effektivisera sina processer.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje PROCOMAC för stilla och kolsyrat vatten upp till 12 000 flaskor/timme Vi erbjuder en komplett tappningslinje för naturligt och kolsyrat mineralvatten, särskilt utformad för att möta de höga kraven från tekniker och branschspecialister. Denna lösning hanterar flaskformat från 0,5 till 2 liter och har en kapacitet på upp till 12 000 flaskor per timme, vilket garanterar hög driftsäkerhet och utmärkt prestanda. SIPA blåsmaskin och preformshantering SIPA SFR 12 blåsmaskin, tillverkad år 2000, inleder produktionsprocessen. Maskinen hanterar preformer effektivt med dumper och hiss-orienterare. Den integrerade kylchillern och fyra uppsättningar formar möjliggör tillverkning av flaskor i olika storlekar med både precision och flexibilitet, vilket ger smidiga driftförlopp i produktionsstarten. PROCOMAC monoblock: Systemets kärna PROCOMAC monoblocket kombinerar tre kritiska tappningsfunktioner i ett system. För det första rengör PROCOMAC GRIPSTAR 2R-rensaren flaskorna noggrant och förbereder dem för fyllning. Därefter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fyllaren snabbt och exakt flaskorna med naturligt eller kolsyrat mineralvatten. Slutligen applicerar PROCOMAC 10-huvuds PICK & PLACE-kapsylerare kapsyler säkert och effektivt. Kedpfx Ajvgu Tysa Eonc Mättare och CIP (Clean-In-Place)-systemet upprätthåller hög hygienstandard och förenklar underhållet. Dessa extra komponenter ökar monoblockets effektivitet och ger tillförlitlig produktion. Transport- och paketeringssystem PELACCI P.13.8.5 kapsylhiss säkerställer kontinuerlig matning av kapsyler till systemet. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin applicerar etiketter precist på olika flaskformat. Därefter paketerar ZAMBELLI LFT 50 krympfolier snabbt flaskorna i buntar, och COMAG H 55/1 handtagsapplikator monterar handtag för enkel hantering. LEVATI ARTIS-palleteraren staplar buntarna automatiskt på pallar med hög noggrannhet. ROBOPAC HELIX HS 30 pallettvinnare plastar in lasten säkert inför transport. EIDOS märksystem skriver ut och applicerar etiketter direkt i produktionslinjen för full flexibilitet anpassad efter olika produktionskrav. Transportband för optimal flödeshantering Transportbandsystemet garanterar effektiv materialflöde genom hela produktionskedjan. Lufttransportörer förflyttar flaskorna snabbt, medan dedikerade band transporterar buntar och pallar sömlöst mellan linjens olika delar, vilket säkerställer kontinuerlig drift och minimerar stilleståndstid. Nuvarande status och tillgänglighet Denna begagnade tappningslinje PROCOMAC för stilla och kolsyrat vatten upp till 12 000 flaskor/timme är i effektiv drift och kommer att vara i bruk till april 2025, då den demonteras och ersätts. Intresserade köpare rekommenderas att besöka anläggningen för att se linjen i drift före demontering och på så vis utvärdera dess skick och prestanda. Denna kompletta och integrerade lösning erbjuder pålitlig och högpresterande tappning för industriell vattenproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Begagnad förslutningsmaskin AROL T-stopper år 2006 Maskinbeskrivning av kapsylerare AROL KAMMA PKV Maskinen är särskilt utformad för effektiv och driftsäker förslutning med T-stoppare i industriella miljöer. Med fem huvuden hanterar maskinen varje steg i processen med hög precision. Därigenom bibehålls en jämn förslutningskvalitet även vid höga produktionstakter. Kapsylgreppsystem För att säkerställa stabilitet vid kapsylplacering använder maskinen ett vakuumbaserat greppsystem som fixerar varje kapsyl och minskar risken för fel och felinriktning. Detta system drivs av en integrerad vakuumpump och garanterar ett stadigt och jämnt grepp genom hela processen. Justerbart förslutningshuvud En av de främsta fördelarna med AROL-förslutningsmaskinen är det justerbara förslutningshuvudet, vilket gör det enkelt att anpassa maskinen till olika flaskstorlekar. Denna flexibilitet gör utrustningen lämpad för varierande produktionsformat och ökar både effektivitet och anpassningsförmåga. Kapsyldistributionssystem En alveolär, centrifugalkapsyldistributör hanterar kapsylernas tillförsel för jämn och konsekvent fördelning. Denna komponent minimerar risken för stopp och säkerställer ett kontinuerligt produktionsflöde, vilket är avgörande för hög och oavbruten kapacitet. Säkerhet och material Den begagnade AROL T-stopper, år 2006, är utrustad med säkerhetskåpor som skyddar operatören under drift. Maskinens utförande i rostfritt stål ger styrka och korrosionsbeständighet – båda kritiska egenskaper för användning inom livsmedels- och dryckesindustrin. Produkthastighet och inverterstyrning Tack vare frekvensomriktare kan operatören enkelt justera maskinens arbetshastighet efter aktuella produktionskrav. AROL-förslutningsmaskinen når en kapacitet på cirka 7 000 flaskor per timme, vilket ger en optimal kombination av effektivitet och flexibilitet. Flaskflödeskonfiguration Med vänster-till-höger flaskmatare (medurs flöde) optimerar maskinen linjeuppställningen. Denna konfiguration möjliggör smidig integration i befintliga anläggningar och minskar installationstiden, vilket stöder kontinuerlig produktion och maximerar driftseffektiviteten. Tillverkningsår för kapsylerare AROL KAMMA PKV Kjdpfx Aasvgvcce Ejnc Tillverkad 2006 kombinerar denna AROL T-stopper beprövad teknik med hög driftsäkerhet. Trots sin ålder upprätthåller maskinen en hög kvalitetsstandard och erbjuder därmed företag en pålitlig och flexibel förslutningslösning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Begagnad fyllningsmonoblock MITSUBISHI upp till 39 000 flaskor per timme (BPH) Det är mycket viktigt att poängtera att denna maskin är kompletterande till dess sköljmaskin: (klicka här). Fyllningsmonoblocket Mitsubishi erbjuder en avancerad lösning inom tappningssektorn. Maskinen är särskilt utformad för att hantera ett brett spektrum av vätskor och har en kapacitet på upp till 39 000 flaskor per timme. Tekniska specifikationer för modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd tillverkade modellen FHRJ80M år 2016 för att möta den ökande efterfrågan på hastighet och precision inom tappning. Med 80 fyllningsventiler är detta viktbaserade fyllsystem mycket noggrant och minimerar produktspill avsevärt. Systemet fyller aluminiumburkar/flaskor i olika storlekar, från 0,29 L till 0,41 L. Det visar därmed stor flexibilitet för olika produkttyper såsom kaffe (det senaste produkten som fylldes med denna monoblock), flytande tvål, olja och spritdrycker. Tapp- och kapsyleringsfunktioner Knedpfxjvgvlke Aa Eec Vidare är Mitsubishi FHRJ80M monoblocket utrustat med en kapsyleringsenhet med 24 huvuden (capping heads) för aluminiumskruvlock på 28 mm och 38 mm. Maskinens rotationsriktning är medurs, vilket förenklar integrationen i befintliga produktionslinjer. Den höga precisionen vid placering av kapsyler och den snabba arbetscykeln säkerställer effektivitet, vilket är avgörande för att upprätthålla produktkvalitet och emballagesäkerhet vid transport och lagring. Lagring och underhåll Fyllningsmonoblocket Mitsubishi är för närvarande lagrat i ett lager och är i utmärkt skick för att säkerställa funktionalitet och omedelbar driftberedskap. Instruktionsböcker (manualer) medföljer för att underlätta service och underhåll, vilket är avgörande för att förlänga maskinens livslängd och bibehålla optimal prestanda. Integrerade säkerhetsfunktioner skyddar både operatörer och maskin och minskar därmed risken för olyckor under drift. Slutsats om Fyllningsmonoblock Mitsubishi Den begagnade Mitsubishi FHRJ80M fyllningsmonoblocken är en optimal lösning för aktörer som söker effektivitet och tillförlitlighet inom tappningsindustrin. Tack vare anpassningsförmågan till olika format och produkttyper samt precisionen i fyllnings- och kapsyleringssystemet lämpar sig maskinen för många industriella användningsområden. Med korrekt underhåll och noggrann skötsel kan denna monoblock leverera hög prestanda och bidra till en betydande effektivisering av produktionsprocessen. Denna modell möter och överträffar dessutom branschens krav vad gäller funktion och driftsäkerhet.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje för öl i burk, 25 000 bph Denna begagnade fyllningslinje för öl i burk, 25 000 burkar per timme, erbjuder högkapacitetsfyllning för flera olika burkformat. Lådan fyller specifikt 500 ml, 440 ml och 330 ml aluminiumburkar med standardlock av typ 202, och uppnår konsekvent en kapacitet på 25 000 burkar per timme. Linjen är fortfarande installerad, men för närvarande inte i drift. Dock är samtliga komponenter i utmärkt skick. Ksdow Ahfaopfx Aa Ejnc System för matning av tomma burkar Linjens början består av en Linker DPG-500 depalletizer från 2012, som lossar tomma burkar. Därefter transporteras burkarna via reptransportörer från Linker (modell RC/KHS, 2012) till en Triplexrinser TR/KHS sköljmaskin, även den från 2012. Systemet säkerställer varsam hantering samt effektiv och jämn matning inför nästkommande steg. Fyllning och förslutning Fyllningsmomentet utförs av en KHS Innofill DVD 60 fyllare från 2017 med 60 ventiler. Parallellt försluts burkarna med en Ferrum F08 förslutningsmaskin (seamer), medan ett NSM 30A lockmatningssystem tillför lock med hög precision. Lösningen garanterar noggrann dosering och säker förslutning även vid höga hastigheter. Fyll- och förslutningsblocket tillhör dessutom de senaste uppgraderingarna i linjen. Pastörisering och kvalitetskontroll Efter förslutningen passerar burkarna en KHS Innopro KZE flashpastör från 2017, utrustad med 5 000-liters buffertank för process-stabilisering. KHS Innocheck fyllnadsnivåinspektion (2012) övervakar kontinuerligt vätskenivån i varje burk och säkerställer därmed högsta kvalitetskrav. Pastöriserings- och inspektionsfaserna garanterar livsmedelssäkerhet och jämn produktkvalitet. Sekundärförpackning och handtagsapplicering När burkarna är färdigbehandlade packas de i multipack med hjälp av en KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipackpacker (2012), som slår in dem i krympfilm (tryckt eller transparent) i dubbla banor, 50 cykler per minut. En KHS CSM 050-02 handtagsapplicator (2011) applicerar handtag i samma takt för att underlätta vidare transport. Denna sekundärförpackning optimerar linjen för detaljhandel och logistik. Trågpackning och krympinplastning Efter multipackning placeras förpackningarna i tråg av en KHS Innopack Kisters TP 035 B2 trågpacker (2012) med en hastighet på 35 cykler per minut. Därefter stabiliseras lasten med krympfilm via en KHS Innopack Kisters FS-AL krympinplastare (2017). Lösningen garanterar att paketen är säkra och kompakta genom hela distributionskedjan. Maskinerna har hög driftsäkerhet vid kontinuerlig drift. Palläggning och slutemballering I linjens slutskede staplas trågen direkt på pall utan mellanlägg med hjälp av en KHS Innopal MPH 1-1 palleterare (2012), vilket förenklar palläggningen och minimerar materialanvändning. Slutligen säkras pallen med sträckfilm i en Fiat MFP pallinplastare (2017).

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje SMI för CSD 14 000 flaskor/tim: tekniska specifikationer SMI tillverkade denna begagnade tappningslinje för CSD med en kapacitet på 14 000 flaskor per timme år 2010. Linjen är anpassad för fyllning av kolsyrade läskedrycker och kolsyrat vatten i PET-flaskor. Den bearbetar med hög effektivitet formaten 0,50 L, 1,0 L och 1,5 L. Layouten möjliggör dessutom smidig integration av samtliga delsystem. Behållare och förpackning Knjdpfx Aaswt Urbe Ejc Anläggningen hanterar PET-flaskor med 28 ALASKA 267-hals och använder plastskruvkapsyler för tillslutning. Självhäftande etiketter appliceras och förpackningen sker uteslutande med krympfilm. Linjen stödjer buntningar i 3×2- och 4×3-mönster beroende på flaskstorlek och applicerar bärhandtag av tejp på varje bunt för ergonomisk hantering. Därigenom uppfyller förpackningen såväl logistiska som detaljhandelskrav. Pallastningen sker på träpallar i formatet 800×1200 mm, enligt europeisk standard. Huvudkomponenter i tappningslinjen Linjen inkluderar en Ecobloc 8-66-8 blockenhet från SMI, som integrerar sträckblåsning, fyllning och kapsylering i en kompakt konstruktion. Detta minimerar både yta och underhåll. En Smiform-kylenhet från SMI säkerställer tillförlitlig kylning genom hela tappningsprocessen. Chemicount Lubry-Sec-doseringsenhet tillsätter smörjmedel exakt till systemet och möjliggör jämn flasktransport på transportörerna. P.E. Labellers maskin applicerar självhäftande etiketter med hög precision, och en VIDEOJET-printer skriver batchnummer, bäst före-datum och annan information direkt på flaskorna. Transportörer och slutenhetsutrustning SMIs Smiline-transportörer förflyttar flaskorna på ett pålitligt sätt genom hela linjen. Smiflexi-handtagspåföraren applicerar tejphandtag på multipack snabbt och med minimal stilleståndstid. SK 450 F-krympfilmsmaskinen, även från SMI, buntar flaskorna med krympfilm och anpassar automatiskt till olika format. Därefter staplar Smipal-palletiseraren färdiga buntar på pallar i optimerade mönster. Slutligen slår Biesse Orbiter-pallomslagsmaskinen in lasten med sträckfilm för transportberedskap. Miljö- och driftsförhållanden Den begagnade tappningslinjen SMI för CSD 14 000 flaskor/tim kan köras vid omgivningstemperaturer mellan -5°C och +35°C. Vid inomhusbruk är optimal driftstemperatur mellan +20°C och +30°C. Den fungerar pålitligt upp till 500 meters höjd över havet och hanterar luftfuktighet upp till 60 procent, men god ventilation rekommenderas. Systemet kräver 400 V elmatning, 50 Hz, och tål spänningsvariationer på ±10 procent. Blåsluft ska tillföras med 40 bar och driftluft mellan 4 och 10 bar, beroende på maskin.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph Denna begagnade fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph erbjuder en komplett lösning för fyllning av 5-liters PET-flaskor, både runda och fyrkantiga. Linjen är tillverkad av Specijalka i Serbien år 2006. Ägaren kopplade bort linjen för åtta år sedan, men bekräftar att den fortfarande är i gott skick. Utrustningen kan inspekteras i torrkörningsläge. Tekniska specifikationer för fyllningslinjen Den begagnade fyllningslinjen för vatten till PET-behållare 5L 800 bph har en nominell kapacitet på 800 flaskor per timme med 5,0-liters behållare. Systemet innehåller en sköljare med 10 ventiler, en fyllare med 8 ventiler samt en kapsyleringsstation med 4 huvuden, allt integrerat i ett monoblock. Därtill finns en etikettsapplicering för pappersetiketter med kall-limsystem. Layouten möjliggör sköljning, fyllning, kapsylering och etikettering i ett kompakt format. PET-flasktillverkningsenhet Utöver fyllningslinjen ingår också en halvautomatisk PET-flaskblåsare tillverkad 2004. Maskinen har två formkaviteter och kan tillverka 800 flaskor per timme vid 0,5 liter, 600 flaskor per timme vid 1,5 liter och 400 flaskor per timme vid 5 liter. Systemet är vattenkylt. Priset inkluderar formar för 0,5-liters runda flaskor och 5-liters fyrkantiga flaskor. Denna enhet kompletterar fyllningslinjen och möjliggör intern tillverkning av flaskor från preformer. Högpresterande kompressor för blåsning För att driva ovanstående enheter finns även en BOGE-kompressor från Tyskland (2006). Kompressorn levererar 11 kW effekt, 35 bars tryck och ett flöde på 1 290 liter per minut. I systemet ingår en 1 000-liters trycktank med 40 bars klassning. Enheten har endast 500 driftstimmar, vilket innebär att mekaniskt skick är mycket gott. Kompressorn säkerställer en pålitlig och effektiv lufttillförsel för blåsning av PET-flaskor. Kodpewr T E Dofx Aa Ejnc Teknisk slutsats Sammanfattningsvis ger denna begagnade fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph små och medelstora producenter möjlighet att sköta hela flaskningsprocessen i egen regi. Linjen hanterar sköljning, fyllning, kapsylering och etikettering, och medföljande blåsmaskin och kompressor erbjuder den infrastruktur som krävs för flasktillverkning från preformer. Producenter kan därmed kontrollera hela processkedjan från flaskproduktion till färdigpacketerad produkt.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Begagnad fyllningsmonoblock för öl, 800 flaskor per timme Monoblockstruktur Den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, består av tre separata enheter: en automatisk sköljare, en isobar fyllare med dubbelt vakuumsystem och en kapsylerare för kronkapsyl. Denna konfiguration optimerar hanteringen av sköljning, fyllning och förslutning. Systemet är anpassat för att hantera öl i 0,5-liters glasflaskor. Den modulära designen underlättar dessutom underhåll och reservdelsbyte, vilket ökar driftsäkerheten. Knsdpjw Tlz Ejfx Aa Esc Roterande sköljare ZPC-12 Sköljaren i den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, arbetar med ett kontinuerligt rotationssystem och använder 12 gripklor. Först behandlas flaskinmatningen. Därefter sker invändig sköljning med behandlat vatten, följt av droppning och slutlig utmatning. Maskinen hanterar glasflaskor med en höjd mellan 150 och 330 mm samt en diameter mellan 50 och 90 mm. Kapaciteten är 600–800 flaskor per timme. Installerad motoreffekt är 1,5 kW. Konstruktionen möjliggör snabba formatbyten mellan olika flaskstorlekar, vilket ökar produktionens flexibilitet. Isobar fyllning med dubbelt vakuum Fyllarenheten BFP-12 är hjärtat i den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, och inkluderar 12 fyllventiler. Den använder en isobarisk process med dubbelt vakuum – två evakueringar och CO₂-återinsprutningar innan fyllningen sker. Detta minimerar restsyre och bevarar ölkvaliteten. Enheten hanterar flaskvolymer från 250 till 1 000 ml. Viktiga komponenter inkluderar Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA-pekskärm, sensorer från Korea samt AUTONICS pneumatik. Även denna aktiv del drivs av en 1,5 kW-motor. Den elektriska styrningen medger justeringar i realtid och ger ökad precision under produktionen. Kronkapsylerare ZDS-3 Kapsyleraren på den begagnade fyllningsmonoblocken för öl, 800 BPH, försluter ölflaskor av glas med metallkapsyler. Den är utrustad med tre kapsyleringshuvuden och arbetar i kontinuerlig rotation. Maskinen klarar flaskor upp till 330 mm i höjd och kapsyler med 20–30 mm diameter (cP-storlek), anpassad för europeisk standardhals. Kapsyleraren har en maximal kapacitet på 1 500 flaskor per timme, vilket ger en buffert och motverkar flaskhalsar efter fyllaren. Jämfört med standardmodeller erbjuder denna högre precision och kapsylstabilitet. Den robusta stålkonstruktionen minimerar dessutom vibrationer vid drift i hög hastighet. Eltekniska egenskaper och kompatibilitet Maskinerna i denna begagnade fyllningsmonoblock för öl, 800 BPH, är utrustade med driftsäkra och branschstandardiserade elektriska komponenter. Helinjen har en total installerad elanvändning på cirka 4,5 kW, vilket gör systemet lämpligt för anläggningar med medelhög effekttillgång. Utrustningen är optimerad för hantering av 0,5-liters glasölflaskor. Under drift sker fyllning under kontrollerat tryck för att bevara CO₂-nivån och säkerställa slutproduktens stabilitet. Resultatet är jämn prestanda, reducerad syreupptagning och utmärkt förpackningskvalitet. Den kompakta designen möjliggör dessutom enkel installation även i begränsade utrymmen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad kartongresare Apsol MCP2 3500 flaskor/h Allmänna egenskaper för begagnad kartongresare Apsol MCP2 3500 flaskor/h Denna automatiska kartongresare för glasflaskor, tillverkad av APSOL 2007, garanterar driftsäkerhet och stöder ett brett utbud av packningskonfigurationer. Tack vare sin kompakta konstruktion är den enkel att integrera i högeffektiva tappningslinjer utan avkall på prestanda, och den möjliggör optimering av golvyta hos tillverkaren. Kapacitet och formatinställningar Apsol MCP2 klarar upp till 3 500 flaskor per timme och bibehåller jämn produktion även vid krävande skift. Maskinen hanterar 0,50 L, 0,75 L och 1 L flaskor i 4×3- samt 3×2-lådmönster, vilket gör att operatören kan byta format med minimala avbrott. Det gör modellen särskilt flexibel för tappare av vin, olja och andra vätskor på glasflaska. Maskinen lämpar sig både för mindre och medelstora produktionsserier. Knjdpfowimnasx Aa Eoc Griphuvuds- och lyftsystem Griphuvudsystemet består av klockformade sugkoppar med luftkammare som använder pneumatiskt tryck för att varsamt lyfta och transportera glasflaskor. Detta minimerar risken för skador under plock-och-placering. Maskinen är utrustad med två griphuvuden som arbetar parallellt, vilket kraftigt ökar kapaciteten och fördelar lasten jämnt för lång hållbarhet. Systemet är särskilt effektivt vid hantering av ömtåliga eller höga flaskor. Automations- och styrsystem Styrningen byggs upp med programmerbara logikstyrningar (PLC) från OMRON och TOSHIBA, vilket ger hög driftsäkerhet och enkelhet vid service och justering. Den intuitiva operatörspanelen gör det enkelt för underhållspersonal att justera parametrar och snabbt anpassa maskinen till olika produktionsbehov. Kontrollpanelen är placerad på höger sida för förbättrad ergonomi och minskad operatörsbelastning. PLC-arkitekturen möjliggör även fjärrdiagnostik och snabb åtgärd vid eventuella fel. Säkerhet, mått och elanslutning Maskinen är försedd med skydd som uppfyller europeiska säkerhetsnormer, inklusive låsbara dörrar och nödstopp. Yttermått: 3000 mm (längd) x 2400 mm (djup) x 2500 mm (höjd). Elsystemet är dimensionerat för 400 V, 50 Hz och har en effektförbrukning på 11 kW. Sammantaget är begagnad kartongresare Apsol MCP2 3500 flaskor/h ett robust och skalbart val för medelstora till stora tappningslinjer, där mekanisk driftsäkerhet kombineras med flexibel automation — en strategisk investering för den moderna produktionsanläggningen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad sträckblåsningsmaskin SIPA SFR12 18 000 flaskor/tim Allmänna egenskaper för SIPA SFR12 sträckblåsningsmaskin Den begagnade sträckblåsningsmaskinen SIPA SFR12 18 000 flaskor/tim är konstruerad för tillverkning av PET-behållare genom sträckblåsning och tillverkades av SIPA år 2007. Tack vare SFR12-konfigurationen med 12 formhål når systemet en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme, vilket ger hög produktionseffektivitet i flera format. Maskinen hanterar volymer från 0,25 till 2 liter och passar utmärkt i högkapacitets tappningslinjer, särskilt inom mineralvatten- och läskedrycksindustrin. Dessutom optimerar den ytan tack vare en kompakt layout. Preformkompatibilitet och tekniska specifikationer Kodswkuyaepfx Aa Eonc Maskinen bearbetar preformer med 3-start Alaska-hals och klarar vikter från 12 till 34 gram. Operatören kan snabbt byta format tack vare ett integrerat snabbväxlingssystem, vilket minimerar stilleståndstiden. Det automatiserade systemet matar, tippar och orienterar preformarna exakt, vilket säkerställer ett kontinuerligt och rättinställt flöde till värme- och blåsstationerna. Detta minimerar manuell hantering och ökar processäkerheten. SIPA SFR12 18 000 flaskor/tim upprätthåller stabil och oavbruten produktion under varierande driftförhållanden. Integrerade system och automation Maskinen styrs av en Siemens PLC, vilket ger pålitlig och användarvänlig processhantering i industriella miljöer. Den är utrustad med certifierade säkerhetsanordningar för ökad operatörssäkerhet och regelefterlevnad. Återvinningssystemet för tryckluft minskar energiförbrukningen och driftkostnaderna. Det roterande blåssystemet distribuerar tryck och värme jämnt i alla formhål för enhetlig flaskkvalitet även vid hög produktionstakt. Jämfört med äldre modeller erbjuder denna version förbättrad temperaturkontroll och effektivare luftfördelning. Driftsstatus och teknisk dokumentation För närvarande är sträckblåsningsmaskinen SIPA SFR12 18 000 flaskor/tim lagrad men omedelbart redo för idrifttagning efter sedvanlig besiktning eller översyn. Maskinen levereras med original tekniska manualer, tillgängliga reservdelar och revisionsprotokoll, vilket förenklar installation, integration och underhåll. Dokumentationen möjliggör snabbare felsökning och effektiv underhållsplanering. Teknisk summering för linjeintegration SIPA SFR12 18 000 flaskor/tim är en robust och högpresterande lösning för produktionsanläggningar med behov av stabil, flexibel och hög kapacitet för sträckblåsning. Tack vare solid konstruktion och standardiserad formatkompatibilitet utgör den ett strategiskt val för företag som vill uppgradera eller utöka tappningskapaciteten. Tillgång till hjälpkomponenter, reservdelar samt fullständig dokumentation gör integrationen både snabb och driftsäker. Maskinen stärker linjens prestanda och stöder kontinuitet samt kostnadseffektiv drift.

Skick: begagnad, Begagnad sköljmaskin Poggio för glasflaskor 6000 flaskor/tim Strukturella egenskaper hos den begagnade sköljmaskinen Poggio Ksdewcfz Sjpfx Aa Eenc Den begagnade sköljmaskinen Poggio för glasflaskor 6000 flaskor/tim är utrustad med 24 gripdon, specifikt utformade för hantering av 0,75-liters glasflaskor. Maskinen roterar medurs och genomför en enda sköljfas. Den roterande stommen kopplar direkt mot gripdonen, som håller flaskorna säkert för exakt positionering och lutning. Detta optimerar effektiviteten i sköljcykeln. Maskinens ram är tillverkad av rostfritt stål och konstruerad för att motstå krävande produktionsmiljöer. Skyddshöljen ökar säkerheten i fuktiga tappningsmiljöer. Behandlingssystem och funktionsprinciper Maskinen utför en enkel sköljcykel endast med vatten, utan kemikalier. Den begagnade sköljmaskinen Poggio för glasflaskor 6000 flaskor/tim är utrustad med ett "no bottle no spray"-system, som aktiverar sprayen endast när en flaska registreras. Saknas flaska, förblir sprayen avstängd. På så vis undviks onödig vatten- och energiförbrukning vid pumpning. Denna funktion – tekniskt benämnd sprayaktivering beroende av flasknärvaro – skyddar även spraymunstyckena från förtida slitage. Styrsystemet arbetar med sensorer eller mekaniska kamaxlar, som endast tillåter spray när gripdonet säkrat flaskan. Sköljprocessen förblir därmed effektiv och hållbar under drift. Flaskformatskompatibilitet Den begagnade sköljmaskinen Poggio för glasflaskor 6000 flaskor/tim stödjer två standardformat: Bordeaux och Champagne. Maskinen har justerbara centrersystem och utbytbara adaptrar för att säkra flaskstabilitet under lutning och sköljning. Inmatningsstjärna och flaskguider är designade för snabb formatväxling, vilket säkerställer kontinuerlig produktion och minimala stillestånd. Maskinen kan alltså enkelt integreras i befintliga linjer där flexibilitet krävs. Den höga positioneringsnoggrannheten möjliggör stabil drift även vid höga hastigheter i automatiserade system. Prestanda och kapacitet Maskinen levererar en nominell kapacitet på 6 000 flaskor per timme. Med 24 gripdon möjliggörs kontinuerlig drift med korrekt sköljtid per enhet. Vattentryck, linjestabilitet och matningsregularitet kan påverka faktisk prestanda, men maskinen arbetar generellt inom standardtoleranser. Den är därmed en driftssäker lösning för medelstora tappningslinjer. Operatörer kan optimera inställningar utifrån produktspecifika krav utan att kompromissa med kapaciteten. Industriella användningsområden och applikationer för begagnad sköljmaskin Poggio Sköljmaskinen används främst inom vin- och mousserande vinindustrin.

Skick: begagnad, drifttimmar: 4 000 h, Begagnad produktionslinje för olivolja PIERALISI 700 kg/h Översikt av linjen Den begagnade produktionslinjen för olivolja PIERALISI 700 kg/h erbjuder en komplett och professionell lösning för omvandling av oliver till extra jungfruolivolja. Tillverkad 2014, består denna processlinje uteslutande av maskiner från PIERALISI – ett ledande varumärke inom olivoljesektorn. Med en nominell kapacitet på 700 kg/h är systemet väl anpassat för medelstora producenter som kräver driftsäkerhet, jämn prestanda och hög bearbetningskvalitet. Resultatet är en optimal balans mellan effektivitet och ett kompakt format. Dessutom är linjen flexibel och fungerar utmärkt i olika produktionsmiljöer. Maskinernas skick och materialval Säljaren har genomfört en total översyn och ommålning av samtliga maskiner i linjen. Därmed är anläggningen i mycket gott driftsskick. Systemet är utrustat med omfattande elektriska och mekaniska skyddsanordningar för att uppfylla moderna säkerhetskrav. Det manuella styrskåpet är i fullt fungerande skick och levereras med uppdaterade PDF-kopplingsscheman. Alla produktberörande ytor är tillverkade i rostfritt stål AISI 304, vilket säkerställer livsmedelsgodkänd kvalitet och långvarigt korrosionsskydd. Sammantaget erbjuder linjen en hygienisk och långlivad driftmiljö. Inledande bearbetningssteg Processen inleds med ett mottagningskar PIERALISI EFFE 3 där oliverna tas emot. Omedelbart därefter pumpas produkten vidare från tanken till krossen med en matarpump PIERALISI 2 Cv, som är utrustad med ny stator och i ett nästintill nyskick. Pumpen är kombinerad med en rostfri tank på 140 liter och är konstruerad för jämnt och kontinuerligt flöde in i krossen PIERALISI EFFE 3. Krossen arbetar med ett dubbelskruvssystem och cykloidväxlar, vilket säkerställer effektiv och jämn pastaproduktion och förbereder råvaran för malaxeringen. Malaxering och hantering av olivpasta Efter krossningen leds olivpastan vidare till malaxeraren PIERALISI med en kapacitet på 2 ton. Vid behov kan operatören dela malaxertanken i två separata kammare, vardera med eget utlopp. Detta möjliggör bättre kontroll av inmatningen till dekantern och flexibilitet vid olika olivpartier. Malaxeringen blir därmed mycket anpassningsbar, samtidigt som optimala blandningsförhållanden bibehålls för oljeutvinningen. Linjen klarar såväl kontinuerlig som satsvis bearbetning. Separation och oljeutvinning Knsdpfx Aaswqxhue Eec Dekantercentrifugen PIERALISI EFFE 3 utgör hjärtat i produktionslinjen och separerar automatiskt fast restmassa från vätskefasen, med en kapacitet på 700 kg/h. Maskinen hanterar både tvåfas- och trefasprocesser beroende på produktionsmål. Efterföljande separator PIERALISI P1500/2000 (10 hk) utför slutlig klarning av oljan.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 67 130 h, Begagnad fyllningsmaskin A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph Uppgraderad 2024, utmärkt skick och garanti på utbytta reservdelar Översikt av begagnad fyllningsmaskin A3 Flex Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex 600V 1000 Edge 7000 bph levererar avancerad aseptisk fyllningskapacitet för mejeribaserade drycker och fruktjuicer. Ursprungligen tillverkades denna A3 FLEX 600V-modell av Tetra Pak år 2006. Maskinen uppgraderades dock till 600V-versionen år 2024. Som ett resultat uppfyller maskinen nu moderna krav på processkontroll, prestanda och driftsäkerhet. Den är därmed fortsatt relevant och tillförlitlig för dagens produktionsbehov. Förpackningsformat och teknisk konfiguration Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex hanterar 1000 ml Edge-formatet, en variant av Tetra Brik-förpackningen med snedställd övre kant. Detta förbättrar ergonomin vid hantering och underlättar appliceringen av skruvkorkar. Systemet använder en enkel fyllningsventil, i enlighet med A3 Flex-standard. Fyllningen sker vertikalt under aseptiska förhållanden och maskinen bevarar en steril miljö genom hela processen; formning, fyllning och förslutning. Kapacitet och drifttimmar Fyllningsmaskinen A3 Flex 600V 1000 Edge levererar en nominell kapacitet på 7000 förpackningar per timme. Därmed placerar den sig bland de högpresterande lösningarna inom aseptisk fyllning för icke-kolsyrade drycker. Maskinen har totalt gått 67 130 arbetstimmar, vilket är en viktig parameter vid teknisk utvärdering. Trots åldern säkerställer den goda underhållshistoriken och uppgraderingen 2024 att maskinen kan fortsätta arbeta effektivt i krävande produktionsmiljöer. Produktapplikationer och hygienisk design Knedpfxjwbhdae Aa Ejc Den begagnade fyllningsmaskinen A3 Flex hanterar mejeriprodukter och juicer utan problem. Maskinen uppfyller alla krav för aseptisk förpackning inklusive sterilisering och hermetisk förslutning. Interna kretsar och fyllningskammare är tillverkade i rostfritt stål, vilket möjliggör effektiv rengöring och är kompatibelt med CIP (Clean-In-Place)-procedurer. Den hygieniska designen uppfyller aktuella livsmedelssäkerhetskrav inom dryckesindustrin och lämpar sig för känsliga applikationer. Integration och styrsystem för begagnad fyllningsmaskin A3 Flex Maskinen har en kompakt grundyta och moduluppbyggnad, vilket möjliggör smidig integration i befintliga flasklinjer. Den är utrustad med ett centralt HMI-kontrollpanel som används för daglig drift. Detta förenklar arbetsflödet och möjliggör snabba justeringar av produktionsparametrar eller förpackningsformat. Den intuitiva användarpanelen bidrar till effektivitet och möjliggör realtidsövervakning av processen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Begagnad Sköljmaskin Aesse Service LINE6, år 2018 Denna maskin utgör ett pålitligt och robust alternativ för industriella tappningsanläggningar. Modell LINE6 tillverkades av Aesse Service år 2018 och kännetecknas av hög prestanda samt optimal energieffektivitet med bibehållen sköljkvalitet. Trots att maskinen är begagnad har den varit i mycket begränsad drift, vilket bidragit till dess utmärkta skick. Maskinen är i dagsläget uppställd i lager och är konstruerad för att hantera glasflaskor i standardformatet 0,75 liter, med en kapacitet på 900 flaskor per timme (BPH). Tekniska specifikationer för Sköljmaskin Aesse Service Knsdpfxovhcplj Aa Eec Den begagnade sköljmaskinen Aesse Service LINE6 från 2018 erbjuder stabil produktion med en effektförbrukning på 2 kW. Maskinen drivs med högspänning (A.T.) 400 V växelström ±10% med nolla och jord samt lågspänning (B.T.) 24 V likström ±10% för styrkretsarna. Maskinen kan arbeta med frekvenser från 50 till 60 Hz, vilket passar olika industriella standarder. Pneumatiskt system Maskinen kräver en pneumatisk tillförsel på 6 bar och har en luftförbrukning på 500 liter per minut för effektiv drift. Denna stabila luftflöde säkerställer precisa sköljcykler, vilket är avgörande i tappningslinjer där ett jämnt luftflöde direkt påverkar produktkvaliteten. Den konstanta luftförsörjningen garanterar även driftsäkerhet över tid. Mått och vikt Aesse Service LINE6, årsmodell 2018, har en kompakt design som underlättar integrering på arbetsplatser med begränsat utrymme. Maskinen har dimensionerna 1300 x 1300 x 1600 mm (L x B x H) och en torrvikt, dvs. utan vätska eller fyllda ledningar, mellan 300 och 500 kg. Detta gör transport och installation enkel, vilket gör LINE6-modellen praktisk och flexibel för olika industriella tillämpningar. Kapacitet för behållare Maskinen hanterar flaskor med kapaciteter från minimalt 0,5 liter upp till maximalt 1,5 liter, vilket ger mångsidiga produktionsmöjligheter och uppfyller behovet av att skölja olika standardformat inom dryckesindustrin. Flaskdiameter och höjd Sköljmaskinen accepterar flaskor med diameter från 55 mm till 115 mm, vilket ger flexibilitet för att säkert hantera olika typer av glasbehållare under sköljcykeln. Maskinen stödjer även flaskhöjder mellan 160 mm och 345 mm, så företag kan använda skilda format utan ofta återkommande omställningar. Prestanda och driftsäkerhet Sköljmaskinen levererar långvarig prestanda tack vare robust konstruktion och avancerad ingenjörskonst. Dess design bidrar till minskat behov av rutinunderhåll och säkerställer därmed en hög driftkontinuitet, något som är avgörande för industriella tappningslinjer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Begagnad Isobaric Fyllnings-Triblock VIMERCATI 28-48-8 Årsmodell 2001 VIMERCATI 28-48-8 fyllningssystem, tillverkat 2001, är ett avancerat system inom flaskindustrin och särskilt för isobarisk fyllning. Detta dokument ger en noggrant utarbetad och omfattande analys med fokus på detaljerad teknisk specifikation samt dess tillämpning inom dryckespåfyllning. Produktionskapacitet och mångsidighet Triblocken har en kapacitet på 8000 flaskor per timme (BPH) och är mycket effektiv för olika PET-flaskformat: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L och 2 L. Sådan anmärkningsvärd flexibilitet uppfyller olika produktionsbehov och underlättar snabb anpassning till föränderliga marknadskrav. Fyllningsmonoblocket har följande hastighet för respektive format: 1,5 L – 7500 bph (vid fyllning av kolsyrat vatten) 1,5 L – 6500 bph (vid fyllning av läskedryck/CSD) 0,5 L – 8000 bph Sköljningssektionen i Fyllnings-Triblock Vimercati 28–48–8 Maskinen är utrustad med 28 gripare för effektiv hantering av behållare. Detta steg säkerställer att flaskorna rengörs noggrant före fyllningsprocessen, vilket säkerställer avlägsnande av rester och föroreningar för optimal hygien. Knodsvgt H Sjpfx Aa Esc Isobarisk fyllning Utrustad med fyrtioåtta fyllningsventiler för isobarisk fyllning. Denna teknik upprätthåller konstant invändigt tryck – avgörande för att bevara kvaliteten på kolsyrade drycker som läsk och kolsyrat vatten. Fasta munstycken säkerställer noggrann och jämn vätskefördelning samt minimerar risken för oxidation och CO2-förlust. Kapsyleringsenheten i Fyllnings-Triblock Vimercati 28–48–8 Åtta huvuden används för applicering av plastskruvkorkar, typ 1881. Detta steg försluter flaskorna hermetiskt och garanterar produktsäkerhet samt bevarar produktens kvalitet. Skick och Logistik Triblocken är för närvarande lagrad, med mått 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm och en vikt på 6000 kg. Maskinen roterar medurs för smidig integrering i befintliga produktionslinjer och optimerar därigenom arbetsflödet effektivt. Sammanfattningsvis kombinerar den begagnade isobaric fyllnings-triblocken VIMERCATI 28-48-8 från 2001 effektivitet, mångsidighet och teknisk precision på ett utmärkt sätt. Maskinen passar för flera flaskformat och använder avancerad isobarisk fyllningsteknik, vilket gör den till en värdefull resurs för tappningsföretag som eftersträvar högsta kvalitet och hygienstandarder. Denna grundliga analys understryker denna maskinlösnings viktiga roll i att effektivisera dryckesproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Begagnad sträckblåsningsmaskin SMI SR10HP årsmodell 2015 Först och främst framstår SMI SR10HP, tillverkad 2015, som en avancerad lösning för produktion av PET-behållare. Denna analys syftar till att belysa dess tekniska specifikationer och driftsfunktioner. Maskinens effektivitet och produktionskapacitet i industriella miljöer framhävs särskilt. Produktionskapacitet och mångsidighet hos sträckblåsningsmaskin SR10HP Maskinen uppnår en imponerande hastighet på 17 000 flaskor per timme (BPH), vilket visar på dess höga kapacitet. Den hanterar olika behållarstorlekar, inklusive 0,20 L, 0,33 L och 0,6 L, vilket ger stor flexibilitet i produktionslinjer. Knsdpfovgt I Njx Aa Ejc Konfiguration och komponenter Den är utrustad med tio formkaviteter för samtidig bearbetning av preformer, vilket optimerar cykeltiderna. Integrerade system såsom matarlift, tipping och orienteringssystem automatiserar hanteringen av preformer. Dessa system minimerar manuellt arbete och ökar avsevärt driftseffektiviteten. Teknologi och innovation i SMI SR10HP Kompressor och kylare är centrala för reglering av temperatur och lufttryck, vilket säkerställer hög kvalitet på PET-behållare. Ett luftåtervinningssystem minskar dessutom energiförbrukningen och understryker maskinens hållbarhetstänk. Standarder och kompatibilitet Maskinen arbetar med preformer av halsmodell 1881, en etablerad standard som garanterar kompatibilitet med olika tappningslinjer. Den roterande designen möjliggör högproduktionstakt samtidigt som den upprätthåller hög kvalitet och driftsäkerhet. Driftsstatus och säkerhet Sträckblåsningsmaskinen SR10HP är för närvarande i drift och uppfyller strikta säkerhetskrav, vilket ger ett effektivt skydd för operatörer. Tillhörande manualer säkerställer enkel underhållshantering och optimal användning, vilket ökar maskinens livslängd. Elektriska data Maskinens elspecifikationer är 380V, med en förbrukning på 300kW och ett upptag på 494A, vilket understryker dess goda energieffektivitet. Sammanfattning Sammanfattningsvis utmärker sig SMI SR10HP (2015) genom sin produktivitet, energieffektivitet och tekniska nivå. Med tydligt fokus på hållbarhet är detta ett idealt val för industrier som söker tillförlitliga och kvalitativa lösningar för PET-behållarproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, drifttimmar: 5 500 h, Begagnad flasktvätt Bodini upp till 3000 flaskor per timme (BPH) Introduktion till begagnad flasktvätt Bodini upp till 3000 BPH Effektivitet vid tappning är en avgörande faktor för dryckesindustrin. Den begagnade flasktvätten från Bodini, modell Nexus, utmärker sig som en optimal lösning för den som söker hög prestanda. Maskinen, tillverkad 1996, kombinerar avancerad teknik med robust konstruktion och erbjuder en pålitlig rengöringslösning för glasflaskor. Kapaciteten på upp till 3000 flaskor per timme gör den till ett starkt tillskott för verksamheter med stora volymer. Teknik och prestanda Bodini Nexus är utrustad med sex tvättrader som möjliggör hantering av olika flaskformat från 0,375 L till 2 L. Denna flexibilitet ökar effektiviteten vid bearbetning av olika storlekar. Dessutom ger det interna/externa rengöringssystemet, inklusive etikettskrapning via pulping, möjlighet till grundlig men skonsam rengöring där flaskans integritet bevaras. Denna helhetslösning framhäver maskinens anpassningsbarhet och effektivitet. Värmesystem och säkerhet Maskinen är utrustad med värmeväxlare och tre sodabad, vilket är centralt för ett effektivt rengöringsresultat. Bodini Nexus prioriterar operatörens säkerhet och har integrerat flera säkerhetsfunktioner för att skydda användaren under drift. Denna säkerhetsfokus, i kombination med kapabel rengöring, tillför ytterligare värde till maskinen. Kjdpfovgt Nyex Aa Eenc Energieffektivitet och underhåll Trots sin ålder är maskinen väl underhållen och förvaras i lager, klar för ny driftsättning. Den har endast gått 5500 driftstimmar, vilket vittnar om både hållbarhet och pålitlighet. Den drivs med 380 V, 15 kW, 50 Hz och är konstruerad med energieffektivitet i åtanke—en mycket viktig aspekt för att hålla driftskostnaderna nere. Driftsmässig flexibilitet Maskinens förmåga att hantera singelinmatning av flaskor effektiviserar arbetet och underlättar hanteringen. Den erbjuder heltäckande rengöring av både in- och utsidan på flaskor och effektiv borttagning av etiketter via pulping, vilket garanterar hög rengöringsstandard. Manualer och säkerhetsfunktioner medföljer, vilket underlättar både drift och underhåll för operatörerna. Den begagnade flasktvätten Bodini Nexus är ett utmärkt exempel på kombinationen av teknik, tillförlitlighet och effektivitet för flasktvätt inom tappningssektorn. Med kapacitet för upp till 3000 flaskor per timme och anpassning för ett brett spektrum flaskformat ger den en flexibel och effektiv lösning. Dess robusta konstruktion, avancerade säkerhetsfunktioner, energieffektivitet och operativ mångsidighet gör den till ett klokt val för den som söker en pålitlig och högpresterande begagnad maskin. Nexus-modellen blir således inte bara en maskin, utan en central komponent i varje dryckesproduktion där effektivitet och säkerhet står i fokus.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Begagnad flasktvätt/tork Cames 8+8 upp till 5 000 flaskor/timme (BPH) Inom dryckes- och flaskningsindustrin är effektivitet och driftsäkerhet avgörande. Dessa egenskaper säkerställer smidig produktion med strikt efterlevnad av kvalitetsstandarder. Denna begagnade flasktvätt/tork från Cames utgör en optimal lösning, särskilt lämpad för företag som söker högpresterande flaskhanteringsutrustning med fokus på hållbarhet och processoptimering. Teknisk data och konfiguration Denna begagnade flasktvätt/tork, tillverkad av Cames och modellbetecknad RTF 8+8, hanterar upp till 5 000 flaskor per timme (BPH). Maskinen utmärker sig med hög driftkapacitet och är utrustad med 8 tvätt- och 8 torkhuvuden som roterar medurs, vilket säkerställer jämn rengöring och effektiv torkning av varje flaska. Säkerhet och underhåll för flasktvätt/tork Säkerheten är central för industriella maskiner. Den begagnade Cames-flasktvätt/tork är utrustad med flera säkerhetsfunktioner för att optimera operatörsskyddet under drift. Tekniska manualer medföljer och förenklar underhåll och felsökning, vilket i förlängningen garanterar lång livslängd och driftsäkerhet. Eldata och maskinens skick Flasktvätt/tork Cames 8+8 drivs med 380 V och 50 Hz. Denna specifikation är viktig vid integration i anläggningar med motsvarande elsystem. Maskinen är för närvarande i produktion, vilket understryker dess tillförlitlighet och kapacitet för kontinuerlig drift. Den finns dock även tillgänglig i lagerskick, vilket ger flexibilitet för företag med behov av snabb driftsättning. Knjdpfx Aaovgt Rde Eoc Tillverkarens tillförlitlighet och tillverkningsår Cames är välrenommerade för kvalitativa och tillförlitliga lösningar inom flaskningsindustrin. Maskinen tillverkades 1996 och har upprätthållit hög prestanda över tid, vilket bekräftar tillverkarens fokus på hållbara och effektiva maskiner. Slutsats flasktvätt/tork Cames 8+8 Att investera i denna maskin är fördelaktigt för företag som vill öka flaskningsprocessens effektivitet utan att kompromissa på kvaliteten. Med hög kapacitet, förbättrade säkerhetsfunktioner och dokumenterad driftsäkerhet är flasktvätten/torken ett idealiskt och långsiktigt val för hållbar produktion inom flaskningssektorn.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Begagnad Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 Plexiglasskydd för Wrap Around Baumer Europea 510 Inom tappningsindustrin prioriteras operatörssäkerhet högt. Den begagnade Wrap Around Baumer Europea 510 med dividerare Cosmopack är utrustad med plexiglasskydd som skapar en trygg arbetsmiljö. Detta bidrar dessutom avsevärt till förbättrade säkerhetsförhållanden och minskade risker för olyckor. Elektriskt system enligt CEE-standard Det elektriska systemet är noggrant utformat för att uppfylla strikta CEE-föreskrifter. Detta säkerställer maskinens tillförlitliga och säkra drift i full överensstämmelse med branschstandarder. Dessutom garanterar denna efterlevnad optimal prestanda och minimerar risken för elektriska fel. Hög produktionstakt – upp till 30 kartonger/minut Kodpevgt Tlefx Aa Ejnc En framträdande egenskap hos denna maskin är dess förmåga att uppnå en hög produktionstakt, specifikt upp till 30 kartonger per minut. Denna kapacitet möjliggör ett konsekvent högt arbetstempo och effektiv produktion. Teknisk specifikation – Wrap Around Baumer Europea 510 För korrekt drift krävs specifika elanslutningar: 380V, 50Hz, trefas med neutral och jordanslutning. Dessutom erbjuds hjälpspänning på 24V för maskinens komponenter. Dessa detaljerade tekniska specifikationer säkerställer korrekt strömförsörjning och kompatibilitet. Installerad effekt på 27 kW garanterar driftsäker prestanda Maskinen utmärker sig genom en kraftfull installerad effekt på 27 kW. Denna kapacitet innebär att maskinen effektivt kan hantera även de mest krävande arbetsbelastningarna och leverera pålitlig prestanda över tid. Stabil drift med ett arbetstryck på 6 bar För att garantera stabil drift under hela tappningsprocessen upprätthåller maskinen ett dynamiskt drifttryck på 6 bar. Denna avgörande egenskap främjar högresultat och en pålitlig arbetsprocess med minimala avbrott. Skräddarsydd maskin – valbar operatörssida Begagnad Wrap Around Baumer Europea 510 med dividerare Cosmopack erbjuder stor flexibilitet via möjlighet att välja operatörssida – höger eller vänster. Detta gör det möjligt att anpassa maskinen efter specifika behov i produktionsanläggningen. Det är viktigt att ange önskad operatörssida vid beställning, då denna anpassning väsentligt förenklar integrering i befintliga processflöden.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Begagnad Automatisk Wrap Around Packer Vanta 2100 flaskor/timme Knsdpfxsvgt Trj Aa Eec Introduktion av Wrap Around Packer Vanta Den begagnade Vanta 2100 bph automatiska wrap around-packern är en banbrytande innovation inom flaskhanteringssektorn. Maskinen är speciellt konstruerad för att hantera olika behållartyper såsom burkar, glasflaskor och PET-flaskor, och kännetecknas av hög effektivitet och precision i förpackningsprocessen. Produkttyper och användningsområde Vanta 2100 bph är mycket flexibel och anpassningsbar till olika produktstorlekar och typer. Maskinen klarar av att packa burkar, glas- och PET-flaskor med diametrar mellan 50 och 110 mm samt höjder från 70 till 370 mm. Dessutom klarar den förpackningsstorlekar tvärs transportörens riktning från 140 till 450 mm och längs med från 200 till 450 mm. Området för wellpappkartonger är också brett: tvärs transportörens riktning från 210 till 1500 mm och frontalt från 280 till 700 mm. Tekniska specifikationer Maskinen drivs med trefasström på 380 V och en frekvens av 50 Hz. Effektförbrukningen uppgår till endast 13 kW, medan styrsystemet är på 24 VDC. Luftförbrukning är en viktig faktor; maskinen har en förbrukning av 110 l/min vid 0,6 MPa och 6,7 m³/h. Maskinens vikt är 7 000 kg, och den uppfyller gällande ljudkrav med en ljudnivå under 85 dB. Positionering och matning Kartongmatningen är enkel och säkerställer ett jämnt och störningsfritt materialflöde. Denna funktion är avgörande för hög effektivitet och minimerad stilleståndstid, vilket garanterar att varje förpackningssteg genomförs smidigt och utan avbrott. Slutsats för Wrap Around Packer Vanta Sammanfattningsvis är den begagnade automatiska Wrap Around Packer Vanta 2100 bph en optimal lösning för förpackning av burkar, glas- och PET-flaskor. Med avancerade tekniska specifikationer och kapacitet att hantera en mångfald av produkter och förpackningsstorlekar erbjuder maskinen oslagbart värde för flaskhanteringsindustrin och förenar flexibilitet, effektivitet och precision i ett komplett verktyg.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, drifttimmar: 25 046 h, Begagnad sträckblåsningsmaskin KRONES Contiform C312 PRO År 2016 Sträckblåsningsmaskin KRONES Contiform C312 KRONES Contiform C312 PRO sträckblåsningsmaskin, tillverkad 2016, representerar det främsta inom tappningsindustrin. Maskinen är utvecklad av den välrenommerade tyska tillverkaren Krones och levererar pålitlig och högkvalitativ prestanda för att möta de mest krävande branschbehoven. Prestanda och kapacitet Med sin 12-kavitetsform arbetar Contiform C312 i en maximal hastighet av 27 000 flaskor per timme (bph). Denna imponerande produktionstakt garanterar ett jämnt och effektivt flöde, vilket optimerar ledtiderna och maximerar produktiviteten. Mångsidighet och anpassningsförmåga Maskinens förmåga att hantera olika produkttyper, inklusive fyrkantiga och runda former, gör Contiform C312 PRO mycket flexibel. Detta möjliggör en bred användning inom tappning och ger god driftflexibilitet samt möjlighet till produktionsdiversifiering. Konstruktionens robusthet och hållbarhet Med en vikt på 25,0 ton är maskinen byggd för att klara de kontinuerliga påfrestningarna i produktionsmiljön. Den stabila och pålitliga konstruktionen säkerställer långvarig drift, minimerar stillestånd och möjliggör oavbruten produktion. Effektiv materialhantering Maskinen är utrustad med en tippanordning med en maxkapacitet på 2,0 ton, vilket möjliggör en hög effektivitet vid materialförflyttning och hantering. Detta optimerar logistiken internt i företaget, minskar lastnings- och lossningstider och ökar den övergripande operativa effektiviteten. Avancerad teknik och optimal prestanda Det 150 kW starka blåsaggregatet säkerställer en jämn materialfördelning för att garantera formning av perfekta flaskor utan defekter. Maskinen har dessutom ett lufttransportband på 5 kW och erbjuder ett luftflöde på 14 ㎥/h vid 11°C samt 1 100 ㎥/h, vilket säkerställer ett konstant och tillförlitligt flöde under produktionen. Kodsvgu Eispfx Aa Eenc Sammanfattning KRONES Contiform C312 PRO sträckblåsningsmaskin är ett förstahandsval för dig som söker en högkvalitativ, begagnad sträckblåsningsmaskin. Med robust konstruktion, driftsäker prestanda och avancerad teknik utgör denna modell en effektiv och kostnadsoptimerad lösning för krävande tappningsbehov.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje GAI för stilla vin upp till 1600 flaskor/timme Denna linje för stilla vin erbjuder en mycket driftsäker lösning för flaskhantering i olika storlekar. Varje komponent säkerställer dessutom hög precision och kvalitet genom alla produktionssteg, vilket möter vinindustrins höga krav. Fyllningsmonoblock i begagnad tappningslinje GAI för stilla vin upp till 1600 flaskor/timme GAI-modell 3005 TOP fyllningsmonoblock optimerar flaskrengöring med sina 12 sköljklämmor. Dessutom avlägsnas restsyre med ett avluftningshuvud och exakt dosering garanteras tack vare 16 fyllningsventiler. Ett CO2-injektionshuvud skapar också en skyddande atmosfär för att förhindra oxidation och bevara produktkvaliteten. Formatkompatibilitet Kjdpfsvgu T Tjx Aa Eonc Linjen hanterar flaskor på 0,375 liter, 0,75 liter och 1,5 liter. Den är även kompatibel med raka korkar i standarddimensionerna 22×38 mm, 25×38 mm och 24×25 mm. Denna flexibilitet gör linjen anpassningsbar till olika produktionsbehov. Komponentsammanlänkning GAI-transportörer kopplar fyllningsmonoblocket till kapsylerings- och etiketteringssystemet, vilket säkerställer ett kontinuerligt flöde och effektiv flasköverföring mellan produktionsstegen. Transportörerna möjliggör dessutom sömlös integrering av de olika komponenterna. Kapsylerings- och etiketteringsmonoblock GAI MEB 9320 monoblock optimerar produktionen med två tvätt-/torkhuvuden, två krymphuvuden samt två utjämningshuvuden. Etiketter appliceras via två etiketteringsstationer och flaskorna märks med ett varmpreglingsaggregat. Därmed levererar systemet professionella och enhetliga resultat under de avslutande processtegen. Förbrukning och tekniska specifikationer Linjen arbetar energieffektivt, då luftförbrukningen är anpassad till varje komponent: t.ex. förbrukar huvudena 400 Newton/timme, bottensystemet 20 000 Newton/timme och drifttrycket är 6 bar. Installerad effekt är 10,63 kW och monoblockets vikt är 1 500 kg. Kapselförrådet rymmer 300 till 600 stycken. Skick på begagnad tappningslinje GAI för stilla vin upp till 1600 flaskor/timme Tekniker har genomgått hela linjen för att säkerställa omedelbar driftsberedskap. Tack vare de högkvalitativa komponenterna och genomarbetad design är denna tappningslinje det självklara valet för buteljering av stilla vin med en kapacitet upp till 1600 flaskor per timme.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, drifttimmar: 25 000 h, Begagnad Kartongpackare MAS PACK Accupack 3/6, årsmodell 2005 Den begagnade kartongpackaren MAS PACK Accupack 3/6 från 2005 packar flaskor i kartonger med hög precision och effektivitet. MAS PACK tillverkade denna modell för att möta behoven hos högkapacitetslinjer för flaskpåfyllning. Maskinen levererar pålitlighet och flexibilitet, vilket gör den till ett utmärkt val för företag som prioriterar hastighet och noggrannhet. Tekniska specifikationer och kapacitet Kartongpackaren MAS PACK Accupack 3/6 hanterar upp till 12 000 flaskor per timme. Maskinen är avsedd för glasflaskor och kan hantera format på 0,375 liter, 0,75 liter och 1,5 liter. Utrustad med ett fast griphuvud och operatörsstation på vänster sida, erbjuder den förbättrad åtkomst och effektiviserar arbetsflödet för ett smidigt förpackningsförlopp. Arbetskonfigurationer för kartongpackaren MAS PACK Maskinen stödjer två huvudkonfigurationer: fyra kartonger med sex flaskor vardera eller två kartonger med tolv flaskor vardera per cykel. Dessa alternativ ger operatören möjlighet att anpassa maskinen efter olika produktionskrav och optimera prestandan utan att kompromissa med hastigheten. Flexibiliteten i inställningarna säkerställer att maskinen möter många olika driftsbehov. Material och mångsidighet Kjdpfxjvgu Uke Aa Ejnc MAS PACK har konstruerat Accupack 3/6 för att ge konsekvent prestanda över tid. Systemet stabiliserar glasflaskorna under packningsprocessen och minimerar risken för skador. Möjligheten att snabbt byta mellan olika format utan komplicerade omställningar höjer maskinens mångsidighet och värde för produktionslinjen. Maskinen är därför ett praktiskt val för industrier med varierade produktionsbehov. Typiska användningsområden Maskinen passar företag som paketerar glasflaskor i standardformat, såsom inom vin-, sprit- och premiumvatten-industrin. Den höga produktionstakten möjliggör effektiv drift på linjer med höga kapacitetskrav. Genom att säkerställa varsam hantering av glasbehållare bibehålls förpackningens kvalitet. Dessutom bidrar maskinens anpassningsförmåga till högre produktion och färre fel. Teknisk slutsats för MAS PACK kartongpackare Den begagnade kartongpackaren MAS PACK Accupack 3/6 årsmodell 2005 ökar produktiviteten och flexibiliteten vid förpackning av glasflaskor. Med kapacitet upp till 12 000 flaskor i timmen och olika konfigurationsmöjligheter kan maskinen möta skiftande produktionsmål. Den kompakta designen och operatörsvänliga layouten sparar plats samtidigt som den upprätthåller hög prestanda – en pålitlig resurs för moderna flaskpåfyllningslinjer.

Skick: begagnad, Begagnad linje för oljepressning ALFA LAVAL upp till 1500 kg/h Den kontinuerliga olivpressen arbetar som ett komplett system och producerar olja med en kapacitet upp till 1500 kg/h. Samtliga komponenter är tillverkade av högkvalitativa material, främst rostfritt stål, vilket garanterar hållbarhet och uppfyller hygienkraven. Inmatnings- och tvättsystem Först matas oliverna från en bingstipp via ett transportband, vilket säkerställer ett kontinuerligt och jämnt flöde mot tvättsteget. Därefter separeras blad och föroreningar effektivt i en bladseparator. Den rostfria Alfa Laval-tvätten med integrerad cyklon rengör oliverna noggrant. En behållare och skruvtransportör förflyttar därefter oliverna till kvarnen, och tack vare konstruktionen i rostfritt stål bevaras råvarans kvalitet. Krossning och pastatransport Efter tvätt krossar en Rapanelli hammarskross av rostfritt stål, monterad på stålstativ, oliverna jämnt med en kapacitet på 25 q/h. Pastan pumpas sedan vidare till knådarna, som är avgörande i processen. Sex rostfria knådningstankar, vardera 600 liter, bearbetar pastan. Pneumatiska ventiler styr påfyllning och tömning, och inspektionsfönster ger tydlig sikt över processen. Fuktsäkra dörrar, med gröna koder för påfyllning och röda för tömning, ökar användarvänligheten. Dekantering och separation I detta steg behandlar Alfa Laval-dekantern 716B-11G 12–15 q/h pasta. Dekantern separerar olja och vatten till en rostfri tank, samtidigt som ett vibrationssikt avlägsnar rester. Pumpar hanterar vidareföring av vatten och olja, och ett 11 meter långt rostfritt skruvtransportörsystem transporterar pressrester via en behållare. Två Alfa Laval-centrifugalseparatorer (modellerna 407-AGT och 507-AGT) finsorterar sedan oljan med hög effektivitet. Automation och styrsystem Knodpfx Aajvgu U Do Eec Systemet är utrustat med ett elskåp för automation och övervakning. En dedikerad Touch Screen-dator möjliggör realtidsövervakning av samtliga processteg, vilket minimerar det manuella behovet och säkerställer precision och driftsäkerhet. Driftförutsättningar Den begagnade linjen för oljepressning ALFA LAVAL fungerar utmärkt inför nuvarande kampanj. Dess moduluppbyggda konstruktion och slitstarka material ger lång livslängd och underlättar underhållet. Rostfria rörsystem bibehåller oljans sensoriska egenskaper och motverkar kontaminering. Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade oljepressningslinjen ALFA LAVAL upp till 1500 kg/h en effektiv och fullständig teknisk lösning för produktion av högkvalitativ olja.