Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Kvarn begagnade till salu (13 217)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde. Fedpfx Apoq Nxp Serepl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn Fpodpoq Nyydefx Aprsl 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Tillverkningsår: 2018, skick: färdig att användas (begagnad), Lämplig för malning av kalcinerad koks, inmatningsmaterialets diameter: 0–20 mm, fuktighet i inmatningsmaterialet: under 0,1 %, mätning: NEA Malvern-analys, med pendelkvarn, automatiserad fyllning, BigBag-uttömningsstation, dammfilter, rörkedjetransportör, övergångsstycke, metallseparator, silo, tvåvägsfördelare, doseringssluss, elskåp, stålkonstruktion, dokumentation samt ytterligare komponenter. Anläggningen är fortfarande originalförpackad och har varit lagrad i två år. Fjdpfxjnxk Ixo Aprepl

Tillverkningsår: 2011, skick: okontrollerad (begagnad), Komplett anläggning för gasrening och katalytisk oxidation med värmeåtervinning – tillverkningsår 2011 På uppdrag av en kund erbjuder vi en högkvalitativ industriell anläggning för gasrening och katalytisk oxidation till försäljning. Fsdpfxszr T Dko Apropl Anläggningen var ursprungligen avsedd för behandling av gasströmmar som innehåller metan, vätesulfid och kolväten från en geotermisk anläggning och byggdes för detta ändamål. Den är fortfarande fullständigt monterad och kan besiktigas efter överenskommelse. Anläggningen togs ur drift i funktionsdugligt skick under 2015 och ställdes därefter av på ett fackmannamässigt sätt. Alla komponenter som kommer i kontakt med media har tömts och rengjorts. Sedan den togs ur drift har anläggningen varken använts eller underhållits regelbundet. En aktuell funktionstest har inte utförts. Innan anläggningen tas i drift igen krävs en teknisk översyn samt, vid behov, modernisering av enskilda komponenter – särskilt styr- och automationstekniken. Tekniska data Tillverkare: KOPF Holding GmbH (hela anläggningen) Modell: Kundspecifik specialanläggning Tillverkningsår: 2011 Processluft-/avgasvolym: upp till 6 000 Nm³/h Metanomvandling enligt ursprunglig utformning: 90 % Brännareffekt: 250 kW Återvinning av spillvärme: upp till ca 370 kW termisk effekt Anläggningens omfattning Vakuumavgasningsanläggning Vätesulfidabsorber Vakuumkompressoranläggning Vattenrening Katalytisk oxidationsanläggning Katalytisk reaktor upp till 750 °C Tvåstegs förfiltrering Värmeväxlare i rostfritt stål Värmeväxlare för återvinning av spillvärme Gasbrännare Frekvensreglerad huvudfläkt Dräger-gasmätutrustning Siemens S7-styrning med processvisualisering Omfattande mät-, regler- och säkerhetsteknik Dokumentation Omfattande originaldokumentation finns tillgänglig för anläggningen, inklusive: Processbeskrivning Monteringsritningar Flödesscheman för rörledningar och instrumentering (R&I) Isometrier Offerter och projektdokumentation Fullständigheten av Ex-certifikat och tryckkärlsdokumentation kontrolleras för närvarande. Skick Anläggningen är fullständigt monterad Togs ur drift i funktionsdugligt skick år 2015 Komponenter som kommer i kontakt med media har tömts och rengjorts Har inte använts sedan den togs ur drift Säljs i nuvarande skick Besiktning möjlig efter överenskommelse Anläggningen är särskilt lämplig för användning inom gasrening, metanoxidation, VOC-/avgasrening, biogas-, deponigas- eller liknande industriella processer. Försäljningen sker på uppdrag av en kund. Teknisk information lämnas i bästa möjliga skick baserat på den tillgängliga originaldokumentationen. En aktuell funktionstest har inte utförts. Med reservation för fel, ändringar och mellanförsäljning.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: Fsdpfx Asq Nfbhjprjpl 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1980, Behållarens ytterdiameter 1250 mm Behållardiameter / behållarhöjd 1000 / 350 mm Fpodpfoxq Hgvsx Aprsl Varvtalsområde 920 / 1415 varv/min Driftspänning 380 V Drivkraft 1,9 kW Volym 125 liter Maskinens vikt ca 600 kg Mått L x B x H 1,4 x 0,9 x 1,5 m Vibrationsslipanläggning komplett med transportenhet Se bilder

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1993, Behållarens ytterdiameter 1500 mm Behållardiameter/behållarhöjd 1500 / 500 mm Varvtalsområde 1500 varv/min Driftspänning 380 V Fodpfx Apexq Hg Ajrspl Volym 300 liter Drivmotor 18 kW Maskinvikt ca 1,2 ton Mått L x B x H 1,5 x 1,6 x 1,6 m Vibrationstork Se bilder

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, nominell effekt: 90 kW (122,37 hk), varvtal (max): 5 760 varv/min, varvtal (min.): 1 592 varv/min, total höjd: 3 437 mm, total längd: 3 275 mm, total bredd: 2 500 mm, typ av kylning: luft, tryckluftsanslutning: 6 stång, Utrustning: varvtal steglöst justerbart, Stötkvarnarna i REKORD 212-630-serien med svetsat hölje är robusta universalkvarnar för krävande industriella applikationer i kontinuerlig drift. ● Storlek: 630 mm (nominell rotordiameter) ● Kvarnhölje: Robust, tryckstöttåligt upp till 10 bar, svetsat rostfritt stål (AISI316L) med ytkvalitet (produktkontakt) Ra ≤ 1,6 μm för enkel rengöring, med svängbar dörr och säkerhetslås av typen HAAKE (nyckelöverföringssystem), övervakning av hölje- och lagertemperatur samt vibrationer ● Kvarninlopp: JACOB-rör; DN 150 mm ● Kvarnutlopp: Malgods- och luftutlopp sker nedåt i en sugtratt, optimerad för anslutning av transportledning till totalavskiljare ● Kvarndrift: Remdrift, trefasmotor med energieffektivitetsklass IE3 (fabrikat SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; lämpad för drift med frekvensomriktare ● Tätningsmaterial: Silikon; PTFE, tätningarna uppfyller EU- och FDA-föreskrifter för livsmedelshygien ● Malningsdelar: Pinnrotor: 4 rader pinnar, pinndiameter 7 mm (slitageskyddad). Pinnstator: 3 rader utan ytterpinnekrets, pinndiameter 7 mm ● Lager: Dimensionerade för tuffast möjliga kontinuerliga drift, högpresterande lagerhus med temperatur- och vibrationsövervakning (tidig upptäckt av eventuell lagerskada och förhindrande av heta ytor) ● Spärrgasförsörjning/-övervakning för axeltätning mot malrummet ● Driftsövervakning för att identifiera driftstörningar ● Maskinram: Komplett enhet med kvarn, drift med motor, spännslinor, remdrift och remskydd levereras driftsklar på en stabil ställning med höjdjusterbara maskinfötter Huvudkomponenter i det erbjudna systemet: ● Produktintag/övertag från förprocess hos operatören och övergång till cellsluss (certifierat ATEX-skyddssystem) ● Industriell pinnkvarn typ REKORD 630-SSt med svetsat hölje och slipade ytor ● Produktavskiljare med utloppande cellsluss (certifierat ATEX-skyddssystem) Fjdpfxjx Ac Rbo Aprjpl ● Pneumatiskt transportsystem med luftin-/utlopp och sugfläkt ● UTAN styrsystem, utan frekvensomriktare

Skick: begagnad, Lastvikt 125 liter Behållarens ytterdiameter 1.000 mm Behållardiameter/höjd 920 / 480 mm Arbetskarets bredd 210 mm Driftspänning 380 V Maskinens vikt ca 630 kg Platsbehov ca 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Drifttimmar: 4 402 h - Gummeringen fortfarande mycket bra - Ljudisolerande huva Fpodpfxsv R Hwxo Aprol - Utan separationsspjäll

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Laddvolym 620 liter Behållarens ytterdiameter 1695 mm Behållarlängd (utsträckt) 3800 mm Arbetskarets bredd 430 mm Fpjdpjw Hnr Isfx Aprol Varvtal 900 - 1485 varv/min Driftsspänning 400 V Total ansluten effekt 7,5 kW Maskinens vikt ca 1600 kg Platsbehov ca 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Fabriksnr.: 18585/98-03 - med steglöst reglerbart varvtal (frekvensomriktare) - med pneumatisk separeringslucka

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Laddningsvikt 620 liter Behållarens ytterdiameter 1 700 mm Fpodowcg D Uspfx Aprjl Behållarens diameter/höjd 1 550 / 600 mm Arbetskarsbredd 450 mm Motoreffekt 4,5 / 7,5 kW Motorvarvtal: 900 / 1 485 varv/min Driftspänning 400 V Total effektbehov 8,5 kW Maskinens vikt ca 1,6 ton Platsbehov ca 2,00 x 1,70 x 1,50 m Fäste för ljudskyddslock 3,30 x 0,60 x 0,40 m Vibrationsslipmaskin - Fabriksnummer: 36225 / 05 - Maskindrifttid: 6 469 h - Pneumatisk separationslucka - Tidsstyrd - Pneumatiskt ljudskyddslock

Skick: begagnad, Använd vätgasanläggning konstruerad för att producera vätgas och kolmonoxid av hög renhet från naturgas. Tillverkad av Air Liquide och togs i drift första gången 2015, stängdes ner i augusti 2024. Produktionskapacitet: - Vätgas: 60 000 Nm3/timme med en renhet på 99,99 %. - Kolmonoxid: 14 500 Nm3/timme med en renhet på cirka 99 %. (Den faktiska renheten beror på kvoten kväve i naturgasråvaran.) - Överhettat ångutsläpp, 40 bar. HyCO-anläggningen består av följande (5) huvuddelar: - Syntesgasproduktion/ångreformering och ångproduktion - Gaskylning Fpedpfjy Ryrbox Aprol - Enhet för CO2-borttagning/CO2-rening - Gastorkning och kryogen separation - Trycksvängningsadsorption (PSA) Dessutom ingår: delsystem för tillförsel av driftsresurser, avgasningssystem, processtyrning och säkerhetsavstängningssystem.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av sten­krossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit: 1. Käftkross: - Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar. Fjdpfx Apoq Nyuvorepl 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer. 7. Rullkross: - Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig. 8. Sorteringsutrustning: - Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter. 10. Mobila krossar: - Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats. Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Fodpfx Apoq Nw Uqsrepl Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Komplett ostfabrik belägen i Irland, tillgänglig omgående. Nuvarande produktionsuppställning för ost: Ostblocken har en vikt på 60 kg för att matcha gjutformarna i produktionsutrymmet, 30 ostblock per tank, 20 tankar per omgång, vilket motsvarar 1,8 tankar, totalt 36,0 ton ost på 24 timmar. Mjölkbehandlingsrum: Mjölkseparator (ursprungligen mjölkrenare) - 22 000 liter Mjölkbakteriofug - 22 000 liter Plattanläggning inklusive pasteuriseringssektion - 22 000 liter Regenerator 1+2 från 4 °C till 30 °C - 22 000 liter Tetra Alfast-system (online-mätning av mjölk) - 22 000 liter Vassle-rum: Vassle-renare - 22 000 liter Vassle-gräddseparator - 22 000 liter Vassle-kylaggregat - 22 000 liter Förvaring och kylning av vasslegrädde - 5 000 liter 2 st RWBT: RWBT 1 - 30 000 RWBT 2 - 30 000 Tankar: Tank 1 APV 22 000 liter - installerad före 2006 Tank 2 APV 20 000 liter - installerad före 2006 Tank 3 APV 20 000 liter - installerad före 2006 Tank 4 APV 22 000 liter - 2007 SPX-system för dosering av löpe 2 st ostmassapumpar: Gammal ostmassapump 22 000/timme - ej tillämpligt Ny ostmassapump 22 000/timme - 2007 2 st förpressar och blockformat: Förpress 1 1,8 ton/timme - 2007 Förpress 2 1,8 ton/timme - 2007 Fpedpfxjzzd Dmo Aprel 5 st huvudpressar: Press 1 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 2 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 3 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 4 - 0,45 ton/timme - 2007 Press 5 - 0,45 ton/timme - 2007 4 st bord för lagring: Lagringsbord 1 - 2007 Lagringsbord 2 - 2007 Lagringsbord 3 - 2007 Lagringsbord 4 - 2007 Formavtagningsenhet och tvättmaskin: 2007 MF-anläggning (saltlake) 1 enhet: 1146 liter/timme - 2007 Saltlake: Automatisk kran - tidsinställd/programmerad - 2007 Saltlakebad 1 (14 hyllor per bad) - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 2 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 3 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 4 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 5 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 6 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 7 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 8 - 12,6 ton - 2007 Saltlakebad 9 - 12,6 ton - 2007 Total saltlakekapacitet: 113,4 ton Saltlakeblandningssilo: 1 blandartank och skruvsransportör - 3000 - före 2006 Skär- och förpackningsrum: Ferrai-maskin (alternativ för skärning av block) - 5 ton/timme - 2017 Cryovac-maskin - 5 ton/timme - 1980 Metalldetektor - 5 ton/timme - cirka 2006 DEM-etiketteringsmaskin - 5 ton/timme - 2018 Bypass - 4 ton/timme - cirka 2010 2 st robotar: För färsk (saltlagsost) - 5 ton/timme - 2007 För mogen/lagrad ost/förpackning - 5 ton/timme - 2007 Vassle: Mängden flytande vassle som genereras per timme eller per tank är cirka 17 500 liter. Fasta ämnen 6–7 %. Mängden fett som avlägsnas från mjölken: Bestäms av den standardiserade fetthalten som krävs i osten, vanligtvis 700–800 liter per timme. TILLGÄNGLIG OMEDELBART. KAN BESIKTIGAS PÅ KORT NOTICE.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 35 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: HS6434, banmätningens noggrannhet: 620 mm, typ av ingående ström: Luftkonditionering, total bredd: 620 mm, total längd: 3 820 mm, total höjd: 700 mm, totalvikt: 300 kg, inspänning: 230 V, Cox & Plant HS6434 är ett högpresterande, industriellt elektromagnetiskt vibratorband som är utformat specifikt för hygienisk hantering av bulkmaterial, partiklar och ömtåliga produkter. Denna modell, som tillverkades 2015, representerar toppen av Cox & Plants specialiserade ingenjörskonst inom effektiv och underhållssnål teknik för livsmedels- och kemikaliehantering. Systemet använder en exakt 6 mm slaglängd som drivs av kraftfulla elektromagnetiska spolar och erbjuder omedelbar start- och stoppkontroll. Det eliminerar också mekaniskt slitande komponenter (som remmar, lager och excenterdrivningar) som är vanliga i traditionella transportband. Fsdpfezz Ax Ajx Aprspl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 320 kW (435,08 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hydraulik, hytt, CONSTMACH PI-1 mobil kalkstens-kross är en högpresterande mobil krossanläggning som erbjuder maximal effektivitet vid krossning av material med låg hårdhet och abrasivitet. Anläggningen är speciellt utformad för bearbetning av material som kalksten och erbjuder lång livslängd tack vare sin robusta konstruktion och överlägsna ingenjörskonst. Modell PI-1 integrerar all utrustning – såsom primärkross (slagkross), vibrosikt, matnings- och lagringsband – på ett enda mobilt chassi, vilket ger en kompakt och lätttransportabel lösning. Med sin höga produktionskapacitet kan PI-1 krossa mellan 150 och 200 ton material per timme och bearbeta matningsstorlekar upp till 850 x 850 mm. Produkterna som erhålls tack vare den primära slagkrossen har utmärkt kubisk form och ger optimal kornstorleksfördelning för betongtillverkning. Tre eller fyra olika fraktioner kan erhållas samtidigt. PLC-styrt automationssystem, fjärrkontroll och möjlighet till integrerad dieseldriven generator ger fullständig kontroll och fristående drift. Tack vare användarvänlig design kan anläggningen enkelt installeras och tas i drift på kort tid. Det hydrauliska bensystemet eliminerar behovet av extern kran och möjliggör enkel förflyttning mellan arbetsplatser. Användning av komponenter från SIEMENS – SCHNEIDER i alla el- och styrsystem säkerställer driftsäkerhet och långsiktig prestanda. Tekniska specifikationer – PI-1 Mobil Kalkstens-Krossanläggning Produktionskapacitet: 150–200 ton/tim Maximal matningsstorlek: 900 x 900 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: Primär slagkross + vibrosikt Total motoreffekt: 320 kW Elgeneratorbehov: 850 kVA Maskinvikt: 49 ton Maskinmått: 18 (L) x 3,65 (B) x 4,5 (H) meter Chassityp: Enkelaxlat chassi utrustat med hydrauliska stödben Fpodpjxqcrhefx Aprjl Varför välja PI-1 Mobil Kalkstens-Kross? CONSTMACH PI-1 kombinerar hög effektivitet, smidig transport och låga driftskostnader i en och samma konstruktion. Med produktion enligt europeisk standard, avancerat automationssystem och hållbara komponenter är maskinen tillförlitlig för långvarig användning. Den maximerar avkastningen på din investering tack vare snabba förflyttningar mellan arbetsplatser, enkel service och låg energiförbrukning. Med driftsäker prestanda, utmärkt kubisk produktkvalitet och CONSTMACH-garanti är PI-1 mobil kalkstens-kross ditt bästa val för professionella stenkrossningslösningar. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett sortiment av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrins behov. Vårt produktsortiment omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betonganläggningar, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktionsmetodik och kundfokuserade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Vår utrustning är fortsatt förstahandsvalet för branschproffs tack vare hållbarhet, effektivitet och långvarig prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: färddator, hydraulik, hytt, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalkstens-krossanläggning är en högpresterande krosslösning som är särskilt utvecklad för material med låg abrasivitet. Tack vare sin kompakta design och robusta konstruktion säkerställer PI-2 utmärkt kubisk slutprodukt vid krossning av exempelvis kalksten med hög kapacitet. Anläggningen är utrustad med avancerad teknik och kan snabbt monteras och tas i drift. Den erbjuder ett komplett mobilt kross- och sorteringssystem som inkluderar vibrationsmatningsficka, CPI-1415 primärslagkross, flervånings vibrationssikt och fällbart lagerband. PI-2 mobil kalkstens-kross styrs enkelt via en surfplatta tack vare sitt användarvänliga automationssystem. PLC-systemet, som är utrustat med elektriska komponenter från SIEMENS och SCHNEIDER, garanterar säker och stabil drift. Med en produktionskapacitet på 250–300 ton/timme kombinerar PI-2 prestandan från en stationär anläggning med flexibiliteten hos en mobil lösning. Vid behov kan integrering av dieselgenerator eliminera behovet av extern strömförsörjning. Med dimensioner som uppfyller internationella transportstandarder kan PI-2 enkelt transporteras mellan olika byggarbetsplatser. Tekniska specifikationer – PI-2 mobil kalkstens-kross Produktionskapacitet: 250–300 ton/tim (tph) Maximal inmatningsstorlek: 1 000 x 1 000 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: Primär slagkross + vibrationssikt Total motoreffekt: 400 kW Elgeneratorbehov: 1 100 kVA Fpsdpfxsxqcq Ds Aprjl Anläggningsvikt: 55 ton Anläggningsmått: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassityp: Hjulförsedd singelchassi med hydrauliskt utfällbara stödben Varför välja PI-2 mobil kalkstens-kross? CONSTMACHTM PI-2 ger en långsiktig investeringsfördel genom hög prestanda, portabel konstruktion och användarvänligt automationssystem. Dess hållbara komponenter ger låga underhållskostnader och maximal effektivitet. Enkel montering sparar tid och den kraftfulla krossfunktionen stärker din produktionslinje. PI-2 är tillverkad av högkvalitativa material och pålitlig teknik. Tillsammans med Constmachs gedigna branscherfarenhet erbjuder det din verksamhet pålitlighet, snabbhet och garanterad driftsäkerhet utan avbrott. Detta gör vi på Constmach Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar ett brett sortiment till bygg- och gruvindustrin, anpassat efter deras behov. I vårt produktsortiment ingår maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, stenknusare, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med hög kvalitet, innovativa produktionslösningar och kundfokuserade tjänster är Constmach ett välrenommerat val på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är det självklara valet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa drifttid.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, ABA – Fabrik Aschaffenburg / Handmatad planslipmaskin FFK – Magnetplatta, ca 300 x 150 mm – Arbetsområde, ca 300 x 150 x 150 mm – Slipskivans mått, ca 200 x 20 x 76 mm – Spindelhastighet, ca 2800 varv/min – Bordjustering, längdriktning / manuell – Bordjustering, tvärriktning / manuell – Höjdjustering / manuell – Magnetplatta / permanentmagnet – Slipskivsskydd – Utsug Mått: L x B x H 1,1 x 1,1 x 1,8 meter / Vikt 850 kg Med reservation för fel och slarvfel. Fsdezypkpjpfx Aprspl

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 320 kW (435,08 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACH PI-1 mobil kalkstens-kross är en högpresterande mobil krossanläggning som erbjuder maximal effektivitet vid krossning av material med låg hårdhet och abrasivitet. Anläggningen är speciellt utformad för bearbetning av material som kalksten och erbjuder lång livslängd tack vare sin robusta konstruktion och överlägsna ingenjörskonst. Modell PI-1 integrerar all utrustning – såsom primärkross (slagkross), vibrosikt, matnings- och lagringsband – på ett enda mobilt chassi, vilket ger en kompakt och lätttransportabel lösning. Med sin höga produktionskapacitet kan PI-1 krossa mellan 150 och 200 ton material per timme och bearbeta matningsstorlekar upp till 850 x 850 mm. Produkterna som erhålls tack vare den primära slagkrossen har utmärkt kubisk form och ger optimal kornstorleksfördelning för betongtillverkning. Tre eller fyra olika fraktioner kan erhållas samtidigt. PLC-styrt automationssystem, fjärrkontroll och möjlighet till integrerad dieseldriven generator ger fullständig kontroll och fristående drift. Tack vare användarvänlig design kan anläggningen enkelt installeras och tas i drift på kort tid. Det hydrauliska bensystemet eliminerar behovet av extern kran och möjliggör enkel förflyttning mellan arbetsplatser. Användning av komponenter från SIEMENS – SCHNEIDER i alla el- och styrsystem säkerställer driftsäkerhet och långsiktig prestanda. Tekniska specifikationer – PI-1 Mobil Kalkstens-Krossanläggning Produktionskapacitet: 150–200 ton/tim Maximal matningsstorlek: 900 x 900 mm Fjdpfx Ajxpxlujprjpl Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: Primär slagkross + vibrosikt Total motoreffekt: 320 kW Elgeneratorbehov: 850 kVA Maskinvikt: 49 ton Maskinmått: 18 (L) x 3,65 (B) x 4,5 (H) meter Chassityp: Enkelaxlat chassi utrustat med hydrauliska stödben Varför välja PI-1 Mobil Kalkstens-Kross? CONSTMACH PI-1 kombinerar hög effektivitet, smidig transport och låga driftskostnader i en och samma konstruktion. Med produktion enligt europeisk standard, avancerat automationssystem och hållbara komponenter är maskinen tillförlitlig för långvarig användning. Den maximerar avkastningen på din investering tack vare snabba förflyttningar mellan arbetsplatser, enkel service och låg energiförbrukning. Med driftsäker prestanda, utmärkt kubisk produktkvalitet och CONSTMACH-garanti är PI-1 mobil kalkstens-kross ditt bästa val för professionella stenkrossningslösningar. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett sortiment av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrins behov. Vårt produktsortiment omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betonganläggningar, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktionsmetodik och kundfokuserade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Vår utrustning är fortsatt förstahandsvalet för branschproffs tack vare hållbarhet, effektivitet och långvarig prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, CONSTMACHTM PI-2 mobil kalkstens-krossanläggning är en högpresterande krosslösning som är särskilt utvecklad för material med låg abrasivitet. Tack vare sin kompakta design och robusta konstruktion säkerställer PI-2 utmärkt kubisk slutprodukt vid krossning av exempelvis kalksten med hög kapacitet. Anläggningen är utrustad med avancerad teknik och kan snabbt monteras och tas i drift. Den erbjuder ett komplett mobilt kross- och sorteringssystem som inkluderar vibrationsmatningsficka, CPI-1415 primärslagkross, flervånings vibrationssikt och fällbart lagerband. Fpedoxpxl Uopfx Aprel PI-2 mobil kalkstens-kross styrs enkelt via en surfplatta tack vare sitt användarvänliga automationssystem. PLC-systemet, som är utrustat med elektriska komponenter från SIEMENS och SCHNEIDER, garanterar säker och stabil drift. Med en produktionskapacitet på 250–300 ton/timme kombinerar PI-2 prestandan från en stationär anläggning med flexibiliteten hos en mobil lösning. Vid behov kan integrering av dieselgenerator eliminera behovet av extern strömförsörjning. Med dimensioner som uppfyller internationella transportstandarder kan PI-2 enkelt transporteras mellan olika byggarbetsplatser. Tekniska specifikationer – PI-2 mobil kalkstens-kross Produktionskapacitet: 250–300 ton/tim (tph) Maximal inmatningsstorlek: 1 000 x 1 000 mm Matningshöjd: 4,5 meter Huvudkonfiguration: Primär slagkross + vibrationssikt Total motoreffekt: 400 kW Elgeneratorbehov: 1 100 kVA Anläggningsvikt: 55 ton Anläggningsmått: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) meter Chassityp: Hjulförsedd singelchassi med hydrauliskt utfällbara stödben Varför välja PI-2 mobil kalkstens-kross? CONSTMACHTM PI-2 ger en långsiktig investeringsfördel genom hög prestanda, portabel konstruktion och användarvänligt automationssystem. Dess hållbara komponenter ger låga underhållskostnader och maximal effektivitet. Enkel montering sparar tid och den kraftfulla krossfunktionen stärker din produktionslinje. PI-2 är tillverkad av högkvalitativa material och pålitlig teknik. Tillsammans med Constmachs gedigna branscherfarenhet erbjuder det din verksamhet pålitlighet, snabbhet och garanterad driftsäkerhet utan avbrott. Detta gör vi på Constmach Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar ett brett sortiment till bygg- och gruvindustrin, anpassat efter deras behov. I vårt produktsortiment ingår maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, stenknusare, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med hög kvalitet, innovativa produktionslösningar och kundfokuserade tjänster är Constmach ett välrenommerat val på både nationella och internationella marknader. Våra produkter är det självklara valet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa drifttid.

Tillverkningsår: 2017, skick: begagnad, Mått (L x B x H): 500 x 280 x 245 cm Nätspänning: 400 V Serienummer: 253141 Maskinen kan användas för följande ändamål: Avgradning, rundning av kanter, borttagning av oxideringsskikt, slutbearbetning Arbetsbredd: 1350 Drifttimmar (visning): 6534 Bordsöppning: 0–100 mm Transport­hastighet: 0,2–8 m/min Borstdiameter: 350 mm Diameter på kontaktvals: 180 och 280 mm Spänning: 400 Fpodpfx Apjzyrpherel Faser: 3 Hertz: 50 Effekt: 49,8 kW Total strömstyrka: 122,5 A Utrustad med ett utsugssystem W 3000 (7,5 kW) från år 2021 och ett lager av reservdelar Mått (L x B x H): 5000 x 2800 x 2450 mm (höjd utan filterledning)

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, FABO Mobila Grovsorteringssikt är tillverkad för ballastproducenter som kräver högre produktivitet och flexibilitet. Maskinen kan användas för flera syften; den kan fungera som en kraftig lutande 2-däckssikt, lämplig för uppläggning av material, grovsortering före och efter krossenheter, eller användas som ett fristående system. Därför kan FABO:s spårburna mobila grovsorterare separera även de hårdaste materialen. FABO Mobila Grovsorterare hjälper våra kunder att maximera produktiviteten och samtidigt sänka produktionskostnaderna. - Tekniska specifikationer för spårburen grovsorteringssikt: * Bunkerkapacitet: 7 m³ * Produktionskapacitet: 220 – 400 ton per timme * Siktstorlek: 1530 x 4800 mm * Total effekt: 110 kVA Fpsdpfxjzfp Dao Aprel * Siktmedia: Slagskiva, Grizzly, Bofors * Vikt: 31.000 kg * Siktvinkeln varierar mellan 18–27°.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, CORMAK BS150-200 är en bandslipmaskin för industriellt bruk, designad för intensiv användning i produktionsanläggningar, smedjor och verktygsverkstäder. Det är en bandslippmaskin för metall som kombinerar hög slipkapacitet med ett effektivt utsugssystem, vilket resulterar i ökad säkerhet, renlighet och komfort under daglig användning. Den robusta, stålförstärkta konstruktionen och den stora arbetsytan ger stabilitet och precision, även vid bearbetning av stora detaljer. Maskinens främsta fördelar: * Två bandhastigheter (15 / 30 m/s) – möjliggör anpassning av hastigheten till materialtypen och arbetets karaktär (grov- eller finslipning). * Integrerat utsugssystem – säkerställer en ren och säker arbetsmiljö utan behov av externa utsugsenheter. * Stabil stålkonstruktion – effektiv vibrationsdämpning som påverkar bearbetningens repeterbarhet och kvalitet. * Stor arbetsyta (480 × 150 mm) – möjliggör bekväm hantering av större detaljer. * Steglös justering av slipvinkeln – möjliggör exakt anpassning av bandets position till det bearbetade objektet. * Snabbbandsbytesystem – minskar stilleståndstiden och förbättrar arbetseffektiviteten. Konstruktion och teknik: CORMAK BS150-200 är en stationär bandslipmaskin baserad på en svetsad stålkonstruktion som ger styvhet och motståndskraft mot dynamiska belastningar. Det inbyggda utsugssystemet med en 0,37 kW motor och två anslutningar på Ø100 mm garanterar hög effektivitet vid borttagning av damm och sliprester. Huvudmotorn med en effekt på 3,0 kW genererar tillräckligt med kraft för de mest krävande bearbetningsuppgifterna. Precision och effektivitet: Tack vare användningen av ett band med en bredd på 150 mm och en längd på 2000 mm ger maskinen en stor kontaktyta, vilket minskar bearbetningstiden och ökar dess effektivitet. Två arbetshastigheter möjliggör snabb växling mellan grovbearbetning och precisionsfinish. Den ergonomiska konstruktionen och det fjäderbelastade bandspänningssystemet säkerställer att rätt spänning upprätthålls under hela arbetsperioden. Användningsområden: CORMAK BS150-200 bandslipmaskin för metall används i: * Produktionsanläggningar som bearbetar stål, rostfritt stål och aluminium, * Svets- och smidesverkstäder, * Områden för ytbehandling och finish av detaljer, * Slipning av kanter, svetsfogar och plana ytor. Fpjdpovu Uqnefx Aprsl Standardutrustning: * Stabil stålbas med justerbar lutning * Slipband 2000 × 150 mm * Inbyggt utsugssystem med påse och anslutningar på Ø100 mm * Gnistskydd och dammskydd * Vinklingsbart skydd Tekniska data: * Slipbandets mått (L × B) 2000 × 150 mm * Bandhastighet 15 / 30 m/s * Motorvarvtal 1400 / 2800 varv/min * Motoreffekt 3,0 kW * Utsugsmotoreffekt 0,37 kW * Utsugskapacitet – * Mått (L × B × H) 1000 × 650 × 1150 mm * Vikt 117 kg * Spänning 400 V * Diameter på utsugsanslutningar 2 × Ø100 mm * Arbetsbordets mått 480 × 150 mm * Diameter på spånpåse Ø 320 mm * Längd på spånpåse 650 mm

Tillverkningsår: 2015, skick: begagnad, Tomvikt: 24 000 kg Mått (L x B x H): 582 x 345 x 392 cm Serienummer: 35856 Presskraft: 3200 kN Arbetslängd: 4000 mm Avstånd mellan stöden: 3150 mm Slaglängd: 400 mm Avstånd bord/stötare: 670 mm Spalt: 400 mm Förflyttningsväg för X-axeln: 600 mm Stängningshastighet: 120 mm/s Arbetshastighet: 14 mm/s Returhastighet: 130 mm/s Motor: 37 kW Vikt: 24 000 kg Oljtank: 400 l Fedpszyrpbjfx Aprjpl Styrsystem: Cadman Touch Utrustad med 2 arbetsbänkar med reservdelar. Mått (L x B x H): 5 820 x 3 455 x 3 925 mm