Vagn För Verktyg begagnade till salu (19 752)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Ksdpfx Asq Nf U Eefpslp Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Klodpfx Aeq Nw Uqjfpsp Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: Kljdpfx Aeq Ngafjfpsp En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Klodpfx Ajvn D I Njfpsp Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material Kledpfx Aeq Igyvofpsp - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: Kodpfxeq Nyzbo Afpjlp - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, Max. tryck: 8,24 BAR Tryckbehållare: 2,8 L Temperaturområde: max. 50°C - min. 0°C Det fotmanövrerade standardtryckluftsverktyget applicerar hela sortimentet av förformade BAND-IT Junior och Junior Smooth ID-klämmor. Kedpsw S Nk Uofx Afpolp - Justerbara luftregulatorer och manometrar säkerställer konstant verktygsprestanda. - Fotpedal ger bättre kontroll över klämplaceringen. - Installerar 5 bredder av klämmor med slät innerdiameter från 1/4" till 3/4". - Verktyg: ergonomisk utformning - Manuell avstängningsspak, permanent låsning - Kan integreras i produktionssystem - 100–125 psi ledningstryck Engelsk bruksanvisning medföljer. Maskinen är enligt vår bedömning i gott begagnat skick och kan ses under drift efter tidsöverenskommelse. Tillbehör, avbildade verktyg och uppspänningsmedel ingår endast om detta anges i tilläggsinformationen. Tekniska ändringar, fel och mellanliggande försäljning förbehålles!

Skick: bra (begagnad), STAHL T36/4 + kniv Vikmaskin för läkemedelsindustrin Tillverkad i Tyskland. Världens mest högklassiga vikmaskin. Maskinen är klar för produktion. Steglös matnings- och vikningshastighet. 4-kassettmodul + tvärkniv + utlämning. Djupstaplingsmatning (high stack). Maskinen är idealisk för vikning av läkemedelsbipacksedlar tack vare den låga vikningen och det stora antalet kassetter. Kassettljuddämpning. Elektronisk räknare med batchfunktion och justerbar tid mellan batchar. Tekniska specifikationer: Max storlek: 360x550mm Min storlek: 80x100mm Kodpfx Afjywdnyjpjlp Vikt: 450kg Strömförsörjning: 380V

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7541 Tekniska data: - Max. huvudklingans diameter (utan spårsåg): 400 mm - Max. huvudklingans diameter (med spårsåg): 350 mm - Klinghål: 30 mm - Max. såghöjd med 400 mm klinga – vid 90°: 120 mm, vid 45°: 85 mm - Max. såghöjd med 350 mm klinga – vid 90°: 95 mm, vid 45°: 67 mm - Huvudklingan justerbar upp/ned samt i vinkel - Klingskydd - Med sidovagn - Såglängd på vagn: 1 700 mm - Sågbredd på vagn: 1 400 mm Klodpfsyaq Nhex Afpjp - Sågbredd vid anhåll: 1 350 mm - Huvudmotor: 6 kW - Bordstorlek: 1 190 x 990 mm - Med förlängning: 1 890 mm - Med bordsexpansion: 1 880 mm - Med spårsåg - Max. spårsågsdiameter: 120 mm - Spindeldiameter, spårsåg: 20 mm - Spårsågsmotor: 0,75 kW - Tre varvtal: 3 500, 4 500, 6 000 rpm - Broms - Utsugsanslutning: 80, 120 mm - Mått LxBxH: 3 050 x 2 200 x 1 600 mm - Vikt: 800 kg FÖRDELAR – Tillverkad i Polen – DTR-dokumentation – Klingskydd – Med spårsåg – Med extra bord och förlängning – Använd såg i mycket gott skick Nettopris: 15 900 PLN Nettopris: 3 780 EUR baserat på växelkurs 4,2 EUR (Priser kan justeras vid större kursfluktuationer)

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1997, Elektrisk kättingtelfer, kran, portalkran, monteringskran, handdrivet löpvagn, rullvagn, kranåk, kattvagn, kranvagn, löpvagn, katt. -Tillverkare: Unelec, elektrisk kättingtelfer med motordriven löpvagn -Kranvagn: elektriskt driven, balkbredd 120 till 190 mm -Kättingtelfer: Typ UX 200UX100 24V2 -Lyftkapacitet: 1000 kg (2000 kg) -Huvudlyfthastighet: 4 m/min -Kättinglängd: 6,4 m -Transportmått: 860/700/H340 mm -Vikt: 95 kg Kljdpeh U U Tkjfx Afpep

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2983, Tillverkningsår: 2017, lyfthöjd: 4 000 mm, masttyp: duplex, total bredd: 2 550 mm, driftsvikt: 10 000 kg, Hyster MAST FOR 52.00XM-12 from Uniktruck Kjdsyuh A Iepfx Afpslp

Skick: ny, Artikelnummer: H0531 – ny maskin, i lager – lutande spindel – med sidovagn – CE-certifikat – teknisk dokumentation (DTR) på polska Kedpfxsymnlgo Afpelp TEKNISKA DATA spindeldiameter: 30 mm spindelslag: 100 mm max. spindeldiameter: 180 mm spindel justerbar i vinkel: -5 till +45 grader bordets mått: 1000x360 mm skjutbord: 1000x250 mm 4 hastigheter: 1800, 3000, 6000, 9000 varv/min motoreffekt: 2,8 kW/3,9 kW utsugsstos: 100 mm dimensioner (L/B/H): 1150/1155/730 mm vikt: 270 kg PRODUKTEGENSKAPER FS 200SF är en robust bordfräsmaskin med lutande spindel, tillverkad med kraftigt bord i gjutjärn och förstklassig anhållare för exakt bearbetning. Levereras komplett med skjutbart sidobord. FS 200SF med lutande spindel erbjuder ett brett varvtalsområde i fyra steg: 1800/3000/6000/9000 varv/min. Lämplig för kantbearbetning av raka arbetsstycken samt tillverkning av dekorlister, spår, tapp och fogar. Den svetsade stålkroppen och det stora gjutjärnsbordet ger maskinen mycket hög stabilitet och vibrationsfri drift. Precisionsformatbord ingår. Netto pris: 14 100 PLN Netto pris: 3 350 EUR Nettopris beräknat enligt kurs 4,2 PLN/EUR (vid större växelkursförändringar kan priset justeras)

Skick: mycket bra (begagnad), Precisionsmät- och inställningsanordning för CNC-verktyg av det välrenommerade märket KELCH – modell Trabant 271-2/M. Utrustad med längd- och diameter­mätningssystem med optik samt KELCH Pico LCD A23-monitor och Heidenhain ND1202T Tool-Chek-elektronik. Mycket gott skick, komplett och fungerande enhet. Teknisk data och utrustning: • Tillverkare: KELCH GmbH + Co. Werkzeugmaschinenfabrik, Tyskland • Modell: Trabant 271-2/M • Tillverkningsår: 2000 • Mätenhet: KELCH Pico LCD (Version A23) • Mätsystem: Heidenhain ND1202T Tool-Chek • Elanslutning: 230V / 50–60Hz / 1000 VA • Optik med mätkamera och LCD-skärm Ksdpfx Ajxn Ax Aofpslp • Vridbord med hållare och tvåaxlig justeringssystem • Mätområde X/Z-axlar: upp till ca 400 mm • Axelkontroll via KELCH-panel (joystickpanel + funktions­knappar) • Digital avläsning, menyspråk på tyska och engelska • Inkluderar originaldokumentation och komplett anslutningspaket Skick: • Begagnad, fullt fungerande • Mycket välvårdat exemplar från en tysk verktygsverkstad • Alla axlar löper smidigt, skärmen reagerar korrekt • Direkt klar för drift Funktionsbeskrivning: KELCH Trabant 271-2/M används för snabb och exakt inställning av skärande verktyg innan montering i CNC-maskiner. Det optiska systemet med Pico LCD-skärm möjliggör mätning av verktygslängd, diameter och geometri i visuellt läge. Perfekt för kontroll och inställning av fräsar, svarvstål, borrar samt specialverktyg.

Skick: mycket bra (begagnad), Säljer professionell fräshållare av märket ORION – hög tysk kvalitet. • Typ SK40 Ø6–100 • Standard DIN 69871 AD – central kylning • Hylsa för Ø6 mm • Längd 100 mm • Verktyg (fräs/borr) ingår • Mycket gott skick, begagnad men fullt fungerande. ORION-hållare är ett pålitligt val för CNC-bearbetningscenter och fräsmaskiner med SK40-kona. PRISET AVSER 1 STYCK. Kljdpfx Afexcgxvopep

Skick: mycket bra (begagnad), Våningsvagn Ameise med trådnät Kodpeyvfriofx Afpslp 2 sidor stängda 3 plan: 800 x 1200 mm Ameise typ 167704 SW - 800.305 A E 2017563 Längd utan handtag 1270 mm Bredd 800 mm Höjd 1820 mm Bärkapacitet lastyta 180 kg Bärkapacitet per hylla 80 kg Total bärkapacitet 500 kg Egenvikt 128 kg

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7896 TEKNISKA DATA - spindeldiameter: 30 mm - spindelns arbetshöjd: 125 mm - utbytbar spindel - spindellåsning - justerbar upp/ner + vinkel - styrskena med justering - 4 hastighetslägen + höger/vänster 1400/3500/6000/8000 varv/min - bordstorlek: 1000x550 mm - bord av gjutjärn - med skjutbord 1150x350 mm - materialklämma Kledpfx Ajykat Rofpop - vinkelanslag - motor: 4 kW - broms - suganslutningens diameter: 2x120 mm - mått L/B/H: 1320x1550x1200 mm - vikt: 400 kg FÖRDELAR – tillverkad i Bulgarien – med skjutbord – med tiltbart spindelhuvud – begagnad fräs – mycket gott skick Netto pris: 12 900 PLN Netto pris: 3 070 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursfluktuationer)

Skick: bra (begagnad), Spårskivor, fönsterfräsverktyg, vändskär, fönsterverktyg - Spårskivor, fräsverktyg för: träfönster - EXAKT Kledpfeb A Rg Ssx Afpep - Inspänning: Ø 50 mm - 1x pall med verktyg - olika storlekar - Vikt inkl. pall: 346 kg

Skick: begagnad, Längd 3 500 mm Djup 1 000 mm Höjd 2 000 mm Bärförmåga ca 700 kg Stabil Lübbers lacktorkvagn med justerbar mittgrind. Ksdpfsw I Syksx Afpelp Tillgängliga: 15 st Pris per styck: 490,00 € + moms.

Skick: Defekt reservdelsbärare (begagnad), Tvärgående batterivagn. Ej rörlig. Höjd 300 mm. Rullar 900 mm. Mått 2 174 x 2 500 mm. Säljs i befintligt skick enligt bilderna. Kljdpeymkchofx Afpsp

Skick: mycket bra (begagnad), Bild 01 Vinkelverktygshållare (driven) Capto C5 Typ 0.5.941.204 1.350 € Bild 02 Verktygshållare (driven) Capto C5 Typ 0.5.941.104 - 102 181 850 € Bild 03 Vinkelborrhållare (driven) Capto C5 Typ 0.5.941.204 - 137 533 1.950 € Kedpfxsyttz Ts Afpelp

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2026, garantitid: 24 månader, invändig längd: 600 mm, invändig bredd: 400 mm, total höjd: 1 800 mm, total längd: 600 mm, total bredd: 470 mm, NY NY Rostfri vagn / Frysvagn NY NY Robust utförande För plåtar 600 x 400 Med 20 plåtställ 4 länkhjul Mått: 470 x 600 x 1800 mm, BxDxH NY Kljdpfsupvpkex Afpop Omedelbart tillgänglig för leverans!

Tillverkningsår: 2023, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, TOP rostfri vagn för plåtar 60 x 80 3 sidor stängda fram med dörr skåp på hjul Begagnad, rengjord utrustning Många fler rostfria maskiner i lager! Kodpjryr Rwsfx Afpslp

Skick: mycket bra (begagnad), Tool-Temp Modell: TT-138 B Tempereringsaggregat / Verktygstempereringsenhet 19,9 kW industri Beskrivning / Funktion: Till salu är ett professionellt tempereringsaggregat TOOL-TEMP TT-138 B från schweizisk industriell produktion. Denna enhet är avsedd för exakt temperaturreglering av verktyg, formar, maskiner eller produktionsprocesser. Den används typiskt inom plastbearbetning, formsprutning, tryckgjutning, extrudering samt i industriella produktionsanläggningar. Tempereringsaggregatet värmer upp och cirkulerar ett värmebärande medium (t.ex. vatten eller termoolja) genom anslutna verktyg eller system. På så sätt kan verktygets temperatur hållas konstant eller regleras exakt, vilket är avgörande för jämn produktkvalitet. Typiska användningsområden: - Formsprutningsmaskiner för plast - Tryckgjutningsformar - Extruderingsanläggningar - Temperering av produktionsverktyg - Industriell processvärme - Maskin- och anläggningsbyggnation Via den integrerade digitala styrningen (Tool-Temp MP-888) kan temperaturen ställas in och övervakas exakt. Tryckindikatorer möjliggör dessutom kontroll av pump- och systemtryck. TOOL-TEMP-enheter är kända för sin robusthet, långa livslängd och underhållsvänlighet och används över hela världen i industriella produktionsanläggningar. Teknisk data: Tillverkare: TOOL-TEMP AG Modell: TT-138 B Enhetstyp: Verktygstempereringsenhet / Tempereringsaggregat Styrning: Digital styrning Tool-Temp MP-888 Kodjyr Hw Espfx Afpelp Elektrisk data: Spänning: 3 × 380–415 V Frekvens: 50 Hz Effekt: 19,9 kW Nätanslutning: trefas / högspänning Utrustning: - Digital temperaturkontroll - Robust industrikonstruktion - Pumptrycks- och systemtrycksindikator - Integrerad cirkulationspump - Värmeelement - Hjul för enkel transport Mått och vikt (ca): Höjd: ca 110–120 cm Bredd: ca 40–50 cm Djup: ca 70–80 cm Vikt: ca 120–180 kg Skick: begagnad / used Leveransinnehåll: (Se bild) (Ändringar och fel i tekniska data och uppgifter förbehålles!) Ytterligare frågor besvaras gärna per telefon.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, I det här erbjudandet köper du ett begagnat broschyrtillverkningssystem "C.P. Bourg BBF2005 Perfect Binder". Försäljningsobjekt: 1 x Bourg BBF2005, kompatibel med flera Xerox-modellfamiljer: iGen ColorPress Nuvera DocuTech Skick: Kedexzqa Uspfx Afpjlp Detta erbjudande avser en begagnad enhet som kan visa spår av användning (små repor eller gulningar). Enheten är funktionstestad. Förpackning och frakt: Du är välkommen att inspektera enheten under våra öppettider. Vänligen boka tid för detta! Sjöduglig förpackning och världsomfattande frakt möjlig på förfrågan! För ytterligare information är du naturligtvis välkommen att kontakta oss personligen.

Skick: bra (begagnad), Hang 150 dubbelhuvud nitmaskin för pärmar Tillverkare: Hang Tyskland Maskinen är översedd och klar för användning. Används för nitning av alla typer av ringmekanismer. Två nitningshuvuden med justerbart avstånd. Kledpfx Asynfy Dsfpjp Kartongtjocklek: 0,2-4 mm Halsdjup: 310 mm Avstånd mellan huvuden: justerbart från 35 till 440 mm Cykeltid: 0,5 sekunder Vikt: 570 kg Strömförsörjning: 380V Cykeln startas med fotpedal.