Pasteurizer begagnade till salu (201)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Den mobila fruktbearbetningslinjen är utformad för att smidigt inhysa all erforderlig utrustning för juiceproduktion och ett effektivt arbetsflöde. Den innehåller: - Frukt- och grönsakstvätt, elevator och kross MAXIMILL 3000 - Bandpress POWERPRESS 1500 - Transportör för restmassa - Rostfria tankar - Dieselpasteurisator - Semiautomatisk Bag in Box-fyllare - Juicefilter - Diskho med rostfritt stålbord Kapacitet: 1500 kg/tim. Andra tillgängliga kapaciteter: 400 kg/tim, 800 kg/tim, 1200 kg/tim. Egenskaper: - Den mobila juicelinjen rymmer smidigt all nödvändig utrustning för fruktbearbetning och juiceproduktion. - Endast en person krävs för att driva hela linjen. - Mobiliteten är den största fördelen, då den eliminerar kostnader för lokaler och möjliggör platsbyte. - Juicutbytet från äpplen är ca 75 %. Bwodpfx Aisq Nl Afs Ret - Alla maskiner är sammankopplade och styrs automatiskt. - Den mobila juiceproduktionsenheten inkluderar en Bag in Box-fyllare, som fyller juice i både Bag in Box- och Stand Up Pouch-förpackningar. - Den mobila juice-linjen kan specialanpassas enligt kundens önskemål. - Enheten är lätt att använda och underhålla. - Den mobila fruktbearbetningslinjen är installerad i ett specialbyggt släp som enkelt öppnas för drift och stängs efter behov. - Den största fördelen med vår mobila fruktbearbetningslinje är möjligheten att producera juice på valfri plats. Kunden undviker därmed extra kostnader för lokaler och kan byta arbetsplats vid behov. Mobilitet är den avgörande faktorn här, vilket ger kunden fler möjligheter, exempelvis att utveckla en mobil juicepressningstjänst vid olika äppelodlingar eller i olika städer.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, - Kapacitet: 300 3-liters-påsar per timme. - Het- och kallfyllning av påsar från 0,5 till 220 liter. - Möjlighet att fylla påsar med olika typer av förslutningar. - Integrerad bufferttank för varmfyllning. - Nivåkontroll via flottör i bufferttanken. - Möjlighet att evakuera påsarna före fyllning. - Touchscreen-panel. - Repeterbarhet av volymer med en avvikelse på ± 0,5 %. - Lättjusterbart fyllbord för påsar med olika volymer. Bsdpfxeflriuj Ai Rjwt - Arbetsytan med transportvalsar är lätt att rengöra och möjliggör en mjuk förflyttning av påsarna. - Enkel att rengöra efter användning. - Monterad på länkhjul. - Vi erbjuder även helautomatiska Bag-in-Box-fyllare.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Lägg enkelt påsen i Bag in Box-fyllaren och efter några sekunder kan du ta ut den fyllda påsen. Kapacitet: 1000 L/h. - Helautomatisk, lättanvänd mekanism. När påsen placeras i fyllaren tas tappen automatiskt av, påsen evakueras, fylls och försluts sedan. - Kan fylla både varma och kalla produkter i påsar från 0,5 till 220 liter. - Det går att fylla påsar med olika förslutningar. - Integrerad bufferttank för varmfyllning. - Nivåkontroll med flottör i bufferttanken. - Touchscreen-panel. Bwedpfx Aisflrkuo Rjt - Volymåterupprepning med en avvikelse på ± 0,5 %. - Lätt justerbart fyllbord för påsar med olika volymer. - Arbetsytan med transportvalsar är lätt att rengöra och möjliggör skonsam glidning av påsarna. - Enkel rengöring efter användning. - Utrustad med länkhjul. Vi erbjuder även de halvautomatiska Bag in Box-fyllarna SEMIFLOW.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 20212531, HiTec Steam Cooker är mångsidiga, specialbyggda ångkokare konstruerade för ångkokning och pastörisering av en mängd olika produkter som gyoza, dumplings etc. Utformad med fokus på livsmedelssäkerhet (EHEDGE), effektivitet och kompakt design. Tillverkningsår 2021, knappt använd därefter! Bsdoxl Tnpjpfx Ai Rjwt

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, maskin-/fordonsnummer: AT111, Nytt UHT-rörpastöriseringssystem för mjölk och grädde – 10 000 l/h. Tekniska specifikationer och prestandadata. Detta rörformiga indirekta UHT-steriliseringssystem är konstruerat för mejeribearbetning med variabel hastighet och hög termisk effektivitet. Det ger pålitlig ultra-högtemperaturbehandling för mjölk och 40 % fettgrädde, med effektiv värmeåtervinning och exakt temperaturkontroll i varje processsteg. Kapacitet: Mjölk 10 000 l/h; Grädde 40 % fett 5 000 l/h Värmeväxlare: Rörformig, korrugerad AISI 316 rostfritt stål Produkttemperatur vid inlopp: 8 °C Homogeniseringstemperatur: cirka 65–75 °C (mellanutlopp finns) Hålltemperatur: 90–95 °C Steriliseringstemperatur: 135–142 °C i 4 sekunder Temperatur vid utlopp: cirka 20–25 °C Värmeåtervinning: cirka 70 % i rörformig värmeväxlare Termisk profil: Uppvärmning 5→115 °C (trycksatt varmvatten vid 132 °C), Sterilisering 115→142 °C (industriell ånga ~6 bar), Kylning 142→27 °C (vatten vid 17 °C), Slutlig kylning 27→25 °C (vatten vid 17 °C) Balanstank: 200 l, vertikal cylindrisk, AISI 304 rostfritt stål, med 3 nivåsensorer och CIP-spraykula Produktpump: Rostfritt stål, centrifugal, specialförsegling för höga temperaturer, driftstryck 5–10 bar Elektromagnetisk flödesmätare: Flänsmonterad, 4–20 mA utgång Varmvattenkrets: Högeffektiv pump, 14–16 bar, 10 000 l/h; rostfritt stålexpansionskärl; säkerhetsventil; automatisk påfyllning; ånga–vatten-rörformig värmeväxlare Temperaturreglering: Pneumatisk modulerande ångventil; högeffektiv ångfälla Bsdjzmpznspfx Ai Rowt Inbyggt CIP-system: Konduktivitetsmätning, 2 kemikaliedoseringspumpar, 2 x 150 l AISI 304-tankar (syra och alkali) Konstruktion: Församlad på ett AISI 304 rostfritt stål-stativ med justerbara justeringsfötter Avancerade automations- och styrsystem Systemet är utrustat med en modern automationsplattform för att säkerställa stabil UHT-bearbetning, spårbarhet och jämn produktkvalitet. Styrarkitektur: Integrerad PLC med en 12-tums HMI-pekskärm Skåpslayout: Två AISI 304 rostfria stålkapslingar (elektronik och pneumatik är åtskilda) Elektronikskåp: PLC, HMI, effekt- och automationskomponenter Pneumatikskåp: Solenoidventiler och luftfördelning Automatiserade funktioner: CIP-cykelhantering, pastöriserings-/steriliseringskontroll, temperaturreglering, larmanalys, säkerhetslås Processdatainsamling: Kontinuerlig övervakning av temperaturer, produkttryck, hålltid och flöde Instrumentering: Elektromagnetisk flödesmätare med 4–20 mA utgång för robust återkopplingskontroll Möjligheter för integration i produktionslinjen Konstruerad för sömlös integration i mejeribearbetning, dryckesproduktion och industriell förpackningsmiljö.

Skick: bra (begagnad), Artikel: DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 Bodpfjtk Hx Ejx Ai Rswt APV Centrifugalpump Typ W 60/300 Tillverkare: APV, Horsens Danmark Material: Syrafast rostfritt stål (AISI 316L) Motor: 37 kW, 380 V, 2950 rpm Design: Sanitetshögvarvig centrifugalpump med öppen löphjul Skick: Begagnad, i gott mekaniskt skick Uppskattad kapacitet: ca 45 – 60 m³/h (beroende på produkt och lyfthöjd) Tryckhöjd: upp till ca 70 – 90 m Användningsområde: Utformad för högtrycksapplikationer inom mejeri-, livsmedels- och dryckesindustrin – t.ex. CIP-försörjning, pastörisatorer, förångare samt processlinjer. Plats: Danmark Pris: På förfrågan / EXW Danmark 2 identiska enheter tillgängliga,

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13/15, Utrustning: dokumentation / manual, TORKSKÅP FÖR FÄRSK PASTA, FRUKT, NÖTTER ESC100 Torkskåp som möjliggör rullning, förberedelse och torkning av kort, lång och fylld pasta, samt torkning av pasteuriserade pastatyper inför eventuell förpackning. Kapacitet per torkcykel: ca 100 kg Paneler isolerade med varmt injicerat polyuretanskum, hög termisk stabilitet, i vit förlackerad plåt Elvärmare för luftuppvärmning (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) 500 mm axialfläkt för tvångsventilation (ca 1 kW) Elcentral med PLC för inställning och övervakning av torkfaser 2 st fjärilventiler styrda av elektrisk Belimo-aktuator Sensor för kontroll av intern luftfuktighet Utrustning för kontroll av tork- och temperaturtider via CE-kompatibel central med programmerbart digitalt kort 25 st ramar i granträ 600 x 1200 mm, med polyesternät och aluminiumförslutningslister 1 st rostfri vagn på hjul Teknisk data Spänning: 400 V – Trefas Total effekt: ca 5 kW Mått Djup: 1000 mm (+ 300 mm ovanför dörren) Bredd: 1670 mm Bodpfx Aistrd N Es Rewt Höjd: 2260 mm (+ 400 mm fuktutdragsenheter)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1999, maskin-/fordonsnummer: LC652, Glasölflaskfyllningslinje från KRONES – 24 000 flaskor per timme, nyckelfärdig konfiguration. Denna kompletta återanvändbara flasklinje är utformad för industriell ölflaskfyllning i glas och är centrerad kring en Krones Mecafill VK2V monoblock med förmonterad tvättning, inline HTST-pastörisering, kallimsetikettering och komplett backlogistik. Systemet är konstruerat för högvarvsproduktion och kvalitetssäkrad process från avbackning till slutförpackning. Kapacitet och förpackningsomfång: Linjen är kapacitetssatt till 24 000 flaskor per timme på 0,5 l och kan även hantera 0,33 l format. Flaskorna är av glas, alla moduler är anpassade för ölbearbetning och tillåter snabba formatbyten mellan 0,33 l och 0,5 l. Kärnprocesser och leveransomfattning: I centrum står Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyllningsmonoblock med 66 fyllningsventiler och dubbel luftevakuering för produktskydd. Monoblocket integrerar en sköljare med 60 stationer med tryckvatten samt en förslutare med 11 huvuden. Efterföljande tar en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kallimsetiketteringsmaskin hand om applicering av främre, bakre och nacketiketter i linjehastighet. Flaskförberedelsen sker via två flasktvättmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) och Robak PBSz för återanvändningsdrift. Den termiska behandlingen hanteras av ett Fischer (1999) HTST-modul med en nominell kapacitet på 130 hl/h, utformad för 5°C tillflöde, 72°C under 30 sekunder (30 PU) och 11°C utgång, kopplad till en 6 000 l bufferttank. Pastöriseringssystemet arbetar med 3x400V, 50Hz och ren, torr tryckluft vid 6 bar för drivenheter och styrning. Bwjdpfjziyyyjx Ai Rot Ytterligare Fischer plattvärmeväxlarpaket ingår: EUROPA 40PI och DUBACAL 400P (PS 16 bar; plattset Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). För flerfunktionsflödet omfattar installationen Krones backhantering: avbackare och påbackare samt en backtvättmaskin, integrerad i huvudlinjerytmen. Automatisering och processkontroll: HTST-sektionen har automatiserad styrning och övervakning av nyckelvariabler för konsekvent mikrobiologiskt resultat vid hög hastighet. Övervakade parametrar inkluderar bland annat pastöriseringstemperatur, hålltemperatur, in- och utgångstemperaturer, temperatur och tryck under pastörisering, flödeshastighet, pastöriseringsenheter (PU), bufferttanknivå och fyllningstryck efter bufferttank. Driften kan ske manuellt där automatiska regleringssystem för stabilitet och säkerhet alltid är aktiverade. Elektrisk specifikation för pastöriseringssystemet är 3x400V, 50Hz, och konfigurationen möjliggör snabba byten mellan 0,33 l och 0,5 l flaskor. Linjeflöde och integration: För kontinuerlig inline-prestanda sammankopplas systemet med avbackare och flasktvättmaskiner uppströms till sköljning/fyllning/förslutningsmonoblocket, följt av Fischer HTST-modul placerad mellan fyllning och etikettering för mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic-etiketteraren stöder flera kallimstationer (främre, bakre, nacke). Backtvätt och backplockning-/laddning sluter det återanvändbara kretsloppet och synkroniserar mekaniska hastigheter och buffring för att tillmötesgå kapacitetsmålet på 24 000 flaskor per timme.

Tillverkningsår: 2026, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett bryggeriutrustning, tappmaskin för burkar och flaskor, pastör, manuell avlastare, burksköljare och vändare. Utrustningen finns på Färöarna. Bodpsy Atr Sefx Ai Rswt

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, We produce all type of products that are made from stainless steel . Mixing Tanks Storage Tanks Bsdpfx Ajhciakei Rswt Pasteurizers Cheese Vats Heat Exchangers

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, total höjd: 1 850 mm, garantitid: 12 månader, inspänning: 380 V, effekt: 1,5 kW (2,04 hk), Blandare i rostfritt stål, 1000 liter. Alla tankar tillverkas på beställning. Möjlighet att tillverka blandare från 100 till 3000 liter. Bwsdjqqhzfspfx Ai Rot Vi tillverkar: Blandare, värmare, pasteuriseringsapparater, ostkokare och andra maskiner. Angivet pris är ett exempelpris.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC555, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Allmän beskrivning av linjen Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h erbjuder en industriell konfiguration speciellt utvecklad för steril fyllning av flytande livsmedel. Den är särskilt lämplig för känsliga produkter såsom UHT-mjölk och fruktjuicer som kräver kontrollerade processmiljöer. Systemet arbetar med 1-liters fyrkantiga förpackningar och uppnår en produktionskapacitet på 7 000 liter per timme, vilket säkerställer höga mikrobiologiska kvalitetsstandarder. I denna konfiguration bidrar varje maskin avgörande till att upprätthålla aseptiska förhållanden från fyllning till slutförpackning. Aseptisk fyllningsmaskin Tetra Pak A3 FLEX I centrum av den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h står fyllningsmaskinen Tetra Pak A3 FLEX (version 100V), tillverkad 2004. Den utför aseptisk fyllning med ett integrerat steriliseringssystem, mikrobiell barriär och exakta doseringsmekanismer. Maskinen hanterar således pastöriserade eller steriliserade produkter för förlängd hållbarhet, som hålls intakta utan kylning. Dessutom garanterar fyllningsmaskinen en steril miljö under hela processen och säkerställer konstant produktdosering, vilket eliminerar variation i fyllningsprestanda. Tillverkare kan därmed lita på denna utrustning för att uppfylla strikta krav på livsmedelssäkerhet. Aseptisk förslutare Tetra Pak TCA88 Bwsdpfxowkux Ns Ai Rst Linjen inkluderar även förslutaren Tetra Pak TCA88, tillverkad 2006. Denna modul applicerar plastlock på de fyllda förpackningarna, varvid induktions- eller mekaniska system används för att uppnå hermetisk tätning i en aseptisk miljö. Förslutaren synkroniserar sig exakt med fyllningsmaskinen för att säkerställa kontinuerlig drift. Jämfört med konventionella system minskar denna integration risken för kontaminering efter fyllning avsevärt. TCA88 är även utrustad med integrerade kvalitetskontroller som övervakar position och åtdragningsmoment för varje lock. Samtidigt har Tetra Pak utrustat enheten med säkerhetsfunktioner såsom låsbara skydd och felsökningssystem, vilket säkerställer full efterlevnad av branschstandarder. Kartongpackare TCBP70 i denna begagnade aseptiska fyllningslinje Tetra Pak Kartongpackaren Tetra Pak TCBP70, tillverkad 2007, sköter sekundärförpackningen. Det automatiska systemet formar och fyller wellpappkartonger i wrap-around- eller förtillverkade lådkonfigurationer. Den arbetar med helautomatisk elektronisk styrning, vilket möjliggör realtidsjustering och övervakning. Därmed stödjer maskinen flexibla förpackningslayouter och snabba formatbyten. Dessutom är TCBP70 utrustad med säkerhetssystem som ljusgardiner och nödstopp. Om en operatör skulle gå in i det skyddade området stannar systemet automatiskt för att förhindra olyckor. På så sätt förblir förpackningsprocessen både effektiv och säker. Industriella tillämpningar och driftsfördelar Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h riktar sig till producenter inom mejeri- ...

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Fyllaren är tillverkad av rostfritt stål (AISI 304). Lagertanken är placerad ovanpå fyllaren och kan anslutas direkt till en pastör via DIN 25-koppling. Den elektriska styrningen är monterad på sidan för att underlätta användningen. Flaskfyllaren och Bag-in-Box-fyllaren är sammankopplade med två separata ventiler och kan användas både tillsammans och separat. Bag-in-Box-fyllare: halvautomatisk modell IBB 200 med induktiv litersräknare i rostfritt stål. Fyllsystem utan gravitation. Volymetrisk pump 1,1 kW med flexibel EPDM-impeller. Pekskärmsstyrning för inställning av cykler, parametrar och rengöring. Vakuum- och kväveinsprutningar kan ställas in fritt i cykeln. Den inbyggda luftkompressorn möjliggör kontinuerlig drift. Bodpstpxuvofx Ai Rewt Tekniska data: Bag in Box Elbehov: 1,1 kW 220V 50-60 Hz Passar till: Ø 20–25 mm Kapacitet: 5 L/h 240 st Kapacitet: 10 L/h 180 st Kapacitet: 20 L/h 130 st Kapacitet, lagertank: 1500–1800 kg/h Mått: 600x820x1600 mm Vikt: 120 kg Fyllsystem utan gravitation Kapacitet, lagertank: 45 L Kapacitet: 670 L/h Mått: 580x1800x1500 mm Vikt: 45 kg Besök gärna vår hemsida!

Tillverkningsår: 2010, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO1, Begagnad Tetra Pak 4.3 T aseptisk homogenisator Bwsdpfezd Ul Tsx Ai Rjt Tekniska specifikationer & prestandadata Denna industriella homogenisator är konstruerad för högtrycksprocesser och säker partikelstorleksreduktion inom dryckes- och livsmedelsapplikationer. Tillverkad av Tetra Pak, TA200-plattformen är känd för stabil drift, hygienisk design och robusta komponenter, anpassade för kontinuerlig drift i produktion. Enheten är specificerad för ett maxtryck på 250 bar, vilket motsvarar vanliga krav vid bearbetning av mjölkprodukter, juicer och andra drycker före fyllning och förpackning på en begagnad tappningslinje eller andrahandssystem för industriell paketering. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TA200 Tryckklassning: Upp till 250 bar (enligt typplåt) Designsyfte: Högtryckshomogenisering för dryckesproduktion CE-märkning: Ja Aseptisk kapacitet: Inkluderar förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisering Användningsområde: Dryckesproduktion och industriella paketeringslinjer Avancerad automation & styrsystem TA200-plattformen från Tetra Pak är designad för att integreras med moderna automationsmiljöer inom dryckesproduktion. Typiska gränssnitt möjliggör synkronisering uppströms och nedströms med process- och tappningsutrustning. Användarvänliga reglage och tydlig statusindikering bidrar till upprepningsbara resultat och minimerar stillestånd. - Integrationsklara styrgränssnitt för linjeautomation - Processövervakning av tryck- och flödesstabilitet - Optimerad för homogenisering med konstant tryck - Säkerhetsbrytare enligt industristandard Produktionslinjeintegration Homogenisatorn är lämplig att installera före fyllare och övrig tappningsutrustning på en begagnad tappningslinje eller i en andrahandssanläggning för drycktillverkning. Aseptisk förberedelse gör det möjligt att integrera i hygieniska och ultrarena processdelar där produktskydd och hållbarhet är prioriterade. - Kompatibel för fristående eller inline-drift - Kan kopplas till mixrar, pastörisatorer och fyllare i industriella paketeringslinjer - Flexibel placering före fyllning av PET- eller glasbehållare - Lämplig för flera dryckesprodukter Maskinskick & underhållshistorik Enheten erbjuds till försäljning inklusive förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisering och är förberedd för snabb driftsättning i dryckesproduktion. Standardunderhåll kan utföras enligt Tetra Paks riktlinjer för att säkerställa drift och tillförlitlighet. - Erbjuds kommersiellt som begagnad industriell utrustning - Driftklar, förutsatt standardinstallation och driftsättning Operativ prestanda & mångsidighet Högtryckshomogenisering förbättrar stabilitet, munkänsla och produktenhetlighet samt möjliggör efterföljande tappning i PET och glas. TA200-plattformen används i stor utsträckning inom dryckesproduktion där konsistens och kvalitetskontroll är avgörande. - Stabil partikelstorleksreduktion vid definierade inställningar ...

Tillverkningsår: 2012, skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: HO2, Begagnad Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniska specifikationer & prestandadata Bodpfx Ajzd Ulyei Rswt Denna aseptiska homogenisator är konstruerad för högtryckshomogenisering av produkter inom dryckes- och livsmedelsbearbetning. Tillverkaren Tetra Pak är välkänd för pålitlig prestanda och hygienisk design i TA25-serien. Den erbjudna enheten motsvarar TA25-konfigurationen i en identifierad 6.3T-variant och har ett tryckklassificerat arbetsområde på 250 BAR. Maskinen är CE-märkt och byggd för tillämpningar där aseptisk procesintegritet krävs. Ett förberedelse- och uppgraderingspaket för aseptisk drift ingår, vilket säkerställer att maskinen är färdigställd för sterila produktionsflöden i industriell förpackning och dryckesproduktion. Tillverkare: Tetra Pak Modell: TA25 Variant/konfiguration: 6.3T Tryckklass: 250 BAR Tillverkningsår: 2012 Godkännande: CE-märkt Maskintyp: Aseptisk högtryckshomogenisator Omfattning: Förberedelse/uppgradering till aseptisk homogenisator Avancerade automations- och styrsystem TA25-plattformen är designad för driftsäker processtyrning med exakt tryckreglering och jämn homogeniseringsprestanda. Maskinen har integrerade operatörskontroller för uppstart, setpunktshantering och säkerhetslås. Den aseptiska konfigurationen möjliggör kontrollerad produkthantering och säkerställer konsistent kvalitet och reproducerbarhet i produktionsserier. Kontrollgränssnittet är optimerat för snabba parameterjusteringar och rutinmässiga arbetsmoment, vilket bidrar till minskad stilleståndstid och ökad linjeffektivitet, särskilt i begagnade tappningslinjer. Integrationsmöjligheter för produktionslinje Homogenisatorn kan enkelt integreras i processlinjer uppströms om fyllare inom dryckestillverkning och industriella förpackningsmiljöer. Den lämpar sig för online-drift med pastöriserings-, steriliserings- och CIP-system och kan anpassas för såväl fristående som helt integrerade installationer. Det aseptiska uppgraderingspaketet säkerställer kompatibilitet med aseptiska tankar, ventiler och nedströms aseptisk fyllningsutrustning för PET- eller glasförpackningar i tappningsanläggningar. Den kompakta konstruktionen och servicepunkterna möjliggör smidig installation i befintliga begagnade linjeuppställningar. Maskinens skick & underhållshistorik Enheten erbjuds som en begagnad maskin, klar för drift. Inkluderingen av förberedelse- och uppgradering till aseptisk homogenisatorkonfiguration möjliggör snabb driftsättning och uppfyller hygienkraven för produktion. Regelbundet underhåll av denna modell inkluderar typiskt kontroll av tätningar, pump- och ventilinspektion, tryckkalibrering samt verifiering av aseptisk barriär. Driftprestanda & mångsidighet TA25-serien är känd för stabilt tryck och effektiv partikelstorleksreduktion, vilket bidrar till produktsäkerhet, konsistens och hållbarhet vid dryckestillverkning. Den aseptiska designen ger möjlighet till långa körperioder med minimerad kontaminationsrisk, vilket gör modellen särskilt lämpad för högbelastade industriella förpackningslinjer. Med en tryckklass på 250 BAR möjliggörs effektiv homogenisering över ett brett produktområde...

Skick: mycket bra (begagnad), Automatisk burkförslutningsmaskin CUOMO AGM4 med vakuumgrupp bestående av 24 ventiler Automatisk burkförslutningsmaskin CUOMO AGM4 utrustad med en vakuumgrupp bestående av 24 ventiler, utformad för att kontinuerligt utföra evakueringen av luften från burkens inre utrymme och därefter försegla metallförpackningar hermetiskt i industriella produktionslinjer för konserver. Enheten kombinerar en roterande enhet med 24 ventiler för vakuumdrift med den automatiska förslutningsmaskinen CUOMO, vilket möjliggör att burkens inre kan förberedas innan den dubbla förseglingen utförs. Denna konfiguration är särskilt intressant för konserverade produkter där det är nödvändigt att minska den återstående luften och uppnå ett lämpligt vakuum i den förseglade burken. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: CUOMO - Modell: AGM4 - Typ: Automatisk burkförslutningsmaskin med vakuumgrupp - Vakuumgrupp: 24 ventiler - Automatisk och kontinuerlig drift - Automatisk burktillförsel - Behandling av burken under vakuum - Reducering av luft i burkens inre utrymme - Synkroniserad överföring till förslutningsmaskinen - Automatisk tillförsel och positionering av lock - Mekaniskt förslutningssystem - Dubbel försegling - Automatisk utmatning av förseglade burkar - Konstruktion huvudsakligen i rostfritt stål - Kåpor och säkerhetsskydd - Elektriska drivsystem - Robust industriell design - Kan integreras i kompletta produktionslinjer för konserver PROCESS Bwedpezxw Akjfx Ai Rjt De förfyllda burkarna matas automatiskt in i vakuumgruppen med 24 ventiler, där vakuumoperationen utförs före förseglingen. Denna process möjliggör att minska mängden luft i burken och bidrar till att uppnå de önskade vakuumförhållandena efter förseglingen. Därefter överförs burkarna synkront till CUOMO AGM4-förslutningsmaskinen. Locket placeras på varje burk och förslutningsmekanismen utför de nödvändiga operationerna för att skapa den hermetiska dubbelförseglingen mellan locket och burkens kropp. Efter förseglingen kan burkarna fortsätta till: Burktvättmaskiner System för inspektion av förseglingen Vågkontrollsystem Autoklaver Pasteuriseringsmaskiner Kylsystem Etiketteringsmaskiner Kartongeringsmaskiner Pallteringsmaskiner ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för konserveringsindustrier för grönsaker, fisk, kött, färdigrätter och andra konserverade livsmedel där det är nödvändigt att kontrollera den återstående luften och vakuumet i burken före eller under förseglingsprocessen. De kompatibla burkformaten och -dimensionerna beror på de verktyg som för närvarande är installerade och den specifika konfigurationen av maskinen. Kombinationen av CUOMO AGM4 + vakuumgrupp med 24 ventiler ger en industriell lösning för att automatiskt utföra vakuumbehandlingen och efterföljande hermetisk försegling av burkar. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, burkformat, produktionshastighet, vakuumgrad, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: nästan som ny (begagnad), Blandnings- och förberedelselinje för juicer med homogeniserare – rostfritt stål Industriell blandnings-, förberedelse- och homogeniseringslinje för juicer, utformad för tillverkning och bearbetning av juicer, nektarer, fruktbaserade drycker och andra flytande eller halvflytande produkter. Anläggningen består av flera processbehållare i rostfritt stål, omrörningssystem, sanitära rörledningar, pumpar, instrumentering och en homogeniserare, vilket möjliggör olika förberedelseprocesser för produkten inom en och samma enhet. Homogeniseringen möjliggör att partiklarna i produkten reduceras och fördelas jämnare, vilket bidrar till att förbättra stabiliteten, texturen och konsistensen samt minskar tendensen till fasskiktning, beroende på sammansättningen. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Typ: Blandnings- och förberedelselinje för juicer - Användningsområde: juicer, nektarer och drycker - Flera processbehållare i rostfritt stål - Behållare med omrörningssystem - Integrerad homogeniserare - Blandning och homogenisering av produkt - System för cirkulation och överföring - Sanitära pumpar - Rörledningar och processventiler - Instrumentering för tryck och temperatur - Förberedelse och formulering i satser - Möjlighet till återcirkulation av produkt - Konstruktion huvudsakligen i rostfritt stål - Hygienisk design för livsmedelsindustrin Bwjdjx S E E Aopfx Ai Rst - Enhet monterad på gemensam struktur - Kan integreras med system för värmebehandling och fyllning PROCESS De olika ingredienserna eller basprodukterna tillsätts i förberedelsebehållarna, där blandning, upplösning, tillsättning av ingredienser och bearbetning kan utföras. Därefter kan produkten cirkulera genom homogeniseraren, där den utsätts för en mekanisk behandling för att minska och jämna ut storleken på de dispergerade partiklarna eller faserna. Beroende på sammansättning och installerad konfiguration kan systemet användas för: Förberedelse och blandning av juicer Tillverkning av nektarer Blandning av olika koncentrat eller fruktkött Tillsättning av ingredienser Homogenisering Stabilisering av suspensioner Minskning av fasskiktning Förberedelse inför värmebehandling Matning till fyllningslinjer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för tillverkare av juicer, nektarer, fruktbaserade drycker, flytande puréer och andra livsmedelsdrycker som behöver en mångsidig anläggning för förberedelse och homogenisering. Kan användas med produkter som innehåller fruktkött eller suspenderade partiklar, under förutsättning att det överensstämmer med produktens egenskaper och homogeniserarens samt övriga installerade utrustningens konfiguration. Linjen kan senare integreras med pasteuriseringsutrustning, steriliseringsutrustning, värmeväxlare, aseptiska behållare och fyllningssystem. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, kapacitet, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Automatisk påfyllnings- och förseglingsmaskin för vakuumpåsar TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatisk påfyllnings- och förseglingsmaskin för vakuumpåsar TOYO JIDOKI TVP-E3, utformad för att automatiskt utföra påfyllning och hantering av påsar, påfyllning av produkt, skapande av vakuum och hermetisk försegling i industriella förpackningslinjer. Vakuumsförseglingssystemet gör det möjligt att avlägsna luften inuti påsen före förslutning, vilket resulterar i en kompakt och hermetiskt förseglad förpackning. Denna teknik är särskilt intressant för livsmedelsprodukter där man vill minska mängden luft inuti förpackningen före ytterligare värmebehandling, kylning, lagring eller distribution. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Tillverkare: TOYO JIDOKI -Modell: TVP-E3 -Typ: Automatisk påfyllnings- och förseglingsmaskin för vakuumpåsar -Användningsområde: flexibla påsar/vakuumpåsar -Automatisk drift -Automatisk hantering och positionering av påsar -Flera processstationer -Påfyllningssystem -Vakuumsystem -Avlägsnande av luft från insidan av påsen -Automatisk värmeförsegling -Styrning av de olika stegen i cykeln -Synkroniserad transport och överföring -Kontrollpanel/HMI Bodpfszxwy Aex Ai Rowt -Industriell konstruktion, huvudsakligen i rostfritt stål -Skyddande höljen och säkerhetsfunktioner -Ljusbaserad indikation av status -Designad för kontinuerlig industriell drift -Kan integreras i kompletta förpacknings- och värmebehandlingslinjer PROCESS Påsarna matas in i systemet och positioneras automatiskt i de olika arbetsstationerna. När påsen har öppnats och placerats korrekt utförs påfyllningen av produkten med det motsvarande doseringssystemet. Därefter övergår påsen till vakuumsteget, där mängden luft inuti förpackningen minskas. Slutligen utför maskinen värmeförseglingen av påsens övre del, vilket resulterar i en sluten påse som är redo för de följande produktionsfaserna. Beroende på linjekonfigurationen kan påsarna fortsätta till: Inspektionssystem Vägkontroller Metalldetektorer Påstvättar Pasteuriseringsmaskiner Autoklaver/retorter Kylsystem Torkar Packningsmaskiner Utrustning för slutet av linjen ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för livsmedelsindustrin, konserveringsindustrin och tillverkare av produkter förpackade i påsar. Beroende på doseringssystemet och det installerade formatet kan den användas för olika typer av flytande, halvflytande och fasta produkter med flytande överdrag samt förberedda livsmedel, under förutsättning att utrustningen är konfigurerad på rätt sätt. Kombinationen av TOYO JIDOKI-teknik, automatisk förpackning i påsar och vakuumförsegling ger en industriell lösning för att uppnå hermetiskt förseglade flexibla förpackningar med en automatiserad och repeterbar process. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, påsformat, produktionskapacitet, doseringssystem, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Industriell fruktpress POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Rostfritt stål Industriell fruktpress POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, modell ZX2, utformad för kontinuerlig utvinning och separation av juice och fruktkött vid industriell bearbetning av citrusfrukter och andra kompatibla frukter. Utrustningen har en stor, övre matartratt och en horisontell processkammare, där produkten utsätts för en mekanisk process som möjliggör att den användbara delen extraheras och separeras från skal, kärnor, fibrer och annat fast avfall, beroende på produkten och den installerade konfigurationen. Konstruktionen, huvudsakligen i rostfritt stål, och den robusta designen gör det möjligt att integrera den i industriella produktionslinjer för juice, fruktkött och fruktbaserade produkter. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: FRATELLI INDELICATO - Modellnamn: POLYCITRUS - Modell: ZX2 - Typ: Industriell frukt-/citruspress - Kontinuerlig drift - Övre matartratt - Horisontell extraktionskammare - Mekaniskt system för extraktion och separation - Separation av flytande/köttig fraktion och fast avfall - Olika utlopp beroende på konfiguration - Drivs av elmotor Bwedpfx Aijzxwyvo Rot - Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål - Kåpa för rörliga delar - Robust industriell struktur - Åtkomst till processkammaren för rengöring och underhåll - Lämplig för integrering i fruktbearbetningslinjer PROCESS Frukten eller råvaran, som har förberetts i förväg, matas in genom den övre tratten och in i extraktionskammaren. Inuti utför det mekaniska systemet den åtgärd som krävs för att bryta ner, pressa och/eller separera produkten, vilket möjliggör att juice, fruktkött eller en kombination av båda återvinns, beroende på den bearbetade produkten och de installerade interna komponenterna. Under processen separeras oönskade fraktioner, såsom skal, kärnor och fibrigt material, som leds bort separat från den användbara produkten. Den erhållna produkten kan sedan skickas vidare till: Förädlingsmaskiner/finishers Siktar Lagringstankar Centrifuger Homogeniserare Pasteuriserare Steriliserare Avdunstare/koncentratorer Aseptiska tankar Fyllningslinjer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för fruktförädlingsindustrier, tillverkare av juice, fruktkött, fruktbaser och citrusfruktsbaserade produkter. Beroende på de installerade extraktionskomponenterna och den tidigare förberedelsen av råvaran kan den användas i olika extraktions-, separations- och återvinningsprocesser för att erhålla den användbara fraktionen från frukten. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 erbjuder en robust lösning för att integrera ett steg med kontinuerlig mekanisk extraktion i industriella fruktbearbetningslinjer. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, produktionskapacitet, intern konfiguration, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), FMC 652 – Automatisk burkförslutningsmaskin – Rostfritt stål Bwedewn Dmdepfx Ai Rot FMC 652 är en automatisk burkförslutningsmaskin som är utformad för att utföra en kontinuerlig, lufttät förslutning av metallbehållare genom en dubbelveckningsmetod i industriella produktions- och förpackningslinjer för konserver. Maskinen tar emot förfyllda burkar, placerar locket på varje behållare och utför mekaniskt de nödvändiga förslutningsoperationerna för att säkert sammanfoga burkens kropp med locket. Dess automatiska konfiguration gör det möjligt att integrera den direkt med fyllningsmaskiner, doseringsmaskiner och annan utrustning i en konserveringslinje. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: FMC - Modell: 652 - Typ: Automatisk burkförslutningsmaskin - Användningsområde: Metallbehållare - Automatisk och kontinuerlig drift - Mekaniskt system för dubbelveckning - Kontinuerlig burktillförsel - System för tillförsel och positionering av lock - Synkronisering mellan behållarens, lockets och förslutningsoperationens inmatning - Industriell, motoriserad drift - Justering beroende på installerat format - Integrerad kontrollpanel - Konstruktion huvudsakligen i rostfritt stål - Skyddskåpor i de mekaniska områdena - Kompakt och robust konstruktion - Designad för kontinuerlig industriell drift - Integrerbar i automatiska konserveringslinjer PROCESS Förfyllda burkar anländer automatiskt till FMC 652, där de separeras och positioneras för förslutning. Det motsvarande locket matas fram och placeras på behållarens kropp. Därefter utför förslutningsmekanismen de efterföljande operationerna som krävs för att skapa den dubbla veckningen, vilket genererar en lufttät försegling mellan locket och burken. När burkarna har förslutits matas de automatiskt ut och kan fortsätta till: Burktvättar System för inspektion av förslutningen Vägkontrollmaskiner Autoklaver / retorter Pasteuriseringsmaskiner Kylmaskiner Etiketteringsmaskiner Förpackningsmaskiner Pallteringsmaskiner ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för konserveringsindustrin för fisk, kött, grönsaker, baljväxter, färdigrätter och andra livsmedel som konserveras. De kompatibla burkarnas diametrar, höjder och format beror på de verktyg och justeringar som för närvarande är installerade i förslutningsmaskinen. FMC 652 utgör en kompakt industriell lösning för att automatisera en av de kritiska operationerna i en konserveringslinje: att uppnå en enhetlig och lufttät mekanisk förslutning av metallbehållaren. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, burkformat, produktionshastighet, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Automatisk burkförslutningsmaskin ANGELUS 40P med FMC-fyllningsaggregat med 21 kolvar – rostfritt stål Automatiskt fyllnings- och förslutningssystem för burkar, bestående av en FMC-fyllningsmaskin med 21 kolvar och en ANGELUS 40P-förslutningsmaskin, utformad för att kontinuerligt utföra doserings- och förslutningsprocesserna i industriella produktionslinjer för konserver. Fyllningsaggregatet har 21 kolvar, vilket ger en repeterbar volymetrisk dosering innan burkarna överförs till ANGELUS 40P-förslutningsmaskinen, där förslutningen utförs genom en dubbel låsning mellan burkens kropp och locket. Kombinationen av FMC- och ANGELUS-teknik ger en industriell lösning som är särskilt lämplig för produktionslinjer som kräver kontinuitet, regelbunden fyllning och en pålitlig förslutning av burken. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Förslutningsmaskin: ANGELUS - Modell: 40P - Fyllningsaggregat: FMC - Antal fyllningskolvar: 21 - Typ: Volymetrisk fyllningsmaskin + automatisk burkförslutningsmaskin - Automatisk och kontinuerlig drift - Doseringssystem med kolvar - Volymetriskt fyllningssystem - Automatisk burkmatning - Synkroniserad överföring mellan fyllningsmaskin och förslutningsmaskin - Matning och positionering av lock - Automatisk förslutning genom dubbel låsning - Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål - Skyddshöljen - Åtkomst för inspektion, rengöring och underhåll - Robust industriell konstruktion - Kan integreras i kompletta produktionslinjer för konserver PROCESS Burkarna matas automatiskt in i FMC-fyllningsaggregatet med 21 kolvar, där de positioneras och får en kontrollerad mängd produkt genom det volymetriska doseringssystemet. När fyllningen är klar överförs burkarna automatiskt till ANGELUS 40P-förslutningsmaskinen. Locket placeras på varje burk och förslutningsmaskinen utför de nödvändiga operationerna för att skapa den hermetiska dubbellåsningen och förbereder burken för de efterföljande behandlings- och förpackningsstegen. Kan integreras med: - Burkdepaletteringsmaskiner - Burktvättar/sköljmaskiner - Produktdoseringssystem - Vätskedoseringsmaskiner för överdrag - Vakuummaskiner - Tvättmaskiner för fyllda burkar - Autoklaver/steriliseringskärl - Pasteuriseringsmaskiner - Kylsystem - Etiketteringsmaskiner - Kartongerings- och paletteringsmaskiner ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för konserveringsindustrier och tillverkare av livsmedel i burk som behöver automatisera fyllnings- och förslutningsprocesserna. FMC-systemet med 21 kolvar kan användas för olika livsmedel, beroende på viskositet, partikelstorlek, burkens format och installerad konfiguration. Kan vara lämplig för olika typer av grönsakskonserver, färdigmat, såser och andra livsmedel som kan doseras volymetriskt i burk. Bodpfewn Dl Hox Ai Rewt Kombinationen av FMC-fyllningsmaskin med 21 kolvar + ANGELUS 40P-förslutningsmaskin utgör en robust lösning för industriella produktionslinjer för fyllning och förslutning av burkar. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, burkformat, kapacitet, produktionshastighet, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Automatisk förslutningsmaskin ZILLI & BELLINI med en fyllningsenhet med 12 kolvar – rostfritt stål Automatisk förslutningsmaskin ZILLI & BELLINI med en fyllningsenhet med 12 kolvar, utformad för att integrera produktens doserings- och efterföljande hermetiska förslutningsprocesser i en automatisk produktionslinje. Enheten kombinerar ett fyllningssystem med 12 kolvar med en automatisk förslutningssektion, vilket möjliggör att båda processerna utförs synkront och kontinuerligt. Kolvfyllningstekniken är särskilt lämplig för produkter där doseringen kräver en repeterbar volymetrisk kontroll. Konstruktionen är huvudsakligen i rostfritt stål, tillsammans med en komplett inneslutning av arbetsområdena och en integrerad kontrollpanel, vilket gör den lämplig för professionella installationer inom livsmedels- och konserveringsindustrin. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Tillverkare: ZILLI & BELLINI -Typ: Fyllnings- och förslutningsmaskin -Fyllningsenhet: 12 kolvar -Volymetriskt doseringssystem -Automatisk och kontinuerlig fyllning -Automatisk förflyttning av förpackningar -Synkroniserad positionering och förflyttning -Roterande bearbetningssystem -Dosering med kolvar -Automatisk förslutningssektion -Automatisk matning/positionering av lock beroende på konfiguration -Kontinuerlig industriell drift -Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål -Komplett inneslutning av arbetsområdena -Dörrar med inspektionsfönster -Integrerad kontrollpanel -Säkerhetsskydd -Struktur på justerbara stöd -Kan integreras i kompletta förpackningslinjer PROCESS Förpackningarna matas automatiskt in i maskinen och överförs till fyllningsenheten med 12 kolvar. Bwjdpfx Ajzxwxfji Rst Systemet utför en kontrollerad volymetrisk dosering och fyller varje förpackning med den förutbestämda mängden produkt. När fyllningen är klar överförs förpackningarna automatiskt till förslutningssektionen. I detta andra steg placeras locken på förpackningarna och den motsvarande mekaniska förslutningen utförs, vilket resulterar i en produkt som är redo att fortsätta till nästa steg i produktionslinjen. Kan integreras med: -Förpackningsdepaletterare -Tvätt- och sköljmaskiner -Produktmatare -Lockmatningssystem -Transportörer -Vägningsmaskiner -Inspektionsutrustning -Pasteuriseringsmaskiner -Autoklaver/retorter -Etiketteringsmaskiner -Kartoneringsmaskiner -Paletteringsmaskiner ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för konserverings- och livsmedelstillverkare som behöver automatisera både fyllnings- och förslutningsprocesserna. Systemet med 12 kolvar kan vara lämpligt för olika flytande, halvflytande eller något trögflytande produkter, beroende på produktens egenskaper och den specifika konfigurationen av utrustningen. Förpackningsformat, doseringsvolymer, kompatibla produkter och typ av förslutning beror på den aktuellt installerade utrustningen och konfigurationen. Kombinationen av ZILLI & BELLINI-teknik, fyllning med 12 kolvar och automatisk förslutning ger en kompakt lösning för automatiska förpackningslinjer. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, format, kapacitet, produktionshastighet, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: nästan som ny (begagnad), JBT Automatisk Burkförslutningsmaskin med 48-kolvs Fyllningsenhet – Rostfritt Stål Automatisk burkförslutningsmaskin från JBT med en 48-kolvs fyllningsenhet, konstruerad för att integrera doserings- och förslutningsprocesserna i industriella förpackningslinjer med hög produktionskapacitet. Enheten innehåller ett fyllningssystem med 48 kolvar, vilket möjliggör kontinuerlig och synkroniserad dosering innan behållarna överförs till förslutningssektionen. Dess konfiguration är speciellt anpassad för anläggningar där hög produktionshastighet, jämn fyllning och pålitlig förslutning av behållarna krävs. Maskinen har en industriell konstruktion huvudsakligen i rostfritt stål, med ett helt slutet och skyddat arbetsområde för att garantera säkerheten under produktionen. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Tillverkare: JBT -Typ: Fyllnings- och förslutningsmaskin för burkar Bedpfx Aszbi Niei Rowt -Fyllningsenhet: 48 kolvar -Roterande fyllningssystem -Automatisk och kontinuerlig dosering -Automatisk burktillförsel -Synkroniserad överföring mellan fyllning och förslutning -Automatiskt system för tillförsel/positionering av lock -Mekanisk, hermetisk förslutning av burkarna -Kontinuerlig industriell drift -Designad för produktionslinjer med hög kapacitet -Konstruktion huvudsakligen i rostfritt stål -Fullständigt skyddande hölje runt arbetsområdet -Åtkomstluckor med inspektionsfönster -Säkerhetsskydd -Automatiskt smörj-/service-system, beroende på konfiguration -Kan integreras i kompletta fyllnings- och förslutningslinjer PROCESS Tomma burkar matas automatiskt in i maskinen och överförs till den roterande 48-kolvs fyllningsenheten. Under processen utför kolvarna en kontrollerad dosering av produkten i varje behållare, vilket ger en repeterbar process som är lämplig för kontinuerlig produktion. När burkarna är fyllda överförs de synkront till förslutningssektionen. Locket placeras på behållaren och förslutningssystemet utför den mekaniska tätningen mellan burkens kropp och locket, vilket resulterar i en hermetiskt försluten behållare. Burkarna kan sedan fortsätta till: Burktvättar Inspektionssystem Vägkontroller Detektorer Autoklaver / retortanläggningar Pasteuriseringsanläggningar Kylsystem Etiketteringsmaskiner Kartongmaskiner Pallmaskiner ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för konserveringsfabriker och industriella livsmedelstillverkare som behöver integrera fyllning och förslutning i en automatisk linje med hög kapacitet. Beroende på konfiguration, format och installerat doseringssystem kan den användas för olika livsmedelsprodukter som förpackas i burkar, inklusive produkter med flytande eller halvflytande komponenter och andra formuleringar som är kompatibla med fyllningssystemet. JBT:s 48-kolvs fyllningsenhet är särskilt intressant för anläggningar som söker hög produktionskapacitet och samtidig dosering av flera behållare, följt omedelbart av automatisk förslutning. Maskinen är tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, burkformat, kapacitet, produktionshastighet, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: nästan som ny (begagnad), Industriell linjekylare – rostfritt stål Industriell linjekylare i rostfritt stål, utformad för kontinuerlig kylning av livsmedel efter tillagnings-, skållnings-, pastöriserings- eller andra värmebehandlingsprocesser. Utrustningen gör det möjligt att gradvis och kontrollerat sänka temperaturen på produkten när den förflyttar sig genom de olika kylzonerna, vilket ger en högkapacitetslösning för kontinuerliga industriella bearbetningslinjer. Konstruktionen i rostfritt stål, den stora bearbetningslängden och det integrerade transportsystemet gör den särskilt lämplig för anläggningar som bearbetar frukt, grönsaker, konserver, frysta produkter och andra livsmedel. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER -Typ: Industriell linjekylare -Användningsområde: Kontinuerlig kylning av livsmedel -Kontinuerligt bearbetningssystem -Automatisk transport av produkten -Flera sektioner/bearbetningszoner -System för vattencirkulation och -fördelning -Integrerade rör, pumpar och ventiler -Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål -Robust konstruktion för industriell drift -Stor bearbetningsyta -System för kontinuerlig utmatning -Övre åtkomstpunkter för inspektion och rengöring -Hygienisk design för livsmedelsindustrin -Kan integreras i automatiska bearbetningslinjer PROCESS Bsdpfx Aiox S Iu Ts Rewt Produkten från ett tidigare värmebehandlingssteg matas kontinuerligt in i linjekylaren, där den transporteras genom de olika zonerna i utrustningen. Under förflyttningen sker en gradvis sänkning av produktens temperatur genom ett vattenkylningssystem, beroende på anläggningens konfiguration och driftsförhållanden. Den linjära designen ger en kontrollerad uppehållstid och möjliggör ett kontinuerligt produktflöde mellan de olika produktionsfaserna. Kan installeras efter: Linjära kokare Skållningsanläggningar System för värmebehandling Linjer för grönsaksberedning Pastöriseringsprocesser Och anslutas sedan till: Inspektionsband Dräneringssystem Sorteringsutrustning IQF-frystunnlar Fyllnings- och förpackningsmaskiner System för vägning och dosering ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Särskilt lämplig för företag som bearbetar frukt och grönsaker, konserveringsfabriker, tillverkare av frysta produkter och andra livsmedelsindustrier som behöver sänka temperaturen på produkten snabbt efter en värmebehandlingsfas. Beroende på konfigurationen kan den användas för grönsaker, baljväxter, frukt och andra livsmedel som bearbetas kontinuerligt. Dess stora kapacitet, konstruktion i rostfritt stål och linjära konfiguration ger en robust lösning för industriella kok- och kylningslinjer. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, dimensioner, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: mycket bra (begagnad), Tribloc AVE RRT 24-24-6 – Automatisk skölj-, fyll- och förslutningsmaskin Automatisk Tribloc AVE RRT 24-24-6 i rostfritt stål, utformad för att integrera skölj-, fyll- och förslutningsprocesserna för behållare i en enda maskin, vilket används i industriella linjer för buteljering och förpackning av flytande produkter. Tillverkad av AVE, kombinerar utrustningen tre på varandra följande processsteg i en kompakt, roterande konfiguration: hygienisk förberedelse av behållaren genom sköljning, dosering av produkten och efterföljande applicering och förslutning av locket. Konfigurationen 24-24-6 ger flera arbetsstationer för att uppnå ett kontinuerligt flöde av behållare och minska överföringarna mellan separata maskiner. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Tillverkare: AVE - Modell: RRT 24-24-6 - Typ: Automatisk Tribloc för sköljning, fyllning och förslutning - Konfiguration: 24-24-6 Bwjdpfxjzxcq He Ai Rst - 24 sköljstationer - 24 stationer/fyllventiler - 6 förslutningshuvuden - Roterande och kontinuerlig drift - Automatisk behållarmatning - Synkroniserad överföring mellan de olika stationerna - Integrerat transportsystem - Huvudsakligen konstruerad i rostfritt stål - Omgivande kapsling med säkerhetsskydd - Hygienisk design för livsmedelsindustrin - Kompakt konstruktion för integration i linjen - Utformad för kontinuerlig industriell produktion PROCESS Behållarna matas automatiskt in i AVE RRT 24-24-6 och passerar i tur och ordning genom de tre huvudsakliga operationerna. Först placeras behållarna i sköljsektionen, där de förbereds före fyllningen. Därefter överförs de till sektionen med 24 fyllventiler, där produkten doseras. Slutligen passerar behållarna till förslutningsstationen med 6 huvuden, där locket automatiskt appliceras och försluts innan de matas vidare till nästa produktionssteg. ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för tillverkare av drycker, juicer, vatten, flytande livsmedelsprodukter och andra buteljeringsindustrier som behöver samla flera operationer i en enda automatisk maskin. Kan integreras med: Behållarmatsystem Tankar och produktberedningssystem Lockmatare Transportband Pasteuriseringsmaskiner Etiketterings- och kodningsmaskiner Inspektionssystem Packningsmaskiner och utrustning för slutet av linjen Kombinationen av skölj-, fyll- och förslutningsmaskin i en enda Tribloc AVE RRT 24-24-6 ger en kompakt lösning för automatiska buteljerings- och förpackningslinjer. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.