Fiberlaserskärmaskin

Otinus FLV-6025-C2 20kW

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, bladaxeldiameter: 160 mm, max. plåttjocklek aluminium: 5 mm, spolens vikt: 4 000 kg, plåttjocklek (max.): 3 mm, plåttjocklek stål (max.): 3 mm, kopparplåttjocklek (max.): 5 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 5 mm, skärhastighet: 40 000 mm/min, produktens höjd (max.): 3 mm, arbetsbredd: 600 mm, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 3 500 mm, total längd: 12 000 mm, total höjd: 2 200 mm, Klyvningsline för coils Till salu: Coil-slitline för stålband 0,5 - 3 mm tjocklek x 600 mm bredd x 6 ton coilvikt Giodpfx Acetpviqewjp Denna linje är idealisk för produktion av galvaniserade jordningsband och smala bandspaltningar. För ytterligare information, vänligen kontakta oss. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2024, laseffekt: 30 W, plåttjocklek stål (max.): 80 mm, max. plåttjocklek aluminium: 50 mm, Durma HD-F 3015 Fiberlaserskärsystem med 30 kW, presenterad av Durma Maschinen GmbH, är en fiberlaserskärmaskin av högsta klass som utvecklats för maximal precision och effektivitet inom metallbearbetning. Som direkt tillverkare med verksamhet i Münster och Staufenberg står Durma Maschinen GmbH för kvalitet, pålitlighet och enastående kundservice. Egenskaper: 30 kW / 80 mm konstruktionsstål, 50 mm rostfritt stål Automatisk munstyckscentrering Automatisk munstycksbytare med 26 stationer Servodriven växlingstabell Brännviddsavstånd F300 mm Transportbandsystem Teknisk data: Effekt: 30 kW Maximal plåtstorlek: 3.048 mm x 1.524 mm Maximal plåtvikt: 200 kg/m² Z-axel slaglängd: 160 mm Maximal synkron hastighet: 170 m/min Maximal synkron acceleration: 2,8 G Positioneringsnoggrannhet: +/- 0,02 mm Repeterbarhet: +/- 0,02 mm Produktbeskrivning av Durma HD-F 3015 30 kW: Kraftfull och effektiv: Utrustad med en 30 kW fiberlaser levererar Durma HD-F 3015 exceptionell skärprestanda och precision för olika material, inklusive stål, aluminium och koppar. Generös arbetsyta: Med ett arbetsområde på 3000 x 1500 mm är maskinen idealisk för bearbetning av både stora och små arbetsstycken. Avancerad CNC-styrning: Den användarvänliga och exakta styrningen möjliggör enkel hantering och optimerar skärvägarna för att minimera materialspill. Automatiskt munstycksbytessystem: Denna funktion ökar produktiviteten och minskar stilleståndstider vid byte av skärmunstycken. Energieffektivitet: Lasern utmärker sig genom hög energieffektivitet, vilket ger lägre driftskostnader. Robust konstruktion: Maskinen imponerar genom hållbarhet och tillförlitlighet, även under krävande arbetsförhållanden. Säkerhet: Omfattande säkerhetsfunktioner säkerställer trygg drift. Mångsidighet: Kompatibel med olika programvarulösningar för laserskärning, vilket gör den lämplig för olika branscher. Giodpfx Aceq Nl T Towjp Durma Maschinen GmbH – Din pålitliga partner: Som tillverkare av Durma HD-F 3015 är vi på Durma Maschinen GmbH stolta över vår snabba och effektiva service samt vårt omfattande reservdelssortiment. Med verksamhet i Münster och Staufenberg garanterar vi 100 % tillgänglighet och snabba responstider för att säkerställa att våra kunder alltid får det stöd de behöver. Vårt engagemang för kvalitet och kundnöjdhet gör oss till en idealisk partner för alla dina behov inom fiberlaserskärning. Intresserad av Durma HD-F 3015 med 30 kW? Kontakta oss för ett kostnadsfritt konsultationssamtal eller en skräddarsydd offert. På Durma Maschinen GmbH står vi redo att svara på alla dina frågor och erbjuda den bästa lösningen för dina behov. Vi ser fram emot din förfrågan!

Tillverkningsår: 2011, skick: mycket bra (begagnad), Cloos svetsrobot Qirox QRC 320 inkl. styrsystem V 6, stativ för stående installation, Cloos svetsmaskin Quinto II 603 (600 A), trådmatning, svetsbrännare, brännarpaket, mekanisk rengöring, tryckförstärkare. 1 vrid- och tipbord WPK 5000, bärvikt 500 kg. 1 startval, 1 styrning för kundlevererad skjutdörr. Gasmunstyckessensor, bågsökningsfunktion, punkteditor. Anläggningen genomgår fullständig översyn och service före leverans. Andra stationen med ytterligare ett likadant vrid- och tipbord är möjlig. Giodpfx Acjizwv Nowop

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, ATC-plotterserien har utvecklats för professionell användning i stora industriföretag och fabriker, med syfte att tillverka komplexa, storskaliga komponenter. Tack vare sin speciella konstruktion är maskinen anpassad för att producera bland annat gjutmodeller och yachtkomponenter, vilket avsevärt förkortar bearbetningstiden. För att uppfylla kraven vid tyngre bearbetning har ATC-maskinerna dessutom utrustats med förstärkt ramkonstruktion och kraftfullare AC-servodrifter på samtliga axlar. Närvaron av fem axlar möjliggör bearbetning av även de mest krävande detaljerna. Plottrarna i denna serie är standardutrustade med automatisk verktygsväxling, ett linjärt verktygsmagasin med sex positioner samt verktygshöjdssensor. Dessa lösningar snabbar avsevärt upp bearbetningen vid arbetsmoment som kräver flera fräsar. Gijdpjiq U Tqofx Acwjp Bearbetningsbara material: - Trä - Träbaserade material (spånskiva, MDF, OSB m.m.) - Plast - Kompositer - PVC - Icke-järnhaltiga metaller (aluminium, mässing, koppar m.fl.) KONSTRUKTION: Konstruktionen är tillverkad i stål och gjutjärn vilket ger hög styvhet och motståndskraft mot överbelastning under bearbetningsprocessen. ARBETSYTA: Den nyttja arbetsytan för vår maskin är 3000 x 6000 [mm]. Z-AXELNS RÄCKVIDD OCH PORTÖPPNING: Parametrar anpassas till kundens individuella behov. DRIVNING: Våra maskiner drivs av servomotorer som säkerställer höga accelerations- och hastighetsvärden i samtliga riktningar. X- och Y-axlarna använder klassiska, beprövade spiralrack för lång hållbarhet och precision, medan Z-axeln drivs via en precisionskulskruv. Alla axlar löper på linjärstyrningar. SPINDEL: Verktygsdriften sker via en stark borstlös spindel av högsta kvalitet. Spindelns varvtal är justerbart från 6 till 24 000 rpm. Spindeln matas av en frekvensomriktare med högre effekt än spindeln för att undvika varvtalsfall vid tunga arbetsmoment. VERKTYGSMAGASIN: Maskinen är standardutrustad med ett linjärt magasin med 6 HSK-konor. Ytterligare verktygsplatser kan installeras på kundens begäran. PROGRAMVARA: Maskinen levereras komplett med CAD/CAM-programvara som möjliggör snabb och enkel konstruktion av komponenter; programmet konverterar därefter automatiskt till G-kod. Import av färdiga filer från andra program är även möjligt. STYRNING: Maskinens styrsystem baseras på en kontrollenhet med egen processor och arbetsminne, vilket ger stabil och tillförlitlig drift.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, lastkapacitet: 1 200 kg, 1200 kg lyftkapacitet vågrätt svetsvridbord, CE-certifikat. 1200 kg lastkapacitet lutad. Mycket robust. Komplett set. Steglöst justerbar hastighet från 0,05 till 0,7 varv/min. Högre varvtal mot tillägg 250 €. Borddiameter 1200 mm. Gisdpfok Adiksx Acwep Lutning upp till 120°. Höjd vågrätt 870 mm, lutad till centrum 720 mm. Hand- och fotfjärrkontroll. Längd 1,35 m x bredd 1,2 m.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Gisdsq Nyy Eepfx Acwjp Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. Giedofz I D Depfx Acwep - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, plåttjocklek (max.): 2 mm, plåttjocklek stål (max.): 2 mm, arbetsbredd: 1 850 mm, arbetsområde: 1 850 mm, 1 begagnad Salvagnini CNC automatisk panelbockningsmaskin till salu, CNC-plåtbockningsmaskin P4.1812 servostyrd panelbock LS övre bockningskniv LI undre bockningskniv MLA.ZR manuell längdjustering av pressbalk CLA enhet för långfliksbockning HP12015 R81 kylaggregat Gedpfx Acowb E Uvowsip Max. längd vid inmatning: 1850 mm Max. bredd vid inmatning: 1500 mm Min. längd vid inmatning: 285 mm Min. bredd vid inmatning: 190 mm Maximal diagonal: 2150 mm Max. bredd vid utmatning: 1500 mm Max. referensmått: 2000 mm Minsta plåttjocklek: S min: 0,50 mm Max plåttjocklek, stål (max 410 N/mm²): Max: 2,00 mm Max plåttjocklek, rostfritt stål (max 600 N/mm²): Max: 1,25 mm Bearbetning av förlackerat material Smax = 3,00 mm Maximal verktygslängd för CLA-option: 1000 mm.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Gjdeq Nx Alopfx Acwoip Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Giedpofz Nb Tefx Acwep Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.