3-käken Wedge bar Chuck

SMW HG 200

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1989, drifttimmar: 64 136 h, Spets höjd: 350 mm Svarv­längd: 1000 mm Rodsvr Eh Eopfx Ag Rep Max. svängdiameter över bäddskydd: 600 mm Max. svängdiameter över plansläde: 360 mm Spindelgenomgång: 107 mm Varvtalsområde: 16 – 3150 varv/min Matningsområde längsgående och plansvarvning: 0,5 – 5000 mm/min Snabbgång längs och tvärs: 9 m/min Huvuddrift: 30 kW Maskinens mått med spåntransportör (L x B x H): 5400 x 2200 x 2000 mm Vikt: 6400 kg Tillbehör / Särskilda egenskaper: • CNC-styrsystem GILDEMEISTER EPL 2 med TFT-skärm Allmän beskrivning: CNC-manualinmatningsstyrning med programmeringsinmatning via funktions- och siffer­tangentbord. Inmatning av all information i dialog med skärmen. Integrerad menyteknik och visning av alla funktioner i klartext. Manöverpanel, skärm och handratt i separat spånskyddshuv. EPL-styrsystemet erbjuder följande möjligheter: Program med direkt operatörsvägledning via EPL-styrsystemet utan programmering på förhand, kan anges och ändras direkt. NC-program i ISO/EIA-standard kan matas in via seriellt gränssnitt RS 232, exporteras eller anges direkt för hand. Bearbetningscykler: Avstickningscykler för längs-, plan- och kontursvarvning, även med tillskott. Gängor. Avstick DIN 509-form E och F samt DIN 76, också slipmån programmerbart. Axel- och radialspår enligt DIN 471 och 472, även med bottenfinbearbetning. Radier 90° och fas 45°. Automatisk skärkompensationsradie för cykler, avstick, spår, radie, fas. Programmering: Blockorienterad, metrisk/tum, diameter vid absolut inmatning, radie vid inkrementell inmatning, helcirkelprogrammering, subprogramteknik, dolda plan för programdelar. Nollpunktsförskjutning. Driftlägesväljare via meny. Programinmatning och -utmatning: I dialog via meny med operatörsvägledning eller direkt i dialog • Hydraulisk 3-back chuck Ø 315 mm med genomgående spindel Ø 80 mm • Gångjärnsspåntransportör • 12-positioners verktygsväxlare VDI 40, varav 6 standardverktygsplatser + 6 drivna verktygsplatser • Kylvätske­anläggning • RS 232-gränssnitt • Elektroniskt handratt • Elektrisk fotpedal för 3-backchuck och dubbdocka • Belysning • 12 st. diverse standardverktygshållare (överenskommes på plats) Renoverad servodrivning för huvudspindeln, 06/2025 Siegfried Volz Verktygsmaskiner Rüschebrinkstr. 151–153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Vinsch inkl. Lyftkapacitet max. 2 ton vid 2,7 meter Lyftkapacitet max. 1 ton vid 5,3 meter Drifttimmar: 270 h Elektrisk: ja Rjdpfoq N E U Asx Ag Rjp

Skick: ny, Tryck: 600 Bockningslängd: 6050 Stativbredd: 5100 Installationshöjd: 680 Slaglängd (max.): 455 Stativutsprång: 450 Mått (LxBxH): 7100x3275x3910 Redpfod Ehh Rjx Ag Rop Vikt ca.: 50.200 4 axlar (Y1, Y2, X, R): Ja, alla axlar styrs via Esa S630 (2D-grafikstyrning) CNC-bombning via styrning: ja, via Esa S630 (2D-grafikstyrning) Motoreffekt: 45 Standardutrustning: KK Kletzer Europa Vi har satt ihop en högkvalitativ modell för Europa. CNC-kantpressen KK-Industries tillverkas i Turkiet. Modell KK Kletzer EUROPA XL Den kraftfulla kantpressen EUROPA XL utmärker sig genom sin höga precision, noggrannhet och mångsidiga användningsmöjligheter. EUROPA XL har mycket stor installationshöjd och därmed stort slag (cylinderslag). Utsprånget är också ovanligt stort, vilket ger största möjliga flexibilitet. Vi satsar på kvalitet, vilket även återspeglas i styrsystemet. Som standard används den högvärdiga Esa S640 (2D-grafikstyrning). Dessutom är kantpressen KKI Europa XL utrustad med CNC-axlarna Y1, Y2, X och R via styrsystemet. Naturligtvis ingår även CNC-bombingsstyrning Esa S640 (2D-grafikstyrning). När det gäller övre verktyg och matris gör vi heller inga kompromisser och utrustar CNC-kantpressen KKI EUROPA XL med kvalitetsverktyg från EUROSTAMP Italien. Naturligtvis är varje maskin bara så bra som dess service, därför prioriterar vi högt kvalificerad personal med lång erfarenhet inom CNC-plåtbearbetning. CNC-axlar Y1, Y2, X och R Esa S640 (2D-grafikstyrning) Bakanslag med dubbla linjärstyrningar och kulskruv Motorisk bombningsanordning med CNC-styrning Robust utförande, höjdjustering med handratt, från 175 ton kraftigare konstruktion med linjärstyrning Laserskydd på övre balken CE-skyddsutrustning Diverse tillval tillgängliga Ytterligare styrningar: ESA 640 2D 15'' pekskärmsstyrning                                                      ¤   4.520,-- ESA 675 W 3D 21'' pekskärmsstyrning (Windowsbaserad)                     ¤   6.485,-- DELEM 66 T 2D 17'' pekskärmsstyrning (Windowsbaserad)                   ¤   10.165,-- DELEM 69 T 3D 17'' pekskärmsstyrning (Windowsbaserad)                   ¤  16.350,-- KK-Industries GmbH Här finns något för alla!

Tillverkningsår: 1993, Skick: färdig att användas (begagnad), maskin-/fordonsnummer: Seriennummer: 9302394, CNC-styrsystem HATASTAR 2000 Presskapaciteten är 500 t eller 5000 kN Verktyg finns tillgängliga utöver maskinen Styrskåp till vänster X1- + R- / X2- + R-axel med rundstyrning Y1- + Y2-axel Hydraulisk öververktygsfastspänning Pneumatisk plåtföljaranordning och främre anslag med rundstyrning Redped Egc Asfx Ag Rep Andra tvåhandsmanövrering Universalmatris 100x100x5'100 mm Rehfotskniv 280 x 5'100 mm Matrix-centrerplatta, b = 111 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: Rjdpfx Ajq Nyzbjg Rsp 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: ny, Vänligen läs igenom de tekniska uppgifterna noggrant. Om maskinen kan vara av intresse för en investering, vänligen lämna in fullständig legitimation med korrekt telefonnummer och e-postadress för offert. Fiberlaser 30W Märkningsyta: 200 x 200 mm Max arbetsstycke (BxHxD): 550 x 450 x 350 mm Lasertyp: Fiber 30 Watt Våglängd: 1064 nm Max märkhastighet: 7000 mm/sek Motoriserad Z-axel, höjd: 700 mm Repeterbarhet/lins: +/- 0,001 mm Minsta linjetjocklek: ca 0,01 mm Strömförsörjning: 240 V/50 Hz Yttermått: 110 x 80 x 200 cm Frontlucka: manuell Rsdpfx Ajru E Svsg Rjp Inkl. mjukvara och PC Kan demonstreras under spänning på plats Pris exkl. moms

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Spindelgenomgång: 80 mm Max. svarvdiameter: 395 mm Max. svarvlängd: 750 mm Styrsystem: TX 8H Max. spindelvarvtal: 3 150 varv/min CNC-svarv | TRAUB - TNA 400 Maskinen är i välvårdat skick. Rjdpfx Agsxbtqve Rop

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Svarvdiameter 340 mm Svarvlängd 750 mm Styrsystem SYSTEM TX 8H Spindelgenomgång 80 mm Svängdiameter över plansupport 530 mm Svängdiameter över bädd 665 mm Redpjxwdw Ejfx Ag Rep Varvtalsområde – huvudspindel 3.150 varv/min Drivmotor – huvudspindel 22 kW Antal verktygsplatser 12 st Maskinen befinner sig enligt vår bedömning i gott begagnat skick och kan besiktigas under ström efter tidsbokning. 2 maskiner tillgängliga. Pris per styck. Maskin 1: - Bilder 1-5 - Drifttimmar ca 55.790 h Maskin 2: - Bilder 6-10 - Drifttimmar ca 54.347 h Tekniska egenskaper & tillbehör: - Y-axel - Tillbehörspaket med fasta och driven verktygshållare - Spåntransportör Tillbehör, avbildade verktyg och uppspänningsutrustning ingår endast om detta anges i extrainformationen. Tekniska data och information kan komma att ändras och fel kan förekomma. Mellanförsäljning förbehålles!

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår 2001 Mazatrol PC Fusion 640 M Rörelsevägar: X-axel: 1 660 mm Y-axel: 510 mm Z-axel: 510 mm Rsdpfx Agsr Dr Ife Rsp Bordstorlek: 2 000 mm x 510 mm Spindelmotor AC 18,5 kW Max. spindelvarvtal 12 000 varv/min Verktygsväxlare med 30 verktygsplatser Verktygshållare SK-40, DIN69871 Snabbrörelser X/Y/Z: 36 m/min Automatisk verktygslängdmätning Kylning genom spindeln Spåntransportör, utskjutning till höger Renishaw OMP60 mätprob CE-märkt

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Tekniska detaljer: Svarvdiameter: 445 mm Svarvlängd: 2000 mm Svarvdiameter över support: 660 mm Spindelgenomgång: 65 mm Spindelhastigheter: 16 - 3150 varv/min Snabbmatning X-riktning: 10 mm/min Snabbmatning Z-axel: 15 m/min Totalt effektbehov: 34 kW Maskinvikt ca: 7,5 t Utrymmesbehov ca: 6 x 2,5 x 2,2 m Med CNC-styrning TX 8 D Rjdpfx Agow I R Ndj Rop C-axel, drivna verktyg Revolverhuvud med 14 positioner 3-back chuck, Ø 315 mm Dubbdocka, släpring SMW SLK 520 N som NC-axel Olika drivna verktygshållare Olika svarvverktygshållare Spåntransportör och kylsystem