Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Pulverslipmaskin begagnade till salu (16 038)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Blodpfxjq Nf Uwj Am Tek 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Bedpfxjq Nf U Ee Am Tjlk En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Bedsq Nyydopfx Am Tjlk Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. Blodpfx Amsq Nfbhj Tjk 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Blsdpfxeq Ngafj Am Tok Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Bedpjvzx Aujfx Am Telk Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. Blodpfx Amjq Nxp Se Tjk 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Kulkvarn med luftklassificerare: Den ultimata utrustningen för pulverbearbetning Inom industriell pulverproduktion är precision, effektivitet och flexibilitet avgörande. Oavsett om det gäller produktion av ultrafint pulver för högteknologiska tillämpningar eller grövre material för vardagsprodukter, erbjuder kombinationen av kulkvarn och luftklassificerare en oöverträffad prestanda. Denna dynamiska duo utgör en komplett lösning för branscher från kemikalier och keramik till färg, plast och läkemedel. Denna artikel introducerar kulkvarnen med luftklassificerare, utforskar dess användningsområden och belyser de viktigaste fördelarna med denna viktiga pulverutrustning. Bodpfovlwkxex Am Tjlk Allmän introduktion till kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är ett avancerat malnings- och klassificeringssystem utvecklat för effektiv, högkvalitativ pulverproduktion. Systemet består av två huvudkomponenter: 1. Kulkvarn: En cylindrisk malningsenhet fylld med malningsmedia (exempelvis stålkulor) som arbetar genom att rotera kring sin axel. Råmaterialet mals ned till mindre partikelstorlekar genom slag och friktion inne i kvarnen. 2. Luftklassificerare: En sofistikerad enhet som separerar partiklar baserat på storlek genom luftflöde. Fina partiklar transporteras bort, medan grövre partiklar återförs till kulkvarnen för vidare malning. Kombinationen av dessa två komponenter skapar ett slutet system som säkerställer jämn partikelstorleksfördelning, hög verkningsgrad och minimalt svinn. Användningsområden för kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är en flexibel lösning som används inom en mängd olika industrier för bearbetning av olika material. Viktiga användningsområden inkluderar: 1. Mineralbearbetning Systemet används ofta vid produktion av mineraler som kalciumkarbonat, kvarts, fältspat och talk. Dessa finmalda mineraler är avgörande för industrier som keramik, färg, plast och gummi. 2. Cement och byggmaterial Cement och andra byggmaterial kräver noggrann kontroll av partikelstorleken för optimal funktion. Kulkvarnen med luftklassificerare säkerställer enhetlighet och höjer kvaliteten på byggmaterial. 3. Kemikalier och läkemedel Fina pulver spelar en kritisk roll i den kemiska och farmaceutiska industrin. Från aktiva läkemedelssubstanser (API) till industrikemikalier levererar detta system den jämna kvalitet som krävs. 4. Färg, beläggningar och pigment Vid tillverkning av färg och beläggningar krävs ultrafina pulver för släta ytor och intensiva färger. Kulkvarnen med luftklassificerare producerar högkvalitativa pulver för bästa resultat. 5. Livsmedel och jordbruk Livsmedelsklassade pulver såsom tillsatser, konserveringsmedel samt jordbruksprodukter som gödningsmedel kan effektivt bearbetas i detta system, med uppfyllelse av stränga regulatoriska krav. Branscher som drar nytta av kulkvarn med luftklassificerare Flera branscher är beroende av denna utrustning för att producera pulver med specifika egenskaper: - Keramik: Producerar högrena pulver till plattor, isolatorer och avancerad keramik. - Gummi och plast: Tillverkar fyllnadsmedel och tillsatser för ökad hållbarhet och prestanda. - Läkemedel: Säkerställer jämn partikelstorlek för API:er och hjälpämnen. - Bygg: Levererar material för betong, puts och andra applikationer.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux kvarn i helt originalskick. Har använts för att mala kryddor. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 varv/min Kvarn: Blsdpjudygbjfx Am Tsk Använd högst 2 år Inkl. malskiva Inkl. malsrotor Inkl. rörsystem för sug och falskluft Sluss: Coperion 150 mm sluss. Hosokawa-kvarn

Skick: begagnad, Herbold finfördelningskvarn PU 500 är lämplig för finmalning av plaster och mjuka till medelhårda material. Motoreffekt: 55 kW Kvarnskivans diameter: 500 mm Genomströmningskapacitet: cirka 200–800 kg/h beroende på material och granuleringsgrad. Bljdpfx Amszmdgxs Tok

Tillverkningsår: 2023, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Du kan besöka denna maskin fram till den 22.03 på Anuga Tec Köln, Hall 8, monter B 079 hos PVS. Det är en maskin för sönderdelning och emulgering, lämplig för olika produkter såsom kött, såser, soppor, pesto, ketchup, majonnäs, återbearbetning av bakverk och andra livsmedel, samt nötpastor. Maskinen är också användbar för farmaceutiska tillämpningar, till exempel vid tillverkning av heparin. Bjdjivikxspfx Am Tslk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Bjdpfx Amoq I Nw Ij Telk

Skick: begagnad, Sticksvarvslipmaskin PARPAS Typ AU Maskinnr: 854/36 Tillverkningsår: 1971 Slipkivans diameter: 100 mm Blodpfedzp T Tex Am Tek Slipspindelns varvtal: ca 3500 varv/min Motoreffekt: ca 0,55 kW Elanslutning: 380 Volt, 50 Hz - Chuck för spännhylsor (System DECKEL med S20x2) - Spännhylsa Ø 15,0 mm - Diamantslipdon för slipkivans planframsida Platsbehov (L x B x H): 700 x 350 x 450 mm Vikt: ca 80 kg Mycket gott skick

Skick: nästan som ny (begagnad), Dubbelsidig formfräs- och slipmaskin Uinze 4T2500STD - Tillverkningsår 2023 - Nypris 64 000 € - Maskinen är utrustad med 2 specialhuvuden för hårdmetallfräsning och 2 slipaggregat - Vikt 4 300 kg Bsdpfxjzqgmce Am Telk - Skyddsstaket 800 kg, skyddsvalsport 300 kg - Arbetslängd 2 500 mm, arbetsbredd 170 mm - Motoreffekt för fräsaggregat 4,5 kW, motoreffekt för slipaggregat 4,5 kW - Bordets återföringshastighet 80–100 m/min - Varvtal för fräsning 4 000 varv/min

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Profilkantputs- och fräsmaskin, kantputs, kantputsmaskin, slipmaskin -med kopierutrustning -2x: fräshuvuden Bedscg Al Sjpfx Am Tjlk -Effekt: 1,5 kW -Varvtal: 3000-6000 varv/min -1x: sliphuvud -Effekt: 1,1 kW -Varvtal: 500-1500 varv/min -Fräs- och sliphuvuden i tjockleken: justerbara -Max. arbetsstyckestjocklek: 40 mm -Max. hörnradie: 40 mm -Mått: 1200/1600/H1520 mm -Vikt: 782 kg

Skick: begagnad, Rotorbredd: ca 300 mm Rotordiameter: ca 300 mm Bedpjzmdhcofx Am Tslk Statorblad: 6 Rotorblad: 9

Skick: begagnad, HAHN + KOLB ZL 800 är en läpp- och finslipmaskin, konstruerad för precision, hög noggrannhet och pålitlig drift. Kapacitet: skivdiameter max 810 mm, maximal arbetsstyckeslängd 250 mm, meddragarhjul Ø 306 mm; övre och undre skiva, 4 steg, 30 varv/min–84 varv/min. Tekniska data: huvudmotor 3,0/4,0 kW, total effektbehov 11 kW, vikt ca 3500 kg, mått L1720 × B2100 × H2100 mm. Tillbehör: set med slipskivor, kylmedelsanläggning. Uppnår snäva toleranser; typisk för fordonsindustrin, klockindustrin, verktygsmaskiner, flygindustrin, medicinteknik. Bljdpfx Amezqbh Uo Tok

Skick: begagnad, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 är ett CNC-bearbetningscenter för svarvning, fräsning och slipning, utformat för precision, hög noggrannhet och driftsäkerhet. Kapacitet: 3 axlar, centerhöjd 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, spännhylsediameter 19 mm (W25), upplösning 0,0001 mm, C-axel 0,0001°. Data: spindel upp till 7000 varv/min, effekt 5/6 kW, vridmoment 26,1/35,1 Nm, snabbmatning 20 m/min, anslutning 3×400 V 50 Hz, vikt ≈3000 kg, mått 1930×1300×2040 mm. Tillbehör: kylsystem, Ethernet, spåntransportör, detaljuppsamlare, lastare LNS Express 112+, spolpistol, brandsläckningssystem. Möjliggör snäva toleranser; branscher: fordonsindustrin, klocktillverkning, verktygsmaskiner, flygindustrin, medicinteknik. Bodpfx Amjzqbg Rs Tolk

Tillverkningsår: 1978, skick: okontrollerad (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 1177, Anslutningseffekt ca 18 kW Arbetsbredd 140 mm Matningssystem nedtill består av: Transportband 8800 x 60 mm nedtill Transportband 8800 x 40 mm för förmontering Matningssystem upptill består av: Transportband 7140 x 40 mm upptill Aggregat: Pos. 1 - Förskärare 2,2 kW 3000 varv/min Pos. 2 - Fräsaggregat 3 kW 6000 varv/min Pos. 3 - Fräsaggregat 5,5 kW 6000 varv/min Pos. 5 - Bandslipaggregat 2,2 kW 120 x 2060 Pos. 8 - Bandslipaggregat 2,2 kW 120 x 2060 / Rammslipband Pos. 4, 6, 7, 9 - Profil- och kantbrytningsenheter Blsdpsiw D T Iefx Am Tok Utsugsanslutning 5x100 mm, 1x120 mm

Tillverkningsår: 1991, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 74910029, Den här kvarnen från Rapid står i Plastimas lager för begagnade maskiner. Maskinen är tillverkad 1991. Bljdpfx Astphhbsm Tjk – Märke: Colortronic – Modell: M400L – Serienummer: 74910029 – Inloppsöppning: 400 x 160 mm – Antal rotorblad: 8 blad – Tillverkningsår: 1993

Tillverkningsår: 1987, skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 7491029, Den här kvarnen från Rapid står i Plastimas lager för begagnad maskinutrustning. Maskinen är från 1987. – Märke: Colortronic – Modell: M400L Bsdetphhvopfx Am Telk – Serienummer: 7491029 – Inmatningsöppning: 400 x 160 mm – Antal rotorknivar: 8 knivar – Tillverkningsår: 1987

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Vi levererar maskinerna dit du önskar och installerar dem vid behov efter överenskommelse. Tillval: Rostfritt stålelement för utlopp, rostfri lagringssilo, blåsmaskin, rör cirka 3 meter. Kvarn 800-serien 22 kW eller 37 kW 3 x 2 knivuppsättning. 2 x statorer Bedpfst Iw Huox Am Tjlk Såll enligt önskemål med frekvensomriktare, tillval Produktutmatning och lagring i olika lösningar, förmånlig paketering i kombination Motorstyrka kan anpassas. Andra anpassningar möjliga, t.ex. rotor med fler knivar (5 rader knivar eller heavy duty-utförande). Leverans/tidsplan enligt överenskommelse. Ring eller mejla oss för konsultation eller om du har frågor. Vänligen svara med ditt namn, företagsnamn och korrekt telefonnummer. Utan denna korrekta information kan RSS Recycling Shredders och Solutions (Nederländerna) inte svara.

Tillverkningsår: 1989, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Paket med 13 begagnade verktygsmaskiner: svarvar, fräsmaskiner, radialborrmaskin, slipmaskin, slipskiva TRANSPORTEN SKA AVTALAS VID KÖPTILLFÄLLET ELLER I OFFERTSKEDET: -SVARV MT180, trefas -INGERS 175, trefas, svarv Blodozg E Hyjpfx Am Tek -LEGOR 300, trefas -ANSELMI 180, trefas, svarv -Idroming 600 (DRM) – slipmaskin -BERGONZI FS 870, radialborrmaskin -FRÄS Prvomajska 1 -FRÄS Prvomajska 2 -SERRMAC RAG 25/L, trefas, pelarborrmaskin -ITALERI, trefas, pelarborrmaskin -BIMARK MOD. 30, trefas, pelarborrmaskin -Fratelli Rosa Milano, trefas, pelarborrmaskin -Slipskiva Salmoiraghi, trefas Tekniska detaljer för varje maskin finns på bilderna. Transportkostnaden specificeras i offerten. Om ni har några frågor, tveka inte att kontakta oss. Maskinerna är avsedda för länder utanför EU. ----- Pris 12 900 EUR, exklusive moms + transportkostnad, betalas av köparen. -----

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Balestrini CP 100 (tillverkad bl.a. i versionerna CP 100/6 eller CP 100/8) är en industriell fleraxlig kopierfräs för träbearbetning. Maskinen används för exakt profilering och kopiering av böjda och krökta detaljer. Den är standardutrustning vid tillverkning av stolar, böjda möbler samt snickerikomponenter till dörrar och fönster. Teknisk specifikation Konstruktion: Maskinen är utrustad med flera arbetsenheter (huvuden) som arbetar simultant baserat på kopieringsmallar. Blodpfx Aszbc Rtem Tsk Drivsystem: Huvudmotorer med effekter som vanligtvis överstiger 2,9 kW (upp till 10 hk beroende på aggregatkonfiguration), ofta med matningsspänning 380-400V. Arbetsutrustning: Utrustad med arbetsbord med tvåplansvinkeljustering samt ett pneumatiskt trycksystem som säkrar arbetsmaterialet. Prestanda: Maskinen möjliggör fräsning av detaljer som ofta överstiger 2000 mm längd i större versioner. Vikten ligger på cirka 900 kg.

Skick: begagnad, Gravyrslipmaskin MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Typ FSS Tillv.nr: 2861 Byggår: 1987 Slipstensdiameter: 100 mm Slipstensvarvtal: 4600 varv/min Bodpfjyxy S Rjx Am Tjlk Motoreffekt: 0,25 kW Anslutning: 380 Volt, 50 Hz - Spännhylsanordning för spännhylsa 355E (såggänga M20x2 mm) - Inkluderar 3 st spännhylsor Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Största möjliga spännhylsboring: 18 mm - Utrusning för truing av slipsten - Skålformad slipsten Ø 100 mm - Bruksanvisning Platsbehov L x B x H: 450 x 450 x 300 mm Vikt: 32 kg Mycket gott skick