Aabo Powder Coating Line begagnade till salu (15 811)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Kulkvarn med luftklassificerare: Den ultimata utrustningen för pulverbearbetning Inom industriell pulverproduktion är precision, effektivitet och flexibilitet avgörande. Oavsett om det gäller produktion av ultrafint pulver för högteknologiska tillämpningar eller grövre material för vardagsprodukter, erbjuder kombinationen av kulkvarn och luftklassificerare en oöverträffad prestanda. Denna dynamiska duo utgör en komplett lösning för branscher från kemikalier och keramik till färg, plast och läkemedel. Denna artikel introducerar kulkvarnen med luftklassificerare, utforskar dess användningsområden och belyser de viktigaste fördelarna med denna viktiga pulverutrustning. Allmän introduktion till kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är ett avancerat malnings- och klassificeringssystem utvecklat för effektiv, högkvalitativ pulverproduktion. Systemet består av två huvudkomponenter: 1. Kulkvarn: En cylindrisk malningsenhet fylld med malningsmedia (exempelvis stålkulor) som arbetar genom att rotera kring sin axel. Råmaterialet mals ned till mindre partikelstorlekar genom slag och friktion inne i kvarnen. 2. Luftklassificerare: En sofistikerad enhet som separerar partiklar baserat på storlek genom luftflöde. Fina partiklar transporteras bort, medan grövre partiklar återförs till kulkvarnen för vidare malning. Kombinationen av dessa två komponenter skapar ett slutet system som säkerställer jämn partikelstorleksfördelning, hög verkningsgrad och minimalt svinn. Användningsområden för kulkvarn med luftklassificerare Kulkvarn med luftklassificerare är en flexibel lösning som används inom en mängd olika industrier för bearbetning av olika material. Viktiga användningsområden inkluderar: Gjdpsvlwkxefx Aprobt 1. Mineralbearbetning Systemet används ofta vid produktion av mineraler som kalciumkarbonat, kvarts, fältspat och talk. Dessa finmalda mineraler är avgörande för industrier som keramik, färg, plast och gummi. 2. Cement och byggmaterial Cement och andra byggmaterial kräver noggrann kontroll av partikelstorleken för optimal funktion. Kulkvarnen med luftklassificerare säkerställer enhetlighet och höjer kvaliteten på byggmaterial. 3. Kemikalier och läkemedel Fina pulver spelar en kritisk roll i den kemiska och farmaceutiska industrin. Från aktiva läkemedelssubstanser (API) till industrikemikalier levererar detta system den jämna kvalitet som krävs. 4. Färg, beläggningar och pigment Vid tillverkning av färg och beläggningar krävs ultrafina pulver för släta ytor och intensiva färger. Kulkvarnen med luftklassificerare producerar högkvalitativa pulver för bästa resultat. 5. Livsmedel och jordbruk Livsmedelsklassade pulver såsom tillsatser, konserveringsmedel samt jordbruksprodukter som gödningsmedel kan effektivt bearbetas i detta system, med uppfyllelse av stränga regulatoriska krav. Branscher som drar nytta av kulkvarn med luftklassificerare Flera branscher är beroende av denna utrustning för att producera pulver med specifika egenskaper: - Keramik: Producerar högrena pulver till plattor, isolatorer och avancerad keramik. - Gummi och plast: Tillverkar fyllnadsmedel och tillsatser för ökad hållbarhet och prestanda. - Läkemedel: Säkerställer jämn partikelstorlek för API:er och hjälpämnen. - Bygg: Levererar material för betong, puts och andra applikationer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. Gsdpfxsfz I D Dj Aprsbt SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: begagnad, Denna annons avser ett Liebherr LCv 4010 Mediline laboratoriekyl-/frysskåp Enheten är i fullgott skick och redo för omgående leverans. Liebherr LCv 4010 MediLine är ett kombinerat laboratoriekylskåp och frysskåp konstruerat för tillförlitlig temperaturstyrning av laboratorieprov. Kyldelen har en nettovolym på 240 liter och frysutrymmet 105 liter. Kylskåpet håller en temperatur mellan +3°C och +16°C, medan frysen arbetar inom intervallet -9°C till -30°C. Mått: 2003 mm höjd, 601 mm bredd och 618 mm djup. Liebherrs serie kännetecknas av kontinuerlig drift och utmärkt temperaturstabilitet. Med innovativ premiumkvalitet och enastående design är dessa enheter utvecklade för låg energiförbrukning och effektiv laboratoriedrift. Liebherr-laboratoriekylskåp är utrustade med en avancerad regulator med inbyggda ljud- och ljuslarm som standard. ATEX-klassade, gnistfria modeller finns tillgängliga för säker förvaring av prover och brandfarliga ämnen. Egenskaper: ✔ Stående kyl-/frys-kombination ✔ Digital temperaturvisning ✔ Luftcirkulerad kylning (kyldelen) ✔ Effektivt kylsystem ✔ Temperaturlarm ✔ Temperaturstabilitet och jämnhet (EN 60068-3) Gbodpfx Asxv D E Heprst ✔ Miljövänliga köldmedier ✔ Automatisk avfrostning (kyl) ✔ Manuell avfrostning (frys) ✔ 2 års garanti Modellen är utrustad med avancerat elektroniskt styrsystem för exakt temperaturreglering. Ljud- och ljuslarm övervakar temperaturavvikelser, vilket ökar provsäkerheten.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, garantitid: 12 månader, arbetsstyckets vikt (max.): 500 kg, temperatur: 250 °C, värmekapacitet: 105 kW (142,76 hk), luftbehov: 7 000 m³/h, arbetsstyckets höjd (max.): 1 600 mm, arbetsstyckets längd (max.): 3 000 mm, Utrustning: belysning, Kompakt pulverlackeringssystem (komplett anläggning) – kabinett, härdugn, transportsystem och Gema-teknik. Komplett system för manuell pulverlackering av komponenter upp till 3 000 mm längd och 500 kg nyttolast per bärande enhet. Förstklassiga märkeskomponenter (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), inklusive montering, driftsättning och operatörsutbildning. Översikt och koncept Till försäljning erbjuds en fabriksny, manuell pulverlackeringsanläggning för arbetsstycken upp till 3,0 m längd. Anläggningen kombinerar en effektiv utsugskabin, en kraftfull gaseldad härdugn och ett flexibelt spårförts transportsystem inklusive stålkonstruktion (individuell utformning/planering av en pulverlackeringsanläggning möjligt på begäran!). 1. Pulverlackeringskabin (manuell lackering på båda sidor) - Yttre mått (L x B x H): 3 400 x 1 100 x 2 150 [mm] - Arbetsstyckets öppningsmått: 500 x 1 600 [mm] - Utsug och filter: 2 x radiella fläktar à 4 500 m³/h (ATEX-utförande, vardera 3 kW); 2 filterenheter med totalt 6 antistatiska teflonfilter (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Rengöring: Automatisk/manuell rengöring med tryckluftspuls (6 ventiler) - Säkerhet/utrustning: ATEX-kompatibel invändig belysning, ljuddämpning i fläktområdet, styrning via Siemens/Schneider väggskåp Elektrostatisk pulverlackeringsutrustning (Gema) (andra tillverkare kan levereras på begäran) - 2 x handhållna sprutpistoler: Gema OptiSelect Pro med PowerBoost®-teknik, ATEX-certifierad - 2 x styrsystem: Gema OptiStar 4.0 CG20 med DVC- och PCC-precisionsströmsreglering, 250 programminnen, app-anslutning - 2 x injektorer: Gema OptiFlow IG07 med snabbkoppling och antiklemningspatron Konvektionshärdugn (kammarugn med dubbeldörr) - Inre mått (L x B x H): 3 500 x 2 000 x 2 300 [mm] Gjdpfszu Imrox Aprebt - Max. temperatur / driftstemperatur: upp till 250 °C / 180 - 200 °C - Uppvärmning: Indirekt termoblok med Riello-/Ecoflam-brännare (ca 105 kW (90 000 kcal/h)) - Bränsle: Naturgas eller flytande gas (LPG) (annan energiförsörjning, t.ex. el, möjligt på begäran) - Cirkulationsluft: 2 x 3 500 m³/h cirkulationsfläktar (plus automatisk frånluftsfläkt) - Isolering: 150 mm stenullsisolering Manuell transportsystem inklusive stålkonstruktion Lastkapacitet: Max. 500 kg per bärande enhet Utrustning: 5 ugnsskenor, 15 bärande enheter (à 3 m), 3 tvärgående förflyttningsvagnar Löpverk: Utrustat med högtemperaturbeständiga lager Leveransomfång och tjänster / kommersiella punkter Inkluderat i priset: - Kabinett med utsug och filterenhet - 2 x Gema pulverlackeringsaggregat - Härdugn inklusive termoblok och brännare - Transportsystem inklusive stålkonstruktion och förflyttningsvagnar - Montering, driftsättning och operatörsutbildning på plats

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Gbedpfx Apsfz Dt Nerot Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Gbjdpfjfz Dubox Aprjt Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Gbodpfjfz I Edex Aprst Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Tillverkningsår: 2015, skick: så gott som ny (utställningsmaskin), maskin-/fordonsnummer: 2245, ERBJUDANDE nr. 2245 1 begagnad, så gott som ny, laboratorie-batch extruderings- och granulatanläggning med tillbehör, bestående av: - Enskruvsextruder AlphaTec typ AE-S 25-30 - Skruv Ø 25 mm – 30 L/D - Extrudermotor 3 kW, skruvvarvtal 10 – 80 varv/min - Cylinder luftkyld, elektriskt uppvärmd - 1x avgasningszon - 1x manuell siktväxlare med sikt-Ø 68 mm - 1x stränghuvud - 1x vattenbad 1.000 x 150 mm, höjdjusterbart - 1x stränggranulator, inmatningsbredd 30 mm, drift 0,75 kW - Styrskåp med PID-reglering, - Massetryck, varvtalsstyrning via frekvensomriktare Gjdsd Sg Hrepfx Aprebt - Demonstrationsanläggning Testkörning med ert material kan ordnas inom kort efter överenskommelse. Flera extrudrar omgående tillgängliga från lager Wuppertal.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Gedpfx Aofz Nb Tsprsbt Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Pris med demontering. Torksortrerare med styrsystem Mitsubishi A2. Kapacitet för torksortrerare: 80 st/min efter ombyggnad 2021, nytt styrsystem Siemens S7-1500, ABB580 frekvensomriktare och Finscan 2019 automatisk sorterare. Torksortreraren är utrustad med Dynagrade 2015 (uppdaterad 2020). Gsdpfx Ajyzhvvoprjbt

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Godpfsq Ngafex Aprsbt Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Tillverkningsår: 2024, drifttimmar: 10 h, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, skruvtransportörens diameter: 145 mm, TEKNISKA DETALJER Genomströmning (beroende på material, densitet och recept): 200–300 kg/h Extrudertyp: Enskrusextruder / Smältextruder Skruvdiameter: 145 mm Uppvärmning: Induktionsuppvärmning Gbjdpfezr Hz Aox Aprst Uppvärmningstemperatur: över 300 °C möjligt MASKINDETALJER Drivsystem Drivsystemets effekt: 45 kW Spänning: 380 V Frekvens: 50 Hz Nominell ström: 84,2 A Varvtal: 1 480 varv/min Skyddsgrad: IP55 Isoleringsklass: F Driftsätt: S1 – kontinuerlig drift Ljudnivå: 71 dB(A) Tillverkningsår för drivsystemet: 2022 Möjlighet till stjärn-/triangelkoppling Lämpliga plaster: LDPE, HDPE, PP Lämpliga material: Malet material, EPS, plastfolierester, malda plastfolier och lätta plastavfall Materialmatning: Lämplig för material med låg densitet Drifttimmar: 10 h UTRUSTNING Matningsanordning Behållare för materialmatning Stort filter/siktväxlare Anpassat formverktyg (strängmunstycke)

Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 2 h, skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: okontrollerad, Till salu erbjuds en komplett tvättlinje för återvinning av PET-flaskor för bearbetning av använda PET-flaskor till rena PET-flakes. Anläggningen är dimensionerad för en produktionskapacitet på ca 1 000 kg/tim och lämpar sig för återvinningsföretag, plastbearbetare och företag som industriellt vill sortera, mala, tvätta och torka PET-flaskor. Enligt dokumentationen är de vattenberörda delarna tillverkade av SUS304 / rostfritt stål 304. Tekniska data Funktion Specifikation Anläggningstyp PET-flaskåtervinnings- och tvättlinje Kapacitet ca 1 000 kg/tim Råmaterial Begagnade PET-flaskor Slutprodukt Rengjorda PET-flakes Restfuktighet ≤ 1 % Flakestorlek ca 14 mm, justerbar Andel 8–12 mm ≥ 90 % Fingranulat ≤ 3 % Pulverandel ≤ 5 % Installerad effekt 238 kW Strömförbrukning ca 153 kW/h Vattenbehov ca 6–8 t/h, återcirkulerbart Arbetsyta ca 59 × 4 × 6 m / ca 208 m² Personalbehov ca 9 personer Gbjdpfx Ajzhifioprot Anläggningsomfattning Linjen består av de centrala maskinerna för hela återvinningsprocessen: - Transportband - Baluppluckrare / De-baler - Etikettborttagare - Manuell sorteringsstation - Metalldetektor - Plastkvarn / Crusher - Skruvtransportörer - Flyt-/sänktvättar - Höghastighetsavvattningsmaskiner - Hetånga-tvätt - Höghastighetsfriktionstvätt - Zig-Zag Label Blower för etikett- och dammavskiljning - Lagrings- eller produktsilo - Elektriskt styrskåp Beskrivning Denna PET-tvättanläggning är designad för industriell återvinning av post-consumer-PET-flaskor. Processen börjar med tillförsel av pressade flaskbalar, följt av baluppluckring, etikettborttagning, manuell sortering och metalldetektering. Därefter mals flaskorna ner och rengörs i flera tvätt-, friktions- och avvattningssteg. Anläggningen är utrustad med en hetånga-tvätt som arbetar med vatten om ca 90–95 °C, och som tillsammans med rengöringsmedel avlägsnar olja, smuts, lim och etikettrester. Flaken tvättas dessutom i flyt-/sänktvättar för att separera kapsyler, etikettrester och andra föroreningar. Den slutliga torkningen sker med höghastighetsavvattningsenheter. Resultatet är rena PET-flakes med en restfukt på högst 1 %, lämpliga för vidare bearbetning, t.ex. granulering, extrudering eller återanvändning i plastprodukter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Det är ett komplett målningssystem som består av följande komponenter: 1) En ugn med en luftvärmare (bränsletyp kan anpassas efter kundens krav). 2) En sprutmålningskabin utrustad med ett absorberande filtreringssystem lämpligt för att fånga upp även de mest krävande färgapplikationerna. 3) Två parkeringsytor där delarna kan placeras efter målning eller härdning. 4) Ett rälsystem som möjliggör enkel förflyttning av delarna mellan de olika stationerna. 5) En vagn för transport av ovan nämnda delar. 6) En fullt integrerad stålkonstruktion, statiskt robust, designad för att minimera risken för fel på någon komponent. Gbedpfoyaqt Tox Aprst Ur både design- och teknikspecifikationssynpunkt utgör ovanstående installation en komplett och autonom elektrostatisk målningsprocess. För begränsade system erbjuds hela paketet för 115 000 euro.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 9 000 kg, klipphöjd (max.): 1 200 mm, klippbredd (max.): 1 100 mm, rulldiameter: 1 400 mm, total bredd: 2 100 mm, total längd: 2 400 mm, inspänning: 220 V, bandsågsbandslängd: 10 450 mm, bandsågbredd: 206 mm, effekt: 90 kW (122,37 hk), tomvikt: 19 000 kg, skärhastighet: 40 000 mm/min, Utrustning: hytt, Vi säljer en komplett såglinje med vertikal bandsåg VTZ 1400 PLUS från Mebor. Erbjudandet innehåller: - Vertikal bandsåg VTZ 1400 PLUS från Mebor - Robust stocktransportör med lastarmar - Stockfräs – kanter BM900 från Mebor - Operatörshytt till vertikalbandsågen Gjdpexq Rgyefx Aprobt - Rull- och kedjetransportörer - Kantskärningslinje VR800 S från Mebor med servostyrd, högvarvig positionering av cirkelsågar - Tvåaxlig multiribbcirkelsåg VC 900 D från Mebor - Avfallslinje - Sekkross TH200/500/3 från Rudnick & Enners - Sorteringslinje 47-14 från Holzmatic

Tillverkningsår: 2019, skick: bra (begagnad), Sturm Coating – lackeringsanläggning Beskrivning: Till salu erbjuds en komplett industriell Sturm-robotlackeringsanläggning, tillverkad år 2019. Den automatiska lackeringsanläggningen har använts för serieproduktion av komponenter och kommer från en industriell produktionsanläggning. Den begagnade lackeringslinjen består bland annat av en lackeringskabin, tork- och kylzoner, transportutrustning samt flera KUKA- och Yaskawa-industrirobotar. Anläggningen kompletteras med en termisk avgasreningsanläggning. Tack vare den automatiserade konstruktionen är robotlackeringsanläggningen särskilt lämplig för industriella tillämpningar inom bilindustrin, metallbearbetning och serieproduktion. En inspektion på plats i Hamburg är möjlig efter överenskommelse. Tekniska data och leveransomfång: Tillverkare: Sturm (anläggning) / KUKA & Yaskawa (robotar) Tillverkningsår, huvudanläggning: 2019 Tidigare drift: 3-skift (skick motsvarande åldern) Anläggningskomponenter: Aggregat, tork- och kylzon, lackeringskabin, in- och urlastningsstation Inkluderade robotar / kringutrustning: Flera reservrobotar KUKA (modeller KR 210L 150-2 / KR 210 2, tillverkningsår 2006–2012) Tillhörande robotstyrningsskåp 2 x Yaskawa-robotar EPX 2900 1 x Termisk efterbehandling / avgasreningsanläggning (VeniaKab / RNV) Information om skick: Styrteknik: Enligt fabrikens underhållsavdelning är den i toppskick. El och mekanik: Större delen är i ett skick som motsvarar åldern, eller i gott skick. Radering av data för cybersäkerhet: Av säkerhetsskäl har alla hårddiskar i robotarna och PC-baserade stationerna tagits bort. Godpfx Ajzka Sfoprjbt Demontering på plats i Hamburg Det finns två alternativ för demontering och lastning/transport: 1) Ni utför demonteringen och lastningen själv på plats. 2) Om ni inte har tillräckligt med personal eller utrustning för demonteringen erbjuder vi en komplett demontering, professionell borttransport från lokalen och lastning som en extra tjänst. Priset för detta debiteras efter överenskommelse och beroende på arbetsinsats. Om ni är intresserade, vänligen kontakta oss i förväg. ”Allt från ett och samma ställe: Vi erbjuder gärna en lämplig finansiering för ert projekt.” komplett-konzept.leasingo.de Fler artiklar – nya och begagnade – hittar ni i vår butik! Internationella fraktkostnader på begäran!

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. Gjdpfx Aeflmdwoprjbt - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 5 600 mm, total längd: 11 200 mm, total bredd: 5 100 mm, typ av ingående ström: trefas, garantitid: 24 månader, invändig höjd: 4 970 mm, invändig längd: 11 000 mm, temperatur: 80 °C, invändig bredd: 5 000 mm, luftbehov: 52 000 m³/h, inspänning: 380 V, värmekapacitet: 250 kW (339,91 hk), effekt: 45 kW (61,18 hk), bränsle: flytande petroleumgas (LPG), ingångsfrekvens: 50 Hz, energiförbrukning: 45 kWh, isoleringstjocklek: 50 mm, nominell effekt: 250 kW (339,91 hk), plåttjocklek stål (max.): 2 mm, Utrustning: belysning, * Luftberedningsenhet: Luftberedningsenheten är ett cirkulationssystem som förser hytten med filtrerad friskluft och avleder förbrukad luft under lackeringsprocessen. Enheten värmer luften till 60 °C, blandar den använda luften via ett automatiskt spjällsystem med 10 % friskluft och värmer därefter om luften innan den återförs till hytten. Uppvärmningen sker med hjälp av en brännare och en värmeväxlare, båda tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål 304 och placerade i friskluftenheten. Under lackeringen filtreras luften två gånger (via front- och takfilter) innan den når hytten. Den förorenade luften filtreras ytterligare två gånger (via inlopps- och utloppsfilter) innan den lämnar utsugsenheten. Luftberedningsenheter är, liksom sidoväggarna, isolerade för att minimera värmeförluster och är tack vare gummitätningar på kåporna skyddade mot vibrationer och buller. Utsugsluften regleras via ett spjäll i utloppskanalen, vilket bidrar till att kontrollera trycket i hytten. * PRINCIPER FÖR HYTTENS FUNKTION: Processerna i hytten styrs via en kontrollpanel som hanterar följande steg: * LACKERINGSPROCESS: Vid lackering sugs 100 % friskluft in utifrån och leds genom frontfiltren innan den når fördelningsrummet i utomhustemperatur. Därefter blåses luften ut via frånluftsenheten. Golvfilter (färgstop) fångar upp färgpartiklar och luften passerar genom slutliga utblåsfilter innan den släpps ut. * AVLÄGNINGS-/UTLUFTNINGSPROCESS: Efter lackeringen fortsätter hytten att köras i cirka 15 minuter för att driva ut återstående lösningsmedel och förtunnare. Under denna process cirkulerar frisk luft från utsidan i hytten. * TORKNINGSPROCESS: I detta steg värms 80 % av luften som cirkulerar genom hytten upp till 60 °C och leds via en fördelare in i hytten. Eftersom 20 % av lösningsmedlet avges under torkningsfasen, sugs detta ut tillsammans med utgående luft. Industriella färger torkas normalt vid 60 °C, men hyttens temperatur kan vid behov justeras via kontrollpanelen. * KYLNINGS-/NEDKYLNINGSFAS: Efter den 30 minuter långa torkningsfasen stängs värmaren av via kontrollpanelen, det pneumatiska spjället stängs och utsugsenheten startas om. Under den 5 minuter långa kylningsfasen cirkulerar frisk luft utifrån i hytten, och därefter stoppas systemet automatiskt. ELEKTRISK OCH ELEKTRONISK UTRUSTNING: Dessa styrenheter sköter drift och funktion för de maskiner och utrustning som ingår i hytten. Styrskåpet är tillverkat av hållbart, galvaniserat plåt och stålprofiler, och är helt inkapslat för skydd mot damm och fukt. Elektrisk utrustning och kontrollskåp: • Kontrollskåpet innehåller nödvändiga komponenter såsom lastfrånskiljare, säkringar, signallampor, termiska reläer, kontaktorer och anslutningselement. • Värmetåliga kablar används för kommando- och styrningsanslutningar mellan styrskåpet och motorer eller annan elektrisk utrustning. • Elektriska ledningar är utformade för att möjliggöra flytt av hytten vid behov. • Maskindrift sker med 380 V 50 Hz, medan styrenheter använder 220 V. Gbsdpfx Apswzl Hxjret

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Gjdpfx Apjfz U S Ejrsbt Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets höjd (max.): 1 500 mm, arbetsstyckets längd (max.): 7 000 mm, Pulverlackeringslinje för aluminiumprofiler – Nästan ny, fullt fungerande och klar för försäljning Vi erbjuder en komplett automatisk pulverlackeringslinje från NYS Equipments Co., Ltd., som är mycket lite använd, fullständigt driftklar och för närvarande i kommersiell produktion. Denna linje är idealisk för lackering av aluminiumprofiler upp till 7 000 x 300 x 1 500 mm (L x B x H) och har en produktionskapacitet på upp till 15 jigg/timme. Viktiga tekniska egenskaper: ✅ Process: Automatisk elektrostatiskt pulverlackering med 16 automatiska och 4 manuella corona-sprutpistoler ✅ Härdugn: Gaseldad uppvärmning (RIELLO), kapacitet 700 000 kcal/h, invändiga mått 11,1 x 7,8 x 2,59 m, PID-temperaturstyrning med ±2 °C precision ✅ Torkugn: Gasuppvärmning (200 000 kcal/h), invändiga mått 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ Transportsystem: Dubbelkedja med justerbara jiggar (2 250 mm mellanrum), automatisk smörjning och drivmotor på 3,75 kW med justerbar hastighet (0–6 m/min) ✅ Pulveråtervinningssystem: Cyklon och efterfilter med automatiskt vibrerande såll och 24 långfiberfilter. Fläktkapacitet upp till 19 263 m³/h, automatisk filterrengöring med omvänd luftström ✅ Styrsystem: PLC med touchskärm, helautomatisk övervakning och styrning av sprutning, härdning och återvinning Ytterligare fördelar: – För närvarande i kommersiell drift, tillgänglig för inspektion och personalutbildning – Säljes "i befintligt skick, där den står" – Demontering och transport ingår ej, men kan ordnas på plats Gbjdpfxowvaaij Aprst Pris: 60 000 €

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 3 200 mm, total höjd: 2 400 mm, total bredd: 1 700 mm, totalvikt: 1 500 kg, ENKEL TRANSPORT ELEKTRISK UGN UTAN BEHOV AV MONTERING!!! Detta system består av en industriell elektrisk ugn med invändiga mått på 1700 × 3200 × 2100 mm, konstruerad för att leverera konstant och tillförlitlig värmebehandling för krävande applikationer. Det mest avgörande med denna ugn är att den kan transporteras i färdigmonterat skick utan behov av ytterligare montering. Ugnen drivs av en högeffektiv elektrisk pannanläggning (2200 × 2100 × 300 mm), utrustad med 3 motståndsblock (totalt 9 värmeelement) och har en total installerad effekt på 27 kW. Denna konfiguration säkerställer jämn värmefördelning och tillräcklig energi för stabil och effektiv drift vid kontinuerlig belastning. För att optimera intern luftcirkulation och termisk prestanda har systemet 2 impellrar Ø350 mm, drivna av 2 elmotorer på 1,5 kW vardera (2 hk). Denna lösning garanterar förbättrad luftflödesdynamik och bidrar till homogen temperaturfördelning i hela kammaren. Ugnen är helt isolerad med 180 mm högdensitetspaneler, vilket minimerar värmeförluster och säkerställer maximal energieffektivitet och fullständig tätning av kammaren. Denna konstruktion upprätthåller stabila driftförhållanden och minimerar energiförbrukningen. Dessutom är enheten utrustad med ett avancerat styrpanel som erbjuder alla nödvändiga funktioner och driftsparametrar. Gränssnittet är utformat med tydligt fokus på användarvänlighet och driftsflexibilitet, vilket gör att operatören enkelt kan justera och styra systemet efter produktionskraven. Varför detta system utmärker sig: - Hög startkapacitet (27 kW) - Optimerat luftflödessystem (dubbelmotor + impellrar) - Kraftig isolering (180 mm paneler) - Användarvänligt och fullt utrustat styrsystem - Byggd för tillförlitlighet, effektivitet och industriell prestanda Godpfx Aoyzw Iheprebt

Skick: ny, Tillverkningsår: 2027, TALKUM PUDERMASKIN FÖR ELEKTRISKA KABLAR YTTERMÅTT Pudringsenhet: L450 B450 H1500 mm Filtreringsenhet: L750 B750 H1825 mm Båda enheterna är sammankopplade med Ø80 mm luftslang och klämsystem. KABELPASSAGE Mått: 100 mm diameter Höjd från golv: Manuell justering, från 1 000 mm till 1 100 mm Isoleringsmaterial för kabel: PVC, PE, XLPE kan användas Kabelstorlek som kan pudras: 5–70 mm diameter HÖGSPÄNNINGSENHET Ingångsspänning: 14V 16kHz Utgångsspänning: 100 kV Max. ström: 120 µA Polarisering: Negativ MASKINENS TEKNISKA SPECIFIKATIONER Matningsspänning: 220V 50 Hz Installerad effekt: 1 kW Utsugsfläkt: 3 000 m³/h 0,75 kW Vibration: 0,15 kW 220V Tryckluft: 6–10 bar Luftförbrukning: 300 l/min Filtrering: 320x300 mm polyesterfilter Filterrengöring: Automatisk Puderåtervinning: Vibrationssikt Pudermetod: Applicering med 2 elektroder, elektrostatiskt Gbsdjvxfg Ijpfx Aprst • Kabelpassagens höjd från golvet är justerbar, anpassningsbar till din extruderingslinje • Pudrings- och filtreringsenhet kan kombineras eller användas separat

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 1 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 100 000 kg, Pellettproduktionslinje av italiensk tillverkning. Välrenommerade maskinmärken som General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL och andra märken. Linjens kapacitet: 1,3 ton per timme Pellettpress General Dies TAU4 – 110 kW Behållare med rörlig botten och hydraulisk enhet Trepassrots-torktumlare, katalogkapacitet 2,5 ton (effektiv kapacitet upp till 1,5 ton/timme) Transportenhet för separation av biomassa Pezzolato PTH 660/700 (vedhackare, kan tas bort från linjen på köparens begäran) Förbränningsanläggning för rotstorktumlaren och kompletterande utrustning Gbodpfei Akrkox Aprjt Hammarmalningsverk „Miller SRL“ – 75 kW Transportband för biomassetransport Cyklon för dammavskiljning Kylsilo för dammavskiljning Väg- och förpackningsanläggning Elskåp för hela linjen inklusive kablar Ventilationsrör för transport av sågspån och träflis Skruvkylare, 860 l Pump för fettmatning i pressens centrala smörjsystem Ytterligare utrustningsdetaljer som filtersäckar, metallfästen etc. ingår. (Hela linjen omfattar totalt cirka 4 till 5 fullastade lastbilslaster med utrustning.)

Skick: ny, 🚀 Modulära pulverbeläggningsanläggningar med stångtransportsystem Våra moderna lackeringsanläggningar med stångtransfersystem erbjuder högsta flexibilitet med minimalt plats- och energibehov. Alla processteg – från förbehandling till ugnstorkning – kan utföras i en sammanhängande linje. 💡 Perfekt för följande applikationer: Pulverlackering och våtlackering Blästring Kemisk förbehandling Inbränning och kylning 🔁 Intelligent transfersystem Transportsystemet förflyttar arbetsstyckena säkert och effektivt genom alla stationer: Manuellt eller motordrivet Valfritt med lyftanordning för tunga arbetsstycken Parkeringsstationer för buffring och mellanförvaring Kompatibelt med automatiska lackeringsboxar och walk-in-kabiner Rörelsen sker helt automatiskt med en steglöst reglerbar drivenhet, vilket möjliggör exakt styrning av cykeltiderna. 🏗️ Uppbyggnad & komponenter: Enkelspårade transportbanor för längdrörelse Tvärstyrningsenheter för riktningsändring Mobila vagnar med produktupphängningar Bärande stålkonstruktion för långvarig belastning Styrning via manöverpanel med hastighetsreglering ⚙️ Effektivitet genom genomtänkt design Systemet möjliggör beröringsfri hantering – arbetsstycket hängs upp vid laststationen och förblir i samma position till utlämning. Detta säkerställer jämn hög kvalitet och minimerar hanteringstiden. 🔧 Lyftanordning för lastning och lossning Den integrerade stånglyften möjliggör ergonomiskt och säkert arbete med tunga delar. Personalen kan exakt positionera lyftstången via knapptryck (höj/sänk) – idealiskt för stora komponenter. ✅ Dina fördelar i korthet: Helautomatiskt materialflöde För arbetsstycken av alla storlekar och vikter Reducerat platsbehov Gbededy Ezdspfx Apret Minimalt underhåll, maximal livslängd Hög energieffektivitet Anpassningsbar efter era specifika behov Denna lösning är perfekt för moderna beläggningsprocesser där flexibilitet, ergonomi och effektivitet står i centrum. Våra erfarna ingenjörsteam anpassar systemet exakt efter era produktionskrav. 👉 Kontakta oss för en skräddarsydd lösning eller besök vår hemsida för mer information.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, garantitid: 12 månader, arbetsstyckets vikt (max.): 100 kg, effekt: 88 kW (119,65 hk), temperatur: 220 °C, värmekapacitet: 30 kW (40,79 hk), arbetsstyckets höjd (max.): 1 500 mm, arbetsstyckets längd (max.): 500 mm, isoleringsmaterial: Steinwolle, isoleringstjocklek: 150 mm, arbetsstyckets bredd (max): 500 mm, Halvautomatisk pulverlackeringsanläggning | Taktanläggning med kemisk förbehandling och härdningsugn Kompakt, halv-/delautomatisk takt-pulverlackeringsanläggning för stålkomponenter (1 500 x 500 x 500 [mm]). Komplett system inklusive 2-kammar-sprutkanal (avfettning/fosfatering/sköljning), torktumlare för häftskikt, mobil pulverlackkabin, härdningsugn (max. 220°C), kardankedjebandtransportör och PLC-styrning. Ny anläggning / projekterbjudande – specialmått, uppvärmningsmetoder, layout etc. kan anpassas individuellt efter kundens önskemål. Anläggningskoncept och kundspecifik anpassning: Halvautomatisk pulverlackeringsanläggning i taktprocess för effektiv lackering av stålkomponenter. Anläggningen kombinerar kompakt ytutrymme med hög produktionskapacitet och är idealisk för små till medelstora serier. Förbehandlingen sker automatiskt i taktprocessen och lackeringen appliceras manuellt. Anmärkning gällande projektering: Nedan angivna mått, komponenter och uppvärmningsmetoder motsvarar det presenterade standarderbjudandet. Alla komponenter (t.ex. användbara längder, kabinmått, kedjebana, gas- istället för eluppvärmning) kan anpassas fullständigt efter dina specifika komponentdimensioner, platsförhållanden och processkrav. - Max. komponentstorlek (standarderbjudande): 1 500 x 500 x 500 [mm] (variabelt) - Max. lastkapacitet per transportör: 100 kg per takt (högre lastkapacitet på begäran) - Utrymmesbehov / golvyta: ca 12 000 x 6 500 [mm] (layout flexibelt anpassningsbar) - Total anslutningseffekt: ca 88 kW (max.) - Takttid / frammatning: Takttid ca 8,5 - 12 minuter vid kedjehastighet 3,2 m/min Tekniska data (översiktligt projekterbjudande) Anläggningstyp: Halvautomatisk takt-anläggning Max. arbetsstyckesmått: 1 500 x 500 x 500 [mm] (individuell skalning möjlig) Lastkapacitet / transportör: 100 kg (högre last projektbaserat) Ugntemperatur: max. 220/250°C; arbetstemperatur 180-200°C Uppvärmning av torkare/ugn: Gas, olja eller el (indirekt) Max. effektförbrukning: 88 kW (beroende på anläggningsstorlek) Styrning: PLC (t.ex. Siemens) Anläggningskomponenter i översikt: Kemisk förbehandling (3-zons sprutrengöring): Kompakt 2-kammar-sprutkanal av rostfritt stål för avfettning/fosfatering (alternativt nanokeramik) (40–45°C) samt 2-stegs sköljning. Komplett utrustad med pumpar i rostfritt stål, PPR-munstycksrör och utsug (4 000 m³/h). Torktumlare för häftskikt och pulverhärdningsugn: Två termiskt isolerade kammare (100–150 mm stenull) med indirekt eluppvärmning (termoblock med 16 respektive 30 kW), förbränningskammare i rostfritt stål och kraftfull luftcirkulation. Torkare upp till 120°C, ugn upp till max. 220/250°C (automatiska lyftdörrar som tillval). Mobil pulverlackkabin: Mobil, öppen lackeringskabin (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] med ATEX-utsug (6 000 m³/h). Integrerad filterenhet med 4 impulsventiler för rengöring, absolut efterfilter och mobil 60-liters pulverbehållare. Anmärkning: Helt inkapslade pulverkabiner kan också levereras! Transportteknik och styrning: Driven kardankedjebandtransportör med frekvensomriktare och automatisk smörjenhet. Styrning via PLC för fullständig styrning och anpassning av alla anläggningsprocesser (styrskåp utrustat med Siemens/Schneider). Gjdeulwg Nspfx Aprebt Leveransomfång: Komplett anläggning inklusive kundspecifik utformning, montering och instruktion på plats.