Orienterande Vibrationsmatare begagnade till salu (171)

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Lutetia-barattaren Typ 5 med dubbelmantel utmärker sig som en effektiv lösning för industriföretag som vill ha full kontroll över sina blandnings- och mognadsprocesser vid kontrollerad temperatur. Vid direkt integrering i produktionslinjen möjliggör den en konstant produktjämnhet och säkerställer en exakt styrning av temperaturparametrarna. Detta gör den särskilt lämpad för kött- och färdigvarubearbetningsanläggningar. Tack vare det integrerade kylaggregatet erbjuder Lutetia-barattaren Typ 5 optimal temperaturkontroll under hela processen. Detta minimerar kvalitetsskillnader och förbättrar hållbarheten på de färdiga produkterna. Dessutom främjas en bättre absorption av marinader och tillsatser, vilket direkt optimerar materialutbytet. Den jämna driften bidrar samtidigt till en stabil produktionsrytm och underlättar därmed hela linjeorganisationen. Guedpfx Aeyvrtnskpef Barattaren kan enkelt integreras i krävande industriella miljöer och kan användas före steg som tillagning, förpackning eller vidare förädling. Därför utgör den en nyckelkomponent i ett kontinuerligt och strukturerat produktionsflöde. I en version som är rekonditionerad av Europ'Équipement innebär den också en kostnadseffektiv investering utan att kompromissa med driftsäkerheten. Slutligen erbjuder Lutetia Typ 5 dubbelmantel en utmärkt balans mellan teknisk prestanda och driftskostnad, vilket möjliggör högre produktivitet och säkrad slutkvalitet. Den passar därmed perfekt i industriella processer orienterade mot jämnhet, lönsamhet och utrustningens hållbarhet. Teknisk specifikation – Lutetia Baratt Typ 5 Max kapacitet: 4 000 kg Vikt: 3 000 kg Spänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Effekt: 8,2 kW Lufttryck: 5 bar Flytande kvävetryck: 5 bar Glykolvatten-tryck: 2–3 bar Teknisk specifikation – Kylaggregat Typ: HAE 051 År: 2012 Vikt: 260 kg Spänning: 400 V Frekvens: 50 Hz Effekt: 7,7 kW

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Siktanläggning för sållning av flis Utförande: stationär eller semi-mobil Nyproduktion Siktkapacitet: ca 20–40 m³/h (beroende på utförande) Består av: - Vibrationsmatare typ AVB - Siktmaskin typ ASM - Underrede / kroklyft (tillval) - Transportör typ MFB - Elektrisk installation Funktionsbeskrivning och arbetsätt: Godpfein Ewlox Akpeuf Flis matas in i vibrationsmataren med hjullastare. Därefter förs flisen vidare till siktmaskinen typ ASM. Siktmaskinen separerar flisen i tre fraktionsstorlekar (överlängd, flis, damm). Utsläpp av fraktionerna sker via transportband. Siktanläggningens kapacitet (beroende på utförande) ligger mellan 20–40 m³/h vid träflis. Fördelar: - Hög siktkapacitet - Hög separeringsprecision - Låg ljudnivå och lågt underhållsbehov - Flexibel användning - Anpassad produktion Behöver du mer information? Kontakta oss! Vi ger dig gärna råd.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, drifttimmar: 45 000 h, Begagnad sträckblåsningsmaskin KOSME KSB 4L upp till 6 800 flaskor/h KSB 4L sträckblåsningsmaskin är konstruerad specifikt för produktion av PET-flaskor. Maskinen erbjuder en robust och kompakt lösning för högpresterande produktion. Den kännetecknas av en innovativ och tekniskt enkel design, vilket ger optimal effektivitet och en mycket konkurrenskraftig prisnivå i förhållande till kvalitet. Med fyra hålrum kan maskinen producera upp till 6 800 flaskor per timme, och den hanterar format från 0,1 till 2,5 liter. Maskinens solida och välorganiserade konstruktion ger operatören stor flexibilitet samt minimerar underhållsbehovet. Driftstiden är 22 000 timmar. Två originalformar ingår: en för 0,5 liter och en för 1 liter. Värmesystem och förformsmatning i Sträckblåsningsmaskin KOSME KSB 4L KSB 4L utrustas med fyra värmemoduler och åtta värmzoner som tillsammans ger en effekt om 46 kW. Maskinens patenterade positioneringssystem placerar IR-lamporna exakt, vilket säkerställer optimal uppvärmning av preformerna – utan att ugnen behöver öppnas. Det automatiska transportsystemet för förformsmatning orienterar och positionerar preformarna för att effektivisera värmningen och minska förberedelsetider. Blåsprocess och produktionseffektivitet Maskinens pneumatiska separeringssystem av preform avståndsreglerar mellan 40 mm i ugnen till 120 mm i formen. Blåsprocessen sker i en helt utbytbar station, anpassningsbar till olika flaskdiametrar. Därefter överförs de uppvärmda preformarna till formhålrummen, där de försluts, sträcks och blåses. Varje kavitetsenhet kan producera upp till 1 700 flaskor per timme, vilket ger hög precision och produktionens stabilitet. Förbrukning och energibehov KSB 4L drivs med spänning på 3 x 230/400 V, vid 50 eller 60 Hz. Installerad effekt är 56 kW och den genomsnittliga förbrukningen är 36 kW. Tryckluftssystemet arbetar vid 10 bars arbetstryck och upp till 40 bars blåsningstryck, med förbrukning på 470 Nm³/h. Kylsystemet kräver ett vattenflöde på 6,6 m³/h vid inloppstemperatur 5–7 °C och uppnår därmed en kylkapacitet på 20,8 kW. Användarfördelar och underhåll Maskinens konstruktion möjliggör enkel åtkomst till alla interna komponenter, vilket medför snabba formatbyten och underlättad formbytesprocedur – i genomsnitt endast 30 minuter per byte. Den linjära rörelselösningen och slitstarka material minimerar underhåll. Touchscreen-gränssnittet låter operatören ställa in parametrar för olika preformer och flasktyper, samt ger tillgång till lösenordsskyddad drift för ökad säkerhet. Sammanfattning av KOSME KSB 4L Gsdpfovgvb Eex Akpjuf KSB 4L är en idealisk lösning för den som söker en begagnad och driftsäker sträckblåsningsmaskin för PET-flaskor med exakt specifikation samt optimerad energiförbrukning.

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: INS5, Tekniska data och prestandaspecifikationer Denna skiljeväggsinmatare från OMA är konstruerad för tillförlitlig inmatning av kartongavdelare i lådor med hög effektivitet. Tillverkad 2010, erbjuder den robust prestanda för industriell förpackning och dryckesproduktion och är ett värdefullt tillskott till varje begagnad fyllningslinje eller second hand-förpackningsanläggning som eftersträvar förbättrat produktskydd under transport. Tillverkare: OMA Modell: INS ALV Tillverkningsår: 2010 Produktionshastighet: ca 1200 lådor/timme Lådstorlekar: 6- och 12-flaskors lådor Guodpfxeyh E Avo Akpef Huvudkonfiguration: Enkelhuvud Medföljande utrustning: Vibrationsmatare/transportör för matning av avdelare Elanslutning: 230 V, 50 Hz Installerad effekt: 1 kW Vikt: 1000 kg CE-märkt Avancerad automatisering & styrsystem Maskinen är utrustad med dubbel sidors operatörsgränssnitt med redundanta knappsatser på båda sidor av ramen för att förbättra användarvänlighet och åtkomst för linjepersonal. Denna uppställning förenklar inställningar, formatbyten och underhåll, och ger en säkrare samt mer effektiv drift. Enkelhuvuddesignen möjliggör konsekvent placering av avdelare med lägre komplexitet och snabba rutininspektioner. Integrering i produktionslinjer Denna avdelarinmatare är konstruerad för sömlös integrering i industriella förpackningsanläggningar och kan användas i linje med kartongresare, flask-/lådpackare och kartongförslutare. Den är lämplig för både retrofits och nyinstallationer inom dryckesproduktion. Formatkompatibiliteten omfattar 6- och 12-flaskors lådlayouter, med smidiga omställningar som förenklas av de dubbla operatörspanelerna. Enheten bearbetar wellpapp och kartongavdelare, vanligtvis använda för flaskskydd under logistik, vilket gör den mycket användbar för tappanläggningar och större förpackningssystem. Maskinens skick & underhållshistorik Maskinen är för närvarande i drift och kan testas. Löpande drift visar bevarad prestanda och redo för integration i en begagnad fyllnings- eller industriell förpackningslinje med minimal driftsättningstid. Driftprestanda & mångsidighet Med en kapacitet på cirka 1200 lådor per timme stödjer OMA INS ALV medelhastighetslinjer som kräver säker avdelarinläggning för att minimera flaskkontakt. Den medföljande vibrerande mataren garanterar jämn matning och riktning av avdelarna, förbättrar processstabiliteten och minskar blockeringar. Enkelhuvudkonfigurationen fokuserar på precision och mekanisk enkelhet, vilket ger konsekventa resultat och minskat behov av rutinunderhåll. Installationskrav & lokalförberedelse Enheten drivs med standard strömförsörjning 230 V, 50...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Begagnad sträckblåsningsmaskin SIPA SFR12 18 000 flaskor/tim Allmänna egenskaper för SIPA SFR12 sträckblåsningsmaskin Den begagnade sträckblåsningsmaskinen SIPA SFR12 18 000 flaskor/tim är konstruerad för tillverkning av PET-behållare genom sträckblåsning och tillverkades av SIPA år 2007. Tack vare SFR12-konfigurationen med 12 formhål når systemet en nominell kapacitet på 18 000 flaskor per timme, vilket ger hög produktionseffektivitet i flera format. Maskinen hanterar volymer från 0,25 till 2 liter och passar utmärkt i högkapacitets tappningslinjer, särskilt inom mineralvatten- och läskedrycksindustrin. Dessutom optimerar den ytan tack vare en kompakt layout. Preformkompatibilitet och tekniska specifikationer Maskinen bearbetar preformer med 3-start Alaska-hals och klarar vikter från 12 till 34 gram. Operatören kan snabbt byta format tack vare ett integrerat snabbväxlingssystem, vilket minimerar stilleståndstiden. Det automatiserade systemet matar, tippar och orienterar preformarna exakt, vilket säkerställer ett kontinuerligt och rättinställt flöde till värme- och blåsstationerna. Detta minimerar manuell hantering och ökar processäkerheten. SIPA SFR12 18 000 flaskor/tim upprätthåller stabil och oavbruten produktion under varierande driftförhållanden. Integrerade system och automation Maskinen styrs av en Siemens PLC, vilket ger pålitlig och användarvänlig processhantering i industriella miljöer. Den är utrustad med certifierade säkerhetsanordningar för ökad operatörssäkerhet och regelefterlevnad. Återvinningssystemet för tryckluft minskar energiförbrukningen och driftkostnaderna. Det roterande blåssystemet distribuerar tryck och värme jämnt i alla formhål för enhetlig flaskkvalitet även vid hög produktionstakt. Jämfört med äldre modeller erbjuder denna version förbättrad temperaturkontroll och effektivare luftfördelning. Driftsstatus och teknisk dokumentation Gujdpfx Akexqmp Rspjf För närvarande är sträckblåsningsmaskinen SIPA SFR12 18 000 flaskor/tim lagrad men omedelbart redo för idrifttagning efter sedvanlig besiktning eller översyn. Maskinen levereras med original tekniska manualer, tillgängliga reservdelar och revisionsprotokoll, vilket förenklar installation, integration och underhåll. Dokumentationen möjliggör snabbare felsökning och effektiv underhållsplanering. Teknisk summering för linjeintegration SIPA SFR12 18 000 flaskor/tim är en robust och högpresterande lösning för produktionsanläggningar med behov av stabil, flexibel och hög kapacitet för sträckblåsning. Tack vare solid konstruktion och standardiserad formatkompatibilitet utgör den ett strategiskt val för företag som vill uppgradera eller utöka tappningskapaciteten. Tillgång till hjälpkomponenter, reservdelar samt fullständig dokumentation gör integrationen både snabb och driftsäker. Maskinen stärker linjens prestanda och stöder kontinuitet samt kostnadseffektiv drift.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Enhuvuds kapsylmaskin Zalkin TM125 Den maximala kapaciteten för denna utrustning är cirka 3000 flaskor per timme. Flaskorna matas in genom ackumulering. Riktning vänster till höger. Aktuellt format: Plastkapsyl: diameter 60,5 mm x 4,5 mm Aluminiumkapsyl: diameter 62 mm x 4,5 mm Möjlighet att byta kapsyleringshuvud. Hjul med 16 fack: delningsdiameter 530 mm / facksdiameter 56 mm - Kapsyldispenser (vibrationsmatare + avloppstratt för fångst i rörelse) typ ADV Nr 6430 och 6428. - Roterande bord: flaskmatning Inmatningsband: 2000 mm / bredd 110 mm Inmatningsband på maskinen: 1500 mm Utmatningsband: 500 mm Förslutningshuvud 104 Spänning: 380 Volt 50 Hz Elskåp vid utmatningssidan. 1 sensor för kontroll av plastkapsyl på flaska Gsdpox Rz Htefx Akpouf 1 sensor för kontroll av aluminiumkapsyl på flaska 1 ackumuleringsdetektor 1 detektor för stopp eller blockering.

Tillverkningsår: 2009, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 001-2009, MAPSFERA 1 09 METALLSORTERINGSLINJE, bestående av vibrationsmatare, transportband, magnettrumma och virvelströmsseparator (eddy current separator). Utformad för effektiv, automatisk separation och återvinning av järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller i industriella återvinningsapplikationer. • Tillverkare: MAPSFERA • Modell: 1 09 • Konfiguration: vibrationsmatare + transportband + magnettrumma + virvelströmsseparator • Användningsområde: separation av järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller från blandade avfallsströmmar • Status: tillgänglig för inspektion Gujdpfx Aszbtrzekpsf • Nuvarande skick: demonterad / lagrad Systemet är utformat för kontinuerlig industriell drift i materialåtervinningsanläggningar, vilket möjliggör högeffektiv metallsortering ur blandade inmatningsströmmar. Vibrationsmataren säkerställer ett jämnt och kontrollerat materialflöde, medan bandtransportören för materialet genom de olika separationsstegen. Magnettrumman avskiljer järnhaltiga metaller och virvelströmsseparatorn (eddy current separator) möjliggör effektiv separation av icke-järnhaltiga metaller som aluminium och koppar, vilket förbättrar den totala återvinningsgraden och materialrenheten.

Skick: mycket bra (begagnad), Coat & Fry elektrisk fritös med vibrationsmatare/svanhalsbandtransportör och vibrationsmatare. Inkluderar även utmatningsband. Producerar 180 kg pellets per timme. Nya elsystem. Guodpfxeymr Tus Akpsf

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Gängmaskin med plana kammar TLM RP8 Fullt fungerande, klar för användning. Tillgänglig för tester i vår verkstad. Gedpoyzqzbofx Akpouf TLM RP8 Teknisk information: Årsmodell: 1995 Diameterområde: 3 – 8 mm. Axellängd under huvud: 90 mm. Max gänglängd: 52 mm. Kamstorlek: 130/115x54 mm. Hastighet: 420 st/min. Vibrationsmatare Tillgänglig hos H.B.R. srl - Italien

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1988, Ingramatic RP1V: M6x75/40 mm. 230-600 delar per minut. Finns även med brickmatare. Fullständigt renoverad som ny. Gsdpfeh Riuuox Akpeuf Maskinen kan ses i Calolziocorte (LC). Översyn enligt CE-standard. Översynen omfattar: - Demontering och rengöring av varje komponent - Byte av samtliga lager - Slipning av styrningar eller eventuellt byte om olämpliga - Översyn av inmatningsenhet - Översyn av släde med byte av bronsglidlister - Nytt smörjsystem med komplett hydraulenhet bestående av pump, nivåvakt, tryckvakt och fördelare - Ny vattenpump för kam - Ny Ø670 mm vibrationsmatare med kontrollpanel och fotocell för överfyllnad - Översyn av rullutmatningsenhet - Skyddskåpa komplett med lampa och mikrobrytare - Installation av magnetventil med nytt tryckluftssystem för vibrator och styrningar - Nytt elsystem enligt CE-standard, komplett med inverter - Ny motor - Byte av remmar - Lackering enligt önskad RAL-kod

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Denna linje består av: - Fyllmaskin - Kapsylpåläggare och kapsylmatare Produktionskapaciteten beror på format och produkt som ska fyllas. ZALKIN kapsylpåläggare, egenskaper: *Modell: T6069 * Antal huvuden: 20 * Produktion: 25 000 flaskor/timme. Guedox S Eu Dopfx Akpef Zalkins kapsylpåläggningsmaskiner är konstruerade för att krimpa aluminiumskruvkapsyler (för kolsyrade eller icke-kolsyrade drycker). De kan även utrustas för applicering av olika typer av aluminium- eller plastkapsyler (förslutna aluminium- eller plastkapsyler, skruvkapsyler eller spärrkapsyler). SIDEL:s kapsylorienterande matare kombinerar tre funktioner i en maskin: lyft, orientering och distribution. Maskinen orienterar kapsylerna på ett effektivt sätt och optimerar användningen av golvytan. Denna design möjliggör orientering av kapsyler från 20 mm upp till 120 mm i diameter, oavsett om de är tillverkade av plast eller metall, beroende på deras geometriska form. Systemet kan uppnå hastigheter på 2000 kapsyler/minut för standardkapsyler och 1000 kapsyler/minut för kapsyler av sportmodell. Kapsylmataren ansluts enkelt till SIDEL:s kapsyllufttransportör, vilket eliminerar behovet av att placera maskinen på en specifik plats.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, MASKINERIET ÄR HELT NYTT Maskinen finns tillgänglig för balning av aluminiumburkar samt stålburkar upp till 0,2 mm tjocklek och 3 liter volym. Alla el- och elektronikkomponenter kommer från Schneider och Siemens. Maskinen är helautomatisk med PLC-styrning samt Siemens HMI Simatic Panel med pekskärm och nödstoppsknappar. Maskinen levereras med ett (1) års garanti eller tvåtusenfemhundra (2 500) driftstimmar - det som inträffar först - från AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Garanti. Oljeuppvärmnings- och kylsystem ingår beroende på driftzon. MB 500 Magnetseparator och VH (120–250) Vibrationsmatare är tillval för separation av skrotaluminium och stålburkar samt för att avlägsna smuts och damm från skrotet. Tekniska specifikationer: Balkstorlek: 500 mm x 330 mm x ... Behållarens mått (Bredd x Längd x Höjd): 500 mm x 1 000 mm x 330 mm Kapacitet: Upp till 1 000 kg/timme (Aluminium) Upp till 2 000 kg/timme (Stål) Balkvikt (med mekanisk vågsystem): 10–20 kg Cykeltid: 30 sekunder Tryckkraft överlockscylinder: 25 ton Guedpfx Akorc Dkqepjf Tryckkraft huvudpressecylinder: 100 ton Allmänt arbetstryck: 225 bar Maskinens yttermått (Bredd x Längd x Höjd): 1 100 mm x 4 200 mm x 2 600 mm Elmotor: 18,5 kW Maskinens vikt: 5 000 kg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACHs vibrationsmatarbunkrar är högpresterande utrustning som är utformad för att säkerställa kontinuerlig och jämn matning av krossar i sten- och sorteringsanläggningar. Dessa bunkrar placeras framför primära slagkrossar eller käftkrossar för att garantera ett homogent materialflöde. Detta ökar krossarnas kapacitet, balanserar belastningen på mellanliggande krossar och ger kontinuitet i den totala produktionslinjen. Det vibrerande matningssystemet förhindrar plötsliga belastningar och eliminerar risken för överbelastning på transportband samt termiska skador på utrustning. Godpfx Aksxpvkhjpouf Tack vare CONSTMACHs specialdesign är vibrationerna i bunkrarna jämna och balanserade. Detta säkerställer både ett stabilt materialflöde och längre livslängd för maskinen. Annars kan ojämn matning orsaka allvarligt slitage på krosshammare, transportband och lager. Användning av vibrationsmatarbunker bidrar till minskade underhållskostnader, ökad driftseffektivitet och hög prestanda över tid i anläggningen. Tekniska specifikationer – Vibrationsmatarbunkrar Modell: CPG - 09 Kroppsmått: 2 500 x 520 mm Gallerbredd: 820 mm Motoreffekt: 2 x 3 kW Bunkervolym: 8 - 10 - 15 m³ Kapacitet: 80 - 100 t/h Vikt: 8 000 kg Modell: CPG - 10 Kroppsmått: 3 000 x 850 mm Gallerbredd: 1 160 mm Motoreffekt: 2 x 4,5 kW Bunkervolym: 10 - 15 - 20 m³ Kapacitet: 150 - 200 t/h Vikt: 12 000 kg Modell: CPG - 11 Kroppsmått: 4 600 x 1 100 mm Gallerbredd: 1 400 mm Motoreffekt: 2 x 9,2 kW Bunkervolym: 15 - 20 - 30 m³ Kapacitet: 200 - 300 t/h Vikt: 18 000 kg Modell: CPG - 13 Kroppsmått: 4 880 x 1 370 mm Gallerbredd: 1 840 mm Motoreffekt: 2 x 11 kW Bunkervolym: 30 - 45 - 50 m³ Kapacitet: 350 - 500 t/h Vikt: 26 000 kg Varför välja CONSTMACH vibrationsmatarbunkrar? CONSTMACH är ett välrenommerat varumärke med gedigen erfarenhet och höga tillverkningsstandarder. Våra produkter utmärker sig genom robust konstruktion, låga underhållskrav och energieffektiva motorsystem. Varje maskin går igenom noggranna kvalitetskontroller för långvarig användning. CONSTMACH vibrationsmatare ökar prestandan i din krossanläggning samtidigt som driftskostnaderna minimeras. Om du söker kvalitet, hållbarhet och maximal effektivitet är CONSTMACH rätt val. Vad gör Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin och erbjuder ett brett produktsortiment. Sortimentet inkluderar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betonganläggningar, sten- och sorteringsmaskiner, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Tack vare höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på såväl nationella som internationella marknader. Våra produkter är förstahandsvalet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Larom hammarmölla modell Lau 8 Gusdjim Eanopfx Akpof Inmatningsöppning 1650x700 mm Elmotor Monterad på chassi, med reglertratt och vibrationsmatare.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: TH 600 / 1050 / 11, totalvikt: 35 000 kg, typ av ingående ström: trefas, total höjd: 2 310 mm, total längd: 4 400 mm, total bredd: 2 906 mm, inspänning: 380 V, matare längd X-axel: 1 054 mm, matningslängd Z-axel: 651 mm, Uppgifterna om maskinen anges nedan. 1) Det angivna priset avser maskinen märkt som nr 1 i ritningarna som bifogats i bilderna. 2) Övriga enheter som visas på bilderna, vilka är konstruerade för att arbeta synkront med maskinen, kan också offereras på begäran. - Enhet nr 2 fungerar som en stor vibrationsmatare och är den första enheten där stockarna matas på. - Enhet nr 4 används som en mindre vibrationsmatare och inkluderar en sikt för att separera mindre produkter. - Enhet nr 5 är ett produkttransportband utrustat med metalldetektor. Godpjw S In Esfx Akpjuf - Enhet nr 3 är en skruvtransportör placerad under maskin nr 1 och överför flisen till produkttransportbandet. - Enhet nr 6 transporterar den producerade flisen till den avsedda platsen. Flishöjd: 600 mm Flisbredd: 1 050 mm Rotor – Diameter: 1 600 mm Antal knivar: 3 flisknivar och 1 motkniv Matningskapacitet: Cirka 50–150 rm/h (Beroende på materialtyp, materialblandning, matningsmetod och fuktighet) Flislängd: Cirka 25 mm Elmotor: 2 x 400 kW Spänning: 380–400 V Växelmotorer: 2 x 15 kW Sew Eurodrive Matningsvalsar: 11 st Matning: Horisontell Drift: Med rem GT54 x 2

Skick: bra (begagnad), CNC-borrmaskin och dybelinsättningsmaskin HOMAG WEEKE MOD ABD050 OPTIMAT för horisontell borrning och infästning med pluggar (dybler). Guodpfx Aerlngkjkpjf Maskinen kan användas som en fristående enhet eller kombineras med en CNC-bearbetningscenter. Utförande: • ABD 050/12 Tekniska data • Arbetsstyckets längd • ABD 050/12: 20 - 1 250 mm • Arbetsstyckets bredd: 50 - 800 mm • Arbetsstyckets tjocklek: 10 - 60 mm Utrustningsfunktioner • Höghastighets dybel- och borraggregat med spindel • Vibrationsmatare för automatisk matning av standarddybler (8 x 30/35 mm) • Sidoinfästning och centralt stopp, pneumatisk nedfällning • Spänncylinder, manuellt justerbar för längd och tjocklek av arbetsstycket • ABD 050/12: 4 spänncylindrar • Lågtryckslimpump • Plats för upp till 4 arbetsstycken

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1979, Funktionalitet: helt fungerande, gänglängd: 77 mm, totalvikt: 2 268 kg, arbetsstyckets diameter (max): 8 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, Vibrationsmatare Variabel hastighetstrumma Gjdsztr Nuopfx Akpjuf Använda verktyg av modell #10

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. Gedsq Nywxjpfx Akpsuf - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 260 kW (353,50 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, totalvikt: 42 000 kg, driftsvikt: 42 000 kg, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, Byggindustrin går ifrån "bygg-riv-deponi"-cykeln och rör sig mot Urban Mining. I centrum för denna förändring står den mobila stenknusaren – en kraftfull maskin konstruerad för att omvandla högar av betong och tegel till högkvalitativt återvunnet material direkt på arbetsplatsen. Gujdpoq I Nvisfx Akpef --- ## 1. Ingenjörslogik: Från avfall till tillgång Traditionellt transporteras rivningsavfall till deponi – en process som är dyr, koldioxidintensiv och ineffektiv. En mobil kross vänder på detta. Den tar fabriken till avfallet. Genom att bearbeta material på plats sparar entreprenörer transportkostnader och producerar "vägbas" eller "underbäring" omgående. ### Nyckelkomponenter i en mobil C&D-anläggning: * Vibrationsmatare: Använder ett "Grizzly"-gallersystem för att försiktigt sortera bort finsmaterial (jord/sand) så att krossen bara hanterar de stora bitarna. * Krossenhet: Vanligen en käftkross (för primär kompression) eller en slagkross (för bättre kornform och högre reduktionsgrad). * Magnetseparator: Detta är "hemligheten" för C&D-avfall. Den avlägsnar armeringsjärn och metallskrot som annars skulle förorena det återvunna materialet. * Utloppsband: Transporterar det färdiga materialet till upplag. --- ## 2. Tekniska specifikationer & prestanda Vid utvärdering av dessa maskiner är "kapacitet" (TPH – ton per timme) den avgörande faktorn. För C&D-återvinning måste maskinen klara av varierande matningsstorlekar och materialhårdheter. ### Typisk specifikationstabell | Funktion | Specifikationsintervall | Varför är det viktigt | | --- | --- | --- | | Kapacitet | 100–500 t/h | Avgör projektets tidsram. | | Max inmatningsstorlek | 500–1100 mm | Avgör om hydraulhammare behövs i förväg. | | Drivkälla | Diesel-elektrisk eller hydraulisk | Dual Power (el) är bättre för stadsmiljöer (buller/utsläpp). | | Krosstyp | Käft- eller slagkross | Slagkross ger mer "kubiskt" slutmaterial. | | Mobilitet | Larvband | Viktigt för framkomlighet på ojämnt rivningsmaterial. | --- ## 3. C&D-specialisering Att återvinna byggavfall handlar inte bara om att "krossa sten" – det gäller även att rena materialet. Moderna mobila enheter är utrustade med: 1. Överbandsmagneter: Speciellt utformade för att dra upp tunga armeringsjärn ur betongflödet. 2. Dammreducering: Högtrycks-dim-system för att skydda miljön och arbetsmiljön, särskilt i tät stadsbebyggelse. 3. Aktiv försortering: Avlägsnar klibbig jord eller asfalt innan materialet går in i krossen, vilket minskar risken för stopp. > Insikt: Genom att använda en mobil kross kan projektets koldioxidavtryck minska med upp till 40 %, enbart genom att eliminera transport av ballast till och från arbetsplatsen. --- ## 4. Underhåll och livslängd Eftersom C&D-avfall är mycket slitande (och ofta innehåller "överraskningar" som trä eller plast), är underhåll helt avgörande. * Käftplattor: Måste vändas eller bytas regelbundet för att bibehålla "Closed Side Setting" (CSS), vilket bestämmer din utmatningsstorlek. * Slitdelar/blåskenor: I slagkrossar är dessa slitdelar som tar emot kraftigast belastning. --- Vill du att jag jämför kostnadseffektiviteten mellan käft- och slagkrossar för ett specifikt rivningsprojekt, eller vill du ha information om miljökrav för mobil krossning på plats?

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Gujdpoq Nyy Ejfx Akpof Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: Gujdpfxjq I N Ate Akpsf - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.