Sand Aggregate Crushing Production Line Aggregate & Ballast Crusher Equipment begagnade till salu (58 468)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: Bsdpfx Adoq Nxrxeyedh - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: Bsdpfjq Nywxsx Adyedh 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: Bdodpfx Ajq Ngb Djdyjh - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. Bdodpfx Adsq N U Duoyoh 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En dubbel-tandad rullkross är en typ av rullkross som vanligtvis används inom industrier där olika material behöver krossas, såsom gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och kemisk bearbetning. Denna krosstyp kännetecknas av två par närliggande, parallella och motroterande valsar med ”tänder” eller ”räfflor” på ytan. Tänderna är utformade för att greppa och krossa materialet, vilket ger en effektiv och jämn storleksreducering. Här är centrala egenskaper och aspekter för utrustning med dubbel-tandad rullkross: 1. Dubbla valsar: - Krossen har två parallella, motroterande valsar, var och en med en uppsättning tänder eller räfflor på ytan. Den dubbla valsdesignen ger en jämn och effektiv krossningsprocess. 2. Tandkonfiguration: - Tänderna på valsarna är utformade för att greppa och krossa materialet. Tandernas arrangemang och form kan variera beroende på användningsområde och materialets egenskaper. 3. Justerbar spaltinställning: - Avståndet mellan valsarna kan vanligtvis justeras för att kontrollera storleken på den krossade fraktionen. Detta gör det möjligt att anpassa slutproduktens granulometri. 4. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt in upptill i krossen och krossas mellan de roterande valsarna. Den krossade produkten matas ut i botten av maskinen. 5. Hög effektivitet: - Dubbel-tandade rullkrossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning av olika material. Den dubbla valskonstruktionen erbjuder en jämnare och mer kontrollerad process jämfört med enkla rullkrossar. Bodpfjq Nga Usx Adysdh 6. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, såsom kol, kalksten, slagg, lera och liknande material. 7. Användning inom gruvdrift och bearbetning: - Dubbel-tandade rullkrossar används ofta inom gruvindustrin för krossning av mineraler och malmer, samt inom andra branscher för storleksreduktion och materialbearbetning. 8. Damm- och bullerkontroll: - Vissa dubbel-tandade rullkrossar är utrustade med funktioner för att minska dammutsläpp och buller, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Hög vridmoment och effekt: - En kraftfull motor och ett robust drivsystem är nödvändiga för att driva valsarnas rotation och ge tillräckligt med vridmoment samt effekt för effektiv krossning. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är nödvändigt för att säkerställa optimal drift. Säkerhetsfunktioner, såsom nödstopp och skydd, är ofta integrerade för säker användning. 11. Storleksreduktion: - Dubbel-tandade rullkrossar är effektiva vid storleksreduktion och passar applikationer där noggrann kontroll över slutproduktens storlek är avgörande. Det är viktigt att notera att specifik design, funktioner och användningsområden för dubbel-tandade rullkrossar kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning bör man rådfråga tillverkarens riktlinjer och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning: 1. Dubbelvalsdesign: - Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken. Bedpfeq Ngamjx Adysdh 2. Krossmekanism: - Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek. 3. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen. 4. Justerbara avståndsinställningar: - Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar. 5. Valsytans utformning: - Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas. 6. Hög verkningsgrad: - Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar. 7. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand. 8. Dammoch bullerkontroll: - Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Användning vid sandskapning: - Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift. 11. Motor- och drivsystem: - En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning. Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. Bedsq Nxz Depfx Adysdh 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACH tertiära slagkross är en avancerad krossmaskin som ger hög verkningsgrad vid sten- och sandframställning. Den levererar överlägsen prestanda, särskilt vid krossning av medelhårda material med låga abrasiva egenskaper. Maskinen utmärker sig genom sin förmåga att producera fint, kubiskt material ner till 0,5 mm i en enda genomgång. Det är ett idealiskt val för produktion av högkvalitativt ballastmaterial inom segment som byggindustri, fabriksbetongproduktion och asfaltapplikationer. Tertiärkrossar säkerställer homogena materialstorlekar under krossningsprocessen och möjliggör effektivare materialutnyttjande tack vare högt reduktionsförhållande. Med dessa egenskaper används CONSTMACH:s tertiärkross även ofta som "sandframställningsmaskin" i stenkrossanläggningar. Tack vare det höghastighetsroterande rotorsystemet och justerbara krossplåtar kan materialet krossas till önskad finhetsgrad. Den hydrauliska öppnings- och justeringsmekanismen möjliggör säker och snabb underhålls- och servicetid. Utbytbara slitdelar säkerställer lång livslängd och låga driftkostnader. Dessutom ger utformningen, som lämpar sig för drift i slutna kretsar, konsekvent kvalitet över olika fraktionsstorlekar. Tekniska specifikationer – Tertiärkross MODELL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1 100 x 750 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 100 mm Kapacitet: 60 - 80 t/h Motoreffekt: 110 kW Vikt: 9 500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordiameter: 1 100 x 1 000 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 120 mm Kapacitet: 80 - 135 t/h Bdedpfx Adjxqgtvsyjh Motoreffekt: 160 kW Vikt: 12 500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 200 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 150 mm Kapacitet: 120 - 170 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 15 500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 150 mm Kapacitet: 230 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 18 500 kg Varför välja CONSTMACH tertiärkrossar? CONSTMACH erbjuder tillförlitliga lösningar inom kross-, sikt- och betongproduktion som uppfyller internationella standarder. Våra tertiära slagkrossar ökar din produktionseffektivitet genom hög kvalitet, hållbarhet och låga underhållskostnader. Vi står vid din sida under eftermarknaden med reservdels- och teknisk support. Om du söker en långlivad, energieffektiv och högpresterande stenkrossmaskin är CONSTMACH rätt val för dig. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin och erbjuder ett brett produktsortiment. Vårt utbud inkluderar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättar, sandframställningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativa produktionsmetoder och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationell och internationell marknad. Våra produkter är fortsatt förstavalet för branschens yrkesfolk tack vare hållbarhet, effektivitet och långvarig prestanda.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2026, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Bjdeq I N Iqjpfx Adyedh Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalkstens-krossanläggning är en högpresterande krosslösning som är särskilt utvecklad för material med låg abrasivitet. Tack vare sin kompakta design och robusta konstruktion säkerställer PI-2 utmärkt kubisk slutprodukt vid krossning av exempelvis kalksten med hög kapacitet. Anläggningen är utrustad med avancerad teknik och kan snabbt monteras och tas i drift. Den erbjuder ett komplett mobilt kross- och sorteringssystem som inkluderar vibrationsmatningsficka, CPI-1415 primärslagkross, flervånings vibrationssikt och fällbart lagerband. PI-2 mobil kalkstens-kross styrs enkelt via en surfplatta tack vare sitt användarvänliga automationssystem. PLC-systemet, som är utrustat med elektriska komponenter från SIEMENS och SCHNEIDER, garanterar säker och stabil drift. Med en produktionskapacitet på 250–300 ton/timme kombinerar PI-2 prestandan från en stationär anläggning med flexibiliteten hos en mobil lösning. Vid behov kan integrering av dieselgenerator eliminera behovet av extern strömförsörjning. Med dimensioner som uppfyller internationella transportstandarder kan PI-2 enkelt transporteras mellan olika byggarbetsplatser. Tekniska specifikationer – PI-2 mobil kalkstens-kross Produktionskapacitet: 250–300 ton/tim (tph) Maximal inmatningsstorlek: 1 000 x 1 000 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: Primär slagkross + vibrationssikt Total motoreffekt: 400 kW Elgeneratorbehov: 1 100 kVA Anläggningsvikt: 55 ton Anläggningsmått: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassityp: Hjulförsedd singelchassi med hydrauliskt utfällbara stödben Varför välja PI-2 mobil kalkstens-kross? CONSTMACHTM PI-2 ger en långsiktig investeringsfördel genom hög prestanda, portabel konstruktion och användarvänligt automationssystem. Dess hållbara komponenter ger låga underhållskostnader och maximal effektivitet. Enkel montering sparar tid och den kraftfulla krossfunktionen stärker din produktionslinje. PI-2 är tillverkad av högkvalitativa material och pålitlig teknik. Tillsammans med Constmachs gedigna branscherfarenhet erbjuder det din verksamhet pålitlighet, snabbhet och garanterad driftsäkerhet utan avbrott. Detta gör vi på Constmach Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar ett brett sortiment till bygg- och gruvindustrin, anpassat efter deras behov. I vårt produktsortiment ingår maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, stenknusare, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med hög kvalitet, innovativa produktionslösningar och kundfokuserade tjänster är Constmach ett välrenommerat val på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är det självklara valet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa drifttid. Bodoxpxl Uopfx Adyodh

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 170 kW (231,14 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Utrustning: hytt, CONSTMACH V-70 mobil vertikal kross, även känd som mobil sandtillverkningsmaskin, är en högpresterande mobil kross- och sorteringsanläggning som är särskilt designad för produktion av högkvalitativ finkornig ballast. Den levererar överlägsen prestanda, särskilt vid produktion av perfekt kubisk sand med en kornstorlek på 0–5 mm. Tack vare avancerad ingenjörskonst, slitstarka komponenter och långlivad design erbjuder V-70 maximal effektivitet vid bearbetning av olika bergarter med varierande hårdhet, såsom granit, basalt, dolomit, gabbro och kalksten. Modellen V-70 kan direkt bearbeta natursten upp till 35 mm samt material från primär- eller sekundärkrossning. Med en kapacitet på 100 till 150 ton per timme kan anläggningen samtidigt producera 0–5 mm sand och tre olika fraktionsstorlekar. Tack vare det användarvänliga, hydrauliskt monterade mobilchassiet är anläggningen driftsklar på bara några timmar vid installationsplatsen. Automationssystemet är utrustat med elektriska komponenter från SIEMENS och SCHNEIDER, vilket gör att samtliga processer enkelt kan styras via en enda surfplatta. Den kompakta designen innebär att V-70 uppfyller internationella standarder för vägtransport och kan snabbt flyttas till olika byggarbetsplatser med hjälp av dragfordon med king pin-låsning. Systemet kan även utrustas med ett valbart dieselaggregat för självständig drift på platser utan extern strömförsörjning. V-70 Mobil Vertikal Kross – Tekniska specifikationer Produktionskapacitet: 100–150 ton/tim Max inmatningsstorlek: 35 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: VSI-kross + vibrationssikt Total motoreffekt: 170 kW Elverksbehov: 400 kVA Vikt: 32 ton Dimensioner: 17,8 (L) x 3,35 (B) x 4,3 (H) meter Typ av chassi: Enkelchassi med hjul och hydrauliska stödben Varför välja V-70 Mobil Vertikal Kross? CONSTMACH V-70 erbjuder maximal effektivitet, låga underhållskostnader och högsta kvalitet inom stenkrossning och sandproduktion. Den kompakta konstruktionen underlättar transport och automationssystemet kräver minimalt med operatörsövervakning. De slitstarka komponenterna, högpresterande VSI-krossen och energieffektiviteten säkerställer bästa möjliga avkastning på investeringen. Tillverkad med CONSTMACH-garanti utmärker sig V-70 genom driftsäkerhet, prestanda och omfattande teknisk support efter försäljning. Om du söker en pålitlig, snabb och kostnadseffektiv lösning för kvalitativ sandproduktion, är V-70 det rätta valet. Vad gör vi på Constmach? Bsdpexqalxjfx Adyjdh Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Sortimentet omfattar blockmaskiner för betong, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, sorteringsanläggningar, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är branschproffsens första val tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Bedpfxeq Ny Sas Adyedh Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Bdsdpfx Adev E Ddleyeh Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FABO FHC-1410 Slagkross är konstruerad för effektiv krossning av mjuka till medelhårda material inom stenbrott, ballastproduktion och återvinning. Med sitt höga reduktionsförhållande är den idealisk för tillverkning av fina fraktioner och industrisand (M-sand) med bibehållen jämn produktkvalitet. Utrustad med en kraftig slaghammarsrotor och ett robust matningssystem garanterar FHC-1410 kontinuerlig drift, hög krosseffektivitet och driftsäker prestanda. Den lämpar sig för bearbetning av kalksten, gips, kol och liknande material samt utvalda rivnings- och byggavfall. Bodjzh Iyrjpfx Adyedh Maskinen drivs av en energieffektiv elmotor och styrs via ett PLC-baserat automationssystem, vilket ger stabil drift, låg energiförbrukning och smidig kontroll. Lättåtkomliga servicepunkter, utbytbara slitdelar och användarvänlig konstruktion bidrar till minskade stilleståndstider och förenklar underhållet. Tekniska specifikationer: Kapacitet: 40–80 t/h Max. materialstorlek: 50 mm Drivsystem: Elektriskt För mer information om FABO FHC-1410 Slagkross, vänligen kontakta vårt säljteam eller besök vår webbplats.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FABO FSHC-1410 är en hjulgående mobil hammarkross framtagen för effektiv krossning av mjuka och medelhårda material inom ballastproduktion, gruvdrift, stenbrott och återvinningsverksamhet. Tack vare sin höga reduceringskapacitet är maskinen särskilt lämplig för produktion av finkornig ballast och konstgjord sand. Den är ett utmärkt val för bearbetning av kalksten, gips, kol och andra liknande material samt bygg- och rivningsavfall. Anläggningen är utrustad med en kraftfull hammarkross och ett slitstarkt matarbandsystem som säkerställer ett kontinuerligt och kontrollerat materialflöde in i krosskammaren. Det specialdesignade krossystemet levererar höga reduceringsgrader samtidigt som en jämn produktstorlek och stabil produktionsprestanda säkerställs. Den integrerade utmatartransportören möjliggör effektiv materialhantering, och den kompakta, hjulgående designen gör att enheten snabbt kan transporteras och tas i drift på olika projektplatser. FSHC-1410 drivs av ett elektriskt drivsystem och är utrustad med en avancerad PLC-automationsenhet, vilket gör att operatörer enkelt kan styra och övervaka hela produktionsprocessen. Denna kombination ger driftsäkerhet, optimerad energiförbrukning och maximal produktionseffektivitet under varierande arbetsförhållanden. Maskinen är utformad för att förenkla underhåll och minska servicetider. Lättåtkomliga servicepunkter, utbytbara slitdelar samt en praktisk maskinlayout möjliggör snabba inspektioner och service. Dessutom ger säkra åtkomstplattformar och användarvänliga justeringssystem en driftsäker krossdrift med minimerade stilleståndstider. Tekniska specifikationer: Kapacitet: 40–80 t/h Maximal matningsstorlek: 50 mm Drivsystem: Elektriskt Bdedpfjzh Ixhox Adyoh För ytterligare teknisk information om FABO FSHC-1410 Mobil Hammarkross, besök vår webbplats eller kontakta vårt säljteam. Vi hjälper dig gärna att hitta den mest lämpliga krosslösningen för dina projektbehov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FABO FTV-90-S Mobil Vertikalaxel Slagkross & Sorteringsverk är en bandburen lösning som utvecklats för produktion av högkvalitativt ballastmaterial och konstgjord sand. Genom att kombinera krossning och sortering i en enda enhet levererar den hög effektivitet samtidigt som driftskostnaderna minskas. Krosstyp: Vertikalaxel-kross Rotordiameter: Ø 900 mm Produktionskapacitet: 120-220 ton/timme Max. matningsstorlek: 50 mm Vibrerande siktstorlek: 1500x4200 mm Bdjdpfx Ajzh I Icedyeh Utrustad med en vertikalaxel slagkross (VSI), vibrerande sikt och ett PLC-baserat automationssystem garanterar FTV-90-S jämn produktkvalitet, driftsäkerhet och enkel hantering. Dess bandburna chassi ger utmärkt mobilitet med snabb omlokalisering och snabb installation på olika arbetsplatser. Det hybrida kraftsystemet erbjuder även flexibel drift med både diesel- och eldrift.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. Bdodpfx Adjq Nd U Heyoh 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: hybrid, Tillverkningsår: 2026, FABO FTT-100-S Mobil Tertiär Slagkross- och Siktanläggning är en spårburen krosslösning utvecklad för produktion av högkvalitativa finaggregat och industrisand. Genom att kombinera en högvarvig tertiär slagkross med integrerad vibrationssikt ger anläggningen utmärkt produktform, hög produktionseffektivitet och pålitlig prestanda för stenbrott, gruvdrift och återvinning. Utrustad med PLC-automationssystem, hybrid diesel-elektrisk kraftenhet och kraftig bandburen undervagn erbjuder FTT-100-S överlägsen rörlighet, låga driftskostnader och snabb installation på valfri arbetsplats – det perfekta valet för krävande krossprojekt. Bjdpfezv S U Nsx Adyjdh Tekniska Specifikationer Produktionkapacitet: 180–250 t/h Maximal matningsstorlek: 120 mm Krosstyp: TK-65 Tertiär Slagkross Vibrationssikt: 1500 × 4200 mm Drivsystem: Hybrid diesel-elektrisk Rörlighet: Bandburen undervagn FABO – Kvalitet är vår själ.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde Bdsdpfxsq Nyy Ee Adysh 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 20 h, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2022/02, Komplett EPS-produktionslinje / EPS-block- och isoleringsskivtillverkningsanläggning – Nästan ny Komplett, nästan ny EPS-produktionsanläggning till salu – omedelbart tillgänglig i Ungern, Europeiska unionen. Vi erbjuder en komplett industriell produktionsanläggning för tillverkning av EPS-block och EPS-isoleringsskivor. Produktionslinjen har endast använts i mycket begränsad omfattning och är i utmärkt skick. Detta är ett tillfälle för en etablerad tillverkare eller investerare att förvärva en komplett EPS-produktionsanläggning till en betydligt lägre investeringskostnad än ett jämförbart nytt system, utan den långa leverans- och driftsättningstiden som är förknippad med en ny anläggning. Två köpalternativ 1. Komplett produktionsanläggning inklusive industriområde Pris: 859 000 EUR + moms Den kompletta produktionsanläggningen erbjuds tillsammans med industriområdet och den infrastruktur som ingår i försäljningen. Bedpfxoz Alpme Adyjdh 2. Komplett maskinpark och produktionssystem utan industriområde och containrar Pris: 769 000 EUR + moms Den kompletta maskinparken och produktionsutrustningen kan också köpas separat och flyttas till köparens egen produktionsanläggning. Skick och tillgänglighet Utrustningen är nästan ny och har endast använts i mycket begränsad omfattning. Den kompletta produktionsanläggningen är omedelbart tillgänglig och kan inspekteras i Ungern efter överenskommelse. Teknisk dokumentation och ytterligare information finns tillgänglig för seriösa potentiella köpare. Viktiga fördelar Komplett industriell EPS-produktionsanläggning Produktion av EPS-block Produktion av EPS-isoleringsskivor Nästan nyskick Mycket begränsad användning Omedelbart tillgänglig Belägen i Ungern, Europeiska unionen Betydligt lägre investering än en jämförbar ny anläggning Ingen lång tillverkningstid Tillgänglig med eller utan industriområde Teknisk dokumentation finns tillgänglig Inspektion är möjlig efter överenskommelse Teknisk överlämning och support kan diskuteras individuellt Hjälp med demontering, förberedelse för transport, installation och driftsättning kan avtalas separat Investeringsjämförelse Det uppskattade värdet på en jämförbar ny produktionsanläggning är cirka 1,25–1,35 miljoner EUR + moms, beroende på konfiguration. Försäljningspris Komplett produktionsanläggning inklusive industriområde: 859 000 EUR + moms Komplett maskinpark och produktionssystem utan industriområde och containrar: 769 000 EUR + moms Endast seriösa förfrågningar. En detaljerad utrustningslista, tekniska specifikationer, fotografier, videor och ytterligare dokumentation kan tillhandahållas till potentiella köpare. Produktionsanläggningen kan inspekteras i Ungern efter överenskommelse.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, Mobila kross- och sorteringsanläggningar är mycket effektiva system som utvecklats för produktion av finkornigt material. Dessa anläggningar är särskilt utformade för framställning av sand med en kornstorlek på 0–5 mm och med utmärkt kubisk form. Systemets robusta konstruktion möjliggör direkt matning av natursten upp till 150 mm, samt material efter primär- och sekundärkrossning. Anläggningarna levererar överlägsen prestanda vid bearbetning av stenar med olika hårdhet, såsom granit, basalt, dolomit, gabbro och kalksten, vilket ger hög effektivitet och utmärkt produktkvalitet. T-75 Specifikationer Produktionskapacitet: 60–80 ton/tim Maximal matningsstorlek: 150 mm Matningshöjd: 3,8 meter Huvudkonfiguration: Teritära slagkross + 3-däckad sikt Total motoreffekt: 160 kW Elverk: 400 kVA Vikt: 32 ton Mått: 14 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) meter Chassistyp: Hjulförsett enkelchassi med hydrauliska stödben T-100 Specifikationer Produktionskapacitet: 80–135 ton/tim Maximal matningsstorlek: 150 mm Matningshöjd: 3,8 meter Huvudkonfiguration: Teritära slagkross + 3-däckad sikt Total motoreffekt: 220 kW Elverk: 550 kVA Vikt: 36 ton Mått: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) meter Chassistyp: Hjulförsett enkelchassi med hydrauliska stödben T-120 Specifikationer Produktionskapacitet: 120–170 ton/tim Bdsdpfjxpxi Tjx Adyjh Maximal matningsstorlek: 150 mm Matningshöjd: 3,8 meter Huvudkonfiguration: Teritära slagkross + 3-däckad sikt Total motoreffekt: 270 kW Elverk: 700 kVA Vikt: 41 ton Mått: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,5 (H) meter Chassistyp: Hjulförsett enkelchassi med hydrauliska stödben Varför välja CONSTMACH mobila sandproduktionsanläggningar? CONSTMACH kombinerar hållbarhet, hög prestanda och användarvänlig design i sina mobila kross- och sorteringsanläggningar. Varje komponent tillverkas med fokus på lång livslängd och minimalt underhåll. Avancerade automationssystem från SIEMENS–SCHNEIDER säkerställer maximal effektivitet i produktionsprocessen. Med vår branscherfarenhet, produktionsmetodik som uppfyller globala kvalitetsstandarder samt teknisk support efter försäljning, erbjuder vi tillförlitliga, långlivade och högkapacitativa lösningar. Genom att välja CONSTMACH uppnår du maximal effektivitet, minimala driftskostnader och felfri produktkvalitet i din investering. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som servar bygg- och gruvindustrin med ett brett sortiment av produkter anpassade efter kundernas behov. Vi tillhandahåller betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenknusmaskiner, sten- och sorteringsanläggningar, sandsköljningsmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltsverk, transportörsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett tillförlitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatta förstahandsvalet bland branschproffs tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Vertikalaxlade slagkrossar (VSI) utmärker sig bland stenkrossmaskiner tack vare sin höga krosseffektivitet och utmärkta produktion av kubiskt material. Utvecklade av CONSTMACH används dessa sandtillverkningsmaskiner i tertiärt krossteg för att ge material från sekundärkrossar en kubisk form samt för att producera en hög andel finkornigt material. Systemet ger överlägsen prestanda vid bearbetning av alla typer av mineraler och malmer, samt hårda bergarter såsom basalt och granit. Högkvalitativ sand produceras från material med en maximal inmatningsstorlek på 45 mm. Vertikalaxlade slagkrossar gör det enkelt att uppnå önskad produktstorlek för olika materialtyper tack vare sitt variabla rotorvarvtal. Produktionen är flexibel tack vare högt reduktionsförhållande, stor matarknivå och fyra olika krosskammare. Dessutom säkerställer hjulskor och slagplattor i högkrom, samt robusta lager, lång livslängd och låga underhållskostnader. Systemet har ett oberoende smörjsystem och möjlighet till snabb byten av slagplattor, vilket maximerar driftstiden. Tekniska specifikationer – verticalaxlad slagkross Modell: VSI-700-CR Maximal matningsstorlek: 35 mm Bjdpjxp Saxefx Adyodh Vikt: 6 500 kg Motoreffekt: 110 kW Rotordiameter: Ø700 mm Rotorhastighet: 60–70 m/s Produktionskapacitet: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximal matningsstorlek: 40 mm Vikt: 12 000 kg Motoreffekt: 2 x 160 kW Rotordiameter: Ø800 mm Rotorhastighet: 45–60 m/s Produktionskapacitet: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximal matningsstorlek: 45 mm Vikt: 14 500 kg Motoreffekt: 2 x 185 kW Rotordiameter: Ø900 mm Rotorhastighet: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximal matningsstorlek: 90 mm Vikt: 15 000 kg Motoreffekt: 2 x 200 kW Rotordiameter: Ø975 mm Rotorhastighet: 50–60 m/s Produktionskapacitet: 250–300 t/h Varför välja CONSTMACH vertikalaxlade slagkrossar? CONSTMACH är ett globalt föredraget varumärke inom tillverkning av stenkrossar och sandtillverkningsmaskiner tack vare sin ingenjörskvalitet. Våra vertikalaxlade slagkrossar ger hög prestanda, låga driftkostnader och lång livslängd. Modellerna kan anpassas efter varje anläggnings produktionsbehov och erbjuder lätt underhåll och hög effektivitet. CONSTMACH är det självklara valet för företag som söker kvalitet, tillförlitlighet och hållbar produktion. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrierna med ett brett produktsortiment. Vårt utbud omfattar maskiner för betongblockstillverkning, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativt produktionstänk och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både på nationella och internationella marknader. Våra produkter är fortsatt branschproffsens förstaval tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: begagnad, KOMPLETT PRODUKTIONSLINJE FÖR BEARBETNING OCH PÅSFÖRSLUTNING AV STORA MATERIALVOLYMER – TILL SALU Bsdsz H Ty Eepfx Adysdh Komplett produktionslinje lämplig för bearbetning, blandning och påsförslutning av stora materialvolymer, inklusive torv, bark, sten, sand och andra lämpliga material. Linjen inkluderar: • B+C-maskin för påsförslutning (formning, fyllning och försegling) • Lagringstratt/ar • 2 st. maskiner för dosering av gödningsmedel • Blandare • Kvarn • Maskin för att pressa ihop påsar • Pallteringsmaskin • Krympsvetsmaskin • Luftkompressor • Maskin för påfyllning av storsäckar – justerbar kapacitet upp till cirka 3 kubikmeter • Transportband och tillhörande utrustning Belägen i Irland, utanför Rathangan i County Kildare, och kan besiktigas efter överenskommelse. Lämplig för företag som är verksamma inom bearbetning av stora materialvolymer, gödningsmedel, torv, bark, ballast eller liknande produkter. Ytterligare tekniska specifikationer, dimensioner och driftsinformation finns tillgänglig på begäran.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 196 kW (266,49 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO PRO-serien är en mobil sluten krossanläggning som är särskilt lämpad för kalksten och andra stenmaterial med låg till medelhårdhet. HUVUDFUNKTIONER: * Sluten kretskrossning tills önskad fraktionsstorlek uppnås * Kapaciteten varierar beroende på matningsmaterial och önskad slutprodukt * All utrustning är monterad på ett och samma specialchassi med kraftig konstruktion och kan transporteras på en lastbil * Fällbara transportband * Upp till 3 olika aggregatstorlekar * Eftersom hela anläggningen är byggd på ett chassi, erhålls marknadens snabbaste produktionslinje * PRO-seriens mobila krossanläggning kan användas av en ensam operatör och kan matas med lastbil, hjullastare eller grävmaskin * Anläggningen installeras på 2 dagar tack vare sitt kraftiga chassi * Med sin multifunktionella primära slående kross kan anläggningen bearbeta olika produktstorlekar med hög kapacitet * Utrustad med 3 axlar, luftstyrt bromssystem och signalsystem * Hydrauliken styrs enkelt via fjärrkontroll * Alla motorer är skyddade med plåtkåpor * Dammbekämpningssystemet förhindrar stoftbildning genom högtrycksvatten * Den mobila anläggningen är fullautomatiserad och kan även styras med surfplatta av en ensam operatör PRO 90 KROSS- OCH SIKTANLÄGGNING -Bunker: 20 m³ -Anläggningsmått: 16870x4552x4627 mm -Produktionskapacitet: 90–130 ton per timme -Krosstyp och rotorstorlek: Turbo Impact – 1100x900 mm -Maximal matningsstorlek: 500 mm -Siktstorlek och antal däck: 1400x4000 mm 3-4 däck -Totaleffekt: 196 kW -Generator: 400 kVA → PRO 90 BESTÅR AV: • Bunker • Vibrationsmatare • Turbo Impact-kross • Högstroke vibrationssikt • Fällbara matar-, retur-, bypass- och lagerband • Hydrauliska stödben • Mobilt chassi med axlar och däck • Fullt automationssystem • Dammbekämpningssystem • Bekväma serviceplattformar • Dieseldriven generator (tillval) FÖR MER INFORMATION – KONTAKTA OSS GÄRNA! Bdjdpfxozi Uyze Adyoh

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACH tertiära slagkross är en avancerad krossmaskin som ger hög verkningsgrad vid sten- och sandframställning. Den levererar överlägsen prestanda, särskilt vid krossning av medelhårda material med låga abrasiva egenskaper. Maskinen utmärker sig genom sin förmåga att producera fint, kubiskt material ner till 0,5 mm i en enda genomgång. Det är ett idealiskt val för produktion av högkvalitativt ballastmaterial inom segment som byggindustri, fabriksbetongproduktion och asfaltapplikationer. Tertiärkrossar säkerställer homogena materialstorlekar under krossningsprocessen och möjliggör effektivare materialutnyttjande tack vare högt reduktionsförhållande. Med dessa egenskaper används CONSTMACH:s tertiärkross även ofta som "sandframställningsmaskin" i stenkrossanläggningar. Tack vare det höghastighetsroterande rotorsystemet och justerbara krossplåtar kan materialet krossas till önskad finhetsgrad. Den hydrauliska öppnings- och justeringsmekanismen möjliggör säker och snabb underhålls- och servicetid. Utbytbara slitdelar säkerställer lång livslängd och låga driftkostnader. Dessutom ger utformningen, som lämpar sig för drift i slutna kretsar, konsekvent kvalitet över olika fraktionsstorlekar. Tekniska specifikationer – Tertiärkross MODELL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1 100 x 750 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 100 mm Kapacitet: 60 - 80 t/h Motoreffekt: 110 kW Vikt: 9 500 kg MODELL: CTC - 1210 Bodpexpvb Hjfx Adyjdh Rotordiameter: 1 100 x 1 000 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 120 mm Kapacitet: 80 - 135 t/h Motoreffekt: 160 kW Vikt: 12 500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 200 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 150 mm Kapacitet: 120 - 170 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 15 500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 150 mm Kapacitet: 230 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 18 500 kg Varför välja CONSTMACH tertiärkrossar? CONSTMACH erbjuder tillförlitliga lösningar inom kross-, sikt- och betongproduktion som uppfyller internationella standarder. Våra tertiära slagkrossar ökar din produktionseffektivitet genom hög kvalitet, hållbarhet och låga underhållskostnader. Vi står vid din sida under eftermarknaden med reservdels- och teknisk support. Om du söker en långlivad, energieffektiv och högpresterande stenkrossmaskin är CONSTMACH rätt val för dig. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin och erbjuder ett brett produktsortiment. Vårt utbud inkluderar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättar, sandframställningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativa produktionsmetoder och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationell och internationell marknad. Våra produkter är fortsatt förstavalet för branschens yrkesfolk tack vare hållbarhet, effektivitet och långvarig prestanda.