Pan Stone Vulkaniseringspress begagnade till salu (5 649)

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Mått: 2650 x 2100 x 2100 mm Stängkraft: 635 kN Arbetstryck: 206 bar Kolvens diameter: Ø200 mm Slaglängd: 140 mm Fri höjd: 150/180 mm Värmeplattans mått: 250 x 300 mm Max vikt för värmeplattorna: 70 kg Oljebehållare: 100 l Märkeffekt: 19,66 kW Värmeeffekt: 9,6 kW Vakuummotoreffekt: 2,6 kW Iaedsy Dtn Ajpfx Al Hor Ljusridå, avstånd till verktygsområde: 270 mm Vakuumkåpans slaglängd: 140 mm Vulkaniseringspressen från tillverkaren PAN STONE, typ S-V-65-2RT-PCD, har använts av ett välrenommerat tyskt företag inom tätningsteknik och elektromobilitet. Detta företag är känt för sin höga kvalitet och innovation inom tillverkningsprocesser för tätningar. Maskinen var en del av en produktionslinje för tillverkning av högpresterande tätningar som används inom flera olika industrisektorer. Den har alltid blivit professionellt underhållen och reparerad, vilket förklarar dess mycket goda skick. Denna press erbjuder dig möjligheten att investera i beprövad teknik som har varit i bruk hos ett ledande företag i Tyskland.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, Stängkraft: 4900 kN Drifttryck: 206 bar Värmeplatta mått: 700 x 700 mm Kolvdiameter: 558,8 mm Slaglängd: 250 mm Ljusöppning: 300 mm Max. vikt på värmeplattorna: 560 kg Oljetank: 1100 L Märkeffekt: 82 kW Uppvärmningseffekt: 56 kW Effekt vakuummotor: 4,0 kW Ljusbommare, avstånd till verktygsområde: 810 mm Slaglängd vakuumkåpa: 200 mm Maskindimensioner: 3975 x 2935 x 2555 mm Utrustad med traversbana (enkelbana) med tre kättingtelfrar Iaodjy Dtg Sjpfx Al Hor Tillverkare: STAHL Tillverkningsår: 2011 Lyftkapacitet: 3 x 400 kg Traversbanans längd: ca 3500 mm Rullvagn Lyftkapacitet: 400 kg Lyfthöjd: 3 m Lyfthastighet, huvudlyft: 4 m/min Lyfthastighet, finlyft: 1 m/min Vulkaniserpressen av fabrikat PAN STONE har använts av ett välrenommerat tyskt företag inom tätningsteknik. Företaget är känt för sin höga kvalitet och innovation inom tätningstillverkning. Maskinen har kontinuerligt underhållits professionellt och är i gott skick.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH sekundära slagkrossar sätter standarden för stenkrossningsteknik med hög verkningsgrad och överlägsen krossprestanda. Dessa krossar är särskilt konstruerade för att tillgodose behovet av hög kapacitetsproduktion. Tack vare en robust konstruktion och optimerad rotordesign levererar de alltid ett perfekt kubiskt slutprodukt, även vid bearbetning av hårda och slitande material. Det trestegs pendelsystemet möjliggör primär-, sekundär- och tertiärkrossning i samma maskin. Detta minimerar produktionsstopp och maximerar effektiviteten. Skärstavar i högkrom eller manganlegering garanterar lång livslängd och låga underhållskostnader. Det hydrauliska öppningssystemet maximerar tillgänglig arbetstid genom att underlätta underhåll och byte av slitdelar. CONSTMACH:s sekundära slagkrossar erbjuder en driftsäker lösning till alla typer av stenkrossanläggningar tack vare högt reduktionsförhållande och stort utloppsområde. Tekniska specifikationer för sekundära slagkrossar CSI-1210 Rotordiameter: 1 100 x 1 100 mm Maximalt inmatningsstorlek: 200 mm Produktionskapacitet: 60 - 100 t/h Motoreffekt: 160 kW Vikt: 17 500 kg CSI-1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 250 mm Maximalt inmatningsstorlek: 250 mm Produktionskapacitet: 120 - 150 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 21 500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Maximalt inmatningsstorlek: 350 mm Produktionskapacitet: 200 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Iaedjxqgtijpfx Al Her Vikt: 26 000 kg Varför välja CONSTMACH sekundära slagkrossar? CONSTMACH prioriterar kvalitet och hållbarhet vid tillverkning av stenkrossmaskiner. Våra sekundära slagkrossmodeller minskar driftkostnaderna tack vare slitstarka komponenter, lågt underhållsbehov och hög prestanda. Genom ett omfattande servicenätverk och lättillgängliga reservdelar garanteras en avbrottsfri drift. Varje modell är anpassad för olika produktionskapaciteter och tillgodoser därmed anläggningens specifika behov. Med pålitlig ingenjörskonst, höga produktionsstandarder och kundfokuserad service är CONSTMACH alltid steget före inom stenkrossteknologin. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som vänder sig till bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment: betongblocktillverkare, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Tack vare högkvalitativa standarder, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett uppskattat varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter väljs av branschproffs för sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACH primära slagkrossar är bland de mest efterfrågade lösningarna inom sten- och bergkrossning och erbjuder hög effektivitet och överlägsen krossprestanda. De levererar utmärkta resultat vid krossning av mjuka och medelhårda bergarter såsom kalksten, marmor och liknande material. Tack vare deras kraftfulla rotorstruktur och optimerade slagplåtar möjliggör dessa krossar en hög andel kubiskt slutmaterial, vilket säkerställer att slutprodukten håller en överlägsen kvalitet och granulometrisk jämnhet. Med hjälp av det hydrauliska justersystemet kan inställningar utföras snabbt och säkert, samtidigt som underhållstiden minimeras. Den robusta konstruktionen, innerbeklädnad av manganstål som skyddar mot slitage samt stort inmatningsöppning garanterar lång livslängd och hög prestanda. Med dessa egenskaper ökar de primära slagkrossarna produktionskapaciteten genom att minska behovet av sekundärkrossning i anläggningen och sänker därmed driftskostnaderna. Tekniska specifikationer – Primär slagkross MODELL: CPI – 1412 Rotordiameter: 1 400 x 1 250 mm Max. matningsstorlek: 900 x 900 mm Produktionskapacitet: 200–250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 23 000 kg MODELL: CPI – 1415 Rotordiameter: 1 400 x 1 540 mm Max. matningsstorlek: 1 000 x 1 000 mm Produktionskapacitet: 350–400 t/h Motoreffekt: 315 kW Vikt: 28 000 kg MODELL: CPI – 1620 Rotordiameter: 1 600 x 2 000 mm Max. matningsstorlek: 1 300 x 1 300 mm Iaodpjxqgypjfx Al Hsr Produktionskapacitet: 400–600 t/h Motoreffekt: 2 x 250 kW Vikt: 52 000 kg Varför välja CONSTMACH primära slagkrossar? CONSTMACH har bevisat sin tillförlitlighet med kross- och sorteringsutrustningar tillverkade enligt höga ingenjörsstandarder. Våra modeller av primära slagkrossar är utvecklade för olika kapacitets- och applikationsbehov – samtliga genomgår noggrann kvalitetskontroll och erbjuder lång livslängd. Dessutom garanterar vårt eftermarknadsstöd, reservdelstillgänglighet och snabba servicefördelar att din investering ger utdelning under många år framöver. Om du söker hög prestanda, driftsäkerhet och låga underhållskostnader är CONSTMACHs bergkrossmaskiner det rätta valet för dig. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar ett brett sortiment av produkter för bygg- och gruvindustrin. I vårt produktsortiment ingår bland annat maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativa produktionsmetoder och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt förstavalet för branschfolk tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACH tertiära slagkross är en avancerad krossmaskin som ger hög verkningsgrad vid sten- och sandframställning. Den levererar överlägsen prestanda, särskilt vid krossning av medelhårda material med låga abrasiva egenskaper. Maskinen utmärker sig genom sin förmåga att producera fint, kubiskt material ner till 0,5 mm i en enda genomgång. Det är ett idealiskt val för produktion av högkvalitativt ballastmaterial inom segment som byggindustri, fabriksbetongproduktion och asfaltapplikationer. Tertiärkrossar säkerställer homogena materialstorlekar under krossningsprocessen och möjliggör effektivare materialutnyttjande tack vare högt reduktionsförhållande. Med dessa egenskaper används CONSTMACH:s tertiärkross även ofta som "sandframställningsmaskin" i stenkrossanläggningar. Tack vare det höghastighetsroterande rotorsystemet och justerbara krossplåtar kan materialet krossas till önskad finhetsgrad. Den hydrauliska öppnings- och justeringsmekanismen möjliggör säker och snabb underhålls- och servicetid. Utbytbara slitdelar säkerställer lång livslängd och låga driftkostnader. Dessutom ger utformningen, som lämpar sig för drift i slutna kretsar, konsekvent kvalitet över olika fraktionsstorlekar. Tekniska specifikationer – Tertiärkross MODELL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1 100 x 750 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 100 mm Kapacitet: 60 - 80 t/h Motoreffekt: 110 kW Vikt: 9 500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordiameter: 1 100 x 1 000 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 120 mm Kapacitet: 80 - 135 t/h Motoreffekt: 160 kW Vikt: 12 500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 200 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 150 mm Iaodsxqgtvspfx Al Hor Kapacitet: 120 - 170 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 15 500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 150 mm Kapacitet: 230 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 18 500 kg Varför välja CONSTMACH tertiärkrossar? CONSTMACH erbjuder tillförlitliga lösningar inom kross-, sikt- och betongproduktion som uppfyller internationella standarder. Våra tertiära slagkrossar ökar din produktionseffektivitet genom hög kvalitet, hållbarhet och låga underhållskostnader. Vi står vid din sida under eftermarknaden med reservdels- och teknisk support. Om du söker en långlivad, energieffektiv och högpresterande stenkrossmaskin är CONSTMACH rätt val för dig. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin och erbjuder ett brett produktsortiment. Vårt utbud inkluderar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättar, sandframställningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativa produktionsmetoder och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationell och internationell marknad. Våra produkter är fortsatt förstavalet för branschens yrkesfolk tack vare hållbarhet, effektivitet och långvarig prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: ABS, CONSTMACHs käftkrossar är konstruerade för att erbjuda hög hållbarhet och överlägsen krossningsprestanda, vilket gör dem till idealiska maskiner för primärkrossning i stenbrott och gruvor. De har kapacitet att bearbeta ett brett sortiment av material, från den mjukaste kalkstenen till de hårdaste typerna av granit och basalt. Den robusta konstruktionen, högt svänghjulsmoment och speciell käftgeometri säkerställer en energieffektiv krossning och jämn kornstorleksfördelning. Den avancerade hydrauliska justeringsmekanismen möjliggör enkel inställning av önskad utmatningsfraktion och minimerar operatörsingrepp. Iasdpfx Aljxqf Swo Hsr CONSTMACHs käftkrossar garanterar lång livslängd tack vare sin smidda krom-nickel-stålpitman, kraftiga lager och automatiska smörjsystem. Den svetsade huvudramen, som genomgått värmebehandling för spänningsavlastning, bibehåller maximal hållbarhet även vid kraftiga vibrationer. Den användarvänliga underhållsdesignen ger en säker och oavbruten arbetsmiljö under produktionsprocesserna. Dessa maskiner kan integreras i stationära eller mobila krossanläggningar, vilket ger hög flexibilitet för olika projekt. CJC-90 Tekniska Specifikationer: Matingång: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Axelvarvtal: 277 rpm Vikt: 11 400 kg Min./max. justering: 50 – 150 mm Produktionskapacitet: 90 – 270 t/h Varför välja CONSTMACH käftkrossar? CONSTMACH är en symbol för kvalitet och tillförlitlighet inom kross- och sorteringsteknik. Varje käftkrossmodell tillverkas enligt internationella standarder, vilket garanterar maximal prestanda, låga driftkostnader och lång livslängd. Med kundanpassade designalternativ och ett omfattande servicenätverk stöds din verksamhets oavbrutna produktion. När det gäller driftsäkerhet, ingenjörskvalitet och eftermarknadssupport är CONSTMACH det rätta valet för krossystem. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Vårt produktsortiment inkluderar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenknusningsmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandsköljare, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är fortsatt förstahandsvalet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 110 kW (149,56 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: annan, totalvikt: 21 360 kg, Tillverkningsår: 2026, Käftkrossar krossar vanligtvis 200 till 300 ton per timme, beroende på kapacitet. Käftkrossar med högre kapacitet kan produceras enligt kundens önskemål. Käftkrossarna används generellt för att krossa de hårdaste bergarterna som basalt, granit och gabbro. Med sin robusta och slitstarka käftkonstruktion har denna kross varit en av de mest föredragna inom gruvindustrin i många år. Tack vare möjligheten till käftjustering kan önskad produktstorlek och kapacitet enkelt uppnås. Inställningen görs smidigt via hydrauliska kolvar. ALLMÄNNA SPECIFIKATIONER & FUNKTIONER: - Remskive-drivsystem - Käftplattor tillverkade av specialgjutet höglegerat manganstål med hög slitstyrka - Excentrisk axel tillverkad av Cr, Ni, Mo-legerat smitt stål - Justerbar käftöppning med hydraulisk inställning - Säkerhetsfunktion med brytplåtar vid överbelastning - Slitutsatta ytor är beklädda med slitplåtar TEKNISKA SPECIFIKATIONER: • Modell: FABO CLK 1175 Iajdpfxjy Dpl Rs Al Hjr • Typ: Primärkäftkross • Inloppsmått: 1070 x 760 mm • Käftöppning: 45–160 mm • Max matning: 760 mm • Kapacitet: 200–300 ton per timme • Motor: Kraftig GAMAK, 110 Kw • Lager: Kraftiga SKF–FAG • Vikt: 21 360 kg • Mått: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inkluderar motor och skyddskåpor * Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! * Installation och operatörsutbildning INGÅR FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 90 kW (122,37 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: annan, totalvikt: 14 750 kg, Tillverkningsår: 2026, Käftkrossar krossar generellt 150 till 300 ton per timme, beroende på kapacitet. Käftkrossar med högre kapacitet kan tillverkas efter kundens behov. Käftkrossar används vanligtvis för att krossa de hårdaste bergarterna såsom basalt, granit och gabbro. Med sin robusta och slitstarka käftkonstruktion har det i många år varit en av gruvindustrins mest föredragna krossar. Med käftjustering får du enkelt önskad produkt och kapacitet. Justeringen sker enkelt med hydrauliska kolvar. ALLMÄNNA SPECIFIKATIONER OCH FUNKTIONER: - Rem- och remhjulsdrift - Käftplattor tillverkade av specialgjutet manganstål med hög slitstyrka - Excentrisk axel i Cr-, Ni-, Mo-legerat smitt stål - Justerbar käftöppning med hydraulisk inställning - Säkerhetsplåtar används vid överbelastning - Slitutsatta ytor är belagda med foderplattor TEKNISKA DATA: Ijdpfx Aley Dpldj Hjar • Modell: FABO CLK 1160 • Typ: Primärkäftkross • Inloppsmått: 1000 x 600 mm • Käftöppning: 40-140 mm • Max matning: 600 mm • Kapacitet: 150 till 300 ton per timme • Motor: Kraftig GAMAK, 90 kW • Lager: Kraftiga SKF-FAG • Vikt: 14 750 kg • Mått: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inklusive motor och skyddshöljen. *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och har 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning GRATIS FÖR YTTERLIGARE INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 250 kW (339,91 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: annan, totalvikt: 21 450 kg, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Iedpfx Alsy A Ew He Hear PDK-seriens primära slagkross är en rotortypkross som är särskilt anpassad för att krossa mindre abrasiva material med medium hårdhet och ger mycket hög reduceringsgrad samt kubiskt slutresultat. Primära slagkrossar kan med fördel väljas för att krossa stora stenar och minskar behovet av sekundärkrossning i hela anläggningen. PDK-seriens slagkrossar levererar oöverträffade prestanda vid primära, sekundära och tertiära applikationer. Krossen består av två delar där öppnings- och justeringssystemen drivs enkelt med hydrauliskt aggregat, vilket ger fördelar som enkel skötsel och minimala stillestånd för kontinuerlig drift. Vi tillverkar PDK-krossar både som mobil primär slagkross och stationär primär slagkross. Allmänna egenskaper och funktioner: • Hög kapacitet • Hög reduceringsgrad • Slitytor skyddade med solida fyllnadselektroder (svetsning) • Slagstänger och krossplåtar är tillverkade av gjuten manganstål • Insidan av krossen är klädd med slitstarka skyddsplåtar • Stort inlopp med kedjegardin för skydd mot bakslag • Hydrauliskt inställningssystem TEKNISKA SPECIFIKATIONER • Modell: FABO PDK-150 • Typ: Primär slagkross • Rotordimension: 1200 x 1500 mm • Max inmatning: 800 mm • Kapacitet: 300-600 T/h • Motoreffekt: Kraftig GAMAK, 315 kW • Lager: Kraftiga SKF-FAG • Varvtal: 750 rpm • Vikt: 25 300 kg • Inklusive ram, motor och skydd FÖR MER INFORMATION – KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: ABS, CONSTMACHs käftkrossar är konstruerade för att erbjuda hög hållbarhet och överlägsen krossningsprestanda, vilket gör dem till idealiska maskiner för primärkrossning i stenbrott och gruvor. De har kapacitet att bearbeta ett brett sortiment av material, från den mjukaste kalkstenen till de hårdaste typerna av granit och basalt. Den robusta konstruktionen, högt svänghjulsmoment och speciell käftgeometri säkerställer en energieffektiv krossning och jämn kornstorleksfördelning. Den avancerade hydrauliska justeringsmekanismen möjliggör enkel inställning av önskad utmatningsfraktion och minimerar operatörsingrepp. CONSTMACHs käftkrossar garanterar lång livslängd tack vare sin smidda krom-nickel-stålpitman, kraftiga lager och automatiska smörjsystem. Den svetsade huvudramen, som genomgått värmebehandling för spänningsavlastning, bibehåller maximal hållbarhet även vid kraftiga vibrationer. Den användarvänliga underhållsdesignen ger en säker och oavbruten arbetsmiljö under produktionsprocesserna. Dessa maskiner kan integreras i stationära eller mobila krossanläggningar, vilket ger hög flexibilitet för olika projekt. CJC-90 Tekniska Specifikationer: Matingång: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Axelvarvtal: 277 rpm Vikt: 11 400 kg Min./max. justering: 50 – 150 mm Produktionskapacitet: 90 – 270 t/h Isdpfxjxpyh Rj Al Hoar Varför välja CONSTMACH käftkrossar? CONSTMACH är en symbol för kvalitet och tillförlitlighet inom kross- och sorteringsteknik. Varje käftkrossmodell tillverkas enligt internationella standarder, vilket garanterar maximal prestanda, låga driftkostnader och lång livslängd. Med kundanpassade designalternativ och ett omfattande servicenätverk stöds din verksamhets oavbrutna produktion. När det gäller driftsäkerhet, ingenjörskvalitet och eftermarknadssupport är CONSTMACH det rätta valet för krossystem. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Vårt produktsortiment inkluderar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenknusningsmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandsköljare, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är fortsatt förstahandsvalet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH sekundära slagkrossar sätter standarden för stenkrossningsteknik med hög verkningsgrad och överlägsen krossprestanda. Dessa krossar är särskilt konstruerade för att tillgodose behovet av hög kapacitetsproduktion. Tack vare en robust konstruktion och optimerad rotordesign levererar de alltid ett perfekt kubiskt slutprodukt, även vid bearbetning av hårda och slitande material. Det trestegs pendelsystemet möjliggör primär-, sekundär- och tertiärkrossning i samma maskin. Detta minimerar produktionsstopp och maximerar effektiviteten. Skärstavar i högkrom eller manganlegering garanterar lång livslängd och låga underhållskostnader. Det hydrauliska öppningssystemet maximerar tillgänglig arbetstid genom att underlätta underhåll och byte av slitdelar. CONSTMACH:s sekundära slagkrossar erbjuder en driftsäker lösning till alla typer av stenkrossanläggningar tack vare högt reduktionsförhållande och stort utloppsområde. Tekniska specifikationer för sekundära slagkrossar CSI-1210 Rotordiameter: 1 100 x 1 100 mm Maximalt inmatningsstorlek: 200 mm Produktionskapacitet: 60 - 100 t/h Motoreffekt: 160 kW Vikt: 17 500 kg CSI-1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 250 mm Maximalt inmatningsstorlek: 250 mm Produktionskapacitet: 120 - 150 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 21 500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Maximalt inmatningsstorlek: 350 mm Produktionskapacitet: 200 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 26 000 kg Varför välja CONSTMACH sekundära slagkrossar? CONSTMACH prioriterar kvalitet och hållbarhet vid tillverkning av stenkrossmaskiner. Våra sekundära slagkrossmodeller minskar driftkostnaderna tack vare slitstarka komponenter, lågt underhållsbehov och hög prestanda. Genom ett omfattande servicenätverk och lättillgängliga reservdelar garanteras en avbrottsfri drift. Varje modell är anpassad för olika produktionskapaciteter och tillgodoser därmed anläggningens specifika behov. Med pålitlig ingenjörskonst, höga produktionsstandarder och kundfokuserad service är CONSTMACH alltid steget före inom stenkrossteknologin. Vad gör vi på Constmach? Ijdpfx Alsxpuxwe Hjar Constmach är en ledande maskintillverkare som vänder sig till bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment: betongblocktillverkare, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Tack vare högkvalitativa standarder, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett uppskattat varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter väljs av branschproffs för sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Iedpfoyxpa Dox Al Hjar Konknus produktgrupp är särskilt konstruerad för de hårdaste materialen; konkrossar är ett av de bästa alternativen för krossning av rundsten, basalt och granit, samt abrasiva material inom gruvindustrin. Arbetsprincipen för konkrossar är att bryta materialet genom kompression, genom att pressa det mellan krossens väggar, vilka är helt belagda med slitstark mantel och skålbeklädnad. Den har längre livslängd än andra krossar tack vare slitdelarnas höga hållbarhet. Modell: FABO CCS-440 Kapacitet: 300-550 t/h Max. matningsöppning: EC 450 mm C 400 mm MC 300 mm Motor: 220-250 kW Krosshuvudets diameter: 1300 mm Mått (bredd * höjd): 3100 * 2850 mm Motaxelns varvtal: 750-1200 rpm Vikt: 31 000 kg * Hydroset-styrning * Automatisk lastskydd * Praktiskt utloppssystem * Hög kapacitet med kubformad produktion * Högpresterande kontaktlös labyrinttätning * Hög produktivitet, låg energiförbrukning och minskade slitkostnader, lång livslängd och hög utbyte av önskad finkornig produkt. FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, *Alla våra produkter är noggrant tillverkade och levereras med 1 års garanti! Isdjyxpakopfx Al Hjar *Installation och operatörsutbildning ingår kostnadsfritt! FTC-200-S Mobil Konkross (med sikt); består av ett inmatningsfack, konkross samt utlastningsband och generator. FTC-200-S Mobil Konkross (med sikt) är monterad på larvbandschassi och styrs med fjärrkontroll. Den utför pålitligt alla användarkommandon genom att röra sig på sina band även under svåra klimatförhållanden och i ojämn terräng. FTC-200-S Mobil Konkross (med sikt) är speciellt framtagen och noggrant tillverkad för sten­krossning och är ledande inom branschen med en krosskapacitet på 100–200 ton/timme. FTC-200-S Mobil Konkross (med sikt) kräver ingen extra infrastruktur då den är mobil och fjärrstyrd, samt anpassar sig till alla typer av svår terräng och arbetsförhållanden. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Modell: FTC 200-S Krosstyp: Konkross Vibrerande siktyta: 1300x3000 mm Produktionskapacitet: 100–200 ton/timme Max inmatning: 185 mm Total effekt: 300 kVA Vikt: 46 000 kg VÄNLIGEN KONTAKTA OSS FÖR MER INFORMATION!!!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO MCC-300 är en stor och effektiv modell i CC-serien, en mobil kross- och sorteringsanläggning med slutet system, avsedd för bearbetning av hårda material såsom basalt, granit, gabbro, dolomit och andra hårda stenarter. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Matningsficka med plattbandsmatare: 6 m³ Produktionskapacitet: 220–340 ton per timme Krosstyp: Konkross Maximal matningsstorlek: 225 mm Vibrerande sikt, storlek och däck: 2200x5500 mm, 3–4 däck Total motoreffekt: 300 kW MCC-300 består av: • Plattbandsmatare Iaodpjyxn Uysfx Al Hsr • Konkross • Vibrerande sikt med hög amplitud • Hopfällbara matnings-, retur-, bypass- och lagertransportband • Hydrauliska stödben • Mobil chassi med axlar och däck • Fullt automationssystem • Dammbekämpningssystem • Gångbryggor för enkelt underhåll Dieselgenerator (tillval) FÖR YTTERLIGARE INFORMATION, KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Iajdpfsyxn Utsx Al Hsr Kon-kross produktgruppen är särskilt utformad för de hårdaste materialen. Kon-krossar är ett av de bästa alternativen för krossning av älvgrus, basalt och granit, samt andra slitande material inom gruvindustrin. Kon-krossarnas arbetsprincip bygger på att materialet krossas genom kompression, då det kläms mellan välfodrade väggar – slitstark mantel och skål-liner. Den har längre livslängd än andra krossar tack vare slitdelar med mycket lång livslängd. Modell: FABO CC200 Kapacitet: 200-250 t/h Max. matningsöppning: EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Motor: 132 kW Huvuddiameter: 1100 mm Mått (bredd * höjd): 2520 * 2540 mm Motorkonaxels varvtal (rpm): 750-1200 Vikt: 11 230 kg * Hydroset-styrning * Automatisk lastskydd * Praktisk urlastning * Hög kapacitet för kubisk produktion * Högpresterande kontaktlös labyrinttätning * Hög produktivitet, låg energiförbrukning, låga slitagedelar, lång livslängd och högt produktutbyte med önskade fina fraktioner. FÖR MER INFORMATION, VAR GOD KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 200 kW (271,92 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: annan, totalvikt: 51 000 kg, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Käkkrossar krossar generellt mellan 60 och 600 ton per timme, beroende på kapacitet. Högre kapacitet kan tillverkas efter kundens behov. Käkkrossarna används vanligtvis för att krossa de hårdaste bergarterna såsom basalt, granit och gabbro. Tack vare sin robusta och slitstarka käkkonstruktion har den länge varit en av gruvindustrins mest eftertraktade krossar. Med käkjusteringen kan önskad produkt och kapacitet enkelt uppnås. Justeringen sker smidigt med hydrauliska cylindrar. ALLMÄNNA SPECIFIKATIONER OCH FUNKTIONER: - Rem- och remskivesystem - Käkplattor tillverkade av specialgjutet manganstål med hög slitstyrka - Excenteraxel tillverkad av smitt stål legerat med Cr, Ni, Mo - Justerbar käköppning med hydraulisk inställning - Säkerhetsplåtar för skydd vid överbelastning - Slitutsatta ytor belagda med foderskivor Iaodpjyu Hgfefx Al Hjr TEKNISKA SPECIFIKATIONER: • Modell: FABO CLK-130 • Typ: Primär käkkross • Inloppsmått: 1300 x 1100 mm • Käköppning: 120-280 mm • Max matningsstorlek: 1000 mm • Kapacitet: 320-600 ton per timme • Motor: Kraftig GAMAK, 200 kW • Lager: Kraftiga SKF-FAG • Vikt: 51 000 kg • Inklusive motor och skydd FÖR MER INFORMATION – KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, *Alla våra produkter är tillverkade med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO MCC-200 är en kompakt och effektiv modell i CC-serien – dessa är mobila, slutna kross- och sorteringsanläggningar som används för bearbetning av hårda material såsom basalt, granit, gabbro, dolomit samt andra typer av hårda stenar. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: -Bunker: 15 m3 -Produktionskapacitet: 150–250 ton per timme -Typ av kross: Konkross -Maximal matningsstorlek: 180 mm -Sållstorlek och antal plan: 1700x4500 mm, 3–4 plan -Totaleffekt motorer: 197 kW MCC-200 består av: • Bunker (Hopper) • Vibrerande matarbord • Konkross • Vibrerande sikt med högt slag • Fällbara matnings-, retur-, bypass- och lagertransportband • Hydrauliska fötter • Mobil chassi med axlar och hjul • Fullt automationssystem Iaodpsyut Uijfx Al Hsr • Dammreduceringssystem • Serviceplattformar för underhåll Dieselgenerator (tillval) FÖR MER INFORMATION, RING OSS GÄRNA!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): Iajdeq N U Dujpfx Al Her - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Iaodev E Ddlepfx Al Hsr Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. Iedjq Nyy Eepfx Al Hear 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En mobil käftkross är en typ av krossmaskin som är utrustad med en käftkross och är mobil till sin karaktär. Denna kross är konstruerad för att enkelt kunna flyttas mellan olika platser, särskilt där material behöver bearbetas direkt på plats. Mobila käftkrossar används i stor utsträckning inom branscher som gruvdrift, byggnation och återvinning för att bearbeta olika material. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk mobil käftkross: 1. Käftkross: - Den primära krossningsenheten i en mobil käftkross är själva käftkrossen. Den består av en fast käft och en rörlig käft, där materialet krossas mellan dessa. 2. Mobil chassi: - Krossen är monterad på ett mobilt chassi, vilket kan vara bandgående (larvbandsunderrede) för terrängkörning eller hjulförsedd för enklare transport. Chassits rörlighet möjliggör snabb och smidig förflyttning mellan arbetsplatser. 3. Matare: - En vibrationsmatare ingår vanligtvis för att mata materialet in i käftkrossen. Detta säkerställer en jämn och kontrollerad inmatning till krosskammaren. 4. Motor eller kraftkälla: - Mobila käftkrossar drivs av dieselmotorer eller elmotorer. Valet av kraftkälla beror på tillgång till el samt behovet av mobilitet. 5. Manöverpanel: - En manöverpanel finns för att operatören ska kunna styra och övervaka krossen. Här kan man starta och stoppa krossen, justera utmatningsgapet (CSS: Closed Side Setting) samt övervaka viktiga driftsparametrar. 6. Hydrauliksystem: - Mobila käftkrossar är ofta utrustade med hydrauliksystem för att justera krossens inställningar, särskilt käftöppningen (CSS) som påverkar slutproduktens storlek. 7. Transportband: - Transportband används för att flytta det krossade materialet vidare till nästa steg i bearbetningsprocessen eller för upplag. Vissa modeller har integrerade bandsystem. 8. Magnetseparator (tillval): - Vissa mobila käftkrossar är utrustade med magnetseparator för att avlägsna metallföroreningar från det krossade materialet och därmed skydda efterföljande maskinutrustning. 9. Dammundertryckningssystem (tillval): - För att minska dammbildning vid krossning kan vissa maskiner utrustas med dammundertryckningssystem. 10. Fjärrkontroll (tillval): - Fjärrstyrning gör det möjligt för operatören att styra krossen på säkert avstånd, vilket ökar både säkerhet och smidighet i arbetet. 11. Användningsområde: - Mobila käftkrossar används för primärkrossning av olika material, såsom berg, rivningsavfall, betong, asfalt och naturgrus. 12. Mångsidighet: - Mobila käftkrossar är mycket mångsidiga och lämpar sig både för återvinning och täktverksamhet. De erbjuder stor flexibilitet för bearbetning av olika material. Iaodpfxjq I N Atj Al Hor Mobila käftkrossar är fördelaktiga vid arbetsuppgifter som kräver frekventa förflyttningar eller materialbearbetning på avlägsna platser. De är en kostnadseffektiv lösning för krossning på plats och används ofta inom bygg- och gruvindustrin. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifter och tillverkarens rekommendationer för säker drift och underhåll.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. Iaodpfx Aljq Nx Aps Her För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: Ijdoq Ngb Dspfx Al Hsar 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. Iasdpfx Ajq Nxz Dsl Her 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1987, Funktionalitet: helt fungerande, Stängningsenhet Värmeeffekt per värmeplatta: 0,48 kW per 1 värmepatron / 0,9 kW per 8 värmepatroner Tryckförmåga: 1 000 kN Kolvslag: ca 250 mm Stängcylinder: ca 260 mm Kolv1-diameter: 240 mm (huvudcylinder) Stängkraft, snabbkörning: ca 2 x 500 kN Returkraft: ca 2 x 600 kN Kolv2-diameter: 39 mm (stängcylinder) Mått på värmeplattorna: 550 x 600 mm Maskinens mått Längd: 2 600 mm Bredd: 2 100 mm Höjd: 2 100 mm Iedpfxsy Dtigo Al Hjar Vikt (uppskattad): ca 5 t