China begagnade till salu (288)

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2016, ONIX 3300 är ett CNC-bearbetningscenter med 3 + 1 styrda axlar, utformat för borr- och fräsoperationer på profiler i aluminium, PVC, lättmetall och stål med en maximal tjocklek på 3 mm. Todpfjwb D Stox Aazsf Maskinen erbjuder ett användbart arbetsområde på 3300 mm och är utrustad med ett automatiskt verktygsmagasin med 8 platser, med möjlighet att montera en vinkelhuvudsenhet för bearbetning på tre sidor av profilen samt en skivfräs för kapningsoperationer. Den fullständigt inkapslade konstruktionen rymmer elektromotorspindeln som levererar en effekt på 4 kW och en varvtal upp till 18 000 varv/min, vilket garanterar hög prestanda och bearbetningskvalitet. Den svängbara kontrollpanelen på maskinens högra sida ger enkel och omedelbar hantering av program och kommandon under alla faser av arbetscykeln. ONIX 3300 är utrustad med CNC för axelstyrning och industriell PC för programhantering, komplett med 17" LCD-skärm, 80 GB hårddisk och 2 USB-portar. Programmeringsspråket är ISO-standard, med operativt gränssnitt på Windows XP-plattform och dedikerad programmeringsmjukvara ITALSOFT – FLY CAM CAD-CAM 3D för optimerad hantering av bearbetningsoperationer och produktion. Tekniska specifikationer - Mått (LxBxH): 4500x1250x2300 mm - Transportmått (LxBxH): 4600x1675x2260 mm - Vikt: 1500 kg - Märkeffekt: 6 kW - Förbrukning: 16 A - Matningsspänning: 400 V trefas - Frekvens: 50/60 Hz - Lufttryck: 7 bar - Noggrannhet: 0,1 mm - Elektromotorspindelns effekt: S1 4 kW - 0/18000 varv/min - Max. vridmoment: 3,7 Nm vid 12000 varv/min - Verktygsfäste: ISO 30 - Spindelkylning: Elektrisk fläkt - Antal arbetsområden: 1 - Bearbetningssidor: 1 (3 med vinkelhuvud) - Standard spännjärn: 4 (manuella) - Verktygsmagasin: 8 platser (integrerad i maskinbasen) - Spännkraft: 130 kg per spännjärn - Referensnollpunkt: 1 (manuell) - Smörjningsmunstycken: 1 på elektromotorspindeln - Smörjtankens kapacitet: 2,2 liter - Sken-smörjning: Manuell - Driftstemperatur: 10 till 35 °C - Luftfuktighet: 75 % - Standardfärger: RAL 7032 / RAL 5018 - Spåntransportör: Spåntransportplatta - Maskinsäkerhet: Ljusgardin - Operatörsgränssnitt: 17" LCD-skärm - USB-port: På kontrollpanel - Programvara: ITALSOFT CAD-CAM

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Allround fiberlaserrörskärmaskin. Flera funktionsalternativ gör att laserrörskäraren kan användas vid många olika rörskärningsapplikationer. Den slanka munstycket möjliggör skärning av olika typer av rör utan störningar, inklusive specialprofiler som H-balk, P-balk, I-balk med mera. Maskinens snabbklämfunktion gör uppspänningen enkel och snabb, med hög repeterbarhet – kläm fast röret på så lite som 3 sekunder. Skärprestanda och effektivitet förbättras tack vare stabil gastillförsel med minimala turbulenser. BodorGenius, kombinerat med blixtsnabb genomstickning, slutför hela genomstickningsprocessen under Z-axelns nedåtgående rörelse; tack vare denna teknik krävs ingen efterbearbetning, varken vid medel- eller tjockplåt. Skärning av vinkeljärn och U-balk är standardfunktioner och kräver ingen extra installation. Optimerad kantdetektering och algoritmer garanterar hög skärprecision och bättre stabilitet hos laserskäraren. Skick: Ny Lasertyp: Fiberlaser Laserstyrka: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Todpehwrhbofx Aazef Maximal bearbetningsbar rörlängd: 6500 mm / 9200 mm Chuckdrift: NC elektrisk chuck Stödda grafikformat: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kylning: Vattenkylning

Skick: mycket bra (begagnad), Avstånd mellan spetsar: 1000 mm Tedjvi Rvijpfx Aazsf Bearbetningsdiameter över bädd: 575 mm Bearbetningsdiameter över vagn: 300 mm Bäddbredd (längsgående): 410 mm Varvtalsområde: 20–1600 rpm Antal växlar: 16 växlar Huvudaxelns genomgångsdiameter: 52 mm Motspindelns skaftdiameter: 70 mm Motspindelns slag: 220 mm Huvudmotoreffekt: 12 H.P. Maskinens vikt: 2200 kg Maskinens mått: 3300 x 1300 x 1500 mm Maskinen är ombyggd och ommålad i RAL 7031 Huvudmotorn omspolad för 380–660V Begagnad 315 mm planskiva Anpassad till R.D. 1215/97 med nationella säkerhetsskydd av härdat glas Utrustningscertifikat utfärdat av auktoriserat kontrollorgan (OCA) Instruktionsbok

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Joerg S-Techplus är ett teknikföretag med huvudkontor i Tyskland som är specialiserat på femaxliga CNC-verktygsslipmaskiner. De maskiner som utvecklas av företaget är optimerade för exakt tillverkning och omslipning av både HSS (höghastighetsstål) och hårdmetallskärverktyg. Tjdpfx Aswizvxjazef Produktutveckling och ingenjörsarbete utförs i Tyskland, medan maskintillverkningen sker i Kina enligt höga kvalitetsstandarder. På så sätt kan Joerg S-Techplus erbjuda konkurrenskraftiga lösningar på den globala marknaden genom att kombinera europeisk ingenjörskonst med kostnadseffektiv produktion. Som exklusiv representant i Turkiet tillhandahåller CoreCut Cutting Technologies heltäckande kundsupport i alla steg – från förköpsrådgivning till teknisk service efter försäljning. Tack vare breda användningsområden, användarvänligt gränssnitt och hög precision utgör Joerg-maskiner en effektiv och pålitlig produktionsplattform för verktygstillverkare. För mer information och produktkatalog är ni välkomna att kontakta oss eller besöka vår hemsida.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 6 280 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: CW6180, svarvdiameter över tvärsliden: 480 mm, spindelgenomgång: 105 mm, svarvdiameter: 800 mm, svarvdiameter över slädens bädd: 800 mm, svarvdiameter över översläden: 480 mm, centerhöjd i vevaxeln: 400 mm, centershöjd: 400 mm, bredd mitt på: 550 mm, svarvlängd: 3 000 mm, Utrustning: varvtal steglöst justerbart, Denna CW6180 tung svarv erbjuder pålitlig prestanda för metallverkstäder och industriell produktion. Maskinen har starkt vridmoment, hög stabilitet och klarar kontinuerlig tung bearbetning. Idealisk för delar till oljeindustrin, bilaxlar, verkstäder och allmän bearbetning. Tedpfsxz N Hgox Aazsf

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: MZsmcs01, typ av ingående ström: trefas, Utrustning: CE-märkning, Denna maskin kan användas för förslutning av runda burkar, såsom aluminium-burkar, easy open-burkar, plåtburkar, plastburkar, pappersburkar med flera. Tedpfxex Ancio Aazof

Tillverkningsår: 2011, Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1400040588, Elumatec SBZ 140 - X: 7900 - Y: 850 - Z: 650 mm metallfräsmaskin. 4-axligt industriellt profilbearbetningscenter. Tjdex Akgkspfx Aazef

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Tillämpligt material: metall Skick: Ny Lasertyp: Fiberlaser Arbetsområde: 3000×1500 mm Tjdog Eghdepfx Aazef Skärhastighet: 0–40 000 mm/min Stödda grafikformat: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT Skärtjocklek: 0–30 mm CNC: Ja Kylning: Vattenkylning Styrprogramvara: Bodor Thinker Ursprungsland: Kina Varumärke: Bodor Certifieringar: CCC, CE, GS, ISO, SGS Laseraggregat: Bodor Laserhuvud: bodorgenius Styrsystem: bodorpro Vikt: 2200 kg Nyckelfördelar: Tapp- och tapphålskonstruerad svetsad bädd Garanti: 3 år Laserstyrka: 1000W Strömförsörjning: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 30 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, Reishauer RZ 400 kugghjulsslipmaskin 1–2-skiftsmaskin; skick: utmärkt; komplett utrustad all-inclusive-maskin Maskinen kan besiktas under drift på plats Tillverkningsår: 2006 Styrsystem: Siemens 840 D Maskinmått ca: 3,3 m längd x 2,7 m bredd x 2,5 m höjd Maskinvikt ca: 16 000 kg Skick enligt dokumentation: mycket gott, komplett med dubbdocka, oljedimavskiljare, filter- och kylsystem (Hoffmann HSF), inga angivna defekter, försäljning på grund av låg beläggning Arbetsstycksdata Arbetsstyckediameter: 10 till 400 mm Antal tänder: 5 till 999 Tandbredd: 0 till 300 mm Spetsavstånd: ca 60 till 700 mm Modul: 0,5 till 8 Tjdpfx Aoxupfceazef Tryckvinkel: 14° till 30° Skruvvinkel: +/– 45° Maximal arbetsstycksvikt: 300 kg Axeldata B-axel, slipspindel: effekt 10 kW Varvtal: 4010 varv/min Omkretsfart: 63/72 m/s Dynamisk balansering finns C-axel, arbetsstycksspindel: vridmoment 180 Nm, max varvtal 480 varv/min Z-axel rörelse: 300 mm, matning 0 till 5,0 mm/varv X-axel rörelse: 490 mm, rapid 15 m/min Y-axel, förskjutning: 220 mm P-axel, slipoljedysa: rörelse 80 mm W-axel, dubbdocka: rörelse 640 mm, hastighet 12 m/min W1-axel, indexsensor: rörelse 250 mm, hastighet 45 m/min A-axel, sliphuvud: svängområde +/– 48°, svänghastighet 28°/s Utrustning Dubbdocka CNC-avdressningsenhet typ RP2-SW, halvautomatisk Oljedimavskiljare Filter- och kylsystem HOFFMANN Filter typ HSF 100 En fläns med begagnad slipskiva Två mätprober (meshing sensors) Programvara MMINC version 07.02, PLC version V3.075A

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1032, garantitid: 12 månader, total bredd: 2 300 mm, total längd: 1 685 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, arbetsbredd: 3 200 mm, arbetsstyckets längd (max.): 3 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 370 mm, nominell (skenä) effekt: 4 kVA, antal spindlar: 4, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, typ av ingående ström: trefas, - Komplett maskinrambearbetning - Dubbla cylindrar med elektrohydraulisk synkronstyrning - Flera olika elektrohydrauliska CNC-system som tillval - Mekanisk kompensation - Segmenterad form Tsdewfwkwjpfx Aazjf - Högprecisionsbakanslag - Skalbart antal axlar

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En hammarkross är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre bitar. Den används ofta inom olika industrier, däribland gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarkross är en central rotor med hammare eller blad som roterar och slår materialet mot en hård yta. Tjdjq I Nxdopfx Aazef Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarkross: 1. Rotor: - Rotorn är en central del av hammarkrossen och består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare monterade. - När rotorn roterar slungas hamrarna utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hamrarna är de slående eller krossande elementen som är fästa på rotorn. Dessa kan vara fasta eller ledade. - Materialet krossas när hamrarna träffar det och genererar rörelseenergi. 3. Hölje/Kapsling: - Kapslingen omsluter rotorn och hamrarna, ger strukturellt stöd och säkerställer säkerheten. - Den innehåller även det krossade materialet och leder det till den önskade utmatningspunkten. 4. Gallerstavar/Sikt: - Gallerstavar eller sikt sitter i den nedre delen av krosshöljet och kontrollerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar och hålla kvar större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Slagplåten, placerad nära botten av krossen, absorberar energi från hammarslagen och skyddar kapslingen från överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarkrossen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via en drivrem eller koppling. - Motorn tillför den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och därmed möjliggöra materialkrossning. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarkrossar erbjuder justerbar utmatning, vilket gör att användaren kan styra storleken på det krossade materialet genom att justera gapet mellan slagplåten och hamrarna. 8. Användningsområden: - Hammarkrossar används för att krossa olika material, såsom kol, kalksten, gips, ballast och diverse mineraler. - De används ofta inom gruvindustrin för primär- och sekundärkrossning av malm. - Inom cementindustrin används hammarkrossar för att krossa kalksten och andra material innan de blandas till råmjöl. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för att säkerställa effektiv drift av en hammarkross, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn och smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, som inspektionsluckor och skydd, är vanligen inbyggda för att förebygga olyckor under drift och underhåll. Hammarkrossar är mångsidiga maskiner som kan hantera ett brett spektrum av material och lämpar sig för både primär och sekundär krossning. Krossens storlek och utformning beror på den specifika applikationen och materialets egenskaper. Operatörer bör följa tillverkarens anvisningar och säkerhetsföreskrifter för att säkerställa optimal prestanda och säkerhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: mzatc, garantitid: 12 månader, total höjd: 14 000 mm, total bredd: 1 000 mm, total längd: 45 000 mm, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 450 kg, tryckluftsanslutning: 2,5 stång, inspänning: 220 V, Utrustning: CE-märkning, Förpackningsmaskinen för sanitetsbindor är lämplig för olika typer av förpackningar av sanitetsbindor, blöjor, vuxenblöjor, engångsunderlägg, pappersservetter m.m. Packning, förslutning och skärning kan utföras med en maskin. Maskinens förpackningsmaterial Förpackningsmaterial och påsar: värmeförseglingsfilm såsom PE/OPP+PE/PET+PE/PE+vit PE/PE och olika kompositmaterial. Maskinens huvudfunktioner Tjdpfxoxydlzo Aazef 1. Först känner och arbetar, vilket gör det säkrare för operatören. 2. Trycker in sanitetsbinda, blöja eller annat engångshygieniskt produkt i påsen, försluter den och skär bort spillmaterialet. 3. PLC-styrning, parametrar ställs in via LCD-display. 4. Endast en operatör behövs. 5. Robust konstruktion. Stabil funktion.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, Tillämpligt material: metall Skick: Ny Lasertyp: Fiberlaser Arbetsområde: 3000*1500 mm Skärhastighet: 0–40 000 mm/min Stödda grafikformat: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT Skärtjocklek: 0–30 mm CNC: Ja Kylmetod: Vattenkylning Styrprogramvara: Bodor Pro Tillverkningsland: Kina Varumärke: Bodor Certifieringar: CCC, CE, GS, ISO, SGS Laseraggregat: IPG/MAX Laserhuvud: bodorgenius Tjdpfx Ajgyw Sdeazjf Styrsystem: bodorpro Vikt (kg): 2200 kg Viktigaste försäljningsargument: Tapp- och tapphålsram i plåtsvetsad konstruktion Garanti: 3 år Laserstyrka: 1000W Strömförsörjning: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, styrtillverkare: Self-developed brand, arbetsstyckets längd (max.): 2 000 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 160 mm, nominell (skenä) effekt: 45 kVA, antal spindlar: 14, maskin-/fordonsnummer: 2016, Produktfunktioner: Den manuella Penal Bender (Böjningscenter) från KaFe är en nästa generations helautomatiserad, multifunktionell böjningscenter för plåt. Maskinen erbjuder hög precision och effektivitet och är ett riktmärke för automatiserad produktion inom plåtbearbetningsindustrin. Den sänker arbetskostnaderna avsevärt och har en böjninghastighet tre gånger snabbare än CNC-kantpressar, med en cykeltid på 0,5 sekunder per drag. Full servo-styrning säkerställer produktens noggrannhet inom tre sekunder. Tjdpfxexu Uhvj Aazef Produktfunktion: KaFe:s manuella Penal Bender (Böjningscenter) kan bocka plåt till en rad komplexa former utan användning av formar. Med sitt helt elektriska servosystem ersätter den hydraulkraften och erbjuder miljövänlig drift, höghastighetsproduktion, hög precision samt underhållsfri funktion. Denna högteknologiska produkt är framtagen för att öka produktionseffektiviteten, minska arbetsbelastningen och stärka företagets image inom plåtindustrin.

Skick: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelrotor-hammarmalningskross är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och tillsammans bildar en roterande enhet. Denna dubbelrotorskonfiguration förbättrar krossningskapaciteten och ger en effektivare och mer pålitlig konstruktion jämfört med enkelrotorkrossar. Här är några viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelrotor-hammarmalningskross: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på samma axel. Denna dubbelrotorslösning ger ökad slag- och krosskraft. 2. Hög kapacitet: Tack vare den dubbla rotordesignen kan krossen hantera större materialstorlekar och högre kapaciteter än enkelrotorkrossar. Den är särskilt lämpad för att krossa material med hög hårdhet och stora fraktionsstorlekar. Tjdpeq Nf Ensfx Aazof 3. Mångsidighet: Dubbelrotor-hammarmalningskrossar är mångsidiga och används inom flera områden såsom reduktion av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossningsmekanismen är slag från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen där de snabbt roterande hamrarna slår sönder partiklarna. 5. Justerbara spaltinställningar: Dessa krossar är ofta utrustade med justerbara spaltinställningar mellan rotorerna och slagribborna, vilket gör det möjligt att kontrollera den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor-hammarmalningskrossar hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. 7. Minskat slitage: Dubbelrotorprincipen kan bidra till jämnare slitage på hammare och andra slitdelar, vilket potentiellt förlänger maskinens livslängd. 8. Underhållsvänlighet: Vissa modeller är konstruerade för att förenkla service och byte av slitdelar, vilket minskar stilleståndstiderna. Observera att specifika funktioner och designaspekter kan variera mellan olika modeller och tillverkare av dubbelrotor-hammarmalningskrossar. Vid övervägande av köp eller användning av en sådan maskin rekommenderas att konsultera tillverkarens specifikationer och riktlinjer för korrekt drift och underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 3,5 kW (4,76 hk), växeltyp: automatisk, bränsletyp: elektrisk, färg: original, totalvikt: 3 500 kg, Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 1 h, maskin-/fordonsnummer: MZatbm01, Utrustning: CE-märkning, Denna automatiska flaskblåsningsmaskin som vi presenterar för er idag är en typ av instrumentell utrustning för plastflaskproduktion. Den kan omvandla plastgranulat eller färdiga preformer till plastflaskor i olika storlekar och former genom en automatiserad process – vi kan tillverka vilken produkt ni än behöver. Maskinen integrerar mekanisk, elektronisk och pneumatisk teknik och är mycket intelligent. Oavsett om det gäller inmatning av preformar, uppvärmning, sträckning, blåsformning eller utmatning av färdiga flaskor, så räcker det nu med en av dessa maskiner för hela processen, utan mycket mänsklig inblandning. Detta hjälper er inte bara att sänka arbetskostnaderna, utan ökar också produktions­effektiviteten avsevärt och säkerställer stabil produktkvalitet. Tsdpfx Aasxx Ndgszof

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. Tjdpjq Nf Uwjfx Aazef 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 2 kW (2,72 hk), växeltyp: automatisk, bränsletyp: elektrisk, färg: silver, totalvikt: 450 kg, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: MZpf001, Utrustning: CE-märkning, Förpackningsmaskinen kan utföra funktioner som materiallyft, dosering och vägning. Maskinen består av skruvmatning, realtidsvägning och dammborttagningsenhet. Den kan utgöra en helautomatisk produktionslinje tillsammans med säckmatare, värmeförseglingsmaskin, säcksymaskin med mera. Tedexxn Auepfx Aazof

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En kolkul-kvarn, även känd som kolslipkvarn, är en typ av malverk som används för att mala och blanda material inom mineralberedning, färgtillverkning, pyroteknik, keramik samt selektiv lasersintring. Det är en cylindrisk anordning för mekanisk malslipning och blandning av kol, malmer, kemikalier och andra material. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kolkul-kvarn: 1. Cylindrisk konstruktion: - Kolkul-kvarnen består oftast av ett horisontellt cylindriskt skal. Insidan är vanligtvis fodrad med slitstarkt material såsom stål eller gummi för att skydda mot slitage. 2. Malmedia: - Malmedia, t.ex. stålkulor eller keramikkulor, placeras i kvarnen för att bistå malningsprocessen. Kvarnens rotation får malmediet att kaskadera och mala kolpartiklarna. 3. Inmatning och utmatning av kol: - Kol matas vanligtvis in i kvarnen via ett centralt matarrör och de malda kolpartiklarna tas ut vid utloppet. Kvarnen reducerar partiklarna till önskad storlek. 4. Rotation: - Kolkul-kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationen styrs av en motor, och hastigheten kan justeras för att reglera malningsprocessen och partikelstorleken. 5. Luftsvep: - Vissa modeller har en luftgenomsvept design där luft tillförs och hjälper till att torka och transportera det pulveriserade kolet ut ur kvarnen. Detta är viktigt för att reglera kollets fukthalt och främja malslipningen. 6. Torkning och malning: - Förutom malning har kolkul-kvarnar ofta torkfunktion, särskilt när kolet innehåller fukt. Torknings- och malningsfunktionerna kan ofta ske samtidigt i vissa kvarntyper. 7. Styrsystem: - Moderna kolkul-kvarnar är utrustade med styrsystem för övervakning och reglering av viktiga parametrar som kvarnhastighet, matningshastighet och temperatur. Detta möjliggör optimering av malningsprocessen och effektiv kolhantering. 8. Tillämpningsområde: - Kolkul-kvarnar används ofta i koleldade kraftverk och andra industrier där kol används som bränsle. De ingår i kolets finfördelningssystem och maler kol till finpulver för förbränning i pannor. 9. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner såsom övervakningsutrustning och nödstopp är ofta integrerade för att säkerställa säker drift. Todpfx Aeq Nf U Eeazsf 10. Slitskydd: - Slitstarka material används i kritiska delar för att stå emot kollets abrasivitet och för att förlänga kvarnens livslängd. Kolkul-kvarnar spelar en avgörande roll i kolpulveriseringen i kraftverk och bidrar till effektiv koleldning för elproduktion. Utförande och specifika egenskaper kan variera mellan tillverkare och tillämpningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. Todpoq Nxp Sjfx Aazef 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Det finns flera typer av kulkvarnsanläggningar utformade för olika applikationer och industrier. Valet av specifik typ beror på faktorer som det material som ska bearbetas, önskade slutproduktens egenskaper samt nödvändig produktionskapacitet. Här är några vanliga typer av kulkvarnsanläggningar: 1. Öppen kulkvarn (Open Circuit Ball Mill): - Vid öppen kulkvarn passerar materialet endast en gång genom kvarnen och slutprodukten tas ut direkt. Denna typ är lämplig för torrmalning och används ofta för cement. 2. Sluten kulkvarn (Closed Circuit Ball Mill): - Slutna kulkvarnar har en separator som särskiljer grovt material från fint. Det grova materialet återförs till kvarnen för vidare malning medan det fina tas ut och lagras. Denna typ används ofta inom mineralberedning. 3. Översvämningskulkvarn (Overflow Ball Mill): - Översvämningskulkvarnar släpper ut slammet över en tapp vid utloppet. Lämplig för våtmalning eller material med hög fukthalt. 4. Gallerutsläppande kulkvarn (Grate Discharge Ball Mill): - Slammet släpps ut genom ett galler i kvarnens utlopp. Denna typ passar både torr och våt malning av material med hög fukthalt. 5. Periferutsläppande kulkvarn (Peripheral Discharge Ball Mill): - Kvarnchambrens inmatningsände är större, vilket möjliggör perifer tömning. Lämplig för grovmalning och ofta används för stångkvarnar. 6. Planetkulkvarn (Planetary Ball Mill): - Utformad för högenergi-malning med en eller flera malningsburkar som roterar kring en central axel med planetarisk rörelse. Används ofta för laboratorieändamål, vid både torr och våt malning. 7. Kulkvarn med keramisk beklädnad (Ball Mill with Ceramic Lining): - Vissa kvarnar är fodrade med keramik för att minska slitaget på kvarnens insida. Vanligt vid produktion av keramiska material, pigment och eldfasta produkter. Tsdpfx Aoq Nx Aljazof 8. Högenergi-kulkvarn (High-Energy Ball Mill): - Använder mekanisk legering för att skapa nya material. Dessa kvarnar roterar med hög hastighet och används för malning av hårda och spröda material. 9. Luftsvept kulkvarn (Air-Swept Ball Mill): - Materialet matas in tillsammans med luft, och slutprodukten samlas i ett stoftfilter. Vanlig för kolmalning i cementindustrin. 10. Rörkvarn (Tube Mill): - Långa cylindriska kvarnar med stålkulor för malning av råmaterial, kol eller klinker. Finns i både öppen och sluten krets och används i cement- och mineralindustrin. 11. Kontinuerlig kulkvarn (Continuous Ball Mill): - Drivs kontinuerligt, material matas in i ena änden och ut i andra. Lämplig för processer där kontinuerlig malning krävs.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, 🚧 50–600 T/H Sand- och grusproduktionslinje – Förädla råmaterial till högkvalitativa ballastmaterial! 🚧 🌟 Allmän översikt Söker du en pålitlig och effektiv lösning för din sand- och grusproduktion? Vår 50–600 T/H sand- och gruslinje är ett högpresterande system utvecklat för att uppfylla varierande krav inom byggnation, infrastruktur och industriprojekt. Oavsett om du behöver grov ballast eller fin sand, säkerställer denna produktionslinje noggrannhet, effektivitet och skalbarhet. --- 🏗️ Brett användningsområde Vår sand- och gruslinje är idealisk för: Tedpfjq Nywxox Aazof - Byggprojekt: Produktion av ballast till betong, asfalt och vägkroppar. - Gruvdrift: Bearbetning av olika malmer och mineraler. - Infrastruktur: Framställning av högkvalitativa material till broar, dammar och motorvägar. - Kommersiell sandsförsörjning: Tillgodose marknadens storskaliga efterfrågan på sand och grus. --- 💎 Viktiga fördelar ### 1. Hög kapacitet och mångsidighet - Producerar 50–600 ton per timme och kan lätt anpassas efter projektets behov. - Hanterar en mängd olika råmaterial såsom kalksten, granit, basalt och älvsten. ### 2. Avancerad teknik - Utrustad med toppmodern krossnings-, sikt- och tvättutrustning för jämn kvalitet. - Optimerad för energieffektivitet och lägre driftkostnader. ### 3. Anpassade lösningar - Kan konfigureras efter specifika krav, från partikelstorlek till layoutdesign. - Flexibelt system där olika krossar (käftkross, konkross, slagkross) och vibrationssiktar kan kombineras. ### 4. Hållbar och driftsäker - Tillverkad av robusta material för att klara tuffa driftsförhållanden. - Lättskött konstruktion minimerar stilleståndstider och förlänger utrustningens livslängd. ### 5. Miljövänlig - Utrustad med dammdämpningssystem och återvinningsenheter för vatten för att minska miljöpåverkan. - Bidrar till hållbara arbetsmetoder i ballasttillverkning. --- 🚜 Din kompletta lösning Vår produktionslinje omfattar: - Primärkrossning: Bryter stora stenar till hanterbara storlekar. - Sekundärkrossning: Förfinar materialet till önskade specifikationer. - Siktutrustning: Säkrar jämn kornstorlek och kvalitetskontroll. - Tvättsystem: Avlägsnar orenheter för renare och högre kvalitetsballast.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? Tjdpfxoq Nyyde Aazsf En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. Tsdpfoq N U Dujx Aazjf - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En kombikägelfräs är en typ av krossmaskin som används inom gruv- och ballastindustrin för att bryta sten till mindre bitar. Den förenar fördelarna hos både traditionella kägelfräsar och modern teknik för att uppnå högre effektivitet, bättre kornform och driftsäkerhet. Nedan följer dess viktigaste egenskaper, arbetsprinciper och typiska användningsområden: ### Viktiga egenskaper: 1. Kombination av krossteknologier: - Integrerar både fjäder- och hydrauliska kägelfräsar för förbättrad prestanda. 2. Hög krossningsgrad: - Kan krossa material till fina och jämna storlekar med höga reduktionsgrader. 3. Hållbarhet: - Byggd med robusta material och komponenter för lång livslängd i drift. 4. Justerbara inställningar: - Möjlighet till enkel justering av krossens inställningar för att kontrollera utgångsmaterialets storlek. 5. Effektiv krosskammare: - Utformad för att minimera materialstockningar och säkerställa kontinuerlig drift. Tsdotxhybspfx Aazsf ### Arbetsprinciper: 1. Materialmatning: - Råmaterialet matas in i krossen via en matningstratt. 2. Krossningsprocess: - Materialet förs in i krosskammaren där det krossas mellan en fast kona (yttre skal) och en rörlig kona (inre skal). - Den rörliga konan stöds och drivs av en excentrisk axel som roterar och gungar för att krossa materialet mot den fasta konan. 3. Inställningsmekanism: - Spalten mellan den rörliga och fasta konan kan justeras för att bestämma utgångsmaterialets storlek. 4. Utsläpp: - När materialet krossats släpps det ut genom öppningen i botten av krossen. ### Typiska användningsområden: 1. Gruvindustri: - Används för att krossa olika typer av malmer och berg, särskilt vid sekundär- och tertiärkrossning. 2. Ballastproduktion: - Idealisk för tillverkning av grus, sand och krossad sten till bygg- och infrastrukturarbeten. 3. Återvinning: - Utnyttjas för att krossa byggavfall och återvinningsmaterial till återanvändbar ballast. 4. Byggindustri: - Används för produktion av betong- och asfaltsballast, bärlager och andra byggmaterial. Typer av kägelfräsar: - Standard kägelfräs: Lämplig för mellankrossning. - Kort kon/kort huvuds kägelfräs: Används för finkrossning. - Hydraulisk kägelfräs: Utrustad med hydraulik för förbättrad drift. - Multi-cylindrisk hydraulisk kägelfräs: Ger bättre styrning och högre kapacitet. - Fjäderkonkross: Utnyttjar fjädrar för maskinskydd vid överbelastning. Användningsområden för kägelfräsar: - Gruvdrift: Krossning av malm för vidare bearbetning. - Bygg: Produktion av ballast till vägar, broar och byggnader. - Stenbrott: Brytning av berg till grus eller krossprodukter. - Återvinning: Bearbetning av rivningsmaterial och betong. Sammanfattningsvis är en kombikägelfräs en mycket effektiv, mångsidig och hållbar utrustning, idealisk för olika krossapplikationer inom gruvdrift, ballastproduktion, återvinning och byggindustrin.