Grus begagnade till salu (172)

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 73218, miltal: 156 237 km, effekt: 88 kW (119,65 hk), första registrering: 10/1997, bränsletyp: diesel, tomvikt: 3 430 kg, maximal lastvikt: 1 570 kg, däcksstorlek: 195/75 r 16c, axelkonfiguration: 2 axlar, hjulbas: 3 200 mm, nästa besiktning (TÜV): 06/2022, färg: vit, förarhytt: dagskåp, växeltyp: mekanisk, emissionsklass: euro2, fjädring: stål, lastutrymmets längd: 2 440 mm, lastutrymmets bredd: 2 000 mm, lastutrymmeshöjd: 400 mm, Tillverkningsår: 1997, driftsvikt: 5 000 kg, Utrustning: bilregistrering, hydraulik, kran, UTFÖRANDE FAST FLAK MED KRAN BAKOM FLAK, MÄRKE COPMA; MODELL 465/2, HYDRAULISK VINCH PÅ SISTE UTSKJUT; 4 STÖDBEN; MAXIMAL RÄCKVIDD 7,10 M, MAXIMAL LYFTKAPACITET 570 KG; BAKRE VERKTYGSLÅDA 180 CM X 27 CM X 24 CM. TILLBEHÖR: KRAN OCH ELEKTRISKA FÖNSTERHISSAR. ALLA FORDON TILL SALU KAN INSPEKTERAS OCH KONTROLLERAS. Pgedpfemn R H Tjx Afksg VÅRA SÄLJARE FINNS TILLGÄNGLIGA MÅNDAG TILL FREDAG FRÅN 8.30 TILL 18.00 OCH LÖRDAG FRÅN 8.30 TILL 12.00. FÖR ATT NÅ OSS MED BIL, TA AVFARTEN A31 THIENE MOTORVÄG, MED TÅG TILL THIENE STATION.

Skick: ny, TILLBEHÖR: (14 000 euro = Skydd + elskåp): 1.) Sandsilo 2 m³: - Volymetrisk dosering med transportband - Motor 1,5 kW - Vibrator 0,18 kW - Skydd för grus 2 m² - Volymetrisk dosering med transportband - Motor 1,5 kW Pgjdpeiz Dl Iefx Afksg 2.) Elskåp: - Start/stopp av mixer - Start av sandtransportör – transportören stannar efter förinställd tid via tidsrelä - Start av grustransportör – transportören stannar efter förinställd tid via tidsrelä - Mängdinställning för vatten (digital display) 3.) MIXER, MX500 / MX300: - Karet är fodrat med utbytbar hardox-plåt 4 mm. - Botten med utbytbara slitdelar (10 mm) - Utbytbara blandarskovlar i hardox-plåt - Skyddsnät MX500: (+ 6 400 euro) - Nyttovolym: flytande betong 500 liter - Halvflytande betong: 350 liter - Kapacitet: 3,5 m³ halvflytande betong/timme - Motoreffekt: 11 kW (380V) - Mått: 1,70 x 1,70 x 1,40 m - Vikt: 900 kg MX300: (+ 4 800 euro) - Nyttovolym: flytande betong 300 liter - Halvflytande betong: 200 liter - Kapacitet: 2,4 m³ halvflytande betong/timme - Motoreffekt: 5,5 kW (380V) - Mått: 1,40 x 1,40 x 1,40 m - Vikt: 650 kg TILLVAL: 1.) CEMENTVÄGNING: - Stålhopper med pneumatisk öppning. - Kompressor - Pneumatisk vibrator - Lastcell - Digital viktvisning – monterad i elskåpet. - Cementskena (kopplas till kundens bulkcementssilo eller företagets medlevererade silo) - Täckt mixer för damm/minimerad cementdamm Pris: 13 000,00 euro + moms. 2.) CEMENTSILO - Kapacitet: 24 m³ (30 ton cement) - Silon är utrustad med stege, skyddsräcke vid lock samt påfyllningsrör med snabbkoppling. - Silon är försedd med filter, tryckavlastningsventil, nivåindikatorer, fluidiserare och fjärilventil vid utloppet. - Invändig diameter: 2 500 mm - Höjd cylindrisk del: 4 500 mm - Höjd konisk botten: 1 700 mm - Totalhöjd med skyddsräcke: 8 700 mm - Egenvikt: ca 3 000 kg Pris: 18 500,00 euro + moms. MASKINERNA ÄR NYA. Garantiperioden på maskinerna är 12 månader från leverans.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Utrustning: ABS, bakgavellyft,

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 116 kW (157,72 hk), bränsletyp: diesel, hjulbas: 4 100 mm, färg: vit, emissionsklass: Euro 6, antal säten: 7, Tillverkningsår: 2024, Utrustning: ABS, centrallås, farthållare, färddator, krockkudde, luftkonditionering, IVECO DAILY 35-160 Dubbelhytt, 7 sittplatser Modellår 2024 FABRIKSNYA OMDELBAR LEVERANS ÄNNU INTE REGISTRERADE Motor: 3.0 liter, 160 hk 0 kilometer (helt nya) 6-växlad manuell växellåda Axelavstånd: 4100 mm Tvillinghjul bak Bladfjädring (fyra blad) Semielliptisk bladfjädring + bladfjädring Digital bilradio med BLUETOOTH (DAB) Klimatanläggning/el-fönsterhissar Digital komfort-instrumentpanel Utdragbart reservhjulsfäste Pgedpfx Aeud Axmjfkog USB-uttag för laddning Vid våra andra filialer är vi AUktORISeRADE Mercedes-Benz återförsäljare. D.E. TRUCK S.p.A. - Huvudkontor NAPOLI (NA) DOMENICO ESPOSITO S.p.A. - Filial EBOLI (SA) AUKTORISERAD ÅTERFÖRSÄLJARE FOTON TRUCK, PIAGGIO COMMERCIAL och MAXUS DOMENICO ESPOSITO S.p.A. Filialer i EBOLI (SA) och NAPOLI (NA) - Möjlighet till skräddarsydd finansiering eller leasing direkt på plats. Från 24 upp till max 96 avbetalningar 0 kr i kontantinsats TEL: - 0823 1686306 - 335 6713062 - 377 7064530 Vi erbjuder ett brett utbud av begagnade kommersiella/industriella fordon av flera olika märken (FIAT-HYUNDAI-DAF-MERCEDES BENZ-RENAULT-PEUGEOT-IVECO-MITSUBISHI-SCANIA sway S-WAY -5500-V8-650-580-730-s500-S 500-S500Stralis-MAN-NISSAN v8-Intarder-770s-limited edition-660 S släp-kylsläp-tippvagn-Lamberet-schmitz ISUZU-FAST FLAK-KRAN-TIPPFLAK-CURTAIN SLÄP-BOX-LYFTBAK-CELLA FRIGO-ISOLERAD MED KYL-FURGON

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, CONSTMACH vibrationssiktar är konstruerade för användning inom grus-, gruv- och återvinningsbranschen, med en robust ram för lång livslängd. Deras enkla men effektiva design säkerställer exakt siktning av olika material. Den modulära konstruktionen medger enkel service och snabba reservdelsbyten, medan användarvänlig design ökar produktiviteten. Siktytor levereras som "toppdrivna" eller "centerdrevna", med stål- eller polyuretanbeläggning beroende på materialets hårdhet. Högfrekventa vibrationer ger effektiv materialfördelning och optimal separation. Med kraftfulla motorer, balanserad vibration och dämpningssystem garanterar CONSTMACH sållar pålitlig och kontinuerlig drift. Tekniska specifikationer – Vibrationssiktar Modell: CVS-1240 Antal siktdäck: 2 / 3 / 4 Siktdimensioner: 1.200 x 4.000 mm Kapacitet: 70 – 95 t/h Motoreffekt: 7,5 / 11 kW Vikt: 7.400 – 8.000 kg Modell: CVS-1640 Antal siktdäck: 2 / 3 / 4 Siktdimensioner: 1.600 x 4.000 mm Kapacitet: 100 – 130 t/h Motoreffekt: 11 / 15 kW Vikt: 13.500 – 14.750 kg Modell: CVS-1650 Antal siktdäck: 2 / 3 / 4 Siktdimensioner: 1.600 x 5.000 mm Kapacitet: 130 – 160 t/h Motoreffekt: 11 / 15 / 18,5 kW Vikt: 14.000 – 15.500 kg Modell: CVS-1850 Pjdpfjxpvq Uox Afkegg Antal siktdäck: 2 / 3 / 4 Siktdimensioner: 1.800 x 5.000 mm Kapacitet: 140 – 180 t/h Motoreffekt: 11 / 15 / 18,5 kW Vikt: 16.000 – 17.500 kg Modell: CVS-2050 Antal siktdäck: 2 / 3 / 4 Siktdimensioner: 2.000 x 5.000 mm Kapacitet: 170 – 220 t/h Motoreffekt: 15 / 18,5 / 22 kW Vikt: 16.500 – 18.200 kg Modell: CVS-2060 Antal siktdäck: 2 / 3 / 4 Siktdimensioner: 2.000 x 6.000 mm Kapacitet: 192 – 240 t/h Motoreffekt: 15 / 18,5 / 22 kW Vikt: 17.500 – 20.500 kg Modell: CVS-2470 Antal siktdäck: 2 / 3 / 4 Siktdimensioner: 2.400 x 7.000 mm Kapacitet: 268,8 – 336 t/h Motoreffekt: 2x15 / 2x18,5 / 2x22 kW Vikt: 20.500 – 24.000 kg Varför välja CONSTMACH vibrationssiktar? CONSTMACH erbjuder maximal effektivitet, låga underhållskostnader och lång livslängd med siktar tillverkade enligt internationella kvalitetsstandarder. Med ett brett modellutbud finns lösningar för alla kapacitetsbehov. Tack vare överlägsen ingenjörskonst, tillförlitliga drivsystem och mycket hållbara material får kunden inte bara en maskin utan en hållbar investering. Söker du hög prestanda, låg energiförbrukning och smidig service i din produktionslinje, är CONSTMACH vibrationssiktar den bästa lösningen för dina behov. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar till bygg- och gruvindustrin med ett stort produktutbud anpassat efter kundens behov. Sortimentet omfattar stenläggningsmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossar, sorterings- och krossanläggningar, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Genom höga kvalitetskrav, innovativa produktionsmetoder och kundanpassade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är ett självklart val för branschfolk tack vare sin hållbarhet, effektivitet och lång livslängd.

Skick: ny, effekt: 235 kW (319,51 hk), bränsletyp: diesel, maximal lastvikt: 8 700 kg, totalvikt: 17 998 kg, däcksstorlek: 315/80r22.5, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 3 690 mm, bromsar: motorbroms, färg: vit, förarhytt: dagskåp, växeltyp: mekanisk, emissionsklass: Euro 6, fjädring: luft, lastutrymmets längd: 4 000 mm, lastutrymmets bredd: 2 500 mm, lastutrymmeshöjd: 600 mm, Utrustning: ABS, bilregistrering, differentialspärr, farthållare, färddator, har haft en olycka, hydraulik, kompressor, kran, luftkonditionering, IVECO EUROCARGO 180E32P – HJULBAS 3690 mm – RAMNUMMER ZCFA81TN102729762 CHASSI: Hjulbas 3690 mm – Totalvikt 18 000 kg – Nyttolast 8 710 kg UTRUSTNING OCH TILLVAL: Multifunktionsratt, DAB-radio, manuell luftkonditionering, centrallås, armstöd på förarstol, farthållare, dimljus, solskydd, Hill Holder, differentialspärr. PÅBYGGNAD: Tippflak – Mått: 4000 x 2500 mm Aluminiumsidor mod. TR5 höjd 600 mm, främre stolpställ för stolpar, 2 PVC-stänkskärmar med varmgalvaniserade fästen, 1 verktygslåda i stål 600x400 mm, 2 vinschar för repsträckning, repfästen på ramens ytterkanter, delbara sidolämmar (2-delade), avtagbara centrala och bakre stolpar, 2 cyklistavskärmningar med öppningsbara fästen, sidomarkeringsljus, galvaniserade skyddsgaller för bakljus, bakläm med flaggöppning, bottenplåt i stål. KRAN – Fabrikat: EFFER 130 3S Manuella dubbelsidiga horisontella spakar, standardbom, 4-funktions proportionell ventil, rotationsenhet med krans, rotationsvinkel 400° (mekaniskt begränsad till 190°) med ändlägesdämpare, centraliserat smörjsystem för rotationsenheten, förberedd för vinsch under 2:a armen, dubbla hydrauliska stödben med pilotstyrda låsventiler, utdragbara stödben med sekvensventiler, ändlägesdämpare och HSS (High Speed System) regenerering, manuell utdragning av stödben, total bredd 4 555 mm (1 100 + 1 100 mm), multifunktionsväljare för stödben, manuellt vridande stödben, förberedd för fastflödespump, 80 l oljetank monterad på kranen, krok 8, monteringssats, Klassning enligt EN 12999 HC S1, kranstöd hydrauliskt utdrag med bredd 5 955 mm (1 800 + 1 800 mm), Scanreco CE radiostyrning med upp till 8 funktioner, komplett med grönt varningsljus och aktiveringsenheter för grundkran, CE-utrustning för grundkran enligt gällande standard, inkluderar mekanisk rotationslåsning vid 190°, momentblockering, mini stability ESSe system med sfäriska leder på stödfötterna. Pedpfxjnzk Uys Afksgg Dokument: Svenskregistrerad – Godkännandecertifikat För visning och provkörning, kontakta Valerio Roscini på 339/3170008

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Ett rörblästringsmaskin är en specialiserad enhet avsedd för rengöring, uppruggning eller förberedelse av inre och yttre ytor av rör samt cylindriska komponenter. Den används för att avlägsna rost, glödskal, grader, gamla färgskikt och andra föroreningar genom att applicera en hög­hastighetsstråle av blästermedel (t.ex. stålkulor, grus eller sand). ⚙️ Funktionsprincip Inmatning: Rören placeras på ett rull- eller bandtransportörsystem som säkerställer jämn rörelse. Transport: Rören matas automatiskt in i blästringskammaren via rullbana eller genomlopp. Blästringsprocess: Inuti kammaren slungar hög­hastighetsturbiner stålkulor eller annat blästermedel mot rörets yta. Under processen roterar och förflyttas röret framåt, vilket garanterar enhetlig rengöring av hela ytan. Pgedpexuhrbofx Afkjg Rengöring och återvinning av blästermedel: Det använda blästermedlet samlas automatiskt upp, filtreras och återanvänds. Damm och föroreningar avlägsnas genom ett industriellt utsugs- och filtreringssystem.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, miltal: 22 km, effekt: 426,59 kW (580,00 hk), bränsletyp: diesel, hjulbas: 3 790 mm, bränsle: diesel, bromsar: intarder, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 6, Utrustning: ABS, färddator, krockkudde, luftkonditionering, navigationssystem, parkeringsvärmare, spoiler,

Skick: ny, maskin-/fordonsnummer: (TAŞ YIKAMA ATAŞMANI), Typ: Sorteringsmaskin för grus Användningsområde: Gruvdrift Podpfx Afjn Tm T Ijkogg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En kombikägelfräs är en typ av krossmaskin som används inom gruv- och ballastindustrin för att bryta sten till mindre bitar. Den förenar fördelarna hos både traditionella kägelfräsar och modern teknik för att uppnå högre effektivitet, bättre kornform och driftsäkerhet. Nedan följer dess viktigaste egenskaper, arbetsprinciper och typiska användningsområden: ### Viktiga egenskaper: 1. Kombination av krossteknologier: - Integrerar både fjäder- och hydrauliska kägelfräsar för förbättrad prestanda. 2. Hög krossningsgrad: - Kan krossa material till fina och jämna storlekar med höga reduktionsgrader. 3. Hållbarhet: - Byggd med robusta material och komponenter för lång livslängd i drift. 4. Justerbara inställningar: - Möjlighet till enkel justering av krossens inställningar för att kontrollera utgångsmaterialets storlek. 5. Effektiv krosskammare: - Utformad för att minimera materialstockningar och säkerställa kontinuerlig drift. ### Arbetsprinciper: 1. Materialmatning: - Råmaterialet matas in i krossen via en matningstratt. 2. Krossningsprocess: - Materialet förs in i krosskammaren där det krossas mellan en fast kona (yttre skal) och en rörlig kona (inre skal). - Den rörliga konan stöds och drivs av en excentrisk axel som roterar och gungar för att krossa materialet mot den fasta konan. 3. Inställningsmekanism: - Spalten mellan den rörliga och fasta konan kan justeras för att bestämma utgångsmaterialets storlek. 4. Utsläpp: - När materialet krossats släpps det ut genom öppningen i botten av krossen. ### Typiska användningsområden: 1. Gruvindustri: - Används för att krossa olika typer av malmer och berg, särskilt vid sekundär- och tertiärkrossning. 2. Ballastproduktion: - Idealisk för tillverkning av grus, sand och krossad sten till bygg- och infrastrukturarbeten. 3. Återvinning: - Utnyttjas för att krossa byggavfall och återvinningsmaterial till återanvändbar ballast. 4. Byggindustri: - Används för produktion av betong- och asfaltsballast, bärlager och andra byggmaterial. Typer av kägelfräsar: - Standard kägelfräs: Lämplig för mellankrossning. - Kort kon/kort huvuds kägelfräs: Används för finkrossning. - Hydraulisk kägelfräs: Utrustad med hydraulik för förbättrad drift. - Multi-cylindrisk hydraulisk kägelfräs: Ger bättre styrning och högre kapacitet. - Fjäderkonkross: Utnyttjar fjädrar för maskinskydd vid överbelastning. Användningsområden för kägelfräsar: - Gruvdrift: Krossning av malm för vidare bearbetning. - Bygg: Produktion av ballast till vägar, broar och byggnader. - Stenbrott: Brytning av berg till grus eller krossprodukter. - Återvinning: Bearbetning av rivningsmaterial och betong. Sammanfattningsvis är en kombikägelfräs en mycket effektiv, mångsidig och hållbar utrustning, idealisk för olika krossapplikationer inom gruvdrift, ballastproduktion, återvinning och byggindustrin. Pgedpstxhybsfx Afkog

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, 🚧 50–600 T/H Sand- och grusproduktionslinje – Förädla råmaterial till högkvalitativa ballastmaterial! 🚧 🌟 Allmän översikt Söker du en pålitlig och effektiv lösning för din sand- och grusproduktion? Vår 50–600 T/H sand- och gruslinje är ett högpresterande system utvecklat för att uppfylla varierande krav inom byggnation, infrastruktur och industriprojekt. Oavsett om du behöver grov ballast eller fin sand, säkerställer denna produktionslinje noggrannhet, effektivitet och skalbarhet. --- 🏗️ Brett användningsområde Vår sand- och gruslinje är idealisk för: - Byggprojekt: Produktion av ballast till betong, asfalt och vägkroppar. - Gruvdrift: Bearbetning av olika malmer och mineraler. - Infrastruktur: Framställning av högkvalitativa material till broar, dammar och motorvägar. - Kommersiell sandsförsörjning: Tillgodose marknadens storskaliga efterfrågan på sand och grus. Podpfx Aoq Nywxjfkegg --- 💎 Viktiga fördelar ### 1. Hög kapacitet och mångsidighet - Producerar 50–600 ton per timme och kan lätt anpassas efter projektets behov. - Hanterar en mängd olika råmaterial såsom kalksten, granit, basalt och älvsten. ### 2. Avancerad teknik - Utrustad med toppmodern krossnings-, sikt- och tvättutrustning för jämn kvalitet. - Optimerad för energieffektivitet och lägre driftkostnader. ### 3. Anpassade lösningar - Kan konfigureras efter specifika krav, från partikelstorlek till layoutdesign. - Flexibelt system där olika krossar (käftkross, konkross, slagkross) och vibrationssiktar kan kombineras. ### 4. Hållbar och driftsäker - Tillverkad av robusta material för att klara tuffa driftsförhållanden. - Lättskött konstruktion minimerar stilleståndstider och förlänger utrustningens livslängd. ### 5. Miljövänlig - Utrustad med dammdämpningssystem och återvinningsenheter för vatten för att minska miljöpåverkan. - Bidrar till hållbara arbetsmetoder i ballasttillverkning. --- 🚜 Din kompletta lösning Vår produktionslinje omfattar: - Primärkrossning: Bryter stora stenar till hanterbara storlekar. - Sekundärkrossning: Förfinar materialet till önskade specifikationer. - Siktutrustning: Säkrar jämn kornstorlek och kvalitetskontroll. - Tvättsystem: Avlägsnar orenheter för renare och högre kvalitetsballast.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. Psdpjq N U Duefx Afkjgg 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Pedpfx Aov E Ddljfksgg Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvikt: 6 000 kg, Tillverkningsår: 2025, Tillämpningar av våra lösningar för sand och grus Våra stenkross-system används globalt i en mängd olika projekt, bland annat: Vägoch motorvägsbyggen Betongfabriker Ballastproduktion för järnväg Markanläggning och dränering Infrastrukturutveckling Återvinningstillämpningar Återvinning av byggavfall, hantering av bygg- och rivningsavfall samt återvinning av rivningsmaterial. Vårt sortiment av stenkrossar Vi förstår att varje sand- och grusprojekt är unikt. Därför erbjuder vi ett brett utbud av stenkrossar, alla anpassade efter olika materialtyper, kapaciteter och önskad slutprodukt. 🛠️ Käftkrossar Perfekta för primärkrossning – våra käftkrossar hanterar stora stenar och krossar dem till mindre, lätthanterliga fraktioner. De kännetecknas av: Hög reduktionsgrad Robust konstruktion Enkel service och underhåll Mångsidiga användningsområden 🛠️ Konkrossar När du behöver ett finkrossat material är konkrossen den optimala lösningen. Perfekt för sekundär och tertiär krossning, med: Enhetlig kornstorlek Utmärkt kubisk form på produkten Hög kapacitet Mycket god slitstyrka 🛠️ Slagkrossar (Impact Crushers) Vid bearbetning av mjukare, ej högabrasiva material eller återvinning av betong och asfalt är våra slagkrossar det bästa valet. De erbjuder: Snabb krossning Optimerad produktform Justerbar utmatningsstorlek Enkel mobilitet (på vissa modeller) 🛠️ VSI-krossar (Vertikalaxlade slagkrossar) För produktion av högkvalitativt industrisand ger VSI-krossarna den precision du behöver. Fördelar: Jämnt sandformat och -storlek Energieffektivitet Hög produktion av finkornigt material Låga driftskostnader 🛠️ Siktnings- och transportörsystem Pjdpfx Ajq Igumsfkegg Ingen krossningsanläggning är komplett utan effektiv siktning och materialhantering. Våra lösningar omfattar: Vibrerande siktar Transportband Tvättsystem

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet Pgodpfx Afjq Nyy Eekog 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: Pjdpfeq Nia Iox Afkogg - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: Pjdpfx Aeq Nxrxsfkjgg - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En stenproduktionsanläggning för sand och ballast är utformad för att producera olika typer av material som används inom byggindustrin, såsom sand, grus och krossad sten. Här är en detaljerad översikt av en typisk stenproduktionsanläggning: Processöversikt Inmatning: Råmaterial (stora stenar) matas in i anläggningen. Primärkrossning: Stora stenar reduceras i storlek av en primärkross. Sekundärkrossning: Ytterligare minskning av stenstorleken genom sekundärkrossar. Sortering: Separering av krossat material i olika fraktioner. Sandframställning: Bearbetning av vissa fraktioner för att skapa sand. Tvättning: Rengöring av ballast och sand för att avlägsna föroreningar. Upplag: Lagring av färdiga produkter för leverans. Huvudkomponenter Råmaterialslager: Förvaringsyta för råa stenar. Vibrationsmatare: Matningsutrustning som kontinuerligt och jämnt matar stenar till krossarna. Primärkross (käftkross): Krossar stora stenar till mindre fraktioner. Sekundärkross (konkross/slagkross): Ytterligare reducering av stenstorlek. Vibrerande sikt: Sorterar materialet i olika storleksfraktioner. Sandframställningsmaskin (vertikalaxlad slagkross): Omvandlar vissa fraktioner till sand. Sandtvätt: Avlägsnar oönskade partiklar från sanden. Bandtransportörer: Transporterar material mellan de olika processtegen. Styrsystem: Övervakar och styr hela produktionsprocessen. Stoavsugningssystem: Begränsar dammutsläpp för miljökrav. Användningsområden för stenproduktionsanläggning Byggindustrin: Avgörande för betong, vägkonstruktion och byggnadsgrunder. Markanläggning: Används för dekorativ ballast, gångvägar och erosionsskydd. Pgedpfxsq Ny Saj Afkjg Infrastruktursatsningar: Stödjer dräneringssystem och skydd mot översvämningar. Tillverkningsindustri: Råvara till glas-, cement- och stålproduktion. Jordbruk: Neutraliserar sura jordar och fungerar som foder för boskap. Miljö: Används i vattenrenings- och markåtervinningsprojekt. Bostäder: Perfekt för uppfarter, gångstigar och uteplatser. Fritidsanläggningar: Förser golfbanor och lekplatser med sand. Energisektorn: Stödjer olje- och gasborrning samt förnybara energiprojekt. Konst och design: Används i skulpturer och arkitektoniska inslag.

Skick: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, En slagkross är en maskin som använder slagkraft istället för tryck för att minska storleken på ett material. Slagkrossar är mångsidiga och används i stor utsträckning inom olika industrier för krossning av hårda och nötande material. De arbetar genom att applicera kraft på materialet som ska krossas, vilket bryter ner det i mindre bitar. Här följer en allmän introduktion till slagkrossar: Slagkrossen är en flexibel maskin som används för olika applikationer inom bygg, gruvdrift och återvinning. Nedan följer några av de viktigaste användningsområdena för en slagkross: 1. Primär- och sekundärkrossning Slagkrossar används ofta i både primära och sekundära krossningssteg. Vid primärkrossning bryts stora stenar ner till mindre, mer hanterbara storlekar. Vid sekundärkrossning finfördelas materialet ytterligare till mindre fraktioner. 2. Produktion av ballastmaterial Slagkrossar används i stor omfattning vid produktion av ballast för byggindustrin. De är effektiva vid framställning av ett brett utbud av material, inklusive: - Krossad sten för vägbyggnation - Sand för betong- och asfaltproduktion - Grus för allmän byggnation och dränering 3. Återvinning En av de mest betydelsefulla användningarna för slagkrossar är inom återvinningsindustrin, särskilt för bearbetning av bygg- och rivningsavfall (C&D-avfall), såsom betong, tegel och asfalt. Krossarna omvandlar avfallet till användbara produkter såsom: - Återvunnen betongballast (RCA) - Asfalt - Återvunnen sand och grus 4. Gruvindustri Inom gruvindustrin används slagkrossar för att bearbeta malmer. Dessa krossar hjälper till att bryta ner stora stenblock och malmer i mindre bitar, vilket underlättar vidare bearbetning för utvinning av värdefulla mineraler som guld, koppar och andra metaller. 5. Tillverkning av konstgjord sand Vid produktion av konstgjord sand för betong används slagkrossar för att bryta ner större stenar till fina partiklar, vilka sedan används som alternativ till naturlig sand. Detta är särskilt användbart i områden där naturgrus är en resursbrist eller miljöskyddad. 6. Byggnation och vägbyggnad Slagkrossar är centrala i produktionen av material för vägbyggen, såsom bärlager och förstärkningslager. Dessa material är avgörande för stabilitet och hållbarhet i vägar, motorvägar och grundläggningar. 7. Industriella tillämpningar Slagkrossar används även i andra industriella applikationer som till exempel: - Cementproduktion: Krossning av kalksten och andra råvaror för cementtillverkning. - Glasåtervinning: Sönderdelning av glasavfall för återvinning. Podpfx Aeq I N Iqefkjgg 8. Rivning och demontering Slagkrossar används vid rivningsprojekt där byggnader eller strukturer ska rivas och materialet krossas för återanvändning eller deponering. De hjälper till att minska storleken på rivningsavfall, såsom betong, asfalt och tegel, till mindre och mer hanterbara fraktioner.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), Tillverkningsår: 2025, En dieseldriven käftkross PE250X400 med sikt avser vanligtvis en mobil käftkross utrustad med dieselmotor, som används för primärkrossning av olika råmaterial och som är försedd med ett siktsystem för att separera det krossade materialet i olika fraktioner. Här följer de viktigaste egenskaperna och informationen om en sådan konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren driver käftkrossen och gör den lämplig för platser där el inte är tillgänglig eller praktiskt. Diesel är känt för sin robusthet och driftsäkerhet. Psdpfx Ajq Nfu Eefkogg 2. Käftkross (PE250X400): - "PE250X400" anger storleken på inmatningsöppningen i millimeter. Här är öppningen cirka 250 mm x 400 mm, vilket möjliggör krossning av material i varierande storlekar. 3. Siktsystem: - Sikten möjliggör sortering av det krossade materialet efter partikelstorlek och används för att producera olika fraktioner/slutprodukter. 4. Mobil utförande: - En mobil käftkross med dieselmotor och sikt är vanligtvis monterad på ett chassi, vilket ger hög mobilitet och flexibilitet, särskilt för byggarbetsplatser och stenbrott. 5. Materialhantering: - Råmaterialet matas in i käftkrossen, där det krossas mellan den rörliga och fasta käften. Det krossade materialet passerar därefter genom sikten, där det sorteras efter storlek. 6. Justerbar utloppsstorlek: - Käftkrossen har normalt justerbart utflöde vilket gör det möjligt att bestämma slutproduktens kornstorlek. 7. Användningsområden: - Dieseldrivna käftkrossar med sikt används vanligtvis inom bygg, gruvdrift och stenbrott för krossning av t.ex. betong, grus, sten och andra ballastmaterial. 8. Underhåll och drift: - Regelbundet underhåll av både dieselmotor, krosskomponenter och sikt krävs för optimal driftsäkerhet och livslängd. 9. Bränsleeffektivitet: - Diesel är generellt bränsleeffektivt och gör denna typ av kross lämplig på platser utan tillgång till elnätet. När man väljer en dieseldriven käftkross med sikt är det viktigt att ta hänsyn till exempelvis önskad kapacitet, materialets hårdhet samt slutproduktens krav. Välj alltid en välrenommerad tillverkare känd för pålitliga och högkvalitativa lösningar för mobil krossning och sortering.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: Pjdpfx Asq Ngb Dofksgg - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. Podpfx Aeq Nxz Dofkogg 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.

Skick: ny, effekt: 161,81 kW (220,00 hk), bränsletyp: diesel, Tillverkningsår: 2024, Till salu: Högkvalitativ sugmudderverk Perfekt för sugmuddringsarbeten i småbåtshamnar, hamnar samt sand- & grusutvinning Letar du efter en pålitlig muddringsmaskin för alla dina behov? Denna effektiva mudderverk är idealisk för en mängd olika tillämpningar, såsom i småbåtshamnar, industrikamnar och inom gruvdrift. Viktigaste egenskaper: Kraftfullt sugsystem: Lämplig för muddring av sand, grus, slam och mer. Mångsidig användning: Perfekt för rensning av hamnar, småbåtshamnar och insjöar. Robust konstruktion: Utvecklad för långvarig drift i krävande marina miljöer. Effektiv drift: Maximera produktiviteten vid gruv- och muddringsprojekt. Pgjdpfx Afeu Afi Iekjg Specifikationer: Muddringsdjup: 10 m Pumpkapacitet: 450 m³/h Motoreffekt: 220 hk Sugrörsdiameter: 200 mm Oavsett om du driver en småbåtshamn, expanderar en hamn eller arbetar med ett sand- och grusprojekt, erbjuder denna mudderverk den prestanda och tillförlitlighet du behöver. Förutom nybyggen erbjuder vi även ett urval av begagnade maskiner från vårt lager. Kontakta oss idag för prisuppgifter och mer information!

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2021, Består i huvudsak av: matarbunker (20 och 95 m³), konkross SANDVIK H-2000, dubbeldäckad siktanläggning, diverse transport- och upplagsband, elaggregat (300 kVA), elinstallation med styrskåp inbyggt i container, lagersilo, dammfördelningssystem. Pedpfx Aoq Tcmvsfkogg

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2008, laseffekt: 4 000 W, plåttjocklek (max.): 20 mm, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, Ingångsspänning: 400V AC Frekvens: 50Hz Anslutningseffekt: 88kVA Styrspänning: 24V DC Krav på säkring: 3x160A Lasereffekt: 4.000W Tryckluftsanslutning: 7-10 bar Kväveanslutning N2: 30 bar Syreanslutning O2: 20 bar Max komponentstorlek: 4.000x2.000x20mm Extrautrustning: FEZER Maschinenfabrig GmbH – vakuumlyft V03004 (år: 03/99) STOPA Anlagenbau GmbH & CoKG – inlastningslager - 084997 (bärförmåga: 3.000 kg, år: 2008, plåtformat: 2x4 m, lagerkapacitet: 30 t, lagerhöjd: 5,36 m, lagerplatser: 10) Pgsdpfx Afjycwwdokog Traverskran Lastnings- och lossningsstationer