Fiberlaserskärningssystem 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Voortman V613 / VB1050 Delsystem CNC-borr-/såglinje – Årsmodell 2012. Roterande spindel. Automatiskt verktygsväxlare. 24 meter inmatning till VB1050. Hjdpfxjv U Ea Hj Afpofd 24 meter utmatning till V613 CNC-borrningslinje. 24 meter utmatning. Rullmatning. VACAM CNC-styrsystem. Utskjutning av korta ämnen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, bladaxeldiameter: 160 mm, max. plåttjocklek aluminium: 5 mm, spolens vikt: 4 000 kg, plåttjocklek (max.): 3 mm, plåttjocklek stål (max.): 3 mm, kopparplåttjocklek (max.): 5 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 5 mm, skärhastighet: 40 000 mm/min, produktens höjd (max.): 3 mm, arbetsbredd: 600 mm, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 3 500 mm, total längd: 12 000 mm, total höjd: 2 200 mm, Klyvningsline för coils Till salu: Coil-slitline för stålband 0,5 - 3 mm tjocklek x 600 mm bredd x 6 ton coilvikt Denna linje är idealisk för produktion av galvaniserade jordningsband och smala bandspaltningar. För ytterligare information, vänligen kontakta oss. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi Hfedpfx Afjtpviqeped

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC-borr- och såglinje – Årsmodell 2008 Roterande spindel. 19 meter inmatning. 12,5 meter utmatning. Rullmatning. Tvärtransportörer vid inmatning. Tvärtransportörer vid utmatning. Sektionkapacitet 750 mm. Hodpjv U Ebwjfx Afpsfd

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, ATC-plotterserien har utvecklats för professionell användning i stora industriföretag och fabriker, med syfte att tillverka komplexa, storskaliga komponenter. Tack vare sin speciella konstruktion är maskinen anpassad för att producera bland annat gjutmodeller och yachtkomponenter, vilket avsevärt förkortar bearbetningstiden. För att uppfylla kraven vid tyngre bearbetning har ATC-maskinerna dessutom utrustats med förstärkt ramkonstruktion och kraftfullare AC-servodrifter på samtliga axlar. Närvaron av fem axlar möjliggör bearbetning av även de mest krävande detaljerna. Plottrarna i denna serie är standardutrustade med automatisk verktygsväxling, ett linjärt verktygsmagasin med sex positioner samt verktygshöjdssensor. Dessa lösningar snabbar avsevärt upp bearbetningen vid arbetsmoment som kräver flera fräsar. Bearbetningsbara material: - Trä - Träbaserade material (spånskiva, MDF, OSB m.m.) - Plast Hsdpeiq U Tqsfx Afpofd - Kompositer - PVC - Icke-järnhaltiga metaller (aluminium, mässing, koppar m.fl.) KONSTRUKTION: Konstruktionen är tillverkad i stål och gjutjärn vilket ger hög styvhet och motståndskraft mot överbelastning under bearbetningsprocessen. ARBETSYTA: Den nyttja arbetsytan för vår maskin är 3000 x 6000 [mm]. Z-AXELNS RÄCKVIDD OCH PORTÖPPNING: Parametrar anpassas till kundens individuella behov. DRIVNING: Våra maskiner drivs av servomotorer som säkerställer höga accelerations- och hastighetsvärden i samtliga riktningar. X- och Y-axlarna använder klassiska, beprövade spiralrack för lång hållbarhet och precision, medan Z-axeln drivs via en precisionskulskruv. Alla axlar löper på linjärstyrningar. SPINDEL: Verktygsdriften sker via en stark borstlös spindel av högsta kvalitet. Spindelns varvtal är justerbart från 6 till 24 000 rpm. Spindeln matas av en frekvensomriktare med högre effekt än spindeln för att undvika varvtalsfall vid tunga arbetsmoment. VERKTYGSMAGASIN: Maskinen är standardutrustad med ett linjärt magasin med 6 HSK-konor. Ytterligare verktygsplatser kan installeras på kundens begäran. PROGRAMVARA: Maskinen levereras komplett med CAD/CAM-programvara som möjliggör snabb och enkel konstruktion av komponenter; programmet konverterar därefter automatiskt till G-kod. Import av färdiga filer från andra program är även möjligt. STYRNING: Maskinens styrsystem baseras på en kontrollenhet med egen processor och arbetsminne, vilket ger stabil och tillförlitlig drift.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, AORE PG3015 T6: (3 kW) Vi kan leverera denna typ av laser upp till 20 kW. Kompakt design med fullständig skyddsinbyggnad (CE). Bordslängd: 3050 mm Bordsbredd: 1530 mm Laserhuvud (SWISS RAYTOOLS) med autofokus Lasereffekt: 3 kW Maskinens totala mått: 8635 x 3920 x 2350 mm Vikt: ca 6 400 kg Utrustning: - Max-photonics laseraggregat 3 kW (1–20 kW som tillval) - CYPCUT (fullt utrustad, inga extra styralternativskostnader) - Hög integration, enkel drift, ledande teknologi - Raytools autofokus skärhuvud - CYPCUT – CAD/CAM-programvara inklusive: - Nesting, leapfrog, edge seeking, fly cutting m.m. - 23" pekskärm, tangentbord, kontrollpanel - Extra inlastningsenhet - Central smörjningssystem Skärkapacitet (vid 3 kW): - Kolstål: 20 mm - Rostfritt stål: 10 mm - Aluminium: 10 mm - Mässing: 6 mm - Koppar: 5 mm Axlar: - Maskinaxlar: 3 (X, Y, Z) - X-axel rörelse: 2100 mm - Y-axel rörelse: 3000 mm - Z-axel rörelse: 315 mm - Axelns hastighet X/Y: 100 m/min - Positioneringsnoggrannhet: ±0,03 mm - Repeterbarhet: ±0,02 mm - Max. acceleration: 1,5 G Rörtillsats: - Dubbel pneumatisk chuck 10–225 mm - Kapning av fyrkantigt och runt material: 10–225 mm - Rörlängd: 6 meter - Specialprogramvara för rörskärning - Max last: 300 kg Automatiskt bordbyte: - Antal bord: 2 (max 15 sekunder för byte) - Automatisk växling, max last på borden 1000 kg - 2 x CCTV kameror (1 vid pallområdet, 1 inne i skåpet) Skärhjälpsgaser: - Kolstål – syre (0,5–25 bar) - Rostfritt stål – kväve (0,5–25 bar) - Aluminium – tryckluft eller kväve (0,5–25 bar) Ingår: - Kompatibelt utsugssystem, kapacitet för 3 kW - Grundpaket reservdelar - Skärning i reflekterande plåtmaterial - 3-delad vagn under arbetsbord Varför välja CNC Top Ten b.v.: - Över 50 års erfarenhet inom CNC-maskiner - Flera service- och försäljningskontor i väst- och östeuropa - Kända för hög servicenivå, installation och utbildning - Installation och utbildning för denna maskin tar ca 2 veckor (ingår ej) - Installationskostnad beroende på plats och land Maskinen är särskilt lämpad för skärning av tunna plåtar. - Axlar med japanska servomotorer från YASKAWA - Servomotorer upp till 100 m/min - Acceleration upp till 1,5 G - Fiberlaser är framtidens gröna teknologi (minst 50% energibesparing) - Komponenter av mycket hög kvalitet ger lågt underhåll Hjdpfxeix Nb Ns Afpefd - Spara upp till 50% per detalj genom effektiv produktion - Exakta snitt och utmärkt ytkvalitet - Kraftigt ramverk utrustat med världsledande komponenter Vi använder endast högkvalitativa delar såsom: - Yaskawa servodrivare - Hiwin linjärstyrningar - Tongfei vattenkylare för både aggregat och laserhuvud - 2 CCTV kameror mot skärm - Automatisk central smörjning - 23" pekskärm - WIFI-funktion för snabb fjärrsupport och parameterjustering - YYC/APEX kuggstång och kugghjul - Levereras standard med transformator och stabilisator - Total effektbehov: 50 kW - TBI kulskruv för Z-axel - Sågtandsbord - Real-tidsövervakning av luft- och gastryck på skärm - CE-försäkran - 2 års garanti, max 3600 drifttimmar Officiell återförsäljare: CNC Top Ten b.v. Denekamp, Holland

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Hedpjq Nyy Ejfx Afpjfd Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Hfodpsfz I D Dofx Afped Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Hodpfxoq Nx Alj Afpefd Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Hfedpfx Afjfz Nb Tspjd Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1985, maskin-/fordonsnummer: 5801, Plåtborings- och brännmaskin FDB 600, Peddinghaus FDB 600 plåtbearbetningsmaskin från Peddimat-serien är lämplig för automatiserad borrning och autogen gasskärning av plattstål och stålsvetsar inom stålbyggnad. CNC-styrning: SIEMENS SINUMERIC Hjdpfx Afjibq Itopefd Borrdiameter: min ø 8 mm, max ø 40 mm, inre kylvätskeborrning Antal borraggregat: 3 st Skärsystem: Autogen brännutrustning Totalt effektbehov: 30 kW Max arbetsstyckesstorlek: 600 x 50 x 6000 mm Min materialstorlek: 80 x 8 mm Plåttjocklek – min.: 6 mm Plåttjocklek – max.: 50 mm Maskinens mått ca: 2,4 x 2,4 x 2,8 m Inmatningsrullbana: 6 m Utmatningsrullbana: 1 m Maskinens vikt ca: 6,5 t