Värmebehandling begagnade till salu (85)

Tillverkningsår: 2006, Skick: färdig att användas (begagnad), Ett ITG induktionssystem för värmebehandling av arbetsstycken med vertikalt kedjehissystem är tillgängligt. Process: Uppvärmning/härdning, antal induktorer: 2, induktortyp: kopparspole, kylning: vattenkylning, anslutningseffekt: 382 kVA, märkström: 552 A. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Njdpfsw Exrvjx Afkswb

Tillverkningsår: 1986, Skick: färdig att användas (begagnad), En Herdieckerhoff degelvärmeugn för värmebehandling av ringrör finns tillgänglig. Maxtemperatur: 1000°C, driftmedium: skyddsgas, maximal nettolast: 1200 kg, uppläggningshöjd: 3850 mm, ugnens diameter: 2200 mm, ugnshöjd: 4650 mm. Inkluderar 3 st vakuumtäta och vattenkylda cirkulationsaggregat samt 3 st cirkulationshjul. Dokumentation finns. Visning på plats är möjlig. Njdpfx Ajvxvgrefkowb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 1 300 mm, total bredd: 1 830 mm, total höjd: 2 735 mm, garantitid: 12 månader, totalvikt: 950 kg, inspänning: 380 V, effekt: 35,5 kW (48,27 hk), tryck: 4 stång, temperatur: 110 °C, Universalmaskin för värmebehandling av alla typer av köttprodukter och fisk. Uppvärmning kan ske med el, ånga eller gas. Luftcirkulationssystemet garanterar stabila processer och arbetar med två hastigheter, 1450/2850 varv/min. Rökgenerator kan installeras till vänster eller höger. Ventilpneumatiken styrs automatiskt. Kammaren styrs av ADITEC. Styrsystemet mäter och reglerar kammar- och korvtemperatur, luftfuktighet, delta t och processtid. Upp till 100 program med 10 steg vardera kan sparas. Följande sensorer används: Pt 100. Programvara för visuell kontroll erbjuds som tillval. Kammaren är utrustad med ett system för automatisk tvätt. Varje modul har egen uppvärmning och cirkulation, vilket säkerställer stabila processer och minskad processtid. Nwsdpfxowp I Axe Afkjb

Skick: ny, Volymer: finns i 10 m³ eller 20 m³ versioner Produktbeskrivning: Easyplan är ett kompakt men kraftfullt torksystem utformat för torkning av barrträ och lövträ samt för ISPM‑15-godkänd värmebehandling av pallar och träemballage. Systemet säkerställer fullständig växtskyddscertifiering och ger konsekvent högkvalitativa torkresultat för ett brett spektrum av träslag. Installationen tar mindre än en dag, vilket gör det optimalt för snabb driftsättning vid små till medelstora produktionsanläggningar. Processen är helt automatiserad — lasta in virket i torken så sköter systemet hela tork- eller värmebehandlingscykeln. Tillgängliga uppvärmningsalternativ: - El - Gas - Hetvatten / ånga Viktiga fördelar: - Kapaciteter om 10 m³ eller 20 m³ för att matcha olika produktionsbehov - Lämplig för både barrträ och lövträ - ISPM‑15-godkänd behandling av pallar och träemballage - Fullt automatiserad torkningsprocess Nwedpfx Aew Hfzajfkjb - Snabb installation på mindre än 24 timmar - Flexibla uppvärmningsalternativ för att passa tillgängliga energikällor Easyplan är det perfekta valet för företag som söker en kompakt, snabbinstallerad lösning för virkestorkning och ISPM‑15-behandling av pallar — utan att kompromissa med prestanda eller kvalitet.

Skick: begagnad, Nr. 3213 Nwodpfov Si Szox Afksb Värmebehandlingsanläggning / Vakuumtork WTT Begagnad, tillverkningsår 2017 Värmebehandlingsanläggning / termokammare för modifiering av trä WTT-termokammaren är en anläggning för termisk modifiering av trä. Den möjliggör effektiv behandling av 2 till 3 partier per dag, beroende på träslag och tjocklek. Anläggningen är utrustad med ett kraftfullt energi- och värmeöverföringssystem och drivs med en gas- eller oljepanna som använder termo-olja som värmebärare. Tekniska data: Kapacitet: 5 950–9 900 m³ trä per år (vid 330 arbetsdagar) Nyttovolym: 9 m³ (vid 50 mm tjocklek) Stapelstorlek: 10 500 x 1 300 x 1 100 mm (L x B x H) Minsta brädtjocklek: 10 mm Elanslutning: 3 x 400 V, 50 Hz + nolla + jord, 63 A Specifik elkonsumtion: 15,9 kW/m³ Maximal värmeeffekt: 2 MW (230 °C – 250 °C termo-olja) Värmeförbrukning: 120 kWh/m³ trä Autoklavlängd: 11 000 mm Autoklavdiameter: 1 800 mm Autoklavmaterial: 10 mm rostfritt duplexstål EN 4462 Hydraulisk dörr, 1,5 kW drivenhet Arbetstryck: 0,1 till 15 bar (absolut) Arbetstemperatur: 0 °C till 220 °C 200 mm glasullsisolering, klädd med 1 mm galvaniserad plåt Huvudkomponenter: 1. Autoklav där värmebehandlingen sker 2. Vakuumanläggning som suger ut luften innan värme tillförs 3. Energi-central med 2 MW oljebrännare 4. 4 MW kylsystem med torkkylare 5. Kvävegenerator 6. Gaskylsystem Värme- och kylsystem: Värmeväxlare: 8 stycken (4 per sida) Material: rostfria stålrör (sjövattenbeständiga) Total yta: 165 m² Kylvattenförbrukning: 1 000 l/omgång (ej förorenat, endast uppvärmt) Styrning och drift: Styrsystem: WTT ExoT (helautomatiskt) Visning: 22" färgmonitor med IBM-dator och skrivare Sensorer: 4 PT100 temperaturgivare 2 mekaniska termometrar 1 vakuum-/trycktransmitter 1 mekanisk vakuum-/tryckmätare Specialutrustning: Hydraulisk skenbro för enkel transport av trävagnar Automatisk extraktion av vagn med vinsch (1,5 kW) 2 MW termo-oljekittel (uppvärmning) Bränsletank (4 000 l) med mätutrustning Isolerad 20-fots stålcontainer för värmemodul Säkerhetsskorsten i rostfritt stål (300 mm diameter, 6 000 mm längd) Funktionsbeskrivning: 1. Lastning av autoklav med trä 2. Skapa förvakuum 3. Tillsättning av gas 4. Uppvärmning 5. Modifiering 6. Kylning 7. Tryckutjämning 8. Skapa eftervakuum / torkning 9. Tryckutjämning 10. Tömning Certifierad enligt EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EG Konstruktion enligt EN 13445 Försäljning på uppdrag av kund, från plats nära 5020 Salzburg (Österrike), utan demontering, transport och montering Demontering, lastning och transport kan erbjudas som tillval Förbehåll för fel i beskrivningen och priset För att undvika missförstånd rekommenderas en förhandsvisning på plats efter överenskommelse Försäljning sker i befintligt skick Tekniska uppgifter, beskrivning, tillverkningsår och leveransomfattning enligt tillverkarens broschyr eller tidigare ägare, utan garanti Mellan försäljning förbehålles Vid begagnade maskiner utesluts all garanti och säljs enligt principen "köpt som besiktigat" Bilder och videor är exempel och motsvarar inte nödvändigtvis den faktiska leveransen Betalningsvillkor: Pris exkl. lagstadgad moms, betalning före upphämtning eller frakt Leveransvillkor: från platsen

Skick: ny, Pulverlackeringsanläggningar Nwedpfsxa Hzxjx Afkeb Under flera år har pulverlackering kontinuerligt utvecklats som ett alternativ till våtlackering och har på senare tid fått allt större betydelse på grund av de lägre miljöbelastningarna då lösningsmedel och lackslam inte förekommer. Särskilt tack vare möjligheten till pulveråtervinning kan en särskilt hög effektivitet uppnås. För användaren erbjuder pulverlackering fördelen att skapa en extremt slitstark och korrosionsskyddad yta, som är betydligt slagtåligare än vad traditionell lackering skulle tillåta. Dessutom kan de pulverlackerade delarna efterbearbetas, exempelvis slipas eller borras, utan att beläggningen flagnar. Pony Luxury Coating pulverlackeringsanläggningar erbjuder därmed påtagliga fördelar: de är effektiva, miljövänliga och, som alltid, oslagbart flexibla. Detta uppnår vi genom att använda flera olika anläggningstyper. Manuella pulverlackeringslinjer Manuella anläggningar är den idealiska lösningen när det gäller krävande och komplicerade arbetsstycken. Genom en utbildad operatör kan en kontinuerlig anpassning till nya förhållanden och produkter av olika storlek ske. Flexibilitet står i fokus och dessutom erbjuds ett fördelaktigt instegspris till pulverlackeringsvärlden. Stora pulverlackskabiner Oavsett hur stora och krävande era arbetsstycken är, så är vår anläggning större! På grund av de höga belastningarna inom lastbils- och nyttofordonssektorn har pulverlackering etablerat sig som en optimal lösning. För att möta de växande komponentstorlekarna erbjuder vi våra stora pulverlackkabiner, som med manuell lackering inte har några begränsningar och tack vare transportsystem klarar av arbetsstycken av alla storlekar. Automatiska pulverlackeringsanläggningar Om ert fokus ligger på stora volymer och snabb genomströmning är en automatiserad pulverlackeringsanläggning rätt val för framtiden. Kopplad till ett transportsystem möjliggör ljusgitter exakt identifiering av detaljerna, vilket möjliggör optimal dosering av pulvermängden och därmed bästa möjliga effektivitet. Naturligtvis kan anläggningen även utrustas med lyftenheter och robotar, som klarar även de mest komplicerade komponenterna. Ugnar för pulverbakning & vattentorkar Erbjuder det perfekta slutsteget i pulverlackeringen: pulverbakningsugnen. Med högsta isoleringsklass fortsätter vår konsekvent höga effektivitet även här. Den detaljerade temperaturstyrningen gör det dessutom möjligt att använda ugnen som vattentork efter förbehandling av arbetsstycken. Dessutom är temperaturer upp till 250 grader Celsius möjliga, vilket innebär att ugnen även kan användas för värmebehandling, till exempel på varmförzinkat material. Naturligtvis är den vanliga användningen som pulverbakningsugn särskilt enkel. Optimalt luftflöde och en visualiserad styrpanel förhindrar överhettning och gör det möjligt att bränna in olika kulörer vid samma tillfälle. Har du frågor eller synpunkter? Vi hjälper dig gärna vidare!

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Wannenpasteuriseraren IPW 100 är idealisk för pastörisering av förpackade fruktberedningar (såsom sylt och konserver), fermenterade produkter (såsom ättika och öl) samt inlagd frukt och grönsaker. Förpackningen måste vara värmetålig, till exempel av glas eller värmetålig plastpåse. Exakt temperatur och tid för värmebehandlingen beror på respektive produkt. Manuell drift. Karet är inte isolerat. • Mycket användarvänlig • Inkluderar korgar för flaskor och burkar • Automatisk temperaturreglering • Helt i rostfritt stål (WNr. 1.4301) Nwedpfx Asv Srabofksb Teknisk information: Kapacitet: 100 l/h Strömförbrukning: 9 kW, 400 V, 16 A Material: WNr. 1.4301, AISI 304 rostfritt stål El-skåp IP65 Termometrar: 1 st Mått: Längd: 1170 mm Bredd: 530 mm Höjd: 870 mm Vikt: 75 kg

Tillverkningsår: 2024, Skick: ny, Pastöriseringsenheten är avsedd för värmebehandling av flytande, lågviskösa livsmedel. Maskinen är utformad enligt hygienkraven för livsmedel. Värmebehandlingen sker via en värmeväxlare utrustad med en rostfri spiralslang. Värmeenergin tillförs av en oljepanna. Vattnets temperatur regleras av pannans styrsystem. Behandlingstemperaturen för den passerande vätskan styrs via en automatisk omkopplingsventil. Temperaturkontrollen sker på två ställen: i värmemediet och vid produktutgången. Temperaturen för värmemediet regleras automatiskt. Driften är helt automatiserad. Om temperaturen på den juice som ska pastöriseras sjunker under det inställda värdet stängs utgången automatiskt, och juicen cirkulerar i ett bypass-system tills temperaturen når den förinställda temperaturen. Därefter möjliggör maskinen åter påfyllning/tappning. Efter arbete kan spiralslangen enkelt rengöras med hjälp av ett svampbollsystem. Enheten kräver minimalt underhåll. ⚙️ Tekniska specifikationer Kapacitet: 400 l/timme (vid uppvärmning från 20°C till 80°C) Effektbehov: 1 kW, 230 V, 6 A Panneffekt: 35 kW Bränsle: Diesel eller gas Material: AISI 304 rostfritt stål Mått: Längd: 1820 mm Bredd: 620 mm Njdsv Srw Tepfx Afkewb Höjd: 915 mm Skyddsklass: IP65 Anslutningar: DN 25 Rökgasutlopp: 110 mm diameter Automatisk temperaturreglering Automatiskt bypass-system Enkel rengöring med svampbollar Lågt underhållsbehov Tillval: Manuell Bag-in-Box-fyllare Halvautomatisk Bag-in-Box-fyllare 3-huvud flaskfyllningsmodul Tillbehör: Svampbollar för rengöring

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets klämdiameter: ø 3 – 140 mm Arbetsstyckets längd: 50 – 1.100 mm Centrumhålets diameter: ø 1 – 100 mm Arbetsstyckets vikt: max. 170 kg Centrumhålets vinkel: 60 ° Noggrannhet: < 1 µm (Submikron precision) Spindelvarvtal: 5.000 – 45.000 rpm Rörelser hos slipkonen: 3+1 - Rotation - Orbital rotation - Slagrörelse - +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig-slipteknik: Ingår (korsslipat slipmönster) Slipprocess: Robottstyrd, fullständig CNC Styrpanel: Beckhoff CNC-rörelser: Z1-axel, Z2-axel, arbetsstyckesfastspänning Materialhantering: Stäubli-robotarm för in- och utlastning samt centrering Automatisk slipkonuppfräsning: Ingår Automatisk kompensation efter uppfräsning: Ingår Industry 4.0-kompatibilitet: Tillgänglig Arbetsstyckesrotation: Tillgänglig (som tillval) Dammsugnings- och filtreringssystem: Tillgängligt (som tillval) Användningsområden: Precisionsslipning, flygindustri, fordonsindustri, maskinteknik m.fl. Fördelar: Submikronprecision: Uppnå submikronnoggrannhet (< 1 µm) tack vare schweizisk teknik och robust maskindesign. Hållbar driftsäkerhet: Säkra driftsäker och hållbar bearbetning. Obehindrad produktion: Möjliggör kontinuerlig produktion tack vare robotarm för inmatning, automatisk konuppfräsning samt automatisk kompensation, vilket eliminerar behovet av ständig operatörsövervakning. Quirlig-slipteknik: Optimerad slipprocess med Quirlig-slipteknik. Centrumhål slipas med ett korsslipat mönster vilket säkerställer oljeuppsamling när arbetsstycket placeras mellan spetsarna vid cylindrisk slipning och skapar ett mikrooljeskikt. Detta lager förhindrar oönskad "torrkörning" vid slipning. Enkel CNC-styrning: Komplett CNC-panel (Beckhoff) för kontroll av alla axlar, robotmatning och automatisk uppfräsning. Spara slipprogram, övervaka arbetstider, effektivitet och fel. Nwodpju Nmi Njfx Afkjb Industry 4.0: Fullt anpassad för Industry 4.0-applikationer via Beckhoffstyrning. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader över hela maskinens livslängd tack vare schweizisk kvalitet. Zentroflex A-seriens centrumhålsslipmaskiner är utvecklade för högprecis, automatisk slipslipning inom flyg-, fordons- och maskinindustri vid massproduktion. Serien är även idealisk för återställning av komponenter som deformerats efter värmebehandling eller för att reducera kostnader vid cylindrisk slipning. Med 6-axlig robotarm och servomotorer på samtliga axlar arbetar Zentroflex A-serien helt autonomt. In- och utlastning utförs av robotarm. Samtliga axelrörelser styrs av servomotorer. Konuppfräsning och kompensation sker automatiskt. Samtliga rörelser och mätningar styrs via CNC-panel. Kontakta oss för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Begagnad, renoverad elektronisk SERAC-fyllmonoblock för mjölk och drickyoghurt, 7000 flaskor/timme Översikt av den begagnade elektroniska SERAC-fyllmonoblocken SERAC R20.V10.720 är ett elektroniskt fyllmonoblock som fyller färsk mjölk och drickyoghurt under ESL-förhållanden (Extended Shelf Life/Längre hållbarhet). Den begagnade, renoverade elektroniska SERAC-fyllmonoblocken för mjölk och drickyoghurt 7000 flaskor/time optimerar hygienprocessen för att säkerställa en produkthållbarhet på upp till 19 dagar genom att bibehålla en kontrollerad miljö och garantera exakt dosering. På så sätt minimeras kontaminationsrisker och produkten håller jämn kvalitet. Tekniska specifikationer Tillverkad år 2000, förvaras den begagnade, renoverade elektroniska SERAC-fyllmonoblocken för mjölk och drickyoghurt 4000 flaskor/time och använder ett viktbaserat fyllsystem med högprecisions elektroniska vågar. Detta system ger exakt dosering, minimerar svinn och produktförlust, samt upprätthåller den kvalitetsnivå som mejeriindustrin kräver. Nwodpjxdr Ixefx Afkob Monoblocken roterar medurs, vilket optimerar produktionsflödet och möjliggör enkel integration med annan utrustning i produktionslinjen. Fyllningsmodulen har 20 fyllningsventiler, vilket ger hög drifteffektivitet och kontinuerligt produktionsflöde. Kapsyleringssektionen är utrustad med 8 kapsyleringshuvuden för applicering av 38 mm plastskruvkapsyl, anpassad för flaskhalsar av 38 mm-typ. Produktionskapacitet och effektivitet för begagnad elektronisk fyllmonoblock för drickyoghurt, 7000 flaskor/time Systemet har en kapacitet på 4000 flaskor per timme och lämpar sig för mellan- till högkapacitetsanläggningar där hög precision och driftsäkerhet krävs. 38 mm plastkapsylen uppfyller branschkrav inom mejeri och ger en säker, lufttät förslutning som bevarar produktens sensoriska egenskaper över tid. Säkerhet och hållbarhet Serac R20.V10.720-monoblocken är utrustad med avancerade skyddsanordningar för att minska kontaminationsrisk och förbättra operatörens säkerhet. Den robusta konstruktionen och kvalitetsmaterialen garanterar lång livslängd, minimerat underhållsbehov och hög slitstyrka, vilket gör denna lösning särskilt pålitlig för industriellt bruk. Elektronisk övervakning och ESL-teknik Maskinens elektroniska arkitektur övervakar kontinuerligt processen och möjliggör parameterjusteringar så att olika produktviskositeter och produktionsvariationer kan hanteras. Tack vare denna funktion bibehålls optimal effektivitet. Det integrerade ESL-systemet hos den begagnade, renoverade elektroniska fyllmonoblocken för drickyoghurt 7000 flaskor/time reducerar inte bara risken för kontaminering, utan även behovet av invasiv värmebehandling, vilket bidrar till att mjölk och drickyoghurt behåller sin kvalitet. Slutsats – begagnad elektronisk SERAC-fyllmonoblock Med sina avancerade tekniska egenskaper är denna begagnade elektroniska SERAC-fyllmonoblock för mjölk en högspecialiserad lösning för mejeritillverkare som söker ett driftsäkert, exakt och effektivt fyllsystem.

Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 200 h, Skick: helrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, VORAN-LINJE FÖR JUICETILLVERKNING – KLAR FÖR SÄSONGEN Kapacitet: minst 2000 kg/timme (~1500 l/timme) -Inkluderar VORAN EBP 820 bandpress -VORAN LC tvätt- och rivmaskin -2x VORAN pastöriserare PA500 Electric -2x VORAN fyllningsmaskin Nytt pris för hela linjen var 100 000 EUR år 2015. Dagens pris för en motsvarande linje är över 200 000 EUR. Transportband: Transportbandet förflyttar de rengjorda frukterna inom linjen, vilket ger ett smidigt och effektivt materialflöde under hela produktionsprocessen. Rivare/kross: Krossen maler frukten exakt och effektivt, vilket förbereder den för pressning i pressmaskinen. Den jämna malningen säkerställer maximal juiceutvinning och högkvalitativ juiceproduktion. Pressmaskin: EBP 820 är en central komponent i produktionslinjen. Maskinen använder exakt pressningsteknik och pressar försiktigt ur juicen ur frukten, vilket resulterar i smakrik och näringsrik juice. 2 pastöriseringsmaskiner: Pastöriseringsmaskinerna tillämpar värmebehandling för att reglera juicens temperatur, bevara dess kvalitet och förlänga hållbarheten. Två pastöriseringsmaskiner möjliggör kontinuerlig drift och effektiv värmebehandling. 2 fyllningsmaskiner: Fyllmaskinerna möjliggör enkel och effektiv förpackning av den producerade fruktjuicen. Maskinerna säkerställer snabb och exakt fyllning i önskade förpackningsenheter. Hela linjen är totalrenoverad 2015 och har därefter endast använts maximalt 20 timmar. Vi säljer då vi nu använder en större maskin. Nwjdpfx Aoma Skuefksb

Skick: begagnad, Begagnad bearbetningslinje för små mejeriprodukter 2 000 l/h Mjölkmottagning och inledande lagring Den begagnade bearbetningslinjen för små mejeriprodukter 2 000 l/h inleds med en mjölkmottagningsenhet som består av två Lactofreeze-tankar och en mottagningspump. Inledningsvis leds råmjölken av operatören in i tankarna, där den hålls kyld. Systemet säkerställer således termisk stabilitet innan vidare bearbetning. Denna lösning minimerar även bakteriebelastningen och möjliggör kontinuerlig överföring till pastöriseringssteget. Pastörisering och separering Pastöriseringsfasen använder en plattvärmeväxlare med fördröjningssektion och hjälpsystem, dimensionerad för 2 000 liter per timme. Pastören värmer snabbt upp mjölken och håller den vid en förinställd temperatur för att eliminera patogener. Därefter utför GEA WESTFALIA-separatorn (3 000 l/h) gräddseparering. Samtidigt reducerar RANNIE-homogenisatorn (1 000 l/h) fettkulornas storlek, vilket ger ökad emulgeringsstabilitet och förhindrar gräddansamling. Fermentering och koagulering Efter värmebehandlingen går mjölken vidare till fermenteringssteget. Här används en isolerad dubbelmantlad fermenteringstank på 1 000 liter med planetomrörare för att upprätthålla jämn bakterieaktivitet och exakt temperaturkontroll. Parallellt finns ett koaguleringskar (1 000 liter) med planetomrörare som påbörjar ostlöpningsprocessen. Båda tankarna säkerställer optimal proteinstruktur för yoghurt, ost och syrade gräddprodukter. Ostbearbetning och avtappning Efter koaguleringen fortsätter linjen med ostbearbetning. Systemet inkluderar ett 500-literskar med avtappningssikt samt två ostavtappningsbord, vilket möjliggör effektiv hantering av stora ostmassor. Dessa komponenter underlättar vassleavskiljning, garanterar hygienkrav samt är utformade för enkel rengöring och förhindrande av korskontaminering. Njdpow Ahg Rjfx Afkjwb Förpackningsoperationer När produkterna är färdigbehandlade integreras både halvautomatiska och automatiska förpackningslösningar. Först doserar en halvautomatisk fyllare pastöriserad mjölk i 1-literspåsar. Därefter fyller och försluter den automatiska yoghurtbägarefyllaren 75 mm och 95 mm bägare med kapacitet upp till 1 800 enheter/timme. Under tiden applicerar ETICAPs (2004) roterande etikettmaskin självhäftande fram- och baksidesetiketter på cylindriska bägare och säkerställer exakt placering. Datummärkning, värmekontroll och slutlig packning Dessutom märker en Videojet 1220-skrivare (2019) ut bäst före-datum på varje produkt via bandtransportör. Längre fram tar en vakuumförpackare hand om grädde- och ostportioner. Värmetekniken innefattar en fastbränslepanna på 115–150 kW (2014) med två cirkulationspumpar. Samtidigt upprätthåller en isvattentank (5 000 l, 2014) och en kylaggregat (2018) temperaturkontrollen i hela linjen.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 2 500 kg, kyleffekt: 50 kW (67,98 hk), volymflöde: 10 m³/h, Air Liquide kyl- och värmesystem är en process-termostat utvecklad för optimal och exakt temperaturreglering i alla applikationer som kräver snabb, noggrann och kraftfull temperaturkontroll mellan -80°C och +70°C. Temperaturregleringsenheten arbetar genom att termiskt konditionera värmeöverföringsvätskan Syltherm XLT i ett slutet kretslopp. För kylning används flytande kväve (LIN) som kryogeniskt medium för att sänka vätskans temperatur. För uppvärmning används ett integrerat elektriskt motståndselement för att höja vätskans temperatur upp till maximalt +70°C. Den konditionerade vätskan cirkuleras därefter från enheten till den externa applikationen för exakt temperaturstyrning av processen. Systemet är helautomatiserat vilket garanterar precis och tillförlitlig processtyrning med minimala manuella ingrepp. Originaldokumentation i pappersform medföljer. Nwedpfswt A Eijx Afkeb • Tillverkningsår: 2016 • Tillverkare: ALTEC GmbH • Skick: Fullt fungerande • Kylkapacitet: 50 kW • Arbetstemperatur: -80°C till 70°C • Automatisering: Helautomatisk drift • Dokumentation: Original pappersdokumentation medföljer • Värmeöverföringsvätska: Syltherm XLT • Flödeshastighet värmeöverföringsvätska: 10 m³/h • Material: Rostfritt stål 304L (1.4541) Mått: • Bredd: 1800 mm • Höjd: 2000 mm • Längd: 3500 mm • Vikt (tom): 2500 kg • Isolering: PU-skum och aluminiumplåtklädsel Exempel på användningsområden: • Läkemedelsindustri: API-syntes, reaktorkylning, vaccinförvaring, bioteknologi. • Livsmedelsindustri: Snabbfrysning, kvalitetsbevarande. • Flyg- och fordonsindustri: Komponenttestning, materialbehandling. • Elektronik: Produktion och testning. • Materialvetenskap: Kryogen malning och bearbetning. • Forskning & utveckling: Alla tillämpningar med behov av exakt termisk cykling. Vi levererar över hela världen. Kontakta oss gärna vid intresse eller frågor! Kan inspekteras i Liestal, Schweiz.

Tillverkningsår: 2019, Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: KIH 70-200, Vi säljer vår egen KIH 70-200 infraröda värmetunnel, som vi köpte ny men aldrig har använt. Maskinen är i perfekt skick utan repor, precis som en helt ny enhet. Tunneltorken med kvartsglasrör kan användas för torkning av lösningsmedelsfria färger (till exempel plastisolfärg för textilier eller vattenbaserade färger inom textil- och glasindustrin). Den minsta modellen, KIH50-100, används ofta för värmebehandling av digitaltryck på T-shirts. Temperatur och torkkapacitet är steglöst justerbara. Kylning av färgen säkerställs av en kylbrygga. Njdpfx Ajwqw Sxsfkewb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets klämningsdiameter: ø 3 – 140 mm Arbetsstyckets längd: 50 – 1.100 mm Centrumhålets diameter: ø 1 – 100 mm Arbetsstyckets vikt: max. 170 kg Centrumhålets vinkel: 60 ° Noggrannhet: < 1 µm (submikron-noggrannhet) Spindelvarvtal: 5.000 – 45.000 varv/min Slipskonrörelser: 3+1 Rotation Orbitalrotation Slagrörelse +1 Arbetsstycksrotation Quirlig slipteknik: Ingår (Korsslipat slipmönster) Slipprocess: Semi-automatisk, CNC Kontrollpanel: Beckhoff CNC-rörelser: Z-axel Industri 4.0-kompatibilitet: Tillgänglig Semi-automatisk slipskonsdressning: Ingår Arbetsstycksrotation: Tillgänglig (som tillval) dammsugning och filtrering: Tillgängligt (som tillval) Sektorer: Precisionsslipning, flygindustri, fordonsindustri, maskinindustri m.fl. Fördelar: Submikron-noggrannhet: Uppnå submikron-noggrannhet (< 1 µm) tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskinkonstruktion. Hållbar driftsäkerhet: Säkerställ tillförlitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet och hög produktivitet: Dra nytta av lägre produktionskostnader och hög produktivitet tack vare kort slipprocess och minskade produktionstider för efterföljande processer (cylindrisk slipning). Quirlig slipteknik: Maximera slipresultatet med Quirlig slipteknik och korsslipade centrumhål. Det korsslipade slipmönstret möjliggör effektiv oljebindning när arbetsstycket placeras mellan dubbarna under den cylindriska slipningen, vilket ger ett mikroskopiskt oljeskikt. Mikroskiktet förhindrar oönskad "torrkörning" under cylindrisk slipning. Enkel CNC-styrning: Enkel programmering och drift av slipningsprogram via Beckhoff-panelen och servorörelse på Z-axeln. Nwjdpjwhi Srsfx Afkeb Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikationer tack vare Beckhoff kontrollpanel. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader under hela maskinens livslängd tack vare schweizisk kvalitet. Zentroflex SA-seriens centrumhålsslipmaskiner är designade för högprecisions cylindrisk slipning inom flygindustri, fordon och maskintillverkning. Dessutom är Zentroflex SA-serien idealisk för rekonditionering av detaljer som förvridits efter värmebehandling eller för att sänka kostnaden för cylindrisk slipning. Z-axelrörelsen sker med servomotor i CNC-utförande. In- och urspänning sker manuellt. Inställningarna görs via CNC-panelen och slipningen startas via startknapp. Inga ytterligare manuella inställningar eller kontroller behövs under slipningen. Kontakta oss för mer information.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), färg: annan, Tillverkningsår: 2025, Utrustning: ABS, CONSTMACHs käftkrossar är konstruerade för att erbjuda hög hållbarhet och överlägsen krossningsprestanda, vilket gör dem till idealiska maskiner för primärkrossning i stenbrott och gruvor. De har kapacitet att bearbeta ett brett sortiment av material, från den mjukaste kalkstenen till de hårdaste typerna av granit och basalt. Den robusta konstruktionen, högt svänghjulsmoment och speciell käftgeometri säkerställer en energieffektiv krossning och jämn kornstorleksfördelning. Den avancerade hydrauliska justeringsmekanismen möjliggör enkel inställning av önskad utmatningsfraktion och minimerar operatörsingrepp. CONSTMACHs käftkrossar garanterar lång livslängd tack vare sin smidda krom-nickel-stålpitman, kraftiga lager och automatiska smörjsystem. Den svetsade huvudramen, som genomgått värmebehandling för spänningsavlastning, bibehåller maximal hållbarhet även vid kraftiga vibrationer. Den användarvänliga underhållsdesignen ger en säker och oavbruten arbetsmiljö under produktionsprocesserna. Dessa maskiner kan integreras i stationära eller mobila krossanläggningar, vilket ger hög flexibilitet för olika projekt. CJC-90 Tekniska Specifikationer: Matingång: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Axelvarvtal: 277 rpm Vikt: 11 400 kg Min./max. justering: 50 – 150 mm Produktionskapacitet: 90 – 270 t/h Varför välja CONSTMACH käftkrossar? CONSTMACH är en symbol för kvalitet och tillförlitlighet inom kross- och sorteringsteknik. Varje käftkrossmodell tillverkas enligt internationella standarder, vilket garanterar maximal prestanda, låga driftkostnader och lång livslängd. Med kundanpassade designalternativ och ett omfattande servicenätverk stöds din verksamhets oavbrutna produktion. När det gäller driftsäkerhet, ingenjörskvalitet och eftermarknadssupport är CONSTMACH det rätta valet för krossystem. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Vårt produktsortiment inkluderar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenknusningsmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandsköljare, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är fortsatt förstahandsvalet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda. Nwedpfxoxpyh Rs Afksb

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, NIMF-15 behandlingskammare integrerad i en 20-fots sjöcontainer. Kapacitet för 144 europapallar eller cirka 10 m3 trä. Levereras komplett färdig, bara att ansluta el och starta driften. Mycket snabb och ekonomisk modell för värmebehandling. Godkänt program i alla länder, med 3, 4 eller 5 givare. 1 års garanti. Nsdpfxshw Nrys Afkswb

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: 1235, styrtillverkare: Germany Beckhoff, arbetsbredd: 1 200 mm, Böjningsvinkel (max.): 90 °, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, max. plåttjocklek aluminium: 6 mm, total längd: 1 685 mm, total bredd: 1 262 mm, typ av ingående ström: trefas, arbetsstyckets längd (max.): 1 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 430 mm, nominell (skenä) effekt: 3 kVA, antal spindlar: 6, öppningsbredd: 400 mm, - Tyskt Beckhoff-system, sluten styrning, hög bockningsnoggrannhet. - Italiensk GIVI MEASURE-precisionslinjalgivare. - Maskinkropp med hög hållfasthet efter värmebehandling. - Inget behov av att byta bockningsverktyg. - Hållarverktyget kan automatiskt ändra längd beroende på plåtens längd. - Multilateral automatisk kontinuerlig bockning. Nwodpfx Afswfwkqjkjb - Automatisk programmeringsmjukvara slutför hela processen. - Automatisk kontroll och optimering av processen. - Full servomotordrift, snabb och energibesparande. - Automatisk styrning av presskraften.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 2 000 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets upspänningsdiameter: ø 3–140 mm Arbetsstyckets längd: 50–2 000 mm Centrumhålets diameter: ø 1–100 mm Arbetsstyckets vikt: max. 170 kg Centrumhålets vinkel: 60° Noggrannhet: < 1 µm (submikron-noggrannhet) Spindelvarvtal: 5 000–45 000 varv/min Nodpfsxrnchsx Afkswb Slipkonrörelser: 3+1 – Rotation – Orbitallrotation – Slagmån +1 Arbetsstyckets rotation Quirlig-slipteknik: Ingår (korsvis slipspräckning) Halvautomatisk slipskon-dressering: Ingår Arbetsstyckets rotation: Finns som tillval Dammsugning och filtrering: Finns som tillval Slipprocess: Manuell Användningsområden: Precisionsslipning, flygindustri, fordonsindustri, maskinbyggnation m.m. Fördelar: Submikron-precision: Uppnå submikron-noggrannhet (< 1 µm) i slipningen tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskinkonstruktion. Hållbar driftsäkerhet: Säkerställ pålitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet & hög produktivitet: Dra nytta av lägre produktionskostnader och hög produktivitet tack vare korta slipprocesser och minskad bearbetningstid för efterföljande cylindrisk slipning. Quirlig-slipteknik: Optimera slipprocessen med Quirlig-slipteknik. Centrumhål slipas med korsvis mönster, vilket möjliggör oljehållning vid montering mellan dubbar under den cylindriska slipningen och skapar ett mikro-oljeskikt. Detta mikro-oljeskikt förhindrar oönskad 'torrkörning' vid cylindrisk slipning. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader under hela maskinens livslängd tack vare schweizisk kvalitet. Zentroflex M-seriens centrumhålsslipmaskiner är utvecklade för högprecisions slipning inom flyg-, fordons- och maskinbranschen. Dessutom är Zentroflex M-serien den optimala lösningen för att återställa delar som deformerats efter värmebehandling eller för att minska kostnaderna vid cylindrisk slipning. Kontakta oss för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, Arbetsstyckets klämningsdiameter: ø 3 – 140 mm Arbetsstyckets längd: 50 – 1.100 mm Centrumhålets diameter: ø 1 – 100 mm Arbetsstyckets vikt: max. 170 kg Centrumhålets vinkel: 60 ° Noggrannhet: < 1 µm (submikron-noggrannhet) Spindelvarvtal: 5.000 – 45.000 varv/min Slipskonrörelser: 3+1 Rotation Orbitalrotation Slagrörelse +1 Arbetsstycksrotation Quirlig slipteknik: Ingår (Korsslipat slipmönster) Slipprocess: Semi-automatisk, CNC Kontrollpanel: Beckhoff CNC-rörelser: Z-axel Industri 4.0-kompatibilitet: Tillgänglig Semi-automatisk slipskonsdressning: Ingår Arbetsstycksrotation: Tillgänglig (som tillval) dammsugning och filtrering: Tillgängligt (som tillval) Sektorer: Precisionsslipning, flygindustri, fordonsindustri, maskinindustri m.fl. Fördelar: Submikron-noggrannhet: Uppnå submikron-noggrannhet (< 1 µm) tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskinkonstruktion. Hållbar driftsäkerhet: Säkerställ tillförlitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet och hög produktivitet: Dra nytta av lägre produktionskostnader och hög produktivitet tack vare kort slipprocess och minskade produktionstider för efterföljande processer (cylindrisk slipning). Quirlig slipteknik: Maximera slipresultatet med Quirlig slipteknik och korsslipade centrumhål. Det korsslipade slipmönstret möjliggör effektiv oljebindning när arbetsstycket placeras mellan dubbarna under den cylindriska slipningen, vilket ger ett mikroskopiskt oljeskikt. Mikroskiktet förhindrar oönskad "torrkörning" under cylindrisk slipning. Enkel CNC-styrning: Enkel programmering och drift av slipningsprogram via Beckhoff-panelen och servorörelse på Z-axeln. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikationer tack vare Beckhoff kontrollpanel. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader under hela maskinens livslängd tack vare schweizisk kvalitet. Zentroflex SA-seriens centrumhålsslipmaskiner är designade för högprecisions cylindrisk slipning inom flygindustri, fordon och maskintillverkning. Dessutom är Zentroflex SA-serien idealisk för rekonditionering av detaljer som förvridits efter värmebehandling eller för att sänka kostnaden för cylindrisk slipning. Z-axelrörelsen sker med servomotor i CNC-utförande. In- och urspänning sker manuellt. Inställningarna görs via CNC-panelen och slipningen startas via startknapp. Inga ytterligare manuella inställningar eller kontroller behövs under slipningen. Kontakta oss för mer information. Nwedpfxegb Ec Ho Afkob