Skär till längd och skärlinje

Pro-Eco cut-to-length line 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789)

Skick: färdig att användas (begagnad), Burkfyllningsmaskin, diameter 77 mm och 99 mm. VEMAG typ FKF för fyllning i burkar. OBS: Köparen får ytterligare en maskin – identisk med den erbjudna, för reservdelar. Hfjdpfx Aeimblqodysi

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Bio Machines har i över 20 år designat produktionslinjer, produktionsmaskiner och tillhandahållit monteringstjänster. Vi erbjuder både kompletta produktionslinjer och enskilda maskiner, anpassade efter dina behov. Våra lösningar omfattar: linjer för pelletstillverkning, linjer för brikettillverkning, torksystem: roterande och bandtorkar, hammarmjölskvarnar, golvtransportörer (moving floors), foderbehållare, träflishugg, kedje-, skopor-, skruv- och bandtransportörer, cykloner, lagersilos, pelletskylare, siktmaskiner för spån och pellets, förpackningsmaskiner för små och stora säckar, palleteringslinjer för säckar och många andra specialmaskiner. Hodjylm Tyepfx Adyjfi

Skick: färdig att användas (begagnad), Format: 0,5–1 l, maximal kapacitet: 5000 kartonger/timme, med kapselapplikator och kartoneringsmaskin EURO-LINE, besiktning på plats är möjlig. Hfodpfx Aerviq Hjdyoi

Skick: nästan som ny (begagnad), GASTI Dogatherm 41 bägarefyllare. Fabrikat - Gasti-Verpackungsmaschinen GmbH Modell - Dogatherm 41. Buffertankens kapacitet - 100L. Hsdpfx Asfddpvodysfi Minsta volym - 25 ml. Största volym - 280 ml. Kapacitet - 4 500–8 000 bägare per timme. Kan fylla följande produkter - mjölk, chokladdryck, yoghurt, kärnmjölk, grädde, crème fraîche, cottage cheese, pudding, fruktgelé, risifrutti, nutella, marmelad m.m. Extra kedja samt en pall med reservdelar/extra delar. Extra fyllhuvud medföljer. Diameter på extra kedja för bägare - 70 mm. HAD.20.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 26 600 h, maskin-/fordonsnummer: LC612, Begagnad Tetra Pak-linje Överhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniska specifikationer & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är en andrahandslösning från Tetra Pak för aseptisk kartongförpackning, konfigurerad för 200 ml Slim-förpackningar. Den är utformad för industriell förpackning och dryckesproduktion av mjölk- och fruktdrycker, med pålitlig prestanda och effektiv downstream-hantering. Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllare + TSA21 sugrörsapplicator + TCP70 kartongpackare + transportbandslinje + linjestyrning och pappersvagn Produktionshastighet: upp till 7 500 förpackningar/timme Förpackningsvolym: 200 ml Slim Fyllningsteknologi: Aseptisk Behållartyp: Kartong (Brick Packs) Huvudmodeller och koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Drifttimmar: 26 600 Tillverkningsår: Fyllare 2000, packare 2008, sugrörsapplicator 2000 Avancerad automatisering & styrsystem Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur, lämplig för hög tillgänglighet inom livsmedels- och dryckesproduktion. Utvärdering pekar på en GE PLC-plattform på downstream-enheter, med rekommenderade PLC- och I/O-uppgraderingar för att säkerställa långsiktig driftsäkerhet. Styrning: Central linjekontroller med integrerad transportbandslogik PLC/HMI: GE PLC-uppgradering rekommenderas för downstream-moduler Formatbyte: 200 ml Slim formatbyteskit ingår; ytterligare formatdelar kan krävas för andra storlekar Säkerhet: Skyddsanordningar och låsningar enligt standard för aseptiska förpackningsmaskiner Integrationsmöjligheter för produktionslinje Denna begagnade fyllningslinje är konstruerad för inline-drift från aseptisk fyllning via sugrörsapplicator till kartongförpackning. Transportband ger smidig övergång mellan maskinerna och möjliggör balanserat produktionsflöde samt effektiv ackumulering. Hfjdpfxsyvilzs Adyei Inline-drift: Fyllare → Sugrörsapplicator → Kartongpackare Materialhantering: Transportbandslinje med koppling till linjekontroller Användningsområde: Idealisk för mjölk och juice i 200 ml Slim-kartonger Skalbarhet: Potential att anpassas till andra kartongstorlekar med lämpliga byten Maskinstatus & underhållshistorik Linjen har inspekterats efter underhållsarbete och före full driftsättning. Fyllaren kan köras upp till produktionssteg (vattentest genomfört). Downstream-utrustning (DE) startar, men behöver ytterligare åtgärder innan uppvärmning och full drift kan ske. Renovering rekommenderas med komponentbyte i superstruktur, maskinkropp, käksystem, ändförslutning, servicemodul, sugrörsapplicator och elsystem. Nuvarande status: Under underhåll/ombyggnad Statussammanfattning: Fyllare i acceptabel/åtgärdad skick...

Skick: mycket bra (begagnad), 13 riktvalsar, Ø 150 mm Bandbredd: 600–2 000 mm Bandtjocklek: 6–15 mm Hjdpfx Adev S Ad Doyjfi Utförande: 4-hi kassett

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkare: Varian Typ: NHS-35 Hfedpfshmba Aex Adyei Status: Pumpen är i mycket gott skick och finns vid behov även med vinkellventil! Garanti: 3 månader Leveranstid: från lager

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, Kantpress med max presskraft på 400 ton max arbetslängd 5100 mm max slag 365 mm 34 kW Hedpfxsyh T Srj Adyofi Totalvikt 38 ton

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Wellinjeringslinje, 5-skikts. Fullständigt renoverad 2024, arbetsbredd 1650 mm. Steam-matic panna, ångproduktion 2500 kg/h. Max tryck 19 bar. Hastighet upp till 70 meter per minut. 1. Total längd: 55 meter 2. Total effekt: 150 kW 3. Ram med axel 4. Wellpappbanans gång: korrugerad valsdiameter, eljusterad hastighetsmotor används. 5. Dubbelcylindrig limappliceringsmaskin: Vid tillämpning, inuti två lager limsträng, sänks för att föra pappret mot ledarrullen. Maskinen består av följande enheter: - Hydrauliska axellösa rullstativ, Spindel ¢240 mm, hyperbolisk tung vagga, expanderchuck, multipunktbroms, hydraulisk lyftdrift, sidföring vänster-höger i mitten. Hfsdpfxow R Skns Adyji - Förvärmningscylindrar för topp- och kärnpapper. Båda förvärmer 360 grader. - Enstegswellare (Single Facer) - Dubbelfacer (Double Facer) - Skär- och rillaggregat (Blade scorer) - NC-spiralkniv (NC helical knife) - Limsystem - Gassystem - Ångsystem: produktion 2500 kg/h, max tryck 19 bar, arbetstryck 12 bar. Pappersspecifikationer: - Topp-papper: 100–180 g/m², ringkrossindex ≥8 N.m/g (vattenhalt 8–10%) - Kärnpapper: 80–160 g/m², ringkrossindex ≥5,5 N.m/g (vattenhalt 8–10%) - Mellanpapper: 90–160 g/m², ringkrossindex ≥6 N.m/g (vattenhalt 8–10%)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, SAPI Pulverlackering Det perfekta lagret för varaktigt skydd. Pulverlackering är en mycket effektiv och allmänt använd metod för att applicera en skyddande och dekorativ yta på olika typer av underlag. Det är en torr förädlingsprocess där ett fint pulver bestående av harts, pigment och tillsatser appliceras på ett substrat. Pulvret laddas elektrostatiskt så att det fäster jämnt på ytan och bildar en enhetlig beläggning. För att säkerställa optimal vidhäftning och hållbarhet rengörs och förbereds underlaget noggrant innan beläggningen påförs. Oljor, smuts och andra föroreningar avlägsnas för att uppnå en ren yta. Detta är avgörande för att pulvret effektivt ska binda till ytan och för att erhålla en stark och långvarig beläggning. En pulverlackanläggning består typiskt sett av flera olika komponenter och utrustningar som behövs för applicering och härdning av pulverlack. SAPI_Powder_spray_gun Sprutkabin och appliceringsområde Kabinen erbjuder en ren miljö för appliceringsprocessen och säkerställer jämn fördelning av pulvret. Pulverlackeringspistol Hfsdpfx Adowf Dpgoyei En pulverlackeringspistol används för att applicera pulverlacken på arbetsstycket. Pulvertillförselsystem Pulvertillförselsystemet består av en tratt eller en behållare där pulvermaterialet lagras. Det omfattar vanligtvis utrustning som pulverpumpar, matningsslangar och silar för att transportera pulvret från lagringen till sprutpistolen. Förbehandlingsutrustning Förbehandlingsutrustning används för att förbereda substratet innan pulverlacken appliceras. Det kan inkludera processer som rengöring, avfettning, sköljning och ytbehandling för att säkerställa god vidhäftning och hållbarhet hos lacken. Härdugn En härdugn är en viktig del av en pulverlackanläggning. Den används för att värma det lackerade substratet till rätt temperatur, så att pulverlacken smälter, flyter ut och härdar till en hållbar yta. Ugnen är vanligtvis utrustad med ett transportsystem eller ställningar för att förflytta de lackerade delarna genom ugnskammaren. Utsugningssystem Ett utsugningssystem installeras i anläggningen för att avlägsna överskottspulver, ångor eller flyktiga ämnen som uppstår under lackeringsprocessen. Systemet bidrar till att bibehålla en ren och säker arbetsmiljö för personalen och förhindrar ansamling av pulverpartiklar i luften.