China begagnade till salu (288)
Sortera resultat
- Lägsta pris Högsta pris
- Senaste annonserna Äldsta annonserna
- Kortaste avståndet Maximalt avstånd
- Senaste tillverkningsår Äldsta tillverkningsår
- Senaste uppdatering Äldsta uppdateringen
- Tillverkare från A till Ö Tillverkare Z till A
- Relevans
- Lägsta pris
- Pris
- Högsta pris
- Pris
- Senaste annonserna
- Datum inlagt
- Äldsta annonserna
- Datum inlagt
- Kortaste avståndet
- Avstånd
- Maximalt avstånd
- Avstånd
- Senaste tillverkningsår
- Tillverkningsår
- Äldsta tillverkningsår
- Tillverkningsår
- Senaste uppdatering
- Senast uppdaterad
- Äldsta uppdateringen
- Senast uppdaterad
- Tillverkare från A till Ö
- Tillverkare
- Tillverkare Z till A
- Tillverkare
- Beteckning från A till Ö
- Beteckning
- Beteckning från Z till A
- Beteckning
- Modell från A till Ö
- Modell
- Modell från Z till A
- Modell
- Lägsta referens
- referens
- Högsta referens
- referens
- Kortaste driftstid
- Drifttid
- Längsta driftstid
- Drifttid
- Relevans
- Relevans
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossnings- och återvinningsutrustning
coarse jaw crusher & fine jaw crusherbuilding waste recycling, gravel making
Ring
Skick: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvikt: 6 000 kg, Tillverkningsår: 2025, Tillämpningar av våra lösningar för sand och grus
Våra stenkross-system används globalt i en mängd olika projekt, bland annat:
Vägoch motorvägsbyggen
Betongfabriker
Ballastproduktion för järnväg
Markanläggning och dränering
Infrastrukturutveckling
Återvinningstillämpningar
Återvinning av byggavfall, hantering av bygg- och rivningsavfall samt återvinning av rivningsmaterial.
Vårt sortiment av stenkrossar
Vi förstår att varje sand- och grusprojekt är unikt. Därför erbjuder vi ett brett utbud av stenkrossar, alla anpassade efter olika materialtyper, kapaciteter och önskad slutprodukt.
🛠️ Käftkrossar
Perfekta för primärkrossning – våra käftkrossar hanterar stora stenar och krossar dem till mindre, lätthanterliga fraktioner. De kännetecknas av:
Hög reduktionsgrad
Robust konstruktion
Enkel service och underhåll
Mångsidiga användningsområden
🛠️ Konkrossar
När du behöver ett finkrossat material är konkrossen den optimala lösningen. Perfekt för sekundär och tertiär krossning, med:
Enhetlig kornstorlek
Utmärkt kubisk form på produkten
Hög kapacitet
Mycket god slitstyrka
🛠️ Slagkrossar (Impact Crushers)
Vid bearbetning av mjukare, ej högabrasiva material eller återvinning av betong och asfalt är våra slagkrossar det bästa valet. De erbjuder:
Snabb krossning
Optimerad produktform
Justerbar utmatningsstorlek
Tedpfx Aaoq Igumjzjf
Enkel mobilitet (på vissa modeller)
🛠️ VSI-krossar (Vertikalaxlade slagkrossar)
För produktion av högkvalitativt industrisand ger VSI-krossarna den precision du behöver. Fördelar:
Jämnt sandformat och -storlek
Energieffektivitet
Hög produktion av finkornigt material
Låga driftskostnader
🛠️ Siktnings- och transportörsystem
Ingen krossningsanläggning är komplett utan effektiv siktning och materialhantering. Våra lösningar omfattar:
Vibrerande siktar
Transportband
Tvättsystem
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Single & Multi-Cylinder cone crusherMultiple cylinder hydraulic cone crusher
Ring
Skick: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Tillverkningsår: 2025, Den fler-cylindriga hydrauliska konkrossen är en avancerad typ av konkross konstruerad för att leverera högre produktivitet och bättre krossprestanda än traditionella enkelsiffriga hydrauliska konkrossar. Nedan följer viktiga egenskaper och information om fler-cylindriga hydrauliska konkrossar:
1. Konstruktion och arbetsprincip:
- Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar har vanligtvis tre eller fler cylindrar.
- Krosskammaren bildas mellan manteln (yttre fasta konen) och konkaven (inre rörliga konen).
- Cylindrarna styr rörelsen hos den inre konen och åstadkommer en mycket effektiv och jämn krossprocess.
2. Hydrauliksystem:
Todpfx Aaoq Nd Rbozsf
- Varje cylinder är utrustad med sitt eget hydrauliksystem, vilket möjliggör individuell kontroll av krosskammaren.
- Hydrauliksystemet används för att justera utloppsöppningens storlek, frigöring av trampjärn samt överbelastningsskydd.
3. Justerbar utloppsöppning:
- Utloppsöppningen kan enkelt justeras för att kontrollera storleken på det färdigkrossade materialet.
4. Automations- och styrsystem:
- Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar är ofta utrustade med avancerade automations- och styrsystem.
- Dessa system kan inkludera programmerbara logikstyrningar (PLC) och människa-maskin-gränssnitt (HMI) för smidig drift och övervakning.
5. Användningsområden:
- Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar lämpar sig för krossning av hårda och medelhårda material inom branscher som gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och vägbyggnad.
- De är särskilt effektiva för material med hög hårdhet och abrasivitetsindex.
6. Fördelar:
- Högre krosseffektivitet och kapacitet jämfört med enkelsiffriga konkrossar.
- Bättre form på slutprodukten tack vare jämn krossverkan.
- Förbättrad driftsäkerhet och underhållsvänlighet.
- Förhöjd säkerhet eftersom hydrauliksystemet ger överbelastningsskydd.
7. Nackdelar:
- Potentiellt högre anskaffningskostnad än enkelsiffriga konkrossar.
- Kan kräva mer komplex service och underhåll.
8. Modeller och specifikationer:
- Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar finns i olika modeller, exempelvis HPT-serien, HP-serien med flera, med olika tekniska specifikationer.
9. Tillverkare:
- Flera tillverkare erbjuder fler-cylindriga hydrauliska konkrossar. Välkända tillverkare står ofta för pålitlig och högkvalitativ utrustning.
Vid val av fler-cylindrig hydraulisk konkross är det viktigt att utvärdera era specifika behov, jämföra egenskaper hos olika modeller och ta hänsyn till kapacitet, inmatningsstorlek och önskade slutproduktsspecifikationer. Kontrollera även tillverkarens rykte och kundrecensioner för den aktuella modellen.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Double roller crusher /roller sand makerStationary&portable sand crushing plant
Ring
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier.
Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning:
1. Dubbelvalsdesign:
- Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken.
2. Krossmekanism:
- Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek.
3. Materialmatning och utmatning:
- Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen.
4. Justerbara avståndsinställningar:
- Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar.
5. Valsytans utformning:
- Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas.
6. Hög verkningsgrad:
- Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar.
7. Mångsidighet:
- Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand.
8. Dammoch bullerkontroll:
- Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön.
9. Användning vid sandskapning:
- Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar.
10. Underhåll och säkerhet:
Tedpfxjq Ngamj Aazsf
- Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift.
11. Motor- och drivsystem:
- En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning.
Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Läs mer nu
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Annonsera nu
*per annons/månad
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Mingyuan Stone & rock crusherImpact crusher for sand gravel crushing
Ring
Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar:
Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross:
1. Primär- och sekundärkrossning
Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner.
2. Produktion av ballastmaterial
Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive:
- Krossad sten för vägbyggnation
- Sand för betong- och asfaltproduktion
- Grus för allmän byggnation och dränering
3. Återvinning
En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom:
- Återvunnen betongballast (RCA)
- Asfalt
- Återvunnen sand och grus
4. Gruvindustri
Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller.
5. Tillverkning av konstgjord sand
Tsdpsv E Ddlefx Aazof
Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad.
6. Byggnation och vägbyggnad
Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar.
7. Industriella tillämpningar
Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel:
- Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning.
- Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning.
8. Rivning och demontering
Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Stone crusher /rock crushing equipmentFixed & Mobile stone crushing plant
Ring
Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning
Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna.
Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning
1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet
2. Lätt att underhålla, enkel att använda
3. Låga driftkostnader, brett användningsområde
4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten
Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom:
1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt
2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt
3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt
4. Produktionslinje för sand
5. Produktionslinje för grus/ballast
En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna:
Tjdpeq Nyy Eofx Aazjf
Processöversikt
1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar.
2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross.
3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning.
4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek.
5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet.
6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund.
Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning
1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar.
2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast.
3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner.
4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion.
5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg.
6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna.
7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar.
8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift.
Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.
Upptäck fler begagnade maskiner
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Cementkvarn, anläggning för malning av klinker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Ring
Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinkermalningsverk är en specialiserad utrustning som används för att mala den hårda, nodulära klinkern till fint pulver, vilket blir cement. De flesta cementtyper mals idag i kulkvarnar men även i vertikala valsverk, vilka är mer effektiva än traditionella kulkvarnar.
Tsdpfx Asq Nfbhjazsf
Här är viktiga egenskaper och information om cementklinkermalningsverk:
1. Råmaterial:
- Huvudråmaterialet för cementtillverkning är klinker, som produceras genom sintring av kalksten och lera. Ytterligare material såsom gips, flygaska eller slagg kan även tillsättas under malningsprocessen för att uppnå särskilda egenskaper.
2. Malningsprocess:
- Klinkern och andra tillsatser mals ned till fin cement i verket. Malningen är ett avgörande steg i cementproduktionen som starkt påverkar slutproduktens kvalitet.
3. Kvarntyper:
- Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. De fungerar genom att en cylinder med stålkulor roterar, vilket får kulorna att falla ner och krossa materialet.
- Vertikala valsverk (VRM): VRM-teknik har blivit allt mer populärt för klinkermalning. Dessa verk använder ett roterande bord med valsar för att krossa och mala klinkern och erbjuder energioptimering samt mindre platsbehov jämfört med kulkvarnar.
4. Gipstillsats:
- Gips tillsätts ofta under malningsprocessen för att styra cementens bindningstid. Den motverkar sekundsnabb härdning och möjliggör ett hanterbart och pumpbart cementbruk.
5. Kvalitetskontroll:
- Kvalitetsåtgärder som övervakning av cementens finhet, kemisk sammansättning och övriga egenskaper utförs under malningsprocessen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller ställda krav och standarder.
6. Klinkerkylning:
- Före malning tillverkas klinkern genom upphettning av råvarorna i en ugn och kyls därefter innan den förs in i kvarnen, för att undvika överdriven värmeutveckling under malningen.
7. Damminsamlings- och miljöaspekter:
- Dammsamlare och luftfilter används ofta för att fånga och kontrollera det damm som genereras under malningsprocessen, vilket är viktigt för miljö och arbetsmiljö.
8. Förpackning och lagring:
- Efter malning lagras cementen vanligtvis i silos innan den förpackas i säckar eller distribueras i bulk till byggarbetsplatser eller för försäljning.
Cementklinkermalningsverk spelar en avgörande roll i cementtillverkningsprocessen och tekniska framsteg bidrar löpande till ökad effektivitets- och miljöprestanda inom malningsområdet.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Cralwer / bandmonterad mobil kross
Crawler / Track Mounted Mobile Crusher200 t/h for sand gravel crushing plant
Ring
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), Tillverkningsår: 2025, ### Bandburen mobilkross / Spårmonterad mobil stenknusare: Introduktion och användningsområden
Introduktion:
Bandburna mobilkrossar, även kallade spårmonterade mobilkrossar, är mångsidiga och högpresterande maskiner konstruerade för krossning av olika material direkt på plats. Till skillnad från traditionella stationära krossar är dessa enheter monterade på larvband, vilket gör det möjligt att förflytta dem över ojämn terräng och till avlägsna arbetsområden med lätthet.
Dessa krossar integrerar matning, krossning, siktning och transport i ett system. Detta ger ökad flexibilitet och minskar behovet av flera separata maskiner. Maskinerna drivs vanligtvis av dieselmotorer, vilket ger mobilitet, korta igångsättningstider samt en kompakt design som förenklar transporter.
Viktiga egenskaper:
1. Mobilitet: Spårmonterat chassi möjliggör enkel förflyttning mellan olika arbetsplatser.
2. Mångsidighet: Lämplig för krossning av en rad olika material, såsom sten, malm och rivningsavfall.
3. Effektivitet: Högpresterande krossnings- och sorteringskapacitet.
4. Miljövänlig: Utrustad med dammreducering och bullerdämpande system.
5. Automatisering: Avancerade styrsystem ger smidig drift med minimal manuell insats.
Användningsområden:
1. Bergtäkter och gruvdrift: Perfekta för krossning av hårda och nötande bergarter såsom granit, basalt och kalksten. De bearbetar råmaterial effektivt för produktion av ballast och inom gruvnäringen.
Tsdpfoq Nfvuex Aazsf
2. Byggnation och rivning: Idealiska för krossning av rivningsavfall på plats, såsom betong, tegel och asfalt. Detta minskar avfallsvolymen och möjliggör återvinning av material och bidrar till hållbart byggande.
3. Infrastrukturprojekt: Allmänt använda vid vägbyggnation, produktion av järnvägsballast samt annan infrastruktursatsning. Deras mobilitet gör att de kan användas nära byggplatsen, vilket minskar kostnader för materialtransporter.
4. Återvinning: Effektiva vid återvinningsarbete, särskilt för krossning och bearbetning av betong- och asfaltrester. Detta bidrar till reducerad deponianvändning och bevarar naturresurser.
5. Produktion av ballastmaterial: Avgörande för produktion av högkvalitativa ballastprodukter som används i byggnadsprojekt. Möjligheten att producera olika fraktioner möter branschens krav och standarder.
Slutsats:
Bandburna mobilkrossar är oumbärliga inom dagens bygg- och gruvindustri. Deras mobilitet, effektivitet och flexibilitet gör dem till en värdefull resurs för verksamheter som kräver krossning och siktning på plats. Genom att minska igångsättningstider och transportkostnader ökar de den operativa effektiviteten och bidrar till miljövänliga arbetssätt genom materialåtervinning.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Sandtvättanläggning för kiseldioxidsand
Wheel bucket / Spiral sand washerSilica / M sand washing machine
Ring
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), Tillverkningsår: 2025, En spiraltyp sandtvättmaskin, även känd som spiral sandtvätt eller skruvsandtvätt, är en utrustning konstruerad för tvättning, klassificering och avvattning av sand samt andra granulära material. Denna maskintyp kännetecknas av en spiralformad eller skruvformad struktur som används för att lyfta, transportera och tvätta materialet.
Här är viktiga egenskaper och aspekter av en spiraltyp sandtvättmaskin:
1. Spiralstruktur: Maskinens kärnkomponent är en spiral- eller skruvformad axel, oftast innesluten i ett kar eller tråg. Denna spiralimpeller är ansvarig för att lyfta, transportera och tvätta sanden när den roterar.
2. Kar- eller trågdesign: Spiralen är vanligtvis placerad i ett kar eller tråg som innehåller vatten och sandblandningen. Denna utformning möjliggör effektiv tvättning och separation av orenheter från sanden.
3. Flera blad: Spiralimpellern har oftast flera blad eller flyglar som ger mekanisk omrörning av sanden för noggrann rengöring.
4. Vatteninsprutning: Vatten tillförs karet eller tråget för att underlätta tvättprocessen. Kombinationen av vatten och den roterande spiralen hjälper till att avlägsna föroreningar från sanden.
5. Justerbara spjäll: Vissa spiral sandtvättar är utrustade med justerbara spjäll eller portar som styr vattenflödet och uppehållstiden för sanden i maskinen, vilket möjliggör anpassning av tvättprocessen.
6. Klassificering och avvattning: Spiral sandtvättar har ofta funktioner för att klassificera och avvattna sanden. Detta kan inkludera ett separat fack eller en särskild mekanism för återvinning av finsand och vattenavledning.
Tedpfsq Nf S Rex Aazof
7. Variabel hastighet: Spiralens varvtal kan ofta justeras för att optimera tvättprocessen för olika materialtyper och partikelstorlekar.
8. Kapacitet: Kapaciteten hos en spiral sandtvätt påverkas av faktorer som maskinens storlek, spiralens stigning och tvätteffektiviteten. Det finns olika modeller för att möta olika produktionsbehov.
9. Materialhantering: Spiral sandtvättar används vanligtvis inom applikationer såsom ballastbearbetning, gruvdrift, betongproduktion och andra industrier där det är viktigt att avlägsna föroreningar från sanden.
10. Lätt underhåll: Många spiral sandtvättmaskiner är utformade för enkelt underhåll med lättillgängliga komponenter och inspektionspunkter.
Spiraltyp sandtvättmaskiner är effektiva verktyg för att rena och bearbeta sand, så att slutprodukten uppfyller kvalitetskraven för användning i byggnation, betongproduktion och andra applikationer. De specifika egenskaperna och kapabiliteterna kan variera beroende på modell och tillverkare.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Construction waste recycling plantSand aggregate/gravel production plant
Ring
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter.
Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning:
1. Brytning och utvinning:
- Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet.
2. Krossning och siktning:
Tsdpoq Nia Iefx Aazof
- De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner.
- Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek.
3. Tvättning:
- Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen.
4. Gradering och sortering:
- Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter.
5. Lagring och uppläggning:
- Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner.
6. Transport och hantering:
- Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter.
7. Kvalitetskontroll:
- Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet.
8. Miljöhänsyn:
- Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan.
9. Underhåll och säkerhet:
- Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk.
10. Slutprodukt:
- Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden.
Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
Ring
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning:
1. Käkkross:
- Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke.
2. Slagkross:
- Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm.
3. Konkross:
- Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat.
4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross):
- VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ.
5. Gyratorisk kross:
- Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan.
6. Mobila krossar:
- Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen.
7. Siktar och sorteringsverk:
- Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek.
Tedpfxeq Nxrxo Aazjf
8. Transportörer:
- Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet.
9. Dammreduceringssystem:
- Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare.
10. Kvalitetskontroll:
- Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder.
11. Miljöhänsyn:
- Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras.
Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Mingyuan Primary jaw crusherHard stone crushing machine 50-1000 t/h
Ring
Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Diatomitkross och reningsmaskin
Tjdpfeq Nx E Sex Aazef
Efter reningsprocessen är resultatet vit diatomit med en SiO2-halt på över 90 %, Al2O3 under 0,04 % och Fe2O3 under 0,4 %.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Henan Mingyuan HSI Impact crusherStone crushing plant for sand aggregate
Ring
Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En stenproduktionsanläggning för sand och ballast är utformad för att producera olika typer av material som används inom byggindustrin, såsom sand, grus och krossad sten. Här är en detaljerad översikt av en typisk stenproduktionsanläggning:
Processöversikt
Inmatning: Råmaterial (stora stenar) matas in i anläggningen.
Primärkrossning: Stora stenar reduceras i storlek av en primärkross.
Sekundärkrossning: Ytterligare minskning av stenstorleken genom sekundärkrossar.
Sortering: Separering av krossat material i olika fraktioner.
Sandframställning: Bearbetning av vissa fraktioner för att skapa sand.
Tvättning: Rengöring av ballast och sand för att avlägsna föroreningar.
Upplag: Lagring av färdiga produkter för leverans.
Huvudkomponenter
Råmaterialslager: Förvaringsyta för råa stenar.
Vibrationsmatare: Matningsutrustning som kontinuerligt och jämnt matar stenar till krossarna.
Primärkross (käftkross): Krossar stora stenar till mindre fraktioner.
Sekundärkross (konkross/slagkross): Ytterligare reducering av stenstorlek.
Vibrerande sikt: Sorterar materialet i olika storleksfraktioner.
Sandframställningsmaskin (vertikalaxlad slagkross): Omvandlar vissa fraktioner till sand.
Sandtvätt: Avlägsnar oönskade partiklar från sanden.
Bandtransportörer: Transporterar material mellan de olika processtegen.
Styrsystem: Övervakar och styr hela produktionsprocessen.
Stoavsugningssystem: Begränsar dammutsläpp för miljökrav.
Användningsområden för stenproduktionsanläggning
Byggindustrin: Avgörande för betong, vägkonstruktion och byggnadsgrunder.
Markanläggning: Används för dekorativ ballast, gångvägar och erosionsskydd.
Infrastruktursatsningar: Stödjer dräneringssystem och skydd mot översvämningar.
Todpfxoq Ny Sas Aazjf
Tillverkningsindustri: Råvara till glas-, cement- och stålproduktion.
Jordbruk: Neutraliserar sura jordar och fungerar som foder för boskap.
Miljö: Används i vattenrenings- och markåtervinningsprojekt.
Bostäder: Perfekt för uppfarter, gångstigar och uteplatser.
Fritidsanläggningar: Förser golfbanor och lekplatser med sand.
Energisektorn: Stödjer olje- och gasborrning samt förnybara energiprojekt.
Konst och design: Används i skulpturer och arkitektoniska inslag.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Torkningssystem
Rotary Dryer for wood, biomass, sawdust1200X10000 rotary drum dryer
Ring
Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol.
Diameter: 1200 mm
Längd: 10 000 mm
Effekt: 11–13 kW
Lutning: 3 %
Kapacitet: 1,5–3 ton/h
Vikt: 14 ton
Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information.
Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav.
Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin.
Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa
🌳 Introduktion till roterande trumtorkar
Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna:
💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork:
1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt.
2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala.
3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden.
Todpfeq Igyvsx Aazsf
4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa.
# Användningsområden och material för roterande trumtork
II. Användningsområden
A. Jordbruk
- Torkning av spannmål, frön och foder
- Bearbetning av restprodukter som halm och agnar
B. Livsmedelsindustri
- Torkning av frukt, grönsaker och kryddor
- Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning
C. Kemisk industri
- Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller
- Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel
D. Gruv- och mineralindustri
- Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar
- Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning
E. Byggmaterial
- Torkning av sand, cement och andra aggregat
- Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser
F. Läkemedelsindustri
- Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser
III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork
A. Organiska material
- Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder
B. Oorganiska material
- Sand, lera, kalksten och gips
C. Avfallsprodukter
- Slam från avloppsreningsverk
- Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Konstruktion/Byggavfall Återvinning
Construction & Demolition RecyclingConstruction Waste Recycling Equipment
Ring
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Liten käftkross för sten med vibrationssikt, dieseldriven
Max inmatningsstorlek: 210 mm
Kapacitet: 15–22 t/h
Utloppsstorlek: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–22 mm, 22–31 mm
Dieselmotor: 28 hk
Tedpsq I Nviefx Aazof
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Slipmaskin för glas
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
Ring
Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batchkul-kvarnar används inom flera olika industrier där bearbetning av material i diskreta satser är nödvändig. Deras mångsidighet gör dem lämpliga för en rad tillämpningar. Här är några vanliga användningsområden för batchkul-kvarnar:
1. Keramikindustrin:
- Glastillredning: Batchkul-kvarnar används i stor utsträckning i keramikindustrin för tillredning av glasyrer. Råmaterial såsom fältspat, kvarts och lera mals tillsammans med keramiska kulor för att uppnå önskad partikelstorlek för glasyrframställning.
2. Kemiindustrin:
- Materialmalning: Batchkul-kvarnar används för malning och blandning av olika kemikalier, inklusive produktion av pigment, färgämnen och andra specialkemikalier där exakt kontroll av partikelstorlek är avgörande.
3. Läkemedelsindustrin:
- Läkemedelsberedning: Inom läkemedelsproduktion används batchkul-kvarnar för att mala och blanda pulver vid framställning av läkemedelsformuleringar. Den kontrollerade miljö som dessa kvarnar erbjuder är viktig för att bibehålla läkemedlens integritet.
4. Livsmedelsindustrin:
- Ingrediensblandning: Batchkul-kvarnar kan användas inom livsmedelsindustrin för blandning och malning av ingredienser, till exempel vid framställning av livsmedelstillsatser, aromämnen samt andra pulver- eller granulatprodukter.
5. Gruv- och mineralbearbetning:
- Malning av malm: Batchkul-kvarnar används inom gruvdrift och mineralbearbetning för malning av mineraler och malmer. Den kontrollerade malningsprocessen möjliggör önskad partikelstorlek för efterföljande processer såsom separation eller extraktion.
Tsdpfx Aaoq I N H Nszef
6. Färg- och lackindustrin:
- Pigmentdispergering: I färg- och lackindustrin används batchkul-kvarnar för dispersering av pigment i färgformuleringar, där jämn partikelstorlek är avgörande för slutproduktens kvalitet och utseende.
7. Byggmaterial:
- Råmaterialmalning: Batchkul-kvarnar används för malning av råmaterial för produktion av byggmaterial som cement och betong. Malning av t.ex. kalksten och lera möjliggör önskad finhet inför kommande processer.
8. Elektronikmaterial:
- Keramisk pulverbearbetning: Inom elektronikindustrin kan batchkul-kvarnar användas för bearbetning av keramiska pulver som används vid tillverkning av elektroniska komponenter och isoleringsmaterial.
9. Forskning och utveckling:
- Materialtestning: Batchkul-kvarnar används ofta i forsknings- och utvecklingslabb för att testa och optimera materialformuleringar under kontrollerade småskaliga förhållanden.
10. Anpassade applikationer:
- Specialprocesser: Batchkul-kvarnar kan anpassas för olika specialiserade processer i olika branscher där exakt malning och blandning krävs. Anpassningar kan göras efter specifika applikationskrav.
Vid användning av batchkul-kvarnar är det viktigt att beakta faktorer såsom typ av material, önskad partikelstorlek och slutproduktens specifika krav. Dessutom är det avgörande att följa tillverkarens riktlinjer samt att upprätthålla korrekta driftförhållanden för att säkerställa en effektiv malningsprocess.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
HSI impact crusher & rock crusherImpact crusher for sand gravel crushing
Ring
Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar:
Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross:
1. Primär- och sekundärkrossning
Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner.
Tsdpfx Aajq I N Iqezsf
2. Produktion av ballastmaterial
Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive:
- Krossad sten för vägbyggnation
- Sand för betong- och asfaltproduktion
- Grus för allmän byggnation och dränering
3. Återvinning
En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom:
- Återvunnen betongballast (RCA)
- Asfalt
- Återvunnen sand och grus
4. Gruvindustri
Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller.
5. Tillverkning av konstgjord sand
Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad.
6. Byggnation och vägbyggnad
Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar.
7. Industriella tillämpningar
Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel:
- Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning.
- Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning.
8. Rivning och demontering
Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Symons cone crusher/mobile crusherSpring cone crusher PYB900, PYD900
Ring
Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, PYB-seriens fjäderkonkross är en traditionell konkross som har utvecklats genom att införa avancerad teknik från utlandet. Här följer några viktiga egenskaper och information om PYB fjäderkonkross:
Tjdpfx Aeq Nd Ndjazjf
1. Konstruktion och arbetsprincip:
- Krossen består av en yttre kona (mantel) och en inre kona (konkav), med ett krossrum däremellan.
- Den yttre konan är fast, medan den inre konan rör sig excentriskt för att krossa materialet.
2. Fjädersystem:
- Krossen är utrustad med ett fjädersystem för överbelastningsskydd. Om okrossbart material kommer in i krosskammaren komprimeras fjädern, vilket gör att materialet kan passera utan att skada krossen.
3. Justerbar utloppsöppning:
- Utloppsöppningen kan justeras för att styra storleken på det färdiga materialet.
4. Användningsområden:
- PYB fjäderkonkrossar används i stor utsträckning inom bland annat metallurgi, byggnation, vägbyggnad och kemi.
- De är lämpliga för att krossa hårda och medelhårda malmer och bergarter såsom järnmalm, kopparmalm, kalksten, kvarts, granit, basalt och diabas.
5. Fördelar:
- Överbelastningsskydd tack vare fjädersystemet.
- Justerbar utloppsöppning ger flexibilitet avseende slutproduktens storlek.
- Enkel konstruktion och driftsäkerhet.
6. Nackdelar:
- I jämförelse med mer moderna konkrossar kan fjäderkonkrossen vara begränsad vad gäller effektivitet och energiförbrukning.
7. Underhåll:
- Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal drift och lång livslängd.
8. Modellbeteckningar:
- Olika modeller i PYB-serien kan ha variationer i specifikationer, såsom PYB600, PYB900, PYB1200 etc., vilket indikerar diameter på konan.
9. Tillverkare:
- Flera olika tillverkare producerar konkrossar i PYB-serien. Det är viktigt att välja en tillförlitlig tillverkare med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker och högkvalitativ utrustning.
Innan du väljer kross rekommenderas att ta hänsyn till projektets specifika krav och jämföra olika modellers egenskaper. Kontrollera även tillverkarens rykte och kundrecensioner för att säkerställa utrustningens tillförlitlighet och prestanda.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Torkningssystem
Single & Triple pass rotary dryerFor wood, sawdust,coal,fertilizer drying
Ring
Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller avlägsna fukt från material. Torken har fått sitt namn från de tre roterande trummor genom vilka materialet passerar, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna typ av tork används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa.
Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en trippelpass roterande trumtork:
1. Trippelpass-design:
- Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, därav benämningen "trippelpass". Varje trumma fyller en särskild funktion i torkningsprocessen.
2. Materialflöde:
- Materialet matas in i torken och passerar först genom den innersta trumman. Efter den inledande torkningen transporteras materialet vidare till den mellersta trumman och slutligen till yttertrumman för ytterligare torkning vid varje passage.
3. Värmekälla:
- Värme tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem, exempelvis en brännare eller panna, placerad vid ena änden av trumtorken. De heta gaser som bildas av förbränningen leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet.
Tedpfsq Nfuzjx Aazjf
4. Luftflöde:
- Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och därmed öka torkeffektiviteten. I en trippelpass-design rör sig materialet och de heta gaserna i motström genom trummorna, vilket förbättrar värmeöverföringen och torkningsresultatet.
5. Lyftskovlar (Lifters):
- Lyftskovlar är interna komponenter placerade i trummorna för att lyfta och sprida materialet under rotationen. Denna rörelse förbättrar värmeöverföringen och ger en jämn torkning.
6. Retentionstid:
- Trippelpass-konfigurationen möjliggör en förlängd retentionstid för materialet i torksystemet. Den längre exponeringen för värme medför ökad torkeffektivitet, vilket gör trippelpass roterande trumtorkar särskilt lämpade för material med hög fukthalt.
7. Kylsektion:
- Efter att materialet har passerat genom de tre trummorna kan en kylsektion integreras för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det töms ut.
8. Användningsområden:
- Trippelpass roterande trumtorkar används inom flera branscher, bland annat jordbruk (torkning av spannmål), mineralhantering (torkning av malmer eller koncentrat) och bioenergi (torkning av flis och andra organiska material).
9. Effektivitet och energiförbrukning:
- Trippelpass roterande trumtorkar är kända för sin höga verkningsgrad tack vare den förlängda torktiden och effektiva värmeöverföringen. De kan dock ha högre energiförbrukning jämfört med enkel- eller dubbelpass-torkar.
Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer som materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för att uppnå optimal torkprestanda.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Jaw crusher PE900X1200stone crusher plant 300-500 tph
Ring
Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, För krossning av marmor, sandsten och kvartsit kan olika typer av krossar användas beroende på råmaterialets egenskaper och önskade slutprodukt. Här är några vanliga typer av krossar som kan vara lämpliga för bearbetning av dessa material:
1. Käftkross:
- Käftkrossar används ofta för primärkrossning. De är robusta maskiner som klarar hårda material och lämpar sig väl för att bryta ner hårda och nötande stenar som marmor och kvartsit.
2. Slagkross:
- Slagkrossar är mångsidiga och kan användas för både primär- och sekundärkrossning. De krossar materialet genom att slå det med hammare eller slagstänger och ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar är effektiva för att forma slutprodukten.
3. Konkross:
- Konkrossar används ofta för sekundär- eller tertiärkrossning. De är lämpliga för hårdare stenmaterial och ger en välformad och finkornig ballast.
4. Gyratorisk kross:
- Gyratoriska krossar används för storskalig primärkrossning. De har ett konformat huvud och passar bra för nötande material, även om de används mindre ofta än käft- eller konkrossar.
5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross):
- VSI-krossar används för formning och produktion av konstgjord sand. De fungerar genom att slunga materialet mot städ eller impellrar för att finfördela det.
6. Hammarkross:
- Hammarkrossar används främst för att krossa mjukare material som sandsten. De krossar materialet genom slag som får det att spricka längs naturliga svaghetslinjer.
7. Valskross:
- Valskrossar används för att reducera storleken på spröda material. De har två motroterande valsar som pressar materialet mellan sig.
8. Banddriven mobilkross:
- Mobila krossar erbjuder flexibilitet och kan användas direkt i stenbrottet eller på byggarbetsplatsen. Banddrivna mobilkrossar klarar olika typer av sten, inklusive marmor, sandsten och kvartsit.
9. Siktmaskiner:
- Efter den första krossningsfasen används siktutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet.
Tedpsq Nx Nnofx Aazsf
10. Dammreduceringssystem:
- Krossningsarbeten kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan.
Vid val av kross för marmor, sandsten eller kvartsit bör faktorer som materialets hårdhet, önskad slutprodukt och erforderlig kapacitet beaktas. Det är också viktigt att integrera krossningsprocessen i en helhetslösning som kan omfatta siktning, transportband och tvättutrustning beroende på applikationens specifika behov.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Krossningsutrustning
Mobile / Stationary Rock Crushing Plant50-400 t/h stone crushing plant
Ring
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av stenkrossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit:
1. Käftkross:
- Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit.
2. Slagkross:
Tjdjq Nyuvjpfx Aazef
- Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten.
3. Konkross:
- Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner.
4. Gyratorisk kross:
- Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar.
5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross):
- VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt.
6. Hammarkross:
- Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer.
7. Rullkross:
- Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig.
8. Sorteringsutrustning:
- Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet.
9. Dammreduceringssystem:
- Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter.
10. Mobila krossar:
- Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats.
Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Dokumentförstörare för trä, plaståtervinning
Double-Shaft Shredder For Recyclingwaste tire, wood,root,metal
Ring
Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder)
Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek.
Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox.
Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material.
Användningsområden & material
Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material:
Tjdpfxsvn D I Ns Aazsf
- Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv
- Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall
- Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar
- Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv
- Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor
- Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad
- Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar
- Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar
- Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering
Maskinkropp:
Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning.
Lager:
Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.
Förtroendesigill
Av Machineseeker certifierade återförsäljare

småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Pulverutrustning för sand & mikropulver
Mingyuan Powder production equipment1.83X11m Micro Powder Ball Grinding Mill
Ring
Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, Kulkvarn med luftklassificerare: Den ultimata utrustningen för pulverbearbetning
Inom industriell pulverproduktion är precision, effektivitet och flexibilitet avgörande. Oavsett om det gäller produktion av ultrafint pulver för högteknologiska tillämpningar eller grövre material för vardagsprodukter, erbjuder kombinationen av kulkvarn och luftklassificerare en oöverträffad prestanda. Denna dynamiska duo utgör en komplett lösning för branscher från kemikalier och keramik till färg, plast och läkemedel.
Denna artikel introducerar kulkvarnen med luftklassificerare, utforskar dess användningsområden och belyser de viktigaste fördelarna med denna viktiga pulverutrustning.
Allmän introduktion till kulkvarn med luftklassificerare
Kulkvarn med luftklassificerare är ett avancerat malnings- och klassificeringssystem utvecklat för effektiv, högkvalitativ pulverproduktion. Systemet består av två huvudkomponenter:
1. Kulkvarn: En cylindrisk malningsenhet fylld med malningsmedia (exempelvis stålkulor) som arbetar genom att rotera kring sin axel. Råmaterialet mals ned till mindre partikelstorlekar genom slag och friktion inne i kvarnen.
2. Luftklassificerare: En sofistikerad enhet som separerar partiklar baserat på storlek genom luftflöde. Fina partiklar transporteras bort, medan grövre partiklar återförs till kulkvarnen för vidare malning.
Kombinationen av dessa två komponenter skapar ett slutet system som säkerställer jämn partikelstorleksfördelning, hög verkningsgrad och minimalt svinn.
Användningsområden för kulkvarn med luftklassificerare
Kulkvarn med luftklassificerare är en flexibel lösning som används inom en mängd olika industrier för bearbetning av olika material. Viktiga användningsområden inkluderar:
1. Mineralbearbetning
Systemet används ofta vid produktion av mineraler som kalciumkarbonat, kvarts, fältspat och talk. Dessa finmalda mineraler är avgörande för industrier som keramik, färg, plast och gummi.
2. Cement och byggmaterial
Cement och andra byggmaterial kräver noggrann kontroll av partikelstorleken för optimal funktion. Kulkvarnen med luftklassificerare säkerställer enhetlighet och höjer kvaliteten på byggmaterial.
3. Kemikalier och läkemedel
Fina pulver spelar en kritisk roll i den kemiska och farmaceutiska industrin. Från aktiva läkemedelssubstanser (API) till industrikemikalier levererar detta system den jämna kvalitet som krävs.
4. Färg, beläggningar och pigment
Vid tillverkning av färg och beläggningar krävs ultrafina pulver för släta ytor och intensiva färger. Kulkvarnen med luftklassificerare producerar högkvalitativa pulver för bästa resultat.
Todpfjvlwkxox Aazjf
5. Livsmedel och jordbruk
Livsmedelsklassade pulver såsom tillsatser, konserveringsmedel samt jordbruksprodukter som gödningsmedel kan effektivt bearbetas i detta system, med uppfyllelse av stränga regulatoriska krav.
Branscher som drar nytta av kulkvarn med luftklassificerare
Flera branscher är beroende av denna utrustning för att producera pulver med specifika egenskaper:
- Keramik: Producerar högrena pulver till plattor, isolatorer och avancerad keramik.
- Gummi och plast: Tillverkar fyllnadsmedel och tillsatser för ökad hållbarhet och prestanda.
- Läkemedel: Säkerställer jämn partikelstorlek för API:er och hjälpämnen.
- Bygg: Levererar material för betong, puts och andra applikationer.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Byggmaskin/sandgrustillverkning
Sand gravel fabrication plant50-600 t/h sand gravel crushing plant
Ring
Skick: ny, Sand- och grusförädlingsanläggning: Avgörande lösning för moderna byggbehov
Inom bygg- och infrastrukturbranschen är sand och grus av hög kvalitet avgörande råmaterial för tillverkning av betong, asfalt och andra grundläggande komponenter. En sand- och grusförädlingsanläggning utgör hörnstenen för effektiv och storskalig produktion av dessa material. Med avancerad teknik, hög flexibilitet och skalbarhet anpassas dessa anläggningar efter ett brett spektrum av projekt, vilket garanterar en jämn kvalitet och tillgodoser den ökande efterfrågan på byggmaterial.
Denna artikel ger en allmän introduktion samt beskriver egenskaper och användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar, inklusive såväl stationära som mobila system.
Allmän introduktion till sand- och grusförädlingsanläggningar
En sand- och grusförädlingsanläggning är en specialiserad anläggning utformad för att bearbeta råvaror som sand, grus och ballast till byggkvalitetsprodukter. Dessa anläggningar kombinerar olika utrustning såsom krossar, siktar, transportörer, tvättutrustning och lagringsenheter för att omvandla råmaterial till färdiga ballastprodukter.
Det finns två huvudsakliga typer av sand- och grusförädlingsanläggningar:
Todpfx Aovlwqlsazof
Stationära förädlingsanläggningar:
Fasta installationer utformade för produktion med hög kapacitet.
Idealiska för storskaliga verksamheter och långsiktiga projekt.
Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar:
Portabla system som kan flyttas mellan olika projektplatser.
Perfekta för tillfälliga arbeten och projekt i avlägsna områden.
Båda typerna är utrustade med avancerad maskinpark och automationssystem för att säkerställa hög effektivitet, precision och hållbarhet.
Användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar
Sand- och grusförädlingsanläggningar är oumbärliga inom flera olika branscher tack vare sin förmåga att leverera högkvalitativ ballast. Några nyckelområden inkluderar:
1. Bygg och infrastruktur
Producerar sand och grus till betong, asfalt och bärlager.
Stödjer storskaliga infrastrukturprojekt såsom motorvägar, broar, flygplatser och järnvägar.
2. Bostads- och kommersiell utveckling
Levererar ballast till husgrunder, infarter, markanläggning och dräneringssystem.
Spelar en viktig roll i byggandet av bostäder och kommersiella fastigheter.
3. Vägbyggnation
Ger högkvalitativt krossmaterial och sand för vägfundament, beläggningar och motorvägar.
Säkerställer hållbarhet och lång livslängd för vägkonstruktioner.
4. Gruvdrift och täktverksamhet
Effektiv förädling av brutet material till användbar ballast.
Ökar produktiviteten i täktverksamheter genom optimerad materialhantering.
5. Miljösanering och återställning
Levererar ballast för erosionsskydd, markåtervinning och kustskyddsprojekt.
Möjliggör hållbara miljöåterställningsinsatser.
6. Återvinning av byggavfall
Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar är idealiska för återvinning av betong och asfalt.
Omvandlar restmaterial till användbar ballast, minskar deponibehovet och främjar hållbarhet.
Stationära kontra mobila sand- och grusförädlingsanläggningar
Stationära förädlingsanläggningar
Bäst för: Långsiktiga, storskaliga projekt och industriell produktion.
Fördelar:
Produktionskapacitet med hög volym.
Robusta och hållbara konstruktioner.
Avancerad automation med minimal manuell hantering.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Filtreringssystem / gruvseparator
Ore beneficiation plant for gold copperOre dressing plant for zinc lead nickel
Ring
Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika
I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet.
Introduktion
Todpeq Nw Uqsfx Aazsf
Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess.
Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav.
## Vad är ett malmföredlingsverk?
Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg:
1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning.
2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget.
3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner.
4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler.
5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport.
Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.
småannons
Zheng Zhou Shi
6 947 km
Bauxit Granit Bentonit Barit Kross
Mingyuan hard stone jaw crusher machineBauxite Granite Bentonite Barite Crusher
Ring
Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross:
Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar.
Granitkross:
Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet.
Bentonitkross:
Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar.
Baritkross:
Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner.
Tjdpfxjq Nx Apj Aazof
För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet.
I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav.
Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.
Vi gör det enklare för dig att söka: "china"
Du får omedelbart och kostnadsfritt nya erbjudanden via e-post.
Du kan när som helst enkelt avsluta sökuppdraget.
Begagnade China (288)
Sök nu igenom hela Machineseeker med mer än 200 000 begagnade maskiner.Bläddra bland de populäraste maskinbeteckningarna:

Läs mer nu
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Annonsera nu
*per annons/månad






































































































































































