Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill begagnade till salu (22 155)

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: Dwodpfxoq Nxp Sj Ah Uoc - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Dwjdpfx Ahoq Nf U Ee Usc En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Dsdpfx Aovzx Aush Uewc Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Djdpfx Ahsq Nf Uwj Ujwc Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: Dsdpfx Ahjq Nyydj Uewc 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) Dedpjq Ngafefx Ah Uswc - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Kulkvarn med luftklassificerare: Den ultimata utrustningen för pulverbearbetning Inom industriell pulverproduktion är precision, effektivitet och flexibilitet avgörande. Oavsett om det gäller produktion av ultrafint pulver för högteknologiska tillämpningar eller grövre material för vardagsprodukter, erbjuder kombinationen av kulkvarn och luftklassificerare en oöverträffad prestanda. Denna dynamiska duo utgör en komplett lösning för branscher från kemikalier och keramik till färg, plast och läkemedel. Denna artikel introducerar kulkvarnen med luftklassificerare, utforskar dess användningsområden och belyser de viktigaste fördelarna med denna viktiga pulverutrustning. Allmän introduktion till kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är ett avancerat malnings- och klassificeringssystem utvecklat för effektiv, högkvalitativ pulverproduktion. Systemet består av två huvudkomponenter: 1. Kulkvarn: En cylindrisk malningsenhet fylld med malningsmedia (exempelvis stålkulor) som arbetar genom att rotera kring sin axel. Råmaterialet mals ned till mindre partikelstorlekar genom slag och friktion inne i kvarnen. 2. Luftklassificerare: En sofistikerad enhet som separerar partiklar baserat på storlek genom luftflöde. Fina partiklar transporteras bort, medan grövre partiklar återförs till kulkvarnen för vidare malning. Kombinationen av dessa två komponenter skapar ett slutet system som säkerställer jämn partikelstorleksfördelning, hög verkningsgrad och minimalt svinn. Användningsområden för kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är en flexibel lösning som används inom en mängd olika industrier för bearbetning av olika material. Viktiga användningsområden inkluderar: 1. Mineralbearbetning Systemet används ofta vid produktion av mineraler som kalciumkarbonat, kvarts, fältspat och talk. Dessa finmalda mineraler är avgörande för industrier som keramik, färg, plast och gummi. 2. Cement och byggmaterial Cement och andra byggmaterial kräver noggrann kontroll av partikelstorleken för optimal funktion. Kulkvarnen med luftklassificerare säkerställer enhetlighet och höjer kvaliteten på byggmaterial. 3. Kemikalier och läkemedel Fina pulver spelar en kritisk roll i den kemiska och farmaceutiska industrin. Från aktiva läkemedelssubstanser (API) till industrikemikalier levererar detta system den jämna kvalitet som krävs. 4. Färg, beläggningar och pigment Vid tillverkning av färg och beläggningar krävs ultrafina pulver för släta ytor och intensiva färger. Kulkvarnen med luftklassificerare producerar högkvalitativa pulver för bästa resultat. 5. Livsmedel och jordbruk Livsmedelsklassade pulver såsom tillsatser, konserveringsmedel samt jordbruksprodukter som gödningsmedel kan effektivt bearbetas i detta system, med uppfyllelse av stränga regulatoriska krav. Branscher som drar nytta av kulkvarn med luftklassificerare Flera branscher är beroende av denna utrustning för att producera pulver med specifika egenskaper: - Keramik: Producerar högrena pulver till plattor, isolatorer och avancerad keramik. - Gummi och plast: Tillverkar fyllnadsmedel och tillsatser för ökad hållbarhet och prestanda. Dsdsvlwkxjpfx Ah Uewc - Läkemedel: Säkerställer jämn partikelstorlek för API:er och hjälpämnen. - Bygg: Levererar material för betong, puts och andra applikationer.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: Dedpfxsq Nfbhe Ah Ujwc - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Dwedeq I Nw Ijpfx Ah Usc

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: Djdpfx Aoq Igiish Uewc - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: reparationsbehov (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, I fungerande skick: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Dsdpfx Ahoy Iyw Se Uewc

Skick: mycket bra (begagnad), Industriell kross- och kvarnmaskin AMENDUNI – Rostfritt stål Industriell kross- och kvarnmaskin AMENDUNI, utformad för att krossa, mala och minska storleken på livsmedelsprodukter inför senare steg som extraktion, separation, raffinering eller bearbetning. Utrustningen har en matartrass som leder produkten till krosskammaren, där det roterande systemet utför den mekaniska reduktionen av råmaterialet. Dess konstruktion möjliggör kontinuerlig drift och integration med matnings- och transportutrustning. Dess konstruktion, huvudsakligen i rostfritt stål, tillsammans med dess robusta industriella drivsystem, gör den lämplig för anläggningar som bearbetar frukt, grönsaker och andra livsmedelsråvaror. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: AMENDUNI Dwedpfjzxcb Sex Ah Ujc - Typ: Industriell kross- och kvarnmaskin - Användningsområde: krossning/malning av produkt - Mekanisk reduktion av råmaterialets storlek - Kontinuerlig drift - Integrerad matartrass - Krosskammare - Roterande malsystem - Drivs av elmotor - Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål - Kontinuerlig inmatning och utmatning av produkt - Robust konstruktion för industriellt bruk - Designad för livsmedelsbearbetning - Kan integreras i befintliga produktionslinjer PROCESS Produkten matas kontinuerligt in genom matartrassen och leds till krosskammaren. Inuti utför det roterande systemet malningen och minskningen av storleken, vilket resulterar i en krossad produkt som kan matas direkt till nästa steg i processen. Denna typ av utrustning är särskilt användbar som ett förberedande steg före operationer som: Extraktion Pressning Separation av fast och flytande ämnen Raffinering Siktning Koncentrering Termisk behandling Efterföljande bearbetning av massor/purer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för industrier som bearbetar frukt och grönsaker, tillverkare av juice, puréer, massor och andra livsmedelsanläggningar som behöver minska storleken på råmaterialet inför senare bearbetningssteg. Beroende på den installerade konfigurationen kan den användas för krossning av frukt, grönsaker och andra livsmedelsprodukter som är avsedda för framställning av massa, juice, puré eller efterföljande extraktions- och separationsprocesser. Kombinationen av AMENDUNI-teknik, kontinuerlig krossning och industriell konstruktion i rostfritt stål ger en robust lösning för professionella livsmedelsbearbetningslinjer. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Speciellt utformad för mindre företag och lackeringsverkstäder för fälgar. Dedpfx Ahjg Ngt Nj Ujwc Anläggningen är komplett och består av: Pulverlackeringsugn, bredd x höjd x djup 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW Pulverlackeringskabin, bredd x höjd x djup 2000 x 2240 x 920 mm Senaste modellen av pulverlackeringspistol från ROMER ProfiSpray-serien Allt detta för 17 990,00 kr exklusive moms, plus frakt och installation.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1995, Profilkantputs- och fräsmaskin, kantputs, kantputsmaskin, slipmaskin Dwjdpfx Ahjcg Al Ss Uec -med kopierutrustning -2x: fräshuvuden -Effekt: 1,5 kW -Varvtal: 3000-6000 varv/min -1x: sliphuvud -Effekt: 1,1 kW -Varvtal: 500-1500 varv/min -Fräs- och sliphuvuden i tjockleken: justerbara -Max. arbetsstyckestjocklek: 40 mm -Max. hörnradie: 40 mm -Mått: 1200/1600/H1520 mm -Vikt: 782 kg

Skick: begagnad, Anläggning för konditionerad maltkrossning till gryn och efterföljande lagring av gryn. Malten fuktas i en konditioneringsskruv med 60°C varmt vatten innan den mals till gryn i en 6-valskross (Künzel, 1966). Konditioneringsvattnet förbehandlas i ett vattenberedningssystem (Täuber, 2019). Grynet samlas i en traktformad tank på ben och matas till gryntransportsystemet. Maskin (tillägg): 6-valskross för konditionerad torrkrossning; tillverkningsår 1966-2019 Dwsdpsziy U Defx Ah Usc Kapacitet: 1200 kg/h Utrustning: 6-valskross; konditioneringsskruv; vattenberedning.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2011, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 4 000 mm, invändig längd: 6 500 mm, invändig bredd: 1 500 mm, invändig höjd: 2 200 mm, arbetsstyckets höjd (max.): 2 200 mm, arbetsstyckets längd (max.): 6 500 mm, Utrustning: hytt, Pulverlackeringsanläggning för arbetsstycken med måtten längd 6500 mm, bredd 1500 mm och höjd 2200 mm. Dwjdpfevdlfzjx Ah Uoc

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Torr- och Våt-Kulmal: Struktur, Drift och Tekniska Detaljer En kulmal är en grundläggande malningsutrustning som används inom mineralhantering, cementtillverkning, kemisk industri och andra industriella tillämpningar. Den fungerar genom att en cylindrisk trumma, fylld med malningsmedia – vanligtvis stålkulor – roteras. Detta orsakar slag och friktion som finfördelar materialet till pulver. Beroende på malningsmiljön klassificeras kulmalar som torra eller våta, där varje typ är lämpad för specifika material och processkrav. Arbetsprincip Både torr- och våtkulmalar arbetar enligt samma mekaniska princip. Den roterande cylindern, driven av en motor via ett växelsystem, lyfter malmediet och materialet längs den inre väggen. När rotationen fortsätter faller kulorna med gravitationen, slår på och mal materialet. Skillnaden ligger i närvaro eller frånvaro av vätska under malningen. Torrkulmal En torrkulmal används när materialet måste förbli fritt från fukt eller när vatten kan påverka produktkvaliteten. Vanliga användningsområden är malning av cementklinker, kalksten, kvarts och eldfasta material. Utloppet kan vara av galltyp eller överfallsutformning beroende på önskad finhet. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,075–0,4 mm Kapacitet: 0,65–90 t/h Liner-material: Höglegerat manganstål eller slitstark legering Drivsystem: Växel- eller direktkopplad motor Dammkontroll: Utrustad med luftutsug och dammuppsamlare Fördelar: Lämplig för fuktkänsliga material Ingen torkprocess krävs efter malning Lägre korrosionsrisk och enklare underhåll Enklare klassificering och separation av material Begränsningar: Torrmalning genererar mer damm och värme, vilket kräver effektiv ventilation och dammuppsamling. Dwsdpsq Nx Alefx Ah Uoc Våtkulmal En våtkulmal arbetar med vatten eller annat vätskemedium tillsatt till materialet. Slammet som bildas under malningen förbättrar effektiviteten genom att minska friktionen och motverka överhettning. Vanliga användningsområden är anrikning av malm, keramik och kemiindustri. Tekniska egenskaper: Matningsstorlek: ≤25 mm Utloppsstorlek: 0,074–0,2 mm Kapacitet: 0,65–615 t/h Liner-material: Gummi eller höglegerat kromstål Utloppsmetod: Överfall eller galltyp Hjälputrustning: Klassificerare, pump och förtjockare för slamcirkulation Fördelar: Högre malningsgrad och finare partikelstorlek Mindre damm och lägre bullernivå Kontinuerlig drift lämplig för anrikningskretsar Bättre kontroll över partikeljämnhet Begränsningar: Kräver torkning om slutprodukten ska vara i pulverform och kräver mer avancerad slamhantering. Valet mellan torr och våt malning beror på materialegenskaper, efterföljande process och miljöförhållanden. Torra kulmalar föredras för material som måste vara fuktfria, medan våtkulmalar är idealiska för finmalning och slamprocesser. Slutsats Torr- och våtkulmalar har samma mekaniska struktur men skiljer sig åt i malningsmiljö och användningsområde. Torrtypen erbjuder enkelhet och lågt underhåll för fuktkänsliga material, medan våttypen ger högre effektivitet och finare resultat för mineral- och kemiprocesser. En god förståelse för de tekniska parametrarna och skillnaderna i drift säkerställer optimal maskinval, förbättrad produktivitet och tillförlitlig prestanda i industriella malningsanläggningar.

Skick: nästan som ny (begagnad), Dubbelsidig formfräs- och slipmaskin Uinze 4T2500STD - Tillverkningsår 2023 - Nypris 64 000 € - Maskinen är utrustad med 2 specialhuvuden för hårdmetallfräsning och 2 slipaggregat Dodpfx Ajzqgmceh Ujwc - Vikt 4 300 kg - Skyddsstaket 800 kg, skyddsvalsport 300 kg - Arbetslängd 2 500 mm, arbetsbredd 170 mm - Motoreffekt för fräsaggregat 4,5 kW, motoreffekt för slipaggregat 4,5 kW - Bordets återföringshastighet 80–100 m/min - Varvtal för fräsning 4 000 varv/min

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, Gema Årsmodell 2018 med 6 automatiska pistoler, 2 manuella sprutpistoler max genomgångsstorlek: L x H x B, 3 m x 2 m x 1,1 m Magic Compact BA04 färgbytesystem OptiCenter OC2 Pulverlackeringsutrustning OptiMatic AS06-8P Hissutrustning ZA7-23 Monocyklon 24 000 [Nm3/h] från Therma Efterfilter, avgasvolym 24 000 [Nm3/h] STS brandsläckningsanläggning Caldan Hängbanesystem Power-Free transportör från Caldan Årsmodell 2018 ca 120 löpmeter, med 12 varubärare om 3 meter vardera Egen tillverkning Protaurus Dwsdsy Al T Ijpfx Ah Uec gaseldad ugn från Protaurus Årsmodell 2018 Weishaupt-brännare typ WG40N/1-A, 500 kW effekt komplett med styrsystem och tillbehör utan isoleringsmaterial, ugnens hölje behöver renoveras Komplett anläggning från Gema och Caldan professionellt förpackad Professionell återuppbyggnad av Gema och Caldan förberedd Layout bifogas Transportkostnader samt återuppbyggnad och idrifttagning betalas av köparen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1980, Behållarens ytterdiameter 1250 mm Behållardiameter / behållarhöjd 1000 / 350 mm Dwsdpfoxq Hgvjx Ah Usc Varvtalsområde 920 / 1415 varv/min Driftspänning 380 V Drivkraft 1,9 kW Volym 125 liter Maskinens vikt ca 600 kg Mått L x B x H 1,4 x 0,9 x 1,5 m Vibrationsslipanläggning komplett med transportenhet Se bilder

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, KOMPLETT ANLÄGGNING FÖR BLANDNING, VÄGNING OCH PÅSFÖRSLUTNING AV PULVER – RUBERG / PAGLIERANI Komplett industriell anläggning för blandning, vägning, transport och påsförslutning av fint, torrt pulver. Dedpjzv S Tljfx Ah Uswc Utrustningen är för närvarande installerad, FULLT FUNKTIONELL och tillgänglig för inspektion och demonstration i drift. Utrustningen erbjuds antingen SOM ETT KOMPLETT PAKET ELLER SOM ENKELTA MASKINER/SYSTEM. Anläggningen har använts för bearbetning och förpackning av fint mineralpulver. INGÅENDE UTRUSTNING: RUBERG CM 2000 – 2 000 KG BLANDNINGSSYSTEM Tillverkare: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Tyskland Modell: CM 2000 Batchkapacitet: ca 2 000 kg Industriell batchblandare SEW huvuddrivenhet för blandare: 37 kW Huvudblandarens hastighet: 35 varv/min 2 sidorotorer: 2 x 5,5 kW Sidorotorhastighet: 720 varv/min Georg Büttner vägningssystem Vägningsområde: 0–2 000 kg Upplösning: 1 kg RUBERG skoptransportör Transportörkapacitet: ca 17 t/h Finns separat eller som en del av den kompletta anläggningen. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – 1 000 KG BLANDNINGSSYSTEM Tillverkare: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Tyskland Modell: CM-ZE 1000 2SR Tillverkningsår: 2001 Maskinnummer: 168 / 11013 Användbar blandningsvolym: ca 1 000 liter Total blandningskammarevolym: ca 1 300 liter Industriell batchblandare Huvuddrivenhet för blandare: 15 kW Huvudblandarens hastighet: 40 varv/min 2 sidorotorer: 2 x 7,5 kW Sidorotorhastighet: 1 455 varv/min Georg Büttner vägningssystem Vägningsområde: 0–1 100 kg Upplösning: 1 kg RUBERG skoptransportör Transportörkapacitet: ca 10 t/h Pneumatiskt manövrerat tömningssystem Tömningsanslutning: DN 630 Fyllningsanslutning: DN 175 Inspektionsanslutning: DN 150 Finns separat eller som en del av den kompletta anläggningen. PAGLIERANI TP35 VÄGNINGS- OCH PÅSFÖRSLUTNINGSMASKIN MED ULTRALJUSFÖRSEGLING Tillverkare: Paglierani S.r.l., Italien Modell: TP35 Typ: Vägnings- och påsförslutningsmaskin för säckar med ventil Antal fyllningsutlopp: 1 Användning: Fint malda, torra pulver Huvudfunktioner: Enkelt fyllningsutlopp Horisontell fyllningsturbin Integrerat vägningssystem Vägcell Pneumatiskt säckstöd och klämsystem Pneumatisk produktflödeskontroll Produktmatningstratt Elektriskt styrsystem Pneumatiska styrsystem Transportörsystem Ultraljudsbaserat system för försegling av säckar med ventil BRANSON ULTRALJUSFÖRSIGLNINGSENHET Tillverkare: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Modell: Digital Compact 222 Serienummer: DAB 08102435 A Paglierani TP35 finns också separat. SKICK: Använd – fullt funktionell. All utrustning är för närvarande installerad och kan inspekteras och demonstreras i drift efter överenskommelse. DOKUMENTATION: Teknisk dokumentation, bruksanvisningar och tekniska ritningar finns tillgängliga för flera komponenter. Ytterligare fotografier, dokumentation och teknisk information finns tillgänglig på begäran. FÖRSÄLJNINGSALTERNATIV: Den kompletta anläggningen erbjuds som ett paket, men de enskilda RUBERG-blandningssystemen och PAGLIERANI-påsförslutningssystemet kan också köpas separat. Pris för enskilda maskiner/system: på begäran. Plats: Grekland Tillgänglighet: Efter överenskommelse Inspektion och demonstration i drift: Efter överenskommelse Demontering, lastning och transport kan diskuteras separat.

Tillverkningsår: 2018, skick: färdig att användas (begagnad), Lämplig för malning av kalcinerad koks, inmatningsmaterialets diameter: 0–20 mm, fuktighet i inmatningsmaterialet: under 0,1 %, mätning: NEA Malvern-analys, med pendelkvarn, automatiserad fyllning, BigBag-uttömningsstation, dammfilter, rörkedjetransportör, övergångsstycke, metallseparator, silo, tvåvägsfördelare, doseringssluss, elskåp, stålkonstruktion, dokumentation samt ytterligare komponenter. Anläggningen är fortfarande originalförpackad och har varit lagrad i två år. Dwodonxk Ixjpfx Ah Ujc

Skick: begagnad, Malkrossar för Pfeiffer / Babcock valskvarn begagnade, renoverade och nya från lager Till försäljning finns massiva malkrossar från en valskvarn Visning möjlig efter överenskommelse. Dwedpfxoy Ittys Ah Ujc

Tillverkningsår: 2011, skick: okontrollerad (begagnad), Komplett anläggning för gasrening och katalytisk oxidation med värmeåtervinning – tillverkningsår 2011 På uppdrag av en kund erbjuder vi en högkvalitativ industriell anläggning för gasrening och katalytisk oxidation till försäljning. Anläggningen var ursprungligen avsedd för behandling av gasströmmar som innehåller metan, vätesulfid och kolväten från en geotermisk anläggning och byggdes för detta ändamål. Den är fortfarande fullständigt monterad och kan besiktigas efter överenskommelse. Anläggningen togs ur drift i funktionsdugligt skick under 2015 och ställdes därefter av på ett fackmannamässigt sätt. Alla komponenter som kommer i kontakt med media har tömts och rengjorts. Sedan den togs ur drift har anläggningen varken använts eller underhållits regelbundet. En aktuell funktionstest har inte utförts. Innan anläggningen tas i drift igen krävs en teknisk översyn samt, vid behov, modernisering av enskilda komponenter – särskilt styr- och automationstekniken. Tekniska data Tillverkare: KOPF Holding GmbH (hela anläggningen) Modell: Kundspecifik specialanläggning Tillverkningsår: 2011 Processluft-/avgasvolym: upp till 6 000 Nm³/h Metanomvandling enligt ursprunglig utformning: 90 % Brännareffekt: 250 kW Återvinning av spillvärme: upp till ca 370 kW termisk effekt Anläggningens omfattning Vakuumavgasningsanläggning Vätesulfidabsorber Vakuumkompressoranläggning Vattenrening Katalytisk oxidationsanläggning Katalytisk reaktor upp till 750 °C Tvåstegs förfiltrering Värmeväxlare i rostfritt stål Värmeväxlare för återvinning av spillvärme Gasbrännare Frekvensreglerad huvudfläkt Dräger-gasmätutrustning Siemens S7-styrning med processvisualisering Omfattande mät-, regler- och säkerhetsteknik Dokumentation Omfattande originaldokumentation finns tillgänglig för anläggningen, inklusive: Processbeskrivning Monteringsritningar Flödesscheman för rörledningar och instrumentering (R&I) Isometrier Offerter och projektdokumentation Dwodpfx Ahozr T Dkj Usc Fullständigheten av Ex-certifikat och tryckkärlsdokumentation kontrolleras för närvarande. Skick Anläggningen är fullständigt monterad Togs ur drift i funktionsdugligt skick år 2015 Komponenter som kommer i kontakt med media har tömts och rengjorts Har inte använts sedan den togs ur drift Säljs i nuvarande skick Besiktning möjlig efter överenskommelse Anläggningen är särskilt lämplig för användning inom gasrening, metanoxidation, VOC-/avgasrening, biogas-, deponigas- eller liknande industriella processer. Försäljningen sker på uppdrag av en kund. Teknisk information lämnas i bästa möjliga skick baserat på den tillgängliga originaldokumentationen. En aktuell funktionstest har inte utförts. Med reservation för fel, ändringar och mellanförsäljning.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, API-rörverk 355mm x14mm (A3801) är en produktionslinje för tillverkning av rör till petroleumindustrin och kan vara en perfekt lösning för att stärka ert företag. API-rörverk (tillverkat i Kina), formningsmaskinen är tillverkad i Japan. Dimensioner: - Yttre diameter: 114–355 mm - Godstjocklek: 4–14,3 mm - Stålkvalitet: N80 - Rörlängd: 6–15 m - Standard: API 5CT N80 Leveransomfattning: – Linje för längdsdelning av plåt (slitting line); – Rörverk (tube mill); – Två planings-/ändbearbetningsmaskiner; – Två hydrostatiska provtryckningsmaskiner (hydro testers); – 1 rör-rikmaskin (tube straightening machine); – Valsar för OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6 mm. Maskinen är tillverkad 2006 och tagen ur drift 2016. Använd sömsglödgnings- och HF-svetsutrustning, fabrikat: Thermatool. Använd längdsdelare (slitter) av kinesiskt fabrikat. Specifikation: - Tjocklek: 4–14 mm (N80, Q235, varmvalsat stål) - Max coil-bredd: 1600–1700 mm Djdpov Hcwtjfx Ah Ujwc - 2+5 planvals, DC-motor: 55 kW - Längdsdelare, DC-motor: 160 kW Leveransomfattning: – Coilhållarvagn; – Upprullare (uncoiler) med 4 kolumner; – Tryckvals (hold down roll); – Avskalningsbord (peeler table); – 2+5 planvals (leveler); – Sax (shear); – Transportörer och ackumulator (conveyor and loop); – Styrdon (guiding device); – Längdsdelare (slitter); – Draganordning (tension unit); – Upprullare med stödarm (recoiler with support arm); – Coilhållarvagn; – Ca 12 slittskivor (slitting blades); – Elskåp och hydraulsystem. Längdsdelaren är specifikt för rörverket.