Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Finpulverslipningsanläggning begagnade till salu (13 709)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Nodpfx Asq Nfbhsh Sjlh Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Nlsdpfx Ahjvzx Auo Seh Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Njdpeq Nyydofx Ah Solh Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. Nljdeq Nf U Eepfx Ah Seh - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. Nlsdpfx Ahoq Nxp So Soh 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. Nedpfsq Nf Uwsx Ah Selh 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Njdeq I Nw Iepfx Ah Solh

Skick: mycket bra (begagnad), Till salu: professionell slipmaskin för fräsar och borrar, modell PP U3. Mycket gott skick, komplett enhet, redo för användning. Inkluderar: • ett set med slipskivor • justerbart vinkelstycke • verkstadslampa med flexibel arm • nycklar och fästelement Nledpez Slf Tefx Ah Seh Parametrar: • för slipning av skaftfräsar, cylindriska och spiralfräsar • för slipning av stegborrar och cylindriska borrar • skivans linjära hastighet upp till 35 meter per sekund • maximalt ljudnivå 66 decibel • enhetens vikt 41 kg Robust och stabil konstruktion, idealisk för exakt bearbetning av verktyg. En pålitlig lösning för verktygsrum, CNC-verkstäder och smedjor.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Nsdoq Ngafspfx Ah Selh Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. Nledpjq Igiiofx Ah Soh 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, I fungerande skick: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Njdpjy Iyw Sjfx Ah Sjlh

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Profilkantputs- och fräsmaskin, kantputs, kantputsmaskin, slipmaskin -med kopierutrustning -2x: fräshuvuden -Effekt: 1,5 kW -Varvtal: 3000-6000 varv/min Nlodpfx Ajcg Al Sjh Sjh -1x: sliphuvud -Effekt: 1,1 kW -Varvtal: 500-1500 varv/min -Fräs- och sliphuvuden i tjockleken: justerbara -Max. arbetsstyckestjocklek: 40 mm -Max. hörnradie: 40 mm -Mått: 1200/1600/H1520 mm -Vikt: 782 kg

Skick: begagnad, BÜHLER Laborrörverkskvarn / Våtkvarnsanläggning BÜHLER FPML2 Premium Universell laborrörverkskvarn för processutveckling och produktoptimering Till försäljning erbjuds en begagnad laborrörverkskvarn från tillverkaren Bühler AG, Schweiz. PML 2 är en modulär laborrörverkskvarn för forskning, utveckling och optimering av våtmalnings- och dispersionsprocesser. Den är lämplig för produkter med låg till medelviskositet samt för utveckling och skalning av industriella produktionsprocesser. Tekniska data Tillverkare: Bühler AG Typ: FPML2 Premium Modell: PML 2 Maskinnummer: 10425639 Tillverkningsår: 2007 Nätanslutning: 400 V Frekvens: 50 Hz Anslutning: 3+N+PE Märkström: 16 A Aktivt malningsvolym: 0,2 - 1,2 dm³ Volym för behållare för skyddsvätska: 2,4 dm³ Tryck för skyddsvätska: max. 7 bar Motoreffekt: 2,2 kW Märkvarvtal motor: 3 000 rpm Rotorns varvtal: 500 - 4 500 rpm Maskinens mått: Bredd: 617 mm Djup: 458 mm Höjd: 862 mm Kylvatteninlopp: G 1/2" Kylvattenutlopp: G 1/2" Tryckgasanslutning: G 1/4" Maskinens vikt: ca 150 kg Slangpumpens vikt: ca 30 kg Växelpumpens vikt: ca 25 kg Laboratorieslangpumpens vikt: ca 8 kg Påmonterad behållarens vikt: ca 5 kg Balkens vikt: ca 1,5 kg Användningsområden Bilindustrin (OEM och omlackering) Korrosionsskyddslack Industrilack Display- och elektronikmaterial Färgfilterteknik Nledpfx Ahjzhkcpe Ssh Metallpastor Keramikpastor Glaspastor Bläckstrålefärger Flytande tryckfärger Flytande tonerpåfyllning Agrokemikalier Pigmentkoncentrat TiO₂-dispersioner Lim och tätningsmedel Utrustning Modulär laborrörverkskvarn Integrerat malningsutrymme Kylanslutningar Styrenhet Industriutförande Tillbehör enligt medföljande tillbehör och bilder Skick Begagnad Visuellt skick enligt bilder Normalt slitage med tanke på ålder och användning Leveransomfång som visas på bilderna Leveransomfång 1x Bühler FPML2 Premium 1x Laborrörverkskvarn PML 2 Tillgängligt tillbehör enligt bilder Viktigt meddelande: En fullständig teknisk funktionskontroll har inte utförts. Försäljning sker i befintligt skick och med det leveransomfång som visas på bilderna. Bordet och andra föremål som visas på bilderna och som inte uttryckligen nämns ingår inte i försäljningen. Leverans eller frakt med speditör är möjligt. Ändringar och fel i de tekniska uppgifterna och specifikationerna förbehålls. Om du har ytterligare frågor är du välkommen att kontakta oss per telefon.

Skick: nästan som ny (begagnad), Dubbelsidig formfräs- och slipmaskin Uinze 4T2500STD - Tillverkningsår 2023 - Nypris 64 000 € - Maskinen är utrustad med 2 specialhuvuden för hårdmetallfräsning och 2 slipaggregat - Vikt 4 300 kg - Skyddsstaket 800 kg, skyddsvalsport 300 kg - Arbetslängd 2 500 mm, arbetsbredd 170 mm - Motoreffekt för fräsaggregat 4,5 kW, motoreffekt för slipaggregat 4,5 kW Nljdpjzqgmcefx Ah Sjh - Bordets återföringshastighet 80–100 m/min - Varvtal för fräsning 4 000 varv/min

Tillverkningsår: 2013, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 42L01-A00-00, Masuko Sangyo Ceren Miller MKCL8-15, torrversion DAU – luftflödesbaserad ultrafin fördelare Specifikationer Nedpfxjz D A A Do Ah Solh Modell MKCL8-15 Motor 11 kW, 3-fas Standardkapacitet 10–30 kg/timme Yttre mått (bredd x längd x höjd) 1000 x 1400 x 1800 mm Vikt 280 kg

Tillverkningsår: 1973, skick: begagnad, Cementkvarn Märke: Polysius Typ: Kulkvarn Kapacitet: 100 ton/timme OPC Diameter: 4000 mm Längd: 13500 mm Antal kamrar: 2 Inspektionslucka: 2 Drivsystem: Indirekt drivning Lager för kvarnen: Trunnionlager Smörjenheter för lagren: Ingår Leveransomfång: Kulkvarn - Kvarnmantel Nedjgq Daqepfx Ah Selh - Kvarnlager med hus - Beklädnad och membran - Extra drivsystem med motor, växellåda och koppling - Ytterkransväxel mellan växellåda och kulkvarn - Kopplingar mellan motor och växellåda - Huvudväxellåda (2 st) - Huvudmotor (2 st) Reservdelar - Reservväxellåda 1450 kW På begäran kan en video av kvarnen visas.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, API-rörverk 355mm x14mm (A3801) är en produktionslinje för tillverkning av rör till petroleumindustrin och kan vara en perfekt lösning för att stärka ert företag. API-rörverk (tillverkat i Kina), formningsmaskinen är tillverkad i Japan. Dimensioner: - Yttre diameter: 114–355 mm - Godstjocklek: 4–14,3 mm - Stålkvalitet: N80 - Rörlängd: 6–15 m - Standard: API 5CT N80 Leveransomfattning: – Linje för längdsdelning av plåt (slitting line); – Rörverk (tube mill); – Två planings-/ändbearbetningsmaskiner; – Två hydrostatiska provtryckningsmaskiner (hydro testers); – 1 rör-rikmaskin (tube straightening machine); – Valsar för OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6 mm. Maskinen är tillverkad 2006 och tagen ur drift 2016. Använd sömsglödgnings- och HF-svetsutrustning, fabrikat: Thermatool. Njdpsv Hcwtjfx Ah Sslh Använd längdsdelare (slitter) av kinesiskt fabrikat. Specifikation: - Tjocklek: 4–14 mm (N80, Q235, varmvalsat stål) - Max coil-bredd: 1600–1700 mm - 2+5 planvals, DC-motor: 55 kW - Längdsdelare, DC-motor: 160 kW Leveransomfattning: – Coilhållarvagn; – Upprullare (uncoiler) med 4 kolumner; – Tryckvals (hold down roll); – Avskalningsbord (peeler table); – 2+5 planvals (leveler); – Sax (shear); – Transportörer och ackumulator (conveyor and loop); – Styrdon (guiding device); – Längdsdelare (slitter); – Draganordning (tension unit); – Upprullare med stödarm (recoiler with support arm); – Coilhållarvagn; – Ca 12 slittskivor (slitting blades); – Elskåp och hydraulsystem. Längdsdelaren är specifikt för rörverket.

Skick: mycket bra (begagnad), Industriell kross- och kvarnmaskin AMENDUNI – Rostfritt stål Industriell kross- och kvarnmaskin AMENDUNI, utformad för att krossa, mala och minska storleken på livsmedelsprodukter inför senare steg som extraktion, separation, raffinering eller bearbetning. Utrustningen har en matartrass som leder produkten till krosskammaren, där det roterande systemet utför den mekaniska reduktionen av råmaterialet. Dess konstruktion möjliggör kontinuerlig drift och integration med matnings- och transportutrustning. Dess konstruktion, huvudsakligen i rostfritt stål, tillsammans med dess robusta industriella drivsystem, gör den lämplig för anläggningar som bearbetar frukt, grönsaker och andra livsmedelsråvaror. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: AMENDUNI - Typ: Industriell kross- och kvarnmaskin - Användningsområde: krossning/malning av produkt - Mekanisk reduktion av råmaterialets storlek - Kontinuerlig drift - Integrerad matartrass - Krosskammare - Roterande malsystem - Drivs av elmotor - Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål - Kontinuerlig inmatning och utmatning av produkt - Robust konstruktion för industriellt bruk - Designad för livsmedelsbearbetning - Kan integreras i befintliga produktionslinjer PROCESS Produkten matas kontinuerligt in genom matartrassen och leds till krosskammaren. Inuti utför det roterande systemet malningen och minskningen av storleken, vilket resulterar i en krossad produkt som kan matas direkt till nästa steg i processen. Denna typ av utrustning är särskilt användbar som ett förberedande steg före operationer som: Extraktion Pressning Separation av fast och flytande ämnen Raffinering Siktning Koncentrering Termisk behandling Efterföljande bearbetning av massor/purer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för industrier som bearbetar frukt och grönsaker, tillverkare av juice, puréer, massor och andra livsmedelsanläggningar som behöver minska storleken på råmaterialet inför senare bearbetningssteg. Beroende på den installerade konfigurationen kan den användas för krossning av frukt, grönsaker och andra livsmedelsprodukter som är avsedda för framställning av massa, juice, puré eller efterföljande extraktions- och separationsprocesser. Kombinationen av AMENDUNI-teknik, kontinuerlig krossning och industriell konstruktion i rostfritt stål ger en robust lösning för professionella livsmedelsbearbetningslinjer. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Nljdpfx Ahszxcb So Ssh Ytterligare teknisk information, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1988, Funktionalitet: helt fungerande, Tekniska data Slip-/arbetsstyckesdiameter: upp till ca 300 mm (delvis upp till 350 mm) Sliplängd/slaglängd: ca 550 mm (slädlängd) Modulområde (vid omslipning av kuggfräsar): Modul min. ca 0,5 till modul max. ca 25 Spårantal: typiskt 1–99 st (beroende på verktygssats) Slipskivans diameter: ca 150–300 mm Nledpfx Asxtiunoh Soh Slipskivans varvtal: upp till ca 2 700 varv/min Spetsavstånd (arbetsstycksspindel): typiskt område 400–800 mm Ställ-/svängområde: t.ex. slipskalle svängning 0–15° Maskinvikt och platsbehov: t.ex. ca 4,2–4,9 t vikt; utrymme ca 3 × 2,6 × 2,3 m Elektriska data: driftspänning t.ex. 380 V trefas, styrspänning 24 V, hjälpspänning 220 V

Skick: begagnad, Malkrossar för Pfeiffer / Babcock valskvarn begagnade, renoverade och nya från lager Till försäljning finns massiva malkrossar från en valskvarn Visning möjlig efter överenskommelse. Nodpfsy Ittyex Ah Sslh

Skick: begagnad, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 är ett CNC-bearbetningscenter för svarvning, fräsning och slipning, utformat för precision, hög noggrannhet och driftsäkerhet. Kapacitet: 3 axlar, centerhöjd 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, spännhylsediameter 19 mm (W25), upplösning 0,0001 mm, C-axel 0,0001°. Data: spindel upp till 7000 varv/min, effekt 5/6 kW, vridmoment 26,1/35,1 Nm, snabbmatning 20 m/min, anslutning 3×400 V 50 Hz, vikt ≈3000 kg, mått 1930×1300×2040 mm. Tillbehör: kylsystem, Ethernet, spåntransportör, detaljuppsamlare, lastare LNS Express 112+, spolpistol, brandsläckningssystem. Möjliggör snäva toleranser; branscher: fordonsindustrin, klocktillverkning, verktygsmaskiner, flygindustrin, medicinteknik. Nljdpfszqbg Rjx Ah Seh

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Vi levererar maskinerna dit du önskar och installerar dem vid behov efter överenskommelse. Tillval: Rostfritt stålelement för utlopp, rostfri lagringssilo, blåsmaskin, rör cirka 3 meter. Kvarn 800-serien 22 kW eller 37 kW 3 x 2 knivuppsättning. 2 x statorer Såll enligt önskemål med frekvensomriktare, tillval Nlodpfx Aot Iw Hujh Seh Produktutmatning och lagring i olika lösningar, förmånlig paketering i kombination Motorstyrka kan anpassas. Andra anpassningar möjliga, t.ex. rotor med fler knivar (5 rader knivar eller heavy duty-utförande). Leverans/tidsplan enligt överenskommelse. Ring eller mejla oss för konsultation eller om du har frågor. Vänligen svara med ditt namn, företagsnamn och korrekt telefonnummer. Utan denna korrekta information kan RSS Recycling Shredders och Solutions (Nederländerna) inte svara.

Skick: begagnad, Gravyrslipmaskin MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Typ FSS Tillv.nr: 2861 Byggår: 1987 Nledpjyxy S Rjfx Ah Soh Slipstensdiameter: 100 mm Slipstensvarvtal: 4600 varv/min Motoreffekt: 0,25 kW Anslutning: 380 Volt, 50 Hz - Spännhylsanordning för spännhylsa 355E (såggänga M20x2 mm) - Inkluderar 3 st spännhylsor Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Största möjliga spännhylsboring: 18 mm - Utrusning för truing av slipsten - Skålformad slipsten Ø 100 mm - Bruksanvisning Platsbehov L x B x H: 450 x 450 x 300 mm Vikt: 32 kg Mycket gott skick

Skick: mycket bra (begagnad), Fräs- och slipmaskin Fabrikat: Brand Typ: SP 50 SEO 30 / KS Årsmodell: 1997 Bandslipaggregat KS 30 Bandbredd: 120 mm Bandlängd: 2100 mm Nljdpfx Aexmgcveh Ssh Bandhastighet: 14 m/s Profilslipaggregat DS 40 Effekt: 0,75 kW 1000 varv/min Axeldiameter: 30 x 100 mm

Skick: begagnad, HARDINGE Konisk kulkvarn Kulkvarn med en diameter på 1,83 meter och en längd på 0,91 meter, avsedd för torrslipning av industriella mineraler. Kvarnen är utrustad med inlägg av manganstål för användning med kulor av stål som slipmaterial. Nledpfx Aezvgvnoh Soh Glidlagringar av vitmetall på lagringstrummorna. 90 kW motor installerad (kan eventuellt reduceras till 75 kW). Kvarnen har en mellanaxeldrift, men kan ombyggas till en växellådsdrift.