Sket / Mill 8 Block begagnade till salu (47 451)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, drifttimmar: 17 797 h, rörelseavstånd X-axel: 880 mm, Y-axelns rörelse: 630 mm, rörelseavstånd Z-axel: 630 mm, antal platser i verktygsmagasinet: 32, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, svängvinkel B-axel (min.): −30 °, svängvinkel B-axel (max.): 90 °, TEKNISKA DETALJER Styrsystem: MillPlus iT Heidenhain X-axel: 880 mm Y-axel: 630 mm Z-axel: 630 mm B-axel: -30° / +90° C-axel: finns Spindel och drift Hodpfx Acexf A E Roisfh Spindelvarvtal: 20 - 12 000 varv/min Spindelupptagning: SK 40 DIN 69871 Vridmoment vid 40 % / 100 % drift: 28 / 19 kW Bord och arbetsstycke Bordstorlek: 1 250 x 700 mm Bordbelastning: 650 kg NC-rundbord: Ø 800 mm Verktygsmagasin Verktygsväxlare: 2 × 16 platser MASKINDETALJER Drifttid: 43 802 h Spindeltid: 17 797 h Total effektbehov: 44 kW Maskinvikt: 9,5 t Platsbehov: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Kylmedelsanläggning Standardvolym: 250 liter UTRUSTNING - Mätprob Renishaw OMP60 - Rotoclear - Spolpistol - Högtryckspump - Spåntransportör - Luftfilteranläggning - IKZ

Skick: begagnad, Varmkanalreglerenhet PSG 8, 8-kanalig, 230 Volt Hfjdjwgb Ngspfx Acijh Pris: 2.250 € Kontaktperson: Herr Rainer Eckerle

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, rörelseavstånd X-axel: 2 050 mm, Y-axelns rörelse: 850 mm, rörelseavstånd Z-axel: 750 mm, antal platser i verktygsmagasinet: 36, bordlängd: 2 200 mm, bordbredd: 850 mm, kontrollermodell: OKUMA-OSP-HMI, kylmedelstillförsel: 15 stång, avstånd från bordets centrum till spindelnosen: 950 mm, spindelmotorstyrka: 22 W, antal spindlar: 36, snabbframkörning Z-axel: 16 m/min, snabbmatning X-axel: 16 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 16 m/min, spindelnäsa: BT 50, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 50 varv/min, bordbelastning: 2 500 kg, verktygsdiameter: 120 mm, verktygslängd: 400 mm, verktygets vikt: 20 g, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, 3-axlig vertikal CNC-maskin med OKUMA-OSP-HMI styrsystem Hfjdpju Dinksfx Acijh

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, hytt, BS-20 betongblockmaskin är en helautomatisk blockproduktionsanläggning utrustad med modern produktionsteknologi och hydraulsystem. Tack vare sin PLC-styrda konstruktion producerar den med hög precision utan behov av operatörsingripande. Systemet arbetar vid ett tryck på 100–160 bar och har kapacitet att producera 20 markstenar och 8 stycken 20x40x20-block per pressning. Vidare minimeras bemanningsbehovet tack vare en uppsamlingsrobot som automatiskt staplar och paketerar torkade produkter. BS-20 erbjuder ett miljövänligt produktionssätt med sitt A+-klassade energieffektiva motorsystem, EFF3-klassade elmotorer och låg energiförbrukning. Maskinen uppfyller europeiska kvalitetsstandarder genom sitt ISO 9001:2008 kvalitetsledningssystem, CE-certifikat samt DIN-TSEK-godkänd konstruktion. Den ger användarvänlig drift med automatisk/manuell omkoppling för ökad flexibilitet, fjärrdiagnostik via internet och design anpassad för truckhantering. Tekniska specifikationer för BS-20 betongblockmaskin: Produktionskapacitet: 100–110 pallar per timme Pallstorlek: 1000 x 920 x 230 mm Styrning: PLC automationssystem (Schneider) Bunkervolym: 1,2 m³ Hydrauloljkapacitet: 400 liter Övre vibration: 3 kW x 2 Nedre vibration: 4 kW x 4 Total elkraft: 150 kW Total vibrationskraft: 30 000 Max. produkthöjd: 3 000 mm Hfsdpoxpi Tiefx Acioh Max. produktlängd: 600 mm Maskinstomme: 10 mm Produktionen på 8 timmar: 8 000 block / 18 000 markstenar Varför välja Constmach BS-20 betongblockmaskin? BS-20 betongblockmaskin erbjuder hög effektivitet, låga driftkostnader och lång livslängd, särskilt för medelstora företag. Tillverkad med CONSTMACH:s ingenjörskunnande ger systemet oavbruten produktion tack vare automatisering och robust konstruktion. Med reservdelsgaranti, snabbt servicenät och teknisk support dygnet runt säkerställer CONSTMACH att din investering fungerar pålitligt under många år. Genom att välja BS-20 maximerar du både produktkvalitet och driftseffektivitet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Vårt utbud omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongstationer, sten- och krossmaskiner, sorteringsanläggningar för sten, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktionsfilosofi och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är förstahandsvalet för branschfolk tack vare hållbarhet, effektivitet och lång livslängd.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, hytt, BS-25 betongblockmaskin är en utmärkt lösning för anläggningar som producerar betongblock, tegel, marksten och lättbetong (bims), och erbjuder hög kapacitet samt flexibel produktion. Maskinen är utvecklad enligt moderna produktionskoncept och kan enkelt tillverka olika produkter såsom marksten, kantsten och hålblock med hjälp av olika formar tack vare sin enlagersstruktur. Tack vare den skalbara anläggningsdesignen kan investerare snabbt och kostnadseffektivt öka produktionskapaciteten efter behov. BS-25:s helautomatiska PLC-styrsystem möjliggör att hela produktionsprocessen hanteras av en enda operatör. Den pekskärmsbaserade LCD-kontrollpanelen erbjuder realtidsövervakning och utskrift av produktionsdata via ett användarvänligt gränssnitt och ett avancerat rapportsystem. Med sin fjärråtkomstfunktion kan systemet styras via LAN- eller internetanslutning, vilket möjliggör enkel upptäckt av potentiella fel samt fjärruppdateringar av mjukvaran. Denna smarta automationsteknik ger jämn kvalitet och maximal produktion under varje skift. BS-25 – Tekniska specifikationer för betongblockmaskin Produktionskapacitet: 110–120 pallar/timme Pallstorlek: 1 200 x 980 x 230 mm Styrning: PLC-automationssystem (Schneider) Bunkervolym: 1,5 m³ Hydrauloljevolym: 500 liter Övre vibration: 3 kW x 2 Nedre vibration: 4 kW x 4 Hfodjxpi T Aopfx Acish Totalt elbehov: 150 kW Total vibrationskraft: 30 000 Produktionskapacitet på 8 timmar: 10 000 betongblock / 25 000 låsblock Varför välja BS-25 betongblockmaskin? CONSTMACH utmärker sig inom tillverkningen av maskiner för betongblock, tegel och marksten tack vare hög tillförlitlighet, stark ingenjörskompetens och omfattande eftermarknadsservice. BS-25-modellen sänker dina produktionskostnader och ökar din kapacitet tack vare energieffektiv design, slitstarka komponenter och ett smart styrsystem. Varje maskin levereras efter genomförda kvalitetskontroller och kan anpassas efter önskemål. För investerare som söker hög hållbarhet, minimala underhållsbehov och förstklassig produktionsprestanda är BS-25 en symbol för långsiktig lönsamhet och driftsäkerhet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande tillverkare av maskiner för bygg- och gruvindustrin, med ett brett produktutbud. I vårt sortiment ingår betongblockmaskiner, stationära och mobila betongstationer, krossmaskiner, sorterings- och krossanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar samt mobila krossverk. Med höga kvalitetsnormer, innovativa produktionslösningar och kundfokuserad service är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är branschproffsens förstahandsval tack vare sin slitstyrka, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: bra (begagnad), Enkelhuvad kapstanblock trådsträckningsmaskin Maximal ingående tråddiameter: 30 mm Hfsdpot Ixkzefx Acieh

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: Hfsdeq Nf U Eepfx Acijh - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Hfsdoq Nx Alepfx Acish Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Hjdoq I Nxdjpfx Acijfh Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Hfjdpjvzx Aujfx Acijh Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: Hjdpfjq I N H Nox Acijfh - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. Hfedpfx Acjq Nfbhoieh 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: Hedpoq Ngafofx Acijfh - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Hsdpsq I Nw Isfx Acijfh

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Hodpfx Acoq Nyydjiefh 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Hfedoq Igiispfx Acioh Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Hedpfx Acjq Nf Uweisfh Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1994, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 14219, rörelseavstånd X-axel: 1 250 mm, Y-axelns rörelse: 900 mm, rörelseavstånd Z-axel: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spindelhastighet (max): 1 800 varv/min, Inget reservationspris – garanterad försäljning till högsta bud! Med digital indikering av axelrörelser! TEKNISKA DETALJER X-axel: 1 250 mm Y-axel: 900 mm Z-axel (alt. W-axel): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindelvarvtal: 18–1 800 varv/min Spindelupptagning: SK-40 Bordstorlek: 950 mm x 950 mm MASKINDETALJER Vikt: 10 000 kg UTRUSTNING På bilderna synligt tillbehör inklusive verktyg, verktygsskåp och spännanordningar Hfsdezaqxcspfx Acish

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 12 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 067 mm, Y-axelns rörelse: 610 mm, rörelseavstånd Z-axel: 610 mm, spindelhastighet (max): 12 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Hfjdpfx Aozapr Ujcieh Rörelse X-axel: 1.067 mm Rörelse Y-axel: 610 mm Rörelse Z-axel: 610 mm Antal axlar: 3 Spindelvarvtal: 12.000 varv/min Drivkraft: 12 kW Vridmoment: 237 Nm Bordstorlek X-axel: 1.270 mm Bordstorlek Y-axel: 610 mm MASKINDETALJER Antal verktyg i magasin: 30 Verktygsfäste: SK40 Drifttimmar: 12.000 h UTRUSTNING Intern kylmedelstillförsel Spindelkylare

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 7 200 h, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 1 067 mm, Y-axelns rörelse: 610 mm, rörelseavstånd Z-axel: 610 mm, kontrollermodell: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TEKNISKA DETALJER Rörelseväg X-axel: 1.067 mm Rörelseväg Y-axel: 610 mm Rörelseväg Z-axel: 610 mm Antal axlar: 3 Antal verktyg i magasin: 30 Verktygsfäste: SK40 Bordstorlek X-axel: 1.270 mm Bordstorlek Y-axel: 610 mm MASKINDETALJER Styrsystem: Hurco MAX 5 med WinMax mjukvara Drivkraft: 12 kW Vridmoment: 237 Nm Drifttimmar: ca 7.200 h Hedpfszaprzex Acijfh UTRUSTNING Intern kylmedelstillförsel Spindelkylare

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1994, arbetsbredd: 4 050 mm, plåttjocklek (max.): 8 mm, TEKNISKA DETALJER Plåtbredd: 4 050 mm Plåttjocklek: 8 mm Hedpfozapq Dex Aciefh Styrning: konventionell

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 760 mm, Y-axelns rörelse: 430 mm, rörelseavstånd Z-axel: 460 mm, spindelhastighet (max): 10 000 varv/min, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 828D CNC, TEKNISKA DETALJER Rörelse X-axel: 760 mm Rörelse Y-axel: 430 mm Rörelse Z-axel: 460 mm Spindelupptagning: SK40 Spindelvarvtal: 10 000 varv/min Matningshastighet: 10 000 mm/min Bordstorlek X: 900 mm Bordstorlek Y: 410 mm Max. arbetsstyckevikt: 350 kg Antal axlar: 3 MASKINDETALJER Styrsystem: Siemens Sinumerik 828D CNC Hfsdezap Dwspfx Acieh Verktygsväxlare: 24-positioner Drivkraft: 12 kW Verktygskylning genom spindeln: 30 bar UTRUSTNING Renishaw mätprob

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 22 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, svarvlängd: 600 mm, svarvdiameter över tvärsliden: 410 mm, spindelhastighet (max): 22 000 varv/min, kontrollermodell: Heidenhain 4290, Att lägga ett bud innebär en skyldighet att hämta maskinen inom utsatt tid fram till 2026-06-24! Maskinen kommer att demonteras den 2026-06-17 och därefter mellanlagras. Linjära styrningen Z1 har nyligen bytts ut och revolverdriften S2 har också nyligen ersatts. TEKNISKA DETALJER Svarvlängd: 600 mm Svarvdiameter över plansläde: 410 mm Spindelvarvtal: 22 000 varv/min Verktygsväxlare: 12-stations Verktygshållare: VDI 40 Hedpfx Aszcpwcscijfh MASKINDETALJER Styrsystem: Heidenhain 4290 Drifttimmar: Drifttimmar: ca 87 000 h Spindeltimmar: ca 22 000 h UTRUSTNING Stort tillbehörspaket Drivna verktyg från WTO Obs: Säljaren kan erbjuda transport av maskinen inom Europa mot tilläggskostnad (offert på förfrågan).

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 1987, Funktionalitet: ej fungerande, maskin-/fordonsnummer: 12156, rörelseavstånd X-axel: 1 985 mm, Y-axelns rörelse: 1 270 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 490 mm, spindelhastighet (max): 1 250 varv/min, arbetsstyckets vikt (max.): 6 300 kg, TEKNISKA DETALJER Spindeldiameter: 110 mm Borrspindelns varvtalsområde: 6,3 - 1 250 varv/min (i 4 steg) Varvtalsområde för plansupport: 6,3 - 315 varv/min (i 2 steg) Rörelse X-axel: 1 985 mm Rörelse Y-axel: 1 270 mm Rörelse Z-axel: 1 260 mm (med motstöd 1 490 mm) Rörelse W-axel (längs spindeln): 710 mm Rörelse U-axel (radiell planslider): 250 mm Bordstorlek: 1 600 x 1 400 mm Bordets maxbelastning: 6,3 t Bordets rotationsområde: 360° Verktygshållare: ISO 50 Matningssteg för bord och spindelstock vertikalt: 5 - 2 500 mm/min Max vriddiameter vid borrning: 630 mm Max vriddiameter vid planbearbetning: 1 250 mm MASKINDETALJER Styrsystem: NC Programstyrning: Heidenhain 320 Hedpszb Dqbjfx Aciefh Totalt effektbehov: ca. 90 kW Maskinens vikt: ca. 30 t UTRUSTNING Motstöd Planslider 700 Elektroniskt handhjul Obs: Maskinen har för närvarande ett elektriskt fel och behöver repareras!

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1987, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 12018, rörelseavstånd X-axel: 2 750 mm, Y-axelns rörelse: 1 500 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 250 mm, spindeldiameter: 130 mm, spindelhastighet (max): 1 000 varv/min, TEKNISKA DETALJER Spindeldiameter: 130 mm Spindelvarvtal: 3 - 1.000 varv/min Rörelse X-axel: 2.750 mm Rörelse Y-axel: 1.500 mm Rörelse Z-axel: 1.250 mm Rörelse B-axel (bord): 360° Rörelse W-axel (spindel längs): 900 mm Hsdpfx Acjzb Davoiefh Bordmått: 1.600 mm x 1.400 mm Max. bordbelastning: 6,3 t Verktygshållare: SK50 MASKINDETALJER Styrtyp: CNC Styrmodell: TNC 155 Bahnsteuerung Total effektbehov: 100 kW Mått & vikt Mått elskåp (L x B x H): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Maskinvikt: ca 15 t UTRUSTNING Planvagnsmatning 210 mm (U-axel) Hydraulaggregat Utrustningsarm med kontrollpanel Mätsystem (Tillverkare: Heidenhain)