Gips begagnade till salu (36)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 365 kW (496,26 hk), *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO MTK-serien är en mobil, sluten kross- och siktanläggning, även känd som sandtillverkningsmaskin, som används för produktion av hög andel kubformig sand genom bearbetning av mjuka och medelhårda material såsom kalksten och gips. MTK-serien innefattar ett steg av krossning som sker med en tertiärkross (slagkross) som kan producera en hög andel sand med god kubisk form. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: -Bunker: 10 m³ -Anläggningens mått: 17000x4500x3900 mm -Produktionkapacitet: 200-300 ton per timme -Typ av kross & rotorstorlek: Tertiärslagkross – 1200x1300 mm -Max matningsstorlek: 120 mm -Vibrerande siktstorlek och däck: 2000x5000 mm, 3 däck -Total motoreffekt: 365 kW -Generator (tillval): 500 kVA MTK-130 ÄR EN KOMPLETT ENHET BESTÅENDE AV: • Matningsficka • Vibrationsmatare • Tertiärslagkross Dodpfx Agszhkanomscl • Vibrerande sikt med hög slaglängd • Fällbara matare, returgång, bypass- och lagertransportörer • Hydrauliska stödben • Mobil chassi med axlar och däck • Fullständigt automationssystem • Dammreduceringssystem • Underhållsplatformar för enkel åtkomst • Dieseldriven generator (tillval) FÖR MER INFORMATION, KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, FABO FSHC-1410 är en hjulgående mobil hammarkross framtagen för effektiv krossning av mjuka och medelhårda material inom ballastproduktion, gruvdrift, stenbrott och återvinningsverksamhet. Tack vare sin höga reduceringskapacitet är maskinen särskilt lämplig för produktion av finkornig ballast och konstgjord sand. Den är ett utmärkt val för bearbetning av kalksten, gips, kol och andra liknande material samt bygg- och rivningsavfall. Anläggningen är utrustad med en kraftfull hammarkross och ett slitstarkt matarbandsystem som säkerställer ett kontinuerligt och kontrollerat materialflöde in i krosskammaren. Det specialdesignade krossystemet levererar höga reduceringsgrader samtidigt som en jämn produktstorlek och stabil produktionsprestanda säkerställs. Den integrerade utmatartransportören möjliggör effektiv materialhantering, och den kompakta, hjulgående designen gör att enheten snabbt kan transporteras och tas i drift på olika projektplatser. FSHC-1410 drivs av ett elektriskt drivsystem och är utrustad med en avancerad PLC-automationsenhet, vilket gör att operatörer enkelt kan styra och övervaka hela produktionsprocessen. Denna kombination ger driftsäkerhet, optimerad energiförbrukning och maximal produktionseffektivitet under varierande arbetsförhållanden. Maskinen är utformad för att förenkla underhåll och minska servicetider. Lättåtkomliga servicepunkter, utbytbara slitdelar samt en praktisk maskinlayout möjliggör snabba inspektioner och service. Dessutom ger säkra åtkomstplattformar och användarvänliga justeringssystem en driftsäker krossdrift med minimerade stilleståndstider. Dedpfjzh Ixhjx Agmscl Tekniska specifikationer: Kapacitet: 40–80 t/h Maximal matningsstorlek: 50 mm Drivsystem: Elektriskt För ytterligare teknisk information om FABO FSHC-1410 Mobil Hammarkross, besök vår webbplats eller kontakta vårt säljteam. Vi hjälper dig gärna att hitta den mest lämpliga krosslösningen för dina projektbehov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 18,02 kW (24,50 hk), Högsta precision och stora snitthöjder vid samtidigt snabba matningar – Detta är endast möjligt med en kompromisslöst stabil portalstruktur. Denna kompromisslöshet uppnås genom att använda en bärare med beprövad rörkonstruktion. De tjockväggiga stålrören svetsas av våra erfarna medarbetare till en komplex ställning i ett tidskrävande arbete. På så sätt skapas det massiva fundamentet för de högprecisionsstyrningar längs vilka den flera hundra kilo tunga sågaggregatsvagnen senare kommer att röra sig. Med 3200 x 3200 millimeter - den perfekta maskinstorleken för din verkstad: Med maskinen kan arbetsstycken på upp till 3200 mm längd och bredd bearbetas. Det innebär att sågaggregatsvagnen kan utföra snitt på upp till 3200 mm längd. Materialstödet kan också justeras till ett mått om upp till 3200 mm mot snittlinjen. Automatiskt anpassad snitthöjd upp till 118 mm: Den kraftfulla motorn driver sågbladet med en snitthöjd på upp till 118 mm genom materialet. För optimal snittgeometri bör sågbladet sticka ut ungefär 10 mm över arbetsstycket. Det optimerar energiförbrukning, bullernivå och sågbladets livslängd. Detta är en väsentlig fördel för användarna av våra maskiner och varje maskin är därför standardmässigt utrustad med automatisk snitthöjdsanpassning. Maskinen avkänner automatiskt höjden på arbetsstycket och ställer in sågbladet därefter. Även vid kapning av flera skivor i paket får sågaggregatets drivning inte visa svaghet. Därför utrustar vi våra maskiner med en kraftfull 18 kW (24,5 hk) motor på huvudsågaggregatet. Djdpfx Agewfdiyomjcl Steglös motorstyrd snitthöjdsjustering inklusive spårsnittsfunktion: Med hjälp av en positionsdrivenhet kan hela sågaggregatet automatiskt höjas eller sänkas till önskad höjd. Detta breddar produktionsmöjligheterna och möjliggör måttstabil spårfräsning. Inställningen sker direkt via kontrollpanelen. Motor: 18,0 kW (24,5 hk) 3x400 V / 50 Hz Extrautrustning: 14 Steglös varvtalsreglering 2000–5000 varv/min 95 Pneumatisk tryckanordning, arbetsområde 50–2100 mm 24 Dammpaket på sågaggregatsvagnen för bearbetning av gips- och cementbundna material 30 Luftkuddebord 2300 x 600 mm (2 st) 28 Förflyttningsbara maskinbord med linjärstyrningar och rullar 40 Antal paketklämmor i dubbel-fingerutförande, öppningshöjd 105 mm 41 Extra dubbel-finger paketklämma, öppningshöjd 105 mm 38 Automatisk rakkapning via lasermätning 45 Extra dubbelrullbana för sladdriga material 44 24” pekskärmsstyrning 90 Förberedd för nätverksanslutning 86 Styrskåp i specialposition 700 Ardis modul 1 710 Ardis modul 2 714 Postprocessor 720 Ardis modul 3 400 Snedväxlad kuggstång för mjukare drift 401A Sågaggregatsvagn matning 0,2–60 m/min, retur 80 m/min 403 Förval av snittlängd via strömbrytare 404 Dubbelt tryckbalksystem SL 3200 437 Teknologidatabas inkl. styrt tryckreglering för tryckbalk och paketklämma 92 Transportförberedelse för kranlossning Inklusive leverans och installation inom postnummerområde 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: SCC, garantitid: 12 månader, volymflöde: 45 m³/h, skruvtransportör längd: 6 000 mm, typ av ingående ström: trefas, skruvdimension: 323 mm, inspänning: 400 V, varvtal (max): 240 varv/min, varvtal (min.): 140 varv/min, NY Skruvtransportör – Typ SCC | Måttanpassad | ISO 9001-certifierad | Export till 40+ länder INOTEK SCREW tillverkar robusta skruvtransportörer av typ SCC för hantering av bulkvaror inom cementfabriker, torrbrukslinjer, flygasketransport samt kalk- och gipshantering. Med huvudkontor i Ankara, Turkiet, har vi levererat anläggningar till över 40 länder – komplett med fullständig exportdokumentation och ISO 9001:2015-certifierad tillverkning. TEKNISKA HUVUDDATA: - Diameter: Ø114 / Ø168 / Ø219 / Ø273 / Ø323 mm – alla storlekar måttanpassas - Varvtal: 140 / 200 / 240 varv/min - Motoreffekt: 1,5 kW upp till 22 kW (verkningsgrad IE2) - Material: Standard kolstål S235/S355 | Rostfritt stål AISI 304/316 på begäran - Utförande: horisontell, lutande (upp till 45°) eller vertikal - Ytbehandling: grundfärg + epoxylack som standard Dodpoyq H Iuofx Agmecl ANVÄNDNINGSOMRÅDEN: Cement | Flygaska | Kalkstensmjöl | Torrbruk | Gips | Lera | Silofyllning/-tömning | Betongverk | Asfaltverk VARFÖR INOTEK: - ISO 9001:2015-certifierad fabrik - Export till 40+ länder – komplett exportdokumentation (packlista, EUR.1, ursprungsintyg) - Referenser: Coca-Cola, Unilever, Anadolu Efes - 20–35 % mer konkurrenskraftiga än europeiska motsvarigheter - Produktionstid: 3–5 veckor efter godkänd ritning BEGÄR EN KOSTNADSFRI OFFERT INOM 24 TIMMAR — Skicka diameter, längd, materialtyp och önskad installationsvinkel.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder Dcodpfx Agsq Igyvemsl - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn Djdpfx Aeq Nyydogmscl 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, HSI-kross och slagkross: Effektiva lösningar för krossning av kalksten och talk Introduktion En HSI-kross (horisontalaxlad slagkross) är en mycket effektiv krossmaskin som används inom gruvdrift, bergtäkter och ballastproduktion. Som en nyckelkomponent i en kalkstenskrossanläggning erbjuder den exakt formning och hög reduktionsgrad. Oavsett om den används som kalkstenskross eller talkkross säkerställer HSI-slagkrossen en jämn kornstorlek och överlägsen prestanda i olika material. Funktioner hos HSI Slagkross Hög krosseffektivitet Slagmekanismen använder högvarviga rotorer och slagbalkar för att uppnå fin och enhetlig krossning. Mångsidiga användningsområden Lämplig för medelhårda till mjuka material som kalksten, talk, gips och kol. Justerbar utmatningsstorlek Hydrauliska eller mekaniska justeringssystem möjliggör enkel kontroll av produktstorleken. Slitstarka komponenter Slitstarka slagbalkar och foderplåtar förlänger livslängden och minskar underhållskostnader. Enkel service Snabbåtkomstluckor och modulär design förenklar inspektion och byte av reservdelar. Energieffektivitet Optimerad rotordesign och balanserad drift minimerar energiförbrukningen. Tekniska specifikationer (Typiska värden) Modell:1214 Max inmatningsstorlek: 300 mm, Kapacitet: 100–140 t/h Modell:1315 Max inmatningsstorlek: 350 mm, Kapacitet: 150–200 t/h Specifikationerna kan variera beroende på materialets hårdhet och inmatningsstorlek. Användningsområden Kalkstenskrossanläggning: Primär- eller sekundärkrossning av kalksten för cement, ballast och byggmaterial. Talkkross: Finkrossning av mjuka mineral som talk och gips för pulverproduktion. Ballastproduktion: Producerar kubiska ballastfraktioner, idealiska för asfalt och betong. Återvinning: Effektiv för krossning av betong, asfalt och rivningsavfall. Dcsdpfjq Ny Sajx Agmjl Varför välja en pålitlig tillverkare av slagkrossar Att välja en betrodd tillverkare innebär högkvalitativa material, avancerad design och tillförlitlig eftermarknadsservice. En professionell leverantör erbjuder kundanpassade lösningar för specifika applikationer, som kalkstenskross eller talkkross, och säkerställer optimal prestanda och lång livslängd. Slagkross till salu Moderna slagkrossar till salu har avancerad automation, energibesparande system och förbättrat slitage-motstånd. De är idealiska för operatörer som söker hög produktivitet, låga driftskostnader och jämn krosskvalitet i både stationära och mobila anläggningar. Slutsats En HSI-slagkross är en mångsidig och effektiv lösning för krossning av kalksten, talk och andra medelmjuka material. Med robust konstruktion, justerbara inställningar och hög kapacitet spelar den en viktig roll i både kalkstenskrossanläggningar och mineralprocessanläggningar. Att välja rätt tillverkare säkerställer driftsäkerhet, minskad stilleståndstid och långsiktigt värde.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinker-kvarn är en specialiserad utrustning som används för att mala hårda, nodulära klinker till ett fint pulver, det vill säga cement. Majoriteten av dagens cement mals i kulkvarnar och vertikala valskvarnar, där de senare erbjuder ökad effektivitet jämfört med traditionella kulkvarnar. Här följer viktiga egenskaper och information om cementklinker-kvarnar: 1. Råmaterial: - Huvudråvaran för cementtillverkning är klinker, framställd genom sintring av kalksten och lera. Andra material, exempelvis gips, flygaska eller slagg, kan tillföras under malningsprocessen för att erhålla specifika egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinker och tillsatsmaterial mals ned till fin cement i kvarnen. Själva malningen är ett avgörande steg som påverkar cementens slutkvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. Dessa fungerar genom att en roterande cylinder fylld med stålkulor låter kulorna falla över materialet, vilket finfördelar det. Djdpfjq Nfbhox Agmecl - Vertikala valskvarnar (VRM): VRM-teknik blir allt vanligare vid klinkermalning. Dessa kvarnar har ett roterande bord med valsar som krossar och maler klinkern, vilket ger energibesparing och mindre platsbehov än kulkvarnar. 4. Tillsats av gips: - Gips tillsätts ofta under malningen för att kontrollera cementens bindningstid. Det förhindrar snabbhärdning ("flash setting") och möjliggör en hanterbar och pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll som övervakning av cementens finhet, kemiska sammansättning och andra parametrar sker under malningen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Klinker produceras genom upphettning av råmaterial i en ugn, varefter den kyls innan den matas till mal-kvarnen för att motverka överhettning vid malning. 7. Dammavskiljning och miljöhänsyn: - Dammavskiljare och utsläppskontrollsystem används för att fånga och kontrollera damm som genereras under malningsprocessen, vilket möter miljö- och säkerhetskrav. 8. Förpackning och lagring: - Efter malningen lagras cementen vanligtvis i silos innan den paketeras i säckar eller distribueras i bulk direkt till byggplatser eller för försäljning. Cementklinker-kvarnar är avgörande i cementproduktion och kontinuerlig teknikutveckling bidrar till att förbättra både effektivitet och miljöprestanda i malningsprocessen. Teknisk information Vi erbjuder olika lösningar för olika behov, kontakta gärna vårt team för mer information.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, En hammarmal är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre delar. Den används ofta inom olika branscher, inklusive gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarmal involverar en central rotor med hammare eller skär som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarmal: 1. Rotor: - Rotorn är en central komponent i hammarmalen. Den består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare fästa. Djdsq I Nxdjpfx Agmecl - Rotorrotationen gör att hammaren svingar utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hammarna är de slående eller krossande elementen som är fästa vid rotorn. De kan vara fasta eller svängbart monterade. - Materialet krossas när hammarna slår mot det och genererar rörelseenergi. 3. Kapsling eller hölje: - Kapslingen omsluter rotorn och hammarna och ger strukturellt stöd och säkerhet. - Den tjänar också till att samla upp det krossade materialet och leda det till önskad utmatningspunkt. 4. Gallerstänger eller siktar: - Placeras i botten av malskåpet och reglerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar men behålla större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Sitter nära botten av krossen och absorberar slagenergi från hammarna samt skyddar kapslingen mot överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarmalen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via rem eller koppling. - Motorn ger den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och möjliggöra malprocessen. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarmalar har justerbar utmatning så att användaren kan styra materialets storlek genom att ändra gapet mellan slagplåten och hammarna. 8. Användningsområden: - Hammarmalen används för att krossa en mängd olika material, inklusive kol, kalksten, gips, ballast och mineraler. - Inom gruvindustrin används hammarmalar vanligtvis för primär och sekundär krossning av malm. - Inom cementindustrin används de för att krossa kalksten och andra material innan de förs till råmjölsberedningen. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för en effektiv drift av hammarmalen, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn samt smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, såsom inspektionsluckor och skydd, är vanliga för att förebygga olyckor vid drift och underhåll. Tekniska specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modellkategori, Max inmatningsstorlek, Kapacitet (t/h), Motoreffekt (kW), Rotationshastighet (v/min) Liten (PC-400), ≤100mm, 5–10, 11, ”1 000” Mellan (PC-800), ≤200mm, 20–50, 55, 750–900 Stor (PC-1200), ≤350mm, 80–110, 132–160, 600–750 Tung hammarmal, ≤1 200mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variabel

Skick: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Tillverkningsår: 2026, En dubbelrotor hammarmalare är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och kombineras till en snurrande rotor. Dubbelrotorskonfigurationen förbättrar krossprestandan och ger en effektivare och mer pålitlig krossdesign jämfört med enkelrotorskrossar. Några nyckelfunktioner och egenskaper hos en dubbelrotor hammarmalare: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på en gemensam axel. Denna dubbla rotoruppsättning möjliggör ökad slagkraft och krosskapacitet. 2. Hög kapacitet: Det dubbla rotorsystemet gör det möjligt att bearbeta större inmatningsstorlekar och högre kapacitet jämfört med enkelrotorskrossar. Den lämpar sig för material med hög hårdhet och stor storlek. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor hammarmalare är mångsidiga och används i ett flertal applikationer, inklusive nedbrytning av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossmekanismen är slageffekten från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen och de snabbroterande hammarslagen krossar och sönderdelar partiklarna. 5. Justerbar spalt: Dessa krossar har ofta justerbar avståndsinställning mellan rotorer och slagstänger, vilket ger kontroll över den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor hammarmalare hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. 7. Minskad förslitning: Det dubbla rotorsystemet fördelar slitaget jämnt över hammare och slitdelar vilket potentiellt förlänger livslängden på krossen. Typiska tekniska specifikationer: Exakta siffror varierar beroende på tillverkare, men nedan är standardintervall för industriella modeller: Modell (rotorstorlek), Max inmatning, Utmatning, Kapacitet (t/h), Total motoreffekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW Dcodpfx Asq Nf Enjgmsl 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW För mer information om dubbelstegshammarmalare eller dubbelrotorkross, vänligen kontakta oss. Vårt team återkommer snarast möjligt.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Tillverkningsår: 2025, Slagkross: Struktur, Driftsprincip och Tekniska Specifikationer En slagkross är en högpresterande krossmaskin som används flitigt inom gruvdrift, cementproduktion, byggbranschen samt återvinningssektorn. Maskinen är konstruerad för att krossa material genom att utnyttja slagenergi istället för tryck, vilket gör den idealisk för medelhårda till mjuka material såsom kalksten, gips, kol och betongballast. Dess förmåga att producera jämnt kubformigt krossmaterial gör den särskilt eftertraktad för ballastproduktion och finskrossning. Driftsprincip Slagkrossen arbetar efter ett enkelt men effektivt princip: Materialet matas in i kammarens krossegment och träffas av snabbrörliga slaghammare (blåskenor) monterade på en rotor. Rotorns rörelsemassa överförs till materialet, som därmed spricker vid kollisionen mot brytplåtar (slagplåtar). Det krossade materialet kastas runt i kammaren för sekundära slag tills det uppnått önskad storlek och lämnar maskinen via utdragsöppningen. Processen innefattar: Primärslag: Materialet träffas av blåskenor och slungas mot slagplåtarna. Sekundärslag: Krossfragmenten reflekteras och kolliderar på nytt mot rotorn eller andra partiklar för finare krossning och bättre form. Strukturell Uppbyggnad En slagkross består av flera viktiga komponenter som säkerställer effektiv drift och lång livslängd: Rotorenhet: Den centrala komponenten, utrustad med blåskenor som levererar hög slagenergi. Slagplåtar (aproner): Justerbara plåtar som reglerar krossgapet och slutproduktens storlek. Matningsinlopp och utdragsöppning: Optimerade för smidig materialflöde och jämnt utsläpp. Ram och hölje: Kraftig, svetsad konstruktion som ger stabilitet och vibrationsmotstånd. Justeringsanordning: Hydrauliskt eller mekaniskt system för att kontrollera gapet mellan rotor och slagplåtar. Säkerhetssystem: Hydraulisk öppningsfunktion för enkel service och överbelastningsskydd. Tekniska Höjdpunkter Inmatningsstorlek: ≤500 mm Utmatningsstorlek: 0–60 mm (justerbar) Kapacitet: 30–800 t/h Motoreffekt: 45–560 kW Rotorns varvtal: 500–1500 rpm Prestandafördelar: Hög krosseffektivitet: Den högvarviga rotorn och den optimerade kammardesignen garanterar stark slagenergi och högt reduktionsförhållande. Utmärkt korntyp: Ger kubisk och jämn ballast för betong- och asfaltproduktion. Justerbar utmatningsstorlek: Hydraulisk eller mekanisk justering möjliggör exakt styrning av produktstorleken. Enkel underhåll: Utbytbara blåskenor och slitplåtar samt snabbservicedörrar förenklar underhållet. Mångsidig användning: Lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning i flera branscher. Dcjdpjv E Ddljfx Agmel Typer av Slagkrossar Horisontell Slagkross (HSI): Använder en horisontell rotor för att generera slagenergi. Passar mjuka till medelhårda material och används ofta inom ballast- och återvinningsindustrin. Slutsats Slagkrossen kombinerar högslagenergi med robust konstruktion för effektiv, tillförlitlig och flexibel krossprestanda. Kapaciteten att producera välformad ballast, justerbara fraktionsstorlekar och låga underhållskrav gör slagkrossen oumbärlig i moderna krossystem. Oavsett om tillämpningen är inom gruvdrift, bygg eller återvinning, förblir slagkrossen en nyckelmaskin för hög produktivitet och utmärkt materialkvalitet.