Capper begagnade till salu (246)

Skick: mycket bra (begagnad), REF: MM6174 1 x Förslutningslinje från Machinery Automation Ltd Teknisk specifikation: ✅ Tillverkare – Machinery Automation Ltd ✅ Modell – MA-CET70 Förslutningslinje Crodow E Ey Tjpfx Agmsg ✅ Förslutningstyper – skruvkork, burkförslutning, skumförslutning, droppkork, förformade ROPP-förslutningar ✅ Förslutningsdiameter – 18–70 mm (kan utökas till 90 mm) ✅ Flaskhöjd – 30–300 mm Anmärkningar: Denna linje har byggts för glasburkar och inkluderar förslutningar med diametern 43 mm, 53 mm, 73 mm och 70 mm. Det finns 4 utbytbara delar tillsammans med transportören för att passa dessa olika storlekar, och förslutningsmaskinen justeras för att passa utan att några ytterligare delar behöver bytas.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: M348, Använd automatisk fyllnings- och kapsyleringsmaskin (tri-block) + kapseltransportör. Tekniska data och prestanda. Denna automatiska tri-block-maskin för sköljning, fyllning och kapsylering med kapseltransportör är en kompakt 3-i-1-monoblock, utvecklad för fyllning av högkvalitativa glasflaskor i industriella miljöer. Den är konstruerad för gravitationsfyllning och bevarar alkoholhalten och aromprofilerna för premiumspårter och stilla viner. Tri-block-maskinen integrerar en roterande sköljmaskin med 9 gripare, en gravitationsfyllare med 10 ventiler och en AROL-kapsyleringsmaskin med ett huvud och ger pålitlig prestanda på ett litet utrymme – idealisk för industriell förpackning, dryckesproduktion samt integration i en befintlig fyllningslinje eller som en uppgradering av befintlig fyllningsteknik. Cedpfx Aozrgqqogmorg Produktionshastighet: upp till 1 600 flaskor/timme (vid 0,75 l) Typ av behållare: Glasflaskor Flaskstorlekar: För närvarande inställd för 0,25 l; referenshastighet vid 0,75 l, 100 ml (mignon), 187 ml (portionsstorlek), 1,5 l (låg profil). Flaskdiameterområde: 55–110 mm Flaskhöjdområde: 160–320 mm Aktuell kapsyl: GPI 28/400 (trä/plast, skruvkapsyl) Monoblock-konfiguration: 9-gripars sköljmaskin för individuell hantering; 10-ventilers gravitationsfyllare; 1-huvuds AROL-kapsyleringsmaskin Rotationsriktning: Medurs (från vänster till höger) Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz, 3 faser + N + T; extra 24 V DC; IP55 Installeradeffekt: 7,0 kW Pneumatik: 6 bars driftstryck; 200 l/min; 1/4" anslutningar Sköljvattentryck: max 3 bar Produktanslutning: DN25 tri-clamp Ytterdiameter på fyllventil: 14 mm; minimal flaskhals: 18,5 mm Transportör: Acetal (POM)-kedja, delning 38,1 mm, bredd 82,5 mm; bärarplatta 100x100 mm, sluten sektion Arbetshöjd: 1 000 mm ± 50 mm Maskinmått (L x B x H): ca 4 000 x 1 500 x 2 100 mm Maskinvikt: ca 3 500 kg Material: Rostfritt stål AISI 304 Utrustad med svängbara inmatningsskruvar som möjliggör exakt centrering på transportören, även för flaskor med liten diameter (t.ex. 100 ml / miniatyr). Fyllare: Höjdjustering via en justerbar centralpelare (höjning och sänkning med hjälp av en intern spindel). Fyllventilerna kan justeras eller bytas ut beroende på det erforderliga höjdområdet. Sköljmaskin: Standardhöjdshantering upp till ca 150–180 mm. Möjlighet att hantera kortare flaskor med gripare med inverterade/uppochnedvända käftar. Avancerad automatisering och styrning Monoblocken har ett elskåp i rostfritt stål, monterat enligt EN60439-1, CEI17-13/1 och EN60204-1, med fullständigt förseglade kontakter och flamskyddad kabeldragning. Maskinhastigheten kan finjusteras via en potentiometer på frontpanelen. Sköljmaskinens motor är inverterstyrd...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, maskin-/fordonsnummer: LC664, Begagnad, komplett hantverksölbryggeri, 750 liter. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta tapplinje för öl kombinerar viktiga förpackningsmaskiner för hantverksmässig dryckesproduktion med professionella tillbehör för att säkerställa jämn kvalitet och lågt syreupptag. Linjen är utformad för små till medelstora bryggerier och erbjuder pålitlig prestanda i en kompakt, halvautomatisk konfiguration som underlättar effektiva formatbyten och enkel användning. Produktionshastighet: 600 flaskor/timme (halvautomatisk skölj-, fyll- och förslutningsprocess) Processsteg: Flasksköljning och desinfektion; isobär förberedelse (förvakuumisering med vakuum och CO2-sköljning); fyllning och förslutning; etikettering med integrerad skrivare Behållartyper: Utformad för att hantera glas- och PET-flaskor Cedpfszrgqdsx Agmorg Format: 0,33 l - 0,50 l Förslutningstyp: Standard kronkork Sköljhuvuden: 6 Fyllhuvuden: 6 Förslutningshuvuden: 6 Produktkompatibilitet: Idealisk för användning inom ölproduktion Kolsyreberikning: Inline-kolsyreberikningsenhet för kontrollerad CO2-dosering Tillbehör: Luftkompressor med torkare; glykolkyl-/kylanläggning; CIP-rengörings- och desinfektionssystem Kylpaket: Glykoltank 2000 liter med Bitzer-kylanläggning och Wilo-glykolpump med variabel frekvens Konstruktion: Livsmedelsgodkända material med produktdelande komponenter i rostfritt stål Avancerade automatiserings- och styrsystem De halvautomatiska modulerna är utformade för att optimera viktiga arbetssteg samtidigt som operatörens kontroll säkerställs. Fyll- och förslutningsmaskinen integrerar en tvåstegs förvakuumisering med vakuum, CO2-sköljning och skumbildning före förslutning för att minimera mängden löst syre. Etiketteringsmaskinen har ett självhäftande system med integrerad skrivare för märkning under drift och batchidentifiering. Säkerhetslås och nödstoppsfunktioner skyddar operatören under användning. Halvautomatisk styrning på varje modul för intuitiv användning Integrerad skrivare på etiketteringsmaskinen för datum-/batchkodning Fyllningsprocess med lågt syreinnehåll: Vakuumcykler, CO2-sköljning, skumbildning före förslutning Utformad för snabb rengöring och rutinmässigt underhåll Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Denna begagnade tapplinje kan enkelt integreras i uppströms bryggeriprocesser, inklusive tankar för obehandlat öl och kolsyreberikningssystem. Den kan användas som en fristående förpackningsenhet eller kopplas till befintliga transportband och kvalitetskontrollpunkter. Den halvautomatiska konstruktionen möjliggör flexibla flaskformat, vilket är vanligt inom hantverksölsegmentet, utan omfattande ombyggnad.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: M337, Använd RAVECCO MORAVEC 12-12-1C påfyllningsmonoblock, begagnad, för vatten. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna begagnade påfyllningsmonoblock från Raveco Moravec kombinerar spolning, påfyllning och förslutning på en kompakt, roterande plattform, utformad för effektiv dryckesproduktion och industriell förpackning. Den är konstruerad för glasflaskor och är ett pålitligt val för en begagnad påfyllningsanläggning med flexibla förslutsalternativ och enkel integration. Tillverkare: Raveco Moravec Modell: 12-12-1C monoblock Hastighet: 2 500 flaskor per timme Konfiguration: 12 spolgrepp, 12 påfyllningsventiler, 1 förslutningshuvud Behållartyper: Glasflaskor Flaskstorlekar: Kompatibel med 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l och 1,0 l flaskor Flaskhals: Lång hals Förslutningar: Kronkapsyler Tillverkningsår: 2009–2011 Maskintyp: Monoblock-spol-, påfyllnings- och förslutsmaskin Avancerad automatisering och styrning Maskinen använder en Moravec-styrplattform med manuell drift och erbjuder därmed enkel och pålitlig kontroll för operatörerna. De centrala funktionerna, spolning, påfyllning och förslutning, är synkroniserade inom monoblocken för att säkerställa enhetlig flaskhantering och exakta processtider. Operatöråtkomsten är utformad för snabba ingrepp och grundläggande parameterjusteringar och underlättar pålitliga omställningar mellan olika typer av förslutningar. Moravec-styrsystem med manuell drift Synkroniserad monoblock-cykel för spol-, påfyllnings- och förslutningssekvens Användarvänliga kontroller för formatjusteringar Standard-nödstopp och låsta skyddshöljen, typiskt för industriella förpackningsmaskiner Möjligheter till integration i produktionslinjer Credpfxey Uvhme Agmog Denna påfyllningsmonoblock är konfigurerad för en rak transportör och möjliggör smidig integration i en begagnad påfyllningslinje eller drift som en fristående modul. Den kan hantera en mängd olika glasflaskstorlekar och stöder snabba omställningar mellan olika format och förslutningar, vilket gör den lämplig för flexibla dryckesproduktionsmiljöer. Rak integration i raka transportörslayouter Fristående eller inline-drift i en större påfyllningsteknik Formatflexibilitet från 0,33 l till 1,0 l glasflaskor Omställningsbar för kronkapsyler Maskinens skick och underhållshistorik Anläggningen är för närvarande i intermittent drift och användes under den senaste perioden cirka 25 timmar per vecka, med resterande tid i standby-läge. Den har underhållits regelbundet under det senaste året. Tester är tillgängliga, inklusive tomgångskörning och produktionstest, för att verifiera driftsförmågan innan integration i en begagnad produktionslinje. Driftstatus: Intermittent drift Tillgänglighet för testning: Tomgångskörning och produktionstest möjligt Underhållsstatus: Regelbundet underhåll under den senaste perioden.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: M321, Begagnad Acma roterande fyllmonoblock med triggerfunktion – tekniska data och prestandavärden. 2003 Acma RC15/6-200 med 15-ventils roterande fyllare (gravitation/lätt undertryck) och 8-huvuds förslutningstorn för 28 mm plastskruvkapslar. Nominell kapacitet: 5 000 flaskor/timme. Konstruerad för rengöringsmedel i glas- eller PET-behållare i formaten 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 liter. Denna begagnade roterande fyllmaskin erbjuder kompakt och synkroniserad fyllning och förslutning i ett och samma karusell. Tillverkare: Acma. Modell: RC15/6-200. Tillverkningsår: 2003. Maskinkoncept: Roterande fyllmonoblock med integrerad förslutare och kapseldosering. Kategori: Fyllmonoblock. Hastighet: 5 000 flaskor/timme. Produkttyper: Rengöringsmedel. Behållartyper: Glas, PET. Format: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 liter. Fyllare: 15 rörliga munstycken; gravitation/lätt undertryck. Förslutare: 8 huvuden; kapselstorlek 28 mm; öppning 28 mm; kapseltyp: plastskruvkapsel. Överensstämmelse: CE-märkt. Förbättrad automatisering och styrning. RC15/6-200 kombinerar en synkroniserad roterande fyllare och förslutare med automatisk kapseldosering/-matning. Formatdelar möjliggör snabb omställning mellan 0,5 liter och 1,0 liter. Driftkontrollen koordinerar tornets timing och åtdragningsmoment för en stabil genomströmning. Denna monoblock minimerar antalet manuella moment samtidigt som fyllningsprecisionen och förslutningskvaliteten bibehålls. Synkroniserad roterande fyllare/-förslutare med integrerad kapseldosering. Snabbt utbytbara formatdelar för flera flaskstorlekar. Kontrollerat vridmoment och reproducerbar fyllningsprecision. CE-konform kapsling och säkerhetslogik. Möjligheter för linjeintegration. Konstruerad för inline-positionering med förkopplad flaskmatning och efterföljande enheter. Rena gränssnitt till in- och utmatningsband, etikettering och förpackning. För triggerapplikationer kan förslutningsflödet vid behov kopplas till en efterföljande triggerförslutare. Inline-drift med för- och efterföljande transportband. Kompatibel med skruvkapselsystem och efterföljande triggerförslutare. Formatutbud: 0,5 liter, 0,65 liter, 0,75 liter, 1,0 liter. Lämplig för integration i befintliga eller nya linjer. Maskinens skick och underhållshistorik. Erbjuds i driftsklart skick. Denna begagnade roterande fyllmaskin presenteras som en funktionsduglig anläggning; standardförfaranden för integration och driftsättning rekommenderas. Original CE-märkning finns. Begagnad, funktionsduglig anläggning. Driftsklart skick. Original CE-märkning. Driftprestanda och mångsidighet. Crodpfeymdpzex Agmog

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC594, Tekniska data och prestandaspecifikationer Denna kompletta PET-fyllningslinje är konstruerad för kolsyrat vatten och läskedrycker och levererar jämn prestanda samt pålitlig kvalitet för dryckesproduktion. Den kombinerar energieffektiv sträckblåsning, isobar fyllning, etikettering, paketering och end-of-line-automation till en sammanhållen, begagnad fyllningslinje, lämpad för industriella förpackningsföretag inom second hand-segmentet. Produktionshastighet: 13 000–14 000 flaskor per timme Behållare: PET-flaskor, halsutförande 28 1881 Sträckblåsmaskin: Sidel SBO10, 10 kaviter Preformhantering: Preformstrumma Sidel EBH 2050 Lufttransportör: Sidel-Alsim Rinser/fyllare/kapsylerare-monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Avsköljare: 48 klämmor, 1 vattenbehandling Fyllare: 60 isobara ventiler Kapsylerare: 10 huvuden Premixer/blandare: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Flasktorkare: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterande, 15 tallrikar, PET-mantel, rullmatning Krympförpackare: Acmi Fenix, endast foliekonfiguration Cedpfx Ageydn A Hsmerg Handtagsapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palletterare: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, push-typ Pallsträckfilmare: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avancerad automation & styrsystem Linjen integrerar komponent-HMI:er och automatisk styrning vid varje station för att förenkla drift och formatbyten. Den isobara fyllningsblocket ger exakt fyllning av kolsyrade drycker, medan det roterande etikettapplikationssystemet med rullmatning stödjer kontinuerlig höghastighetsmärkning. Snabbväxlingsinställningar och formatdelar hjälper till att upprätthålla drifttid och minimera omställningstiden i dryckesproduktionsmiljöer. Linjeintegration Anpassad för inline-drift från preformmatning till pallhantering, har systemet smidig flasköverföring genom lufttransportörer och synkroniserade stjärnhjul i fyllmonoblocket. Den integrerar uppströms sträckblåsning med nedströms etikettering, krympförpackning, handtagsapplicering och pallhantering, och skapar en komplett förpackningsmaskinlösning. Linjen är lämplig för kolsyrat vatten och läskedrycker och stödjer flera PET-flaskformat och -höjder i kombination med halsutförande 28 1881. Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade linje är till försäljning och presenteras driftklar. Komponenternas tillverkningsår sträcker sig från 1996 till 2019, vilket indikerar ett omsorgsfullt urval av fyllutrustning. Köpare kan boka inspektion för att utvärdera prestanda, utrustningsstatus och linjens helhetsintegration före användning i dryckesproduktion. Prestanda & mångsidighet Optimerad för kolsyrade produkter erbjuder den isobara fyllaren exakt CO₂-bevaring och skumkontroll. Sidel-sträckblåsmaskinen l...

Skick: begagnad, Returlinje för fyllning av drycker i 0,5 l och 0,33 l glasflaskor. Fyllningslinjen består av följande komponenter: - Avkorkar (Rink, 1995) med 2 avkorkningshuvuden - Utpackare (Albert Frey) med 2 packhuvuden - Lådtvättmaskin (Göbel, 1971) för rengöring med sprutmunstycken - Flasktvättmaskin (GM Gera, 2007), enkeländmaskin - Tomflaskinspektör (Krones, 2016) för kontroll av botten, sidovägg, mynning och restlut - Glasflaskfyllare och -förslutare (Krones), kortrörs-mottrycksfyllare med 40 fyllventiler och förslutare för kapsyler - Etiketteringsmaskin (Krones, 1995) för våtlimsetikettering - Dateringsenhet (Domino, ca 2010–2017), bläckstråleskrivare - Nivå-, etikett- och kapsylinspektör (Syscona, 1997–2008) - Inpackare (Albert Frey, 2002) med två packhuvuden - Palletteringssystem (ABB, 2014) med ledarmsrobot - Transportbandsystem för flaskor och lådor. Crodpfx Aszhl Hpegmeg Maskintillägg: Returfyllningslinje; Byggår ca 1971–2016 Nom kapacitet: ca 12 000 flaskor/tim Format: 0,5 l Euro och NRW, 0,33 l Giesinger; kapsyler Utrustning: Avkorkar; Utpackare; Lådtvättmaskin; Flasktvättmaskin; Tomflaskinspektör; Fyllare och förslutare; Etiketteringsmaskin; Dateringsenhet; Nivå/etikett/kapsylinspektör; Inpackare; Palletteringssystem

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, maskin-/fordonsnummer: TP106, Begagnad AROL T-korksförslutningsmaskin, tillverkningsår 2006 Maskinbeskrivning AROL KAMMA PKV Denna maskin är särskilt konstruerad för effektiv och pålitlig förslutning av flaskor med T-kork i industriella miljöer. Med sina fem huvuden utför maskinen varje arbetsmoment med hög precision, vilket säkerställer en konsekvent hög förslutningskvalitet samtidigt som produktionstakten upprätthålls. Crodpfxoyhbyme Agmjg Kapsylhållarsystem För maximal stabilitet vid kapsylpositionering är maskinen utrustad med ett vakuumassisterat hållarsystem. Detta minimerar risken för fel eller felinriktningar avsevärt. En integrerad vakuumpump driver mekanismen och säkerställer att varje kapsyl hålls fast under hela processen. Justerbart förslutningshuvud En viktig fördel med AROL-förslutningsmaskinen är dess höjdjusterbara förslutningshuvud, vilket enkelt kan anpassas till olika flaskstorlekar. Tack vare denna mångsidighet är maskinen lämplig för olika produktionsformat, vilket ökar både effektivitet och flexibilitet i driften. Kapsyltillförselsystem En alveolär centrifugalspridare säkerställer jämn och konstant tillförsel av kapsyler. Denna komponent minimerar risken för fastkilning och säkerställer ett kontinuerligt arbetsflöde – avgörande för hög och obruten produktion. Säkerhet och material Den begagnade AROL T-korksförslutningsmaskinen från 2006 är utrustad med skyddskåpor för att på ett tillförlitligt sätt skydda operatören under drift. Dessutom erbjuder höljet i rostfritt stål styrka och korrosionsbeständighet – båda viktiga egenskaper för användning inom livsmedels- och dryckesindustrin. Produktionshastighet och inverterstyrning Med inverterstyrning kan operatören enkelt anpassa maskinens hastighet efter respektive produktionskrav. AROL-förslutningsmaskinen kan därför nå en kapacitet på cirka 7 000 flaskor per timme. Detta ger en optimal kombination av effektivitet och flexibilitet för att möta marknadens behov. Flaskflödeskonfiguration Maskinen har flaskmatning från vänster till höger (medurs), vilket optimerar produktionsprocessen. Denna layout kan lätt integreras i befintliga system och minskar installationstiden. Detta stödjer kontinuerlig produktion och maximerar driftseffektiviteten. Tillverkningsår på AROL KAMMA PKV förslutningsmaskin Den begagnade AROL T-korksförslutningsmaskinen, tillverkad 2006, kombinerar driftsäkerhet med beprövad teknik. Trots att den har några år på nacken uppfyller den fortfarande höga kvalitetskrav och erbjuder företag en tillförlitlig samt flexibel förslutningslösning.

Skick: begagnad, Flaskfyllningslinje för ca 5 000 flaskor/timme Maskin (tillägg): Påfyllning av återanvändbara glasflaskor, tillverkningsår 1990 - 2016 Kapacitet: 5 000 flaskor/timme Crsdpfx Agszgcuhomjg Format: Euroflaska 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügelflaska 0,5 L Placering: fristående Utrustning: Uppackare (JOHA Diamant M1), Flaskrengöringsmaskin (Klinger, 2016, 7 000 flaskor/timme), Tomflaskinspektör (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 flaskor/timme), Flaskfyllare och förslutare (Hormes), Bygelförslutare (AMS, 1997, 15 förslutningsstationer, 6 000 flaskor/timme), Etiketteringsmaskin (Gernep, 2014, 9 000 flaskor/timme), Packare (JOHA Diamant M1), Backtvättmaskin, Lutavskiljningstank.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Funktionalitet: helt fungerande, KRONES-ANLÄGGNING FÖR KOMPLETT TAPPNING AV SPIRITUS/WHISKY SKICK: MYCKET BRA 500 FLASKAR PER MINUT 700 ml / 750 ml / 1000 ml Crsdpszn N T Hefx Agmog ÅR 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET 108 – TAPPENHET MED 72 HUVUDEN ZALKIN – KORKAPPARAT MED 18 HUVUDEN KRONES TOPMATIC – ETIKETTERINGSANLÄGGNING KETTNER – FÖRPACKNINGSMASKIN / AVLÄSSARE AV PALLAR / PALLPACKARE OCH MYCKET MER PRIS: 155 000 GBP, EXW KONTAKTA INDASSOL NU FÖR MER INFORMATION

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Komplett flaskfyllningslinje för icke-aseptisk mjölk och andra mejeriprodukter Kapacitet: 270, 540 ml PET/plastflaskor med kapsyl D-38 mm Flaskstorlek: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Kapacitet: 270 ml: 2 500 flaskor per timme 540 ml: 2 000 flaskor per timme Tillverkare: SELO, Nederländerna Tillverkningsår: 2014 Består av: 1. 2x ackumuleringbord Diameter 150 cm, motoriserade Cedoyiptqepfx Agmerg 2. Roterande flasksköljare Kapacitet: 15 flaskor Siemens Logo TD pekskärm Med tillhörande transportör 3. Selo 6-huvuders fyllmaskin 6-huvuders helt automatiserad fyllstation Med Selo trycktank Schneider pekskärmskontroll Pump och tillhörande rörsystem 4. Kapsyleringsmaskin Roterande, 3 huvuden Helautomatisk flaskkapsylerare med mobil kapsylmatare/Swan Neck-matning 5. Albertina/Etipak inline-etiketteringsmaskin 6. Tillhörande transportband NÄSTAN NYSKICK

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, maskin-/fordonsnummer: M304, Krones PET Block 54/8, kombinerad fyll- och förslutningsmaskin – översikt Krones PET Block 54/8 är en begagnad, kombinerad maskin som består av en roterande isobarisk fyllare och en roterande skruvkapsylsmaskin för PET-flaskor. Denna enhet är konstruerad för dryckesproduktion och industriell förpackning och är idealisk för integration i en begagnad fyllningslinje som kräver trycksatt fyllning (motryck) och användning av PCO 1881-kapsyler. Med 54 fasta fyllventiler och en 8-huvuds förslutningsmaskin erbjuder den pålitlig prestanda för stora PET-flaskor med exakt flaskhalsstyrning. Tekniska data och prestanda Konfiguration: Kombinerad fyll- och förslutningsmaskin (fyllare + förslutningsmaskin; inget rengöringsmodul) Fyllteknik: Isobarisk, fasta ventiler med motryck Antal fyllventiler: 54 Ventilavstånd (mittavstånd): 126 mm Förslutningsmaskin: Roterande skruvkapsylsmaskin med 8 huvuden för plastkapsyler Flaskhalsutförande: PCO 1881 (kort utförande) – plastskruvkapsyler Flaskmaterial: PET Nominell prestanda: 1,5 l = 9 000–10 000 flaskor/timme; 3,0 l = 7 000–8 000 flaskor/timme Maskinens rotationsriktning: Medurs Totala mått: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ungefärlig vikt: 7 500 kg Referens: M302 Moduldetaljer Fyllkarusell: 54 ventiler, konstruerad för kolsyrade drycker och drift med motryck; även lämplig för icke-kolsyrade drycker, eventuellt med inertegasbehandling beroende på produktkonfigurationen. Förslutningsmaskinens torn: 8 förslutningshuvuden, optimerad för PCO 1881 plastskruvkapsyler; jämnt åtdragningsmoment och skonsam flaskhalsstyrning för PET-behållare. Avancerad automatisering och styrsystem PLC-plattform: Siemens S7 för processkontroll, diagnos och integration. Signaler och I/O: Förberedd för standardiserade digitala signaler för synkronisering med matnings-/avläsningsenheter i en begagnad fyllningslinje. Processkontroll: Motrycksfaserna styrs via PLC för stabila fyllnivåer och CO₂-retention. Möjligheter till integration i produktionslinjer Linjekompatibilitet: Idealisk för dryckesproduktionsmiljöer som vill uppgradera eller utöka en begagnad industriell förpackningslinje. Matningsenheter: Kan kopplas till externa flaskrengöringsmaskiner eller blåsningsformningsmaskiner (ingår inte). Crodpfx Aeyhcgbsgmsg Avläsningsenheter: Kompatibel med transportörer, etiketteringsmaskiner, förpackningsmaskiner och pallmaskiner. Hanteringssystem: PET-flaskhalsstyrning för stabil överföring mellan fyllare och förslutningsmaskin. Maskinens skick och underhållshistorik Status: Lagrad; fyllaren är demonterad och lagrad. Driftsberedskap: Driftsberedd efter planerat underhåll/service. Strömförsörjning: Ej ansluten. Drifttimmar: Ej angivet. Typisk tillgänglighet: Enheten kan göras leveransklar efter service med normal leveranstid. Driftprestanda och mångsidighet Processfördelar: Den isobariska konstruktionen med fasta ventiler ger en fyllning med låg skumbildning, minimerar syreupptagning och säkerställer konstanta fyllvolymer för stora PET-flaskor. Formatområde: Optimerad för 1,5 l och 3,0 l...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2003, maskin-/fordonsnummer: LC632, Begagnad KRONES spritfyllningslinje för rundflaskor, 36 000 flaskor/timme – Tillverkningsår 2003 Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta fyllningslinje för rundglas erbjuder hög hastighet för industriell förpackning och dryckesproduktion. Maskinen är byggd med KRONES-ingenjörskonst och är konfigurerad för glasflaskor i formaten 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L. Med en kapacitet på 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) är den en robust begagnad lösning för producenter som söker tillförlitlig kapacitet och konstant produktkvalitet. Produktionshastighet: 500–600 flaskor/minut (upp till 36 000 flaskor/timme) Fyllningstyp: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibel med 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L glasflaskor Förpackning: Optimerad för hantering av glasflaskor Centrala komponenter (modeller): - KRONES Variojet (72-positioners sköljmaskin) - KRONES Isofill (108-positioners isobar fyllare) - KRONES Topmatic/Zalkin (18-positioners kapsylmaskin) Codpjy Ud Alofx Agmerg - Kallimsetikettering fram och bak - Logics & Control Logilook etikettinspektion (2015) - KRONES Kettner Wrapapac W60 (Wraparound-kartongpackare) - KRONES/Kettner Robogrip robot - KRONES Multidivider laner - Amberflex spiral kartonghiss - Linx 7900 flaskkodare (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Kartongformat: Wraparound-kartonger, 6- och 12-pack-konfigurationer Huvudmaskinens tillverkningsår: 2003 (med uppgraderingar 2006, 2015 och 2017) Strömförsörjning: 415 V, 50 Hz (huvudenheter); 240 V, 50 Hz för sidoaggregat Avancerad automatisering och styrsystem Linjen integrerar automatiserad materialhantering och inspektion för stabil drift och kvalitetssäkring. KRONES Multidivider laner och Robogrip-robotoptimering förbättrar flödesbalansering och efterföljande palletering, medan Logilook-systemet verifierar etikettens närvaro och position. Formatbyten mellan flaskstorlekar underlättas av standardiserade KRONES-ombyggnadssatser och justerbara guidningar för effektiv omställning. - Automatisk depalletering, banfördelning och robotiserad kartonghantering - Inline-etikettinspektion för enhetlig presentation - Operatörs-HMI-terminaler på nyckelstationer (typiskt KRONES-upplägg) - Snabbt formatbyte för 0,7 L, 0,75 L och 1,0 L - Stabil 50 Hz-drift; industrikomponenter med bred tillgång Produktionslinjens integrationsförmåga Denna begagnade fyllningslinje är byggd för sömlös inline-drift från flaskdepalletering till kartongpackning. Lämplig för runda glasflaskor och integrerar etikettering, kodning och inspektion för fullständig kvalitetskontroll. Wraparound-kartongpackaren möjliggör effektiv sekundärförpackning i 6- eller 12-pack och säkerställer kompatibilitet med standardiserade palletteringsmönster. Linjeflöde: Depalleterare → Sköljmaskin → isobar fyllare → kapsylmaskin → kallimsetiketterare → etikettinspektion → kodare → laner → kartongpackare → spiral kartonghiss → palleteringsrobot Lämplig för dryckesproduktion.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, maskin-/fordonsnummer: LC633, Begagnad STORK-minilina för glas & PET, 200 BPM Crjdsy Uduuepfx Agmog Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningslina är designad för miniatyrformat och optimerad för högproduktiv dryckestillverkning. Den är specifikt konfigurerad för 50 ml flaskor och hanterar såväl PET- som glasbehållare i flera former, inklusive fickplunta, oval och rund. Hjärtpunkten i linjen är en Stork Rinser–Filler–Capper-monoblock med 36-huvudsspolare/fyllkarusell och en 9-huvuds korktorn. Nedströms finns en Krones Autocol självhäftande etiketteringsmaskin med tre stationer för fram- och baksidesetiketter, integrerade inspektions- och utmatningssystem samt fullständig kartongpackning, förslutning, kodning och transportteknik. Produktionshastighet: 12 000 flaskor/timme (miniatyrflaskor 0,05L) Fyllningstyp: Vakuumfyllning Flaskformat: Kompatibelt med 0,05L Behållare: Anpassad för hantering av PET- och glasflaskor Stödda former: Fickplunta, oval, rund Monoblock-konfiguration: 36-huvudsspolare/fyllare, 9-huvuds kapsylmaskin Kapsyler: ROPP, storlekar 18×12 och 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, självhäftande fram och bak Inspektion: Fyllnivåkontroll med kartongutmatning, kontrollvåg, viktkontroll End-of-Line: Kartongpackare, kartongförslutare, kartongkodare med utmatningssystem, kartongresare El: 415 V / 50 Hz (huvudaggregat), 240 V / 50 Hz (hjälpaggregat) Viktiga modellreferenser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Tillverkare: Stork (kärn-monoblock); huvudkomponenter från Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avancerad automatisering och styrsystem Linjen har moderniserad automation med en ny PLC/HMI installerad 2021 på Stork-monoblocket, vilket ger förbättrad diagnostik, recepturhantering och process-stabilitet. Integrerade inspektionsmoduler möjliggör kontroll av fyllnivån och automatisk utmatning, medan kontrollvågen och viktkontrollen säkerställer konsekvent fyllningsnoggrannhet för 50 ml förpackningar. Elfördelningen stöder blandade spänningar med 415 V / 50 Hz för huvudmaskiner och 240 V / 50 Hz för hjälputrustning. Formatdelar och synkroniserade transporter möjliggör snabba byten mellan fickplunta-, oval- och rundformat. Integreringskapacitet för produktionslinjen Systemet är utformat som en komplett förpackningslösning från flaskmatning till kartonghantering. En förlagringstank i rostfritt stål och flasktransportörer stabiliserar inmatningen av produkt och behållare. Krones Autocol-etiketteraren integreras sömlöst för exakt applicering av självhäftande etiketter på miniatyrflaskor. Efterföljande station omfattar kartongpackning, förslutning, kodning med utmatning, kartongresning samt en spiraltransportör för höjdeffektiv transport och buffertlösningar. Linjekonfigurationen är optimal för se..

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, maskin-/fordonsnummer: LC635, Begagnad STORK glasfyllningslinje för sprit, 12 000 flaskor/tim – formad, konisk Tekniska specifikationer & Prestandadata Denna kompletta begagnade fyllningslinje för glasflaskor är uppbyggd kring en Stork Rinser–Filler–Capper Monoblock med vakuumfyllning och kompletteras med våtlimsetikettering för fram-, bak- och hals-etiketter. Det är en använd industriell förpackningslösning utformad för effektiv dryckesproduktion på runda, formade och koniska glasbehållare. Linjetyp: Komplett glasfyllningslinje Produktionshastighet: 200 BPM (cirka 12 000 flaskor per timme) Flaskform: Rund, formad, konisk Format: Kompatibel med 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L flaskformat Behållare: Utformad för glasflaskhantering Fyllningsprincip: Vakuumfyllning Etikettering: Våtlimsetiketterare för front-, bak- och hals-etiketter Elanslutning: 415 V / 50 Hz för de flesta enheter; utvalda komponenter 240 V / 50 Hz Nyckelmaskiner och modellreferenser: - Depalletiserare: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Filler-Capper Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketteringsmaskin: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Cjdpfxjy Szb He Agmorg - Kartongpackare: Stork (1996) - Kartongförslutare: 3M 800 Afe (1998) - Kartongresare: Bortolinkemo med Nordson hotmelt-system (2013) - Kontrollvåg: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraltransportör för kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 och 2013) Avancerad automation & styrsystem Linjen integrerar automatisk flaskhantering, synkroniserad transportteknik och koordinerade styrsystem över depalletisering, sköljning, fyllning, förslutning, etikettering och slutförpackning. Monoblocken möjliggör exakt vakuumfyllning för jämn fyllnadsnivå i glasbehållare. Våtlimsetiketteringsstationen applicerar front-, bak- och hals-etiketter i linjehastighet. Periferutrustning, såsom Nordson hotmelt-system på kartongresaren och Logiweight kontrollvåg, säkerställer pålitlig, datadriven kvalitet och förpackningsintegritet. Den elektriska konfigurationen är standardiserad på 415 V / 50 Hz för tunga maskiner och 240 V / 50 Hz för kontrollvågen. Linjens integrationskapacitet Konstruerad för sömlös inline-drift omfattar denna begagnade fyllningslinje en laner för flödesstyrning samt spiralformade kartongtransportörer för vertikal transport – optimerar golvyta och upprätthåller genomflöde. Formatbyten täcker 0,35L till 1,14L glasflaskor samt hanterar runda, formade och koniska geometrier. Systemet integrerar hela processen från depalletisering via kartongresare, packning, förslutning och viktkontroll och erbjuder därmed kontinuerlig industriell förpackningskapacitet för dryckesproduktion. Maskinens skick & underhållshistorik Denna begagnade fyllningsutrustning omfattar komponenter tillverkade mellan 1996 och 2022.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1991, maskin-/fordonsnummer: R58, Tillverkningsår 1991 Crsdpfxsvguv Us Agmjg Lämplig för fyllning av mousserande viner och pärlande viner Inlopp till vänster Fullständigt renoverad i alla delar med originala Bertolaso reservdelar (dokumenterbart) Flaskstorlekar 85, 88, 90, 112 Styrpanel enligt CE-standarder Bruks- och underhållsmanual samt reservdelskatalog tillgänglig Produktionshastighet 9 000 flaskor/timme med sekt Produktionshastighet 7 000 flaskor/timme med spumante

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1994, drifttimmar: 34 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC613, Begagnad Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim-fyllningslinje, 6000 förpackningar/timTekniska specifikationer & prestandadataDenna kompletta fyllningslinje för andra hands-bruk är konstruerad för industriell paketering av aseptiska kartongförpackningar och är fokuserad på den välrenommerade plattformen Tetra Brik Aseptic. Linjen är framtagen för dryckesproduktionsmiljöer med höga krav på hygien och driftsäkerhet och erbjuder integrerat flöde från aseptisk fyllning via applicering av förslutning till slutlig kartongpackning. Som begagnad fyllningslinje utgör den ett kostnadseffektivt alternativ för kapacitetsökning med bibehållen kvalitetsstandard.Huvudfyllare: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMTillverkningsår (huvudfyllautomat): 1994Förpackningsformat: 1,0L Slim-kartongKapacitet: 6000 förpackningar/timme (PPH)Tilläggsutrustning: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Linjens användning: Aseptisk kartongfyllning med efterföljande applikation av lock och kartongpackningEfterlevnad: CE-märktAvancerad automatisering & styrsystemLinjen använder fabriksintegrerad automation baserad på Tetra Brik Aseptic-plattformen, anpassad för jämn prestanda och användarvänlig styrning. Säkerhetslåsning och skyddade åtkomstpunkter säkerställer trygg drift vid dryckesproduktion. Standardiserad styrarkitektur förbättrar idrifttagning, underhåll och recepturhantering för 1,0L Slim-kartongformatet.Centraliserat operatörsgränssnitt för samordning av fyllare, lockapplicator och kartongpackareAutomatiserade sekvenser för aseptisk fyllning och vidare hanteringSäkerhetskretsar och nödstoppanordningar för säker driftUtformad för snabb felsökning samt för att underlätta rutinunderhållIntegrationsmöjligheter för produktionslinjenDen begagnade fyllningslinjen integrerar aseptisk fyllning med slutförslutning och kartongpackare, för en sömlös industriell paketeringslösning. Den lämpar sig för dryckesproduktion där hantering av kartongförpackningar och slutpaketering krävs. Cap Applicator 21 och Cardboard Packer 70 är konfigurerade för inlinetrafik med TBA 8 / 1000 SLIM, vilket minimerar överföringstider och säkerställer kontinuerlig genomströmning.Inline-konfiguration från fyllare via cap applicator till case packerOptimerad för 1,0L Slim-kartongBehållareKompatibel med standardkonveyor- och ackumuleringssystemUtformad för inline-drift; kan integreras i befintliga transportörsystemMaskinstatus & underhållshistorikErbjuds som komplett begagnad fyllningslinje i driftdugligt skick och redo för användning. Det är en kostnadseffektiv lösning för verksamheter som söker en begagnad aseptisk kartonglösning, utan ledtiderna för nya anläggningar. Rutintjänster för återställning och linjeintegration rekommenderas enligt platsens standardkrav. Cjdpeyvpt Esfx Agmjrg

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC650, Begagnad Sidel-flaskfyllningslinje för stilla och kolsyrat vatten – 14 400 flaskor per timme Tekniska specifikationer & prestandadata: Denna begagnade fyllningslinje är konfigurerad för hantering av PET-flaskor och optimerad för vattenproduktion, både för kolsyrade och stilla produkter. Systemet kombinerar isobar fyllningsteknik med robust slutförpackning för tillförlitlig drift vid medelhög dryckesproduktion. Codezg In Tjpfx Agmjrg Produktionskapacitet (max): 14 400 flaskor/timme vid 0,5 l Ytterligare kapaciteter: 9 000 flaskor/timme vid 1,5 l stilla vatten; 7 000 flaskor/timme vid 1,5 l kolsyrat vatten Flaskformat: Kompatibel med 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l flaskor Behållare: Utformad för PET-flaskor med lufttransportörer för tomma flaskor Fyllteknologi: Isobarisk; halsdiameter 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) och SACMI OPERA (2011) Krympförpackare: SMI LSK45 T (2001) Pallomlindare: TOSA 125 (1995) Kylaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutrustning: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Eltekniska höjdpunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kylaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avancerad automatisering & styrsystem: Linjen har uppgraderade styrsystem för återupprepningsbar drift och enkel hantering. Lufttransportörer för tomma flaskor samt bandtransportörer upp till krympförpackaren har renoverats och utrustats med nya styrskåp. Även kapsyleringsmaskinen har renoverats och fått nytt styrskåp, vilket garanterar stabil drift och formatsäker hantering. - Renoverade transportörstyrningar med nya styrskåp - Kapsyleringsmaskin totalrenoverad 2012 med nytt styrskåp - CE-märkta komponenter på nyckelstationer - Förinställda format på etiketteringsmaskin för flera flaskstorlekar Integrationsförmåga: Utformad för smidig inline-produktion integrerar denna begagnade fyllningslinje lufttransportörer för PET-flaskor, precisionsetikettering och robust slutförpackning. Snabba formatbyten underlättas genom förkonfigurerade etikettformat och gör effektiv övergång mellan vanliga vattenflaskstorlekar möjlig. - Inline-lösning från flaskhantering till förpackning - Lufttransportörer för tomma flaskor och bandtransportörer till krympförpackaren - Etiketteringsstation: KHS Innoket 21 N och SACMI OPERA för multiformat-flexibilitet - Slutförpackning med SMI LSK45 T och pallstabilisering via TOSA 125 - Flaskstorlekar: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Lämplig för produktion av stilla och kolsyrat vatten Maskinskick & underhållshistorik: Linjen omfattar flera komponenter som har underhållits och renoverats för att förbättra tillförlitlighet och driftsäkerhet. Luft- och bandtransportörer upp till SMI-enheten är inkluderade.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: LC601, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta PET-hot-fill-tappningslinje är en högpresterande, begagnad produktionslinje som är utformad för juiceapplikationer. Den är huvudsakligen tillverkad år 2010, med nedströms utrustning från 2011, och uppnår en konsekvent produktion på 24 000 flaskor per timme (bph). Linjen integrerar blåsning, hot-fill-fyllning, kapsylering, etikettering, sekundärförpackning och pallhantering och erbjuder en sammanhängande lösning för dryckesproduktion och industriella förpackningsbehov. Produktionstakt: 24 000 bph Primär användning: Hot-fill juice Flaskhantering: PET-flaskor Validerat format-exempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdimension: 28 mm Tillverkningsår: 2010 (kärnutrustning), 2011 (palletterare) Kärnkomponenter: Krones blåsformare, CFT hot-fill fyllare-kapsylerare, DASE-SING etiketteringsmaskin, DIMAC krympfilmare, TCP flaskkylare och sterilisatorer (modeller T30R, TU170RD), TBC palletterare (modell LT400) Linjetyp: Blåsning, fyllning, kapsylering, etikettering, förpackning och pallettering Konfiguration: Integrerad, kontinuerlig produktion med matchad kapacitet genom alla stationer Codpjzgtpvefx Agmorg Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utformad för synkron drift från flasktillverkning till färdigförpackning. Koordinerade styrsystem säkerställer stabil drift i hög hastighet och minskar flaskhalsar i blås, fyllning, etikettering och packning. Operatörsgränssnitt möjliggör enkla inställnings- och övervakningsuppgifter, medan säkerhetslås och skyddsanordningar ger en driftsäker miljö. - Central linjestyrning med koordinerade drivenheter för jämn kapacitet - Användarvänliga gränssnitt för hastighetsmatchning och formatinställningar - Säkerhetsfunktioner och låsta dörrar - Nödstopp längs linjen - Snabbväxlingssystem för format- och produktbyten Integrationsmöjligheter Detta begagnade fyllningssystem är byggt för att fungera som en komplett förpackningslinje för PET-juice, från flaskblåsning till pallettering. Det kan integreras med uppströms matningsenheter samt nedströms lager- och logistiklösningar. Formatväxlingar stöds för att möta marknadskrav, med bekräftad kapacitet för 0,5L PET och möjlighet för liknande cylindriska PET-format. - Inline-drift från blåsformning till pallettering - Kompatibel med cylindriska PET-flaskformat; validerad för 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-process utvecklad för juicetillämpningar - Flaskkylning och steriliseringsutrustning för stabil hot-fill-process - Precis etikettering i hög hastighet med integrerade inspektionsfunktioner - Krympförpackning och pålitlig pallettering lämpade för distribution

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Exempel på fyllsystem för produkter med låg viskositet (ketchup, sylt, såser etc.) i flaskor, burkar och konservburkar. - Innehåller orienteringssystem för behållare, sköljning för flaskor/behållare, viskositetsfyllare (varmfylla), vakuumförslutningsfunktion. - Specifikationer: Fyllvolym 20-1000 ml; flaskstorlekar: diameter 20-150 mm; lockdiameter: 20-70 mm; antal fyllmunstycken: 4-12; kapacitet: upp till 6000 flaskor/behållare per timme; fyllvolymens tolerans: +/- 1%; förslutningsgrad: >99 %; el: 380V, 3,5kW; tryckluft: 0,6 m³, 6 bar. - Observera: Dessa specifikationer gäller endast för exempelsystemet. Slutgiltiga specifikationer kan avvika. Var vänlig uppge era förpackningsdetaljer (behållarstorlek och form, fyllprodukt, önskad kapacitet etc.) så att vi kan erbjuda en komplett offert. Codpfjv Nlbmex Agmerg Observera att våra nypriser ofta är lägre än de gängse begagnatpriserna. Skicka gärna en förfrågan och beskriv er förpackningsuppgift. - Vi har normalt 30-50 olika nya maskiner omgående tillgängliga från lager. För kundanpassade maskiner har vi mycket korta leveranstider från ca 3 veckor. - Alla maskiner levereras med full garanti.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Helautomatisk twist-off lockförslutningsmaskin för flaskor och behållare. Förslutningsmaskinen är utrustad med en vakuumenhet för att förlänga hållbarheten på dina produkter. Ett vridförslutningshuvud försluter locket snabbt med 5–20 Nm. Transportband (in- och utmatning av behållare/flaskor) för integration i förpackningslinjen ingår. - Specifikationer: max. maskincykler vid tomgång: 20 cykler/minut; transportbandsfart justerbar: 0–15 m/min; flaskdiameter: två områden: a) 30–85 mm, b) 80–150 mm; lockdiameter: kundspecifik; justerbar höjd på förslutningshuvuden: 50–180 mm; vakuumnivå: -85 kPa; använda material: huvudsakligen rostfritt stål 304; skyddsskivor* och länkar på transportbandet är av plast; maskinmått: L1800xB660xH1700 mm; vikt: 650 kg. * Maskinbilden visar för tydlighetens skull en öppen maskin utan skyddshöljen och skyddsdörrar. Levererad maskin är sluten med skyddsdörrar och skyddshöljen. Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Kontakta oss gärna och berätta om din förpackningsuppgift. - Vi har vanligtvis 30–50 olika nya maskiner direkt tillgängliga från lager. För kundspecifika maskiner kan vi dessutom erbjuda mycket korta leveranstider från cirka 3 veckor. - Alla maskiner levereras med full garanti. Cjdjv Nk Uxepfx Agmorg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Helautomatisk twist-off lockförslutningsmaskin för flaskor och behållare. Förslutningsmaskinen är utrustad med en vakuumanordning för längre hållbarhet på dina produkter. Med två vridförslutningshuvuden försluter rundmataren locken snabbt med 5–20 Nm. Transportband (in- och utmatning av behållare/flaskor) för integration i förpackningslinjen ingår. - Specifikationer: Maximal maskintakt vid tomkörning: 17 cykler/minut (motsvarar upp till 35 flaskor/behållare per minut); Transportbandsfart steglöst justerbar: 0–15 m/min; Flaskdiameter: två områden: a) 30–85 mm, b) 80–150 mm; Lockdiameter: kundanpassad; Justerbar höjd på förslutningshuvudena: 50–180 mm; Vakuumnivå: –85 kPa; Använda material: huvudsakligen rostfritt stål 304; Skyddsskivor* och länkar på transportbandet är av plast; Maskindimensioner: L1800×B660×H1700 mm; Vikt: 650 kg. * Maskinfotot visar en öppen maskin utan skyddshöljen och skyddsdörrar för bättre illustration. Levererad maskin är alltid stängd med skyddsdörrar och skyddshöljen. Observera att våra nypriser ofta ligger under de vanliga begagnatpriserna. Fråga gärna och berätta för oss om din förpackningsuppgift. Vi har normalt alltid 30–50 olika nya maskiner tillgängliga omgående från lager. För maskiner som tillverkas kundspecifikt erbjuder vi mycket korta leveranstider från cirka 3 veckor. Alla maskiner levereras med full garanti. Codpev Nk U Eefx Agmsrg

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC555, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Allmän beskrivning av linjen Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h erbjuder en industriell konfiguration speciellt utvecklad för steril fyllning av flytande livsmedel. Den är särskilt lämplig för känsliga produkter såsom UHT-mjölk och fruktjuicer som kräver kontrollerade processmiljöer. Systemet arbetar med 1-liters fyrkantiga förpackningar och uppnår en produktionskapacitet på 7 000 liter per timme, vilket säkerställer höga mikrobiologiska kvalitetsstandarder. I denna konfiguration bidrar varje maskin avgörande till att upprätthålla aseptiska förhållanden från fyllning till slutförpackning. Aseptisk fyllningsmaskin Tetra Pak A3 FLEX I centrum av den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h står fyllningsmaskinen Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), tillverkad 2004. Den utför aseptisk fyllning med ett integrerat steriliseringssystem, mikrobiell barriär och exakta doseringsmekanismer. Maskinen hanterar således pastöriserade eller steriliserade produkter för förlängd hållbarhet, som hålls intakta utan kylning. Dessutom garanterar fyllningsmaskinen en steril miljö under hela processen och säkerställer konstant produktdosering, vilket eliminerar variation i fyllningsprestanda. Tillverkare kan därmed lita på denna utrustning för att uppfylla strikta krav på livsmedelssäkerhet. Aseptisk förslutare Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderar även förslutaren Tetra Pak TCA88, tillverkad 2006. Denna modul applicerar plastlock på de fyllda förpackningarna, varvid induktions- eller mekaniska system används för att uppnå hermetisk tätning i en aseptisk miljö. Förslutaren synkroniserar sig exakt med fyllningsmaskinen för att säkerställa kontinuerlig drift. Jämfört med konventionella system minskar denna integration risken för kontaminering efter fyllning avsevärt. TCA88 är även utrustad med integrerade kvalitetskontroller som övervakar position och åtdragningsmoment för varje lock. Samtidigt har Tetra Pak utrustat enheten med säkerhetsfunktioner såsom låsbara skydd och felsökningssystem, vilket säkerställer full efterlevnad av branschstandarder. Kartongpackare TCBP70 i denna begagnade aseptiska fyllningslinje Tetra Pak Kartongpackaren Tetra Pak TCBP70, tillverkad 2007, sköter sekundärförpackningen. Det automatiska systemet formar och fyller wellpappkartonger i wrap-around- eller förtillverkade lådkonfigurationer. Den arbetar med helautomatisk elektronisk styrning, vilket möjliggör realtidsjustering och övervakning. Därmed stödjer maskinen flexibla förpackningslayouter och snabba formatbyten. Dessutom är TCBP70 utrustad med säkerhetssystem som ljusgardiner och nödstopp. Om en operatör skulle gå in i det skyddade området stannar systemet automatiskt för att förhindra olyckor. På så sätt förblir förpackningsprocessen både effektiv och säker. Industriella tillämpningar och driftsfördelar Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h riktar sig till producenter inom mejeri- ... Cedpjwkux Nofx Agmjrg

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Emerito 1.8 Lockpåläggare 2016, twist-off kapsyleringsmaskin, lock från TO27 till TO82 i diameter, lockhöjd upp till 18 mm DTO, behållare med diameter från 30 mm till 106 mm, höjd från 40 mm till 260 mm, upp till 70 flaskor/min, variabel hastighet, tidigare använd med 65 mm-lock, med manual, 3-fas. Csdpfjy Um Auox Agmorg

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 1 500 mm, total bredd: 1 200 mm, total höjd: 1 700 mm, COUDERT-kapsyleringslinjen är en komplett industriell lösning för fyllning, kapsylering och förpackning av flytande, halvflytande eller pastösa livsmedelsprodukter. Den är utformad för att automatisera flera produktionssteg i en enda anläggning och möjliggör högre kapacitet, exakt dosering och konsekvent förpackningskvalitet, samtidigt som man minimerar manuella ingrepp. Denna typ av linje används inom sektorer som såser, sylt, honung, smaktillsatser, färdigrätter, mejeriprodukter och andra livsmedel som kräver exakt dosering och säker förslutning. Anläggningen består av fyra komplementära maskiner: en pneumatisk doserare från COUDERT, en kapsyleringsmaskin, en ånggenerator och ett ackumuleringsbord. Doseraren arbetar enligt en volymetrisk princip med kolv (sprutprincip), vilket säkerställer utmärkt doseringsupprepning. Förpackningarna förs sedan till kapsyleringsmaskinen som hanterar pålitlig förslutning. Ånggeneratorn används för kapsyleringsmoment som kräver värmebehandling, medan ackumuleringsbordet underlättar produktionsflödet i slutet av linjen och förhindrar avbrott och överbelastningar. Den kompletta linjen möjliggör kontinuerlig produktion, förbättrar förpackningskvaliteten och optimerar arbetsstationerna. Dess industriella konstruktion gör att den enkelt kan integreras i produktionsmiljöer med behov av en tillförlitlig helautomatisk påfyllnings- och kapsyleringslösning. Den modulära designen underlättar även rengöring och underhåll, i enlighet med livsmedelsindustrins krav. Hos Europ'Équipement genomgår denna linje en fullständig teknisk granskning innan försäljning. Varje delinspekteras, renoveras vid behov och testas för att garantera en effektiv, driftsäker och omedelbart användbar lösning. Tekniska specifikationer: Kapsyleringslinje: Tillverkare: COUDERT Typ: Komplett kapsyleringslinje Tillverkningsår: 2015 Beståndsdelar: Pneumatisk doserare • Kapsyleringsmaskin • Ånggenerator • Ackumuleringsbord Linjelängd: 1 500 mm Bredd: 1 200 mm Höjd: 1 700 mm Pneumatisk doserare: Volymetrisk drift med kolv (sprutprincip) Doseringskammare pneumatiskt styrd Produktupptag med pneumatisk cylinder Produktutstötning med doseringskolv Repeterbar och homogen dosering Ackumuleringsbord: Mått (L × B × H): 920 × 680 × 900 mm Ackumulering av förpackningar i slutet av linjen Reglerar produktionsflödet Minimerar risken för överbelastning av transportbanden Kapsyleringsmaskin: Crodpfxeu Ibb Ds Agmeg Automatisk förslutning av förpackningar Direkt integration i förpackningslinjen Ånggenerator: Ångproduktion för kapsyleringsmoment som kräver värmebehandling Integrerad i produktionslinjen paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342