Ikamag Reo begagnade till salu (478)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, Begagnad Cross-Flow-filter SEFILTRA upp till 3000 L/h Introduktion till Cross-Flow-filtrering SEFILTRA cross-flow-filtrering är en banbrytande lösning inom flaskningsindustrin. Denna specifika modell, BF2-S SEF, tillverkad 2020, utmärker sig genom sin kapacitet att bearbeta upp till 3000 liter per timme. Cross-flow-filtrering använder dessutom organiska membran för optimal effektivitet och representerar en avancerad och tillförlitlig teknik inom vätskebehandling. Tekniska egenskaper för BF2-S SEF BF2-S SEF från Sefiltra är fortfarande i produktion och fortsätter visa sin effektivitet och tillförlitlighet. Med en filtreringshastighet på 3000 L/h passar systemet utmärkt för medelstora applikationer. De organiska membranen i cross-flow-filtret möjliggör en effektiv och skonsam separation vilket bevarar vätskans kvalitet intakt. Säkerhet och dokumentation för Cross-Flow-filter SEFILTRA Säkerheten prioriteras högt i utformningen av BF2-S SEF. Systemet är utrustat med flera säkerhetsfunktioner för att säkerställa riskfri drift. Maskinen levereras även med omfattande manualer som ger detaljerade instruktioner för användning och underhåll, vilket säkerställer att operatörer kan hantera den effektivt och säkert. Elektriska data och underhåll BF2-S SEF drivs med ett standardiserat elsystem: 400 V och 50 Hz, vilket gör den kompatibel med de flesta industriella installationer. Underhållet förenklas tack vare dess intuitiva konstruktion och enkel tillgång till nyckelkomponenter, vilket möjliggör effektiv drift och minimerar stillestånd. Slutsats för Cross-Flow-filter SEFILTRA Sammanfattningsvis är "Begagnad Cross-Flow-filter SEFILTRA upp till 3000 L/h" en optimal lösning för dig som söker ett effektivt och tillförlitligt filtreringssystem. Kombinationen av avancerad teknik, säkerhet och enkel skötsel gör BF2-S SEF till ett utmärkt val för moderna flaskningsbehov. Hfjdpfxsvgt Tfj Aa Eon

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Begagnad flasktvätt och tork Cames WDT8 Introduktion Hedsvgt Ucepfx Aa Eefn Cames WDT8 är en högpresterande och pålitlig lösning för flaskhantering inom dryckesindustrin. Detta avancerade tvätt- och torksystem är särskilt utformat för optimal flaskbehandling där modern teknik kombineras med precisionsingenjörskonst. Maskinen är tillverkad i rostfritt stål, vilket borgar för hållbarhet och lång livslängd samt är utrustad med säkerhetsfunktioner för trygg drift. Tekniska tvättfunktioner Cames WDT8 är utrustad med en 8-huvudig borstrondell för tvättning. Systemet ger effektiv behandling av flaskor och säkerställer djupgående och jämn rengöring. Rondellens primitiva diameter är 480 mm med ett delningsmått på 188,4 mm, vilket gör att den hanterar olika flaskstorlekar effektivt. Torkning och energieffektivitet En utmärkande egenskap hos Cames WDT8 är dess tvåvägs torktunnel komplett med bladmunstycken och fläktar samt en uppvärmd blåsstång med motstånd i ovandelen. Denna lösning möjliggör snabb och effektiv torkning, minskar processtider och ökar produktiviteten. Maskinen har en total effekt på 15,25 kW och en vattenförbrukning mellan 120 och 220 l/h, vilket innebär hög energieffektivitet. Produktionskapacitet och flexibilitet Produktionskapaciteten för denna flasktvätt och tork sträcker sig från minst 2 750 flaskor per timme upp till maximalt 5 500 flaskor per timme, vilket ger stor flexibilitet för olika produktionsbehov. Maskinen hanterar cylindriska flaskor med flaskinmatning på vänster sida, vilket förenklar integrationen i befintliga produktionslinjer. Slutsats – Begagnad flasktvätt och tork Cames WDT8 Sammanfattningsvis är Cames WDT8 ett utmärkt val för den som söker ett begagnat flasktvätt- och torksystem som kombinerar hög effektivitet, flexibilitet och säkerhet. Dess robusta konstruktion och avancerade tekniska egenskaper gör den till en god investering för företag inom flaskhantering och dryckesproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 10 000 h, Begagnad förslutningsmaskin AVE 6T upp till 7000 flaskor/tim Den begagnade förslutningsmaskinen AVE 6T upp till 7000 flaskor per timme levererar hög effektivitet och flexibilitet för tappningsindustrin. Maskinen är särskilt lämpad för medelstora till höghastighets produktionslinjer och säkerställer konsekventa och tillförlitliga resultat. Speciellt för Stelvin Lux-formatet har maskinen sex förslutningshuvuden som ger en precis och jämn drift genom hela tappningscykeln. Dess konstruktion maximerar dessutom produktionshastigheten och gör det möjligt att hantera upp till 7000 flaskor per timme. Denna prestanda hjälper företag att förbättra sin driftsekonomi och upprätthålla en jämn produktkvalitet. Systemet hanterar aluminiumskruvkapsyler av typen Stelvin Lux, med måtten 30×60 mm. Denna kapsyltyp skapar en hermetiskt sluten förslutning, vilket säkerställer produktens hållbarhet och integritet. Formatet är förstahandsvalet för vin- och dryckesindustrin tack vare dess pålitlighet. Maskinen arbetar medurs, vilket överensstämmer med standardlayout för tappningslinjer och minimerar behovet av kostsamma förändringar. Den kompakta designen integreras smidigt i befintliga produktionsmiljöer, även där utrymmet är begränsat. Säkerhetsfunktioner och användarvänligt underhåll Förslutningsmaskinen AVE 6T upp till 7000 flaskor/tim ökar säkerheten genom avancerade skyddsfunktioner. Dessa system skyddar operatören mot eventuella risker, minimerar olyckor och förbättrar arbetsmiljön. Säkerhetsfunktionerna möjliggör dessutom snabb åtkomst för underhåll, vilket säkerställer fortlöpande efterlevnad av branschstandarder. Stelvin Lux tekniska manualer erbjuder tydliga instruktioner för installation, underhåll och felsökning, vilket gör att operatören snabbt och effektivt kan åtgärda problem, minimera stillestånd och bibehålla produktionstakten. Maskinens modulära konstruktion förenklar även reservdelsbyten, effektiviserar underhållsarbetet och sänker reparationskostnaderna. Aktuellt skick och elektriska krav Hjdjvgvabopfx Aa Eofn Maskinen för Stelvin Lux står för närvarande i lager och är redo för omedelbar installation i en ny produktionslinje. Den drivs med 400 V, har ett effektbehov på 3 kW och en frekvens på 50 Hz. Användare behöver därför säkerställa att deras elektriska system är kompatibelt med dessa specifikationer. Maskinens låga energiförbrukning hjälper produktionsanläggningar att minska driftkostnaderna utan att kompromissa med kapaciteten. Robust prestanda och hållbarhet hos Stelvin Lux Maskinen är byggd för att klara krävande produktionsmiljöer tack vare sin robusta konstruktion. De sex förslutningshuvudena säkerställer konsekvent kvalitet i varje cykel och upprätthåller höga produktsstandarder. Företag kan därmed lita på maskinen för att uppnå ambitiösa produktionsmål samtidigt som produktkvaliteten bibehålls. Dess precision och effektivitet gör den till en värdefull resurs för varje tappningslinje.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Begagnad Fylla Monoblock GAI 2405 1500 flaskor/timme Denna monoblock erbjuder en högt specialiserad lösning för buteljering av stilla vin i glasflaskor och är utformad för att möta industrins krav på teknisk precision och kontinuerlig drift. GAI tillverkade denna maskin år 2005 och den uppnår en fyllningskapacitet på 1500 flaskor per timme, vilket säkerställer hög effektivitet för produktionslinjer med medelstor kapacitet. Fyllningsspecifikationer för GAI 2405 Fyllsystemet i GAI 2405-monoblocket ger hög precision vid hantering av produkten och bibehåller konsekventa driftsförhållanden. Modellen är utrustad med 12 gravitationsfyllningsventiler, alternativt lågtrycksfyllning, vilka effektivt förhindrar turbulens eller påverkan på det stilla vinet under processen. Ventilerna är fasta i sitt montage vilket minskar risken för kontaminering eller läckage. Sköljningssektion Sköljsystemet består av 12 gripare som rengör varje flaska med ett enkelstegsförfarande. Detta avlägsnar alla resterande partiklar i flaskorna innan fyllning. Enkelbehandlingssystemet optimerar bearbetningstiden och höjer den totala hastigheten utan att kompromissa på kvaliteten. Kapsyleringsegenskaper Kapsyleringsdelen av denna GAI-monoblockmodell hanterar raka korkar och har ett korkhuvud, vilket möjliggör produktion av stilla vin i 0,75 L, 1,0 L och 1,5 L flaskor. Användningen av raka korkar bibehåller traditionens krav på slutprodukten och möter specifika marknadsbehov. Design och konstruktion Hodovgvcvopfx Aa Ejfn Monoblocken är designad för lång livslängd och enkel service. Alla komponenter kan lätt nås för rengöring och inspektion, vilket garanterar säker och effektiv drift. Integrationen av sköljning, fyllning och kapsylering i en enhet minimerar maskinens ytbehov och optimerar utrymmet i produktionen. Produktionscykel Monoblocken upprätthåller en stabil produktionscykel och begränsar variationer i temperatur och tryck under fyllningsprocessen genom optimerad styrning. Den begagnade GAI 2405 1500 bph samordnar samtliga moment för att minimera väntetider och uppnå maximal effektivitet. Kompatibilitet och mångsidighet Den begagnade fyllningsmonoblocken GAI 2405 1500 bph är fullt anpassningsbar för glasflaskor i olika format (0,75 L till 1,5 L) och är därför optimal för medelstora flasklinjer. Maskinen optimerar hela produktionsprocessen och håller samtidigt högsta kvalitetsstandard.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Begagnad Fyllningsmonoblock GALDI RG50 upp till 3000 flaskor/timme Tekniska specifikationer för den begagnade Monoblock GALDI Den begagnade fyllningsmonoblocken GALDI RG50 upp till 3000 flaskor/timme erbjuder hög prestanda och tillförlitlighet vid produktion av färska flytande produkter såsom mjölk, grädde och fruktjuicer. Den hanterar upp till 3000 kartonger per timme och är därför idealisk för medelstora produktionsanläggningar som kräver snabb och konsekvent produktion. Maskinen utmärker sig när det gäller både hastighet och effektivitet. Hodpfx Aaevgvguj Eefn Produktionskapacitet och kartongspecifikationer Galdi har utvecklat RG50-modellen för att bearbeta upp till 3000 kartonger per timme. Maskinen kan hantera kapaciteter på 0,25, 0,50 och 1 liter med kartonger i B-stil som mäter 70 x 70 mm. Dessa specifikationer säkerställer att monoblocken effektivt förpackar flera format samtidigt som hög operativ effektivitet upprätthålls. Detta ger maskinen stor flexibilitet för olika förpackningsbehov. Strömförsörjning och energiförbrukning Monoblokken förbrukar 20 kW och drivs med 380V vid en frekvens av 50Hz. Dessa energikrav är standard för industriella maskiner i denna kategori. Produktionsanläggningar måste därför säkerställa att deras elinfrastruktur klarar dessa krav för att undvika kompatibilitetsproblem eller driftavbrott. Genomtänkt planering minimerar risken för oplanerade produktionsstopp. Tillverkningsår och driftsförhållanden Galdi tillverkade den begagnade fyllningsmonoblocken GALDI RG50 upp till 3000 flaskor/timme år 2005. Maskinen har gått 22 506 produktions­timmar, men efter fullständig service 2019 är den fortfarande fullt funktionsduglig. Maskinen är för närvarande magasinerad och säljs i befintligt skick (“as is”). Den nyliga servicen garanterar smidig drift och ökar dess värde. Mått och vikt Maskinens mått är 4,70 meter lång, 2,45 meter bred och 2,85 meter hög med en totalvikt på 2 500 kg. De kompakta måtten gör det enkelt att integrera maskinen i befintliga produktionsflöden. Produktionsteam bör därför säkerställa tillräckligt utrymme för installation och framtida underhåll. Noggrann planering av arbetsytan garanterar en smidig installation. Lämpliga produkter Den begagnade fyllningsmonoblocken GALDI RG50 upp till 3000 flaskor/timme är avsedd för färska flytande produkter såsom mjölk, grädde och juicer. Maskinens teknologi bibehåller kvaliteten på känsliga produkter och bevarar deras sensoriska egenskaper genom hela tappningsprocessen. Operatörer måste säkerställa att produkterna uppfyller maskinens specifikationer för att undvika kvalitetsproblem eller produktionsavbrott. Uppfyllandet av dessa krav bidrar till en jämn drift. Slutsats – Begagnad Monoblock GALDI Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade fyllningsmonoblocken GALDI RG50 upp till 3000 flaskor/timme en tillförlitlig och mångsidig lösning för anläggningar som tappar färska flytande produkter. Förmågan att hantera flera kartongformat och dess väl underhållna skick gör maskinen till ett kostnadseffektivt val för den som söker en effektiv begagnad maskin. Vid korrekt installation och konfigurering optimerar maskinen produktionen och maximerar tappningseffektiviteten.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, Begagnad flasksköljare PROCOMAC Gripstar upp till 6000 flaskor/tim Denna begagnade sköljare levererar inte bara hög effektivitet utan även utmärkt prestanda för flasksköljning. PROCOMAC tillverkade systemet 1999, och det är konstruerat för att arbeta med en maximal kapacitet på 6000 flaskor per timme (BPH). Detta säkerställer optimal produktionsprestanda på flasklinor. Sköljaren hanterar flaskformat från 0,20 till 1,5 liter och erbjuder därmed mångsidighet och anpassningsförmåga för olika produktionsmiljöer. Dess robusta konstruktion bidrar dessutom ytterligare till dess effektivitet. Tekniska egenskaper för PROCOMAC Gripstar sköljmaskin Gripstar-sköljen är försedd med 32 gripare som arbetar medurs. Denna konstruktion stabiliserar flaskorna under sköljningsprocessen och minimerar risken för skador eller driftstopp. Systemet är utrustat med fasta munstycken, vilket förenklar underhållet och minskar slitaget över tid. Denna tekniska utformning ökar även maskinens livslängd, vilket gör den till ett pålitligt val för höghastighetsproduktion. Behandlingstyper och konfiguration Maskinen har en enkel behandlingscykel och kan utföra sköljning med antingen vatten eller luft. Detta innebär att den begagnade flasksköljaren PROCOMAC Gripstar upp till 6000 flaskor/tim är lämplig för ett brett produktsortiment, från livsmedelsklassade vätskor till kosmetika. Dess modulära design gör den enkel att integrera i befintliga produktionslinjer utan större strukturella förändringar, vilket ger flexibilitet även i komplexa installationsmiljöer. Driftsförhållanden och nuvarande status Den begagnade flasksköljaren PROCOMAC Gripstar upp till 6000 flaskor/tim är lagrad i mycket gott skick och är fullt funktionell vid installation. Trots produktionsåret 1999 har korrekt lagring bevarat dess funktionalitet. Maskinens hållbara konstruktion möjliggör fortsatt driftsäkerhet under lång tid framöver. Standardkomponenter gör underhåll och reservdelsbyte enkelt, vilket minimerar stillestånd och driftskostnader. Hfodpsvgvipofx Aa Ejn Eldata och energiförbrukning Maskinen drivs med 415 volt, förbrukar 3,1 kW effekt och arbetar vid 50 Hz. Strömförbrukningen är 5,4 ampere, vilket ger energieffektiv drift jämfört med liknande modeller. Detta gör den kompatibel med de flesta industriella elnät, vilket underlättar installation och håller energikostnaderna nere. Därutöver bidrar maskinen till en hållbar produktionsprocess genom sin låga energiförbrukning. Sammanfattning för sköljmaskinen PROCOMAC Gripstar Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade flasksköljaren PROCOMAC Gripstar upp till 6000 flaskor/tim hög driftsäkerhet och kapacitet, vilket gör den till ett utmärkt val för flasklinjer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1983, Begagnad kapsyleringsmaskin BERTOLASO upp till 4500 flaskor/tim Hfodpfxsvgvppe Aa Eon Teknisk analys av kapsyleringsmaskinen BERTOLASO Modellen BERTOLASO SIGMA 103 representerar kapsyleringsteknologi som avsevärt effektiviserar höghastighetsprocesser för flaskpåfyllning. Maskinen, som ursprungligen tillverkades 1983, har en kapacitet på upp till 4500 flaskor per timme och är därmed mycket lämpad för intensiva industriella applikationer. Dess långa livslängd och minimala underhållsbehov gör den attraktiv på marknaden för begagnade kapsyleringsmaskiner. Drift och funktion SIGMA 103 är utrustad med tre kapsyleringshuvuden för exakt applicering av plastpresskapsyler. Dess rotationsriktning medurs möjliggör smidig integration med övriga komponenter i tappningslinan, vilket i sin tur bidrar till ett kontinuerligt och störningsfritt arbetsflöde. Denna specifikation innebär inte bara ökad produktivitet utan minimerar även risken för driftfel – avgörande i miljöer som kräver både hastighet och precision. Elspecifikationer och underhåll Maskinen arbetar med en spänning på 380 V och en frekvens på 50 Hz, vilket är standard inom europeisk industri. För närvarande är maskinen lagerförd och måste därför genomgå en noggrann inspektion för att säkerställa att dess elektriska och mekaniska komponenter är i gott skick. Denna kontroll är avgörande för att säkerställa att maskinen kan återuppta produktionen utan att kompromissa med kapsyleringsprocessens kvalitet. Slutsats Sammanfattningsvis är kapsyleringsmaskinen BERTOLASO SIGMA 103 en tekniskt avancerad och värdefull resurs för dryckesindustrins flasklinjer. Med sin höga kapacitet och effektiva kapsyleringshuvuden är den idealisk för moderna tappningslinjer och möjliggör högpresterande och kostnadseffektiv drift. Analysen understryker även vikten av att noggrant bedöma maskinens skick innan den tas i drift för att maximera effektiviteten och förlänga dess livslängd.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Begagnad HDPE-blåsmaskin TECHNE 10000SFA upp till 1690 flaskor/tim Den begagnade HDPE-blåsmaskinen TECHNE 10000 SFA med kapacitet upp till 1690 flaskor per timme representerar ett betydande framsteg inom området för blåsmaskiner för HDPE-behållare. Maskinen tillverkades av TECHNE år 2002 och är utrustad med avancerad teknik och tekniska specifikationer som garanterar hög prestanda och driftsäkerhet. Kapacitet och implementerade teknologier HDPE-blåsmaskinen TECHNE tillverkar behållare med en volym på upp till 1 liter. Maskinen använder coex-teknik med 3 lager för att säkerställa behållarens kvalitet och jämnhet. Den är försedd med ett extrusionshuvud med 8 hål och ett centrumavstånd på 105 mm, vilket möjliggör effektiv produktion av 8 flaskor per cykel. Dessutom ökar det linjära kallbladsskärsystemet och det pneumatiska pick-and-place-systemet ytterligare drifteffektiviteten. Effektivitet och produktionscykel TECHNE-maskinen uppnår en nominell produktion på 1690 flaskor per timme (bph). Produktionstiden per cykel är cirka 16 sekunder. Maskinen producerar därför 40 560 flaskor per dag och 13 141 440 flaskor per år, baserat på 324 arbetsdagar per år. Denna begagnade TECHNE 10000 SFA blåsmaskin lämpar sig därmed perfekt för storskalig produktion. Tekniska specifikationer Maskinen har en station och är utrustad med extrudrar av diametrarna 70 mm/25D, 80 mm/25D och 60 mm/25D, vilket ger en total utmatningskapacitet på cirka 320 kg/h. Extrudrarna är drivna av DC-motorer med respektive effekter på 33 kW, 41 kW och 24 kW. Den totala installerade effekten är 240 kWh, med en genomsnittlig förbrukning på 80 kWh. Forms klämkraft uppgår till 300 kN, vilket garanterar exakt och jämn formstängning. Styrsystem och skärsystem Styrpanelen möjliggör konfiguration och övervakning av processparametrar, inklusive larmsystem. Maskinen är utrustad med ett kallbladsskärsystem för parison samt ett pneumatiskt pick-and-place-system för flaskorna. Parisonens godstjocklek styrs av flera cylindrar i ett slutet positionsstyrt system, vilket möjliggör individuell kontroll av profil för varje kavitet. Överhalt och förbättrad prestanda År 2013 genomgick maskinen en omfattande översyn där en ny B&R PLC installerades för att förbättra prestanda och tillförlitlighet. Forms stängningsmekanism använder hävarmar och hydrauliska cylindrar, strategiskt placerade för att säkerställa optimal fördelning av klämkraften. Avskärning upptill och nedtill sker via en gemensam pneumatisk cylinder. Slutsats HDPE-blåsmaskinen TECHNE producerar effektivt HDPE-behållare av hög kvalitet. Dess tekniska specifikationer och avancerade teknik gör den till ett utmärkt val för företag med behov av hög produktionskapacitet och långsiktig tillförlitlighet. Hsdpfx Aasvgvqge Eefn

Skick: begagnad, Begagnad fyllare KHS och Angelus PRO 120L förslutningsmaskin för burkar upp till 40 000 b/h Introduktion till KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin: Inom den snabbt utvecklande dryckesförpackningsbranschen är efterfrågan på effektiva och pålitliga burklösningar avgörande. Därför presenterar vi en renoverad KHS-burkfyllare i kombination med Angelus 120L förslutningsmaskin – ett kraftfullt maskinpar anpassat för högkapacitetsdrift. Ursprungligen byggda 1990 (fyllare) och 1993 (förslutare), genomgick denna anläggning en omfattande renovering 2019 för att säkerställa maximal prestanda och lång livslängd. Utomordentliga prestanda Denna maskinkombination uppfyller industrins höga krav med råge. Fyllaren har 94 ventilpositioner och förslutaren är utrustad med 12 förslutningshuvuden, vilket möjliggör en kapacitet på upp till 40 000 burkar per timme. Särskilt lämplig för 202/204 x 602 (0,35L) format, vilket gör den optimal för kallfyllda läskedrycker med hög precision och jämn kvalitet. Fullständig renovering av KHS-fyllare och Angelus 120L förslutningsmaskin Renoveringen har omfattat samtliga maskindelar för att återställa och förbättra systemets funktionalitet. Det rostfria, lackerade gjutjärnsstativet erbjuder robust stöd, ytterligare förstärkt genom ny svängkrans. Samtliga burkhanteringsdetaljer är utbytta för smidig drift, tillsammans med ett höjdjusteringssystem med eldrift för exakt positionering. Förbättrade komponenter Hfjdevgvvcopfx Aa Esn Väsentliga komponenter såsom fyllrör, startarmar och "tulip"-aktuatorer är utbytta. Maskinen har även utrustats med nytt stängningskam och slitytesats för jämn förslutning. Systemets driftsäkerhet är ytterligare styrkt genom nya transportband-/inmatardrivningar och snäckväxellådor, vilket möjliggör problemfri produktion. Tekniska uppgraderingar till KHS-fyllare och Angelus PRO 120L förslutare Tack vare tekniska förbättringar omfattar renoveringen även moderna funktioner som CIP-bägare och ny mittkolonn – förbättrar både hygien och underhåll. Styrpanel med Allen Bradley-system ger operatören ett användarvänligt gränssnitt och säker drift. Maskinen är konfigurerad för lufttransportörsinmatning, vilket optimerar materialflödet ytterligare. Precision i drift Det är viktigt att notera en avgörande detalj i driften: fyllaren arbetar moturs och förslutaren medurs. Denna synkroniserade men motsatta rotationsriktning säkerställer optimal integration och prestanda genom hela burkprocessen – ett kvitto på noggrann ingenjörskonst och maskinens höga tillförlitlighet. Effektiv arbetsgång Tack vare denna synkroniserade rotation samarbetar fyllare och förslutare effektivt för att möjliggöra ett snabbt och säkert flöde av burkar genom fyllning och förslutning.

Skick: begagnad, Begagnade tappningslinjer för matolja, 6000 flaskor/tim Allmän konfiguration av tappningslinjen Den begagnade tappningslinjen för matolja på 6000 flaskor/tim hanterar matolja i 1-liters PET-flaskor och arbetar med en nominell kapacitet på 6000 flaskor per timme. Linjen består av utrustning från flera tillverkare, integrerade för att säkerställa kontinuerlig drift och hög driftsäkerhet vid fyllning, etikettering, paketering och pallhantering. Operatörerna stängde ned hela systemet på rätt sätt i december 2022. Maskinerna är nu nedmonterade och lagrade under lämpliga förhållanden, vilket innebär att linjen är omedelbart tillgänglig för omlokalisering och återanvändning. Sammantaget är detta en kompakt men komplett lösning för mellanstora produktionsvolymer. Flaskproduktion: KOSME sträckblåsningsmaskiner Linjen inkluderar två sträckblåsningsmaskiner från KOSME, modell KSB3000, årsmodell 2001. Varje enhet hanterar en preformlåda med ett automatiskt transportsystem fram till blåsningsenheten, vilket möjliggör flaskproduktion på plats. På så vis minskas logistikkostnader och plastmaterialhantering effektiviseras. Dessutom ger den dubbla maskinkonfigurationen högre produktionssäkerhet och minimerar driftstopp. Kylsystem: MTA kylaggregat och lufttransportörer Ett MTA kylaggregat, modell TAE 051, årsmodell 2000, kyler formarna i blåsningsmaskinerna. Dessutom överför KOSME:s lufttransportörer, modell L2000, årsmodell 1999, tillverkade i AISI 304 rostfritt stål, de färdigblåsta flaskorna till fyllningsmonoblocket. Systemet har elskåp med integrerade PLC-system och inbyggda luftfilter, vilket säkerställer effektiv luftflödeskontroll och kontinuerlig luftkvalitet. Tekniskt innebär detta långsiktig driftsäkerhet och hygieniska förhållanden. Hodpfx Aowlt Dgoa Esfn Fyllningsmonoblock: ICS RVP-12/ZS-3N ICS fyllningsmonoblock, modell RVP-12/ZS-3N, årsmodell 1995, utgör kärnan i tappningslinjen för 6000 flaskor per timme. Maskinen doserar matolja med hög precision och säkerställer produktintegritet och jämn fyllnadsvolym. Systemet synkroniseras även med både föregående och efterföljande produktionsenheter, vilket möjliggör stabil drift även vid varierande belastning. Konstruktionen är dessutom servicevänlig och möjliggör enkel reservdelshantering. Etiketteringsmaskin: ICS med kallimma En ICS etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, årsmodell 1995, applicerar pappersetiketter med kallimma. Maskinen ger säker vidhäftning på PET-flaskor och är anpassad för 1-litersformatet som används i hela linjen. Tekniken är vanligt förekommande vid paketering av matolja och enheten integreras effektivt i produktionslayouten. Sammantaget erbjuds en kostnadseffektiv lösning utan att tumma på kapacitet. Intern hantering och paketering ICS transportband, installerade 1995, kopplar samman samtliga nyckelstationer. Därefter går linjen vidare till paketeringsfasen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad kartongförslutare APSOL 3500 fl/h Den begagnade kartongförslutaren APSOL 3500 fl/h utför automatisk tätning av amerikansk typ kartonger med hjälp av smältlim. Maskinen är särskilt konstruerad för högkapacitets tappningslinjer och erbjuder tillförlitliga lösningar som säkerställer tät förslutning, jämn effektivitet och förbättrad driftssäkerhet. Med en kapacitet på 3500 flaskor per timme uppfyller den industrins krav. Maskinen hanterar dessutom flera behållarformat och integreras smidigt med standardkonfigurationer inom dryckesindustrin. Teknisk specifikation för modell ACS30HM APSOL tillverkade denna maskin år 2007 och den är för närvarande i produktion. Konstruktionen är kompakt men erbjuder ändå robust mekanisk prestanda. Det integrerade styrsystemet av DELTA-typ PLC hanterar förslutningscykeln, temperaturregleringen av smältlim och det övergripande arbetsflödet med hög precision. Detta ger operatören exakt processtyrning. Den begagnade kartongförslutaren APSOL 3500 fl/h drivs med 400 V trefas, har en effektförbrukning på 5 kW och arbetar vid 50 Hz frekvens. Därmed är maskinen helt kompatibel med europeiska industristandarder. Stödda format och produktionsflexibilitet När det gäller mångsidighet bearbetar den begagnade APSOL 3500 fl/h olika kartongformat innehållande 500 ml, 750 ml och 1000 ml flaskor i 4×3- och 3×2-konfigurationer. Den erbjuder hög produktionsflexibilitet och anpassar sig snabbt till olika layoutkrav. Operatören kan snabbt genomföra formatbyten, vilket minimerar stilleståndstiden och optimerar linjeffektiviteten. Konstruktionen underlättar också löpande justeringar utan omfattande omställning. Smältlimsystem för kartongförslutning Hfsdpswimngefx Aa Eon Maskinen använder en smältlimsapplicator för säker förslutning. Till skillnad från mekaniska förslutningssystem ger denna metod stark vidhäftning som tål både mekanisk och termisk påverkan under transport och hantering. Integrerade sensorer upprätthåller jämn arbetstemperatur medan limfördelningen säkerställer jämnt applicerat lim. Därmed erbjuder den begagnade APSOL 3500 fl/h kartongförslutaren hög och repeterbar förslutningskvalitet. Samtidigt minskas behovet av omarbetning och kassationer. Säkerhetssystem, manualer och regeluppfyllelse APSOL 3500 fl/h är utrustad med säkerhetssystem som skyddar operatören vid drift och underhåll. Säkerhetsbarriärer, nödstopp och certifierad elektronisk styrning säkerställer efterlevnad av europeiska arbetsmiljöregler. Dessutom levereras maskinen med kompletta manualer för installation, underhåll och felsökning. Det gör att tekniker snabbt och effektivt kan installera och ta maskinen i drift. Utöver grundläggande dokumentation ingår även detaljerade el-scheman och rekommenderade serviceintervaller i manualerna.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor – 8 000 flaskor/timme Översikt av produktionslinjen Hfjdjwukuzepfx Aa Een Den begagnade tappningslinjen Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor, kapacitet 8 000 flaskor per timme, erbjuder en integrerad lösning för produktion av läsk och kolsyrat vatten i behållare om 0,5 L och 1,5 L. Utrustningen är särskilt konstruerad för industriell drift och har en komplett teknisk konfiguration. Den maximerar produktionseffektiviteten och säkerställer driftsäkerhet genom skyddsanordningar och kvalitetssäkringssystem i varje steg. Layouten är dessutom utformad för kontinuerlig drift med minimala stilleståndstider. Fyllningsenhet och sträckblåsor Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllningsmonoblock år 1998 hanterar kolsyrade drycker under konstant tryck vid fyllning, vilket bevarar CO2-halten och motverkar produktförlust. Två separata sträckblåsmaskiner matar flaskorna – en Sidel SBO8 från 1999 för kontinuerlig hög effektivitet samt en Kosme KSB-4000 från 1998 som backup- eller stödenhet. Båda maskinerna tillåter snabba formatbyten och stabil drift även vid hög belastning. Kolsyrningsenhet och CO2-hantering Cortellazzi Kristal Mix 1998 styr kolsyrning och mättar produkten med CO2, vilket säkerställer jämnhet och stabilitet vid fyllning. Enheten möjliggör även finjustering av tryck- och temperaturparametrar. Etikettering och anpassning Tre olika etiketteringssystem har särskilda funktioner. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 från 1998 applicerar etiketter med smältlim. KHS Carmichael 1995 används för traditionell etikettering. Esleeve ESM 3200M 2004 applicerar krympetiketter på PET-flaskor i olika format. Tillsammans erbjuder dessa maskiner flexibla etiketteringslösningar för varierande produktlinjer. Kvalitetssäkring och värmetunnel Krones Miho-modul 2008 inspekterar flaskor och etiketter för att upptäcka defekter eller avvikelser. Vid behov kan systemet sortera ut icke godkända enheter utan att stoppa produktionen. Därefter använder Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 ånga för att krympa etikettärmar jämnt kring flaskorna, vilket garanterar jämn värmefördelning och motverkar sneddragning av ärmar. Sekundärförpackning Dimac Bluestar F30 2007 slår in flaskpaket i krympfilm med hög hastighet och precision, vilket optimerar gruppering och förbereder för pallhantering. Maskinen minimerar också materialsvinn och säkerställer en ren inplastning. Handtags- och kapsylapplikation Twin Pack MGE 1997 applicerar handtag på grupperade flaskor, medan Bortolin Kemo 1997 kontinuerligt matar kapsyler och garanterar obruten förslutning. Båda systemen bibehåller linjens takt och synkronisering. Pallhantering och automation Keber Meg Arm-palletizer år 1998 staplar färdiga paket på pallar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Begagnad kapsyleringsmaskin Clean Pack upp till 2500 flaskor per timme Maskinspecifikationer Clean Pack-kapsyleraren är utrustad med ett enkelhuvudsystem, särskilt utformat för applicering av T-kapsyler. Denna tekniska lösning möjliggör hög precision vid påsättning av kapsylen, vilket är avgörande för att säkra produktens tätning och kvalitet. Kapsyltillförseln sker via ett vibrationssystem, en effektiv metod för att sortera och mata kapsyler till förslutningshuvudet utan avbrott. Hastighetsjustering, Clean Pack kapsyleringsmaskin upp till 2500 flaskor per timme Produktionen kan enkelt anpassas tack vare en frekvensomriktare (inverter), vilket tillåter noggrann kontroll av förslutningshastigheten utifrån önskat produktionsflöde. Denna flexibilitet är särskilt fördelaktig i dynamiska produktionsmiljöer där behov och kapacitetskrav kan variera snabbt. Konfiguration och säkerhet Flödet av inkommande flaskor är optimerat för vänsterinmatning, vilket ger god anpassningsförmåga till olika linjelayouter. Maskinen är dessutom utrustad med integrerade säkerhetsenheter som minimerar operativa risker för personal på tappningslinjen. Material och underhåll av Clean Pack kapsyleringsmaskin Maskinen har en lackerad stomme med beklädnad av rostfritt stål, vilket ger både stabilitet och förenklar rengöring samt underhåll. Rostfritt stål garanterar dessutom hög motståndskraft mot korrosion och en lång livslängd i fuktiga produktionsmiljöer. Produktionskapacitet och flaskformat Maskinen är anpassad för rektangulära flaskor och har en kapacitet om cirka 2 500 flaskor per timme, vilket vittnar om hög produktivitet och bibehållen precision. Enheten levereras med befintligt flaskformat, vilket förenklar integration i redan etablerade produktionslinjer. Driftsförhållanden och tillverkningsår Tillverkad 2014 och endast sparsamt använd, vilket gör att kapsyleringsmaskinen behållit ursprunglig effektivitet och driftsäkerhet. Maskinens begränsade antal drifttimmar borgar för bibehållet högt prestanda och utgör en värdefull tillgång för tappningsprocesser som kräver både precision och driftsäkerhet. Sammanfattning Hfedpfxovgt Ico Aa Ejn Sammanfattningsvis visar den tekniska översikten av denna begagnade CLEAN PACK kapsylerare upp till 2500 flaskor/timme att det rör sig om en avancerad utrustning. Ingenjörslösningar fokuserade på produktivitet, säkerhet och lätt underhåll kännetecknar maskinen. Dess flexibilitet i både produktionshastighet och flaskformat gör den till ett mångsidigt val för tappningsindustrin.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Begagnad fyllningsmonoblock Galdi – Upp till 6000 flaskor/timme (BPH) Introduktion till avancerad tappningsteknologi Galdi RG260A, en högpresterande fyllningsmonoblock från 2010, utgör en grundpelare i moderna tappningslinjer. Maskinen har nyligen genomgått en totalrenovering och levererar exceptionell effektivitet och driftsäkerhet. Med kapacitet att fylla upp till 6 000 flaskor per timme sätter den en ny branschstandard. Maskinen är specifikt konstruerad för Pure-Pak Diamond Standard Curve B-stil T-Bottom-förpackningar och använder 36 mm Elocap-kapsyler, vilket visar på dess flexibilitet för olika förpackningskrav. Obestridlig produktsäkerhet med Galdi fyllningsmonoblock En av de viktigaste egenskaperna hos Galdi RG260A är dess desinfektionseffektivitet med upp till LOG5-reduktion, vilket säkerställer högsta nivå av produktsäkerhet. Denna funktion är avgörande på dagens marknad där konsumentens hälsa och säkerhet prioriteras högt. Maskinens konstruktion och drift följer strikt hygienstandard för maximal trygghet för tillverkare. Flexibilitet för ett brett urval av produkter Maskinens flexibilitet visas också genom dess förmåga att hantera flera olika förpackningsstorlekar från 500 ml till 1000 ml. Galdi RG260A är anpassad för mjölkprodukter, juicer, flytande livsmedel samt produkter med hög viskositet. Konstruktionen möjliggör även hantering av produkter med partiklar och fibrer utan att äventyra driftsäkerhet eller produktkvalitet. Skräddarsydd effektivitet för kyldistribution För att möta specifika kundkrav är maskinen utrustad med 36 mm XE-lockapplicator och kapsylmatningssystem för hög operativ effektivitet. En CIP-returpump underlättar både hygien och underhåll. Fyllningssystemet använder gravitation eller lätt vakuum för noggrann och skonsam produktbehandling. Teknologisk excellens för optimal prestanda Galdi RG260A är utrustad med avancerad teknik, inklusive dubbla indexeringsmagasin och steriliseringssystem med LOG5-reduktion. Sterilluftfilter och servodriven tvärgående lockapplicator bidrar till den höga prestandan. Den aseptiska dubbla membranfyllaren med specialventiler ger hermetisk tätning mot omgivande miljö. Hfsdpfxovgt N Hs Aa Een Innovativa fyllningslösningar från Galdi Bottenuppfyllningssystemet är utformat för att minimera skum och stänk, vilket säkerställer produktens integritet och utseende. Ett särskilt slutet fyllhus för aseptiskt fyllrum samt automatiskt CIP-SIP-system bidrar ytterligare till optimal hygien.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Begagnad etiketteringsmaskin Cavagnino & Gatti, Årsmodell 2012 Introduktion till produktivitet hos etiketteringsmaskinen Cavagnino & Gatti, år 2012 Inom tappningsindustrin är valet av en effektiv och tillförlitlig etiketteringsmaskin avgörande. Den begagnade Cavagnino & Gatti-etiketteringsmaskinen från 2012 utmärker sig genom sin enastående prestanda och robusthet, vilket gör den till ett förstahandsval för branschoperatörer. Denna artikel går igenom tekniska specifikationer och funktioner hos denna maskin och ger viktig information till tekniker och branschexperter. Tekniska specifikationer för modellen Modellen CG-FR-1-8-3RPS-3, tillverkad av Cavagnino & Gatti år 2012, finns för närvarande i lager. Modellen är utrustad med åtta plattor med mekanisk rörelse, driven av kam-broms/koppling. Detta säkerställer hög precision och tillförlitlighet vid etikettering. Med en kapacitet på 4000 flaskor per timme (BPH) och anpassad för glasförpackningar, lämpar sig maskinen perfekt för 0,75 L flaskformat. Etiketteringsmetodik och justeringar Maskinen arbetar med både självhäftande och varmlimsetikettering, vilket möjliggör ett brett användningsområde för olika förpackningsbehov. Etikettjusteringen är automatisk medan huvudet justeras manuellt, vilket ger driftsflexibilitet och hög grad av anpassning i etiketteringsprocessen. Maskinens moturs rotation underlättar integrering i befintliga produktionslinjer och optimerar arbetsflödena. Mångsidighet och underhåll av Cavagnino & Gatti-maskinen, år 2012 Maskinen är utrustad för att hantera olika 0,75 L flasktyper, inklusive standard-, europeiska, mousserande och Bourgogne-flaskor. Detta visar på stor flexibilitet i anpassning till olika produkttyper. Löpande underhåll har utförts fram till januari 2023, vilket garanterar fortsatt hög prestanda och tillförlitlighet. Konfiguration och precision Hfedpsvgt Rkofx Aa Esn Maskinens slädelhållare är konfigurerade i fyra axlar med manuell rörelse, vilket ger exakt kontroll och underlättar underhåll och justeringar. Denna egenskap är särskilt värdefull för att säkerställa noggrann etikettering och minimera felrisk, vilket är avgörande för produktiviteten och kvaliteten på slutprodukten. Slutsats: Mervärde för tappningsprocessen Sammanfattningsvis är den begagnade Cavagnino & Gatti-etiketteringsmaskinen från 2012 en utmärkt lösning för företag som söker effektivitet, tillförlitlighet och flexibilitet inom etikettering. Dess robusta konstruktion, höga produktionskapacitet och driftsflexibilitet möter moderna produktionskrav och ger betydande mervärde för tappningsverksamheten.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Begagnad Isobarisk Fyllningsmonoblock Alfatek 12/1 Introduktion till Isobarisk Fyllningsmonoblock Alfatek Hodpevgt Txofx Aa Ejfn Den begagnade Isobarisk Fyllningsmonoblock Alfatek 12/1 utmärker sig som en betydande innovation inom tappningsindustrin. Modellen erbjuder enastående precision och effektivitet. Denna beskrivning fokuserar på dess tekniska kapacitet och användning i professionella miljöer. Konstruktion och Tekniska Specifikationer Kärnan i denna monoblock, ALFATEK 12/1, har 12 självjusterande tappkranar som säkerställer jämn och exakt fyllning av flaskor. Den robusta konstruktionen i rostfritt stål bidrar till både hållbarhet och enkel rengöring. Dess kompakta format möjliggör effektiv användning av utrymme i olika industriella installationer. Avancerad Fyllningsteknologi En viktig komponent i Isobarisk Fyllningsmonoblock Alfatek är avgasningsstationen, avgörande för att avlägsna kvarvarande luft och bevara produktens kvalitet. Monoblockets teknologi inkluderar även vakuum- och gasinjektionsstation, vilken exakt styr fyllningsmiljön och optimerar processen för olika vätskor. Mångsidighet och Flexibilitet Maskinens enhålskapsyl, utrustad med AROL-huvud, hanterar både champagnekork och rak kork, vilket gör det möjligt att fylla ett brett sortiment av produkter. Modellen klarar även två olika flaskstorlekar och lämpar sig för varierade layoutlösningar, då flaskinmatningen sker från vänster. Säkerhet och Underhåll Maskinen är utrustad med omfattande säkerhetsfunktioner som garanterar trygg drift och minskar risken för olyckor. Medföljande användar-, underhålls- och reservdelsmanual förenklar service och regelbundet underhåll, vilket säkerställer långsiktig tillförlitlighet och effektivitet. Kapacitet och Driftsäkerhet Monoblocken har varit i drift fram till november 2022 och uppvisar pålitlig och jämn prestanda. Med en kapacitet på 1 500 flaskor per timme möter den höga produktionskrav. Den robusta konstruktionen i kombination med avancerad teknik gör detta till en värdefull investering inom tappningsindustrin. Sammanfattning Sammanfattningsvis är den begagnade Isobarisk Fyllningsmonoblock Alfatek 12/1 mer än bara en maskin – den representerar avancerad ingenjörskonst inom tappningssektorn. Kombinationen av precision, mångsidighet och effektivitet gör den till ett optimalt val för professionella tappningsanläggningar och en klok investering för företag som vill effektivisera sin produktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Begagnad Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 flaskor/tim Hjdpfovgu D Sox Aa Ejfn Den begagnade Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim är ett integrerat flaskhanteringssystem som kombinerar blåsning, fyllning och kapsylering i en och samma enhet. Maskinen är avsedd för produktion av PET-flaskor med en kapacitet på upp till 36 000 flaskor per timme. Sidel SBO 20 Universal-blåsaren har 20 formhål, vilket möjliggör effektiv och kontinuerlig drift. Systemet inkluderar en preformmatning med matartank samt orienteringsenhet, vilket säkerställer ett konstant flöde av preforms i produktionsprocessen. Fyllaren/kapsyleraren Europa WM 60 är integrerad i Combiblocken, vilket optimerar utrymmet och minskar överföringstiderna mellan blåsr- och fyllningsstadiet. Den kompakta utformningen bidrar till förbättrad driftseffektivitet och minimerar risken för kontaminering. Systemet har använts för buteljering av naturligt mineralvatten i 0,5-litersflaskor, anpassade för 26,6 mm Alaska-hals. Maskinsteg är 113 mm, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav. Maskinen förvaras för närvarande i lager och är redo för installation och idrifttagning i en ny produktionsanläggning. Fullständig inspektion rekommenderas innan uppstart för att säkerställa optimal prestanda. Nätspänning är 400 V, 50 Hz, vilket är standard i många industrimiljöer. Direkt tillgänglighet av Combisystemet utgör en möjlighet för företag som snabbt vill öka sin produktionskapacitet. Fördelar med Combisystem jämfört med traditionella lösningar Combisystemet, såsom begagnad Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim, erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella linjer som använder separata maskiner för blåsning, fyllning och kapsylering. Den kompakta konstruktionen minimerar ytan som upptas i produktionsanläggningen, vilket möjliggör optimerad användning av tillgängligt utrymme och ofta även minskade infrastrukturskostnader. Vidare eliminerar Combisystemet behovet av mellanliggande transportörer och ackumuleringszoner mellan stegen. Denna förenkling minskar underhållskostnader, minimerar risken för stopp eller fel längs produktionslinjen och förbättrar den samlade linjeffektiviteten. Att mellanled saknas minskar också risken för kontaminering, vilket är särskilt viktigt inom livsmedels- och dryckesindustrin. Den integrerade processen mellan blåsning, fyllning och kapsylering förkortar produktionstiderna eftersom stegen genomförs kontinuerligt och utan avbrott. Detta bidrar till ökad linjehastighet och kapacitet per timme. Högre effektivitet innebär inte bara högre produktivitet, utan även markant lägre energiförbrukning och driftkostnader. Dessutom kräver Combisystemet färre operatörer för drift och övervakning, då hela processen kan kontrolleras från en central enhet. Detta förenklar arbetsrutiner och underlättar kvalitetskontroll genom hela produktionsflödet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 32 886 h, Begagnad sträckblåsningsmaskin KRONES Contiform S14, årgång 2014 Introduktion: Revolutionerar flaskningsprocesser Inom förpackningsteknologin framstår den begagnade sträckblåsningsmaskinen KRONES Contiform S14, tillverkad 2014, som ett riktmärke för effektivitet och precision. Denna roterande maskin från Krones sätter nya standarder för produktion och utmärker sig med sina exceptionella egenskaper och kapacitet. Ingenjörskonst: Komponentsanalys I hjärtat av Contiform S14 finns ett exakt konstruerat verktyg med 14 hålrum, designat för att svara mot varierande produktionsbehov. Denna konfiguration möjliggör optimal resursanvändning samtidigt som höga produktionsvolymer bibehålls. Maskinens betydande driftshastighet – upp till 28 000 flaskor per timme – bevisar dess effektivitet i intensiva produktionsmiljöer. Kraft och prestanda: En djupgående översikt av KRONES Contiform S14 Contiform S14:s styrka ligger i dess robusta blåssystem, som genererar 266 kW för att forma varje flaska med högsta precision och jämnhet. Den integrerade kylaren, med en kapacitet på 13 kW, garanterar stabila temperaturförhållanden även vid känsliga processer, vilket säkerställer jämn produktkvalitet under hela produktionen. Denna detaljfokuserade tekniska lösning är ett bevis på Krones engagemang för pålitliga flaskningslösningar. Flödeskapacitet: Optimerad produktion Flaskningsmaskinens flödeshastighet är avgörande, och Contiform S14 utmärker sig med ett flöde på 1300 m³/h. Detta möjliggör friktionsfri materialhantering och minskar störningar i produktionen samt maximerar effektiviteten – en betydande fördel för verksamheter med stora produktionsvolymer. Konstruktion: Byggd för lång livslängd Hållbarhet är en hörnsten i Contiform S14:s konstruktion, vilket märks i dess imponerande vikt på 25 ton. Den robusta konstruktionen ger stabilitet i drift, förlänger maskinens livslängd och minimerar underhållsbehov och kostnader. Den roterande designen effektiviserar dessutom kontinuerlig drift med minimala uppehåll. Energieffektivitet: Maximerad elförbrukning Effektiviteten omfattar även de elektriska systemen – Contiform S14 är konstruerad för drift vid 400 V, 6 Hz och 337 A och optimerar därmed energianvändningen samt reducerar driftskostnader. Den höga energieffektiviteten är avgörande för hållbar och miljövänlig produktion enligt moderna standarder. Status: Omgående tillgänglig Hedpevgu Ecsfx Aa Esfn Trots sina avancerade egenskaper står Contiform S14 för närvarande lagrad och är redo för leverans till flaskningsanläggningar som vill effektivisera sina processer.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje PROCOMAC för stilla och kolsyrat vatten upp till 12 000 flaskor/timme Vi erbjuder en komplett tappningslinje för naturligt och kolsyrat mineralvatten, särskilt utformad för att möta de höga kraven från tekniker och branschspecialister. Denna lösning hanterar flaskformat från 0,5 till 2 liter och har en kapacitet på upp till 12 000 flaskor per timme, vilket garanterar hög driftsäkerhet och utmärkt prestanda. SIPA blåsmaskin och preformshantering SIPA SFR 12 blåsmaskin, tillverkad år 2000, inleder produktionsprocessen. Maskinen hanterar preformer effektivt med dumper och hiss-orienterare. Den integrerade kylchillern och fyra uppsättningar formar möjliggör tillverkning av flaskor i olika storlekar med både precision och flexibilitet, vilket ger smidiga driftförlopp i produktionsstarten. PROCOMAC monoblock: Systemets kärna PROCOMAC monoblocket kombinerar tre kritiska tappningsfunktioner i ett system. För det första rengör PROCOMAC GRIPSTAR 2R-rensaren flaskorna noggrant och förbereder dem för fyllning. Därefter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fyllaren snabbt och exakt flaskorna med naturligt eller kolsyrat mineralvatten. Slutligen applicerar PROCOMAC 10-huvuds PICK & PLACE-kapsylerare kapsyler säkert och effektivt. Mättare och CIP (Clean-In-Place)-systemet upprätthåller hög hygienstandard och förenklar underhållet. Dessa extra komponenter ökar monoblockets effektivitet och ger tillförlitlig produktion. Transport- och paketeringssystem PELACCI P.13.8.5 kapsylhiss säkerställer kontinuerlig matning av kapsyler till systemet. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin applicerar etiketter precist på olika flaskformat. Därefter paketerar ZAMBELLI LFT 50 krympfolier snabbt flaskorna i buntar, och COMAG H 55/1 handtagsapplikator monterar handtag för enkel hantering. LEVATI ARTIS-palleteraren staplar buntarna automatiskt på pallar med hög noggrannhet. ROBOPAC HELIX HS 30 pallettvinnare plastar in lasten säkert inför transport. EIDOS märksystem skriver ut och applicerar etiketter direkt i produktionslinjen för full flexibilitet anpassad efter olika produktionskrav. Hfedpovgu Tysfx Aa Een Transportband för optimal flödeshantering Transportbandsystemet garanterar effektiv materialflöde genom hela produktionskedjan. Lufttransportörer förflyttar flaskorna snabbt, medan dedikerade band transporterar buntar och pallar sömlöst mellan linjens olika delar, vilket säkerställer kontinuerlig drift och minimerar stilleståndstid. Nuvarande status och tillgänglighet Denna begagnade tappningslinje PROCOMAC för stilla och kolsyrat vatten upp till 12 000 flaskor/timme är i effektiv drift och kommer att vara i bruk till april 2025, då den demonteras och ersätts. Intresserade köpare rekommenderas att besöka anläggningen för att se linjen i drift före demontering och på så vis utvärdera dess skick och prestanda. Denna kompletta och integrerade lösning erbjuder pålitlig och högpresterande tappning för industriell vattenproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Begagnad förslutningsmaskin AROL T-stopper år 2006 Maskinbeskrivning av kapsylerare AROL KAMMA PKV Maskinen är särskilt utformad för effektiv och driftsäker förslutning med T-stoppare i industriella miljöer. Med fem huvuden hanterar maskinen varje steg i processen med hög precision. Därigenom bibehålls en jämn förslutningskvalitet även vid höga produktionstakter. Kapsylgreppsystem För att säkerställa stabilitet vid kapsylplacering använder maskinen ett vakuumbaserat greppsystem som fixerar varje kapsyl och minskar risken för fel och felinriktning. Detta system drivs av en integrerad vakuumpump och garanterar ett stadigt och jämnt grepp genom hela processen. Hedpfsvgvccsx Aa Eofn Justerbart förslutningshuvud En av de främsta fördelarna med AROL-förslutningsmaskinen är det justerbara förslutningshuvudet, vilket gör det enkelt att anpassa maskinen till olika flaskstorlekar. Denna flexibilitet gör utrustningen lämpad för varierande produktionsformat och ökar både effektivitet och anpassningsförmåga. Kapsyldistributionssystem En alveolär, centrifugalkapsyldistributör hanterar kapsylernas tillförsel för jämn och konsekvent fördelning. Denna komponent minimerar risken för stopp och säkerställer ett kontinuerligt produktionsflöde, vilket är avgörande för hög och oavbruten kapacitet. Säkerhet och material Den begagnade AROL T-stopper, år 2006, är utrustad med säkerhetskåpor som skyddar operatören under drift. Maskinens utförande i rostfritt stål ger styrka och korrosionsbeständighet – båda kritiska egenskaper för användning inom livsmedels- och dryckesindustrin. Produkthastighet och inverterstyrning Tack vare frekvensomriktare kan operatören enkelt justera maskinens arbetshastighet efter aktuella produktionskrav. AROL-förslutningsmaskinen når en kapacitet på cirka 7 000 flaskor per timme, vilket ger en optimal kombination av effektivitet och flexibilitet. Flaskflödeskonfiguration Med vänster-till-höger flaskmatare (medurs flöde) optimerar maskinen linjeuppställningen. Denna konfiguration möjliggör smidig integration i befintliga anläggningar och minskar installationstiden, vilket stöder kontinuerlig produktion och maximerar driftseffektiviteten. Tillverkningsår för kapsylerare AROL KAMMA PKV Tillverkad 2006 kombinerar denna AROL T-stopper beprövad teknik med hög driftsäkerhet. Trots sin ålder upprätthåller maskinen en hög kvalitetsstandard och erbjuder därmed företag en pålitlig och flexibel förslutningslösning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Begagnad fyllningsmonoblock MITSUBISHI upp till 39 000 flaskor per timme (BPH) Det är mycket viktigt att poängtera att denna maskin är kompletterande till dess sköljmaskin: (klicka här). Hfodpfx Aajvgvlkj Ejn Fyllningsmonoblocket Mitsubishi erbjuder en avancerad lösning inom tappningssektorn. Maskinen är särskilt utformad för att hantera ett brett spektrum av vätskor och har en kapacitet på upp till 39 000 flaskor per timme. Tekniska specifikationer för modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd tillverkade modellen FHRJ80M år 2016 för att möta den ökande efterfrågan på hastighet och precision inom tappning. Med 80 fyllningsventiler är detta viktbaserade fyllsystem mycket noggrant och minimerar produktspill avsevärt. Systemet fyller aluminiumburkar/flaskor i olika storlekar, från 0,29 L till 0,41 L. Det visar därmed stor flexibilitet för olika produkttyper såsom kaffe (det senaste produkten som fylldes med denna monoblock), flytande tvål, olja och spritdrycker. Tapp- och kapsyleringsfunktioner Vidare är Mitsubishi FHRJ80M monoblocket utrustat med en kapsyleringsenhet med 24 huvuden (capping heads) för aluminiumskruvlock på 28 mm och 38 mm. Maskinens rotationsriktning är medurs, vilket förenklar integrationen i befintliga produktionslinjer. Den höga precisionen vid placering av kapsyler och den snabba arbetscykeln säkerställer effektivitet, vilket är avgörande för att upprätthålla produktkvalitet och emballagesäkerhet vid transport och lagring. Lagring och underhåll Fyllningsmonoblocket Mitsubishi är för närvarande lagrat i ett lager och är i utmärkt skick för att säkerställa funktionalitet och omedelbar driftberedskap. Instruktionsböcker (manualer) medföljer för att underlätta service och underhåll, vilket är avgörande för att förlänga maskinens livslängd och bibehålla optimal prestanda. Integrerade säkerhetsfunktioner skyddar både operatörer och maskin och minskar därmed risken för olyckor under drift. Slutsats om Fyllningsmonoblock Mitsubishi Den begagnade Mitsubishi FHRJ80M fyllningsmonoblocken är en optimal lösning för aktörer som söker effektivitet och tillförlitlighet inom tappningsindustrin. Tack vare anpassningsförmågan till olika format och produkttyper samt precisionen i fyllnings- och kapsyleringssystemet lämpar sig maskinen för många industriella användningsområden. Med korrekt underhåll och noggrann skötsel kan denna monoblock leverera hög prestanda och bidra till en betydande effektivisering av produktionsprocessen. Denna modell möter och överträffar dessutom branschens krav vad gäller funktion och driftsäkerhet.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Begagnad kapsyleringsmaskin Robino & Galandrino för champagneflaskor upp till 000 flaskor/timme Maskinen Robino & Galandrino ZENITH för champagneflaskor upp till 000 flaskor/timme levererar högprecis kapsylering specifikt anpassad för buteljeringssektorn för mousserande viner och champagne. Robino & Galandrino tillverkade dessutom modellen ZENITH Z 3-36 OTTICO år 2016, med avancerad teknik för optimala kapsyleringsresultat. Tekniska specifikationer för kapsyleringsmaskin Robino & Galandrino ZENITH Produktionskapacitet: Denna kapsyleringsmaskin hanterar upp till ,000 flaskor per timme (bph) med enkel kapsylcentrering. Vid dubbelt centreringsläge – där både flaska och kapsyl optiskt centreras – minskas kapaciteten till 9 000 flaskor/timme. Flasktyper: Maskinen är särskilt utformad för glasflaskor, vilket motsvarar behoven hos producenter av champagne och mousserande vin. Kapsyleringshuvuden: Maskinen är utrustad med applikationshuvuden, som fördelar kapsylerna jämnt och precist även vid hög kapacitet. Kapsyltyp: Systemet är kompatibelt med kapsyler för champagne och mousserande viner och garanterar perfekt passform på flaskhalsen. Särskilda egenskaper Optiskt centreringssystem: Det avancerade, optiska centreringssystemet möjliggör millimeterprecision vid applikation av kapsyler – särskilt avgörande för höga estetiska och funktionella krav. Vänstervarv: Maskinen arbetar med motsols rotation, vilket gör att den enkelt kan integreras i existerande produktionslinjer. Hfodpfxevu A Eto Aa Ejn Utökad kapsyllagring: Den extra stora kapsylbehållaren ökar den operativa autonomin och minimerar stopp för påfyllning av kapsyler. Optimerad produktion: Modellen ZENITH Z 3-36 OTTICO maximerar produktiviteten och bibehåller en jämn kvalitet genom flexibel konfiguration för olika driftslägen. Säkerhet och elanslutning Maskinen uppfyller höga säkerhetskrav, vilket säkerställer en trygg arbetsmiljö för operatörer. Drift med 400 V spänning, 50 Hz frekvens och 18 A strömstyrka möjliggör stabil prestanda och kompatibilitet med standardiserade industrinät. Maskinens nuvarande skick Kapsyleringsmaskinen Robino & Galandrino ZENITH förvaras för närvarande på lager. Dess modulära konstruktion underlättar anpassning till olika produktionsbehov. Användningsområden Denna kapsyleringsmaskin Robino & Galandrino ZENITH vänder sig till producenter med krav på hög kapacitet och felfri kapsyleringskvalitet. Maskinens flexibilitet möjliggör användning både i nya produktionslinjer och befintliga anläggningar, för maximal kompatibilitet och prestanda. Att välja en begagnad kapsyleringsmaskin Robino & Galandrino för champagneflaskor upp till 000 flaskor/timme innebär tillgång till en driftsäker och högpresterande maskin med avancerad optisk centreringsteknik – ett oumbärligt tillskott för produktionsmiljöer med höga krav.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Begagnad sträckblåsningsmaskin SMIForm SR8, årsmodell 2005, 12 000 flaskor/timme Denna begagnade sträckblåsningsmaskin SMIForm SR8 från 2005 möjliggör effektiv och kontinuerlig produktion inom flasktillverkning. Maskinen är i drift och finns tillgänglig för visning på plats fram till mars 2025. Tekniska egenskaper för SMIForm SR8, årsmodell 2005, 12 000 flaskor/timme SMIform SR8 har åtta håligheter (kaviteter) för flaskformning. I standardutförande producerar maskinen 12 000 flaskor à 0,5 liter per timme. Vid större flaskstorlekar, såsom 1,5 eller 2 liter, uppnås en produktion på 9 600 flaskor/timme. Flaskhalsstandard 18-81 säkerställer bred kompatibilitet med olika kapsyler och förslutningar, vilket gör maskinen flexibel för varierande produktionsbehov. Detta standardmått möjliggör precis tätning och lufttäta förslutningar. Huvudkomponenter i SMIForm SR8 sträckblåsningsmaskin Maskinen är utrustad med preformsmatare, preformshiss och orienteringssystem för preformar – dessa samverkar för att garantera en helt automatisk och effektiv inmatning. - Preformsmatare: Laddar preformar från lager eller behållare och överför dem till hissen, vilket möjliggör ett kontinuerligt flöde utan manuella avbrott. - Preformshiss: Lyfter preformarna från låg nivå upp till maskinens arbetsnivå och levererar dem direkt till orienteringen, vilket minskar stillestånd och säkerställer ett jämnt produktionsflöde. - Preformsorienterare: Riktar och positionerar varje preform korrekt innan de matas in i blåsningskaviteterna. Med mekaniska styrningar eller vibration förhindras att felinriktade preformar går in i processen. Den integrerade tippanordningen tömmer stora mängder preformar från lådor eller behållare och matar dem vidare till produktionslinjen på ett kontrollerat sätt. Automatiseringen minimerar risk för överbelastningar och stopp samt ökar säkerheten och produktiviteten. Sorteringssystemet (unscrambler) skiljer och positionerar preformarna inför matning i blåsformningsprocessen. Genom rotation och vibration säkerställs optimal anpassning, vilket minimerar fel och driftstopp. Den samordnade funktionen mellan tipp och sorteringssystem maximerar linjeeffektiviteten och säkerställer stabil produktkvalitet. Maskinens roterande konfiguration möjliggör kontinuerlig, stabil produktion – idealiskt vid höga volymer. Rotorteknologin ger även jämn värmefördelning under blåsningsprocessen, vilket garanterar hög slutproduktkvalitet. Hfsdpfxevv E Hie Aa Ejn Säkerhet och dokumentation Sträckblåsningsmaskinen levereras med teknisk dokumentation och säkerhetsskydd.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Begagnad Fyllningsmonoblock RIVI 50-60-12 12000 flaskor/tim Hfodpevxum Defx Aa Een Tekniska egenskaper och driftinformation för begagnad RIVI fyllningsmonoblock Den begagnade fyllningsmonoblocken RIVI 50-60-12 12000 flaskor/tim erbjuder hög effektivitet och driftsäkerhet via sitt integrerade tappsystem. RIVI tillverkade denna maskin år 2001, där sköljning, fyllning och kapsylering kombineras i en enhet som optimerar både utrymme och produktionstid. Därmed är denna begagnade RIVI fyllningsmonoblock lämplig för företag som vill effektivisera sina buteljeringsprocesser. Specifikationer och flaskformat Modellen 50-60-12 bearbetar PET-flaskor med diametrar mellan 50 och 95 mm samt höjder från 150 till 340 mm. Dessutom stöds flaskformat på 1,5 L, 0,7 L och 0,5 L, vilket ger flexibilitet för olika produktionsbehov. Maskinen når en kapacitet på 12 000 flaskor per timme, vilket gör den idealisk för medelstora till större produktionslinjer. Maskinens mått är 5370 mm lång, 4070 mm bred och 3000 mm hög, med en vikt på 20 000 kg. Systemets rotation sker medurs, vilket garanterar ett kontinuerligt och oavbrutet produktionsflöde. Sköljsektion I denna sektion på den begagnade RIVI fyllningsmonoblocken håller 50 gripdon flaskorna stabilt i halsen under sköljningsprocessen. Varje flaska får en enskild behandling där filtrerat vatten eller sanerande lösning tar bort damm och rester. Det synkroniserade rotationssystemet säkerställer att sköljningen fördelas jämnt och det kontrollerade dräneringssystemet förhindrar vätskeansamling och kontaminering. Denna process förbereder flaskorna noggrant för att ta emot produkten utan att kompromissa med kvaliteten. Fyllningssektion Maskinen använder ett gravitationsbaserat lätt undertrycksfyllningssystem, idealiskt för icke-kolsyrade drycker som stilla vatten. Den hanterar även kolsyrat vatten effektivt genom mild tryckkontroll, vilket minimerar gasförlust. Vid rätt modifieringar kan den även hantera vissa typer av läskedrycker, vilket gör den mångsidig för olika produktionskrav. Systemet är utrustat med 60 dedikerade fyllventiler för noggrann produktflödeskontroll, vilket motverkar skumbildning eller turbulens. Sensorer övervakar och reglerar fyllnivån kontinuerligt, vilket säkerställer jämn kvalitet även vid höga hastigheter. Kapsyleringssektion Kapsyleringsdelen använder 12 huvuden för säker applicering av plastskruvlock. Maskinen har en automatisk kapsylmatning med en behållarkapacitet på 10 000–13 000 kapsyler, och stödjer Neck 1881, låg gänga samt sportkapsyler. Först matas och positioneras kapsylerna automatiskt ovanför flaskorna, därefter skruvar varje huvud på locket med korrekt moment, vilket skapar en tät och hermetisk förslutning som bevarar både gas och produkt. Integrerade sensorer upptäcker felaktig åtdragning och rapporterar omedelbart fel. Därmed minskar systemet svinn och säkerställer pålitlig förslutning samt hög driftsäkerhet.

Skick: begagnad, Begagnad SPADONI-anläggning för öltillverkning över 700 hl per år Utrustning för ölbryggning i denna SPADONI-ölprocessanläggning SPADONI-anläggningen för ölproduktion, med en kapacitet på över 700 hl per år, är utrustad med högspecialiserad maskinutrustning som höjer effektiviteten och precisionen i varje steg av produktionsprocessen. Sedan 2012 har anläggningen integrerat avancerade lösningar för maltkrossning, bryggning, kylning och jäsning, vilket möjliggör maximal kontroll över produktionsparametrarna för operatörerna. Malning och ånggenerering Spadonis kross för malt, tillverkad 2012, bearbetar malt med en kapacitet på 200 kg/timme. Krossen ger justerbar kornstorlek för att optimera utvinningen av jäsbara sockerarter. Dessutom levererar Thermindus LPG-ånggeneratorn, installerad samma år, nödvändig värme för bryggning och pastöriseringsprocesser, vilket säkerställer stabil och pålitlig termisk kontroll. Brygghus och värmehantering Anläggningens hjärta är brygghuset Spadoni MBS 500, som möjliggör dubbel satsbryggning dagligen. Sedan 2012 har detta system möjliggjort en kontinuerlig och högpresterande vörtproduktion. Vidare ger den 1 000-liters varmvattenbehållaren från Spadoni Srl tillräckligt med värmeenergi för att stödja bryggcykeln. För effektiv kylning av vörten används en Spadoni-plattvärmeväxlare och vörtlufter som varit i drift sedan 2012. Komponenterna kyler snabbt ned vörten och säkerställer korrekt syresättning före jäsning. Dessutom optimerar de två 10 hl varm- och kallvattentankar, tillverkade av Spadoni Srl, värmehanteringen under produktionen och säkerställer stabil drift. Den 1 400-liters kallvattentanken från Alfalaval förbättrar ytterligare systemet för termisk kontroll genom att tillföra kylt vatten som är avgörande för snabb vörtkylning. Anläggningen bibehåller därmed stabila bearbetningsförhållanden. Jästankskällare Jästankskällaren är dimensionerad för en årsproduktion på cirka 700 hl och utrustad med tankar som garanterar korrekt temperaturreglering. Hsdpfx Aajv Ew Svo Eofn Jästankarna från Spadoni, årgång 2012 och av modellen SDF1000B, rymmer 11 hl användbar volym per tank och har en total kapacitet på 1 295 liter per tank. De är välisolerade för optimal värmestabilitet under jäsningen. Dessutom ingår två 13 hl jästankar från Ricci Engineering (2014 och 2016) samt en extra 6 hl jästank från 2012, vilket möjliggör flexibel och exakt volymhantering. Temperaturkontroll För att reglera jästemperaturen finns ett styrskåp från 2012 för övervakning och justering av jäsparametrar. Dessutom är anläggningen utrustad med ett MTA glykol-kylenhet för jästankar från 2012, vilket ger optimal och stabil temperatur genom hela jäsningscykeln och motverkar termiska variationer som kan påverka slutproduktens kvalitet.