Fiberlaserskärningssystem 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, maskin-/fordonsnummer: 0102-240014, Denna Voortman bandsåg är konstruerad för ekonomisk kapning av profilstål upp till en profilstorlek på 1000 mm och en profillängd på 19 000 mm. Denna horisontella bandsåg är utformad för dubbelgeringssnitt. Profillängden som ska bearbetas (X-axeln) positioneras med en mätningsvagn i bandsågen. Fedsr Hrrlspfx Aayspr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: YBW92020, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Caterpillar 3516B HD, Användningsområde: Byggindustri Tomvikt: 18 290 kg Generatorffekt: 2 500 kVA CE-märkning: ja Transportmått (L x B x H): 6,38x2,29x2,37 Produktionsland: DE Fpodon An A Njpfx Aayjr Kontakta Tijmen Pesselse, Kenny Bongers eller Arjen van Dijk för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, bladaxeldiameter: 160 mm, max. plåttjocklek aluminium: 5 mm, spolens vikt: 4 000 kg, plåttjocklek (max.): 3 mm, plåttjocklek stål (max.): 3 mm, kopparplåttjocklek (max.): 5 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 5 mm, skärhastighet: 40 000 mm/min, produktens höjd (max.): 3 mm, arbetsbredd: 600 mm, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 3 500 mm, total längd: 12 000 mm, total höjd: 2 200 mm, Klyvningsline för coils Fsdstpviqepfx Aayepr Till salu: Coil-slitline för stålband 0,5 - 3 mm tjocklek x 600 mm bredd x 6 ton coilvikt Denna linje är idealisk för produktion av galvaniserade jordningsband och smala bandspaltningar. För ytterligare information, vänligen kontakta oss. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, Fabriksny generatoranläggning bestående av två aggregat placerade i ett gemensamt hölje, baserad på Scania-motorer. Möjlighet till synkronisering med andra anläggningar eller aggregat, samt med elnätet som tillval. Maximal effekt E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Märkeffekt P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Styrsystem: ComAp InteliGen 500 Fedpfsmrqi Ejx Aayopr Enkel att använda, intuitivt grafiskt gränssnitt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ATC-plotterserien har utvecklats för professionell användning i stora industriföretag och fabriker, med syfte att tillverka komplexa, storskaliga komponenter. Tack vare sin speciella konstruktion är maskinen anpassad för att producera bland annat gjutmodeller och yachtkomponenter, vilket avsevärt förkortar bearbetningstiden. För att uppfylla kraven vid tyngre bearbetning har ATC-maskinerna dessutom utrustats med förstärkt ramkonstruktion och kraftfullare AC-servodrifter på samtliga axlar. Närvaron av fem axlar möjliggör bearbetning av även de mest krävande detaljerna. Plottrarna i denna serie är standardutrustade med automatisk verktygsväxling, ett linjärt verktygsmagasin med sex positioner samt verktygshöjdssensor. Dessa lösningar snabbar avsevärt upp bearbetningen vid arbetsmoment som kräver flera fräsar. Bearbetningsbara material: - Trä - Träbaserade material (spånskiva, MDF, OSB m.m.) - Plast - Kompositer - PVC - Icke-järnhaltiga metaller (aluminium, mässing, koppar m.fl.) KONSTRUKTION: Konstruktionen är tillverkad i stål och gjutjärn vilket ger hög styvhet och motståndskraft mot överbelastning under bearbetningsprocessen. Fsdpfx Asiq U Tqjayjpr ARBETSYTA: Den nyttja arbetsytan för vår maskin är 3000 x 6000 [mm]. Z-AXELNS RÄCKVIDD OCH PORTÖPPNING: Parametrar anpassas till kundens individuella behov. DRIVNING: Våra maskiner drivs av servomotorer som säkerställer höga accelerations- och hastighetsvärden i samtliga riktningar. X- och Y-axlarna använder klassiska, beprövade spiralrack för lång hållbarhet och precision, medan Z-axeln drivs via en precisionskulskruv. Alla axlar löper på linjärstyrningar. SPINDEL: Verktygsdriften sker via en stark borstlös spindel av högsta kvalitet. Spindelns varvtal är justerbart från 6 till 24 000 rpm. Spindeln matas av en frekvensomriktare med högre effekt än spindeln för att undvika varvtalsfall vid tunga arbetsmoment. VERKTYGSMAGASIN: Maskinen är standardutrustad med ett linjärt magasin med 6 HSK-konor. Ytterligare verktygsplatser kan installeras på kundens begäran. PROGRAMVARA: Maskinen levereras komplett med CAD/CAM-programvara som möjliggör snabb och enkel konstruktion av komponenter; programmet konverterar därefter automatiskt till G-kod. Import av färdiga filer från andra program är även möjligt. STYRNING: Maskinens styrsystem baseras på en kontrollenhet med egen processor och arbetsminne, vilket ger stabil och tillförlitlig drift.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC-borr- och såglinje – Årsmodell 2008 Fpodpfxjv U Ebwj Aaysr Roterande spindel. 19 meter inmatning. 12,5 meter utmatning. Rullmatning. Tvärtransportörer vid inmatning. Tvärtransportörer vid utmatning. Sektionkapacitet 750 mm.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Voortman V613 / VB1050 Delsystem CNC-borr-/såglinje – Årsmodell 2012. Fodpfx Aaov U Ea Heyjpr Roterande spindel. Automatiskt verktygsväxlare. 24 meter inmatning till VB1050. 24 meter utmatning till V613 CNC-borrningslinje. 24 meter utmatning. Rullmatning. VACAM CNC-styrsystem. Utskjutning av korta ämnen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, OREE PH-3015 T6 (3 kW) Ny maskin från lager, priset är fritt lastat på bil. Vi kan leverera denna typ av laserkapacitet från 1 till max 20 kW. Kompakt design med fullständigt CE-skydd. Fpodpfsix Nb Nox Aayer Bordslängd: 3050 mm Bordsbredd: 1530 mm Laserhuvud (SWISS RAYTOOLS) med autofokus Laserkapacitet: 3 kW Totalmått: 8635 x 3920 x 2350 mm Maskinvikt: ca 6 400 kg Utrustning: - Max-photonics laseraggregat 3 kW (1–20 kW som tillval) - CYPCUT (fullständig option, inga extra kostnader för kontrollalternativ) - Hög integration, enkel drift, ledande teknik - Raytools autofokuserande skärhuvud - CYPCUT CAD/CAM-programvara inkl.: - Nestning, hoppskärning, kantigenkänning, flygande skärning m.m. - 23” pekskärm, tangentbord och kontrollpanel - Extra inmatningsenhet - Centralsmörjningssystem Skärkapacitet (för 3 kW): - Vanligt stål: 20 mm - Rostfritt stål: 10 mm - Aluminium: 10 mm - Mässing: 6 mm - Koppar: 5 mm Axlar: - Maskinaxlar: 3 (X, Y, Z) - X-axel: 2100 mm - Y-axel: 3000 mm - Z-axel: 315 mm - Axelhastighet X/Y: 100 m/min - Positioneringsnoggrannhet: ±0,03 mm - Repeterbarhet: ±0,02 mm - Max acceleration: 1,5 G Rörbearbetning: - Dubbla pneumatiska chuckar: 10–225 mm - Kapacitet för fyrkant/rund: 10–225 mm - Max rörlängd: 6 meter - Specialprogramvara för rörskärning - Max last: 300 kg Automatiskt bordbyte: - Antal bord: 2 (max 15 sek bytestid) - Automatisk växling, max last per bord: 1000 kg - 2 × CCTV-kamera (1 vid pallområde, 1 inne i skärskåpet) Knivgaser: - Kolstål: syre (0,5–25 bar) - Rostfritt stål: kväve (0,5–25 bar) - Aluminium: tryckluft eller kväve (0,5–25 bar) Ingår: - Passande utsugssystem, 3 kW - Baspaket reservdelar - Kan bearbeta reflekterande plåtmaterial - 3-delad vagn under arbetsbordet Varför CNC Top Ten b.v.? - CNC Top Ten har över 50 års erfarenhet av CNC-maskiner. - Flera service- och försäljningskontor i Västeuropa och Östeuropa. - Professionell installation, service och utbildning från start - För denna maskin är installation och utbildning två veckor (ingår ej). Pris offereras utifrån slutanvändarens plats och land. - Maskiner för skärning av tunnplåt - Axlar med japanska servomotorer från Yaskawa (upp till 100 m/min) - Accelerationer upp till 1,5 G - Fiberlaser = grön laserteknik för framtiden (minst 50% energibesparing) - Komponenter med mycket lågt underhållsbehov - Besparing upp till 50% per detalj genom effektiv produktion - Mycket precisa snitt och slät ytkvalitet - Kraftig ramkonstruktion med komponenter i högsta kvalitet, t.ex.: — Yaskawa servodrifter — Hiwin linjärstyrningar — Tongfei dubbelkylare för både källa och laserhuvud — 2 CCTV-kameror på bildskärm — Automatisk centralsmörjning — 23” pekskärm — WIFI fjärråtkomst för teknikers service och fjärrjustering — YYC/APEX kuggstång och drev — Standard med krafttransformator och stabilisator, total effektbehov 50 kW — TBI högnoggrann kulskruv för Z-axel — Sågtandbord — Luft- och gastrycksövervakning i realtid på skärmen — CE-deklaration — 2 års garanti, max 3 600 timmar Auktoriserad återförsäljare CNC Top Ten b.v. Denekamp, Holland

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt Fpjdsq Nyy Espfx Aaysr 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Tillverkningsår: 2020, Skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. Fsdpfjfz I D Dex Aayjpr I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.