Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill begagnade till salu (22 239)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: Kjdpfoq Nxp Ssx Aibjlr 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. Kjdpfx Aeq Nyydsibslr 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. Klodpoq Nf Uwofx Aibsr 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Kljdoq Nf U Ejpfx Aiber Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Kljdpfx Ajvzx Aujiber Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm Klodpjq Ngafjfx Aibjr - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Kljdpfeq I Nw Iex Aiber

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Kulkvarn med luftklassificerare: Den ultimata utrustningen för pulverbearbetning Inom industriell pulverproduktion är precision, effektivitet och flexibilitet avgörande. Oavsett om det gäller produktion av ultrafint pulver för högteknologiska tillämpningar eller grövre material för vardagsprodukter, erbjuder kombinationen av kulkvarn och luftklassificerare en oöverträffad prestanda. Denna dynamiska duo utgör en komplett lösning för branscher från kemikalier och keramik till färg, plast och läkemedel. Denna artikel introducerar kulkvarnen med luftklassificerare, utforskar dess användningsområden och belyser de viktigaste fördelarna med denna viktiga pulverutrustning. Allmän introduktion till kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är ett avancerat malnings- och klassificeringssystem utvecklat för effektiv, högkvalitativ pulverproduktion. Systemet består av två huvudkomponenter: 1. Kulkvarn: En cylindrisk malningsenhet fylld med malningsmedia (exempelvis stålkulor) som arbetar genom att rotera kring sin axel. Råmaterialet mals ned till mindre partikelstorlekar genom slag och friktion inne i kvarnen. 2. Luftklassificerare: En sofistikerad enhet som separerar partiklar baserat på storlek genom luftflöde. Fina partiklar transporteras bort, medan grövre partiklar återförs till kulkvarnen för vidare malning. Kombinationen av dessa två komponenter skapar ett slutet system som säkerställer jämn partikelstorleksfördelning, hög verkningsgrad och minimalt svinn. Användningsområden för kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är en flexibel lösning som används inom en mängd olika industrier för bearbetning av olika material. Viktiga användningsområden inkluderar: 1. Mineralbearbetning Systemet används ofta vid produktion av mineraler som kalciumkarbonat, kvarts, fältspat och talk. Dessa finmalda mineraler är avgörande för industrier som keramik, färg, plast och gummi. 2. Cement och byggmaterial Cement och andra byggmaterial kräver noggrann kontroll av partikelstorleken för optimal funktion. Kulkvarnen med luftklassificerare säkerställer enhetlighet och höjer kvaliteten på byggmaterial. 3. Kemikalier och läkemedel Fina pulver spelar en kritisk roll i den kemiska och farmaceutiska industrin. Från aktiva läkemedelssubstanser (API) till industrikemikalier levererar detta system den jämna kvalitet som krävs. 4. Färg, beläggningar och pigment Klsdpfx Aijvlwkxebor Vid tillverkning av färg och beläggningar krävs ultrafina pulver för släta ytor och intensiva färger. Kulkvarnen med luftklassificerare producerar högkvalitativa pulver för bästa resultat. 5. Livsmedel och jordbruk Livsmedelsklassade pulver såsom tillsatser, konserveringsmedel samt jordbruksprodukter som gödningsmedel kan effektivt bearbetas i detta system, med uppfyllelse av stränga regulatoriska krav. Branscher som drar nytta av kulkvarn med luftklassificerare Flera branscher är beroende av denna utrustning för att producera pulver med specifika egenskaper: - Keramik: Producerar högrena pulver till plattor, isolatorer och avancerad keramik. - Gummi och plast: Tillverkar fyllnadsmedel och tillsatser för ökad hållbarhet och prestanda. - Läkemedel: Säkerställer jämn partikelstorlek för API:er och hjälpämnen. - Bygg: Levererar material för betong, puts och andra applikationer.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. Kjdpfoq Nfbhjx Aibslr 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Kedeq Nx Alopfx Aibslr Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1997, Katalognummer: 7724 TEKNISKA DATA - antal arbetsspindlar: 6 st Ksdpfx Aieya Hl Eobslr - spindlar trycks pneumatiskt mot materialet - fräsaggregat justerbara upp/ned, höger/vänster samt i vinkel - 6 pneumatiska tryckrullar - steglös matningshastighetsreglering - max fräshöjd: 130 mm - max fräslängd: 2500 mm - max fräsbredd: 330 mm - axeldiameter: 40 mm Motoreffekt: - Fräsaggregat 1-2: 2 × 5,5 kW - Fräsaggregat 3-4: 2 × 4,5 kW - Fräsaggregat 5-6 universella (slipning eller fräsning): 2 × 4,5 kW - Utsugsanslutning diameter: 10 × 152 mm - Luftbehov: 6-8 bar - Mått L/B/H: 8000 × 3000 × 2420 mm - Vikt: ca 6000 kg FÖRDELAR – tillverkad i Italien – för genomgående bearbetning av krökta element enligt mall – 6 fräsaggregat – ej ommålad – skyddskåpor – original DTR-dokumentation + CE – begagnad maskin, mycket bra skick Nettopris: 46 900 PLN Nettopris: 11 160 EUR beroende på kurs 4,2 EUR (Priser kan ändras vid större kursvariationer)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Vi levererar maskinerna dit du önskar och installerar dem vid behov efter överenskommelse. Tillval: Rostfritt stålelement för utlopp, rostfri lagringssilo, blåsmaskin, rör cirka 3 meter. Kvarn 800-serien 22 kW eller 37 kW 3 x 2 knivuppsättning. 2 x statorer Såll enligt önskemål med frekvensomriktare, tillval Produktutmatning och lagring i olika lösningar, förmånlig paketering i kombination Motorstyrka kan anpassas. Andra anpassningar möjliga, t.ex. rotor med fler knivar (5 rader knivar eller heavy duty-utförande). Leverans/tidsplan enligt överenskommelse. Kjdpfx Aet Iw Huoibjlr Ring eller mejla oss för konsultation eller om du har frågor. Vänligen svara med ditt namn, företagsnamn och korrekt telefonnummer. Utan denna korrekta information kan RSS Recycling Shredders och Solutions (Nederländerna) inte svara.

Skick: begagnad, Gravyrslipmaskin MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Typ FSS Tillv.nr: 2861 Byggår: 1987 Slipstensdiameter: 100 mm Slipstensvarvtal: 4600 varv/min Motoreffekt: 0,25 kW Kjdpfxoyxy S Re Aibjlr Anslutning: 380 Volt, 50 Hz - Spännhylsanordning för spännhylsa 355E (såggänga M20x2 mm) - Inkluderar 3 st spännhylsor Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Största möjliga spännhylsboring: 18 mm - Utrusning för truing av slipsten - Skålformad slipsten Ø 100 mm - Bruksanvisning Platsbehov L x B x H: 450 x 450 x 300 mm Vikt: 32 kg Mycket gott skick

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Laddningsvikt 260 liter Behållarens ytterdiameter 1.300 mm Behållarens diameter/höjd 1.150 / 500 mm Kodpswa Uhpefx Aibslr Arbetskarsbredd 300 mm Motoreffekt 1,5 / 3,0 kW Motorvarvtal: 985 / 1.480 varv/min Driftspänning 400 V Maskinvikt ca. 740 kg Platsbehov ca. 1,50 x 1,30 x 1,25 m Vibrationsslipmaskin - Fabriksnummer: 15770 / 96-08 - Maskindriftstid: 37.851 h - Tidsbrytare

Skick: begagnad, Lastvikt 125 liter Behållarens ytterdiameter 1.000 mm Behållardiameter/höjd 920 / 480 mm Arbetskarets bredd 210 mm Driftspänning 380 V Kjdpfxov R Hwxj Aibslr Maskinens vikt ca 630 kg Platsbehov ca 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Drifttimmar: 4 402 h - Gummeringen fortfarande mycket bra - Ljudisolerande huva - Utan separationsspjäll

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Laddningsvikt 620 liter Behållarens ytterdiameter 1 700 mm Behållarens diameter/höjd 1 550 / 600 mm Arbetskarsbredd 450 mm Motoreffekt 4,5 / 7,5 kW Motorvarvtal: 900 / 1 485 varv/min Driftspänning 400 V Total effektbehov 8,5 kW Maskinens vikt ca 1,6 ton Platsbehov ca 2,00 x 1,70 x 1,50 m Fäste för ljudskyddslock 3,30 x 0,60 x 0,40 m Vibrationsslipmaskin - Fabriksnummer: 36225 / 05 - Maskindrifttid: 6 469 h - Pneumatisk separationslucka - Tidsstyrd - Pneumatiskt ljudskyddslock Kledpowcg D Uefx Aibsr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1996, Lastvikt 135 liter Behållarens ytterdiameter 1 220 mm Klsdpfx Aiowcg Erjber Behållarens diameter/höjd 1 220 / 1 035 mm Arbetskarsbredd 304 mm Motoreffekt 0,75 kW Motorvarvtal: 1 500 varv/min Driftspänning 400 V Maskinvikt ca 600 kg Platsbehov ca 1,38 x 1,28 x 1,04 m Rundvibrator - Fabriksnummer: 15 772 / 96-08 - Maskin påslagen: 44 854 h - med trumvärmare

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1998, Laddvolym 620 liter Behållarens ytterdiameter 1695 mm Behållarlängd (utsträckt) 3800 mm Arbetskarets bredd 430 mm Varvtal 900 - 1485 varv/min Driftsspänning 400 V Total ansluten effekt 7,5 kW Maskinens vikt ca 1600 kg Platsbehov ca 1,80 x 1,70 x 1,30 m Kedpfx Aiew Hnr Ijbslr - Fabriksnr.: 18585/98-03 - med steglöst reglerbart varvtal (frekvensomriktare) - med pneumatisk separeringslucka

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, Gema Årsmodell 2018 Klsdpfey Al T Iex Aibor med 6 automatiska pistoler, 2 manuella sprutpistoler max genomgångsstorlek: L x H x B, 3 m x 2 m x 1,1 m Magic Compact BA04 färgbytesystem OptiCenter OC2 Pulverlackeringsutrustning OptiMatic AS06-8P Hissutrustning ZA7-23 Monocyklon 24 000 [Nm3/h] från Therma Efterfilter, avgasvolym 24 000 [Nm3/h] STS brandsläckningsanläggning Caldan Hängbanesystem Power-Free transportör från Caldan Årsmodell 2018 ca 120 löpmeter, med 12 varubärare om 3 meter vardera Egen tillverkning Protaurus gaseldad ugn från Protaurus Årsmodell 2018 Weishaupt-brännare typ WG40N/1-A, 500 kW effekt komplett med styrsystem och tillbehör utan isoleringsmaterial, ugnens hölje behöver renoveras Komplett anläggning från Gema och Caldan professionellt förpackad Professionell återuppbyggnad av Gema och Caldan förberedd Layout bifogas Transportkostnader samt återuppbyggnad och idrifttagning betalas av köparen.

Skick: begagnad, Kontaktvalsens mått: 50 x 100 Ø mm Drivmotor: 380 V, 0,7 kW Klsdpeb Tcv Hefx Aibor Platsbehov: 650 x 550 x 1050 mm

Skick: mycket bra (begagnad), BERTHIEZ S.A. Svarv T1 - 240 / 50 F * Tvärgående axel (X-axel) 700 mm Klsdoyrx N Topfx Aiber * Vertikal axel (Y-axel) 650 mm * Längsgående axel (Z-axel) 9500 mm * Frässpindelkon Taper .. SA 50 Effekt 25 kW Varvtal 16 till 2000 varv/min * Verktygsmätningsprob * Arbetsstycksmätningsprob * Kylning Flöde 40 l/min Tryck 3 bar 1.3 Spindellåda Spännhylsdiametern på spindeln i spindellådan är 240 mm. Planskivans diameter är 620 mm. Spännschuckens backar är hydrauliskt justerbara mellan 80 och 620 mm. Både koncentrisk och excenterjustering är möjlig. Planskivans varvtal är justerbart mellan 5 och 500 varv/min Varvtalsområde 1 mellan 5 och 143 varv/min Varvtalsområde 2 mellan 17 och 500 varv/min Överlapp av varvtalsområden: Område 1 går upp till 120 varv/min, område 2 börjar vid 80 varv/min. Vid omkoppling till fräsdrift utgör planskivan C-axeln och har då varvtal från 0,01 till 2,5 varv/min. 1.4 Dubbdocka Dubbdockan har en pinol med diameter 200 mm och ett slag på 300 mm. Dubbdockans pinol manövreras antingen manuellt via tryckknapp eller automatiskt via M-funktioner. Pinolen kompenserar värmeutvidgning i arbetsstycket – detta aktiveras med M50. Dubbdockan förflyttas på en motordriven släde, som styrs via tryckknapp eller automatiskt genom programmering av funktionen M55 H.... Låsning av dubbdocks-släden och pinolen sker automatiskt.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1988, Funktionalitet: helt fungerande, Tekniska data Slip-/arbetsstyckesdiameter: upp till ca 300 mm (delvis upp till 350 mm) Sliplängd/slaglängd: ca 550 mm (slädlängd) Modulområde (vid omslipning av kuggfräsar): Modul min. ca 0,5 till modul max. ca 25 Kodpfx Aoxtiunoibjlr Spårantal: typiskt 1–99 st (beroende på verktygssats) Slipskivans diameter: ca 150–300 mm Slipskivans varvtal: upp till ca 2 700 varv/min Spetsavstånd (arbetsstycksspindel): typiskt område 400–800 mm Ställ-/svängområde: t.ex. slipskalle svängning 0–15° Maskinvikt och platsbehov: t.ex. ca 4,2–4,9 t vikt; utrymme ca 3 × 2,6 × 2,3 m Elektriska data: driftspänning t.ex. 380 V trefas, styrspänning 24 V, hjälpspänning 220 V

Skick: färdig att användas (begagnad), fräs för PVC- och aluminiumstolpar Klsdpfxoyn Nabo Aiber

Tillverkningsår: 2018, skick: färdig att användas (begagnad), Lämplig för malning av kalcinerad koks, inmatningsmaterialets diameter: 0–20 mm, fuktighet i inmatningsmaterialet: under 0,1 %, mätning: NEA Malvern-analys, med pendelkvarn, automatiserad fyllning, BigBag-uttömningsstation, dammfilter, rörkedjetransportör, övergångsstycke, metallseparator, silo, tvåvägsfördelare, doseringssluss, elskåp, stålkonstruktion, dokumentation samt ytterligare komponenter. Anläggningen är fortfarande originalförpackad och har varit lagrad i två år. Kjdenxk Ixopfx Aibolr

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder: Pellettmaskiner av märket WALW-Solutions med unik kvalitet, tillverkade med ärligt arbete och till ett ärligt pris. Ärligt arbete: Vi tillverkar våra anläggningar själva direkt i Polen. Endast komponenter som växellådor och motorer köps in från välkända tillverkare. Allt annat designas och byggs av oss själva, vilket gör att vi kan anpassa oss till alla kunders behov. Ärligt pris: Vi producerar i Polen och står för det. Andra konkurrenter som märker sina produkter med ”Made in Germany” monterar endast i Tyskland och hämtar oftast komponenterna från Litauen. Genom att dra nytta av de låga produktionskostnaderna kan vi erbjuda priser som ofta ligger 40 % under konkurrenternas nivåer. Kodpslt Ugtsfx Aibolr Dessa maskiner för pelletstillverkning är helt nya på marknaden inom detta pris/prestanda-segment och unika i Europa! Maskiner från WALW-Solutions finns exklusivt endast via oss! Från anläggningar för bearbetning av sågspån från din egen vedhantering eller snickeri, till professionell industriell produktion av pellets från flis, halm, miscanthus med mera – men även för tillverkning av hö- eller halmpellets kan vi erbjuda rätt lösning för dig! Våra anläggningar har en kapacitet från 150 kg/timme upp till 5 ton/timme och är utrustade med alla nödvändiga komponenter för att möjliggöra en helt automatiserad produktion. För alla råmaterial hittar vi rätt lösning och möjligheter att även integrera automatisering i befintliga system. Alla maskiner och styrsystem är utrustade med komponenter från Siemens, ABB, Schneider Electric eller motsvarande. Observera att vid giltigt momsnummer är även nettoinköp möjliga! Vi ser fram emot din förfrågan! Vid intresse, kontakta mig gärna direkt på mobil: