Ugn För Pulverlackering begagnade till salu (11 692)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Dusdpfx Ahjq Nf U Ejver Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. Duodpfxeq Nw Uqj Ahvor 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW Duodpfxeq Ngafs Ahvjr - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Duodpfx Ahsvn D I Nsver Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork Dusdpfx Asq Igyvehver II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. Duodpoq Nyzbjfx Ahver 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: begagnad, Maskinen är i funktionsdugligt skick. Grundspecifikation bifogas som bild. Dsdsvptq Aspfx Ahvour För mer information, vänligen kontakta oss!

Tillverkningsår: 1985, skick: begagnad, Härdugn Heraeus Typ KM 260 Dsdpjgtxuqsfx Ahvsur Bredd 250 mm, höjd 150 mm, djup 500 mm Temperatur upp till 1150 °C

Tillverkningsår: 1999, skick: bra (begagnad), Kammarhärdugn K 1150-2 Nominell temperatur: 1150 °C, 5,0 kW 400 Volt Nyttoutrymme: 225 mm bredd, 215 mm höjd, 300 mm djup Yttermått: 525 x 595 x 650 mm Uppvärmningstid: 2,5 h Vikt: 75 kg Dodoxwqhkepfx Ahveur Med underrede

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: D08L/8311, Erbjudandenummer: D08L/8311 Maskintyp: Trådrätnings- och kapmaskin Fabrikat: HSH Typ: för pinnar Duedpfx Ahswi Thysvor Årsmodell: 1990 Diameterområde: 3-10 mm Kaplängder: 10-130 mm Plats: På vårt lager

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Dedpoywdnysfx Ahvour Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, WIESHEU EUROMAT B5 / B10 VARIO BAGERIOVN Tillverkningsår 2015 Fullt fungerande, i mycket gott tekniskt och optiskt skick. Setet innehåller: EUROMAT B5 / B10 VARIO bakugn + 2 lastutrymmen. Bakplåtar/plåt-tillbehör. Fraktkostnaderna beror på vikt, volym och framför allt avstånd. Vid förfrågan är följande uppgifter relevanta: leveransadress (postnummer och ortens namn), övriga detaljer kräver dock ett telefonsamtal. Vänligen kontakta oss därför per telefon för att få reda på transportkostnader och ytterligare leveransvillkor. Våra kontaktuppgifter finns under säljarens juridiska information. Betalning i kontanter, möjlig vid överlämning på plats. Dodoyzmqlspfx Ahveur Vi säljer och exporterar över hela världen. Tack vare vår mycket stora lagringskapacitet kan vi även leverera större kvantiteter flexibelt och snabbt. Vänligen kontakta oss innan köp. Vi utfärdar gemenskapsinterna fakturor – exkl. moms. Öppettider mån-fre: 8.00–16.00

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, total längd: 950 mm, total bredd: 970 mm, total höjd: 2 150 mm, Utrustning: CE-märkning, Etageugn Wachtel Mini Piccolo 4 Elektrisk etageugn med ånga för 4 plåtar 600x400mm DMS 2-styrning med nattstart Utsugskåpa med fläkt Dsdpfoyy R Ufsx Ahvour Nedre hylla för 4 plåtar 600x400 Anslutning: 400V, 2 x 16A CEE-kontakt Mått: 970 x 950 x 2150 mm, BxDxH Begagnad ugn Kvalitet från fackhandeln! Dra nytta av över 35 års erfarenhet! Tillval: Vattenfilter Tryckreducerare Serviceavtal Introduktion & igångkörning Flera andra ugnar finns i lager!

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, drifttimmar: 14 240 h, 1996 | Sennebogen 625 M endast för reservdelar | Mobilkran | 14 240 timmar 📍Plats: Tyskland 🚛 Leverans till din destination möjlig – använd vår fraktkalkylator för att beräkna transportkostnader! 💰 Köp nu för 10 000 EUR eller lämna ett bud. Betalning vid leverans tillgänglig mot en rimlig avgift (med förbehåll för godkännande)* Duodpfx Ahoywk Tvover 👷‍♂️ Inspekterad av oberoende expert 3 inspektionspunkter 1 godkänd ✅ 2 med anmärkning ℹ️ 0 kritiska ⚠️ 📌 Inspektörens kommentar: Säljs som reservdelsmaskin: Många komponenter har redan demonterats. Motor och hydraulikpump finns kvar, likaså kompletta axlar. Dock saknas vissa hydraulikdelar samt joysticks och displayer. Enligt uppgift har motorn dessutom vissa fel. 📄 Vill du se hela inspektionen, fler bilder eller en video? Tips: Referensen "40537 Equippo" används ofta för att hitta fler detaljer online. 💡 Varför denna maskin och vår tjänst utmärker sig: ✔ Grundlig inspektion av fackmän ✔ Leverans direkt till arbetsplatsen ✔ Pengarna-tillbaka-garanti ✔ Säkra och flexibla betalningsalternativ 🔄 Letar du efter andra maskinalternativ? Vi erbjuder hjälpmedel och resurser för alla maskinägare och operatörer – enkelt tillgängliga via vår plattform.

Skick: färdig att användas (begagnad), * Märke: Metso /CFBK * Modell: siktmaskin för våtsiktning * I lager: 2 stycken * 1x Typ: 20/60-3 * Yta: 6000 x 2000 mm – 3 däck. * inkl.: fjädrar och 22 kW elmotor. * 1x Typ: 17/50-3 * Yta: 5000 x 1700 mm – 3 däck. Dusdpoyymydjfx Ahvjr * inkl.: fjädrar och 15 kW elmotor.

Tillverkningsår: 2010, skick: mycket bra (begagnad), Kammare invändigt 2000 x 1250 x 1250 mm Invändig volym 2344 liter Upp till 400 grader Celsius (Effekt 33 kW) Förvärmning / torkning för manuell, cyklisk och CNC-bearbetning upp till interaktiv konturprogrammering Täckt styrskena (DGP) för hög långsiktig precision Direktdrift från motor till huvudspindel för mycket god gångjämnhet Oljecirkulationssmörjningsenhet med filtrering för smörjning av det precisa huvudspindellagret Kombinerad styrenhet för kostnadseffektiv programmering och maskindrift samt optimal åtkomst till arbetsområdet Längd: 2500 mm Bredd: 2015 mm Duodpfx Ahouqkwfjvjr Höjd: 2900 mm Vikt: 4000 kg

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2983, Tillverkningsår: 2017, lyfthöjd: 4 000 mm, masttyp: duplex, total bredd: 2 550 mm, driftsvikt: 10 000 kg, Hyster MAST FOR 52.00XM-12 from Uniktruck Dsdpfx Ahoyuh A Ijvsur

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Ugn för glasherdning GMC FOR GLASS INDUSTRY THF 150300S - 2007 1500x3000 mm 210x75 mm 2,8-19 mm Dedpfx Aox Hxutehveur 16380x5000 mm 400 V Styrskåp – 2 st Dator med skärm, mus, tangentbord Extra dator Rullbord 3500x1550 mm – 2 st

Skick: begagnad, miltal: 1 km, första registrering: 10/2025, bränsletyp: diesel, däcksstorlek: 445/95 R 25, axelkonfiguration: 10x8, bränsle: diesel, fjädring: hydraulik, Tillverkningsår: 2025, Utrustning: kran, = Ytterligare alternativ och utrustning = - 10x8 - Hydraulisk fjädring = Ytterligare information = Axelkonfiguration Däckdimension: 445/95 R 25 Fjädring: hydraulisk fjädring Framaxel: Max. axelbelastning: 12 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 100 %; Däckmönster höger: 100 % Mellanaxel 1: Max. axelbelastning: 12 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 100 %; Däckmönster höger: 100 %; Bromsar: skivbromsar Mellanaxel 2: Max. axelbelastning: 12 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 100 %; Däckmönster höger: 100 %; Bromsar: skivbromsar Bakaxel 1: Max. axelbelastning: 12 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 100 %; Däckmönster höger: 100 %; Bromsar: skivbromsar Bakaxel 2: Max. axelbelastning: 12 500 kg; Styrande; Däckmönster vänster: 100 %; Däckmönster höger: 100 %; Bromsar: skivbromsar Vikter Tomvikt: 60 000 kg Dujdpfxexpf Tro Ahver Funktionellt Lyftkapacitet: 230 kg Kran: Tillverkningsår 2025 Skick Skador: inga

Tillverkningsår: 2016, skick: mycket bra (begagnad), WIESHEU EUROMAT B5 / B10 VARIO BAGERIOVN Tillverkningsår 2016-2017 Fullt fungerande, i mycket gott tekniskt och visuellt skick. Setet innehåller: EUROMAT B5 / B10 VARIO ugn + 2 lastutrymmen. Bakplåtar/bleck – tillbehör. Fraktkostnader beror på vikt, volym och framför allt avstånd. Vid förfrågan är följande information relevant: leveransadress (postnummer och ort), men ytterligare detaljer kräver ett telefonsamtal. Därför ber vi er att kontakta oss per telefon för transportkostnader och övriga leveransvillkor. Våra kontaktuppgifter finns under säljarens juridiska information. Betalning kontant, vid överlämning på plats möjlig. Vi säljer och exporterar över hela världen, tack vare vår mycket stora lagringskapacitet kan vi också leverera större kvantiteter flexibelt och snabbt. Vänligen kontakta oss innan köp. Vi utfärdar gemenskapsinterna fakturor – exkl. moms. Dusdpfx Ahsyx Eb Rsvor Öppettider mån-fre: 08.00-16.00

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Modell: Wachtel mini Piccolo 3 Elektrisk däckugn med ånga DMS 3 styrning med nattstart Robust teknik Djdov N Ti Sspfx Ahvjur Endast hos oss DGUV V3-kontrollerad Anslutning 400V, 16A-CEE kontakt Mått: 970 x 950 x 2130 mm, BxDxH 3/4 tum vattenanslutning Ugn på hjul Begagnad ugn rengjord & SAB-testad Med garanti + reservdelsservice Tillval: Vattenfilter Tryckreducerare Serviceavtal Introduktion & igångkörning Leasing & uthyrning Leveransservice Fler ugnar i lager!

Skick: mycket bra (begagnad), Mycket fin 8-stegsugn, perfekt för tillagning av proteiner. Kommer direkt från nyligen stängd fabrik. Dsdpfx Ahoqx A H Aoveur

Skick: färdig att användas (begagnad), Autoklav för burkar Duedpfx Aheyyvi Isver

Skick: färdig att användas (begagnad), Diagonal min.: 57 x 70 mm Duodpfxeyyq N As Ahver Diagonal max.: 95 x 122 mm Höjdintervall: 76 mm – 280 mm Produktionskapacitet: upp till 300 st./min

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Genomdrivningsugnsanläggning (Pushertyp) (PUS1), tillverkare Ipsen International GmbH, Typ PP-2-65x65x65-18-G, Serienr. AN 10.1595-01, Tillverkningsår 2005, Gas/naturgas/kväve/metanol, 414 kW, 296 kVA Består av: Tvåkammars förtvättmaskin, Typ WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, elektrisk, Tvättbehållare 2 m³, sköljbehållare 2 m³, 60-80 °C Genomdrivningsförvärmningsugn, Typ DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, naturgasdriven, 80-100 mbar, 350-500 °C Genomdrivnings gasuppkolningsugn (dubbla banor), Typ PP-2 65x65x65-18-G, naturgasdriven, 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950 °C, 140 st per sats, 695 kg/h Oljedoppsbad (härdolja), Typ QO-65x65x65-E, 161,5 A, 93,1 kVA, elektrisk, Luftkylning, 6 m³ badvolym, max 120 °C, 60-80 °C arbetstemperatur Tvåkammars eftertvättmaskin, Typ WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, elektrisk, Tvättbehållare 2 m³, sköljbehållare 2 m³, 60-80 °C Dujdpfxoyabxye Ahvor Genomdrivningsanläsningsugn, Typ DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, elektrisk, Max. ugnstemperatur 300 °C, arbetstemperatur 150-240 °C Laddningstransportsystem, Mät-, styr- och reglerstativ med Conti-Control-system, Typ CO/CO2-2 Laddningsdata: Insatshärdning för växeldelar 650 mm x 650 mm x 650 mm, max. 280 kg, Laddningstransporthöjd 800/2.200 mm