Fiberlaserskärningssystem 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1998, maskin-/fordonsnummer: 0518018, Erbjudande 24600 Tekniska data: - lämplig för svetsning av stål, aluminium specialmetaller, Cr Ni osv. - Svetsström: 450 A vid 60 % intermittens (ED) - 360 A vid 100 % intermittens (ED) - Svetsström steglöst justerbar från 3 A till 450 A - Synergisk styrning från FRONIUS - Vattenkylaggregat från FRONIUS - Separat trådmatarbox - Mellanpaket maskin – trådmatarbox: 14 m - 4-rulls trådmatare, steglöst reglerbar - MIG/MAG slangpaket, vattenkylt, ca 4 m - Jordkabel - Tryckreduceringsventil - Mobil underrede - Anslutning: 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA Nlodpfx Akevncfmj Aoc - Utrymmesbehov: ca. B 650 x H 900 + 450 x D 1100 mm - Vikt: ca. 200 kg

Skick: begagnad, Växellåda, vinkelväxel, snäckväxel Nledjt Snwxepfx Ak Ajc - Växellåda: Snäckväxel, utväxling: i = 1:30 - Axlarnas dimensioner: Ø 19 x 50 mm / Ø 28 x 60 mm - Mått: 150/145/H175 mm - Vikt: 5,1 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, ATC-plotterserien har utvecklats för professionell användning i stora industriföretag och fabriker, med syfte att tillverka komplexa, storskaliga komponenter. Tack vare sin speciella konstruktion är maskinen anpassad för att producera bland annat gjutmodeller och yachtkomponenter, vilket avsevärt förkortar bearbetningstiden. För att uppfylla kraven vid tyngre bearbetning har ATC-maskinerna dessutom utrustats med förstärkt ramkonstruktion och kraftfullare AC-servodrifter på samtliga axlar. Närvaron av fem axlar möjliggör bearbetning av även de mest krävande detaljerna. Nedpfsiq U Tqex Ak Aslc Plottrarna i denna serie är standardutrustade med automatisk verktygsväxling, ett linjärt verktygsmagasin med sex positioner samt verktygshöjdssensor. Dessa lösningar snabbar avsevärt upp bearbetningen vid arbetsmoment som kräver flera fräsar. Bearbetningsbara material: - Trä - Träbaserade material (spånskiva, MDF, OSB m.m.) - Plast - Kompositer - PVC - Icke-järnhaltiga metaller (aluminium, mässing, koppar m.fl.) KONSTRUKTION: Konstruktionen är tillverkad i stål och gjutjärn vilket ger hög styvhet och motståndskraft mot överbelastning under bearbetningsprocessen. ARBETSYTA: Den nyttja arbetsytan för vår maskin är 3000 x 6000 [mm]. Z-AXELNS RÄCKVIDD OCH PORTÖPPNING: Parametrar anpassas till kundens individuella behov. DRIVNING: Våra maskiner drivs av servomotorer som säkerställer höga accelerations- och hastighetsvärden i samtliga riktningar. X- och Y-axlarna använder klassiska, beprövade spiralrack för lång hållbarhet och precision, medan Z-axeln drivs via en precisionskulskruv. Alla axlar löper på linjärstyrningar. SPINDEL: Verktygsdriften sker via en stark borstlös spindel av högsta kvalitet. Spindelns varvtal är justerbart från 6 till 24 000 rpm. Spindeln matas av en frekvensomriktare med högre effekt än spindeln för att undvika varvtalsfall vid tunga arbetsmoment. VERKTYGSMAGASIN: Maskinen är standardutrustad med ett linjärt magasin med 6 HSK-konor. Ytterligare verktygsplatser kan installeras på kundens begäran. PROGRAMVARA: Maskinen levereras komplett med CAD/CAM-programvara som möjliggör snabb och enkel konstruktion av komponenter; programmet konverterar därefter automatiskt till G-kod. Import av färdiga filer från andra program är även möjligt. STYRNING: Maskinens styrsystem baseras på en kontrollenhet med egen processor och arbetsminne, vilket ger stabil och tillförlitlig drift.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: 68892, Erbjudande 26014 Hydraulisk, tvåpelarstyrd geringsbandsågautomat Tekniska data: - Automatiskt arbetsflöde för kapningsprocess, hydraulisk lyftning/sänkning av sågramen, manuell geringsinställning med hydraulisk fastspänning - Automatisk materialframföringsenhet, motoriserad geringsinställning - Bandsågsdimensioner: 4400 x 34 x 1,1 mm - Såghastighet steglöst inställbar: 15 - 150 m/min - Sågtrycksreglering steglöst: 10 - 15 bar - Sänkhastighet: 0 - 300 mm/min - Kapområde: 30° - 90° - Vid 90°, rund: 335 mm - Fyrkant/platt: 500 x 335 mm - Vid 45°, rund: 330 mm - Fyrkant/stående: 320 x 335 mm - Vid 30°, fyrkant/stående: 170 x 335 mm - Automatisk materialframföringsenhet - Avmatningsrullskena: 4000 mm - Inmatningsrullskena: 4000 mm - Drift: 400 V / 6,5 kW - Platsbehov ca: B 2300 x H 1750 x D 2200 mm Nlsdpoytn Diofx Ak Ajc - Vikt ca: 1800 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, HD-X 918 – HBP 410/923G: komplett, toppmodern, CNC-styrt system för effektiv och snabb bearbetning genom borrning och sågning av nästan alla typer av konstruktionsprofiler och plattjärn. Nodpfx Akow Hf T Ns Aolc

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Beskrivning: AORE PG3015 T6: (3 kW) Vi kan leverera denna typ av laser med effekt från 1 upp till max 20 kW. Kompakt konstruktion med fullständigt skydd (CE) Bordslängd: 3050 mm Bordsbredd: 1530 mm Laserhuvud: (SCHWEIZISKA RAYTOOLS) Autofokus Laserkapacitet: 3 kW Yttermått: 8635 x 3920 x 2350 mm Maskinvikt: cirka 6 400 kg Utrustning: - Max-photonics laser källa 3 kW (1~20 kW som tillval) - CYPCUT (fullt utrustad, inga extra tillval för styrning) - Högintegrerad, enkel i drift, ledande teknik - Raytools autofokus skärhuvud - CYPCUT - CAD/CAM programvara inkluderat: - Nesting, leapfrog-funktion, kantspårning, flygande skärning m.m. - 23" pekskärm, tangentbord och kontrollpanel - Extra lastningsenhet - Centralt smörjsystem Kapacitet (för 3 kW): - Stål: 20 mm - Rostfritt stål: 10 mm - Aluminium: 10 mm - Mässing: 6 mm - Koppar: 5 mm Axlar: - Maskinens axlar: 3 (X, Y, Z) - X-axel rörelse: 2100 mm - Y-axel rörelse: 3000 mm - Z-axel rörelse: 315 mm - Axelhastighet X/Y: 100 m/min - Positioneringsnoggrannhet: +/- 0,03 mm - Repeterbarhetsnoggrannhet: +/- 0,02 mm - Max acceleration: 1,5 G Rörkapning: - Dubbla pneumatiska chuckar: 10~225 mm - Kapning: 10 till 225 mm fyrkantigt och runt - Rörlängd: 6 meter - Speciell mjukvara för rörskärning - Max last: 300 kg Automatiskt bordbyte: - Antal bord: 2 (max 15 sekunder för byte) - Automatisk växling, max last på borden: 1000 kg - 2 x CCTV-kameror (1 vid palettområde och 1 inne i skärzonen) Hjälpgaser: - Mjukt stål: syre (0,5–25 bar) - Rostfritt stål: kväve (0,5–25 bar) - Aluminium: tryckluft eller kväve (0,5–25 bar) Inkluderar: - Kompatibelt utsugssystem, kapacitet 3 kW - Baspaket för reservdelar - Skärning av reflekterande plåtmaterial - 3-delad vagn under arbetsbord - Axlar med japanska YASKAWA servomotorer - Servomotorer tillåter upp till 100 m/min. - Acceleration upp till 1,5 G - Fiberlaser är framtidens gröna laserteknologi - Komponenter med mycket lågt underhållsbehov - Spara upp till 50%/detalj genom effektivare produktion - Dessutom mycket precisa snitt och slät ytkvalitet - Robust ram, - Utrustad med världsberömda, slitstarka kvalitetskomponenter Vi använder marknadens bästa komponenter: -- Yaskawa servodrifter -- Hiwin linjärstyrningar -- Tongfei vattenkylare för både källa och laserhuvud -- 2 CCTV-kameror på skärm -- Automatisk central smörjning Nlodpfx Akeix Nb Ne Ajc -- 23-tums pekskärm -- För snabb service, WiFi för fjärrdiagnos och parameterjustering -- YYC/APEX kuggstång och drev -- Standardleverans med krafttransformator och stabilisator -- TBI precisionskulskruv för Z-axel -- Sågtandsbord -- Realtidsövervakning av luft/gas-tryck på skärm -- CE-deklaration -- 2 års garanti, max 3600 timmar Pris är EXW (lager Europa), lastad på lastbil. Transport, installation, driftsättning, utbildning och årliga serviceavtal kan erbjudas till extra kostnad. Installation och utbildning utförs alltid av vårt högt kvalificerade serviceteam med tre stationer i Europa: Nederländerna, Tyskland och Rumänien. Auktoriserad återförsäljare CNC Top Ten b.v. Coevorden, Holland

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: 0102-250002, Behringer HBP310-523GA dubbelgeringsbandsåg är en högkvalitativ, robust maskin som är speciellt utformad för professionell användning inom metallbearbetning. Den erbjuder en utmärkt kombination av prestanda, precision och mångsidighet, vilket gör den lämplig för en rad industriella tillämpningar. HBP310-523GA säljs inklusive rullbana på både inmatnings- och utmatningssidan, matargreppsystem samt ett tvärmatningssystem på utmatningssidan. Anläggningen är i mycket gott skick. Arbetsområden för sågen HBP310-523GA: Geringskapacitet vänster: 75° runt 310 mm, platt B x H = 520 x 310 mm 60° runt 310 mm, platt B x H = 450 x 310 mm 45° runt 310 mm, platt B x H = 350 x 310 mm 30° runt 230 mm, platt B x H = 230 x 310 mm Geringskapacitet höger: Nedpfxsyh Ixaj Ak Ajlc 75° runt 310 mm, platt B x H = 500 x 310 mm 60° runt 310 mm, platt B x H = 420 x 310 mm 45° runt 270 mm, platt B x H = 270 x 310 mm Minsta rundmaterial: 20 mm Maximal materialängd: 10 m

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet Njdpfx Akjq Nyy Ej Aelc 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, Kapområde vid 90 grader: runt 300 mm Kapområde vid 90 grader: fyrkant 330 mm Kapområde vid 90 grader: rektangel 400 x 310 mm Bandsågsbladets längd: 3820 x 34 x 1,1 mm Bandhastighet: 22–88 m/min Bordshöjd: 930 mm Total effektbehov: 2,2 kW Maskinvikt ca. 0,8 t Utrymmesbehov ca. 2,22 x 1,2 x 2,1 m KAMPANJ - Dubbel geringsbandsåg, hydraulisk halvautomat Nlsdewinykspfx Ak Aec • Geringskapning vänster 60° och höger 45° • Industrihydraulik • Bästa åtkomst till materialet • Amperemeter för kontroll av: - Optimering av skärtryck - Bladlivslängd - Kapresultat • Skruvstycke öppnas/stängs hydrauliskt • Materialroterande bord med kullager • Snabbspänningsspänne, justerbart • Materialhöjdsensor (automatisk startidentifiering av snitt) Halvautomatisk funktion: 1. Spänn materialet 2. Starta sågen 3. Snabb nedsänkning till materialets startpunkt 4. Sågband stoppas 5. Lyft ramen strax ovanför materialet 6. Öppna spännstocken

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Nlodpfxsfz I D Ds Ak Aoc Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.