Kvarnar begagnade till salu (57)

Tillverkningsår: 2010, Skick: helrenoverad (begagnad),

Skick: begagnad, Tillverkare: Mineralwerke Typ: PZ 250 M4 Rbodpfx Aheh D Hmvovjt Spänning: 380 V Effekt: 55 kW Vikt: 1950 kg

Skick: färdig att användas (begagnad), Koller-valseverk, valseverk, valskvarn, pan-kvarn, pan-mixer, begagnade maskiner Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Mått: 1400 x 1300 mm Vikt: 735 kg Rbedsuh Rkxepfx Ahvjt Årsmodell: 1965 Eldata: 400 V; 50 Hz; 4/2.9 A Stenstorlek: 500 x 150 mm Koller-valseverk är konstruerade för att säkerställa utmärkt malningskvalitet för alla industriella tillämpningar. Oavsett om det gäller mineraler, spannmål eller livsmedel erbjuder Koller-valseverk tillförlitlighet och lång livslängd. Välj Koller-valseverk för att få enastående prestanda och hållbarhet!

Skick: färdig att användas (begagnad), Kulmal, kvarn, begagnad utrustning Yttermått: 1700 x 1170 x 1660 mm Vikt: 1500 kg Elanslutning: 400V Trummans diameter: 880 mm Rodpfxju Hkdxe Ahvobt Trummans längd: 880 mm Volym: 535 liter

Skick: färdig att användas (begagnad), Kulslipmaskin, sliphammare, begagnad maskin Yttermått: 2020 x 1060 x 1850 mm Rsdouk Au Nopfx Ahvebt Vikt: 1680 kg Eldata: 400V; 2,2 kW; 7A; 700 varv/min Trumdiameter: 1000 mm Trumlängd: 1000 mm Trumma med porslinsfoder

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 10 h, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 450 kg, total längd: 1 600 mm, total bredd: 1 100 mm, total höjd: 1 700 mm, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), typ av ingående ström: trefas, Till salu står en pulverisator som tidigare har använts för tester av finmalning inom livsmedelsbranschen. Maskinen är robust, tillförlitlig och kraftfull. Rsdpfx Aeudvt Rjhvjbt Tekniska data: + Effekt: 7,5 kW + Bearbetningskapacitet: 20–50 kg per timme + Vikt: 450 kg Med användning av flytande kväve är maskinen omedelbart klar för drift – det är bara att ansluta och sätta igång. Maskinen är fortfarande i ett nästintill nyskick och kan ses efter överenskommelse. Försäljningen sker exklusive 19 % moms. Vänligen kontakta oss vid intresse eller frågor.

Skick: begagnad, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: Pulverisette 05102, Begagnad Fritsch Pulverisette 'kulmal' (bollkvarn) med skåp och tillbehör Rodew Hct Hjpfx Ahvobt Tillverkare: Fritsch Modell: Pulverisette 05102 Spänning: 220V Inklusive mobil förvaringsskåp med innehåll

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1976, Funktionalitet: okontrollerad, maskin-/fordonsnummer: TM5, inspänning: 380 V, Begagnad Molteni Milano TM5 kombinationsblandare Rodpew H I Tlsfx Ahvebt Tillverkare: Molteni Milano Modell: TM5 Spänning: 380 volt Senaste kontroll: juni 2017 Tillverkningsår: 1976

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En kolkul-kvarn, även känd som kolslipkvarn, är en typ av malverk som används för att mala och blanda material inom mineralberedning, färgtillverkning, pyroteknik, keramik samt selektiv lasersintring. Det är en cylindrisk anordning för mekanisk malslipning och blandning av kol, malmer, kemikalier och andra material. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kolkul-kvarn: 1. Cylindrisk konstruktion: - Kolkul-kvarnen består oftast av ett horisontellt cylindriskt skal. Insidan är vanligtvis fodrad med slitstarkt material såsom stål eller gummi för att skydda mot slitage. 2. Malmedia: - Malmedia, t.ex. stålkulor eller keramikkulor, placeras i kvarnen för att bistå malningsprocessen. Kvarnens rotation får malmediet att kaskadera och mala kolpartiklarna. 3. Inmatning och utmatning av kol: - Kol matas vanligtvis in i kvarnen via ett centralt matarrör och de malda kolpartiklarna tas ut vid utloppet. Kvarnen reducerar partiklarna till önskad storlek. 4. Rotation: - Kolkul-kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationen styrs av en motor, och hastigheten kan justeras för att reglera malningsprocessen och partikelstorleken. 5. Luftsvep: - Vissa modeller har en luftgenomsvept design där luft tillförs och hjälper till att torka och transportera det pulveriserade kolet ut ur kvarnen. Detta är viktigt för att reglera kollets fukthalt och främja malslipningen. 6. Torkning och malning: - Förutom malning har kolkul-kvarnar ofta torkfunktion, särskilt när kolet innehåller fukt. Torknings- och malningsfunktionerna kan ofta ske samtidigt i vissa kvarntyper. 7. Styrsystem: - Moderna kolkul-kvarnar är utrustade med styrsystem för övervakning och reglering av viktiga parametrar som kvarnhastighet, matningshastighet och temperatur. Detta möjliggör optimering av malningsprocessen och effektiv kolhantering. 8. Tillämpningsområde: - Kolkul-kvarnar används ofta i koleldade kraftverk och andra industrier där kol används som bränsle. De ingår i kolets finfördelningssystem och maler kol till finpulver för förbränning i pannor. 9. Säkerhetsfunktioner: - Säkerhetsfunktioner såsom övervakningsutrustning och nödstopp är ofta integrerade för att säkerställa säker drift. Rodpfx Ahjq Nf U Esvobt 10. Slitskydd: - Slitstarka material används i kritiska delar för att stå emot kollets abrasivitet och för att förlänga kvarnens livslängd. Kolkul-kvarnar spelar en avgörande roll i kolpulveriseringen i kraftverk och bidrar till effektiv koleldning för elproduktion. Utförande och specifika egenskaper kan variera mellan tillverkare och tillämpningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: Rbedpfeq Nxp Sex Ahvst 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 Rodoq Nyydopfx Ahvsbt 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Rsdeq I Nw Iepfx Ahvjbt

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulkvarn är en nyckelutrustning i malningsprocessen av baryt. Den är konstruerad för att mala och blanda fasta eller hårda material till mindre bitar, särskilt till pulverform. I en anläggning för barytmalning används kulkvarn ofta för att mala baryt till ett ultrafint pulver för olika användningsområden. Här är viktiga egenskaper och aspekter hos en kulkvarn som används för barytmalning i en anläggning: 1. Kvarnstruktur: - Kulkvarnen för barytmalning består vanligtvis av ett horisontellt cylindriskt hölje med ändar som är flänsade och bultade. Ändarna kan ha öppningar för inmatning och utmatning av baryt. 2. Malningsmedia: - Kulkvarnar använder oftast stålkulor eller keramiska kulor som malningsmedia. Malningsmediet hjälper till i malningsprocessen genom att minska storleken på barytpartiklarna. 3. Rotation: - Kvarnen roterar kring sin horisontella axel. Rotationsrörelsen, som drivs av en motor, gör att malningsmediet kaskaderar och maler baryten. 4. Inmatning och utmatning: - Baryt matas vanligtvis in i kulkvarnen via en tratt eller transportör. De malda barytpartiklarna tas ut via kvarnens utlopp. 5. Styrsystem: - Moderna kulkvarnar är utrustade med styrsystem som övervakar och reglerar kritiska parametrar, såsom kvarnvarvtal, inmatningshastighet och temperatur. Detta möjliggör exakt kontroll av malningsprocessen. 6. Storleksminskning: - Kulkvarnens huvudsakliga syfte är att minska storleken på barytpartiklar. Malningen sker genom att baryten utsätts för slag- och friktionskrafter från malningsmediet. 7. Klassificering: - Beroende på önskad finhet kan ett klassificeringssystem integreras med kulkvarnen för att separera fina partiklar från grövre. Detta säkerställer att slutprodukten uppfyller angivna specifikationer. 8. Dammuppsamling: - Ett dammuppsamlingssystem kan integreras för att fånga upp och samla in fina partiklar som skapas under malningsprocessen, vilket ger en ren och säker arbetsmiljö. 9. Foderplåtar: - Kulkvarnens inre brukar vara klätt med slitstarka material, såsom stål eller gummi, för att skydda höljet mot nötning och därmed förlänga utrustningens livslängd. 10. Användning inom barytberedning: - Kulkvarnen i en barytmalningsanläggning är en avgörande utrustning för att bearbeta barytmalm till finpulver, som används inom bland annat olje- och gasborrning, färgtillverkning och läkemedelsindustri. 11. Säkerhetsfunktioner: Rjdpfxeq Ngafe Ahvobt - Säkerhetsfunktioner som övervakningsenheter och nödstopp ingår vanligen i kulkvarnar för att bevara säker drift. Den specifika utformningen och de exakta funktionerna hos en kulkvarn för barytmalning kan variera mellan olika tillverkare och tillämpningar. Det är viktigt att följa korrekta rutiner och riktlinjer för drift och underhåll av utrustningen för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd.

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Keramisk kulkvarn, även kallad satskvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, enhetlig produktfinhet samt strömbesparing. Kvarnen kan användas både för torr- och våtmalning. Maskinen kan utrustas med olika foder efter produktionsbehov för att uppnå olika resultat. Finheten på malningen styrs av malningstiden. Keramisk kulkvarn - Arbetsprincip När kulkvarnen är i drift roterar stålkulorna inne i trumman upp till en viss höjd och faller sedan tillbaka tillsammans med materialet för malning. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: I en keramisk kulkvarn (intermittent kulkvarn) sker malningen i cylinderns kropp. När cylindern roterar lyfts materialet till en viss höjd och faller därefter ner längs en bana genom kulornas gravitation. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft och en motsatt radiell kraft när kulorna glider ner. Dessa krafter ger upphov till friktion mellan cylindervägg och kulor, samt mellan kulorna sinsemellan, vilket resulterar i ett kraftfullt slag på materialet. På så sätt krossas materialet av en samverkande effekt mellan avskiljnings-, slag- och tryckkrafter. En keramisk kulkvarn (intermittent kulkvarn) med våt intermittent drift används för finmalning och blandning av material som fältspat, kvarts och keramiska råmaterial. Den färdiga leran kan passera genom sil med 1000 hål per tum. För högsta effektivitet och ekonomi bör materialet krossas till lagom storlek innan malning. Rsdpfovzx Auex Ahvjbt Cementkvarn – egenskaper Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter den har krossats. Den används främst inom cement- och silikatindustrin. Efter långvarig design- och tillverkningsutveckling har vårt företag nu en serie cementkvarnar med olika specifikationer för att möta kundernas olika krav. Beroende på modell används passande transmissionsmetod, t.ex. kantdrift (brim drive) eller centrumpdrift (center drive). Cylindern har en ny typ av stegrefoder som ökar malningsytan och är enkel att underhålla och byta. Den nya separata kammardesignen med flexibla och fasta lyftblad gör den lätt att serva. Arbetsprincip för cementkvarn Cylindern roterar via transmissionsanordningen. Genom den tröghetscentrifugalkraften klistrar sig stålkulorna mot fodret och roterar med cylindern. När kulorna når en viss höjd faller de ner av gravitationen och slår på råmaterialet. Den ständiga processen av att stiga uppåt, falla ner, glida och rulla gör att råmaterialet mals effektivt i samverkan med cylinderfodret.