Polygonmach Psw9060 Fine Material Washer/ Screw Washer begagnade till salu (24 544)

Skick: begagnad, Användbart material: betong Fjdpfsx D Dhdjx Agmegg Motormärke: Audi

Skick: ny, färg: annan, Användningsområde: Gruvdrift Vi tillverkar mobila primära, primär-sekundära eller tertiära slagkrossar. På en trailer, med en tratt, transportband, grizzly för att separera lera och jord från sten. Det kan även vara en kombination av krossar + sikt, sikt med två, tre eller fyra däck. Slutprodukterna är makadam: 0-30 mm, 0-60 mm eller 0-100 mm eller asfaltfraktioner: 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8/16, 16/22, 16/32 mm. Anläggningen används för arbete i mjuk och medelhård sten. Teknologin har utvecklats. Idag kan slagkrossar även krossa under svåra arbetsförhållanden. Vid tertiära slagkrossar under svåra arbetsförhållanden kan slaghamrarna förkrossa upp till 40.000 m³ grus eller eruptiv sten. Strömförsörjningen till anläggningen sker via kabel, från en transformatorstation eller med generator. Anläggningens storlek beror på projektets krav. ----- - ----- - ----- Krossanläggningar för gruvdrift erbjuds på trailer: Fsdpfox D Dcbjx Agmjgg Käftkrossar, konkrossar, vertikalkrossar, alla typer av separeringar, TORRT OCH VÅTT FÖRFARANDE, med tvätt. ----- - ----- - ----- Garantin på utrustningen är 2 år. Vi erbjuder service, alla reservdelar.

Skick: begagnad, Användningsområde: gruvdrift Fgedjx Dh S Tepfx Agmsg

Skick: begagnad, Användningsområde: gruvdrift Fgedpfx Agex Av Utsmog

Skick: begagnad, Användbart material: betong Fjdox D Dcuopfx Agmsgg

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, • SPS-mikroprocessorstyrning • HMI-operatörspanel • Faser kan ändras manuellt eller automatiskt – temporärt • Två separata kretsar för vatten och kemi, slutet system • Intelligent styrning – vid strömavbrott/plötslig avstängning kan inga vätskor blandas Styrboxen är byggd enligt IP54-standard Bruksanvisning, försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER högtryckstvättar använder plåtar som skyddar mot kemikalier. Tvättväggarna skyddar mot stänk, tack vare den slutna kemikretsen kan processen genomföras med små mängder kemikalier. På grund av det lilla mängden köldmedium som krävs, är det lätt att värma och billigare att köpa in. Dessutom kan du tvätta stora objekt som inte får plats i badkar. Fodeflpmqopfx Agmsgg Filtersystem Tack vare filtersystemet arbetar kemikalierna i en sluten krets, tre filter med olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i kretsen. Kemikalierna lagras i uppvärmda rostfria ståltankar, därifrån pumpas de under tryck till lansen av en pump. Tvätt av stora mått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora komponenter, och har som tillval en roterande plattform som möjliggör rotation av den rengjorda delen; delar kan placeras på plattformen med truck eller kran. Högtryckspumpar Tvättanläggningen har två förbehandlingsfaser. Båda behandlingarna har separata rörsystem, pumpar, ledningar och spolpistoler, vilket minimerar blandning mellan faserna. Avloppen har separata ventiler som styr återförsel av vätskor. Anläggningen är utrustad med logikstyrning som hanterar alla komponenter. Kemikalien pumpas med en mycket hållbar, syraresistent AISI304-flerstegspump, 3 kW, 20 bar. Sköljfasen använder en högtryckskolvpump med keramiska kolvar, 3 kW, 160–200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, • SPS-mikroprocessorstyrning • HMI-operatörspanel • Faser kan ändras manuellt eller automatiskt – temporärt • Två separata kretsar för vatten och kemi, slutet system • Intelligent styrning – vid strömavbrott/plötslig avstängning kan inga vätskor blandas Styrboxen är byggd enligt IP54-standard Bruksanvisning, försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. Fgjdpfx Aofz Dvvsgmsg ROMER högtryckstvättar använder plåtar som skyddar mot kemikalier. Tvättväggarna skyddar mot stänk, tack vare den slutna kemikretsen kan processen genomföras med små mängder kemikalier. På grund av det lilla mängden köldmedium som krävs, är det lätt att värma och billigare att köpa in. Dessutom kan du tvätta stora objekt som inte får plats i badkar. Filtersystem Tack vare filtersystemet arbetar kemikalierna i en sluten krets, tre filter med olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i kretsen. Kemikalierna lagras i uppvärmda rostfria ståltankar, därifrån pumpas de under tryck till lansen av en pump. Tvätt av stora mått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora komponenter, och har som tillval en roterande plattform som möjliggör rotation av den rengjorda delen; delar kan placeras på plattformen med truck eller kran. Högtryckspumpar Tvättanläggningen har två förbehandlingsfaser. Båda behandlingarna har separata rörsystem, pumpar, ledningar och spolpistoler, vilket minimerar blandning mellan faserna. Avloppen har separata ventiler som styr återförsel av vätskor. Anläggningen är utrustad med logikstyrning som hanterar alla komponenter. Kemikalien pumpas med en mycket hållbar, syraresistent AISI304-flerstegspump, 3 kW, 20 bar. Sköljfasen använder en högtryckskolvpump med keramiska kolvar, 3 kW, 160–200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, • SPS-mikroprocessorstyrning • HMI-operatörspanel • Faser kan ändras manuellt eller automatiskt – temporärt • Två separata kretsar för vatten och kemi, slutet system • Intelligent styrning – vid strömavbrott/plötslig avstängning kan inga vätskor blandas Styrboxen är byggd enligt IP54-standard Bruksanvisning, försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER högtryckstvättar använder plåtar som skyddar mot kemikalier. Tvättväggarna skyddar mot stänk, tack vare den slutna kemikretsen kan processen genomföras med små mängder kemikalier. På grund av det lilla mängden köldmedium som krävs, är det lätt att värma och billigare att köpa in. Dessutom kan du tvätta stora objekt som inte får plats i badkar. Filtersystem Tack vare filtersystemet arbetar kemikalierna i en sluten krets, tre filter med olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i kretsen. Kemikalierna lagras i uppvärmda rostfria ståltankar, därifrån pumpas de under tryck till lansen av en pump. Tvätt av stora mått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora komponenter, och har som tillval en roterande plattform som möjliggör rotation av den rengjorda delen; delar kan placeras på plattformen med truck eller kran. Högtryckspumpar Fsdpfsfzrapjx Agmogg Tvättanläggningen har två förbehandlingsfaser. Båda behandlingarna har separata rörsystem, pumpar, ledningar och spolpistoler, vilket minimerar blandning mellan faserna. Avloppen har separata ventiler som styr återförsel av vätskor. Anläggningen är utrustad med logikstyrning som hanterar alla komponenter. Kemikalien pumpas med en mycket hållbar, syraresistent AISI304-flerstegspump, 3 kW, 20 bar. Sköljfasen använder en högtryckskolvpump med keramiska kolvar, 3 kW, 160–200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt Fodpfjfz Ax Sjx Agmjgg • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det möjliggör tvättning av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, 3 filter av olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier lagras i uppvärmda rostfria tankar, varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Högtryckspumpar Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Kemikalier pumpas med tryck upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, PLC-mikroprocessorstyrning • HMI-manöverpanel • Faserna ändras manuellt eller automatiskt - tillfälligt • Två separata kretsar för vatten och kemikalier, sluten krets • Intelligent styrning - vid strömavbrott / plötslig avstängning kan inte vätskor blandas Kontrollbox tillverkad i täthetsteknik IP54 Användarmanual, Försäkran om överensstämmelse, 12 månaders garanti. ROMER-högtryckstvättarna använder ett lakan som skyddar mot kemikalier. Tvättarens väggar skyddar mot stänk, tack vare den slutna cirkulationen av kemikalier kan processen utföras med en liten mängd kemikalier. På grund av den nödvändiga lilla mängden köldmedium är det lätt att värma upp och billigare att köpa, samtidigt som det möjliggör tvättning av stora dimensioner som inte kan tvättas i badkar. Filtersystem Tack vare användningen av ett filtreringssystem fungerar kemikalierna i en sluten krets, 3 filter av olika tjocklek används för att förhindra att skräp och fett kommer in i cirkulationen. Kemikalier lagras i uppvärmda rostfria tankar, varifrån den pumpas under tryck till lansen Tvättmått Högtryckstvätten gör det möjligt att tvätta stora element, eventuellt har den en roterande plattform som möjliggör rotation av det rengjorda elementet, elementen kan sättas på den med en gaffeltruck eller kran. Fodefz A D Nopfx Agmegg Högtryckspumpar Tvättmaskinen har två förberedelsefaser, båda behandlingarna har separata uppsättningar rör, pumpar, slangar och pistoler för att minimera blandning av dessa medel under fasbyte. Avlopp har separata ventiler som hanterar avkastningen av medel. Biltvätten är utrustad med en logisk styrenhet som styr alla komponenter. Kemikalier pumpas med tryck upp till 20 bar med en mycket hållbar syrabeständig AISI304 flerstegspump med en effekt på 3 kW. Sköljfasen använder en högtryckskolvspump med 3 kW keramiska kolvar och ger 160 - 200 bar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH loggtvätt (palltvätt) är en högpresterande tvättmaskin som är speciellt utvecklad för rengöring av grova material med hög halt av lera. Maskinen är framtagen för maximal verkningsgrad även under krävande arbetsförhållanden och avlägsnar effektivt smuts från materialet, vilket säkrar högkvalitativ produktion av ballastmaterial inom bygg-, gruv- och återvinningsindustrin. Den dubbla axelkonstruktionen ger en kraftfull skrubbeffekt på materialet, bryter ner även den mest besvärliga smutsen och levererar rent, användningsklart material. CONSTMACH palltvätt ger operatören hög flexibilitet genom justerbar axelvinkel och varvtalsreglering, vilket möjliggör optimal tvättprestanda för olika materialtyper. Dess robusta chassi, slitstarka material och enkla underhåll bidrar till lång driftstid. Maskinen klarar även av att hantera flera hundra ton material per timme med bibehållen tvättkvalitet, även vid mycket hög kapacitet. Denna utrustning höjer kvaliteten på ballastmaterial för byggprojekt, optimerar mineralavskiljning inom gruvdrift och bidrar till produktion av återanvändbart material i återvinningsanläggningar. Effektiv borttagning av föroreningar ökar livslängden på efterföljande kross- och sorteringsutrustning samt minskar driftkostnaderna. Loggtvätt (palltvätt – grovmaterialtvätt) – Tekniska specifikationer Maskinstorlek: 2000 x 7000 mm (dubbel axel) Motorstyrka: 2 x 37 kW, GAMAK, IE3 verkningsklass, 1500 rpm Matningsstorlek: 0–50 mm Huvudram: S235JR A1, 8 mm rullad plåt Varvtal: 15–25 rpm Skruv: dubbel axel spiralblad, S235JR, 8 mm plåt, slitagedämpade gjutarmar och HARDOX-beläggning Axel: Cr-Ni-Mo-legerat stål Kropp: GS52 stålgjutgods Lager: SKF eller FAG, tunga rullager Kapacitet: 200–400 t/h Vikt: 24 000 kg Varför välja CONSTMACH Loggtvätt (palltvätt – grovmaterialtvätt)? Fgodpfx Asxp Urdjgmog CONSTMACH kombinerar kvalitet, hållbarhet och effektivitet tack vare loggtvättsystem som utvecklats under många års erfarenhet. Alla komponenter är designade för lång livslängd och minimalt underhåll. Tack vare hög kapacitet, energieffektiv drift och användarvänlighet får du ut maximalt värde på kortast möjliga tid. CONSTMACH garanterar även en driftsäker anläggning genom eftermarknadssupport och reservdelstjänster. Letar du efter en pålitlig lösning för rena, hållfasta och kvalitativa ballastmaterial är CONSTMACH palltvätt det rätta valet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett utbud av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrin. Produktportföljen omfattar bland annat maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, sten- och krossverk, sorterings- och tvättanläggningar, sandtvättar, sandframställare, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossenheter. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är det föredragna valet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: begagnad, Polygonmach PVB150 Mobil betongfabrik | Kall asfaltfabrik, RCC-blandningsanläggning, jordstabiliseringsanläggning. Emulsionsblandningsanläggning. Polygonmach PVB150 är en nästa generations mobil betongfabrik utformad för att möta moderna byggprojekts behov av hastighet, flexibilitet och kostnadseffektivitet. Den erbjuder tvådriftsproduktion – både volymetriskt och satsblandat – på en och samma plattform, vilket ger optimal kompatibilitet med alla typer av projekt. ✅ Flexibilitet med dubbla driftslägen: • Volymetriskt läge: Produktion vid behov direkt på plats, upp till 200 m³/timme • Satsblandat läge: Noggrann receptbaserad produktion upp till 100 m³/timme ✅ Viktiga egenskaper: • Fullt automatisk eller manuell drift: Användarvänligt kontrollpanel för smidig kontroll • Precisionsvägningssystem: Säkerställer exakt dosering, minimerar materialspill • Flera blandningsrecept: Enkel växling mellan olika blandningsdesigner • Separata lagringsfack: 3x8 m³ aggregathopper, 5 tons cementsilo, vatten- och tillsatstankar • Fyllnadsband: Snabb och effektiv lastning • Snabb installation: Klar för drift på bara 10 minuter • Fullt mobil: Maximal enkelhet vid flytt mellan arbetsplatser • Låga logistik- och transportkostnader: Produktion på plats eliminerar färdigbetongförluster • Hållbar produktion: Blanda endast efter behov • Återvinningsvänlig: Möjliggör användning av återvunnet material vid behov ⸻ Fodoyf Dbnopfx Agmegg ? Mångsidig kapacitet – En plattform, många lösningar: Förutom betongproduktion är PVB150 konstruerad för att även fungera som: • Mekaniskt stabiliseringsverk • Kall asfaltblandningsanläggning • Emulsionsblandningsanläggning • Jordstabiliseringsanläggning Detta multifunktionella system gör Polygonmach PVB150 till marknadens mest mångsidiga lösning för vägbyggnation, infrastrukturprojekt samt kortvariga eller små till medelstora projekt. ⸻ ?? 100 % Tillverkad i Turkiet | Smart teknik | Hög prestanda | Miljövänlig drift ✅ Ersätt stationära anläggningar med en smartare lösning. ✅ Minska installationskostnader, öka rörligheten och förbättra effektiviteten på arbetsplatsen. ⸻ ? Kontakta oss idag och ta din byggarbetsplats till nästa nivå!

Skick: begagnad, färg: orange, Garanti: 24 månader Fjdjx D A N Tjpfx Agmsgg

Skick: ny, Egenvikt: 176 000 kg Mått (L x B x H): 1 500 x 1 500 x 4 cm Lastrumsvolym: 2 200 000 l Väggtjocklek: 10 mm 1. SILOKAPACITET: 3 000 TON 2. SILOHÖJD: 35 000 mm 3. SILODIAMETER: Ø 12 400 mm 4. ANTAL BEN: 7 5. UTFALLSDIAMETER: Ø 400 mm 7. SILOVIKT: 176 000 kg 8. MATERIAL BEN: Ø273 x 20 mm stålrör 9. STÖDBEN: NPL 80 mm 10. FOTSPLÅT: 20-25 mm 11. STÖDMATERIAL FÖR KONISKA DELAR: 160 mm stål C-balk 12. KONISKT UNDERVÅNINGSMATERIAL: ST-37, 10 mm plåt 13. CYLINDERVÄGGSMATERIAL: ST-37, 10 - 8 - 6 - 5 mm plåt 14. MATERIAL TOPPLOCK: ST-37, 5 mm plåt 15. INTERN MANLUCKA INGÅR. 16. Extern manlucka ingår. 17. TAK MED INTEGRERADE STEGAR INGÅR. 18. Underhållsplattform ingår. Fsdpfx Agsx D Dgyjmogg 19. PÅFYLLNINGSRÖR: RÖR 4’’ TILL SILOBEN. 20. STRUKTURANALYS UTFÖRS FÖR SILOS OCH PRODUKTIONSPROCESSEN ANPASSAS EFTER PROJEKTBESKRIVNING. Målning: 1 lager rostskyddsfärg, 2 lager slutstrykning epoxifärg, total färgtjocklek: 140 mikrometer.

Skick: begagnad, Ny: Ja Färg: Silver Användbart material: Bitumen Tjänstevikt: 9 500 kg Lastvolym: 50 000 l = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Verktygslåda = Anmärkningar = BITUMENTANK (50 TON) • Tankens kapacitet måste vara 50 ton. • Tankarna måste tillverkas i enlighet med TSE:s och motorvägskommissionens praxis. • Tanken måste vara utrustad med en värmepanna för termisk olja. Fsdpfx Ajx D A R Dsgmegg • Sömlöst, serpentinformigt rörsystem för uppvärmning • Bitumentemperaturen upp till blandningstemperaturen • Bränsletanken måste innehålla nivå- och temperaturgivare, sugmunstycke, påfyllningsöppning och ventilationssystem, inspektionslucka och avlopp. • Under tanken måste det finnas stödben, och dess yta måste isoleras med 50 mm stenull och täckas med 0,80 mm galvaniserat stålplåt. 1. VÄRMEPUMPGENERATOR • Generatorns kapacitet måste vara 2 000 000 kcal/h. • Systemet måste tillverkas i enlighet med dieselsystemet. • Generatorn måste innehålla en 1 500 l bufferttank. • Generatorn måste vara horisontell och ha ett sömlöst stålrör för termisk olja, dubbelväggigt och cirkulerande kaross. • Generatorns kaross måste isoleras med 100 mm stenull och täckas med aluminiumplåt. • Generatorsystemet måste tillverkas i enlighet med tillverkningsstandarderna och innehålla en expansionsbehållare, en avgasare, ett oljefilter, ventiler och en fullständigt automatisk, tändstyrd brännare, manöverpanel, pump och nödvändig säkerhetsutrustning. • Serpentinen består av minst 30 m² sömlöst stålrör. • Generatorn måste vara utrustad med ett kopplat varningssystem för att skydda hela systemet vid farliga situationer med hög termisk oljenivå eller minskande termisk oljenivå. • Brännarsystemet måste vara utformat så att det automatiskt aktiveras beroende på den inställda driftstemperaturen för den termiska oljan. • Systemet måste levereras som ett komplett paket.

Skick: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: svart, Användningsområde: Gruvdrift Tjänstevikt: 16 500 kg Mått (L x B x H): 250 x 300 x 400 cm Motormärke: Siemens Fsdpfxsx A R Egj Agmegg = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Centraliserad smörjning = Anmärkningar = 1. Modell: VSI 700 -CR Maximalt inkommande kornstorlek: 35 mm. Hårt material Rotordiameter: 760 mm / sluten rotortyp Rotationshastighet: 50-70 m/s Drivsystem: 132 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 40-60 ton/timme, 0-5 sandproduktion vid 5-32 mm materialflöde. Total kapacitet: 80-120 ton/timme Vikt: 8 500 kg Rotordiamantinsatser (dubbelrad – 6 stycken volframkarbid i duktilt järn) Övriga slitdelar (2 molybden-, 22 kromlegeringsgjutdelar) Elektromotoriserad hydraulenhet (för att spänna remmen och lyfta överdelen) Ensidig underhållsplattform med stege Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) Vibrationssensorbrytare Underhållskran 3. Modell: VSI 800 -CR Maximalt inkommande kornstorlek: 50 mm Rotordiameter: 1000 mm / standardrotor / sluten rotor Rotationshastighet: 50-70 m/s Drivsystem: 180 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 70-100 ton/timme, 0-5 sandproduktion vid 5-50 mm materialflöde Total kapacitet: 100-150 ton/timme VSI-900-CR 1. Rotordiamantinsatser (dubbelrad – 6 stycken volframkarbid i duktilt järn) 2. Övriga slitdelar (2 molybden-, 22 kromlegeringsgjutdelar) 3. Elektromotoriserad hydraulenhet (för att spänna remmen och lyfta överdelen) 4. Ensidig underhållsplattform med stege 5. Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) 6. Vibrationssensorbrytare 7. Underhållskran 3. Modell: VSI 900 -CR Maximalt materialflöde: 45 mm Rotordiameter: 900 mm / SLUTEN ROTOR Rotationshastighet: 50-70 m/s Drivsystem: 185 kW x 2 / 1500 varv/min Kapacitet: 70-80 ton/timme, 0-5 sandproduktion vid 5-15 mm materialflöde Total kapacitet: 230 ton/timme Vikt: 14 500 kg Standardutrustning: 1. Elektromotoriserad hydraulenhet (för att spänna remmen och lyfta överdelen) 2. Ensidig underhållsplattform (galvaniserat galler och steg) 3. Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) 4. Automationskontrollpanel (vibrationssensorbrytare – driftstidsstyrning för effektbrytare) 5. Underhållskran

Skick: begagnad, Polygonmach stationära asfaltblandningsanläggning avser en asfaltfabrik som är fast installerad på en plats och kontinuerligt producerar varm asfaltmassa. Den är ej mobil och används typiskt för storskaliga asfaltproduktionsprojekt. Kapaciteten varierar från 60 till 400 ton per timme. Funktioner hos Polygonmach stationär asfaltfabrik inkluderar: 1. Lagring och hantering av ballast: Anläggningen är utrustad med magasin eller silos för att lagra olika storlekar av ballastmaterial. Dessa material sorteras och matas in i anläggningen för bearbetning. 2. Torkning och uppvärmning: Ballastmaterialen torkas och värms upp i en trumma eller tork för att avlägsna fukt och uppnå rätt temperatur för optimal asfaltblandning. 3. Lagring och uppvärmning av bitumen: Anläggningen har lagringstankar för bitumenbindemedel, vilket värms upp till angiven temperatur innan det blandas med ballastmaterialet. 4. Blandning: De uppvärmda ballastmaterialen och bitumenbindemedlet blandas i anläggningen för att producera varm asfaltmassa. Blandningen kan ske i satsvis eller kontinuerlig process beroende på anläggningens typ. Fgjdpfx Asx D A D Regmeg 5. Lagring och utlastning: Den färdiga asfaltmassan lagras i silos eller magasin tills den ska lastas på lastbilar för transport till byggarbetsplatsen. Användningsområden för Polygonmach stationära asfaltfabriker är vägbyggnation, motorvägsprojekt, flygfältsbanor, parkeringsplatser och andra storskaliga asfaltbeläggningsapplikationer. Driften av Polygonmach stationär asfaltfabrik omfattar normalt följande steg: - Ballastmaterial lagras i anvisade magasin/silos i anläggningen. - Ballastmaterialet matas in i torktrumman där det torkas och värms upp. - De uppvärmda ballastmaterialen transporteras vidare till blandningsenheten. Val: stationär, kontinuerlig Kapacitet: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Skick: begagnad, Polygonmach mobila eller portabla asfaltverk är typer av asfaltverk som är utformade för att enkelt kunna transporteras och installeras på olika arbetsplatser. Till skillnad från stationära anläggningar kan Polygonmach mobila asfaltverk snabbt monteras, demonteras och flyttas till andra platser efter behov. Kapaciteten varierar från 40 till 200 ton per timme beroende på design. Funktioner hos Polygonmach mobila/portabla asfaltverk motsvarar dem hos stationära anläggningar och inkluderar: Aggregatlagring och hantering: Polygonmach mobila asfaltverk är utrustade med lagerfickor eller silos för att lagra ballast av olika fraktioner. Dessa aggregat sorteras och matas vidare till anläggningen för vidarebearbetning. Torkning och uppvärmning: Ballasten torkas och värms upp i en trumma eller tork för att avlägsna fukt och uppnå önskad temperatur för korrekt asfaltblandning. Bindemedelslagring och uppvärmning: Polygonmach mobila asfaltverk har uppvärmda tankar för förvaring av asfaltbindemedel, som värms till en angiven temperatur innan blandning med ballast sker. Blandning: De uppvärmda ballastmaterialen och asfaltbindemedlet blandas i anläggningen för att producera varm asfaltmassa. Blandningen kan ske i satsvisa eller kontinuerliga processer beroende på anläggningstyp. Lagring och utlastning: Den färdiga varma asfaltmassan lagras tillfälligt i lagerfickor eller silos tills den är redo för utlastning och transport till byggarbetsplatsen. Fgodpfex D A Agjx Agmjg Alternativ: mobil, kontinuerlig Kapacitet: Max.: 200 t/h Min.: 40 t/h

Skick: begagnad, färg: blå, Användningsområde: gruvdrift Fedpfxjx D A Ens Agmsgg

Skick: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: svart, Användningsområde: Gruvdrift Tjänstevikt: 16 500 kg Mått (L x B x H): 250 x 300 x 400 cm Motormärke: Siemens = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Centraliserat smörjsystem = Anmärkningar = 1. Modell: VSI 700 -CR Maximal inmatningskornstorlek: 35 mm. Hårt material Rotordiameter: 760 mm / sluten rotortyp Rotorns varvtal: 50-70 m/s Drivmotor: 132 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 40-60 ton/timme, 0-5 sandproduktion vid 5-32 mm inmatning. Total kapacitet: 80-120 ton/timme Vikt: 8 500 kg Rotordiamantinsatser (dubbelradig – 6 stycken volframkarbid i duktilt järn) Övriga slitdelar (2 molybden-, 22 kromlegeringsgjutdelar) Elektromotoriserad hydraulenhet (för att spänna remmen och lyfta överdelen) Ensidig underhållsplattform med stege Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) Vibrationsgivarkontakt Underhållskran 3. Modell: VSI 800 -CR Maximal inmatningskornstorlek: 50 mm Rotordiameter: 1000 mm / standardrotor / sluten rotor Rotorns varvtal: 50-70 m/s Drivmotor: 180 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 70-100 ton/timme, 0-5 sandproduktion vid 5-50 mm inmatning Total kapacitet: 100-150 ton/timme VSI-900-CR 1. Rotordiamantinsatser (dubbelradig – 6 stycken volframkarbid i duktilt järn) 2. Övriga slitdelar (2 molybden-, 22 kromlegeringsgjutdelar) 3. Elektromotoriserad hydraulenhet (för att spänna remmen och lyfta överdelen) 4. Ensidig underhållsplattform med stege 5. Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) 6. Vibrationsgivarkontakt 7. Underhållskran 3. Modell: VSI 900 -CR Maximal inmatning: 45 mm Rotordiameter: 900 mm / SLUTEN ROTOR Rotorns varvtal: 50-70 m/s Drivmotor: 185 kW x 2 / 1500 varv/min Kapacitet: 70-80 ton/timme, 0-5 sandproduktion vid 5-15 mm inmatning Total kapacitet: 230 ton/timme Vikt: 14 500 kg Standardutrustning: 1. Elektromotoriserad hydraulenhet (för att spänna remmen och lyfta överdelen) Fodpfxex D A Ucj Agmogg 2. Ensidig underhållsplattform (galvaniserat galler och steg) 3. Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) 4. Automationskontrollpanel (vibrationsgivarkontakt – arbetstid för effektbrytarens styrning) 5. Underhållskran

Skick: begagnad, effekt: 300 kW (407,89 hk), bränsletyp: hybrid, färg: orange, emissionsklass: Euro 5, Bränsletyp: Hybrid (elektrisk och bensin) Användningsområde: Gruvdrift Tjänstevikt: 54 000 kg Fgedezvf Rqopfx Agmog Mått (L x B x H): 1620 x 325 x 370 cm Motormärke: Perkins = Ytterligare alternativ och tillbehör = - Partikelfilter - Centraliserad smörjning

Skick: begagnad, effekt: 300 kW (407,89 hk), bränsletyp: hybrid, färg: orange, emissionsklass: Euro 5, Bränsletyp: Hybrid (elektrisk och bensin) Fgjdpfxjykafts Agmeg Användningsområde: Gruvdrift Egenvikt: 54 000 kg Mått (L x B x H): 1620 x 325 x 370 cm Motormärke: Perkins

Skick: begagnad, Användningsområde: gruvdrift Fsdpfxjx Av U Ho Agmjgg

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Tillverkare: Kaeser Kompressoren, Tyskland Tillverkningsår: 2013 Maximalt tryck: Upp till 13 bar Kapacitet: 8,26 m³/min Fgodpsyy U Shsfx Agmeg Energieffektivitet: Direktdrift kopplad till IE4-motorer (eller IE5 på SFC-modeller) säkerställer högsta energieffektivitet. Lågt underhållsbehov: Komponenterna är konstruerade för lång livslängd och enkel åtkomst för service. SIGMA Control 2: Ger effektiv övervakning och styrning av kompressorn. Skruvkompressor med oljesmörjning Ljudnivå: 70 dB Höjd: 1900 mm Längd: 1110 mm Bredd: 1760 mm Vikt: 1250 kg Elparametrar: Nätspänning: 380~400 V Effektförbrukning: 45 kW Frekvens: 50 Hz Användaregenskaper: Kylsystem: Vattenkylning möjlig, med efterföljande återvinning av värme. Färdigmonterat system, klart för användning Fullautomatiskt Extremt effektiv ljudisolering Vibrationsdämpning Pulverlackerade höljesdelar För omgivningstemperaturer upp till +45°C Servicevänlig: Smörjnipplar för motorlager är placerade utvändigt (även för fläktmotor).

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: elektrisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FABO hjulslamskivtvättar är utformade för att optimalt stödja olika moment i processen, såsom maximal återvinning av finkorn eller maximal avskiljning av finkorn med låg energiförbrukning. Sand- och vattenblandningen matas in i tvättankens hjulskivor, där sanden tvättas och avvattnas av omrörare. Det smutsiga vattnet leds in i spiralbehållaren för pressning av finsand, därefter förs den pressade finsanden över till hjultanken via en gradvis roterande spiralblad. Sanden transporteras därefter bort av skopor, avvattnas och avges. Fgsdpfx Aozlr N Sjgmjg