Berchi Begagnad Glasfyllningslinje För Cider, Kapacitet 32 000 Flaskor Per Timme begagnade till salu (78 993)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, maskin-/fordonsnummer: LA14, Tekniska data & prestandaspecifikationer Bottle Washer Dryer 5008 är en roterande karuselltorkningsenhet som är konstruerad för pålitlig flaskhantering inom en begagnad fyllningslinje eller som en fristående torkstation. Tillverkad av Cimec levererar denna begagnade maskin konsekvent prestanda för dryckesproduktion och industriella förpackningstillämpningar där effektiv fuktborttagning krävs före nedströmsprocesser såsom etikettering, kapsling eller kartongering. Modell: 5008 Tillverkningsår: 2002 Produktionskapacitet: upp till 3 500 flaskor per timme Flaskformat (volym): Kompatibel med 0,5 L och 0,75 L format Flaskkroppsgeometri: Cylindriska behållare Flaskdiameter: 60 mm till 115 mm Torkningsteknologi: Roterande karusell (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installerad: Nej Dokumentation: Pappersmanualer och elektriska kopplingsscheman tillgängliga Avancerade automations- & styrsystem 5008 prioriterar en robust mekanisk konstruktion med enkel operatörsstyrning och är idealisk för verksamheter där enkelhet och underhållsvänlighet är viktiga. Trots avsaknad av PLC integrerar varmluftstorkningssystemet ett anti-kondensationssystem för förbättrad torkeffekt och minskad restfukt på flaskytan. Skyddsanordningar och låsfunktioner är typiska för denna maskintyp och stöder säker drift i produktionsmiljöer. Snabba mekaniska inställningar underlättar formatbyten inom det specificerade diameterområdet och minimerar stillestånd mellan produktionskörningar. Integrationskapacitet i produktionslinjer Denna roterande flasktorkningsenhet kan användas som en dedikerad station eller integreras inline med skölj-, fyll-, kapsel- och etiketteringsmaskiner. Den passar väl för dryckesproduktionslinjer som hanterar både PET- och glasflaskor i cylindriska format. Den kompakta, karusellbaserade layouten stöder smidig matning och utmatning med standardtransportörer. Formatbyten inom 60–115 mm diameter ger flexibilitet för vanliga flaskstorlekar och gör enheten praktisk för linjer som hanterar 0,5 L- och 0,75 L-format. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen genomgick en delrenovering 2025 och har stått still i cirka en månad. Den är för närvarande packad och övertäckt och kan ses vid behov. Tillgången till pappersmanualer och elektrisk dokumentation underlättar återstart och installation. Sammantaget framstår enheten som en väl underhållen begagnad komponent, lämplig för integration i en begagnad fyllningslinje eller som ett riktat ombyggnadstillägg i en befintlig dryckesproduktionsanläggning. Nedez E Dlvepfx Aftolh Driftprestanda & mångsidighet H...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC579, Begagnad isobarisk komplett tapplinje för stilla och mousserande viner, upp till 4 500 flaskor per timme. Denna kompletta tapplinje har utvecklats och konfigurerats för att garantera en högkvalitativ och konsekvent tappningsprocess för både stilla och mousserande viner. Den är baserad på ett isobariskt triblocksystem och integrerar spolning, tappning och förslutning i ett kontinuerligt flöde, vilket säkerställer hög effektivitet och samtidigt bevarar produktens kvalitet. Linjen är för närvarande konstruerad för att hantera 4 500 flaskor per timme för stilla viner och 3 000 flaskor per timme för mousserande viner. Den är redan tekniskt förberedd för produktion av mousserande vin och kräver endast tillägg av en champagneförslutare, en kapselapplikator för spumante-kapslar samt eventuellt en värmetunnel. Systemet är utrustat med specialiserade transportörer, ett centralt smörjsystem och separata styrskåp för styrning av transportörerna, vilket möjliggör enkel underhåll och integration i befintlig anläggningsautomation. Hela layouten följer en linjär konfiguration, optimerad för utrymmesanvändning och säkerställer ett smidigt produktflöde mellan stationerna utan onödiga uppsamlingspunkter. Tappningsprocess och huvudmaskiner I början av linjen matas tomma flaskor automatiskt in i systemet via en depalettiserare. Denna anläggning lyfter och överför flaskorna varsamt till matarbordet och bevarar deras integritet. Flaskorna leds sedan till triblocksystemet, där tre kärnprocesser utförs i följd: spolning, tappning och förslutning. Den isobariska fyllteknologin säkerställer exakta fyllnivåer och en konstant koldioxidretention för mousserande viner, och är samtidigt mycket lämplig för tappning av stilla viner. Fyllventilerna är utformade för att minimera syreinnehållet, vilket är avgörande för att bevara vinets sensoriska egenskaper och hållbarhet. Spolningsenheten använder färskt vatten eller en desinfektionslösning och säkerställer att flaskorna är fria från föroreningar före fyllning. Förslutningstornet, som för närvarande är konfigurerat för förslutningar för stilla vin, använder antingen BVS-skruvkapsyler eller traditionella korkar beroende på format. En doseringsenhet för gummi arabicum är integrerad i linjen. Detta system möjliggör exakt tillsats av stabilisatorer efter fyllning, vilket bevarar vinets klarhet och förhindrar utfällning under lagring. En separat ånggenerator finns tillgänglig för både linjesanering och nödvändiga förvärmningsapplikationer. Nlodpfx Afew Imp Hjtjh Innan fyllning är en mikrofiltreringsenhet placerad för att säkerställa att produkten som strömmar in i triblocket uppfyller de önskade mikrobiologiska standarderna. Detta steg är avgörande för produktionen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: M293, Begagnad fyllningsmonoblock Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaskor/timme Introduktion till den begagnade fyllningsmonoblocken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaskor/timme Den begagnade fyllningsmonoblocken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaskor/timme erbjuder en kompakt och kraftfull lösning för fyllning av stilla vin. Bertolaso, en välrenommerad tillverkare, tillverkade denna specifika modell, Miniblock Olimpia 12/12/1, år 2012. Maskinen kombinerar funktionerna sköljning, fyllning och förslutning i en enda, effektiv enhet. Driftprestanda för den begagnade fyllningsmonoblocken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaskor/timme Den begagnade fyllningsmonoblocken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaskor/timme bearbetar 2500 flaskor per timme och arbetar i medurs riktning. Dessutom innehåller systemet fullständiga säkerhetsåtgärder som uppfyller gällande standarder för industriella maskiner. Den levereras också med tekniska manualer och en fullständig revisionsdokumentation. Detta gör det möjligt för operatörer att effektivt hantera installations- och underhållsaktiviteter. Driftstillstånd och produktionsapplikationer Den begagnade fyllningsmonoblocken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaskor/timme är för närvarande i drift och används för att fylla stilla vin. Specifikt använder sköljenheten 12 gripar och utför en enda behandlingscykel för att rengöra behållarna inifrån innan de fylls. Detta säkerställer höga hygienstandarder. Dessutom möjliggör den modulära konstruktionen enkel anpassning till olika produktionskrav. Tekniska data för fyllningsenheten Fyllningssektionen på den begagnade fyllningsmonoblocken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaskor/timme har 12 ventiler. Systemet fyller behållarna med en lätt vakuummetod, vilket bevarar vinets organoleptiska egenskaper. Användningen av fasta ventiler säkerställer också en pålitlig prestanda och förenklar underhållsprocedurerna. Detta minimerar maskinens stilleståndstid vid rengöring eller byte av delar. Förslutningssystem för den begagnade fyllningsmonoblocken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaskor/timme Nledpox H Rn Esfx Aftsh Förslutningsenheten på den begagnade fyllningsmonoblocken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaskor/timme använder ett enda förslutningshuvud för att applicera korkar. Detta säkerställer en jämn förseglingskvalitet på alla flaskor. Den hanterar korkar med en diameter på 26 millimeter och är kompatibel med vanliga industristandarder. Dessutom säkerställer den PLC-baserade styrningen från Siemens hög automationsprecision. Den garanterar en smidig drift även under längre produktionspass. Därför kan företag integrera monoblocken i automatiserade fyllningslinjer utan större modifieringar. Dimensioner och konfiguration av den begagnade fyllningsmonoblocken Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flaskor/timme

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, maskin-/fordonsnummer: 388801, 388802, Fackplugg ca. 10 000 flaskor/timme Nljdpfsz Rp U Uox Afteh

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC674, Begagnad MEC ISO DPS 12-12-1C tapplinje – 2 600 BPH Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade tapplinje är konfigurerad för hantering av glasflaskor i formaten 0,33 liter och 0,5 liter. Linjen kombinerar tappning, kolsyrning, sterilfiltrering, CIP-rengöring, etikettering, datakodning och roterande flaskhanteringsteknik för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Behållartyp: Glasflaskor Kompatibla format: 0,33 liters och 0,5 liters flaskor Tappmaskin: Eurostar ISO DPS 12/12/C mottryckstappare, 2 600 bph STS-etiketteringsmaskin: S2T3/R1, etikettering av fram-, bak- och halsetiketter med datumtryck, 2 500 bph Canellitech rundetiketteringsmaskin: 3 000 bph Skick: Fullständigt renoverad 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron och 0,45 mikron sterilfiltreringssteg CIP-system: 2 x 350 liters tankar Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen omfattar speciell datakodningsteknik, bestående av den integrerade STS-datumstämpeln och en separat övertrycksbläckstråledatumstämpel. Denna uppställning stöder kraven på produktidentifiering och kodning inom en tappningsprocess för glasflaskor. Carbotech 1000-kolsyranläggningen är utrustad med en uppgraderad variabel mottryckspump för att stödja kontrollerade kolsyrningsprocesser. De listade CIP-, filtrerings- och produktberedningsanläggningarna ger viktig processtöd för dryckesproduktionen. Maskiner av detta slag samordnas vanligtvis med flaskhanterings- och förpackningsmaskiner för att upprätthålla ett jämnt produktionsflöde. Integreringsmöjligheter för produktionslinjen Denna kompletta tapplinje är utformad för mottryckstappning av glasflaskor och kan integreras med uppströms produktberedning och nedströms industriella förpackningsanläggningar. Roterande in- och utmatningsbord stöder flasköverföringen i tappnings- och etiketteringsområdet. Kompletta ombyggnadssatser för flaskformaten 0,33 liter och 0,5 liter ingår och möjliggör formatbyte mellan de angivna flaskstorlekarna. Nlsdpoz E Dizofx Aftjh Maskintyp Tillverkare / Modell Tillverkningsår Diverse anläggningar ITPL-filtreringssystem 2022 Diverse anläggningar 6 PD CIP-system 2022 Tappmaskin Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Kolsyranläggning Carbot.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: FA68, Begagnad OCME VEGA S602 krymppackningsmaskin, 43 200 BPH Tekniska data och prestandadata Denna automatiska krymppackningsmaskin är utformad för höghastighetspackning inom dryckesindustrin och livsmedelsindustrin. Tillverkare: OCME, VEGA-serien är känd för sin tillförlitlighet, precision och konsekventa prestanda i begagnade tapplinjer och begagnade förpackningsmaskinsinstallationer. Modell: VEGA S60/2 Maximal hastighet: 43 200 flaskor/timme (upp till ca 120 paket/min vid 3x2 av 1,5 l) Aktuellt format: 3x2 för flaskor om 1,5 l Behållarmaterial: PET, glas, aluminiumburkar Maximal behållarhöjd: 400 mm Förpackningstyp: Endast film Antal banor: 2 Max. filmrullens diameter: Ø 500 mm Antal rullar: 2 (ingen automatisk rullväxling) Operatörssida: Höger Maskinens mått: 17 000 x 2 000 x 2 400 mm Elektrisk anslutning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Installeradeffekt: 36 kW Njdpfxo Adyzdj Aftelh Tryckluftstryck: 6 bar PLC: Siemens HMI: Siemens Simatic Utrustning för tryckt film: Komplett med filmcentrering/registrering Avancerade automatiserings- och styrsystem Maskinen integrerar Siemens PLC-styrning med en Siemens Simatic HMI för intuitiv användning, receptadministration och diagnostik. Automatiserad synkronisering via två banor garanterar stabil matning, gruppering och filmhantering vid höga hastigheter. Registreringen av den tryckta filmen möjliggör en exakt utjämning av grafiken för varje bunt. De elektriska specifikationerna på 400 V och 50 Hz underlättar integrationen i standardiserade industriella förpackningsmiljöer, medan effekten på 36 kW säkerställer robust termisk och rörelseprestanda. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Denna krymppackningsmaskin är utformad för sömlös integration i befintliga tappningsanläggningar och industriella förpackningslinjer och kan användas inline eller som en fristående enhet med in- och utföringsmatare. Konfigurationen med två banor ger flexibel genomströmning och möjligheter att byta format för PET-, glas- och aluminiumbehållare. Den är lämplig för ett brett spektrum av dryckesproduktionssammanhang och möjliggör effektiv sekundärförpackning för flera SKU:er och flaskstorlekar, inklusive 1,5-litersformat. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är redo för användning, renoverad och skyddas av en 6-månaders garanti. Den har renoverats med kompatibla reservdelar, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda och minimerar driftsättningstiden vid begagnade installationer. Driftsprestanda och mångsidighet Systemet är optimerat för filmförpackningar och ger stabil gruppering och starka, jämna krymprelsultat. Med tryckt filmcentrering stöder det högkvalitativ varumärkesprofilering på multipack.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: SO128, Begagnad Contiform-blåsformsanläggning Denna begagnade Krones Contiform S14 blåsformsanläggning är konstruerad för högkapacitetsproduktion av PET-flaskor inom modern dryckestillverkning. Med en maximal kapacitet på upp till 25 000 flaskor/timme är den ett utmärkt val för företag som vill öka sin kapacitet eller uppgradera en begagnad fyllningslinje med tillförlitlig industriell andrahandsteknik. Maskinen är utrustad med en Siemens PLC och en Krones HMI för robust automation och användarvänlig styrning. Halsöverföring säkerställer stabil flaskhantering över olika format, medan den roterande konstruktionen ger konsekvent prestanda i dryckesproduktionen. Tillverkad av Krones, en global ledare inom dryckesproduktionsteknologi, stödjer denna modell PET-behållare och är lämplig för ett brett utbud av produkter såsom stilla och kolsyrat vatten, läskedrycker (CSD), mjölk, matolja, öl, vin och sprit. Den aktuella konfigurationen är optimerad för 1,5-litersformat och en maximal behållarhöjd på 320 mm, vilket gör den till en mångsidig resurs för PET-flaskhantering i integrerade fyllningslinjer. Tekniska specifikationer & prestandadata Tillverkare: Krones Modellserie: Contiform Modellkod: S14 Tillverkningsår: 2009 Max kapacitet: 25 000 flaskor/timme Behållarmaterial: PET Nuvarande format: 1,5 L Max behållarhöjd: 320 mm Arbetshöjd: 1470 mm Typ: Roterande Överföringstyp: Halsöverföring Halsutförande: Alaska Antal kaviteteter (formar): 14 Antal spindlar: 7 Antal gripare (inlopp/utlopp): 7 Arbetsriktning: Moturs Elförsörjning: 400 V, 3 fas + N, 50 Hz Märkström: 313 A Avancerade automations- & styrsystem Maskinen är utrustad med Siemens PLC för pålitlig processkontroll och Krones HMI för intuitiv användning, receptstyrning och diagnostik. Elkonfigurationen på 400 V och 50 Hz med 3 fas + N säkerställer stabil och driftsäker prestanda för industrin. Skyddskåpor och låsbara åtkomstpunkter möjliggör säker drift under både produktion och omställning. Halsöverföringsdesignen bidrar till smidigare formatbyten och minimerar repor på behållare. Nledpfsx H Tgdex Aftsh Integrering i produktionslinjer Krones Contiform S14 kan användas som en fristående blåsformsanläggning eller integreras i en komplett dryckesproduktionslinje. Den kan smidigt anslutas till preformshantering, hög- och lågtrycksluftförsörjning samt efterföljande transportörer till fyllare, etiketterings- och förpackningsmaskiner. Den roterande plattformen och halsöverföringen säkerställer kompatibilitet med vanliga PET-flaskstorlekar, inklusive 1,5 L och andra format som används för vatten och läskedrycker.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC534, Begagnad isobar fyllningslinje för mousserande vin, 3000 fl/h Den isobara fyllningslinjen för mousserande och pärlande vin producerar 3000 flaskor per timme och hanterar 1,5-liters flaskor samt ett brett utbud av flaskformat. Linjen är driftsäker och kan inspekteras före avställning i slutet av april. Varje maskin i linjen är utrustad med säkerhetsanordningar, och vissa tekniska manualer finns fortfarande tillgängliga. Flaskformaten inkluderar Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile och Borgognotta Alta. Säljaren levererar även formatbytesdelar tillsammans med linjen. Transportband säkerställer dessutom ett sömlöst och kontinuerligt flöde mellan maskinerna och optimerar produktionsprocessen. Huvudmaskiner – beskrivning: Depalleterare TMG VEGA 60 (2008) I denna begagnade fyllningslinje tar depalleteraren via sitt integrerade PLC och elektroniska skyddsanordningar automatiskt flaskor från pallar. Systemet har även ett mellanläggsmagasin och ett automatiskt system för att ta bort mellanlägg och överdrag inom samma cykel, vilket ger hög effektivitet. Flasksköljmaskin AVE RAI 12 (1999) Sköljmaskinen rengör flaskornas insida genom sitt PLC-system. Den avlägsnar effektivt partiklar och potentiella orenheter, vilket förbereder flaskorna optimalt inför fyllning och bidrar till hög produktkvalitet. Nljdpovxz Aljfx Aftsh Ozondosator Ozondosatorn desinficerar flaskorna före fyllning genom att generera ozon, ett kraftfullt oxidationsmedel. Gasen eliminerar bakterier, jästsvampar och mikroorganismer utan att lämna några kemiska restprodukter och säkerställer därmed en hög hygiennivå. Isobar fyllningsmaskin Cobert SUPREMA (1985) Den isobara fyllningsmaskinen fyller flaskor via 24 fyllningsventiler under kontrollerat inre tryck. Den hanterar både stilla och mousserande viner och bevarar deras stabilitet och kvalitet. Kapsyleringsmaskin AROL (1997) Enkhuvud kapsyleringsmaskinen applicerar både plana och champignonkorkar, vilket ger en lufttät förslutning som bevarar vinets aromer och egenskaper över tid. Kapsyleringsmaskin KOMPASS (2007) Denna kapsyleringsmaskin monterar skruvkapsyler (BVS, Stelvin) exakt på flaskorna. Maskinen är anpassad för flera flaskformat och säkerställer säkra förslutningar för olika vintyper. Musseletappare ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Musseletapparen applicerar automatiskt trådkorgar med hjälp av 10 tallrikar och ett storkapacitetsmagasin. Maskinen laddar korgarna från golvet, vilket möjliggör kontinuerlig drift utan avbrott. Flaskuppvärmningstunnel COMTEC (2017) Uppvärmningstunneln stabiliserar flaskornas temperatur efter fyllning genom att duscha dem med varmt vatten. Detta reducerar termisk chock och förhindrar potentiella flaskskador. Torktunnel CAMES TNN1 (2001) Torktunneln blåser effektivt luft över flaskorna och torkar dem grundligt före nästa produktionssteg. Således är flaskorna...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, drifttimmar: 500 h, maskin-/fordonsnummer: LC392, Använd, komplett fyllningslinje för stilla vatten, Flat Drinks, 300 flaskor per timme, 18,9 liter, CapSnap. Nlsdpfsvgud Sex Aftjh CapSnap Adapta-serien är ett modulärt, integrerat system för flasktvätt, påfyllning och förslutning. Det är den idealiska lösningen för medelstora anläggningar för påfyllning av vatten i HOD-förpackningar. Konstruerad för anpassningsbarhet – dessa maskiner kan konfigureras för att hantera både 3- och 5-gallonsflaskor. Detta kompletta system hanterar effektivt 300–600 flaskor per timme. Tillverkare: CAP SNAP – Portola – USA Tillverkningsår: 1999 (fullständigt renoverad 2015 och har sedan dess endast använts 500 timmar) Kapacitet: 300 flaskor per timme Nödvändiga energikällor: tryckluft 6 bar, el 40 kW, tillförsel av rengöringsvatten 2 bar och påfyllningsvatten. Linjens sammansättning: Halvautomatisk kapselavtagare: Denna enhet används för att ta bort kapslar från flaskorna. Inmatningsband: På detta band placeras flaskorna manuellt. Försköljning med kallt vatten genom munstycken: Detta är det första rengöringssteget med kallt vatten. Tvätt med varmt vatten och rengöringsmedel genom munstycken: Detta är det andra rengöringssteget, med varmt vatten vid 50 °C och rengöringsmedel. Sköljning med kallt vatten och desinfektionsmedel genom munstycken: Detta är det sista rengöringssteget, med kallt vatten och desinfektionsmedel. Utmatningsband från fyllmaskinen: Här fylls flaskorna, två åt gången. UV-filter: Vattnet filtreras genom ett UV-filter som är integrerat i vatteninloppet till flaskan. Transport av de fyllda flaskorna till förslutningsmaskinen: Här transporteras flaskorna från fyllmaskinen till förslutningsmaskinen. Dosering av desinfektionsmedel på kapslarna på flaskan: Här desinficeras kapslarna och förbereds för montering. Förslutningscylinder: Här sätts kapseln på flaskan. Utmatningsband: Härifrån lastas flaskorna manuellt på pallar. Varje komponent i detta system utför en specifik uppgift i flaskpåfyllningsprocessen och tillsammans bildar de en fullt fungerande, komplett påfyllningslinje för vatten.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Genox 1 000 kg/h tvättlinje för hårda plaster är utformad för hårda plaster med väggtjocklek från 1 till 25 mm, såsom HDPE/PP-flaskor, behållare etc. Systemet inkluderar förstrimlare, friktionsbrickor, flyt-sjunk-separationstank, granulator och torksystem för att producera rena och torra plastgranulat samt ett centralt, intelligent HMI-styrsystem. Detta är vårt standardsystem men kan anpassas efter specifika kundkrav. Enskilda komponenter från våra system kan köpas separat och integreras i befintliga kundlösningar. Vänligen kontakta oss för att diskutera ert projekt eller för att boka ett platsbesök. Nljdpfez Ai Tvox Aftsh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC655, Begagnad COMAC-burkfyllningslinje för öl, 6000 CPHTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta burkfyllningslinje, utformad med en fyll- och förslutningsmonoblock, är konstruerad för effektiv dryckesproduktion i industriella förpackningsmiljöer. Den är optimerad för kolsyrat öl och erbjuder pålitlig prestanda för standardburkformat med exakt isobarisk fyllning och robust kvalitetskontroll. Som en begagnad fyllningslinje erbjuder den ett attraktivt förhållande mellan pris och prestanda med professionella funktioner för modern dryckesproduktion.Produkt: Kolsyrat ölFyllningstemperatur: 2–4 °CC O₂-mängd: upp till 5,5 g/LProduktionshastighet (referens): 6 000 burkar/timme vid 0,33 l; 5 500 burkar/timme vid 0,44 lBurktyper: Tvådelade aluminiumburkar med SOTDBurkformat: Kompatibel med 0,33 l och 0,44 lDiameter: 66 mmFörslutning: 202 burklockKrävt produkttryck: 3–4 barKrävt vattentryck: 3–4 barKrävt lufttryck: 6 barKrävt CO₂-tryck: 6–8 barFyllningsmonoblock: ISO 14-2 (14 isobariska ventiler, 2 kantningshuvuden)Pallstorlekar för depalliseraren: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (valfritt)Utsläppshöjd för depalliseraren: 3 370 mm; max. pallhöjd 2 813 mmLängd på spoltunneln: 2 380 mm; joniserad luft med HEPA-filtrering (99,97 % vid 0,3 µm)Automatisering: Siemens PLC och HMI på viktiga stationerAvancerade automatiserings- och styrsystemLinjen integrerar modern automatisering med användarvänliga HMI för optimerad styrning och reproducerbara formatbyten. De elektriska och pneumatiska systemen är konstruerade för tillförlitlighet i dryckesproduktionen och möjliggör exakt hantering av kolsyrade produkter.Styrsystemarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalliseraren; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7"-pekskärm på etiketteringsmaskinen; Siemens-pekskärm och PLC på monoblockenDrivteknik: SEW 4 kW-motor för kantningsrotation; frekvensomriktare på viktiga drivmotorerAutomatisk höjdjustering: Borstlös, motoriserad, receptstyrd burkformatväxling via HMI-skärmSensorer och inspektion: Fotoelektrisk/induktiv kontroll av lockets närvaro, röntgenkontroll av fyllnadsnivå (min/max), fotocell för transparenta etiketterSäkerhet: Rostfria skyddskåpor med lås, trådnätsstängsel, nödstoppsanordningar, IP55-rostfria kapslingar på bläckstråleskrivarenRen drift: Rengöring med joniserad luft och HEPA-filter; CO₂-injektion under locket och avskummare; blindburkar för CIP (upp till 80 °C)Integrationsmöjligheter för produk... Njdjzmgccopfx Aftslh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, *Tekniska detaljer* Kapacitet: ca 6000 flaskor/timme Produkter: Vin (stillvin) Förpackning: Glas, PET Format: 0,187 l PET-flaska Säkerhetsfunktioner: Utrustad med Bruksanvisningar: Finns Fyllningstyp: Gravitation/lätt undertryck Flaskhalsens form: 22 mm *Består av:* *Transportband Conpart* Linjen säkerställer ett sömlöst flöde av flaskor med hjälp av transportband med sugssystem, vilket stabiliserar varje flaska och bibehåller en nominell kapacitet på 7200 flaskor per timme. *Fyllmaskin Euro Star LDG24-24-4V, år 2014* - Utrustad med en spol-/blåsmaskin med 24 munstycken. Insprutningssystemet förhindrar vätskeflöde om det inte finns några flaskor. Njdpfx Afjz R Dfustjlh - Utrustad med fyllare för vin med 24 ventiler i rostfritt stål, som styr ett lätt undertryck och övertryck av inertgas för att upprätthålla optimala fyllnadsförhållanden. Den koniska bottentanken säkerställer att produkten töms helt i slutet av varje cykel. - Utrustad med skruvkorkmaskin med 4 korkhuvuden *Etiketteringsmaskin Conpart Arco M25, år 2024* - Lämplig för cylindriska PET-Bordeauxflaskor på 0,187 liter och transporterar dem med hjälp av ett skruvmatsystem som applicerar etiketter med minimalt spill. - Lämplig för självhäftande etiketter och slätar ut dem med skumrullar som styrs av ett elektroniskt system.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2019, total höjd: 939 mm, totalvikt: 180 kg, antal axlar: 3, Denna 3-axliga Hexagon Optiv Performance 322 tillverkades 2019. Idealisk för exakta mätningar, representerar denna CMM-maskin en pålitlig lösning för att förbättra kvalitetskontrollprocesser. Överväg möjligheten att köpa denna Hexagon Optiv Performance 322 CMM-maskin. Kontakta oss för mer information. Maskinfördelar Kvalitativa maskinfördelar • Frekvens: 50/60 hz ± 5 % • Strömförbrukning: 600 va • Bulleremission: a-vägd ljudtrycksnivå < 70 db(a) Tekniska maskinfördelar • Sikt: 300 mm (x), 200 mm (y), 200 mm (z) • Sond: 300 mm (x), 200 mm (y), 200 mm (z) • Cws: 260 mm (x), 200 mm (y), 200 mm (z) • Vision/prob: 240 mm (x), 200 mm (y) • Alla sensorer: 158 mm (x), 200 mm (y), 200 mm (z) • Max förflyttningshastighet: 300 mm/s (per axel), 500 mm/s (vektor) • Osäkerhet: iso 10360-7 (optisk): ex, ey = (1,5 + l/250) µm, exy = (1,9 + l/250) µm, ez = (1,9 + l/250) µm iso 10360-2 (hp-s-x1c): mpes = (1,9 + l/250) µm, mpep = 1,9 µm, perhp = 2,9 µm (t = 75 sek) • Skalupplösning: 5 nm • Maxlastkapacitet på glasplatta: 20 kg Nodpfx Afex D H Nwetolh • Spänning: 115–230 v ± 10 % Extra information Maskinen är fortfarande strömförsörjd Dimensions Machine Depth 788 mm

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, maskin-/fordonsnummer: LC686, Begagnad automatisk ölförpackningslinje, 1400 flaskor per timme, för 330 ml – tillverkningsår 2016. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna begagnade förpackningslinje är en automatisk ölförpackningslösning från 2016, avsedd för hantering av 0,33 litersflaskor. Linjen är konstruerad för en produktionskapacitet på 1200–1400 flaskor per timme och kombinerar sköljning, isobarisk fyllning, kapsylförslutning, etikettering, märkning och flasktransport i en kompakt industriell förpackningskonfiguration. Produktionskapacitet: 1200–1400 flaskor/timme Flaskstorlek: 0,33 liter Produkt: Öl Tillverkningsår: 2016 Förpackningsmonoblock: ISO 9-9-1C Angiven installerad effekt: 5,5 kW för etiketteringsmaskin, förpackningsmonoblock och bord/transportband Avancerade automatiserings- och styrsystem Den automatiska ISO 9-9-1C-triblocken integrerar ett sköljkarusell, ett isobariskt fyllkarusell och ett förslutningskarusell i en synkroniserad förpackningsmaskin. Sköljområdet använder 9 gripar med en enda vattenbehandling, medan fyllområdet är utrustat med 9 ventiler och dubbel förvakuumering för en kontrollerad ölförpackning. Förslutningsområdet är utrustat med ett Arol EAGLE/C-karusell för 26 mm skruvkapsyler. Installerad effekt för förpackningsmonoblocken: 4 kW Tryckluftsförbrukning för förpackningsmonoblocken: 120 NL/min vid 6 bar Installerad effekt för etiketteringsmaskinen: 0,75 kW Tryckluftsförbrukning för etiketteringsmaskinen: 25 NL/min vid 3 bar Installerad effekt för bord och transportband: 0,75 kW Möjligheter till integration i produktionslinjer Linjen är konstruerad för inline-ölförpackning och kombinerar flaskhantering, sköljning, fyllning, förslutning, etikettering, datum- eller batchmärkning och transport. Dess kompakta konfiguration är lämplig för bryggerier som söker begagnad förpackningsteknik för produktion av 0,33 liters glasflaskor. Den linjära etiketteringsmaskinen med våtlim applicerar en främre etikett, en bakre etikett och en halsetikett och stöder en komplett flaskförberedelse före vidare hantering. Njdpfxe Adtxpo Aftslh Maskintyp Tillverkare/modell Tillverkningsår Förpackningsmonoblock ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiketteringsmaskin SIMPLE/3D Skrivare Termotransfer Diverse utrustning Bord och transportband Maskinens skick och underhållshistorik Den automatiska ölförpacknings...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: LC564, Begagnad SIDEL-tappningsanläggning för stilla vatten i PET-flaskor, 25 200 flaskor/tim Den begagnade SIDEL-tappningsanläggningen för stilla vatten i PET-flaskor, med en kapacitet på 25 200 flaskor per timme, erbjuder en komplett lösning för flaskning av stilla vatten. Anläggningen är fortfarande ansluten till elnätet, vilket gör det möjligt för köpare att genomföra tester direkt på plats. SIDEL utvecklade systemet 2006 för att hantera PET-flaskor från 350 ml till 1,5 liter, vilket säkerställer hög produktivitet och flexibilitet. Allmänna linjedata Denna använda SIDEL-tappningslinje bearbetar upp till 25 200 flaskor per timme och hanterar flaskor med 30/25-hals, vilket följer gällande branschstandarder. Linjen är utrustad med en SB014-blåsformare med 14 håligheter. Påfyllnings- och förslutningsmonoblocket har 40 fyllventiler och 10 förslutningshuvuden, optimerade för stilla produkter. Viktigaste maskiner som ingår Maskinserien inkluderar bland annat en AF-högtryckskompressor (modell CE46A) och en Fusheng lågtryckskompressor (modell SA110A). Ett BAC-kylsystem säkerställer effektiv kontroll av processtemperaturen. Blåsformaren SIDEL SB014 har tråg, matare och avdammare, och är direktkopplad till påfyllningsmaskinen SIDEL SFGL40/10, vilket bidrar till hög anläggningseffektivitet i alla steg. Etikettering och förpackning SIDEL har integrerat en Rollquattro-etiketteringsmaskin, som exakt applicerar runtom-etiketter i rulle. Dessutom används krympfilm för att skapa stabila multipack av plastfolie. Kartonger paketeras av kartongpackaren VANTA WSD-B350 (byggår 2011) med upp till 35 kartonger per minut. En palleterare automatiserar slutet av linjen och förbereder produkterna för distribution. Transportteknik och internlogistik Transportbanorna från SIDEL garanterar ett oavbrutet flöde från blåsformare till palleterare. Denna automatisering minimerar manuella ingrepp och ökar processens stabilitet. I motsats till fragmenterade lösningar ger denna konfiguration bättre kontroll och minskad stilleståndstid. Driftsförhållanden och fördelar Systemet är fullt elektriskt anslutet och kan visas i drift för platsbesök och tester. SIDEL-integrationen förbättrar prestanda och förenklar underhåll, vilket ger konsekvent kvalitet och hög tillförlitlighet över tid. Nljdpfsw Ahfyex Afteh Tillämpningar och kompatibilitet

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: LC574, Teknisk specifikation & Prestandadata Denna begagnade tappningslinje är en komplett isobarisk PET-lösning som utformats för högvolymsproduktion av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker. Linjen är baserad på robusta processmaskiner från Krones och Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 blåsmaskin, och erbjuder tillförlitlig industriell förpackningsprestanda med konsekvent produktkvalitet. Linjetyp: Begagnad isobarisk PET-tappningslinje (second hand) Nominell hastighet: upp till 18 000 flaskor/timme (konfigurerad för 2,0 L PET; formatberoende) Flaskformat: 0,10 L och 2,0 L; fler format möjliga med utbytesdelar Förpackningstyp: PET (hantering med lufttransportörer) Produktsortiment: Vatten (stilla och kolsyrat), läskedrycker Kärnteknologi: Isobarisk sköljning/fyllning/kapsylering i monoblock med efterföljande etikettering och slutpackning Linjeuppbyggnad: Ca 14 integrerade maskiner inklusive blåsmaskin, lufttransportörer, sköljare, isobarisk fyllare, kapsyleringsmaskin, etiketteringsmaskin, packare/krymppackare, palleterare, sträckfilmare, inspektions- och märkningsmoduler Huvudtillverkare: Krones, Simonazzi; blåsmaskin: Sidel SBO14 S2 År: Huvudlinje 2000; blåsmaskin 1999 Skick: Driftsklart; säkerhetsfunktioner inkluderade Avancerad Automations- & Styrteknik Centraliserad PLC/HMI-styrning samordnar blåsmältning, sköljning, isobarisk fyllning, kapsylering, etikettering och funktioner vid linjens slut. Receptstyrning möjliggör format- och produktbyten, med synkroniserade transportörer och frekvensstyrda motorer för att bibehålla konstant flöde i höga hastigheter. Linjeackumulering och flaskavvisning är integrerade för att minimera stillestånd och spill. Automationsnivå: Fullt integrerad, receptbaserad drift Operatörsgränssnitt: Intuitiv HMI med larmdiagnostik och produktionsrapportering El: Industriell 3-fas matning (vanligen 400–460 V, 50/60 Hz; bekräftas vid inspektion) Säkerhet: Interlåsade skydd, nödstoppssystem och säkerhetskretsar enligt kategori Integration i produktionsmiljö Linjen är designad för sömlös integration över hela tapphallen och kan anslutas motströms till preformshantering och sirapsrum/premixsystem samt nedströms till packare, palleterare och lagerlogistik. Snabba formatbyten och tydligt märkta utbytesdelar möjliggör effektiv omställning mellan flaskstorlekar och produktsortiment. Kompatibel med standardförsörjning för dryckesproduktion (CIP, CO₂, kylvatten) Nedpfx Aew D E Ubeftolh Gränssnitt finns för inspektionssystem, laser-/bläckstrålemärkning och visionskontroll Moduluppbyggda transportörer möjliggör anpassning till fabrikslayouter och framtida uppgraderingar Maskinskick & Underhållshistorik Denna begagnade kompletta tappningslinje är driftsklar och utrustad med säkerhetsskydd. Maskinerna har underhållits i produktionsmiljö och besiktigats ur funktionssynpunkt. Underhållsprotokoll, dokumentation samt layoutritningar kan tillhandahållas vid tekniskt besök.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, maskin-/fordonsnummer: ET222, Begagnad etiketteringsmaskin PE Master M för självhäftande etiketter, 6000 flaskor/timme Teknisk översikt över modellen PE Labelers tillverkade den begagnade etiketteringsmaskinen PE Master M för självhäftande etiketter, 6000 flaskor/timme, år 2005, för att hantera produktionslinjer med medelhög kapacitet inom fyllningsområdet. Mer specifikt hanterar maskinen flaskor med en volym på 0,75 liter och bearbetar upp till 6000 flaskor per timme. Detta ger en optimal lösning för företag som behöver en jämn produktionstakt. Konfiguration och drift Nlsdpfx Ae Adyygofteh Tillverkaren har utrustat PE Master M med sex roterande plattor som förflyttar flaskorna längs ett karusell i medurs riktning. Dessutom positionerar tre etiketteringsstationer etiketter med precision på fram-, baksidan och halsen av varje behållare, vilket säkerställer fullständig täckning av alla kritiska områden. Jämfört med äldre modeller erbjuder denna konfiguration en förbättrad etikettpositionering. Självhäftande etiketteringsmetod Den begagnade etiketteringsmaskinen PE Master M för självhäftande etiketter, 6000 flaskor/timme, använder ett självhäftande system för att applicera etiketter snabbt och med hög precision. Det är värt att notera att systemet hanterar förtryckta etiketter som fäster omedelbart, vilket eliminerar behovet av lim. Följaktligen minskas underhållsbehovet. Dessutom förbättrar limtekniken linjens renhet och operatörens effektivitet. Centreringssystem och manuella justeringar Ett mekaniskt centreringssystem justerar varje flaska korrekt under etiketteringsprocessen. Detta säkerställer konsistens även vid höga hastigheter. Operatörerna justerar etiketteringshuvudena manuellt, vilket möjliggör snabba formatbyten och precisa justeringar. Dessutom stödjer denna konfiguration produktionsflexibiliteten. Integrerade säkerhetsåtgärder Maskinen har integrerade säkerhetsanordningar som uppfyller CE-bestämmelserna. Därför skyddar den operatörerna under rengöring, underhåll och formatbyten. Som förväntat uppfyller sådana säkerhetsfunktioner moderna industristandarder. Dessutom underlättar layouten snabb åtkomst till interna komponenter. Energiförbrukning och systemkompatibilitet Den begagnade PE Master M-etiketteringsmaskinen för självhäftande etiketter, 6000 flaskor/timme, behöver 3 kW effekt och fungerar med 400-volts, 50 Hz strömsystem. Följaktligen kan tekniker enkelt integrera den i europeiska standardiserade produktionslinjer. Trots sin ålder förblir maskinen kompatibel med den befintliga anläggningsinfrastrukturen i de flesta fabriker. ...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: M310, {"h2":"Tekniska specifikationer och prestandadata"} Nljde Ady Ecopfx Aftsh

Skick: begagnad, Använd vätgasanläggning konstruerad för att producera vätgas och kolmonoxid av hög renhet från naturgas. Tillverkad av Air Liquide och togs i drift första gången 2015, stängdes ner i augusti 2024. Produktionskapacitet: - Vätgas: 60 000 Nm3/timme med en renhet på 99,99 %. - Kolmonoxid: 14 500 Nm3/timme med en renhet på cirka 99 %. (Den faktiska renheten beror på kvoten kväve i naturgasråvaran.) - Överhettat ångutsläpp, 40 bar. HyCO-anläggningen består av följande (5) huvuddelar: - Syntesgasproduktion/ångreformering och ångproduktion - Gaskylning Nlodpfxoy Ryrbe Aftoh - Enhet för CO2-borttagning/CO2-rening - Gastorkning och kryogen separation - Trycksvängningsadsorption (PSA) Dessutom ingår: delsystem för tillförsel av driftsresurser, avgasningssystem, processtyrning och säkerhetsavstängningssystem.

Skick: ny, Lincoln 1100 Series Impinger II-sortiment Naturgasdrift Gaseffekt 42,2 MJ per däck Strömförsörjning 230 V / 1 fas / 50 Hz / 2 A Naturgastryck 7-12" WC Minsta gasledning 1½" / 38 mm Flexibel gaskoppling (tillval) Nodpfszcbz Hsx Aftolh Kapacitet 25 pizzor 12"/timme vid 6,5 min Bakugnens kammare 711 mm Temperaturområde 121 °C till 302 °C Gräddningstid 1 till 30 min Transportörband 457 mm brett Bandlängd 1422 mm med stoppfunktion Transportörhöjdöppning 76,2 mm Framifrån avtagbart transportband Digitala mikroprocessorstyrda reglage Låsbar inställning Rostfritt stål på topp, front och sidor Kan staplas upp till 3 enheter Bakkantsutrymme 152 mm Höger sidosutrymme 610 mm Ventilation krävs vid gaskonfiguration FastBake-teknik (tillval) In- och utmatningsbord (tillval) Split Belt 50/50 (tillval) Mått 1422 × 991 × 1128 mm Lincoln 1154 naturgas transportörugn – kontrollerad kontinuerlig bakning för pizzeria och storkök Lincoln 1154-F00-E-KF006 är en del av 1100 Series Impinger II-sortimentet, en professionell transportörugn designad för kontinuerlig bakning inom restaurang- och storköksmiljö. Den vänder sig till pizzerior, snabbmatsrestauranger, restaurangkedjor, verksamheter med hög omsättning och professionella kök inom HoReCa-sektorn som vill säkerställa jämn bakning via transportörband istället för traditionell satsvis bakning. Dess impingement-luftteknik möjliggör snabb uppvärmning, bakning, brunfärgning och krispighet genom effektiv luftcirkulation i en 711 mm lång bakugn. Varför denna modell sticker ut Denna modell 1154 drivs med naturgas och har en styrspänning på 230 V, 1 fas, 50 Hz, 2 A. Den kombinerar ett 457 mm brett transportörband, justerbar bakningstid på 1 till 30 minuter och ett temperaturområde från 121 °C till 302 °C. För proffs är fördelarna tydliga: enhetliga resultat, effektivare arbetsflöde och minskad manuell hantering under intensiva perioder.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 10 000 h, maskin-/fordonsnummer: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, begagnad - 6000 flaskor per timme - år 2012 Nlodpeymdqfsfx Aftoh

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, maskin-/fordonsnummer: 800.167, *Reserverad* till och med 20 maj 2019. Kapseltyp: Kapselapplicerare för mousserande vin, kapselfällare för mousserande vin. Nlodpfx Aez N S Tdeftoh Produktionskapacitet per timme: 8 000 Rotationsriktning: Rotationsdrift Driftsätt: Fullt automatisk Antal huvuden: 8 Elektrisk effekt kW: 5

Skick: begagnad, Depalletterings- och pallteringsmaskin – Flema Star C-LC För NRW- och Europalådor samt Euro- och ölpaletter, 500 lådor/timme, År: 1996, tomma lådor in från vänster, fulla lådor ut till höger. Lådeöppnare – RICO UNO 1-huvudsmodell 124 För NRW- och Europalådor, huvudet är lämpligt för Euro 0,5 l, NRW 0,5 l och Ale 0,33 l/0,5 l-flaskor, 350 lådor/timme, År: 2010, drift från höger till vänster. Nlsdpfx Afez Ri Rieteh Kork- och kapselavtagare – ADELSKI Typ PPE 2005 För NRW-, Euro- och Ale 0,5 l-flaskor, 2 000–12 500 flaskor/timme, År: 1995, driftstimmar: 8 500, drift från höger till vänster. Flasktvätt – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact För NRW-, Euro- och Ale 0,33 l och 0,5 l-flaskor, 7 500 flaskor/timme, År: 1998, maskinnummer 125, driftstimmar: 14 175. Flaskinspektion – SYSCONA LC 10 FD Kontroll av kaustiska lösningar + metalldetektion, År: 2007. Fyllningsmaskin – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 För NRW-, Euro- och Ale 0,33 l och 0,5 l-flaskor, inkl. produktpump, 6 000 flaskor/timme, År: 2011, driftstimmar: 6 200, drift från höger till vänster. Etiketteringsmaskin – ANKER Roland 8/3 För NRW-, Euro- och Ale 0,33 l-flaskor, 7 000 flaskor/timme, År: 1998, driftstimmar: 14 500, drift från vänster till höger. Bläckstråleskrivare – Keyence MK-G1000 År: 2022, för närvarande konfigurerad för datumkodning på baksidan av etiketten på ANKER Roland 8/3. Pallteringsmaskin – RICO UNO 1-huvuds L-maskin För NRW- och Europalådor, huvudet är lämpligt för Euro 0,5 l, NRW 0,5 l och Ale 0,33 l/0,5 l-flaskor, 300 lådor/timme, År: 2012, drift från vänster till höger. Förmixer – Jakü PM-E-30-2k För avgasning och kolsyreberikning, med produkttank och 2K Bran+Lübbe-pump, 35 hl/h, År: 1992. Lådtvätt – RICO 2500 1-bad För NRW- och Europalådor, 600 lådor/timme, År: 2012, drift från höger till vänster. 2 CIP-tankar, vardera 6 hl Ånguppvärmda för CIP-rengöring av fyllningsmaskin, med skivbytessystem, År: 2012.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: GS 401.0002/2001, Maskin med dubbelt magasin. Bra skick. Passande tillbehör. Kapacitet per timme: 6000 Magasin: enkelvals. Drivsystem: motor, inverter. Krympkanal: varmkanal. Njdpjz S Rfwofx Aftslh Rörelseriktning: linjär, från höger till vänster (motsatt rotationsriktning).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: PX15, Begagnad förblandningsmaskin PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h Den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h, tillverkad av PARMATEC år 1998, ger en kraftfull blandning av drycker. Denna maskin blandar vatten, sirap och CO₂ exakt för att skapa en slutprodukt med utmärkt stabilitet. Dessutom är den, tack vare sin modulära konstruktion och avancerade processkontroll, idealisk för medelstora och stora produktionslinjer. Tekniska egenskaper Modell: Drinkmix 12 000 l/h Tillverkare: PARMATEC Tillverkningsår: 1998 Bearbetningskapacitet: 12 000 liter per timme Huvudkomponenter: Grundstrukturen ger stöd och säkerställer maskinens stabilitet. Vattentanken lagrar vatten för blandning. Sirapstanken rymmer sirap för blandning med vatten. Cirkulationspumpen förflyttar produkten kontinuerligt genom processlinjen. Kolsyre- och blandningsenheten injicerar CO₂ och säkerställer fullständig homogenisering. Lagringstanken stabiliserar den blandade produkten före påfyllning. Desinfektionspumpen förflyttar desinfektionslösningen effektivt. Nledpev Ai Hyofx Afteh Kontrollpanelen innehåller alla drift- och övervakningskontroller. Arbetscykel för den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix Den begagnade förblandningsmaskinen PARMATEC Drinkmix 12 000 l/h följer en strukturerad process i fyra steg, vilket garanterar en exakt dosering och noggrann blandning av ingredienserna. Avluftning Först avlägsnar systemet syre från vattnet för att underlätta kolsyrehalten. En exakt mängd CO₂ injiceras innan vattnet leds till huvudtanken. Dessutom skapar ett speciellt utformat munstycke en "regneffekt" som förbättrar syreavskiljningen. Detta säkerställer att systemet är optimalt förberett för nästa steg. Dosering Därefter passerar det avluftade vattnet och sirapen mikrometriska ventiler som reglerar deras flöde med exceptionell precision. Dessutom visar maskinen dessa flödesmängder på speciella, graderade indikatorer, så att operatören kan övervaka processen i realtid. I detta steg säkerställs att den slutliga förblandningen exakt uppfyller dryckens specifikationer.