Gips begagnade till salu (40)

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, byggnadshöjd: 2 000 mm, effekt: 2 kW (2,72 hk), Transportband utrustad med magnetiskt reningskabinett (neodym) med automatisk rengöring. Diameter 300 mm. Kontinuerlig avskiljning av järnhaltiga partiklar i granulat, pulver eller pulverformiga produkter. Inom livsmedelsindustrin – rening av socker och mjöl. Inom kemisk industri – rening av pulver. Inom plast – rening av granulat eller malda material. Rening av gips och cement. Hjdpfxsxdwyts Aaxsng

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Hammarmöllan HM 300 är utmärkt lämpad för krossning av mjuka, medelhårda och spröda material såsom katalysatorer, elektronikskrot, gips, epoxiharts och mycket mer. Max. inmatningsstorlek Hodpfx Aasf Ulynjxong

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, AKUSTISK VÄGBARRIÄR PANELPROFILS PRODUKTIONSLINJE från Bosporas Machinery TURKIET Produktionslinjen tillverkar en perforerad profil, som sammanfogas för att bilda akustiska/ljudisolerande paneler som används längs vägar och motorvägar som bullerskydd. Består av: - AVRUNDARE med motoriserad hydraulisk expansion, kapacitet 6 ton - COILVAGN, kapacitet 6 ton - SERVOMATNING - ENKODERMATNING - HÖGHASTIGHETSPRESS H-RAM (160 slag/min.) - HÖGHASTIGHETSPERFORERING - PERFORERINGSVERKTYG - LOOP OCH SENSORER - RULLFORMNING - TURK-HUVUD - KLIPP - MOTORISERAT TRANSPORTBAND - AUTOMATISERAD SAMMANFOGNINGSENHET Material: 0,8 mm kallvalsat stål BOSPORAS Technologies Machinery erbjuder kompletta nyckelfärdiga lösningar för metallrullformningslinjer med hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser. Erfarenhet inom följande linjer: - PRODUKTIONSLINJER FÖR VÄGBARRIÄR - C-, U-, Z- OCH SOLPANELPROFILS PRODUKTIONSLINJE - PRODUKTIONSLINJE FÖR LOGISTIKLAGERTRAVERSER - PRODUKTIONSLINJE FÖR KABELSTEGE - PRODUKTIONSLINJE FÖR BUTIKSHYLLOR - PRODUKTIONSLINJE FÖR NEDFÄLLDA METALLTAKL - SOLRAMPER OCH MONTERINGSPRODUKTION - PRODUKTIONSLINJE FÖR ARMATURKÅPA OCH LOCK - PRODUKTIONSLINJE FÖR PANELELEMENT TILL RADIATOR - PRODUKTIONSLINJE FÖR METALLGALLER OCH PLÅT - PRODUKTIONSLINJE FÖR METALLDÖRRAR OCH KARMAR - PRODUKTIONSLINJE FÖR PVC-FÖNSTER GIPSTAKSPROFIL - JORDBRUKS- OCH DJURHUSHÅLLNINGSPRAKTIK - APPLIKATIONER FÖR JORDBRUKSMASKINER - PRODUKTIONSLINJE FÖR MÅLERIVERKSTADS PANEL Hodpsk Iy Hmsfx Aaxsng - APPLIKATIONER INOM AUTOMOTIV INDUSTRI - COILSTANSAUTOMATION - APPLIKATIONER FÖR VITVARUINDUSTRIN samt andra kundanpassade rullformningsmaskiner.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En hammarkross är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre bitar. Den används ofta inom olika industrier, däribland gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarkross är en central rotor med hammare eller blad som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarkross: Hnedsq I Nxdspfx Aaxog 1. Rotor: - Rotorn är en central del av hammarkrossen och består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare monterade. - När rotorn roterar slungas hamrarna utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hamrarna är de slående eller krossande elementen som är fästa på rotorn. Dessa kan vara fasta eller ledade. - Materialet krossas när hamrarna träffar det och genererar rörelseenergi. 3. Hölje/Kapsling: - Kapslingen omsluter rotorn och hamrarna, ger strukturellt stöd och säkerställer säkerheten. - Den innehåller även det krossade materialet och leder det till den önskade utmatningspunkten. 4. Gallerstavar/Sikt: - Gallerstavar eller sikt sitter i den nedre delen av krosshöljet och kontrollerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar och hålla kvar större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Slagplåten, placerad nära botten av krossen, absorberar energi från hammarslagen och skyddar kapslingen från överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarkrossen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via en drivrem eller koppling. - Motorn tillför den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och därmed möjliggöra materialkrossning. 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarkrossar erbjuder justerbar utmatning, vilket gör att användaren kan styra storleken på det krossade materialet genom att justera gapet mellan slagplåten och hamrarna. 8. Användningsområden: - Hammarkrossar används för att krossa olika material, såsom kol, kalksten, gips, ballast och diverse mineraler. - De används ofta inom gruvindustrin för primär- och sekundärkrossning av malm. - Inom cementindustrin används hammarkrossar för att krossa kalksten och andra material innan de blandas till råmjöl. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för att säkerställa effektiv drift av en hammarkross, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn och smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, som inspektionsluckor och skydd, är vanligen inbyggda för att förebygga olyckor under drift och underhåll. Hammarkrossar är mångsidiga maskiner som kan hantera ett brett spektrum av material och lämpar sig för både primär och sekundär krossning. Krossens storlek och utformning beror på den specifika applikationen och materialets egenskaper. Operatörer bör följa tillverkarens anvisningar och säkerhetsföreskrifter för att säkerställa optimal prestanda och säkerhet.

Skick: bra (begagnad), Enaxlad granulator/kross - märke LANCELIN L600 - 22 kW - kammare 650 x 700 mm - kapacitet upp till 1 ton/timme - 5 rörliga knivar / 2 fasta vändskär monterade i sned vinkel (saxeffekt) - solid rotor - sikt med 12 mm hål (andra storlekar möjliga) - 1 extra uppsättning knivar medföljer - möjlighet till lastning - levereras med transportband och/eller vakuumsug och cyklon samt jernseparator (permanentmagnet). Mycket tillförlitlig och robust, helt utan svaga punkter. Hodpfx Ajvitnuoaxjng Mycket mångsidig och kraftfull, kan mala kablar för kopparåtervinning, plastslugor, gips, gipsskivor (BA13), WEEE, plastmaterial, trä, stötfångare, flaskor, metaller, m.m. Möjlighet att förkrossa ner till 50 mm med förkross eller roterande destruktionssax (säljes även separat). Pris för hela paketet.

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, LITech hammarmöllor HM 120 / 200 / 300 / 400 är utmärkta för förkrossning av medelhårda, hårdtåliga och spröda material såsom jord, ädelmetaller, elektronikskrot, epoxiharts, gips, glas, katalysatorer, keramik, klinker, kol, koks, mineraler och många fler! Hnjdpfx Aaog Ay Dhjxog

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, plåttjocklek stål (max.): 4 mm, arbetsbredd: 600 mm, spolens vikt: 6 000 kg, Rullformningslinje för produktion av * Vägräcken, motorvägsavskiljare, krockskyddsprofiler RAY-A, C, RAY-B, OMEGA, SIGMA, 3M, 3-VÅGS * Solcellsprofiler C och U. Automatisk breddjusterad linje för materialtjocklekar mellan 1 - 4 mm. * Kabelstegar och kabelrännor samt andra standard- och kundanpassade profiler. Består av: UTRULLARE Motordriven hydraulisk expander 6 tons kapacitet COILVAGN 6 tons kapacitet SERVO-MATNING ENCODER-MATNING HÖGHASTIGHETS H-RAM PRESS (160 slag/min) HÖGHASTIGHETS PERFORERING PERFORERINGSVERKTYG SLINGA OCH SENSORER RULLFORMNING TURKHEAD KLIPPVERK Hsdpfotq R Uyex Aaxsng MOTORDRIVEN TRANSPORTÖR AUTOMATISERAD SAMMANFOGNINGSENHET Material: 0,8 mm kallvalsat stål (CR-stål). BOSPORAS Technologies Machinery erbjuder kompletta nyckelfärdiga rullformningslösningar för metaller med hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser. Vi är erfarna inom: PRODUKTIONSLINJER FÖR VÄGRÄCKEN PROFILPRODUKTIONSLINJER FÖR C-, U-, Z- OCH SOLPANELER PRODUKTIONSLINJE FÖR TRAVERSER TILL LOGISTIKLAGRAR PRODUKTIONSLINJE FÖR KABELSTEGAR PRODUKTIONSLINJE FÖR BUTIKSHYLLSYSTEM PRODUKTIONSLINJE FÖR UNDERTAK I METALL SOLRAMAR OCH MONTERINGSSTRUKTURER FÖR SOLCELLER PRODUKTIONSLINJE FÖR ARMATURHUS OCH LOCK PRODUKTIONSLINJE FÖR PANELRADIATORERS TOPP- OCH SIDOLUCKOR PRODUKTIONSLINJE FÖR METALLGALLER OCH PLANK PRODUKTIONSLINJE FÖR METALLDÖRRAR OCH DÖRRFODER PRODUKTIONSLINJE FÖR PVC-FÖNSTER OCH GIPSPLATTEPROFILER JORD- OCH DJURBRUKSPROJEKT APPLIKATIONER FÖR JORDBRUKSMASKINER PRODUKTIONSLINJE FÖR PANELER TILL MÅLERIANLÄGGNINGAR APPLIKATIONER FÖR BILINDUSTRIN COIL-STANSNING APPLIKATIONER FÖR VITVARUINDUSTRIN samt andra specialanpassade rullformningsmaskiner.

Skick: ny, effekt: 44 kW (59,82 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelrotor-hammarmalningskross är en typ av kross där två rotorer är monterade på en gemensam axel och tillsammans bildar en roterande enhet. Denna dubbelrotorskonfiguration förbättrar krossningskapaciteten och ger en effektivare och mer pålitlig konstruktion jämfört med enkelrotorkrossar. Här är några viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelrotor-hammarmalningskross: 1. Två rotorer: Som namnet antyder har krossen två rotorer som roterar i motsatta riktningar på samma axel. Denna dubbelrotorslösning ger ökad slag- och krosskraft. 2. Hög kapacitet: Tack vare den dubbla rotordesignen kan krossen hantera större materialstorlekar och högre kapaciteter än enkelrotorkrossar. Den är särskilt lämpad för att krossa material med hög hårdhet och stora fraktionsstorlekar. 3. Mångsidighet: Dubbelrotor-hammarmalningskrossar är mångsidiga och används inom flera områden såsom reduktion av kalksten, gips, kol och liknande material inom gruv-, cement- och byggmaterialindustrin. 4. Slagkrossning: Den huvudsakliga krossningsmekanismen är slag från hammare mot materialet. Materialet matas in i krossen där de snabbt roterande hamrarna slår sönder partiklarna. 5. Justerbara spaltinställningar: Dessa krossar är ofta utrustade med justerbara spaltinställningar mellan rotorerna och slagribborna, vilket gör det möjligt att kontrollera den slutliga partikelstorleken. 6. Hållbarhet: Den robusta konstruktionen gör dubbelrotor-hammarmalningskrossar hållbara och lämpade för krävande material och kontinuerlig drift. Hsdpfx Aaeq Nf Enexsng 7. Minskat slitage: Dubbelrotorprincipen kan bidra till jämnare slitage på hammare och andra slitdelar, vilket potentiellt förlänger maskinens livslängd. 8. Underhållsvänlighet: Vissa modeller är konstruerade för att förenkla service och byte av slitdelar, vilket minskar stilleståndstiderna. Observera att specifika funktioner och designaspekter kan variera mellan olika modeller och tillverkare av dubbelrotor-hammarmalningskrossar. Vid övervägande av köp eller användning av en sådan maskin rekommenderas att konsultera tillverkarens specifikationer och riktlinjer för korrekt drift och underhåll.

Skick: färdig att användas (begagnad), total höjd: 2 500 mm, total bredd: 1 000 mm, total längd: 2 200 mm, totalvikt: 2 500 kg, styrskåpets bredd: 800 mm, inspänning: 380 V, styrskåpets höjd: 1 000 mm, effekt: 22 kW (29,91 hk), 2-axlig roterande klipp – SAN ANDREA GA25 – 25 hk – utmatningsband – automatisk omvändning vid stopp – kammarvolym för krossning: 850 x 650 mm – knivtjocklek: 30 mm – matarstamp eller tryckare för ihåliga kroppar – vikt: 2 ton – möjlighet till lastning. Hnjdpfx Astu Nmloaxeg Mycket mångsidig och kraftfull maskin, kan förkrossa däck, kablar, glas, gjutgods, gips, BA13, elavfall, plaster, trä, stötfångare, fat, flaskor, metaller, biologiskt nedbrytbart material för biogasanläggningar m.m. Det finns möjlighet att montera en 12 mm kvarn som sekundärkross. Pris gäller för hela paketet.

Tillverkningsår: 2024, Skick: ny, LITech hammarmöllor HM 120 / 200 / 300 / 400 är utmärkta för förkrossning av medelhårda, hårdtåliga och spröda material såsom jord, ädelmetaller, elektronikskrot, epoxiharts, gips, glas, katalysatorer, keramik, klinker, kol, koks, mineraler och många fler! Hjdpogkr E Hjfx Aaxeng

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Rullformningslinjer möjliggör serietillverkning av profiler direkt från coil. Bosporas Machinery tillverkar linjer enligt kundens profilspecifikationer. Bosporas erbjuder lösningar med snabba kassettskiften, flexibel stansning och automatisk breddjustering. Hnsdpfoh Dz Hasx Aaxsg Några av de profiler vi har erfarenhet av: C-, U- och Z-profiler SKYDDSSKÄRMSPRODUKTIONSLINJER PRODUKTIONSLINJE FÖR C-, U-, Z- OCH SOLPANELSPROFILER PRODUKTIONSLINJE FÖR LAGERTRAVERSER PRODUKTIONSLINJE FÖR KABELSTEGE PRODUKTIONSLINJE FÖR BUTIKSHYLLOR PRODUKTIONSLINJE FÖR NEDFÄLLDA METALLTAK PRODUKTION AV SOLRAMAR OCH STÄLLNINGAR PRODUKTIONSLINJE FÖR ARMATURHUS OCH LOCK PRODUKTIONSLINJE FÖR PANELRADIATOR TOPP- OCH SIDOTÄCKNING PRODUKTIONSLINJE FÖR METALLGALLER OCH PLANK PRODUKTIONSLINJE FÖR METALLDÖRRAR OCH DÖRRKARMAR PRODUKTIONSLINJE FÖR PVC-FÖNSTER GIPSPLÅTSPROFILER JORD- OCH DJURBRUKSAPPLIKATIONER APPLIKATIONER FÖR JORDBRUKSFORDON PRODUKTIONSLINJE FÖR PANELER TILL LACKERINGSANLÄGGNINGAR APPLIKATIONER FÖR FORDONSTILLVERKNING COILSTANSNINGSAPPLIKATIONER APPLIKATIONER FÖR VITVARUINDUSTRIN

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Hnjdpfx Aoq Nyydeaxeg 🏗️ Introduktion till Cementkvarn & Ultrafinförmalningskvarn Inom bygg- och materialbearbetningsindustrin är rätt partikelstorlek avgörande. Här presenteras Cementkvarn och Ultrafinförmalningskvarn – två centrala maskiner konstruerade för optimal förmalningsprestanda vid cementproduktion och ultrafina material. Låt oss titta närmare på deras egenskaper och användningsområden! 💼 🔥 Vad är en cementkvarn? En cementkvarn är en nyckelmaskin vid cementproduktion. Den maler klinker, gips och andra tillsatser för att producera fint cementpulver. Maskinen garanterar optimal partikelstorlek för högkvalitativ cement, vilket är avgörande för robusta konstruktioner. 🚀 🔧 Vad är en ultrafinförmalningskvarn? En ultrafinförmalningskvarn är utformad för att mala olika råvaror såsom mineraler, kemikalier och industriavfall till extremt fina pulver. Den arbetar med hög verkningsgrad och levererar ultrafina material för avancerade användningsområden som ytbeläggningar, plast och keramer. 🌟 💼 Viktiga fördelar med cementkvarn & ultrafinförmalningskvarn 1. Hög verkningsgrad: Båda kvarnarna är konstruerade för maximal effektivitet, med snabba bearbetningstider och minskad energiförbrukning. 🌿💡 2. Överlägsen förmalningsprestanda: Konstant hög kvalitet tack vare precis styrning av partikelstorleken. 🏭 3. Mångsidighet: Lämpliga för en bred uppsättning material – oumbärliga för många industriella tillämpningar. 🌳 4. Hållbarhet & driftsäkerhet: Robust konstruktion och tillförlitlig drift även i krävande miljöer. 💪 📈 Användning inom industrin Användningsområden för cementkvarn: 1. Cementproduktion: Oumbärlig vid framställning av högkvalitativ cement till byggprojekt. 2. Infrastrukturutveckling: Används vid tillverkning av betong för vägar, broar och byggnader. Användningsområden för ultrafinförmalningskvarn: 1. Mineralbearbetning: Framställning av ultrafina pulver för avancerade materialapplikationer. 2. Kemikalieproduktion: Produktion av finkemikalier till olika industriella processer. 3. Miljöapplikationer: Förmalning av industriavfall för återvinning och återanvändning. ♻️ 🌟 Slutsats Oavsett om du är verksam inom byggsektorn, materialbearbetning eller avancerad tillverkning är cementkvarnen och ultrafinförmalningskvarnen oumbärliga verktyg. Deras effektivitet, mångsidighet och enastående prestanda gör dem till ett värdefullt tillskott för varje produktionslina. Kontakta oss idag för att få veta mer om dessa innovativa maskiner och hur de kan revolutionera er verksamhet! 📞

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, plåttjocklek (max.): 5 mm, spolens vikt: 10 000 kg, rullbredd: 800 mm, SKYDDSRÄLS PRODUKTIONSLINJE VÄGSÄKERHETSBARRIÄR MOTORVÄGSBARRIÄR 3M / 3-VÅGS PROFIL C-STOLPE PROFIL SIGMA PROFIL OMEGA PROFIL RAY-A PROFIL RAY-B PROFIL Hnsdsh Dzi Tepfx Aaxsg RAY-A PROFIL RAY-B PROFIL SIGMA PROFIL C PROFIL OMEGA PROFIL Består av: AVRULLARE med hydraulisk expansion, 10 tons kapacitet SERVOINMATNING och RAKMASKIN HYDRAULISK PRESS STANSVERKTYG / DYNFORM FORMVERKTYG / VALSEMASKIN FLYGANDE SAX (FLY SHEAR) DESTAPPLING STACKER TRANSPORTBAND BOSPORAS Machinery erbjuder kompletta nyckelfärdiga lösningar för metallprofilvalsningslinjer med hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser. Våra erfarenhetsområden: SKYDDSRÄLS PRODUKTIONSLINJER C-, U-, Z- och SOLENERGIPROFIL PRODUKTIONSLINJE LOGISTIKLAGRINGSBALK PRODUKTIONSLINJE KABELSTEGE PRODUKTIONSLINJE BUTIKSHYLLSYSTEM PRODUKTIONSLINJE NEDFÄLLT METALLTAK PRODUKTIONSLINJE SOLPANELSYSTEM OCH RAMTILLVERKNING ARMATURKÅPOR OCH HUS PRODUKTIONSLINJE PANELRADIATOR - TOPP OCH SIDOBLAD PRODUKTIONSLINJE METALLGALLER OCH PLANK PRODUKTIONSLINJE METALLDÖRR OCH DÖRRFODER PRODUKTIONSLINJE PVC-FÖNSTER- OCH GIPSKARTONPROFIL PRODUKTIONSLINJE JORD- OCH DJURBRUK JORDUKSBRUKSFORDONSAPPLIKATIONER MÅLERIANLÄGGNINGSPANELER PRODUKTIONSLINJE BILINDUSTRITILLÄMPNINGAR SPOLSTANSNING VITVARUINDUSTRITILLÄMPNINGAR

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, En cementklinkermalningsverk är en specialiserad utrustning som används för att mala den hårda, nodulära klinkern till fint pulver, vilket blir cement. De flesta cementtyper mals idag i kulkvarnar men även i vertikala valsverk, vilka är mer effektiva än traditionella kulkvarnar. Här är viktiga egenskaper och information om cementklinkermalningsverk: 1. Råmaterial: - Huvudråmaterialet för cementtillverkning är klinker, som produceras genom sintring av kalksten och lera. Ytterligare material såsom gips, flygaska eller slagg kan även tillsättas under malningsprocessen för att uppnå särskilda egenskaper. 2. Malningsprocess: - Klinkern och andra tillsatser mals ned till fin cement i verket. Malningen är ett avgörande steg i cementproduktionen som starkt påverkar slutproduktens kvalitet. 3. Kvarntyper: - Kulkvarnar: Traditionella kulkvarnar används ofta för malning av klinker. De fungerar genom att en cylinder med stålkulor roterar, vilket får kulorna att falla ner och krossa materialet. - Vertikala valsverk (VRM): VRM-teknik har blivit allt mer populärt för klinkermalning. Dessa verk använder ett roterande bord med valsar för att krossa och mala klinkern och erbjuder energioptimering samt mindre platsbehov jämfört med kulkvarnar. 4. Gipstillsats: Hsdpfx Asq Nfbhsaxeng - Gips tillsätts ofta under malningsprocessen för att styra cementens bindningstid. Den motverkar sekundsnabb härdning och möjliggör ett hanterbart och pumpbart cementbruk. 5. Kvalitetskontroll: - Kvalitetsåtgärder som övervakning av cementens finhet, kemisk sammansättning och övriga egenskaper utförs under malningsprocessen för att säkerställa att slutprodukten uppfyller ställda krav och standarder. 6. Klinkerkylning: - Före malning tillverkas klinkern genom upphettning av råvarorna i en ugn och kyls därefter innan den förs in i kvarnen, för att undvika överdriven värmeutveckling under malningen. 7. Damminsamlings- och miljöaspekter: - Dammsamlare och luftfilter används ofta för att fånga och kontrollera det damm som genereras under malningsprocessen, vilket är viktigt för miljö och arbetsmiljö. 8. Förpackning och lagring: - Efter malning lagras cementen vanligtvis i silos innan den förpackas i säckar eller distribueras i bulk till byggarbetsplatser eller för försäljning. Cementklinkermalningsverk spelar en avgörande roll i cementtillverkningsprocessen och tekniska framsteg bidrar löpande till ökad effektivitets- och miljöprestanda inom malningsområdet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips Hjdpfoq Igyvsx Aaxong C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning