Ball Tändapparat begagnade till salu (3 546)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: Chjdjvzx Auepfx Akgob När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: begagnad, 10’–0” x 84” HARDINGE-KONISKA KULKVARNOR KVARNENS SPECIFIKATIONER Modell: 10’–0” x 84” HCBM Totala mått: 3050 mm i diameter x 5185 mm lång. Chedpfx Akjzvgdljgeb Installeradeffekt: 400 kW Absorberad effekt: 320 kW Kvarnhastighet: 20 varv per minut Beklädnad: Kromjärngjutna beklädningsplåtar Kvarnmaterial: Stålkulor (30 ton krävs) Drivsystem: Mantelkugg och liten kugg, växellåda och glidrings-/slipringsmotor Trunnionslager: Kvarn nr 1 – Cooper-delade rullager Kvarn nr 2 – Lager av vitmetall Kvarnarna användes av British Chrome & Chemicals Ltd (senare Elementis Chromium) vid deras anläggning i Cleveland, Storbritannien, för att bearbeta krommal till en finkornighet där 99 % passerar 45 µm. Den första kvarnen, med lagren av vitmetall, installerades omkring 1970. Den andra kvarnen, med Cooper-delade rullager, installerades 1980. Denna kvarn erbjuds med ett nytt set Cooper-trunnionslager. Båda kvarnarna var i drift fram till att anläggningen stängdes 2009 och har därefter förvarats. Utrustningen erbjuds i befintligt skick, utan någon garanti, vare sig uttrycklig eller underförstådd. PPDS kan erbjuda kompletta renoveringstjänster. Besiktning kan göras i våra lokaler i Uttoxeter, Staffordshire, Storbritannien (nära East Midlands, Birmingham och Manchester flygplatser). Powder Process Design Services Ltd har levererat utrustning och system till industrin för bearbetning av mineraler i över 20 år. Vi är specialiserade på design och leverans av system för mineralbearbetning med en kombination av ny och renoverad begagnad utrustning. Med nästan 40 års erfarenhet strävar vi efter att leverera projekt som uppfyller och till och med överträffar förväntningarna. Vi har nöjda kunder över hela världen, inklusive i USA, Sydamerika, Nya Zeeland, Sydafrika, Mellanöstern samt Storbritannien och Irland. Vänligen kolla in våra andra annonser och prenumerera på vår lagerlista.

Skick: begagnad, HARDINGE Konisk kulkvarn Kulkvarn med en diameter på 1,83 meter och en längd på 0,91 meter, avsedd för torrslipning av industriella mineraler. Kvarnen är utrustad med inlägg av manganstål för användning med kulor av stål som slipmaterial. Cedpfx Ajzvgvnekgehb Glidlagringar av vitmetall på lagringstrummorna. 90 kW motor installerad (kan eventuellt reduceras till 75 kW). Kvarnen har en mellanaxeldrift, men kan ombyggas till en växellådsdrift.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulverkvarnar används inom flera olika branscher där bearbetning av material i separata satser krävs. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad olika applikationer. Nedan följer några vanliga användningsområden för batch-kulverkvarnar: 1. Keramikindustri: - Glasyrberedning: Batch-kulverkvarnar används i stor utsträckning för beredning av glasyer. Råmaterial som fältspat, kvarts och lera mals med keramikkulor till önskad partikelstorlek inför formulering av glasyrer. 2. Kemiindustri: - Materialmalning: Batch-kulverkvarnar används för malning och blandning av olika kemiska material, inklusive pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt partikelstorlekskontroll är avgörande. 3. Läkemedel: - Läkemedelsformulering: Vid läkemedelstillverkning används batch-kulverkvarnar för att mala och blanda pulver till läkemedelsberedningar. Den kontrollerade miljön är viktig för att bibehålla integriteten hos läkemedelsföreningar. 4. Livsmedelsindustri: Codsq I N H Nepfx Akgehb - Ingrediensblandning: Batch-kulverkvarnar kan användas inom livsmedelssektorn för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid tillverkning av livsmedelstillsatser, aromämnen och andra pulver- eller granulatprodukter. 5. Gruv- och mineralhantering: - Malning av malm: Inom gruvdrift och mineralbearbetning används batch-kulverkvarnar för malning av mineraler och malmer. Den styrda malningen hjälper till att uppnå önskad partikelstorlek för efterföljande processer, som mineralseparering eller utvinning. 6. Färg- och lackindustri: - Pigmentspridning: Inom färg- och lackindustrin används batch-kulverkvarnar för att dispergera pigment i färgformuleringar. En jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende. 7. Byggmaterial: - Råvarumalmning: Batch-kulverkvarnar används för förberedelse av råvaror, såsom cement och betong. Malningen av exempelvis kalksten och lera bidrar till att nå rätt finhet inför de fortsatta processerna. 8. Elektroniska material: - Beredning av keramiska pulver: I elektronikindustrin kan batch-kulverkvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver till elektroniska komponenter och isolationsmaterial. 9. Forskning och utveckling: - Materialtestning: I FoU-laboratorier används batch-kulverkvarnar ofta för testning och optimering av materialformuleringar. De möjliggör kontrollerad, småskalig bearbetning och experiment. 10. Specialanpassade tillämpningar: - Specialiserade processer: Batch-kulverkvarnar kan anpassas för olika specialprocesser inom olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras beroende på specifika applikationskrav. Vid användning av en batch-kulverkvarn är det viktigt att ta hänsyn till faktorer som materialtyp, önskad partikelstorlek och de specifika kraven för slutprodukten. Det är även nödvändigt att följa tillverkarens instruktioner och bibehålla rätt driftförhållanden för att uppnå en effektiv och säker malningsprocess. Tekniska detaljer Vi har olika alternativ för olika behov. Kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, Till försäljning erbjuds 3 Erema-anläggningar för regranulering. Typskyltar och detaljer framgår av bilderna. Visning är möjlig efter överenskommelse. Chedpfx Akszx D U Hegsb

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Csdoq Nx Alepfx Akgjhb Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Csdoq Nf U Espfx Akgehb Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: YAP92107, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Caterpillar 3516B HD, Användningsområde: Byggbranschen Tomvikt: 18 290 kg Generator effekt: 2 500 kVA Lastutrymmets mått: 638 x 229 x 237 cm CE-märkning: ja Kontakta Team DPX för mer information. Chodpfxey R I D So Akgob = Ytterligare alternativ och utrustning = - Kontrollpanel

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 9G500208, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Caterpillar 3512B, Användningsområde: Byggnation Egenvikt: 14.250 kg Generatorns effekt: 1.421 kVA Lastutrymmets mått: 605 x 266 x 232 cm Cjdpfjzhzw Dex Akgehb Kontakta Team DPX för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: YAP92107, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Caterpillar 3516B, Användningsområde: Byggindustri Egenvikt: 14 470 kg Generator effekt: 2 250 kVA Lastutrymmets mått: 593 x 229 x 237 cm Cjdey Ttz Uspfx Akgjhb CE-märkning: ja Produktionsland: DE Kontakta DPX-teamet för mer information. = Fler alternativ och tillbehör = - Kontrollpanel

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: E6R91028, bränsletyp: gas, motortillverkare: G3516A, Användningsområde: Byggbranschen Egenvikt: 12 500 kg Generator effekt: 1 218 kVA Cjdpfx Akozcugcogshb Lastutrymmets mått: 50 x 175 x 195 cm Kontakta Team DPX för mer information.

Skick: nästan som ny (begagnad), Grupp om 3 industriella vakuumkokare – rostfritt stål Grupp om 3 industriella vakuumkokare i rostfritt stål, utformade för tillagning, uppvärmning och bearbetning av livsmedel under kontrollerade vakuumförhållanden. Systemet består av tre processkärl som är monterade på en gemensam konstruktion med en förhöjd arbetsplattform, vilket ger en robust lösning för industriell batchproduktion. Vakuumbehandlingen möjliggör tillagnings- och koncentrationsprocesser vid lågt tryck, vilket gör det möjligt att arbeta vid lägre temperaturer än de som används i konventionella processer i atmosfäriskt tryck, beroende på produkten och receptet. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Antal: 3 vakuumkokare -Typ: Industriellt system för vakuumkokning/bearbetning -Användning: tillagning, uppvärmning och bearbetning av livsmedel -Robust konstruktion i rostfritt stål -3 oberoende processkärl -Konfiguration för batchproduktion -Integrerat rör- och ventilsystem -Bearbetning under vakuum -Produktutmatning underifrån -Individuella drivsystem -Inspektions-/åtkomstluckor -Arbetsplattform i rostfritt stål -Räcken och åtkomstsystem -Utformad för professionella miljöer inom livsmedelsbearbetning -Kan integreras i kompletta produktionslinjer ANVÄNDNING Systemet är utformat för att bearbeta livsmedel i slutna kärl under vakuumförhållanden. Att arbeta vid lågt tryck gör det möjligt att anpassa tillagnings- och värmebehandlingsförhållandena efter varje produkts egenskaper. Konfigurationen med tre kärl ger också hög flexibilitet för att hantera olika batchar eller produktionssteg inom samma anläggning. Beroende på produkten kan det användas för: Cedpfxezwv Ipj Akgjhb Vakuumkokning Uppvärmning och värmebehandling Koncentrering Blandning och homogenisering Reduktion av flytande produkter Framställning av såser Bearbetning av frukt och grönsaker Förberedelse av fyllningar och formulerade produkter TILLÄMPNINGAR Särskilt lämpligt för livsmedelstillverkare, producenter av såser och kryddor, bearbetare av frukt och grönsaker, tillverkare av färdigrätter och industriella kök. Beroende på konfiguration kan det användas för att tillverka såser, sylt, konserver, fruktberedningar, vegetabiliska produkter, fyllningar, koncentrat och färdigrätter. Konfigurationen med 3 industriella vakuumkokare erbjuder en särskilt intressant lösning för anläggningar som behöver flexibilitet i produktionen och samtidig bearbetning av olika batchar. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Codsq I Nw Iopfx Akgohb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 50 399 h, maskin-/fordonsnummer: CAT00C15CLNA02056, bränsletyp: diesel, motortillverkare: CAT C15, Användningsområde: Byggindustrin Tjänstevikt: 10 000 kg Chjdpfx Akszt Hk Tsgeb Generatorstyrka: 625 kVA Lastutrymmets mått: 381 x 148 x 210 cm Tillverkningsland: Storbritannien Kontakta Team DPX för mer information. = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Kontrollpanel

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 49 800 h, maskin-/fordonsnummer: CAT0000LGZN00768, bränsletyp: gas, motortillverkare: Caterpillar G3520C, Användningsområde: Byggindustrin Tjänstevikt: 17 500 kg Generatorstyrka: 2 150 kVA Lastutrymmets mått: 7 x 2 x 27 cm Kontakta Team DPX för mer information. Chjdpfxozpdn Ie Akgjb = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Kontrollpanel

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 49 800 h, maskin-/fordonsnummer: GZN00767, bränsletyp: gas, motortillverkare: Caterpillar G3520C, Avsedd användning: Byggindustrin Tomvikt: 17 500 kg Generatorstyrka: 2 150 kVA Lastutrymmets mått: 7 x 2 x 27 cm Kontakta Team DPX för mer information. Codpfjzpdn Ujx Akgohb = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Kontrollpanel

Skick: ny, Tillverkningsår: 2006, effekt: 850 kW (1 155,68 hk), total längd: 6 400 mm, total bredd: 2 100 mm, total höjd: 2 640 mm, Elektrisk effekt i KVA: 1000 KVA Ungefärlig vikt i kg: 9850 kg Chodjzx D Rhepfx Akgeb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Perkins 4016TAG1A, Användningsområde: Byggnation Tjänstevikt: 5 847 kg Generatorns effekt: 2 000 kVA Csdpfx Asyqmhnekgohb Lastutrymmets mått: 575 x 230 x 302 cm CE-märkning: ja Produktionsland: CN Kontakta DPX-teamet för mer information. = Fler alternativ och tillbehör = - Kontrollpanel

Skick: färdig att användas (begagnad), G & N Kugelmüller MPS 1 / Roterande slipmaskin från universitet - Spindelvarvtal cirka 3150 varv/min - Sliphöjd över magnet cirka 130 mm Chjdjzn Rcpjpfx Akgsb - Magnetplatta 200x100 mm - Sidomonterad anordning för att dra slipskivan åt sidan - Finjustering - Drivmotor 0,6 kW - Maskinkåpa - Dokumentation Mått: L x B x H 0,8 x 0,7 x 1,6 meter / Vikt cirka 200 kg Med reservation för fel och tryckfel.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1998, drifttimmar: 1 329 h, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Yanmar, Användningsområde: Byggnation Drivning: Hjul Egenvikt: 3 380 kg Antal ägare: 1 Tekniskt skick: bra Optiskt skick: bra Produktionsland: Nederländerna Kontakta Michael Overmeer för mer information. = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Kontrollpanel - Ståltak Chsdjygwfijpfx Akgjb - Tank = Anmärkningar = Atlas-Copco med 1 329 drifttimmar monterad på släp, tillverkningsår december 1998, med hydrauliskt manövrerat belysningstorn (9 meter), hydrauliska stödben och hydrauliskt noshjul. Ändringar och tryckfel förbehålls.

Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 1 h, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 86-731-85552647/18153792542, Vi är ett företag från 9000 St. Gallen (Schweiz) och importerade denna planetkulan-mölla från Kina år 2024. Maskinen är ny och oanvänd. Vi har startat maskinen och låtit den gå tom i några minuter för att verifiera dess funktion. Den levereras med 4 behållare à 25 liter av nylon. Dessutom finns det 120 kg zirkoniumkulor med 1 mm diameter tillgängliga. Beskrivning från tillverkaren: YXQM-serien av planetkulmölar för massproduktion är en utrustning konstruerad för produktionsapplikationer, anpassad för medelstora produktionskapaciteter och utformad för att möta företags produktionskrav. Dessa maskiner möjliggör en smidig övergång av material från experimentell till producerande skala, säkerställer processernas konsistens och repeterbarhet, samt levererar stabil prestanda hos de producerade materialen. Utrustningen används brett inom nya energier, metallurgi, elektronik, keramik, geologi, gruvdrift, byggmaterial, kemisk industri, lätt industri, kosmetik, miljöskydd och andra materialproduktionsavdelningar. De extremt höga centrifugalkrafterna i planetkulmölar alstrar mycket hög förmalningsenergi och därmed korta malningstider. De är lämpliga för alla sektorer där kvalitetskontrollen kräver högsta standard på renhet, hastighet, finhet och reproducerbarhet. Denna serie kan förses med vakuumbehållare för malning under vakuumförhållanden. Maskinen lämpar sig utmärkt för forskningsuppgifter, t.ex. vid vetenskapliga institut, universitet och företagslaboratorier för att verifiera massproduktions genomförbarhet såväl som för rutinuppgifter som blandning och homogenisering av mjuka, hårda, spröda eller fibrösa material – från experimentell skala till produktion. - Viktiga egenskaper: - Högpresterande malning på nanometerskala Chedpfx Akeyilnzjgjb - Digital display, enkel användning, exakt parameterinställning - Variabla varvtal mellan ca 10 och 440/360 varv/min, varvtalsförhållande 1:2 - Batchbearbetning med upp till 4×6/9 L prover, samtidig behandling av 4 material - Elektrisk locköppning och integrerad kran, enkelt och bekvämt - Lagring av 3 lägen och 15 program - Strömavbrottsskydd med minnesfunktion och automatisk omstart - Kan användas för torrmalning, våtmalning, vakuummalning och malning under skyddsgas - Maskinen stannar när locket öppnas och en automatisk låsning förhindrar oavsiktlig öppning - Utrustad med hjul och svängbara fötter för enkel förflyttning och stabil drift Användningsområden: Förmalning, blandning, homogenisering, kolloidmalning, mekanisk legering, mekanokemi Industrier: Nya energier, geologi/metallurgi, glas/keramik, ingenjörsvetenskap/elektronik, byggmaterial, miljö/återvinning, jordbruk, kemi, medicin, biologi Material: Mjuka, hårda, spröda, fibrösa – torra eller våta Malprincip: Slagkraft, friktion Maximal inmatningsstorlek:

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 7 188 h, bränsletyp: diesel, färg: vit, Tillverkningsår: september 2017 Modellår: 2017 Användningsområde: byggnadsverksamhet Tekniskt skick: bra Visuellt skick: bra Kontakta Arie för ytterligare information. Chsdpfx Ajzl Akyjkgeb 7188 drifttimmar

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 600 mm, total höjd: 750 mm, total längd: 2 000 mm, transportlängd: 2 000 mm, konstruktionsbredd: 500 mm, byggnadshöjd: 750 mm, totalvikt: 65 kg, Tillverkare: TAF Chsdpfxsza Dgyo Akgob Tillverkningsår: 2025 Totala mått (LxBxH) i mm: 2.000 x 600 x 750 Bredd inkl. sidostycke i mm: 600 Total höjd i mm: 750 Transportörlängd i mm: 2.000 Transportörbredd i mm: 600 Underkonstruktion: stödben, rullbar (2 st) Bottenplatta, material: stålssegment 600 x 500 Rullavstånd i mm: 100 Kulrulle, material: stål Kulrulle, diameter i mm: 15 Drift: utan Nettovikt: 65 Skick: begagnad / fullt funktionsduglig Funktionstest: OK

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Cjdeq Igiijpfx Akgehb Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, effekt: 1 900 kW (2 583,28 hk), total längd: 12 010 mm, total bredd: 2 500 mm, total höjd: 3 000 mm, Tjänstevikt: 31 384 kg Csdpfxjzu Sr Ee Akgjhb Bränsletank: 7 500 liter Generatorstyrka: 2 500 kVA