Fiberlaserskärmaskin 12 kW

Otinus FLV-6025-C2 12kW

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Bordlängd 4000 mm Bordbredd 2000 mm Brännarhuvuden 1 Styrning CNC Arbetsstyckets vikt 2510 kg Förflyttningshastighet 200 m/min Hedpfx Aowh Ukysg Nsff Platsbehov ca. 11599 x 3380 x 2718 mm Laserskäranläggning med automatisk växlingsbord Konfiguration: 1. BodorPower laseraggregat 12 kW 2. BodorGenius laserskärhuvud med autofokus 3. BodorThinker 3.0 styrsystem 4. Säng med tapp- och tapphålsstruktur 5. Sträckt aluminiumportal 6. Ett-klick helautomatisk bearbetning 7. Automatisk layout av restmaterial 8. Kantigenkänning och automatisk nollställning av brännvidd via intelligent igenkänning 9. Bodor Lightning perforationsteknologi 10. 21,5-tums monitor med touchfunktion 11. Intelligent gastryckstyrning 12. Automatisk inställning av skärgastrycket 13. Bodor Mango® ergonomisk fjärrkontroll 14. Aktiv antikollisionsfunktion 15. Intelligent vibrationsskydd 16. Intelligent överhettningsanpassning 17. Gassparande munstycken med stabil flödesprofil 18. Intelligent underhållspåminnelse 19. WIFI-anslutning 20. Vattenkylning 21. Avdamningsfunktion 22. Säkerhetsljusridåer 23. Utsug 24. Slitdelskit SKÄRKAPACITET: KOLSTÅL 35 mm ROSTFRITT STÅL 35 mm ALUMINIUM 20 mm

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Voortman V613 / VB1050 Delsystem CNC-borr-/såglinje – Årsmodell 2012. Roterande spindel. Automatiskt verktygsväxlare. 24 meter inmatning till VB1050. Hfodpfx Asv U Ea Heg Njf 24 meter utmatning till V613 CNC-borrningslinje. 24 meter utmatning. Rullmatning. VACAM CNC-styrsystem. Utskjutning av korta ämnen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: YBW92020, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Caterpillar 3516B HD, Användningsområde: Byggnation Tomvikt: 18 290 kg Generator effekt: 2 500 kVA CE-märkning: ja Transportmått (L x B x H): 6,38 x 2,29 x 2,37 Produktionsland: DE Kontakta Tijmen Pesselse, Kenny Bongers eller Arjen van Dijk för mer information. Hfsdpfen An A Nsx Ag Njf = Fler alternativ och tillval = - Kontrollpanel

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC-borr- och såglinje – Årsmodell 2008 Hjdpfx Agov U Ebwe Neff Roterande spindel. 19 meter inmatning. 12,5 meter utmatning. Rullmatning. Tvärtransportörer vid inmatning. Tvärtransportörer vid utmatning. Sektionkapacitet 750 mm.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, ATC-plotterserien har utvecklats för professionell användning i stora industriföretag och fabriker, med syfte att tillverka komplexa, storskaliga komponenter. Tack vare sin speciella konstruktion är maskinen anpassad för att producera bland annat gjutmodeller och yachtkomponenter, vilket avsevärt förkortar bearbetningstiden. För att uppfylla kraven vid tyngre bearbetning har ATC-maskinerna dessutom utrustats med förstärkt ramkonstruktion och kraftfullare AC-servodrifter på samtliga axlar. Närvaron av fem axlar möjliggör bearbetning av även de mest krävande detaljerna. Plottrarna i denna serie är standardutrustade med automatisk verktygsväxling, ett linjärt verktygsmagasin med sex positioner samt verktygshöjdssensor. Dessa lösningar snabbar avsevärt upp bearbetningen vid arbetsmoment som kräver flera fräsar. Bearbetningsbara material: - Trä - Träbaserade material (spånskiva, MDF, OSB m.m.) - Plast - Kompositer - PVC - Icke-järnhaltiga metaller (aluminium, mässing, koppar m.fl.) KONSTRUKTION: Hfedpjiq U Tqefx Ag Nof Konstruktionen är tillverkad i stål och gjutjärn vilket ger hög styvhet och motståndskraft mot överbelastning under bearbetningsprocessen. ARBETSYTA: Den nyttja arbetsytan för vår maskin är 3000 x 6000 [mm]. Z-AXELNS RÄCKVIDD OCH PORTÖPPNING: Parametrar anpassas till kundens individuella behov. DRIVNING: Våra maskiner drivs av servomotorer som säkerställer höga accelerations- och hastighetsvärden i samtliga riktningar. X- och Y-axlarna använder klassiska, beprövade spiralrack för lång hållbarhet och precision, medan Z-axeln drivs via en precisionskulskruv. Alla axlar löper på linjärstyrningar. SPINDEL: Verktygsdriften sker via en stark borstlös spindel av högsta kvalitet. Spindelns varvtal är justerbart från 6 till 24 000 rpm. Spindeln matas av en frekvensomriktare med högre effekt än spindeln för att undvika varvtalsfall vid tunga arbetsmoment. VERKTYGSMAGASIN: Maskinen är standardutrustad med ett linjärt magasin med 6 HSK-konor. Ytterligare verktygsplatser kan installeras på kundens begäran. PROGRAMVARA: Maskinen levereras komplett med CAD/CAM-programvara som möjliggör snabb och enkel konstruktion av komponenter; programmet konverterar därefter automatiskt till G-kod. Import av färdiga filer från andra program är även möjligt. STYRNING: Maskinens styrsystem baseras på en kontrollenhet med egen processor och arbetsminne, vilket ger stabil och tillförlitlig drift.

Skick: ny, Ostas 3-valsar rundbockningsmaskin SMR-S 1570 x 170 Tekniska specifikationer: Specialutrustning ingår i priset: motorisk inställning av undervalsar härdade valsar Hodpfoiw D Smsx Ag Nsff motorisk inställning av bakvals digitala visare 2 st Plåtbredd 1570 mm Plåttjocklek max 8,0 mm Plåttjocklek vid bockning 7,0 mm Valslängd 1570 mm Minsta diameter 255 mm Valsdiameter 170 mm Vikt 1960 kg Mått (LxBxH): 3200 x 920 x 1260 mm Motor 5,5 kW Utrustning: Elektrisk drift av över- och undervals Utfällbar övervals Enhet för konisk bockning Asymmetrisk valskonfiguration Självbromsande huvudmotor Separat styr- och manöverpanel Säkerhetslina, CE-märkning Värden gäller för St-37 / 240 N/mm²

Skick: ny, Ostas 3-vägs rundbockningsmaskin ORM 1070 x 130 Specialutrustning inkluderad i priset: härdade valsar motorisk bakvalsjustering digital display plåtbredd 1070 mm plåttjocklek max 5,5 mm plåttjocklek vid bockning 5,0 mm valslängd 1070 mm valsdiameter 130 mm vikt 1150 kg mått (LxBxH) 2250 x 800 x 1100 mm Motor: 2,2 kW Utrustning: över- och undervals elektriskt drivna svängbar övervals Hedeiu Hpfopfx Ag Noff anordning för konisk bockning asymmetrisk valsuppsättning självbromsande huvudmotor separat kontroll- och manöverpanel säkerhetslina CE-märkt Värden gäller för St-37 / 240 N/mm².

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, AORE PG3015 T6: (3 kW) Vi kan leverera denna typ av laser upp till 20 kW. Kompakt design med fullständig skyddsinbyggnad (CE). Bordslängd: 3050 mm Bordsbredd: 1530 mm Laserhuvud (SWISS RAYTOOLS) med autofokus Lasereffekt: 3 kW Maskinens totala mått: 8635 x 3920 x 2350 mm Vikt: ca 6 400 kg Utrustning: - Max-photonics laseraggregat 3 kW (1–20 kW som tillval) - CYPCUT (fullt utrustad, inga extra styralternativskostnader) - Hög integration, enkel drift, ledande teknologi - Raytools autofokus skärhuvud - CYPCUT – CAD/CAM-programvara inklusive: - Nesting, leapfrog, edge seeking, fly cutting m.m. - 23" pekskärm, tangentbord, kontrollpanel - Extra inlastningsenhet - Central smörjningssystem Skärkapacitet (vid 3 kW): - Kolstål: 20 mm - Rostfritt stål: 10 mm - Aluminium: 10 mm - Mässing: 6 mm - Koppar: 5 mm Axlar: - Maskinaxlar: 3 (X, Y, Z) - X-axel rörelse: 2100 mm - Y-axel rörelse: 3000 mm - Z-axel rörelse: 315 mm - Axelns hastighet X/Y: 100 m/min - Positioneringsnoggrannhet: ±0,03 mm Hjdpfx Agoix Nb No Nsff - Repeterbarhet: ±0,02 mm - Max. acceleration: 1,5 G Rörtillsats: - Dubbel pneumatisk chuck 10–225 mm - Kapning av fyrkantigt och runt material: 10–225 mm - Rörlängd: 6 meter - Specialprogramvara för rörskärning - Max last: 300 kg Automatiskt bordbyte: - Antal bord: 2 (max 15 sekunder för byte) - Automatisk växling, max last på borden 1000 kg - 2 x CCTV kameror (1 vid pallområdet, 1 inne i skåpet) Skärhjälpsgaser: - Kolstål – syre (0,5–25 bar) - Rostfritt stål – kväve (0,5–25 bar) - Aluminium – tryckluft eller kväve (0,5–25 bar) Ingår: - Kompatibelt utsugssystem, kapacitet för 3 kW - Grundpaket reservdelar - Skärning i reflekterande plåtmaterial - 3-delad vagn under arbetsbord Varför välja CNC Top Ten b.v.: - Över 50 års erfarenhet inom CNC-maskiner - Flera service- och försäljningskontor i väst- och östeuropa - Kända för hög servicenivå, installation och utbildning - Installation och utbildning för denna maskin tar ca 2 veckor (ingår ej) - Installationskostnad beroende på plats och land Maskinen är särskilt lämpad för skärning av tunna plåtar. - Axlar med japanska servomotorer från YASKAWA - Servomotorer upp till 100 m/min - Acceleration upp till 1,5 G - Fiberlaser är framtidens gröna teknologi (minst 50% energibesparing) - Komponenter av mycket hög kvalitet ger lågt underhåll - Spara upp till 50% per detalj genom effektiv produktion - Exakta snitt och utmärkt ytkvalitet - Kraftigt ramverk utrustat med världsledande komponenter Vi använder endast högkvalitativa delar såsom: - Yaskawa servodrivare - Hiwin linjärstyrningar - Tongfei vattenkylare för både aggregat och laserhuvud - 2 CCTV kameror mot skärm - Automatisk central smörjning - 23" pekskärm - WIFI-funktion för snabb fjärrsupport och parameterjustering - YYC/APEX kuggstång och kugghjul - Levereras standard med transformator och stabilisator - Total effektbehov: 50 kW - TBI kulskruv för Z-axel - Sågtandsbord - Real-tidsövervakning av luft- och gastryck på skärm - CE-försäkran - 2 års garanti, max 3600 drifttimmar Officiell återförsäljare: CNC Top Ten b.v. Denekamp, Holland

Skick: ny, Ostas 3-vägs rundbockningsmaskin SMR-S 1570 x 130 Specialutrustning inkluderad i priset: - Motorisk justering av underhjul - Härdade valsar - Motorisk justering av bakhjul - 2 x digitala visare Plåtbredd: 1570 mm Plåttjocklek: max 6,0 mm Plåttjocklek vid förböjning: 5,0 mm Valslängd: 1570 mm Minsta diameter: 195 mm Valsdiameter: 130 mm Vikt: 1520 kg Mått (L x B x H): 3050 x 630 x 1020 mm Motor: 2,2 kW Utrustning: - Över- och undervals elektriskt drivna - Svangbar övervals - Konisk bockenhet - Asymmetrisk valsuppsättning - Självbromsande huvudmotor - Separat styr- och manöverkonsol - Säkerhetslina, CE-märkning Värden gäller för St-37 / 240 N/mm² Hfodpfxsiu Hvte Ag Nof

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. Hfodpfxoq Nyy Eo Ag Nef 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.