Bussmodul I Metall För Profibus begagnade till salu (85 911)

Skick: ny, V65mm/V80mm matriser Iodpfjlkdczjx Ahmsba För Trumpf, Bystronic

Skick: ny, V160mm/120mm L200mm Isdpfx Aholp Hvhsmoba

Skick: ny, Hemmingverktyg för Amada Ibodpfx Ahjqxq Hbjmoa

Skick: ny, Kantpressverktyg/stansar för Weinbrenner kantpress Isdpfxei Hbbys Ahmjba

Skick: ny, Falsningsverktyg för Amada/Lvd/Trumpf Ijdpfx Ahji Hbcwsmoba

Skick: ny, V13,5 mm för bockning av 1-2,5 mm V38 mm för bockning av 3-6 mm Ibedpfx Ajldc U Rehmoa

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. Iodpfx Ahjq I N Iqsmoba 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Isdpjq Ny Saefx Ahmeba Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Ibodpsq Nx Alofx Ahmoa Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Isdpfx Ahev E Ddlomsba Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. Isdpfsq I N H Nox Ahmjba 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller ta bort fukt ur ett material. Namnet kommer av de tre roterande trummor som materialet passerar igenom, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna torktyp används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa. Här är viktiga egenskaper och komponenter för en trippelpass roterande trumtork: 1. Trippelpass-design: - Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, vilket gett namnet ”trippelpass”. Varje trumma har en särskild roll i torkningsprocessen. 2. Materialflöde: - Materialet matas in i torken och går först igenom den innersta trumman. Efter första torkningsfasen förflyttas det till mellantrumman och sedan yttertrumman där ytterligare torkning sker vid varje pass. 3. Värmekälla: - Värmen tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem såsom en brännare eller ugn vid ena änden av torken. De heta gaserna som bildas leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet. 4. Luftflöde: - Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och säkerställa effektiv torkning. I trippelpass-designen rör sig materialet och de heta gaserna motriktat genom de tre trummorna för förbättrad värmeöverföring och torkeffektivitet. Iedoq Nfuzspfx Ahmeba 5. Lyftplansar eller lyftarmar: - Lyftare finns inuti trummorna och lyfter samt kaskaderar materialet under rotationen. Denna rörelse gynnar god värmeöverföring och jämn torkning. 6. Retentionstid: - Trippelpass-konfigurationen möjliggör längre uppehållstid för materialet i torksystemet. Den förlängda exponeringen för värme ger förbättrad torkningseffektivitet, vilket gör torken lämplig för material med högt fuktinnehåll. 7. Kylsektion: - Efter att materialet genomgått de tre passen och nått slutet av torken, kan en kylsektion inkluderas för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det matas ut. 8. Användningsområden: - Trippelpass roterande trumtorkar används inom bland annat jordbruket (torkning av spannmål), mineralindustrin (torkning av malm eller koncentrat) samt biomassa (torkning av flis och annat organiskt material). 9. Effektivitet och energiförbrukning: - Dessa torkar kännetecknas av hög verkningsgrad tack vare längre torktid och effektiv värmeöverföring, men de kan ha högre energiförbrukning än enkel- eller dubbelpasstorkar. Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer såsom materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för optimal torkprestanda. Tekniska detaljer Vi erbjuder olika alternativ för olika behov, kontakta vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Iedpeq I Nw Ijfx Ahmsba

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. Ibsdeq Nf Uwspfx Ahmsa 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden Introduktion: Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet. Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter. Viktiga egenskaper: 1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser. 2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall. 3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet. 4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system. 5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats. Användningsområden: 1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen. 2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande. 3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter. 4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser. 5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder. Slutsats: Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning. Ibsdpfjq Nfvusx Ahmea

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. Ibedjq Nd U Hepfx Ahmsa 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: Ibedpfoq Nga Uox Ahmja 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Kapacitet Ø 30 - 160 mm Såghus 30 grader linjär släde Sågmotor 15 kW Hydraulmotor 3 kW Sågmatningsmotor 1,5 kW Siemens Såghastighet 30–120 varv/min Sågbladsdiameter Ø480 x 2,25 x 2,7 x 50 mm Iodpfx Ahoy Aplusmjba Styrsystem Siemens Hydraulik Rexroth ventil Kylmedel: Pulvriserad skärolja Maskinvikt ca 5 550 kg Utrymmesbehov ca 3 200 x 7 600 mm För prisinformation, använd kontaktformuläret. GERD WOLFF GLS-160 Högeffektiv cirkelsåg (helautomatiserad) Upptäck den nya generationen av högeffektiva metallcirkelsågar som förenar precision och effektivitet i perfekt harmoni med tysk kvalitet. Våra högeffektiva metallcirkelsågar sätter nya standarder inom metallbearbetning tack vare innovativ teknik, som möjliggör exakt och enkel kapning av stål av alla typer. Från 10 millimeter upp till imponerande 250 millimeter ståldiameter kan våra maskiner kapa med högsta noggrannhet på bara några sekunder. Kärnan i dessa maskiner är deras automatiska funktioner, kombinerat med en avancerad kulskruv och ett automatiskt materialinmatningssystem. Denna kombination garanterar inte bara maximal precision utan även imponerande kapningshastighet. Siemens-motor och Siemens PLC-display säkerställer tillförlitlig drift och enkel hantering. Dessutom är våra högeffektiva metallcirkelsågar utrustade med ett specialsystem för snabbt och enkelt klingbyte. Den hydrauliska materialklämman ger en tillförlitlig fastspänning av arbetsstycket under kapningen. Ett programmerbart spraydimbelsystem bidrar till optimal smörjning och kylning av sågbladet och förlänger därmed verktygets livslängd. Med vår servo- och drivar-teknologi får du full kontroll över din produktion, vilket gör det möjligt att optimera processerna och uppnå högsta kvalitetsstandarder. Satsa på våra högeffektiva metallcirkelsågar och upplev framtidens metallbearbetning – precist, effektivt och tillförlitligt.

Skick: ny, Rundmaterial Ø 100 - 230 mm Fyrkantstål Ø 100 - 170 mm Såghuvud 30 grader linjär släde Sågmotor 22 kW Hydraulmotor 5 kW Total effekt 34 kW Såghastighet 30-120 varv/min Sågklinga Ø630 x 3,4 x 2,8 mm Styrsystem Siemens Ibsdpfxoymf Tzo Ahmsa Hydraulik Rexroth-ventil Kylmedel: Pulvriserad skärvätska Utrymmesbehov ca 7,5 x 2 x 1,2 m Utrymmesbehov ca 3200 x 7600 mm GERD WOLFF GLS-230 högpresterande cirkelsåg med helautomatisk lastbord! Upptäck den nya generationen av högpresterande metallcirkelsågar som kombinerar precision och effektivitet i perfekt harmoni med tysk kvalitet. Våra högpresterande metallcirkelsågar sätter standarden inom metallbearbetning tack vare sin innovativa teknik, som möjliggör exakt och smidig bearbetning av stål av alla slag. Från 10 millimeter upp till imponerande 250 millimeter ståldiameter sågar våra maskiner med högsta precision på sekunder. Hjärtat i dessa maskiner är deras automatiska funktioner, kombinerade med en avancerad kulskruvsats och ett automatiserat materialmatasystem. Denna kombination garanterar inte bara maximal precision utan även imponerande hastighet. En Siemens-motor och en Siemens PLC-skärm säkerställer tillförlitlig prestanda och enkel styrning. Dessutom är våra högpresterande metallcirkelsågar utrustade med ett särskilt system för snabbt och smidigt sågklingebyte. Den hydrauliska materialklämman säkerställer en pålitlig fixering av arbetsstycket under sågprocessen. Ett programmerbart dimspraysystem ger optimal smörjning och kylning av sågklingan, vilket förlänger verktygets livslängd. Tack vare vår servo- och drivteknologi har du full kontroll över din produktion, vilket gör det möjligt att optimera tillverkningen och uppnå högsta kvalitetsstandard. Satsa på våra högpresterande metallcirkelsågar och upplev framtiden för metallbearbetning – exakt, effektiv och pålitlig.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Kapacitet Ø 15 - 100 mm Sågmotor 11 kW Såghastighet 30-130 varv/min Hydraulmotor 2,2 kW Sågmatningsmotor 1,5 kW Siemens Ibjdpfeyk Ihvjx Ahmsa Materialmatningsmotor 1,5 kW Siemens Sågklingediameter Ø360 x T2.6 x 2.25 x 40 mm Minsta kapområde 3000 mm Största kapområde 7000 mm Styrning Siemens Hydraulik Rexroth ventil Kylmedel: Pulvriserad skärolja Utrymmesbehov ca. 2900 x 7400 mm Maskinvikt ca. 4900 kg GERD WOLFF GLS-160 Högpresterande cirkelsåg (fullautomatiserad) Skär stål från 10 till 250 millimeter, snabbt och precist för alla typer av stål. Utrustad med komponenter från Tyskland kombinerar vi tysk och turkisk maskinteknik.

Skick: ny, Kapacitet Ø 10 - 75 mm Sågmotor 11 kW Hydraulmotor 3 kW Sågmatningsmotor 1,5 kW Siemens Materialmatningsmotor 1,5 kW Siemens Såghastighet 70-160 varv/min Sågklingediameter Ø285 x 2,0 x 1,7 x 32 mm Skärområde min. 1000 mm Skärområde max. 7000 mm Styrsystem Siemens Hydraulik Rexroth ventil Kylmedel Pulvriserad skärolja Platsbehov ca 2950x6800 mm Ibsdpfx Ahsymf Ifemsa Maskinvikt ca 3500 kg GERD WOLFF GLS-75 Högpresterande cirkelsåg (helautomatiserad) Från 10 till 75 mm stål – sågar du exakt och utan problem stål av alla typer inom några sekunder. Utrustad med komponenter från Tyskland kombinerar vi tysk och turkisk ingenjörskonst.

Skick: ny, Kapacitet Ø 140 - 250 mm Sågmotor 30 kW Hydraulmotor 5,5 kW Sågmatningsmotor 3 kW Siemens Ibodoymf Swspfx Ahmoa Materialmatningsmotor 3 kW Siemens Såghastighet 30-80 varv/min Sågbladets diameter Ø750 x 3,8 x 3,2 x 80 mm Snittområde min. 1000 mm Snittområde max. 7000 mm Styrsystem Siemens Hydraulik Rexroth ventil Kylvätska: Pulvriserad skärolja Utrymmesbehov ca 3500 x 8000 mm Såghastighet 30-80 varv/min Maskinvikt ca 9000 kg GERD WOLFF GLS-250 Högpresterande cirkelsåg (helautomatiserad) Från 10 millimeter upp till 250 millimeter stål, skär du exakt och utan problem stål av alla slag på några sekunder. Utrustad med komponenter från Tyskland kombinerar vi tysk och turkisk maskinteknik.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2030.05.356, BIRLIK BK 1,25 X 63 – Kraftig fals- och förstyvningsmaskin En professionell, motoriserad fals- och förstyvningsmaskin för formning, flansning och förstärkning av plåtdetaljer. Maskinen tillverkas av Birlik Makina och utgör ett robust samt oumbärligt verktyg vid tillverkning av ventilationskanaler. Den levereras komplett som produktionspaket med ett omfattande utbud av olika form- och profilvalsar, enligt illustration. Teknisk specifikation • Tillverkare: BIRLIK Makina (Turkiet) • Modell / Typ: BK 1,25 X 63 • Tillverkningsår: 2005 • Serienummer: 2030.05.356 • Användningsområde: Förstyvning, falsning, förminskning och kragning av runda kanaler, rör och anslutningsdetaljer. • Axelavstånd: 63 mm • Max plåttjocklek: ~1,25 mm (standard galvaniserat stål) Ijdpfx Aezbh U Rjhmjba Viktiga egenskaper & komponenter • Omfattande verktygspaket: Levereras med ett stort antal utbytbara vals-set, vilket möjliggör flera bearbetningsmoment såsom standardförstyvning, förminskning, falsning samt specialprofilering. • Motoriserad drift: Utrustad med kraftfull motor och fotpedal för handsfree-arbete – ger exakt matning och hög produktivitet. • Justerbar underaxel: Enkel inställning för exakt inställning av valsarnas inbördes läge och djup – för önskad profildjup och skärpa. • Robust industriram: Ram i gjutjärn och induktivt härdade axelkomponenter för stabilitet och långsiktig geometrisk precision vid kontinuerlig verkstadsanvändning. • Framåt- / backfunktion: Smidigt styrsystem som möjliggör flexibel bearbetningsriktning. Skick & tillgänglighet • Status: Fullt funktionsduglig, väl underhållen och i gott bruksskick. • Omgående leverans

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, Utrustning: dokumentation / manual, Professionell maskin för tillverkning av spiralformade kanaler – Ø80–1600 mm Vi erbjuder en komplett industriell maskin för försäljning, avsedd för tillverkning av runda spiralformade kanaler (SPIRO-kanaler) för värme-, ventilations- och dammuppsamlingssystem. Vi är den första ägaren. Maskinen köptes direkt från tillverkaren, togs professionellt i drift, konfigurerades och finjusterades för produktion. Den har endast använts sporadiskt för våra egna produktionsbehov och har aldrig använts i kontinuerlig eller fler-skifts massproduktion. Maskinen är fullt funktionell, korrekt justerad och redo för produktion. Den är för närvarande ansluten och kan demonstreras under faktiska produktionsförhållanden, vilket ger köparen möjlighet att inspektera hela processen och kvaliteten på de färdiga kanalerna innan köp. Viktiga funktioner * Arbetsdiameterområde: Ø80–1600 mm * Produktionshastighet: upp till 60 m/min * Installeradeffekt: 11,25 kW * Galvaniserat stål: 0,4–1,2 mm * Rostfritt stål: 0,4–0,7 mm Iedpfx Ahszt Ni Ejmoba * Aluminium: 0,4–1,3 mm * Pneumatisk avrullare för plåt * Pekskärmspanel * Automatiskt smörjsystem * Automatisk justering av formningsvinkel * Automatisk roterande skärning * Automatisk feldetektering * Släta kanaler eller enkel/dubbel förstärkningsprofil * Extern spiralformad lås- och falsningssöm * Maskinvikt: ca 2 900 kg 39 Formningshuvuden ingår Maskinen levereras med ett omfattande set med 39 formningshuvuden som täcker 22 diametrar: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Setet täcker därför hela arbetsområdet från Ø80 till Ø1600 mm, med ytterligare huvuden för de vanligaste diametrarna. Reservdelspaket Ett omfattande paket med reserv- och slitdelar ingår, såsom formnings- och styrkomponenter, valsarna för lås- och falsningssömmar, pneumatiska komponenter, skärknivar/komponenter för roterande skärning och bromsdelar för avrullaren. Detta ger ett viktigt driftsskydd och bidrar till att minimera driftstopp utan att omedelbart behöva anskaffa nödvändiga delar internationellt. Produktionsklar + Utbildning Köparen får en fullt konfigurerad och beprövad produktionsmaskin, inte en oanvänd enhet som kräver omfattande installation och justering. Vi erbjuder stöd vid installation på plats och operatörsutbildning på köparens anläggning, inklusive maskinens drift, byte av formningshuvuden, justering för olika diametrar och plåttjocklekar, underhåll och provproduktion. Maskinen kan inspekteras och demonstreras under faktisk spiralformad kanaltillverkning före köp. Cirka 100 stålställ (Maurack-typ) för förvaring och transport av färdiga kanaler finns också tillgängliga och kan köpas tillsammans med maskinen. Maskinen finns i Polen. Transport kan ordnas separat. Pris: på begäran / kan förhandlas. För ytterligare information, bilder, videor eller för att ordna en demonstration av maskinen, vänligen kontakta oss direkt.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Plåtbockningsmaskin XOCA 2000/5 Ibsdpezurxlsfx Ahmea