Profileringsanläggning för hård PVC (300x100m)

Weber & Uniplast/Greiner DS 7.22 & CAL-VAK-4P & CAT-PUL-2D

Tillverkningsår: 1971, skick: bra (begagnad), Avrullningshaspel - Expansionshaspel med kraglyftbord Bandbredd: 1 200 mm Bandtjocklek: 0,3 - 5 mm Coilvikt: 10 t Fgjdpfx Ajd Ha E Sshvsa Dorn-Ø: 508 mm

Tillverkningsår: 1985, skick: bra (begagnad), Erbjudande 22556 Tekniska data: - Sågbladsdiameter: 420 mm - Sågbladsborrning: 30 mm - Max. snittlängd: 3000 mm - Minsta snittlängd vid 90° + 45°: 335 mm - Snittområde: se bifogad diagram - Svängområde inåt, manuellt: 90° till 22,5° - Lutningsområde inåt, manuellt: 90° till 45° - Sågbladets varvtal: 2800 varv/min - Drift: 380 V / 2 x 4000 W Fedpfx Ahjimdlrevoga - Tryckluftsanslutning: 7 bar - Luftförbrukning per arbetstakt ca: 64 l - Utrymmesbehov ca: B 4500 x H 1950 x D 1600 mm - Vikt ca: 1400 kg - Utrustad med: - Snittlängdsjustering med positioneringsstyrning - Positioneringsstyrning utbytt ca 2002 av WOLFF - Sågaggregat sväng- och lutningsbart för höga och breda profiler, samt för sneda snitt

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2016 - Driftsklar - tekniskt testad - Kaplängd: 4000 mm - Klingor: 500 mm (materialmatning bakifrån) - Pneumatisk lutning av båda huvuden: 90°, 45°, 22,5°, mellanvinklar kan ställas in manuellt Fjdpfxjtqmmds Ahvega - Styrpanel med Windows - Kyl- och smörjanläggning för båda huvuden - Rörlig rullmatning - Vertikala och horisontella pneumatiska spännare - Automatiska klingkåpor - Matningsenhet för långa element - Skyddsgrindar

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Teknisk data för befintlig förzinkningsanläggning för ståltråd: Fsdpfx Ahowwhizsvsga Anläggning för: 24 trådar Tråddiametrar som kan förzinkas: från 1,50 mm till 4,00 mm Kontinuerlig drift: 24 timmar x 7 dagar Lämplig för produktion av både glödgad och obehandlad förzinkad tråd (utan användning av glödgningsugn) Produktionskapacitet: cirka 20–24 ton per dag Metangaskonsumtion: cirka 20–30 m³/h Elförbrukning: cirka 25 kWh Byggår för kompletta linjen: 2002 (med olika uppgraderingar genom åren)

Tillverkningsår: 1990, skick: bra (begagnad), Denna avdragsmaskin, tillverkad av Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, finns lagerförd hos Plastima Used Machinery. Utrustningen, en Haul-Off R630/6V, är från år 1990. Fgjdpfjrrv Uwsx Ahvsa Märke: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Modell: Haul-Off R630/6V Tillverkningsår: 1990 Spänning: 380 V Effekt: 4,5 kW Maximal rördiameter: 110 mm till 630 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Materialbredd 100 - 450 mm Materialtjocklek 1,0 - 14,0 mm Coilvikt 10,0 t Inre coil-diameter 470 - 520 mm yttre coil-diameter 1100 - 2000 mm Antal riktvalsar 12 Fsdpfjvuugisx Ahvsga Riktvalsdia. 2x70 / 2x96 / 8x127 mm Antal matningsvalsar 2 Matningsvalsdia. 160 mm Minsta materialbredd 100 mm Hastighet 15 m/min Drivkraft 75,0 kW Vikt haspel 6,4 t Vikt riktverk 12,8 t Platsbehov haspel (BxDxH) 3,1 x 1,4 x 3,7 m Platsbehov riktverk (BxDxH) 2,5 x 3,4 x 2,7 m Riktverk RMS Vario-12-70/96/127-450 med steglöst reglerbar drift, drivna riktvalsar, stödrullar, övre riktbänk hydrauliskt lyftbar, hydraulisk inmatningskil, hydrauliskt utskjutbar skalkil Upprullningshaspel HES 12-650 med steglöst reglerbar inmatningsdrift, pneumatisk efterbroms, hydraulisk tryckrulle (motoriskt driven), hydraulisk centralspridning, hydrauliskt lyftbord Hydrauliskt manövrerad slinga-brygga Bandloop-kontroll via ultraljud Hydraulisk kantklipp HSO 150-0450 Arbetsriktning från vänster till höger Säljs i befintligt skick, UTAN idrifttagning – Video före demontering tillgänglig från säljaren.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, 3E Machinerys återvinningssystem för litiumbatterier är en avancerad, fullt integrerad teknologisk lösning utformad för säker, effektiv och miljömässigt ansvarsfull bearbetning av förbrukade litiumbatterier och elektrodmaterial. Linjen kombinerar toppmodern krossning, separering, termisk behandling och industriell automation, vilket möjliggör återvinning av värdefulla råmaterial med högsta säkerhetsstandard. Omfattande teknik för resursåtervinning Återvinningsprocessen använder en serie fysiska och termiska operationer, inklusive: • flergradig krossning, • gravitations- och luftseparering, • precisionssiktning, • torkning och lågtemperaturpyrolys, • rökgasrening, • central dammuppsamling och helt tät materialtransport. Beroende på vald processkonfiguration kan systemet återvinna nyckelfraktioner som koppar, aluminium, separatorfilm, black mass, elektrolyt och ytterligare komponenter. Viktiga systemfunktioner 1. Säker och kontrollerad krossning • Specialiserade, patenterade kvarnar och krossar utformade specifikt för litiumbatterier. • Kan bearbeta laddade batterier tack vare gasskyddsteknik och flernivå brandförebyggande system. • En trestegs krossprocess säkerställer optimal materialfrisättning. 2. Högeffektiv materialsortering • Luftseparationssystem med upp till 99 % effektivitet för att separera lätta och tunga fraktioner. • Kombinerad statisk och dynamisk siktning för optimal återvinning av black mass. • Precisionsseparering av koppar- och aluminiumgranulat med gravitation. 3. Termisk behandling – torkning och pyrolys • Torkning vid 100–150°C med möjlighet till återvinning av kondenserad elektrolyt; separatorfilmer förblir intakta för vidare bearbetning. • Lågtemperaturpyrolys vid 450–600°C avlägsnar effektivt organiskt material och förbättrar kvaliteten på återvunnen black mass. • Avancerat rökgasreningssystem med katalytisk oxidation, alkalisk skrubbning och aktivt kolfilter för att uppfylla utsläppskraven. 4. Full automation och driftsäkerhet • Central styrning baserad på Siemens PLC, kompatibel med MODBUS TCP/IP, PROFINET och OPC. • Modulär design ger flexibilitet, enkel service och skalbar systemkonfiguration. • Helt inkapslad materialtransport och central dammuppsamling upprätthåller en ren och säker arbetsmiljö. Systemkapacitet och teknisk omfattning: • Kapacitet: 500 till 20 000 ton per år • Installerad effekt: 150–1280 kW Användningsområden: • Brukade EV- och industribatterier, • Konsumentlitiumjonbatterier (3C), • Positiva och negativa elektrodark, • Moduler, celler och produktionsspill. Layout: specialdesignad efter kundens anläggningskrav. Tillval: • 3E Machinery erbjuder även kompletterande system: • Demonteringslinjer för batteripack, • Separatorfilmstvätt och återvinning, • Förädling och rening av black mass, • Lösningar för återvinning av aluminium- och ståldelar. Varför välja 3E Machinerys teknologi? • Över 20 års expertis inom återvinningsteknik. • Egenutvecklad och patenterad utrustning, inklusive krossar och kvarnar för litiumbatterier. • Hög automationsnivå och avancerad processäkerhet. Fgsdexz A R Eopfx Ahvoa • Globala referenser med flertalet installationer i Europa och Asien. • Omfattande support från design till driftsättning och eftermarknadsservice.