3-käken Wedge bar Chuck

SMW HG 200

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, drifttimmar: 47 600 h, maskin-/fordonsnummer: 325, System: TX8H Fedpfx Afjh Dzqlereft Spindelgenomgång: 80 mm Max svarvlängd: 750 mm Svarvdiameter: 340 mm Effekt: 22 kW Antal verktygshållare: 12 Skaftdiameter: 40 mm Driven verktyg på alla positioner X-axel Z-axel C-axel Automatisk dubbdocka Spåntransportör

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 10 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 1 105 mm, svarvdiameter: 610 mm, spindelhastighet (max): 3 500 varv/min, spindelgenomgång: 70 mm, rörelseavstånd X-axel: 580 mm, Y-axelns rörelse: 210 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 137 mm, monteringsdiameter: 63 mm, varvtal (max): 6 000 varv/min, typ av ingående ström: Luftkonditionering, Utrustning: varvtal steglöst justerbart, Maskinen är i gott skick. Större underhållsarbeten de senaste åren: 30.04.2020 Renovering av frässpindel 35 000 CHF 16.07.2021 Programuppdatering (Wenk AG) 1 600 CHF 20.06.2022 Centralsmörjpump utbytt 400 CHF (Samtliga priser anges i CHF) Kända fel: · Felmeddelande vid uppstart · Kylvätska från invändig kylning rinner ut på baksidan av frässpindeln · Överbelastningslarm vid kall maskin och 100% snabbmatning Ffsdpoxp Hmaofx Afrot · Över 150 st olika verktygshållare · Reservinsatser till verktygsmagasin · Reservgränslägesbrytare för positionsövervakning av verktygsväxlare · 2 st tre-back chuck, diameter 250 mm (monterade vid besiktning) · 1 st tre-back chuck, diameter 250 mm · 1 st tre-back chuck, diameter 300 mm · 1 st fyra-back chuck, diameter 400 mm · 2 set hårda backar för utvändig fastspänning, kort modell · 1 set hårda backar för utvändig fastspänning, lång modell · Diverse satser med mjuka backar, begagnade · Reservfilter till högtryckssystem Kowap (5 st i lager, vid leverans ca 2 st kvar - 1 filter ca 20-25 CHF) · Kylvätskerengöringsanläggning alternativt oljeskiljare (egen konstruktion) · Skåp anpassat till verktygsmagasin med KM63-hållare, numrerat med 80 platser · Specifika uppspänningsutrustningar passande KM63-hållare som möjliggör direkt montering av vändskär · Skivfräs Iscar passande hållare D160mm, bredd 4mm · Kuggfräs för hållare (egen tillverkning – för mjuka backar p=1,5 mm) · Rengörings-/avgradningsborste passande hållare Vi tar gärna fram leasing- och finansieringserbjudande för maskinen om så önskas. Visning av maskinen kan ordnas efter överenskommelse.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1989, drifttimmar: 64 136 h, Spets höjd: 350 mm Svarv­längd: 1000 mm Max. svängdiameter över bäddskydd: 600 mm Max. svängdiameter över plansläde: 360 mm Spindelgenomgång: 107 mm Varvtalsområde: 16 – 3150 varv/min Matningsområde längsgående och plansvarvning: 0,5 – 5000 mm/min Snabbgång längs och tvärs: 9 m/min Huvuddrift: 30 kW Maskinens mått med spåntransportör (L x B x H): 5400 x 2200 x 2000 mm Vikt: 6400 kg Tillbehör / Särskilda egenskaper: • CNC-styrsystem GILDEMEISTER EPL 2 med TFT-skärm Allmän beskrivning: CNC-manualinmatningsstyrning med programmeringsinmatning via funktions- och siffer­tangentbord. Inmatning av all information i dialog med skärmen. Integrerad menyteknik och visning av alla funktioner i klartext. Manöverpanel, skärm och handratt i separat spånskyddshuv. EPL-styrsystemet erbjuder följande möjligheter: Program med direkt operatörsvägledning via EPL-styrsystemet utan programmering på förhand, kan anges och ändras direkt. NC-program i ISO/EIA-standard kan matas in via seriellt gränssnitt RS 232, exporteras eller anges direkt för hand. Bearbetningscykler: Avstickningscykler för längs-, plan- och kontursvarvning, även med tillskott. Gängor. Avstick DIN 509-form E och F samt DIN 76, också slipmån programmerbart. Axel- och radialspår enligt DIN 471 och 472, även med bottenfinbearbetning. Radier 90° och fas 45°. Automatisk skärkompensationsradie för cykler, avstick, spår, radie, fas. Programmering: Fodpfx Afevr Eh Ejrsft Blockorienterad, metrisk/tum, diameter vid absolut inmatning, radie vid inkrementell inmatning, helcirkelprogrammering, subprogramteknik, dolda plan för programdelar. Nollpunktsförskjutning. Driftlägesväljare via meny. Programinmatning och -utmatning: I dialog via meny med operatörsvägledning eller direkt i dialog • Hydraulisk 3-back chuck Ø 315 mm med genomgående spindel Ø 80 mm • Gångjärnsspåntransportör • 12-positioners verktygsväxlare VDI 40, varav 6 standardverktygsplatser + 6 drivna verktygsplatser • Kylvätske­anläggning • RS 232-gränssnitt • Elektroniskt handratt • Elektrisk fotpedal för 3-backchuck och dubbdocka • Belysning • 12 st. diverse standardverktygshållare (överenskommes på plats) Renoverad servodrivning för huvudspindeln, 06/2025 Siegfried Volz Verktygsmaskiner Rüschebrinkstr. 151–153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Svarvlängd 470 mm Max. svarvdiameter 390 mm Spindelvarvtal 3500 varv/min Rörelser X/Z – 235/520 mm Fsdpfx Aexdfi Nsfrjft Antal stationer i revolver 12 st Styrsystem: MSG 500 Tillbehör: Diverse verktygshållare

Skick: ny, Tryck: 600 Bockningslängd: 6050 Stativbredd: 5100 Installationshöjd: 680 Slaglängd (max.): 455 Stativutsprång: 450 Mått (LxBxH): 7100x3275x3910 Vikt ca.: 50.200 Fodpfod Ehh Rox Afreft 4 axlar (Y1, Y2, X, R): Ja, alla axlar styrs via Esa S630 (2D-grafikstyrning) CNC-bombning via styrning: ja, via Esa S630 (2D-grafikstyrning) Motoreffekt: 45 Standardutrustning: KK Kletzer Europa Vi har satt ihop en högkvalitativ modell för Europa. CNC-kantpressen KK-Industries tillverkas i Turkiet. Modell KK Kletzer EUROPA XL Den kraftfulla kantpressen EUROPA XL utmärker sig genom sin höga precision, noggrannhet och mångsidiga användningsmöjligheter. EUROPA XL har mycket stor installationshöjd och därmed stort slag (cylinderslag). Utsprånget är också ovanligt stort, vilket ger största möjliga flexibilitet. Vi satsar på kvalitet, vilket även återspeglas i styrsystemet. Som standard används den högvärdiga Esa S640 (2D-grafikstyrning). Dessutom är kantpressen KKI Europa XL utrustad med CNC-axlarna Y1, Y2, X och R via styrsystemet. Naturligtvis ingår även CNC-bombingsstyrning Esa S640 (2D-grafikstyrning). När det gäller övre verktyg och matris gör vi heller inga kompromisser och utrustar CNC-kantpressen KKI EUROPA XL med kvalitetsverktyg från EUROSTAMP Italien. Naturligtvis är varje maskin bara så bra som dess service, därför prioriterar vi högt kvalificerad personal med lång erfarenhet inom CNC-plåtbearbetning. CNC-axlar Y1, Y2, X och R Esa S640 (2D-grafikstyrning) Bakanslag med dubbla linjärstyrningar och kulskruv Motorisk bombningsanordning med CNC-styrning Robust utförande, höjdjustering med handratt, från 175 ton kraftigare konstruktion med linjärstyrning Laserskydd på övre balken CE-skyddsutrustning Diverse tillval tillgängliga Ytterligare styrningar: ESA 640 2D 15'' pekskärmsstyrning                                                      ¤   4.520,-- ESA 675 W 3D 21'' pekskärmsstyrning (Windowsbaserad)                     ¤   6.485,-- DELEM 66 T 2D 17'' pekskärmsstyrning (Windowsbaserad)                   ¤   10.165,-- DELEM 69 T 3D 17'' pekskärmsstyrning (Windowsbaserad)                   ¤  16.350,-- KK-Industries GmbH Här finns något för alla!

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Vinsch inkl. Lyftkapacitet max. 2 ton vid 2,7 meter Lyftkapacitet max. 1 ton vid 5,3 meter Ffodpfx Afeq N E U Ajrst Drifttimmar: 270 h Elektrisk: ja

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003,

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). Ffodoq Nyzbspfx Afrjt 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 1993, Skick: färdig att användas (begagnad), maskin-/fordonsnummer: Seriennummer: 9302394, CNC-styrsystem HATASTAR 2000 Presskapaciteten är 500 t eller 5000 kN Verktyg finns tillgängliga utöver maskinen Styrskåp till vänster X1- + R- / X2- + R-axel med rundstyrning Y1- + Y2-axel Hydraulisk öververktygsfastspänning Pneumatisk plåtföljaranordning och främre anslag med rundstyrning Andra tvåhandsmanövrering Universalmatris 100x100x5'100 mm Rehfotskniv 280 x 5'100 mm Matrix-centrerplatta, b = 111 mm Fjdpfx Asd Egc Aefrsft

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, effekt: 15 kW (20,39 hk), Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart,