Slowbeer, Oxinox 1 200 l - 1 600 l jäs- och lagertank (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Skick: färdig att användas (begagnad), Burkdiameterintervall: 50 mm - 100 mm Burkhöjdsintervall: 28 mm - 120 mm Kapacitet: upp till 200 burkar per minut Verktyg för ca: 73 mm Lhsdpfownriaox Afped Antal förslutningshuvuden: 6 Antal fyllkolvar: 16 Enkelkniv lockseparator Drivna lyftare Siemens pekskärm

Skick: begagnad, drifttimmar: 35 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC581, Begagnad komplett CSD-burklinje – 14 000 burkar/timme – Översikt Denna begagnade, kompletta burkfyllningslinje för kolsyrade läskedrycker (CSD) är utformad för produktion och industriell förpackning av kolsyrade drycker och når upp till 14 000 burkar per timme i 250 ml-format. Linjens kärna är en Ortmann Herbst isobarisk burkfyllare med 45 ventiler, kombinerad med en Ferrum 706 burkförslutare med 6 huvuden (burkbotten storlek 200). Linjens omfattning inkluderar depalletisering, burktvätt, fyllning och förslutning, tunnelpastörisering, inline-kontroll, märkning, sekundärförpackning, palletering och hantering i slutet av linjen vilket ger en nyckelfärdig begagnad fyllningslinjelösning. Tekniska specifikationer och prestandadata Kärnmonoblock: Fyllare–Förslutare Fyllare: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (tillverkningsår: 1980) Förslutare: Ferrum 706, 6 huvuden (tillverkningsår: 1982) Produkttyp: kolsyrade läskedrycker (CSD) Nominell kapacitet: 14 000 burkar/timme à 250 ml Burkbotten: Typ 200 (industriell storlek 200) Monoblockkonfiguration: Integrerad fyllare–förslutare-enhet för att minimera syreupptag (DO) Format & kapacitet Primärt burkformat: 250 ml Linjens hastighet: upp till 14 000 burkar/timme (beroende på format och produkt) Ingår i processutrustningen Kaeser kompressoranläggning med booster och två tryckluftsbehållare (tillv.år 2010, idrifttagning 2011) CIP-anläggning med tre tankar (tillv.år 2011) Sirupsrum med kylsystem (tillv.år 2011) Nagema mixer (tillv.år 1992) Fem färdigvarutankar, vardera 10 000 liter, stål med livsmedelsklassad beläggning Dryckesfilter (tillv.år 2011) Frezart burk-depalletizer (tillv.år 2009, idrifttagning 2011) Två burktvättmaskiner, anpassade för 250 ml (tillv.år 2011) Hermis tunnelpastör (tillv.år 2015) Stratec nivåkontroll för burkar (tillv.år 2000) Victor burkmärkare / kodare (tillv.år 2020) Kisters förpackningsmaskin (tillv.år 1993) Keber palleterare (tillv.år 1997) Sita sträckfilmslindare (tillv.år 2011) Komplett transportsystem för samtliga maskiner + två burkackumulatortallrikar (tillv.år 2011) Termokrympp-etikettlinje för blanka burkar (tillv.år 2015) Avancerade automations- och styrsystem Inline-kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll för burkar för kontinuerlig övervakning och utsortering av ej godkända enheter Produktmärkning: Victor industriprinter för datum-/batchkodning CIP-funktion: Tre-tanks CIP-system möjliggör hygieniska rengöringscykler för fyllare och produktvägar Integrerad transport- och ackumulationsteknik: Transportörer med två roterande ackumulatortallrikar ger jämnt flöde och buffertkapacitet för maximal drifttid Detaljerad eldokumentation och styrsystemdokumentation finns tillgänglig på begäran. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Förområde Lhedpeyhbpzofx Afpjd Depalletisering av tomma burkar (Frezart) och överföring till tvättmaskinen Två parallella burktvättmaskiner, anpassade för 250 ml-format ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad Fyllningsmonoblock Cimec America Den begagnade fyllningsmonoblocken Cimec America, modell DPS 6/6/1C, är en avancerad isobarisk flaskfyllningslösning utformad för exakt sköljning, fyllning och kapsylering av kolsyrade drycker. Maskinen är byggd i industriklassat rostfritt stål och baseras på en robust mekanisk konstruktion. Den passar små till medelstora dryckestillverkare som söker tillförlitlighet, hygien och säker processkontroll. Denna CIMEC-monoblock integrerar tre väsentliga stationer i ett kompakt, helautomatiskt system. Konfigurationen innefattar en flasksköljare, en isobarisk fyllkarusell och en kronkapsyleringsstation, allt inneslutet i rostfria säkerhetsskydd med transparenta dörrar för visuell övervakning och uppfyllnad av säkerhetskrav. Isobarisk fyllningsteknik och konstruktion Kärnan i fyllningsmonoblocken från Cimec America är dess isobariska fyllkarusell, särskilt utformad för kolsyrade vätskor såsom öl, mousserande vin, kombucha, cider och liknande drycker där bevarande av kolsyra och minimerad produktförlust är avgörande. Fyllstationen har isobariska ventiler i rostfritt stål som är anslutna till en trycksatt produkttank, vilket säkerställer exakt tryckutjämning mellan flaskans inre och produkttanken före fyllningscykeln. Lodpfxow Hr Aws Afpehd Isobarisk fyllningsmetod kännetecknas av att hålla ett konstant mottryck med hjälp av CO₂ eller andra inertgaser. Denna teknik tillåter produkten att fyllas i flaskan under tryck, vilket minimerar skumbildning och risken för avgasning – avgörande vid tappning av kolsyrade drycker. Fyllningen sker med kontrollerad hastighet, vanligtvis enligt “nivå-principen” där ventilen stängs när vätskan når en förinställd nivå i flaskan, övervakad av specialanpassade överströmningsrör. Alla produktexponerade delar tillverkas i högkvalitativt AISI 304 rostfritt stål för fullständig efterlevnad av hygienkraven inom livsmedels- och dryckesindustrin. Fyllstationen är utrustad med manometrar och säkerhetsventiler för finjustering av processen och maximalt skydd för både operatör och produkt. Systemet hanterar flaskstorlekar från 0,22 liter upp till 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för olika produktionsformat. Omställning mellan flaskstorlekar sker manuellt via justerbara styrningar och stöd. Monoblocken är konfigurerad för applicering av kronkapsyler (26 mm diameter) och använder ett dedikerat kapsyltorn med mekanisk sortering och matning av kapsyler för säker och precis förslutning – avgörande för att bevara kolsyra och produktsäkerhet. Automatisering, mediekrav och driftsäkerhet Denna begagnade fyllningsmonoblock Cimec America fungerar som en helautomatisk roterande triblock och kräver minimalt med manuell hantering under ordinarie produktion. Mekanisk synkronisering säkerställer smidig flasköverföring mellan stationerna, assisterad av motordrivna transportband och roterande stjärnhjul för exakt positionering genom hela sköljnings-, fyllnings- och kapsyleringsprocessen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Översikt: Denna MONO-BLOCK flaskfyllningslinje tillverkades av KOHEM (nu CIMEC) år 2014. Utrustningen fungerar felfritt och har underhållits väl. För närvarande är den demonterad och lagrad. Flaskformaten är 33 cl long neck, 75 cl champagne-typ och 375 cl champagne-typ. Kapaciteten är 1 000–1 300 flaskor per timme för 33 cl long neck-flaskor. Utrustad med en pneumatisk avmatningsanordning. Maskinlista: Etiketteringsmaskin (2014) Tillverkare: CDA Modell: R1000 Fyll- och kapsyleringsmaskin (2014) Tillverkare: Kohem (nu Cimec) Modell: RIS 8/1 - DPS. Lsdpfxett Um Ho Afpshd

Skick: bra (begagnad), - Årsmodell: 1974/1997 Ledpfx Afsmu Atxjpjhd - Kapacitet: upp till 6000 L/tim - Med trycklös förlagringstank, sterilfilter, CO2-dosering - Sterilfilter - Rörledning med automatiska ventiler

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Översikt Denna isobara burk-fyllningsmonoblock tillverkades 2019 av italienska företaget GAI. GAI MLE 6661 CAN är konstruerad för att fylla drycker i burkar. Maskinen är redan demonterad, lagrad och omedelbart tillgänglig. Tekniska data Kapacitet: upp till 1.600 burkar/h (33 cl); kapacitet upp till 650 l/h Format: 33 cl standard, 33 cl slim, 50 cl standard Användningsområde: burkfyllning Konfiguration: Linjär monoblock med 6 sköljventiler, 6 fyllventiler, 1 enkelhuvudslok förslutare, viktkontroll med utskjutare, burktvättunnel, lockförrådspelare Lockformat: CDL202 Lsdpeyudacjfx Afpshd Burkdiameter: 50 mm – 85 mm

Tillverkningsår: 1991, skick: begagnad, Isolerad lagertank, tillverkad av rostfritt stål, glykolkyld. Lodew Tldyspfx Afpshd Maskin (tillägg): Dubbelväggig tank (kylningsbar) Material: Rostfritt stål 1.4301 Position: stående Grundkonstruktion: på 4 fötter Utrustning: dubbelväggig med helmantel-kylning, provtagningskran, röranslutning

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC595, Tekniska data & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konstruerad för hantering av glasflaskor och kombinerar välbeprövade europeiska förpackningsmaskiner för effektiv dryckesproduktion. Den integrerar en fyllningsmaskin, en trådbygelpåläggare, en pastörisator, en kartongförslutare samt hjälputrustning för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser. Perfekt som begagnad anläggning erbjuder linjen tillförlitlig prestanda med CE-märkta komponenter samt balanserad kapacitetsstruktur för medelstor dryckesproduktion. Behållare: Konstruerad för hantering av glasflaskor Väsentliga maskiner och modeller: Cobert SUPREMA fyllningsmaskin; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbygelpåläggare; RIVI Engineering nätbands-pastörisator 1P; SIAT SM11-S kartongförslutare; OMAC lobpump; FACCIO G. korkorienterare Tillverkningsår för komponenterna: 1986 (trådbygelpåläggare), 1993 (pastörisator), 2007 (kartongförslutare), 2008 (korkorienterare) Pastörisator kapacitetsindikator: Gitteryta 6,5 m² Eldata (kartongförslutare): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Konformitet: CE-märkning på komponenterna Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utrustad med separata manöver- och styrpaneler för varje maskin för flexibel drift och underhåll. SIAT SM11-S kartongförslutare har trefas matning och fasta varvtalskontroller, lämpliga för konsekvent och pålitlig slutbearbetning. Nödstoppsbrytare och belysta indikatorer finns vid arbetsstationerna och säkerställer säker och effektiv drift. Snabbinställning på kartongförslutaren och dedikerade orienteringskontroller på korkorienteraren förenklar formatbyten. Stromarkitektur: Trefassystem på end-of-line-kartongförslutare HMI/Styrning: Separata manöverpaneler på varje maskin Säkerhet: Nödstoppsfunktioner och CE-godkända skyddsanordningar Lhodsyhb Ahjpfx Afpjd Integrationskapacitet i produktionslinjer Utvärderad för inline-drift säkerställer maskinsatsen ett sammanhängande flöde från fyllning och förslutning via termisk behandling till kartongförslutning. Trådbygelpåläggaren är placerad nedströms förslutningsstationen för mousserande viner, medan pastörisatorn är integrerad i det termiska processsteget. End-of-line-kartongförslutning möjliggör sömlös integration med befintliga transportörer och packhantering. Inline-integration mellan fyllning, förslutning, pastörisering och kartonghantering Stödpump (lobpump) för produktöverföring och cirkulation Korkorienterare förbättrar förslutningslogistik och linjeergonomi Maskinstatus och underhållshistorik Linjen består av robusta, industriledande maskiner kända för lång livslängd och enkel underhåll. Komponenterna är CE-certifierade och har sedvanliga brukarskyddsfunktioner. Erbjuds som begagnad anläggning och presenteras i driftdugligt skick...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, Översikt Detta tankpaket tillverkades mellan 2015 och 2025 av de spanska tillverkarna Inox GC och Magusa samt det tyska företaget Linde AG. Paketet innehåller flera isobara och atmosfäriska jästankar, en elektrisk lyftanordning samt en humle-torped för trycksatt torrhumling. Tekniska data & leveransomfattning Lhodpfx Aeyb S Dvjfpod Isobar jästank (enhet 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cylindrokonisk; isobar; dubbel kylmantel Isobar jästank (enhet 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cylindrokonisk; isobar; dubbel kylmantel Isobar fermenter (enhet 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cylindrokonisk; isobar; dubbel kylmantel Isobar fermenter | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cylindrokonisk; isobar; dubbel glykolmantel Isobar fermenter | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cylindrokonisk; isobar; dubbelväggig kylning Atmosfärisk fermenter (enhet 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosfärisk; dubbel kylmantel Atmosfärisk fermenter (enhet 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosfärisk; dubbel kylmantel Elektriskt lyftverktyg | Linde AG | L14 | — | Elektriskt; lyftkapacitet 1.400–1.700 kg

Tillverkningsår: 2011, skick: begagnad, tankkapacitet: 1 100 l, ALLMÄNT Utrustning: Nivåindikator (utan garanti), kulventil, sprutmunstycke, lyftöglor Konstruktionstyp: stående Tillverkningsår: 2011 Anmärkningar: Mässtank – lätta bruksspår; jästpropp monterad invändigt Yttre diameter: 1 200 mm Inre diameter: 1 000 mm Totalhöjd: 2 580 mm Värme/Kylning: finns Isolering: finns Max. tillåten arbetstemperatur: 50 °C Max. tillåtet arbetstryck: 6,0 bar Max. övertryck: 3,00 bar Stativtyp: ben Plats: Bremen Tekniska dokument: ritningar, TÜV-dokument, CE-märkning och försäkran om överensstämmelse, bruksanvisning Temperering cylinder: Thermoplate Typskylt: Volym: 1 100 liter Volym dubbelmantel: 10,0 liter Material dubbelmantel: V2A 1.4301 (AISI304) Material produktberörande: V2A 1.4301 (AISI304) Skick: oanvänd Cylindrisk höjd: 1 000 mm BEHÅLLARE Max. tillåten arbetstemperatur: 50 °C Lsdpfoxqcp Hex Afpehd Nedre botten: konisk botten Antal ben: 4 st ISOLERING Isolerstrumpa: hermetiskt svetsad Isoleringsmaterial: mineralull Material isolerstrumpa: rostfritt stål Isolering tjocklek: 100 mm UTRUSTNING Manhål/domlucka: i cylindern Utlopp: DN40 DIN 11851 MATERIALSPECIFIKATION Invändig yta: högglans Material ben: rostfritt stål