Rullbana För Skiva begagnade till salu (13 658)

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande köper du ett begagnat stanssystem "GBC SteamPunch Ultra". Skick: Detta erbjudande gäller en begagnad enhet som kan uppvisa bruksspår (mindre repor eller missfärgningar) på grund av tidigare användning. Enheten är funktionstestad. Förpackning och frakt: Iedporvhyzofx Aaxetb Du är välkommen att inspektera enheten under våra öppettider. Vänligen boka en tid för detta! Sjöduglig förpackning och världsomspännande frakt kan erbjudas på förfrågan. För mer information är du självklart välkommen att kontakta oss personligen.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, I detta erbjudande köper du en nästintill ny efterbehandlingsenhet "Canon RCT 2 / II". Föremål för försäljning: 1 x Canon RCT II, passande för olika Canon-modeller Räknarställning: Totalt: ca 555 sidor Skick: Detta erbjudande avser en begagnad enhet, som eventuellt kan uppvisa spår av användning (mindre repor eller missfärgningar). Itedpfxeu Rbb Ne Aaxsb Enheten är funktionskontrollerad. Förpackning och frakt: Du är välkommen att inspektera enheten under våra öppettider. Vänligen boka tid för detta! Sjöduglig förpackning och global frakt möjlig på förfrågan! För ytterligare information är du välkommen att kontakta oss personligen.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, Fullständig burklinje för öl (standard 330 och 500 ml burk): 10 000 burkar per timme (500 ml), fullt optimerad och kalibrerad. Endast 4 maskinoperatörer/arbetare krävs vid fyllningsprocessen. Erbjudandet inkluderar: Depalletisering, sköljare, fyllare, förslutningsmaskin (seamer), RTG-nivåkontroll, torkare, kartongmaskin, palletisering, CIP-system, flashpastörisering Padovan, HGB, kylaggregat, kompressor etc. Iedpfx Aeuq Sb Sjaxjtb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 2 900 kg, total höjd: 25 000 mm, total längd: 2 710 mm, total bredd: 1 040 mm, inspänning: 400 V, Vi erbjuder en kraftfull, långsamtgående tvåaxlad rivare som är konstruerad för effektiv och precis nedbrytning av aluminium, inklusive: Itjdjtvdcyjpfx Aaxsb 🔹 Stänger 🔹 Litztråd 🔹 Tråd 🔹 Plattmaterial 🔹 Kablar Det specialutvecklade rivarsystemet förhindrar att materialet dras eller kläms – aluminiumet skärs effektivt istället för att pressas. Knivsystemet säkerställer rena och exakta snitt och förhindrar att vertikalt inmatat material passerar rivkammaren oskadat. Knivarna är tillverkade av certifierat, slitstarkt stål. Rivaren är utrustad med växelmotorer från en välkänd tillverkare. Tillgängliga motoralternativ: 2 × 18,5 kW eller 2 × 22 kW. Fraktionsstorlek – enligt kundens önskemål. Modell RS8: arbetsaxellängd 600 mm – identisk konstruktion som modellerna RS800 och RS1200. Tillverkad i Polen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, rörelseavstånd X-axel: 50 000 mm, Y-axelns rörelse: 4 000 mm, inspänning: 380 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, garantitid: 24 månader, Utrustning: kylaggregat, GS-50040LB (Fasningkapacitet) Ultra-storformat Laserskärmaskin 40 kW fasningsskärning + 60 kW rätsskärning Dubbelbalk, dubbla skärhuvuden, dubbla ultrahög effekt Ultra-stor skäryta: 50 m × 4 m Dubbla högpresterande skärhuvuden – 60 kW rätsskärning & 40 kW fasningsskärning Precisionsskärning av ultratjocka plåtar Fasningsskärningsprestanda: ✔ Y-fas: 40 kW | 20 mm kolstål | 1,4 m/min ✔ K-fas: 40 kW | 30 mm kolstål | 0,35 m/min ✔ V-fas: 40 kW | 50 mm kolstål | 0,2 m/min Isdpsv Ng E Tjfx Aaxstb ✔ Rätsskärning: 60 kW | 150 mm kolstål | 0,3 m/min Användningsområden: Flygindustri | Skeppsbyggnad | Broar | Tung industri

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 3 kW (4,08 hk), Tillverkningsår: 2025, Utrustning: kylaggregat, luftkonditionering, G16 Typ: Två chuckar Iedpfxowz Ufws Aaxstb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, FABO Log Washers är konstruerade för att avlägsna trä, plast, lerföroreningar och andra skadliga ämnen från grus, sten och hårda malmer. Dessa maskiner är utformade för att effektivt rengöra även de mest svårbearbetade materialen och gör det möjligt för användaren att utvinna värdefulla produkter från det som tidigare betraktades som avfall. Vid val av Log Washer måste variationen hos materialet i matningen beaktas, eftersom volym och form på inmatningsmaterialet kan påverka kapaciteten för en viss fraktionsstorlek. FABO kan tillhandahålla kapacitetsuppgifter och vattenbehov anpassade efter användarens material. Viktiga fördelar för köparen inkluderar förbättrade slitageegenskaper, minskade driftkostnader samt möjligheten att effektivt tvätta ballast och avskilja lera/sand/lätta material (trä/plast) på ett och samma chassi. Itodpfxswt S Nkj Aaxeb

Skick: begagnad, Linje för formning av cevapcici och cevapi (kvarn med blandare, portioneringsenhet och bandtransportör) Itodpfxeg Atrvs Aaxeb

Tillverkningsår: 2008, Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Maskinen är konstruerad för att blanda olika blandningar, antingen fasta eller flytande, i stora behållare. Utrymmet avsett för behållarna är 1200x1050x790 mm. När behållaren placeras i det avsedda utrymmet börjar maskinen att rotera och utföra blandningen. Blandningstiden kan ställas in elektroniskt. Tekniska data: Itedow N I Uyopfx Aaxeb - Varvtal – variabel med frekvensomriktare 220V-380V / 3,7 kW - Effektförbrukning – 1500 W - Matningsspänning – 1x220V / 50Hz - Motorskydd – IP 54 - Maskinens vikt – 1000 kg - Utrymme för behållare: 1200x1050x790 mm - Arbetskåpans mått: 1870x1860 mm - Total höjd: 1980 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Isdoxliguepfx Aaxotb Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Itjdpfexlfwpsx Aaxjb Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Ijdpoxiv Ugsfx Aaxstb Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Ijdpfexivgcsx Aaxotb Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: nästan som ny (begagnad), VERKTYG FÖR VÄGBARRIÄRER Itedpfx Aaehylzrsxsb LÄNGD 6000 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Itodpfxofwcu Uo Aaxsb

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En kolkul-kvarn, även känd som kolslipkvarn, är en typ av malverk som används för att mala och blanda material inom mineralberedning, färgtillverkning, pyroteknik, keramik samt selektiv lasersintring. Det är en cylindrisk anordning för mekanisk malslipning och blandning av kol, malmer, kemikalier och andra material. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kolkul-kvarn: 1. Cylindrisk konstruktion: - Kolkul-kvarnen består oftast av ett horisontellt cylindriskt skal. Insidan är vanligtvis fodrad med slitstarkt material såsom stål eller gummi för att skydda mot slitage. 2. Malmedia: - Malmedia, t.ex. stålkulor eller keramikkulor, placeras i kvarnen för att bistå malningsprocessen. Kvarnens rotation får malmediet att kaskadera och mala kolpartiklarna. 3. Inmatning och utmatning av kol: - Kol matas vanligtvis in i kvarnen via ett centralt matarrör och de malda kolpartiklarna tas ut vid utloppet. Kvarnen reducerar partiklarna till önskad storlek. 4. Rotation: - Kolkul-kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationen styrs av en motor, och hastigheten kan justeras för att reglera malningsprocessen och partikelstorleken. 5. Luftsvep: Itsdpfx Ajq Nf U Esaxjb - Vissa modeller har en luftgenomsvept design där luft tillförs och hjälper till att torka och transportera det pulveriserade kolet ut ur kvarnen. Detta är viktigt för att reglera kollets fukthalt och främja malslipningen. 6. Torkning och malning: - Förutom malning har kolkul-kvarnar ofta torkfunktion, särskilt när kolet innehåller fukt. Torknings- och malningsfunktionerna kan ofta ske samtidigt i vissa kvarntyper. 7. Styrsystem: - Moderna kolkul-kvarnar är utrustade med styrsystem för övervakning och reglering av viktiga parametrar som kvarnhastighet, matningshastighet och temperatur. Detta möjliggör optimering av malningsprocessen och effektiv kolhantering. 8. Tillämpningsområde: - Kolkul-kvarnar används ofta i koleldade kraftverk och andra industrier där kol används som bränsle. De ingår i kolets finfördelningssystem och maler kol till finpulver för förbränning i pannor. 9. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner såsom övervakningsutrustning och nödstopp är ofta integrerade för att säkerställa säker drift. 10. Slitskydd: - Slitstarka material används i kritiska delar för att stå emot kollets abrasivitet och för att förlänga kvarnens livslängd. Kolkul-kvarnar spelar en avgörande roll i kolpulveriseringen i kraftverk och bidrar till effektiv koleldning för elproduktion. Utförande och specifika egenskaper kan variera mellan tillverkare och tillämpningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Isdpfsvn D I Nox Aaxetb Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Iodjq Igyvspfx Aaxjtb Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulkvarn är en nyckelutrustning i malningsprocessen av baryt. Den är konstruerad för att mala och blanda fasta eller hårda material till mindre bitar, särskilt till pulverform. I en anläggning för barytmalning används kulkvarn ofta för att mala baryt till ett ultrafint pulver för olika användningsområden. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kulkvarn som används för barytmalning i en anläggning: 1. Kvarnstruktur: - Kulkvarnen för barytmalning består vanligtvis av ett horisontellt cylindriskt hölje med ändar som är flänsade och bultade. Ändarna kan ha öppningar för inmatning och utmatning av baryt. 2. Malningsmedia: - Kulkvarnar använder oftast stålkulor eller keramiska kulor som malningsmedia. Malningsmediet hjälper till i malningsprocessen genom att minska storleken på barytpartiklarna. 3. Rotation: - Kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationsrörelsen, som drivs av en motor, gör att malningsmediet kaskaderar och maler baryten. 4. Inmatning och utmatning: - Baryt matas vanligtvis in i kulkvarnen via en tratt eller transportör. De malda barytpartiklarna tas ut via kvarnens utlopp. 5. Styrsystem: - Moderna kulkvarnar är utrustade med styrsystem som övervakar och reglerar kritiska parametrar, såsom kvarnvarvtal, inmatningshastighet och temperatur. Detta möjliggör exakt kontroll av malningsprocessen. 6. Storleksminskning: - Kulkvarnens huvudsakliga syfte är att minska storleken på barytpartiklar. Malningen sker genom att baryten utsätts för slag- och friktionskrafter från malningsmediet. 7. Klassificering: - Beroende på önskad finhet kan ett klassificeringssystem integreras med kulkvarnen för att separera fina partiklar från grövre. Detta säkerställer att slutprodukten uppfyller angivna specifikationer. 8. Dammuppsamling: - Ett dammuppsamlingssystem kan integreras för att fånga upp och samla in fina partiklar som skapas under malningsprocessen, vilket ger en ren och säker arbetsmiljö. Itjdpfx Aoq Ngafoaxsb 9. Foderplåtar: - Kulkvarnens inre brukar vara klätt med slitstarka material, såsom stål eller gummi, för att skydda höljet mot nötning och därmed förlänga utrustningens livslängd. 10. Användning inom barytberedning: - Kulkvarnen i en barytmalningsanläggning är en avgörande utrustning för att bearbeta barytmalm till finpulver, som används inom bland annat olje- och gasborrning, färgtillverkning och läkemedelsindustri. 11. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner som övervakningsenheter och nödstopp ingår vanligen i kulkvarnar för att bevara säker drift. Den specifika utformningen och de exakta funktionerna hos en kulkvarn för barytmalning kan variera mellan olika tillverkare och tillämpningar. Det är viktigt att följa korrekta rutiner och riktlinjer för drift och underhåll av utrustningen för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Iodpfx Aeq Nw Uqjaxotb Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. Isdpfeq Nyzbjx Aaxotb 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13688, Tillverkningsår: 2012, tomvikt: 4 990 kg, Helautomatiserad, horisontell produktionslina för isolerglasenheter (IGU) och distansramar! Produktionskapacitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKA DETALJER Produktionskapacitet: 150 st/h MASKINDETALJER Elektriska data: Spänning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Ijdpfx Aaex Trlrexjtb Största motoreffekt: 2 A Kortslutningsström: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvikt: 4.990 kg UTRUSTNING GED Intercept Ultra/tungramsmaskin i-3 – CE-version Warm-Edge distansproduktionssystem Produktion av Intercept ULTRA rostfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Tillverkningsår: 2009, Skick: begagnad, Användningsområde: Godstransport Serienummer: 20xxxx Ijdswduz Ropfx Aaxjtb Kontakta ATS Norway för mer information. Vänligen ange referensnummer vid förfrågan: 20238 Begagnad vinter 2025 3600 cm Omedelbart tillgänglig

Tillverkningsår: 1993, Skick: begagnad, Användningsområde: Godstransport Ijdpewduzqofx Aaxetb Serienummer: 20xxxx Vänligen kontakta ATS Norway för mer information. Ange referensnummer vid förfrågan: 20237 Begagnad vinter 2025 Omgående leverans

Tillverkningsår: 2010, Skick: begagnad, Användningsområde: Godstransport Seriennummer: 20xxxx Vänligen kontakta ATS Norway för mer information. Ange referensnummer vid förfrågan: 20236 Ijdpfxewdu Ano Aaxjtb Begagnad vinter 2025 3600 cm Omedelbart tillgänglig